PROCEDIMIENTO PARA LUBRICACIÓN E

INYECCIÓN DE GRASA EN VÁLVULAS

1.OBJETIVO:

Este procedimiento describe la secuencia lógica y segura para lubricar e inyectar grasa
en válvulas de bola o compuerta y realizar la verificación de integridad de las mismas que
poseen sistema de lubricación.

2.ALCANCE:

Aplica para la inyección de grasa limpiadora, lubricante y sellante en válvulas de bola

instaladas en líneas de proceso que requieran mantenimiento preventivo o correctivo o que
se encuentran almacenadas y que requieren ser lubricadas como parte de su preservación.
También incluye la lubricación de las cajas de engranajes de las válvulas.

3.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

3.1. AAL: Autoridad de area Local

3.2. AE: Autoridad Ejecutante
3.3. TM: Tecnico Mecanico

4.RESPONSABILIDADES:

4.1. Supervisor: asignar AE líder para ejecución de actividades, Verifica que los trabajos se
ejecuten cumpliendo los estándares de HSE y CoW, soporta técnicamente la ejecución del
trabajo.

4.2. AE (Autoridad Ejecutante): Lidera la ejecución del trabajo siguiendo las recomendaciones
técnicas y de HSE, asegura que el procedimiento y AST sean seguidos correctamente.
diligenciar adecuadamente los registros relacionados en este procedimiento. Notificar al
supervisor cualquier novedad en la ejecución del trabajo.

4.3. Técnico Mecánico: Cumplir todas las indicaciones que aquí se indican para la ejecución
de la tarea a la que hace referencia y diligenciar adecuadamente los registros relacionados
en este procedimiento.

4.4. AAL: Validación permiso de trabajo y proceso de aislamiento.

5.HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

5.1. Inyector de Grasa

5.2. Soporte del inyector de Grasa
5.3. Juego de Llaves Mixtas
5.4. Llave para Tubo
5.5. Destornillador de Pala
5.6. Graseras de seguridad
5.7. Juego de Llaves Alen
5.8. Llave expansiva

6.PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD:

 Cuando sea aplicable, los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con
aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonómicos,
Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, sicolaborales, eléctricos y locativos; serán
analizados en detalle para la ejecución de la tarea en el análisis de riesgo anexo al permiso
de trabajo, el cual efectúa en su valoración un análisis de seguridad para ejecución del
trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizar
su impacto.

El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con
el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar
accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos
valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de
trabajo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicación.

El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y
riesgo para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo más preciso evaluando los
riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizarlos.

Si usted considera que el trabajo a realizar es inseguro, esta en la obligación y tiene

la autoridad para detenerlo.

PRECAUCION

ESTE PROCEDIMIENTO SE DEBE SEGUIR PASO A PASO Y DEBE SER REVISADO

ANTES DE EJECUTAR LA TAREA

7.DESCRIPCION Y ACTIVIDADES:

7.1 PROCEDIMIENTO

7.1.1 ALISTAMIENTO

 Elaborar y validar el permiso de trabajo respectivo.

 La autoridad ejecutante antes de iniciar el trabajo debe tener en el sitio las herramientas, los
materiales y accesorios necesarios para ejecutar la labor en forma segura.
 Se debe utilizar grasera de seguridad al conectar el inyector de grasa.
 Ubicar e identificar los sistemas contra incendio del área de trabajo.
 Efectuar una reunión de seguridad con los participantes en el trabajo, en donde se discutan
los riesgos, las precauciones, roles y responsabilidades de cada uno.
 Verificar previamente la presión de diseño de la válvula, la temperatura y la
presión de operación de la línea. Consignar en el checklist de inyección de grasa.
 Cualquier recomendación adicional para ejecutar este trabajo será anotada el permiso de
trabajo respectivo

CALCULO DE LA MÁXIMA PRESIÓN DE INYECCIÓN

La máxima presión de inyección de grasa se calcula así:

Pimax = MOP + ( Pe – Po)

donde,
Pimax = máxima presión de inyección de grasa en el manómetro del equipo
inyector.

MOP = Máxima presión de Operación de la válvula. Normalmente se encuentra

en la placa de la válvula, si tiene dudas contacte al supervisor

Pe = presión de entrada de grasa a la válvula al inicio del engrase, en el

manómetro del equipo inyector.

Po = presión de operación de la línea en el momento de la inyección, verificar con

la AAL.

7.1.2 ACTIVIDADES
HV HV HV
Descripción Resp.

1. ALISTAMIENTO
Ubicar en sitio equipo y herramienta
Ubicar en el sitio la válvula respectiva de acuerdo al P&ID. AE
Disponer la logística de acceso a la válvula. Informar a AE
cuarto de control sobre la iniciación del trabajo
Efectuar prueba del equipo de engrase completo (manual y/o AE
neumático) y certificar su operación a la máxima presión de
diseño ( 10000 psig)
Con agua jabonosa, identificar fugas por las conexiones, AE
uniones, graseras y vástago de la válvula.
Cerrar válvula en caso de requerir corrección de pase AE
interno.
2. LUBRICACIÓN MANUAL VASTAGO VÁLVULAS DE COMPUERTA / GLOBO
(RISING STEM)
Limpiar con un cepillo de cerdas la rosca del vástago de la AE
válvula. Se deben eliminar los residuos de pintura, grasa
deteriorada, polvo, barro y cualquier residuo sólido que
pueda trabar o deteriorar el funcionamiento de la rosca.
Verificar previamente que NO exista escape de
hidrocarburos por el prensa estopa de la válvula.
Aplicar grasa multiusos, antiadherente lubricante a base de AE
molibdeno o grafito en la superficie de la rosca del vástago,
según la temperatura de operación de la válvula.
Aplicar aceite lubricante en la rosca del yugo a través del AE
punto de inyección usando un inyector manual de baja
presión.
Verificar con la Autoridad de Area si operacionalmente es AE
permitido operar la válvula que se esta lubricando.
Si se puede operar la válvula, abrir y cerrar la válvula para
hacer uno o dos recorridos de la totalidad de la rosca
mientras se lubrica, para asegurar distribución del lubricante.
3. INSTALACIÓN / CAMBIO GRASERAS
Verificar que las especificaciones (tamaño, rating y material)
de la grasera sean acordes con la válvula donde será instalada.
Si tiene dudas consulte con el supervisor.

Verificar el aislamiento y despresurización de la línea donde se

encuentra instalada la válvula; colocar la válvula a 50% de
apertura y verificar ausencia de presión por el bleeder del
cuerpo.

Retirar accesorio existente (grasera, tapón, bleeder) e AE

inspeccionar la rosca en la válvula.

Aplicar teflón líquido en la rosca y realizar la conexión de

acuerdo al estándar NPT, máximo 3 hilos de rosca fuera.

4. INYECTAR GRASA EN TRUNNION O EJE INFERIOR

Instalar grasera de seguridad a la grasera ubicada en el
trunnion.
Aumentar presión en el equipo de engrase hasta que la presión
iguale la presión de la línea.
Inyectar grasa. Verificar máxima presión de inyección de
acuerdo al cálculo indicado en el punto 7.1
Desmontar equipo inyector de grasa. AE
Verificar hermeticidad de la grasera original.
Desmontar grasera de seguridad en caso de que la grasera
original este en buen estado. De lo contrario dejarla instalada y
reportar este trabajo para reemplazar la grasera original durante
un Shut down

5. INYECTAR GRASA A LOS ASIENTOS A TRAVES DE LAS GRASERAS

LOCALIZADAS EN EL CUERPO
PASOS GENERALES:
Instalar grasera de seguridad a la grasera de los asientos
Aumentar presión en el equipo de engrase hasta que la presión
iguale la presión de la línea.
Inyectar grasa. Verificar máxima presión de inyección de
AE
acuerdo al cálculo indicado en el punto 7.1
Desmontar equipo inyector de grasa.
Verificar hermeticidad de la grasera original.
Desmontar grasera de seguridad en caso de que la grasera
original este en buen estado. De lo contrario dejarla instalada.

LIMPIEZA: (Antes de mover la válvula)

Cuando la válvula tiene más de un mes de haber sido operada
o se ha detectado con pase interno; se debe aplicar grasa
limpiadora (Cleaner) en el 50% de la proporción descrita en la
tabla 1. AE
Deje actuar el cleaner entre 12 a 24 hrs y aplique otro 50% de
cleaner, dejándolo actuar durante otras 12 horas. Durante la
inyección mueva levemente la esfera con rotación no mayor a 5
grados de manera cíclica (cerrando y abriendo)
LUBRICACION Y SELLADO LEVE:
Aplicar grasa Sealweld 911 en la proporción de la tabla 1,
durante la inyección efectuar rotación de la esfera no mayor a 5 AE
grados.
Monitorear el sellado para verificar si el pase disminuye y se
consigue hermeticidad. Si no es así seguir con sellado medio
SELLADO MEDIO:
Aplicar grasa Sealweld 50/50 en la proporción de la tabla 1.,
durante la inyección efectuar rotación de la esfera no mayor a 5 AE
grados.
Monitorear el sellado para verificar si el pase disminuye y se
consigue hermeticidad.
SELLADO ALTO:
Aplicar grasa Sealweld XXXH-50/50 o XXXXH-50/50 en la
proporción de la tabla 1., durante la inyección efectuar rotación
de la esfera no mayor a 5 grados.
Monitorear el sellado para verificar si el pase disminuye y se
consigue hermeticidad.
Con esta grasa se presenta la posibilidad que se oclusionen los
conductos, por lo cual se debe Monitorear permanentemente la
presión en la engrasadora y solo se puede usar engrasadora
manual. (también se puede usar mezcla en proporciones iguales
de grasa 50/50 y Furmanite) AE

Nota:
No debe cerrar la válvula o generará un Shut down del
sistema y pondrá en riesgo tanto la operación como su
integridad física.
TABLA 1
tamaño oz grasa por sello
2” 2 oz = 32 bombazos
3” 2 oz = 32 bombazos
4” 3 oz = 48 bombazos
6” 4 oz = 64 bombazos
8” 6 oz = 96 bombazos
> 8” ½ oz por cada pulg. de AE
Diámetro nominal (16 bombazos por oz).

INYECTAR GRASA EN LA CAVIDAD DEL CUERPO

Instalar grasera de seguridad a la grasera del cuerpo. En caso
de tener válvula de aguja, instalar una válvula adicional de paso
completo.
Si la válvula es de asientos con diseño “Doble piston effect”, se
debe instalar en el venteo del cuerpo una psv calibrada a 1.1
veces la MOP de la válvula,
En caso de tener asientos “Self relieving design” no es AE
necesaria la PSV.

Sellador utilizable:
 Se puede usar Chameleon de Sealweld o Furmanite.
Aumentar presión en el equipo de engrase hasta que la grasa
fluya: anotar la presión de inyección inicial.
Inyectar grasa. Verificar máxima presión de inyección de
acuerdo al cálculo indicado en el punto 7.1
A medida que se llene la cavidad se detectará un incremento en
la presión de inyección.
Cuando se llegue a aproximadamente el 90% del volumen
interno la presión deberá aumentado considerablemente.
Inyectar manualmente sin sobrepasar la MOP y dejando
tiempos de intervalo entre llenado.
A medida que se inyecte grasa a la cavidad ir verificando si la AE
válvula consigue sello.

Desmontar equipo inyector de grasa.

Verificar hermeticidad de la grasera original. AE
Desmontar grasera de seguridad en caso de que la grasera
original este en buen estado. De lo contrario dejarla instalada.
INYECTAR GRASA EN VASTAGO DE LA VALVULA
Instalar grasera de seguridad a la grasera del vástago.
Aumentar presión en el equipo de engrase hasta que la presión
iguale la presión de la línea.
Inyectar grasa. Verificar máxima presión de inyección de
acuerdo al cálculo indicado en el punto 7.1
Desmontar equipo inyector de grasa. AE
Verificar hermeticidad de la grasera original.
Desmontar grasera de seguridad en caso de que la grasera
original este en buen estado. De lo contrario dejarla instalada.
LUBRICACIÓN E INSPECCION CAJA DE ENGRANAJES
Asegure la válvula en la posición abierta o cerrada que deba
quedar
Retire la tapa indicadora de posición.
Retire la tapa del Gear Box o Caja de engranajes
Retire la grasa y depósitos que encuentre dentro de la caja
usando lubricante penetrante, verifique si encuentra partes
sólidas metálicas, lo que indicará fractura de algún
componente.
Verifique el estado de los componentes y regístrelo.
AE
Lubrique con grasa multipropósito todas las superficies
dejando los engranajes cubiertos a máximo un 50% de la
cavidad.
Limpie la superficie de sellado de la tapa, aplique un cordón de
silicona para alta temperatura uniforme como empaque de la
tapa.
Instale la tapa y ajuste todos los tornillos.
Si existe algún componente con falla regístrelo para solicitar el
repuesto y programar el mantenimiento correctivo del actuador
VERIFICACIÓN DE INTEGRIDAD DE LA VÁLVULA
Cerrar la válvula.
Abrir el bleeder, venteo o drenaje aguas debajo de la válvula,
drenar hasta que se compruebe que la válvula se encuentra
hermética.(No presencia de flujo continuo al exterior)
Retirar el tapón contando los hilos desenroscados y verificar AE
que no se afloje a medida que se retira en caso de ciegos aguas
abajo.
Con agua jabonosa, identificar fugas por las conexiones,
uniones, graseras y vástago de la válvula.
7.2 ORDEN Y ASEO DEL AREA

 Recoger y clasificar adecuadamente los residuos sólidos y líquidos que se generen durante la tarea.
 Dejar el área de trabajo en perfecto orden y aseo.

7.3 CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO

 Avisar a autoridad del área sobre terminación de los trabajos.

 Cerrar el permiso y registrar las lecciones aprendidas del trabajo.

PUBLICACIONES DE REFERENCIA

 Set maestro de P&ID's de facilidades, Well pads y Líneas de flujo.

 Manual de prácticas seguras.
 Manuales de Mantenimiento de fabricantes de válvulas. KF Industries, Grove Valves, Ringo Valves,
PetrolValves, Cooper Cameron, etc.
 Manuales de fabricantes de grasas para válvulas. Seal Well, Dow Corning, Furmanite, etc

8.ASPECTOS AMBIENTALES:

Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los
posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente
en el análisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecución de la tarea
anexo al permiso de trabajo.

El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de empezar la
labor, con el fin de saber cuales son los aspectos ambientales involucrados en la tarea,
conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar los posibles impactos al medio
ambiente por el no-cumplimiento del procedimiento de trabajo.

Los aspectos ambientales valorados en el análisis de seguridad (si es solicitado) que se

incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo y la forma de minimizar los
impactos son de obligatorio conocimiento y aplicación por el ejecutante de la tarea antes de
iniciar la actividad.

Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser
identificados, seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para su posterior
disposición en los lugares señalados por el cliente o autorizado por la autoridad ambiental
competente del área de influencia del trabajo.

Disponer adecuadamente de los residuos sólidos contaminados que se generan durante la tarea,
clasificar en bolsas rojas y disponer en los centros de acopio.

9.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

AST PARA INYECCIÓN DE GRASA A

VÁLVULAS DE BOLA, COMPUERTA Y
CAMBIO DE GRASA GEAR BOX

10.ANEXOS:

•AST Inyección de grasa en válvulas de corte

•Lista de chequeo Inyección de Grasa en Válvulas.
•Lista de chequeo impacto ambiental.
 •MSDS de los productos químicos (Grasas)
•Registro de Inyección de Grasa Válvulas

11.REGISTRO DE REVISION:
Revisión Fecha de Detalles de la Fecha
Autoridad Revisó Autor Custodio
No Aprobación Revisión Vencimiento
RIVERA GONZALEZ
COLMENARES SUPERVISOR ALFONSO CREACION DE TRUJILLO
0 25/Mar/2012 18/Ene/2014
MENDEZ JOHN VALVULAS NORIDA PROCEDIMIENTO CESAR
LIZETH ANDRES

PROCEDIMIENTO PARA LUBRICACIÓN E

20/06/13
INYECCIÓN DE GRASA EN VÁLVULAS
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