Operaciones Mineras

Operaciones Mineras
- Aspectos Geológicos
- Operaciones Subterráneas
- Operaciones a Tajo Abierto
- Procesos Metalúrgicos
 Prospección Geológica en Minería
Objeto de la Prospección Geológica:
• Buscar y ubicar un nuevo yacimiento económico.
• Incrementar las reservas.

Tipos de Prospección Geológica Minera:

• Prospección geológica: cartografiado de planos geológicos y
topográficos.
• Prospección geológica con fotología e imagen satelitales.
• Prospección geológica con geoquímica.
• Prospección geológica con perforaciones.
1. PROSPECCiÓN GEOLÓGICA CARTOGRAFIADO DE PLANOS GEOLÓGICOS Y
TOPOGRÁFICOS

Toda prospección geológica se inicia con levantamientos de planos topográficos y

geológicos.
El geólogo observara directamente las estructuras mineralizadas:
- Levantar la triangulación sobre el cual se basara los detalles del
levantamiento topográfico.
- Detalles geológicos con signos convencionales.
ESCALAS:
ESCALA 1/1’000,000, Geologia del Perú, Mapas Metalogenético del Perú.
ESCALA 1/100,000, Geología de los cuadrángulos, levantados por el INGEMMENT,
áreas 54 x 54 Km., Geología Regional.
ESCALA 1/25,000 - 1/10000, 1/5000, tienen solo topografía a curvas de nivel. Sobre
dicho plano se levanta la geología de un distrito minero.
ESCALA 1/2000, 1/1000, 1/50000, usado en la Prospección Geológica de una mina.
2. PROSPECCIÓN GEOLÓGICA CON FOTOLOGIA E IMAGEN DE SATÉLITES

La Fotogeología.- Se basa en interpretar las fotografías, con el Estereoscopio se ve

en 3 dimensiones.
La Fotogeología da pautas sobre el tono, textura, drenaje del terreno y otros
aspectos para reconocer los diferentes rasgos geológicos, entre ellos la textura
mineralizada.
La Fotogeología estudia grandes extensiones en forma rápida, se aplica en el
levantamiento de las curvas de nivel de grandes extensiones.
Fotogrametría.- Se aplica poco al levantamiento de las curvas de nivel de grandes
extensiones en escala hasta 1/5000, instituto geológico nacional.

IMÁGENES SATELITALES
INGEMMET tiene las imágenes satélites levantadas por Estados Unidos, los cuales
son estudiados con computadoras en varias bandas de colores.
A solicitud del cliente INGEMMET realiza interpretaciones satelital de cierta zona.
3. PROSPECCIÓN GEOLÓGICA CON GEOQUÍMICA

La prospección geoquímica permite ubicar yacimientos que no se ven.

Disposición secundaria: en los terrenos y en aguas de los manantiales.
La prospección geoquímica consiste:

- Toma de la muestra geoquímica en el suelo transportado o en el agua del

río.
- Análisis geoquímico de muestras.
- Interpretación de los análisis con la geología de la zona.
- Análisis por vía húmeda o absorción atómica.
4. PROSPECCIÓN GEOFÍSICA

Se explora la estructura mineralizada a profundidad estudiando las propiedades físicas.

4.1 PROSPECCIÓN MAGNETICA
• Emplea el magnetómetro. La unidad de medida es de miligauss.
• Mide la anomalía magnética de estructuras mineralizadas por la presencia de minerales
magnéticos ( magnetito y pirrotita).
4.2 PROSPECCIÓN RADIOMETRICA
• Emplea el contador Geiger el Scentillometro. La unidad de medida es gamma.
• Se emplea para detectar minerales radioactivos como la pechblenda, la uraninita.
4.3 PROSPECCIÓN GRAVIMETRICA
• Mide la anomalía de peso especifico usa el gravímetro y como unidad el Etroldt.
4.4 PROSPECCIÓN ELECTRICA
- Es el más usado en Prospección Geológica.

4.4.1 RESISTIDAD ELECTRICA

- Mide la resistencia del subsuelo, si la corriente pasa por un cuerpo
de sulfuro la resistividad es menor.
- Con instrumentos eléctricos (electrodo, voltímetros, amperímetros,
cables eléctricos, baterías), se halla la intensidad de corriente que se envíe (I),
se mide voltaje.

I
  2 x dis tan cia x
E
4.4.2 PROSPECCIÓN DE POLARIZACION INDUCIDA
Consiste en hallar la resistividad con una cierta frecuencia de corriente digamos 50 ciclos,
luego con la misma disponibilidad de campo se mide nuevamente la resistividad pero con
otra frecuencia de corriente, digamos 60 ciclos.
Si la resistividad no variara no habrá sulfuros a profundidad; si la resistividad variara habrá
sulfuros.

4.5 PROSPECCIÓN SISMICA

No es frecuente su uso en Prospección Geológica Minera, en aplicación es amplia en la
Prospección Geológica Petrolera.
Se provoca una explosión, se mide las ondas sísmicas reflejadas por el material y detectados
por los geófonos que van al sismógrafo.
Estudiando el sismograma y con ciertos cálculos se halla el espesor del material suelto.
5. PROSPECCIÓN GEOLÓGICA CON PERFORACIONES

Se usa la perforación para comprobar los

diferentes anomalías, su ubicación, el tipo de
minerales y su ley.
Las perforaciones son de 2 tipos:
Perforaciones por percusión y perforaciones
diamantina
 6. CALCULO DE RESERVAS DE UN YACIMIENTO

• Consiste en hallar la ley del yacimiento y su

tonelaje.
• Muestreo por canales y por puntos.
 7. CLASIFICACION DE LAS RESERVAS

Por su certeza:
• Probado: 100 de certeza
• Probable: 85 de certeza
• Prospectivo: 50% de certeza
• Potencial: 25% de certeza

Por su valor:
• Mineral económico
• Mineral marginal
• Mineral submarginal

Por su accesibilidad:
• Accesible
• Eventualmente accesible
• Inaccesible
 8. REFERENCIAS

• Geología de campo de Julián Low (1962)

• Principios de fotografía de Jorge Dávila
(1991)
• Prospección de Hawker (1968)
• Prospección en Geología Minera de Meter
(1988)
• Valuación de Yacimientos de Parks (1958)
DISEÑO Y PLANEAMIENTO DE EXPLOTACIÓN DE MINAS

INFORMACIÓN INFORMACIÓN
GEOLÓGICA MODELAMIENTO MODELAMIENTO
GEOMECÁNICA
GEOLÓGICO GEOMECÁNICO
Ubicación, Dimensiones de las aberturas,
Forma, Valores, Tipo de Mineral, estabilidad
AEROFOTOGRAFIA
Tipo de cajas, agua. PRUEBAS DE
SATÉLITES TESTIGOS
PERF. DIAMANT.
CONDICIONES INFORMACIÓN
ESF. COMPRESIÓN DEL
GEOFÍSICA ESF. TRACCIÓN MERCADO ECONÓMICA
CATEOS PRUEBAS IN-SITU

SUBTERRÁNEO REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCIÓN, DISPONIBILIDAD SISTEMA DE
MASIVOS
ECONÓMICA EXPLOTACIÓN
MEDIANOS
TAJO ABIERTO SUBTERRANEA
PEQUEÑOS RELACIÓN D/M
DISEÑO Y
PLANEAMIENTO ESTABILIDAD
MECANIZACIÓN DE TALUD

CONTROL DE
OBJETIVOS DE DISEÑO TAJOS ABIERTOS
PRODUCCIÓN (Planta Open Pit
Concentradora) Open Cast
Tonelaje, leyes, calidad
 METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

MÉTODOS CON •CORTE Y RELLENO

•ALMACENAMIENTO PROVICIONAL
RELLENO

MÉTODOS CON •CAMARAS Y PILARES

ESPACIOS •TAJEOS POR SUB NIVELES

ABIERTOS

•HUNDIMIENTO POR SUB-NIVELES

MÉTODOS CON •HUNDIMIENTO POR BLOQUES
HUNDIMIENTOS
AVANCES TECNOLOGICOS EN LA EXPLOTACIÓN DE MINAS SUBTERRANEAS

• ROTURA MECÁNICA (TBM, Road Header, Raise Borrer, etc.).

• METODOS SUBTERRÁNEOS DE GRAN VOLUMEN.
• AUTOMATIZACIÓN DE EQUIPOS.
• SOFTWARE DE DISEÑOS Y PLANEAMIENTO.
• MONITOREO CONTINUO DE OPERACIONES.
• USO DE AGENTES DE VOLADURA DE ALTA DENSIDAD (Emulsiones,
ANFO Pesado).
• MODELAMIENTOS MATEMÁTICOS (Geometría Fractal,
Investigación de Operaciones)
• PERFORACIÓN CON EQUIPOS ELECTROHIDRÁULICOS.
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN A TAJOS ABIERTOS

•Manual (Secciones Horizontales,

Verticales).
ALGORITMOS DE •Cono Móvil
•Korovov
DISEÑO •This Jhonson
•Learch Grossman
•Alphia Write
•Programación Dinámica

Explotación debajo del nivel del

OPEN PIT relieve

Explotación por encima del relieve

OPEN CAST
AVANCES TECNOLOGICOS EN LA EXPLOTACIÓN DE MINAS A TAJO ABIERTO
• DESARROLLOS DE NUEVOS ALGORITMOS DE DISEÑO OPTIMIZANTES (Software
de Diseños, Data Mine, Mintec, etc.)
• DESARROLLOS DE NUEVOS SISTEMAS DE CONTROL DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA (Kuz Ram, Sísmicos, Grafias de Perforación, Pit Caving)
• TRANSPORTE DE MAYORES VOLÚMENES (Camiones de mayor capacidad, Fajas
Transportadoras, Trenes).
• CARGADORES DE MAYOR CAPACIDAD.
• MONITOREO CONTINUO DE LAS OPERACIONES (Sistemas Computarizados de
Control y Comunicaciones).
• NUEVAS TÉCNICAS DE DISEÑO DE ESTABILIDAD DE TALUDES.
• MODELOS DE SELECCIÓN DE EQUIPOS.
• TÉCNICAS DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES.
• DISEÑO DE BOTADEROS.
 TRATAMIENTO DE MINERALES

MINERAL DE MINA

PROCESOS
CONCENTRACIÓN POR
FLOTACION HIDROMETALURGICOS

FUNDICIÓN REFINERIAS METAL

 PROCESAMIENTO DE MINERALES EN PLANTAS CONCENTRADORAS
MINERAL CHANCADO 3/4 PULG MOLIENDA
12 PULG LIBERACION
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
PARTICULAS
VALIOSAS

40% - 80%
-74 MICRONES
CONCENTRADOS

ELIMINACION FLOTACIÓN
SEPARACION
AGUA PARTICULAS
80% AGUA VALIOSAS

8 - 10% AGUA DEPOSITOS

CONCENTRADOS
RELAVE
 PROCESO PIROMETALURGICO DE LOS CONCENTRADOS

CONCENTRADOS TOSTACIÓN Y
SECADO
SECAR LOS SINTERIZACIÓN
CONCENTRDOS OXIDAR LOS SULFUROS
SINTERIZAR

CONVERSIÓN FUNDICIÓN
CONVERSIÓN DE LA SEPARACIÓN DEL METAL
MATA DE LA ESCORIA

REFINACIÓN ELECTRÓLISIS
LIMPIEZA DEL METAL OBTENCIÓN DEL METAL
DE IMPUREZAS 99.9999%
 PROCESAMIENTO HIDROMETALURGICO DE LOS MINERALES

MINERAL CONCENTRACIÓN LIXIVIACIÓN

MEDIOS DENSOS SOLUCIONES ÁCIDAS
GRAVIMÉTRICA SOLUCIONES BÁSICAS
MAGNÉTICA AGUA

PURIFICACIÓN
SEPARACIÓN
CONCENTRACIÓN
LIQ. / SOL
SOLUCIÓN
EXTRACCIÓN SOLVENTES / DECANTACIÓN
CARBON ACTIVADO FILTRACIÓN

RECUPERACIÓN
SOLUCIÓN
CEMENTACIÓN
ELECTRÓLISIS
 AVANCES TECNOLOGICOS EN PROCESAMIENTOS DE MINERALES

• MOLIENDA AUTOGENA – SEMIAUTOGENA.

• CELDAS DE GRAN VOLUMEN.
• CELDAS COLUMNAS.
• CONTROL AUTOMATICO DE PROCESOS.
• TRANSPORTE DE PULPA A LARGAS DISTANCIAS.
• ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD.
• FILTRADO DE ALTA PRESIÓN.
• SISTEMA DE CONTROL AMBIENTAL.
• OTRAS TECNOLOGIAS: MOLINO DE TORRE – CELDAS JAMENSON –
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO.
 LECTURAS RECOMENDADAS SOBRE
PROCESAMIENTO DE MINERALES
• N.L. WIESS, EDITOR, SME MINERAL PROCESSING HANDBOOK.
• JRI INGENIERIA, TENDENCIAS MODERNAS EN DISEÑO DE PLANTAS
CONCENTRADORAS DE MINERAL.
• SUTHERLAND K.L, PRINCIPLES OF FLOTATION, AUTRALASIAN INSTITUTE OF
MINING AND METALLURGY, MELBORUNE.
• PARKINSON, E.A., AND MULAR, A.L. MINERAL PROCESSING EQUIPMENT
COSTS AND PRELIMINARY CAPITAL COST ESTIMATION, ESPECIAL VOLUME
13, THE CANADIAN INSTITUTE OF MINIG AND METALLURGY.
• LIDDLELL, D.M., HANDBOOK OF NONFERROUS METALLURGY, MC.GRAW
HILL, NEW YORK.
• BURKIN, A.R., THE CHEMISTRE OF HYDROMETALLURGICAL PROCESSES, VAN
NOSTRAND, PRINCETON, N.J.
 METODOS DE MINADO SUSTERRANEO EN ROCAS DURAS
R-G LAREN Atlas Copco Peruana SA.

1. SELECCION DE METODOS DE MINADO (EXPLOTACION)

Los métodos más importantes pueden clasificarse en tres grupos:
Los distintos métodos de minado, generalmente hablando, son normalmente aplicados bajo
las siguientes condiciones:

A. Corte y Relleno
1. Mineral de alto valor
2. Disponibilidad de material de relleno.
B. Almacenamiento Provisional

1. Angulo de buzamiento del depósito muy pronunciado.

2. Cuerpo mineralizado con razonable regularidad
3. Mineral con estabilidad relativamente buena.
4. Roca encajonante con estabilidad relativamente buena.
5. Mineral no oxidable.
C. Cámaras y Pilares

1. Yacimiento con poco buzamiento

2. Cajas con razonable estabilidad
3. Mineral con buena estabilidad
4. Mineral con potencia limitada
D. Tajeo por Sub-Niveles

1. Mineral con ángulo de buzamiento pronunciado.

2. Roca encajonante con buena estabilidad.
3. Mineral con buena estabilidad.
4. Límites con bastante regularidad.
E. Hundimiento por Sub-Niveles

1. Mineral con bajo valor.

2. Roca encajonante que se hunde continuamente.
3. Mineral razonablemente empinado.
4. Yacimiento razonablemente largo o ancho.
5. El hundimiento en superficie permitido.
6. Mineral con limites regulares.
F. Hundimiento por Bloques

1. Cuerpo mineralizado grande

2. Preferentemente mala estabilidad (ie. fácilmente hundible)
3. Hundimiento en la superficie permitido.
 2. CORTE Y RELLENO

Le idea básica de este método es que el mineral cortado es reemplazado por material estéril como
relleno, el cual sirve ya sea como piso de trabajo o como techo protector cuando la siguiente rebanada
de mineral es extraída. Este método tiene muchas variantes. La rebanada que es cortada antes y
después de cada ciclo de rellenado puede ser inclinada, pero normalmente es horizontal.
El minado puede proceder bien sea hacia abajo como también hacia arriba, siendo más común el último,
pero el anterior se está difundiendo más y más.
El corte y relleno descendente es comúnmente llamado “Undercut and fill”. El relleno por sí mismo sirve
como techo cuando el siguiente corte se está perforando, disparando y removiendo. El relleno por esto no
debe sufrir colapso y esto se resuelve usando un porcentaje razonable de cemento en el relleno. El método
es muy adecuado cuando las condiciones de la roca son malas. Cuando el mineral es minado en forma
descendente existe una pequeña presión de roca sobre aquella parte del mineral que están minando
mientras que con el minado ascendente la presión de la roca se incrementa rápidamente hasta alcanzar un
máximo con el último corte. El uso del cemento, sin embargo, es muy caro aparte que requiere experiencia
y conocimiento especial.
El relleno puede ser seco o hidráulico. El último se refiere a aquella arena natural o
deslodada de las colas del molino y que es bombeada o distribuída por
gravedad a los tajeos en forma de una pulpa con 60 - 70 % en peso de sólidos.
Una tonelada de relleno hidráulico da un volumen rellenado de 0.60 - 0.65 m3 y
requiere 500 - 600 It. de agua para la distribución. La mayoría del agua se
separa rápidamente y es extraída por bombeo. Los siguientes comentarios
pueden hacerse con relación a los dos modos diferentes de rellenar los tajeos.

Relleno hidráulico -
– Distribución de relleno simple y económico.
– El tajeo puede ser rellenado hasta el techo.
– El rellenó automáticamente proporciona una buena superficie para circulación
de vehículos.
– Con la adición de cemento el relleno puede hacerse duro o autoestable.
Relleno seco:

• No hay problema de drenaje.

• No hay limpieza de salida de barro.

El mineral puede ser perforado bien sea con taladros horizontales o dirigidos hacia
arriba.
Perforación horizontal
1. Altura limitada del corte antes de perforar.
2. Techo más liso.
3. Menor dilución en cuerpos irregulares.
4. La distancia entre piso y techo facilita la limpieza del techo.

Perforación hacia arriba

1. El trabajo de perforación es independiente de la operación de carguío.
2. Pueden dispararse grandes disparos.
3. Cada taladro puede cargarse desde el piso,
 3. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

En la operación de almacenamiento, el mineral es cortado en rebanadas

horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El
almacenamiento provisional puede ser usado sólo en cuerpos mineralizados
con fuerte buzamiento y sólo si el mineral y las paredes son estables.

El mineral cortado se deja en el tajeo para proporcionar una plataforma de

trabajo a los mineros. El corte del mineral incrementa el volumen en más o
menos 60 %. Para conservar la distancia de piso a techo debe extraerse el
exceso de mineral. Esto significa que 60 - 65 % del mineral queda en el tajeo
hasta que éste haya alcanzado toda su altura útil.
Existe ciertas desventajas con relación a este método:
1) Con solamente 40 - 35 % de mineral recuperado durante el corte se incurre
en una pérdida de interés.
2) El minera) no debe tener tendencia a arder (autocombustión) después de la
voladura (menas sulfurosas).
3) E) trabajo en el tajeo no puede se mecanizado.
4) El método requiere dura labor física y es dificultosa.

Con las desventajas arriba mencionadas, este método es cada vez menos
usado.
Una manera de mecanizar este método es usar cruceros de carga en vez de buzones,
chimeneas ramificadas y conos. Este es un sistema que proporciona gastos y
pérdidas de tiempo en trabajos de preparación. Compárese con la figura del costado
donde las chimeneas y embudos han sido sustituidos por una galería paralela a la de
transporte y donde la perforación se hace como abanicos paralelos de taladros
largos. Desarrollo de galerías y perforación de abanicos son operaciones simples. Los
conos se forman por sí solos en el mineral roto.
 4. MINERIA POR CAMARAS Y PILARES

El método de cámaras y pilares es usado en depósitos de cierta regularidad

con buzamiento de 0º y 30º.
Se tienen que dejar pilares con el fin de soportar la caja techo. El factor
económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la
distancia entre ellos. El esquema de disposición de pilares necesita una
buena planificación. Las pérdidas de mineral (que varían entre 10 y 25%) es
función del esquema de disposición de pilares y de la calidad de la caja de
techo.
La moderna ciencia de “mecánica de rocas” es aplicada ampliamente en
estos problemas. Por ejemplo: la forma de pilares han sido estudiadas y se
ha encontrado que los lados deberían ser cóncavos en vez de verticales.
La minería por cámaras y pilares es un método altamente eficiente. Las
diferentes operaciones que conlleva este método, excepto el caso de minar
depósitos muy delgados y/o inclinados, pueden mecanizarse en muy alto grado.
La perforacíón de producción y el trabajo de preparación pueden normalmente
llevarse a cabo con las mismas máquinas. Puede alcanzarse muy alta
productividad. La mina de arenisca Kvarntorp tiene una productividad de 100
tons/hombre—guardia usando un Jumbo simple en un manto horizontal de
arenisca de 6 m. de potencia.
 5. TAJEO POR SUB-NIVELES

El tajeo por sub-niveles se caracteriza por dejar espacios abiertos depués de la

extracción de la mina. La condición general para usar este método es tener un tipo
de depósito con fuerte buzamiento y de forma bastante regular. El mineral y las cajas
deben ser estables y autosoportantes. Este método origina mucho trabajo de
preparación. Por otro lado, la producción es elevada y alcanzable con una inversión
muy limitada en personal y maquinaria.
Las principales decisiones, que deben tomarse para conseguir un esquema efectivo
del método, son:

• La distancia entre niveles de transporte.

• El sentido y dirección de minado.
• La distancia entre sub-niveles.
• El tamaño y forma de las galerías.
• El trazo de la perforación.
•Los sistemas de cargas y transporte (normalmente con cruceros).

La perforación puede llevarse a cabo de diferentes maneras:

•Perforación anular.
•Perforación en abanico.
•Perforación con huecos paralelos.

La perforación en abanico se puede considerar como perforación anular o parcial,

digamos que un Jumbo de perforación anular se puede usar siempre para
perforación en abanico, pero lo inverso automáticamente no es válido.
La perforación anular es usada cuando el depósito es muy regular y potente. Las
galerías de perforación están situadas en el mismo depósito o, posiblemente, en uno
de los límites del mineral. La distancia entre sub-niveles es larga. Esto origina un
exceso de perforación alrededor de la galería de perforación, pero esto está
compensado por los bajos cos tos de perforación.

La perforación por abanico se usa cuando se dispone una distancia más corta entre
subniveles.

Perforación por huecos paralelos se emplea cuando el depósito es suficientemente

estrecho y suficientemente estable como para permitir el ensanche de la galería de
perforación a todo el ancho del depósito. Esto dará un mínimo de perforación por
tonelada. También proporciona un conocimiento exacto de los límites del mineral
sobre los subniveles.
Los diferente tipos de perforación antes mencionados se refieren al
esquema de perforación. La dirección de perforación puede ser hacia arriba
o hacia abajo. La perforación anular tiene ambos elementos, mientras que la
perforación abanico y paralela puede ser hacia arriba o hacia abajo. La
perforación hacia abajo tiene el inconveniente de requerir protección de los
collares de los huecos para prevenir que el lodo y trozos de roca entren en
los taladros. Normalmente casquillos de un diámetro mayor que el del
hueco son insertados en el collar. Esto toma algo de tiempo, creando
también problemas de circulación con los vehículos en una galería ya
perforada.
La perforación de taladros paralelos se hace hoy en día mayormente con
perforadoras dentro del barreno (DTH) de hasta 165 mm de diámetro las cuales
se usan normalmente (pero no siempre para perforación hacia abajo. Algunas de
las ventajas con las perforadoras DTH en realce de subniveles son:

• Permite perforación de taladros muy largos, ya que perforan con alta

precisión. Esto da un bajo costo de desarrollo.
• Da muy alta productividad.

Existen dos variantes. Lo más común es disparar hacia un frente libre vertical.
Pero se puede también disparar hacia abajo hacia un frente libre horizontal. En
este último caso, se usa el método voladura crater con cargas concentradas en el
fondo de los taladros.
 6. HUNDIMIENTO POR SUB-NIVELES

Este método se caracteriza por un grado de preparación muy alto: 10-15 % del mineral
producido viene de la preparación de galerías en el yacimiento. Esa preparación es uniforme y
permite un alto grado de mecanización. Todo el trabajo se hace en esas galerías: perforación de
taladros largos, carguío de explosivos y extracción de mineral. No existen espacios abiertos más
grandes que esas galerías, lo que significa que el método es seguro en terreno malo. El
hundimiento sirve para reemplazar continuamente el mineral retirado, sin que se produzca
cascarones grandes y peligrosos.
Para usar correctamente el hundimiento por subniveles es necesario que la caja techo se hunda
en forma continua. El material del hundimiento queda constantemente en contacto con el
frente del mineral. Eso significa que no hay espacio para el aumento del volumen que produce
el disparo de los taladros largos, y por lo tanto, hay que limitar el tamaño de los disparos -
normalmente se dispara sólo una fila (un abanico) por vez de taladros. Otra razón para el
disparo limitado es que se ejecuta el carguío no en galerías especiales de extracción, pero en las
mismas galerías donde se hace el disparo, y por lo tanto, mucho mineral queda fuera del
alcance de la pala si el disparo es grande. El flujo de gravedad es mayormente vertical y su
forma es de suma importancia para el resultado.
Una planificación racional de hundimiento por sub-niveles depende de un buen conocimiento de los
parámetros especiales para este método, y sobre todo para el flujo de gravedad. Quizás la
fragmentación del mineral juega el papel más importante, ya que decide la forma del flujo
gravitatorio. Un punto práctico de interés es la desviación de los huecos y que debe ser minimizada
para obtener un grado de fragmentación adecuado. Para resolver los problemas más grandes del
hundimiento por sub-niveles (en especial los problemas de dilución y pérdida de mineral), se han
llevado a cabo estudios en laboratorio así como también en gran escala en minas. Se ha demostrado
que el flujo gravitatorio de roca quebrada y de mineral tiene una forma elíptica, es decir que todas las
rocas que forman la elipse convergen simultáneamente al punto de carguío.
Las ventajas del hundimiento por sub-niveles son principalmente estandarización de los métodos para
el desarrollo de túneles, también para la perforación de huecos largos y el emparejado que pueden
ser usados facilitando la mecanización y proporcionando operaciones seguras, ya que todo el trabajo
se lleva a cabo en galerías bajo un techo controlado. También existen ciertas posibilidades para
realizar minado selectivo. La desventaja de este método es que las pérdidas de mineral y la dilución
son relativamente altas:
• pérdida del mineral del 10-20 %
• dilución de 10-30 %
 7. HUNDIMIENTO POR BLOQUES
Es un método de bajo costo para volúmenes grandes de producción. El mineral es roto a
causa de una socavación preliminar y debido principalmente a la fuerza de la presión de
roca y la fuerza gravitatoria. Muy a menudo las presiones laterales existentes en la roca
son la causa predominantemente para el hundimiento.

En minerales blandos, la fragmentación puede ser extremadamente buena y la descarga

se hace siempre por gravedad sobre una parrilla, la cual retiene los trozos más grandes, el
mineral adecuadamente fragmentado pasa por unas chimeneas ramificadas que lo
distribuyen a pocos puntos de descarga en un nivel mucho más inferior.

En minerales más duros la fragmentación puede ser muy mala dando una serie de
problemas con relación a la fragmentación secundaria de bancos y entonces se usa en vez
de parrillas un nivel de extracción donde operan palas. La preparación del bloque requiere
mucho tiempo y es costosa. El nivel de parrillas/nivel de carga, tiene que soportar una
serie de presiones cuando e! hundimiento procede.