ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

OBJETO
FUNDICIÓN MONOLÍTICA COLUMNA EN CONCRETO
4500 PSI ACABADO CONCRETO VISTO.

CONTRATANTE:
JORGE ROMERO

CONTRATISTAS:
YASMIN OSPINA B.
JENNIFER MARTINEZ
WILLIAM MENESES

JULIO 2020
SANTIAGO DE CALI, VALLE DEL CAUCA – COLOMBIA
 1. CONCRETO AUTOCOMPACTADO

a. GENERALIDADES:
Esta especificación se refiere a los componentes que opera para obtener el concreto auto
compactado con acabado visto, almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de
formaletas, preparación, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación del
concreto, conforme a las resistencias, dimensiones y detalles conforme a lo indicado en los
dibujos.
CEMENTO: El cemento debe ser en relación a las normas NSR-10 C.3.2 en MCH (Moderado
calor de hidratación) o BCH (Bajo calor de hidratación).El cemento deberá ser del mismo tipo
y marca utilizado para los diseños de mezclas.
Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar
las mezclas. Será obligación del contratista presentar junto con los diseños de mezclas,
copias certificadas de los resultados de ensayos físicos y químicos del cemento que empleará
en la elaboración de los concretos en todo el transcurso de la obra (Aprobación de los
ensayos de conducción y evaluación de resultados: NSR-10 5.6.2.3)
El contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar del cemento y protegerlo
contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de
madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea
mayor de cinco (5) sacos, los (14) días recomendables para voltear los sacos y el registro
detallado del periodo de almacenamiento no se hará ya que el proceso de mezclado y vaciado
se realizará en su totalidad en un día (1).
AGUA: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de
aceites, sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia
Perjudicial a la calidad, resistencia y durabilidad del concreto. En caso de que el agua no
provenga de una fuente confiable el interventor podrá exigir parcial o totalmente al contratista
presentar un análisis químico.
AGREGADOS: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de
roca dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,
mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado.

AGREGADO FINO: La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

4.75 mm - #4 #: Convención que representa la abertura de la malla.

2.38 mm - #8 DATO: El #200 es considerado polvo.
1.20 mm - #16 NORMA: NTC-174 C.6 6.1 (Análisis granulométrico)
0.60 mm - #30
0.30 mm - #50
0.15 mm - #100
0.075mm - #200
En referencia al diseño de mezcla el contratista deberá suministrar la granulometría módulo
de finura # 8 (2.58-2.8mm).
AGREGADO GRUESO: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable
entre 4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y
consistente en fragmentos de roca densos, durables y limpios. En general el agregado grueso
no podrá contener materiales que produzcan reacciones perjudiciales con álcalis de cemento.

76.0 mm – 3” NORMA: NTC-174 Y NSR-10 Capitulo C. 3.3.

50.8 mm – 2”
38.0 mm – 1½”
25.4 mm – 1”
19.0 mm – 3/4”
12.7 mm – 1/2”
9.50 mm – 3/8”
4.76 mm – 3/16”

En referencia al diseño de mezcla el contratista deberá suministrar la granulometría máxima

de ½” (12.7mm).

ADITIVOS: En consideración al diseño de la mezcla se realizó un análisis con el fin de que

esta lograra cumplir con el objeto contractual, por ello se implementaron los siguientes
aditivos:
- HIELO ESCAMA: El hielo se complementara con el agua para no afectar el
agua/cemento , implementando un 40%
- RETARDANTE DE FRAGUADO: Su función es retardar el proceso de fraguado
disminuyendo la resistencia pero obteniendo una aun mayor al final del proceso.

ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS:

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera
que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben
hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista debe
mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permitan
el vaciado continuo de concreto.

2. DISEÑO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA

a. Generalidades
El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento MCH (Moderado calor de
hidratación) o BCH (Bajo calor de hidratación), agua, agregados finos, agregados gruesos y
los aditivos autorizados, en las proporciones correctas para producir una mezcla que tenga la
plasticidad y resistencia requeridas.
b. Resistencia:
La resistencia especificada del concreto (f´c) para cada una de las diferentes estructuras será
la indicada en los planos y especificaciones que será de 4.500 PSI. Los requisitos de
resistencia se verificarán mediante ensayos a la comprensión de acuerdo a la NSR-10 C.3.1 y
NTC 673.
El diseño de las mezclas de concreto, se deberá elaborar de manera que se asigne una
Resistencia a la comprensión promedio tal que, se minimice la frecuencia de resultados de
Pruebas de resistencia por debajo de la especificada.

C. Plasticidad y Asentamiento:
La mezcla debe tener una plasticidad que permita su apropiada consolidación en las
esquinas, ángulos de las formaletas con los métodos de colocación y compactación utilizados
en el trabajo, pero sin que ocurra segregación de los materiales ni demasiada exudación de
agua en la superficie.

D. Diseño de las Mezclas de Concreto:

El diseño de las mezclas comprende la determinación de la cantidad en peso (kg) o volumen
(m3) de cada uno de los materiales componentes de la mezcla necesarios para producir un
metro cúbico (m3) de concreto de la clase especificada.
La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se utilicen en la obra
depende por completo del Contratista.
el Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que
representen, con la mayor aproximación posible, la calidad del concreto a utilizarse en la obra,
además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.
La aprobación previa que dé el Interventor al diseño, los materiales y las resistencias
determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptación posterior de las
obras de concreto que el Contratista construya con base en ellos ni lo exime de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y planos. La
aceptación de las obras depende de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia
mínima a la comprensión especificada (f´c) para la respectiva clase de concreto; esta
resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales
obras.
La mezcla de concreto se compone de diversos factores analizados con el fin de suplir las necesidades que logren
alcanzar la finalidad del elemento.
Teniendo en cuenta que la resistencia del concreto requerida es de 4500, la dosificación de la mezcla está
compuesta por 2.9022 m3 de cemento BCH, 3.4246 m3 de arena, 5.86656 m3 y 1.378.944 m3 de agua de grava
incluyendo el 5 por ciento de desperdicio.
De acuerdo a la estructuración del desarrollo del proceso de fundición, surgió una serie de variables que deben
ser monitoreadas para lograr los requerimientos propuestos, por ello se tuvieron en cuenta lo siguiente:
1. Incorporación de hielo en la dosificación de la mezcla para controlar el comportamiento de la
temperatura interna del concreto por la hidratación del cemento.
2. Aditivo retardante de fraguado, el hecho de que la fundición debe hacerse monolíticamente evitando las
juntas frías, obliga a añadir este componente para que a medida de que se incorpore la mezcla en la
formaleta se minimice la velocidad de fraguado.
DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO CAC 4500 PSI (320 KG/CM2)  - MEZCLADO EN OBRA 
VOL. REQUERIDO 7.6 M3

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES 
AGREGADO FINO M.F # 8 (2.4-2.8)mm
AGREGADO GRUESO ½” MAX. SELECCIONADO DE MINA
CEMENTO MCH O BCH 
AGUA (PROPORCIÓN 60% LIQ + 40% HIELO)