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I.CAPACIDADES:
- Conoce e interpreta las funciones, Organización, Planificación, Programación, Sistema de Información y Sistemas de
Órdenes de Trabajo del mantenimiento Industrial para mejorar los procesos productivos de bienes y/o servicios.
- Interpreta el desarrollo de estrategias para mejorar las medidas de seguridad tanto en la planta de producción como en
los procesos propiamente.
II.INSTRUCCIONES:
- El tiempo permitido para la prueba es de 90 minutos.
- Lea atentamente cada una de las preguntas antes de responder. Cualquier enmendadura disminuirá el puntaje.
- Escriba con letra legible, mantener la limpieza y orden a la hora de la presentación mediante su archivo.
III.CONDICIONES DE EVALUACIÓN:
- No utilice lápiz. Desarrolle toda la prueba con lapicero azul o negro.
- Se evaluará el orden, las notaciones matemáticas y la coherencia de sus ideas.
- Todo intento de plagio será merecedor de la nota mínima CERO(00) y sanción de acuerdo al reglamento.
1) (1 punto) ¿Cómo se llama el mantenimiento que hace una intervención sistemática del equipo,
aunque este aún no haya dado señas de desgaste o error?
2) (1 punto) Que tipo de mantenimiento hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las
variables de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se produzcan?
3) (2 puntos) Describir (diseñar) las partes mínimas necesarias de una orden de trabajo
-Numero consecutivo
-Descripción de la tarea o necesidad
-Nombre del departamento o individuo solicitante
-Fecha estimada de finalización
-Nombre de la persona o equipo para completar la tarea
-Ubicación de las actividades
-Requisitos previos para completar
VI L1 DP
V 500-1000 5
5) (3 puntos) Diga la diferencia entre hoja de vida y orden de trabajo.
Las hojas de vida son formatos donde se registran los datos de identificación, los datos de
funcionamiento y las características más importantes de los equipos de producción e infraestructura de
una planta.
Orden de trabajo es el documento de soporte de las diferentes actividades realizadas en la empresa,
es el mecanismo básico de registro del sistema de mantenimiento que se emplea para rastrear
problemas de mantenimiento, trabajos, proyectos y cronogramas de mantenimiento de equipos
El Sr. González trató de recordar sus experiencias pasadas para encontrar alguna que le ayudase en el
desempeño del nuevo puesto. Sin embargo opto por atender primero las labores operativas de las
máquinas y equipos, sin otorgarle un tiempo para el análisis del área.
Como era predecible se aturdió con ese trabajo y descuido la parte de gestión:
- Las atenciones eran para emergencias.
- El personal era insuficiente porque no hubo un estudio técnico económico para sustentar
el pedido.
- No se priorizó el mantenimiento de los equipos críticos, porque nunca se hizo un estudio
técnico.
- Faltando dos meses para cumplir con el contrato importante, se produjo el 60% de la
producción total, debido a los problemas mencionados.
Conteste las siguientes preguntas y sustente sus respuestas:
6.1) Si usted hubiese sido el supervisor del área de mantenimiento de ABC S.A. ¿Qué
acciones hubiese realizado?
a) Analizar, coordinar y ejecutar
b) Definir recursos, estructurar procedimientos, definir actividades.
c) Definir objetivos, desarrollar premisas de las acciones futuras, análisis de
posibles alternativas de acción, implementar el plan y evaluar resultados.
d) Coordinar, preparar, ejecutar e informar
e) Evaluar, analizar e informar
6.2) ¿Cuál considera usted que fue la condición para que ABC S.A. no aplique antes un
sistema de gestión de mantenimiento?
a) La falta de conocimiento del planeamiento y programación
b) La mala decisión del gerente de la empresa
c) La falta de tiempo para dedicarse a las labores de gestión
d) La producción continua.
6.3) Según su criterio ¿Cuáles fueron los errores que cometió el Sr González?
a) Atención de emergencia a las maquinarias y equipos
b) Falta de apoyo logístico en el momento y calidad requerida
c) Incumplimiento de contrato
d) Todas las anteriores
e) No priorizar el mantenimiento de los equipos urgentes, porque nunca se hizo un
estudio técnico
6.4) Según su conocimiento. ¿Cuáles son los beneficios y ventajas de la planificación?
a) Repuestos y materiales en el momento y calidad deseada
b) Mayor sentido de orientación, flexibilidad, mejor administración del
tiempo/Repuestos y materiales en el momento y calidad deseada.
c) Mayor sentido de orientación y flexibilidad, mejor administración del tiempo
d) Orientación para la acción, mejor coordinación, mayor control
e) Orientación para la acción, mejor coordinación, mayor control, mayor sentido
de orientación y flexibilidad, mejor administración del tiempo.
Nos ayuda a analizar la situación actual, proponer objetivos y trazar cursos de acción da una buena
optimización.
6.5) ¿Qué aspectos debe tener en cuenta para elaborar un plan de operaciones o
programa de mantenimiento?
a) El personal que tendrá a su cargo, fecha y lugar donde se desarrolla el trabajo
b) El tipo de mantenimiento que lleva a cabo, fijar el tiempo previsto en que los
equipos dejarán de producir
c) Planos, diagramas, información técnica de equipos
d) Stock de equipos y repuestos que cuenta el almacén, inventario de herramientas y equipos
para cumplir con el trabajo
e) Todas