BRIDAS DE GIRATORIAS, DE CUELLO ESPECIFICACION TECNICA

SOLDABLE Y ACCESORIOS SOLDADOS A E-TS-BI-013 REV.3

BUFETE
TOPE
INDUSTRIAL PAG. 1 DE 8
FECHA: JUNIO 1998

REVISION 0 1 2 3
FECHA 01.11.97 01.26.98 21.05.98 9.06.98
REALIZO MCVF MCVF AVT AVT
HOJA REV. 4 4 4Y5

1.0 Alcance

2.0 Documentos de referencia

3.0 Requerimientos de fabricación

4.0 Control de calidad

5.0 Accesorios para bridas giratorias y de cuello soldable

6.0 Inspección y pruebas

7.0 Reparación de defectos

8.0 Identificación

9.0 Embarque
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1.0 Alcance

Esta especificación define los requisitos de fabricación, inspección, pruebas,

marcado y embarque de accesorios de acero soldados a tope, bridas giratorias y
bridas de cuello soldable, empleados en ductos ascendentes y curvas de expansión
de líneas submarinas. Los accesorios deben estar de conformidad con la Sección
2.0 y deben cumplir con los requerimientos establecidos en esta especificación o con
su correspondiente orden de compra.

Se aplicarán las siguientes definiciones:

Compañía Petróleos Mexicanos (PEMEX)

Ingeniero Bufete Industrial Diseños y Proyectos S.A. de C.V.

Contratista Fabricante o proveedor de accesorios.

El Contratista deberá obtener aprobación por escrito de la Compañía para cualquier

desviación o alteración de esta especificación o documentos a los que aquí se hace
referencia, o en la orden de compra. En caso de conflicto entre esta especificación y
la orden de compra prevalecerá esta última.

Este documento no intenta cumplir con todos los detalles, y el uso de los
lineamientos publicados no releva al Contratista de su responsabilidad para
suministrar un producto capaz de cumplir con el servicio adecuado.

2.0 Documentos de referencia

Estas normas, estándares o especificaciones se consideran también parte de esta

especificación.

ANSI B1.1 Unificación de roscas para tornillos.

ANSI B16.5 Bridas de acero, válvulas bridadas y accesorios.

ANSI B16.9 Accesorios prefabricados de acero forjado soldados a tope.

ANSI B16.20 Empaques de juntas de anillo y ranuras para bridas de tubería

de acero.

ANSI B18.22.1 Arandelas planas

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Dnv Reglas para el sistema de tuberías submarinas.

ASTM-A-153 Galvanizado por inmersión en caliente.

ASTM-A-193 Tornillo de acero aleado y acero inoxidable para servicio a alta

temperatura.

ASTM-A-194 Tuercas para tornillo de acero al carbono y acero aleado para

servicio a alta presión y temperatura.

ASTM-A-325 Tornillo de alta resistencia para uniones de acero estructural.

ASTM-A-370 Pruebas mecánicas para productos de acero.

ASTM-E-23 Pruebas de impacto para materiales metálicos.

MSS-SP-44 Bridas de tubería de acero.

MSS-SP-75 Especificación para accesorios soldados forjados de alto grado

de prueba.

3.0 Requerimientos de fabricación

3.1 El acero empleado en la fabricación de los accesorios debe estar completamente

deoxidado y su composición química debe cumplir con los límites especificados

ELEMENTO % MAXIMO EN PESO

Carbono C 0.120
Manganeso Mn 1.350
Silicio Si 0.300
Fósforo P 0.020
Azufre S 0.005
Cobre Cu *1, *3 0.250 mínimo
0.350 máximo
Níquel Ni *1, *3 0.200 mínimo
0.250 máximo
Cromo Cr *1, *3 0.200
Molibdeno Mo *3 0.080
Vanadio Va *3 0.060 *2
Culombio Cb *3 0.050 *2
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Titanio Ti *3 0.050 *2
Aluminio Al *3 0.030
Nitrógeno N *3 0.009
C.E. 0.36
3
*1. Existen dos posibilidades en la adición de estos elementos, para prevenir la
fragilización por hidrógeno (HIC):

a) Adicionar únicamente Cobre en el rango especificado.

b) Adicionar Níquel en el rango especificado con un contenido mínimo de Cobre

de 0.100%, no excediendo del valor máximo de 0.350%.

*2. La combinación de estos elementos no deberá exceder de 0.120%.

*3. La combinación de estos elementos no deberá exceder de 0.650%.

3.2 El carbono equivalente (CE), del acero para servicio amargo deberá calcularse a
partir del análisis de verificación de acuerdo con la siguiente fórmula:

CE = C +Mn + Cr+ Mo + V + Ni+Cu

6 5 15

3.3. Todo el acero para servicio amargo deberá recibir un tratamiento para el control de
forma de inclusiones no metálicas, con Calcio (Ca). El control de forma de los
sulfuros (ESCC), debe ser mayor a 1.2.

ESSC = (Ca) combinado con S

(S)

3.4 Durante el proceso de fabricación del accesorio el Contratista deberá hacer

cualquier esfuerzo para inhibir la microsegregación en el producto acabado.
3 3.5 El fabricante deberá demostrar y proporcionar documentación necesaria que
garantice que el valor de dureza a lo largo de todo el accesorio no excede de
248Hv10.
3
3.6 Los extremos del accesorio deberán biselarse para soldadura, de conformidad con el
estándar MSS-SP-75 y MSS-SP-44 según corresponda para configuración de bisel
de 30  5, a menos que se indique lo contrario en la orden de compra.

El Contratista debe garantizar que el accesorio es adecuado para soldarse a tubería

API 5L, del grado especificado en los planos del proyecto correspondiente.
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3.7 Las dimensiones y tolerancias deberán estar de acuerdo con los documentos
listados en la Sección 2.0 y referenciados al diámetro interno del mismo.
3
3.8 Como opción el Contratista puede utilizar para las bridas giratorias y bridas de cuello
soldable cualquiera de los aceros comerciales disponibles especificados en la
Sección 1.1.2, del estándar MSS-SP-44 con aprobación de la Compañía y de
acuerdo a las siguientes restricciones:

A. El acero debe cumplir con el mínimo especificado en resistencia a la tensión y

resistencia a la cedencia.

B. El relevado de esfuerzos después de haber realizado el proceso de soldadura en

campo, no debe disminuir las propiedades físicas especificadas.

C. El análisis químico del acero debe ser adecuado para imposibilitar la fragilización
después del relevado de esfuerzos.
3
3.9 Propiedades mecánicas

La resistencia del acero debe cumplir con los requerimientos del grado especificado,
las dimensiones suministradas de la brida deben estar de acuerdo con la Sección
3.3.1, del estándar MSS-SP-44.

La prueba de impacto Charpy-V debe ser de tamaño natural de acuerdo con

ASTM-E-23 y ASTM 370, la temperatura de la prueba debe ser -10C (14F). Las
muestras de prueba deben ser tomadas de una sección adecuada del elemento de
prueba, la muestra debe tener el mismo tratamiento y condición del producto
terminado. Los mínimos requisitos de energía deben ser:

Grado Mínimo valor promedio Mínimo valor individual

material joules (lb-pie) joules (lb-pie)
F-65 95 70 81 60
F-60 95 70 81 60
F-52 95 70 81 60
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4.0 Control de calidad

4.1 La brida giratoria y su correspondiente brida de cuello soldable deben ser de

construcción sin costura y maquinadas en pareja. La brida giratoria debe estar
asegurada al centro de la soldadura a través de un anillo de sujeción de forma que
deje el suficiente espacio libre para una libre rotación.

Antes de la fabricación el Contratista deberá suministrar a la Compañía los dibujos,

cálculos de diseño y detalles de fabricación en la secuencia adecuada.

5.0 Accesorios para bridas giratorias y de cuello soldable.

5.1 Empaque tipo anillo

El empaque tipo anillo será en forma octagonal de acero inoxidable 316 y deberá
fabricarse de acuerdo a la norma ANSI B16.20 en el tamaño y rango especificado
para la brida.

5.2 Sujetadores

5.2.1 Los espárragos estarán de acuerdo con la norma ASTM-A-193 Grado B7,
roscado de acuerdo al estándar ANSI B1.1 Clase 2A. La longitud y el
diámetro de los espárragos deberán estar especificados en los dibujos del
Contratista. La máxima dureza de los espárragos debe ser Brinell 300. Los
espárragos para uso en bridas giratorias deberán tener 6 mm. (0.25") de
longitud adicional en cada extremo.

5.2.2 Las tuercas para los espárragos deben estar de acuerdo con la norma
ASTM-A-194 Grado 2H, serie para trabajo pesado, de cabeza hexagonal, sus
dimensiones de acuerdo con el estándar ANSI B1.1 Clase 2B, la máxima
dureza de las tuercas debe ser 300 en la escala Brinell.

5.2.3 Se requiere de dos arandelas de acuerdo con la norma ANSI B18.22.1 B, el

material debe estar de acuerdo con la norma ANSI A-325, o equivalente.

5.2.4 Los espárragos deberán ser galvanizados por inmersión en caliente de

acuerdo con la norma ASTM-A-153.
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6.0 Inspección y pruebas

Los requerimientos de la Compañía para inspección y pruebas deben estar de

conformidad con esta especificación y con los estándares especificados en la
Sección 2. Adicionalmente la Compañía tiene el derecho de efectuar pruebas no
destructivas como son ultrasonido, electromagnéticas, radiológicas o visuales.

El fabricante deberá proveer el espacio y equipo suficiente para que la Compañía

efectúe su inspección, en caso de que existiera costo adicional, este deberá ser
cubierto por el Fabricante.

En cualquier caso, el Contratista deberá notificar a la Compañía (48 hr. mínimo) el

programa de inspección o prueba en forma tal que la Compañía pueda actuar como
testigo. El Contratista deberá permitir el acceso al Representante de la Compañía en
cualquier momento durante los trabajos de inspección y pruebas.

7.0 Reparación de defectos

Las reparaciones correspondientes se realizarán de acuerdo con el procedimiento

de reparación suministrado por el Contratista y aprobado por la Compañía.

8.0 Identificación

8.1 Todas las bridas suministradas bajo esta especificación deben identificarse
claramente de acuerdo con la Sección 4 del estándar ANSI B 16.5 y acompañadas
por su correspondiente requisición y orden de compra.

8.2 Todos los accesorios deberán marcarse externamente con la información requerida
por la especificación MSS-SP-75, Sección 17.1, utilizando dados de estampe suave.

Adicionalmente debe pintarse con plantilla en la superficie externa:

A. Peso del accesorio (kg y lb)

B. Radio del codo (si el accesorio es un codo)

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9.0 Embarque

El Contratista transportará la brida-accesorio y/o accesorio de acero soldados a tope

empleando las prácticas aceptadas industrialmente, evitando dañarlos durante el
embarque, a menos que la Compañía indique un procedimiento diferente.