CAPÍTULO 2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Después de una investigación se plantea lo siguiente:

Las tolerancias se utilizan para controlar la variación que presenta en todas

las piezas manufacturadas, esta a su vez, controlan la cantidad de variación
en cada pieza de un montaje.

La cantidad de variación permitida depende de la función y del montaje que

se lleve acaba, por ejemplo, en comparación a como son las tolerancias de
un taladro de mano y una máquina de propulsión a chorro no son tan exactas
las de taladro si analizamos también que se las tolerancias que requiere una
pieza maquinada entre más gente sea la exactitud que requiera la pieza y por
ende será mayor el costo de fabricación.

Debe hacerlo a un costo razonable. Una tolerancia de 4.650 ± 0.003 significa

que la medición final de la pieza maquinada puede encontrarse entre 4.653 y
4.647, y que a pesar de esto la pieza será aceptable.

Los tamaños permisibles mínimo y máximo se conocen como dimensiones

límite, y la tolerancia es la diferencia entre estos límites. En el ejemplo, el
límite superior (que es el mayor valor) para la pieza es 4.653, el límite inferior
(el menor valor) es 4.647, y la tolerancia es 0.006.

Las tolerancias se asignan a partes que entran en contacto; se debe

acomodar otra pieza. Un sistema es dos o más partes que entran en
contacto.

La tolerancia es la cantidad total que puede variar una dimensión y es la

diferencia entre los límites máximo y mínimo. Dado que es imposible hacer
cualquier cosa con un tamaño exacto, las tolerancias se emplean en los
dibujos
de producción para controlar el proceso de manufactura con mayor exactitud,
así como para controlar la variación entre partes que deben ajustar entre sí.

El estándar ASME
Y14.5M-1994 es de uso común en las industrias de Estados Unidos para
especificar tolerancias en dibujos de ingeniería. Las tolerancias pueden
expresarse de varias maneras:

2
1. Límites directos, o como valores de tolerancia aplicados directamente a la
dimensión (figura 15.47).
2. Tolerancias geométricas (figura 15.48 y Apéndice 3)
3. Notas que se refieren a condiciones específicas.
4. Una nota de tolerancia general en el bloque de título.

TODAS LAS DIMENSIONES DECIMALES DEBEN MANTENERSE DENTRO

DE +.002". Lo anterior significa que una dimensión tal como .500, a la que se
le asigna una tolerancia de +.002 " dará como resultado un límite superior
de .502 y uno inferior de .498.

Para dimensiones métricas, la nota sería similar:

TODAS LAS DIMENSIONES MÉTRICAS DEBEN MANTENERSE DENTRO

DE ± 0.05. Esto significa que una dimensión tal como 65.00 a la que se le
asigna una tolerancia de +0.05, dará como resultado un límite superior de
65.05 y uno inferior de 64.95.

Si se emplean dimensiones fraccionarias, entonces la nota general podría

ser:
TODAS LAS DIMENSIONES FRACCIONARIAS ±1/64" A MENOS QUE SE
INDIQUE OTRA COSA.

La tolerancia de las dimensiones angulares puede indicarse con una nota

como la siguiente:

TODAS LAS TOLERANCIAS ANGULARES ±1 GRADO

La figura 2.1 muestra un sistema formado por dos piezas con dimensiones y
tolerancias. Estas piezas son un ejemplo de los términos importantes del
ASME Y14.5M-1994.

3
Fuente: Bertoline, Diseño en ingeniería y comunicación gráfica
Figura 2.1 pieza con tolerancias

La tolerancia utiliza símbolos para mostrar tolerancias de forma, perfil,

orientación, ubicación y ejecución. Como se muestra a continuación en la
figura 2.2.

Fuente: Peter J Hoffman,

Figura 2.2 Símbolos de tolerancias requeridas en el diseño

4
Marco de control de características

Un marco de control de entidad es un cuadro rectangular con secciones para

el símbolo de tolerancia geométrica, la cantidad de la tolerancia y la
referencia a un dato específico (si es necesario).

Fuente: Peter J Hoffman

Figura 2.3 Descripción de un marco de control

Tolerancia bilateral

Una tolerancia bilateral permite que una dimensión varíe ambos por encima y
por debajo del tamaño básico. Una tolerancia bilateral puede tomar dos
formas. Puede variar en cantidades iguales por encima y por debajo tamaño
básico o por diferentes cantidades por encima y por debajo de básico
tamaño. Se muestra la cantidad permitida por encima del tamaño básico con
un símbolo "1". La cantidad permitida por debajo de la básica el tamaño se
muestra con un símbolo "2". Cuando ambas cantidades son iguales, se utiliza
un símbolo de "±".

Fuente: Peter J Hoffman

5
 Figura 2.4 Tolerancia bilateral

Tolerancia unilateral

Una tolerancia unilateral permite que una dimensión varíe por encima o por
debajo del tamaño básico, pero no ambos. Una tolerancia unilateral también
se muestra usando el símbolo "1" o "2", pero uno la cantidad es "0", lo que
indica que no se permite ninguna variación en esa dirección.

Fuente: Peter J Hoffman

Figura 2.5 Tolerancia unilateral

Tolerancias límite

Una tolerancia límite no utiliza el "1", "2" o "±" símbolo. En lugar de enumerar
una dimensión básica, se muestran los límites superior e inferior. Por lo
general, están separados por una barra o una barra. Para determinar la
tolerancia total de una tolerancia límite, simplemente reste el límite inferior
desde el límite superior.

6
Fuente: Peter J Hoffman

Figura 2.6 Tolerancia de limite.

Tolerancias de perfil

Las tolerancias de perfil están normalmente (pero no siempre) relacionadas a

otra característica, por lo que sus marcos de control de características con
frecuencia especifican datos de referencia. Se aplican al igual que las
especificaciones de circularidad y cilíndrica, pero a superficies no cilíndricas.

El perfil de una línea es muy similar a la circularidad. Todas las secciones

transversales de la superficie deben estar dentro de la zona de tolerancia
especificada, pero no todas deben estar dentro de la misma zona de
tolerancia. Solo una sección transversal a la vez puede ser inspeccionado.

Tolerancias de orientación

Las tolerancias de orientación están relacionadas con otras características,

por lo que sus marcos de control de entidad especificarán datos de
referencia. El paralelismo significa que cada punto en la superficie debe estar
a una distancia igual de la superficie de referencia especificada (paralelo)
dentro de la zona de tolerancia dada. Figura 2.4 muestra un marco de control
de entidad que especifica el paralelismo e ilustra su significado.

7
 fuente
: Peter J Hoffman

Figura 2.7 Tolerancia de orientación

Tolerancias de ubicación

Las tolerancias de ubicación se utilizan para especificar la ubicación de

características relacionadas con otras características, por lo que su control de
características los marcos harán referencia a los datos de referencia. La
concentricidad compara la relación de los ejes de dos o más características
cilíndricas. Toda la función debe ser dentro de una zona de tolerancia
cilíndrica.

La concentricidad no es se usa con mucha frecuencia porque puede ser muy

difícil, lento y costoso de inspeccionar. La posición (o posición verdadera) se
utiliza para especificar el centro de características como agujeros o ranuras.
Por esa razón, los marcos de control de la función de posición con frecuencia
contienen más de un dato de referencia.

Fuente: Peter J Hoffman

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 Figura 2.8 Tolerancia de ubicación

Tolerancias de salida

Las tolerancias de salida se utilizan para comprobar el agotamiento de los

diámetros relacionados con un eje central, otro diámetro o una superficie
perpendicular. Requieren el uso de datos de referencia. El dato es
normalmente el eje de un cilindro. El desgaste circular se puede comparar
con la circularidad. La circularidad comprueba únicamente el diámetro de la
sección transversal de un cilindro y no está relacionado ni referenciado a un
dato.

9
 Fuente: Peter J Hoffman

Figura 2.9 Tolerancia de salida

CAPITULO 3 TIPOS DE AJUSTES.

El ajuste con juego

El ajuste con juego ocurre cuando al ensamblar dos piezas que se acoplan
queda un espacio entre ellas. el mayor tamaño con el que puede fabricarse el
eje A es .999, mientras el tamaño más pequeño del agujero es 1.000. El eje

10
siempre será más pequeño que el agujero, lo que da como resultado un
espacio mínimo de +.001, también conocida como discrepancia permitida. El
espacio máximo se presenta cuando el eje más pequeño (.998) se acopla
con el agujero más grande (.1001), lo que da como resultado una diferencia
de +.003.

Fuente: Bertoline, Diseño en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 3.1 Ajuste de juego

El ajuste de interferencia

Se presenta cuando dos piezas, con tolerancia, que acoplan siempre

interfieren cuando se ensamblan. Un ajuste de interferencia fija o ancla una
pieza en la otra, como si las dos fuesen una. el menor tamaño con que puede
fabricarse el eje B es 1.002, y el mayor tamaño con el que puede fabricarse el
agujero es 1.001. Esto significa que el eje siempre será más grande que el
agujero, con lo que la interferencia mínima es -.001. La interferencia máxima
se presentará cuando el agujero más pequeño (1.000) acople con el eje más
grande (1.003), lo que dará como resultado una interferencia de -.003. Para
ensamblar las piezas bajo esta condición, será necesario estrechar el agujero
o contraer el eje, o forzar el eje contra el agujero.

11
Fuente: Bertoline, Diseño en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 3.2 Ajuste de interferencia

El ajuste de transición

Ocurre cuando dos piezas con tolerancia que acoplan, algunas veces
presentan en el momento de ensamblarlas un ajuste de interferencia y otras
un ajuste con juego. el tamaño más pequeño con el que puede fabricarse el
eje es .998, mientras el tamaño más grande con el que puede hacerse el
agujero es 1.001, lo que dará como resultado un juego de +.003. El tamaño
más grande del eje es 1.002 y el más pequeño del agujero es 1.000, lo que
da como resultado una interferencia de -.002.

Fuente: Bertoline, Diseño en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 3.3 Ajuste de Transición

Determinación del tipo de ajuste

12
Si la característica A de una pieza va a insertarse o acoplarse con la
característica B de otra, entonces el tipo de ajuste puede determinarse como
sigue:

• El ajuste más flojo es la diferencia entre el tamaño más pequeño de A y el

más grande de B.

• El ajuste más apretado es la diferencia entre el tamaño más grande de A y

el más pequeño de B. Esta técnica también funciona cuando el sistema tiene
más
de dos piezas. Por ejemplo, si se insertan dos piezas en una tercera,
entonces el ajuste más apretado se obtiene al sumar el tamaño máximo de
las dos piezas, después se compara este valor con los tamaños permisibles
de la tercera pieza.

Por ejemplo, el ajuste más flojo es la diferencia entre el tamaño mínimo de

las dos piezas en conjunto y el tamaño máximo de la tercera pieza.

Fuente: Bertoline, Diseño en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 3.4 Determinación de ajustes

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Agujero básico. Sistema de ajustes donde el tamaño mínimo del agujero es el
tamaño básico. La desviación fundamental de un sistema de agujero básico
está indicada por la letra mayúscula H.

Eje básico. Sistema de ajustes en que el tamaño mínimo del eje es el tamaño
básico. La desviación fundamental de un sistema de eje básico está indicada
por la letra minúscula f.

Fuente: Bertoline, Diseño en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 3.5 Descripción de ajustes preferidos

Ajustes de rotación libre o deslizamiento (RC). Estos son los ajustes menos
apretados de las diferentes clases de ajustes. Deberán utilizarse cuando hay
un eje que se puede mover libremente dentro de un cojinete o agujero, y
cuando la posición del eje no es crítica. En este tipo de ajuste siempre hay un
juego entre el eje y el agujero.

Ajustes de posición con juego (LC). Estos ajustes son más apretados que los
de la clase RC, pero el eje y el agujero tal vez tengan el mismo tamaño, lo
que se conoce como ajuste línea a línea. En un ajuste LC, el eje se ubica con
mayor exactitud que en el ajuste RC, pero éste sigue siendo poco. El eje no
se mueve con tanta libertad dentro del agujero.

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Ajustes de posición de transición (LT). Esta clase de ajustes representan una
transición entre los ajustes LC y LN. En algunos casos, son similares a los
ajustes LC (con juego), y en otros casos actúan como ajustes LN (de
interferencia).

Ajustes de posición con interferencia (LN). En estos ajustes, el eje puede

estar línea a línea con el agujero, pero casi siempre es más grande que el
agujero. Se emplean para alinear pasadores de poste y otros dispositivos
donde una pieza debe estar localizada de manera positiva con respecto a
otra pieza.

Ajustes forzados y por contracción (FN). Son ajustes de interferencia pura,

donde el eje siempre se considera mayor que el agujero. Estos ajustes se
emplean para trasmitir un torque; ellos asegurarán la polea o el cojinete al
eje, incluso si hay una fuerza de torsión. Estos ajustes también se emplean
para fijar piezas que pueden deslizarse por el eje.

Fuente: Bertoline, Diseño en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 3.6 Aplicación de ajustes y tolerancias

15
 CAPITULO 4 TOLERANCIAS GEOMETRICAS O DE
FORMA.

Regla 1: Característica individual de tamaño

Donde sólo se especifique una tolerancia del tamaño, los límites del tamaño
de una tolerancia individual prescriben en la medida en que sean permitidas
variaciones en su forma geométrica, así como en el tamaño (ASME Y14.5
1994).

Los controles geométricos pueden agruparse en tres grandes categorías:

forma, orientación y posición.

Los controles de forma incluyen la rectitud de una línea recta, la redondez, la

igualdad de una superficie y la cilindricidad. Todos ellos son comparaciones
de una característica real con la característica teórica perfecta.

La rectitud de una línea recta posee tres variaciones distintas: rectitud del
elemento de línea y rectitud del plano central o eje. Estas variaciones
funcionan de manera muy diferente, y son discernibles por la forma en que el
marco de control de característica se asocia a la superficie.

Si la rectitud se aplica a los elementos de línea no puede emplearse la MMC,

ya que esta clase de elementos no tiene tamaño y, por tanto, no pueden ser
características de tamaño. Si la rectitud se aplica al eje de un cilindro o al
plano central de un sólido rectangular.

16
Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica
Figura 4. 1 Rectitud de línea
Un elemento de línea circular es cualquier línea simple sobre la superficie de
un cilindro y perpendicular al eje (línea de eje) del cilindro. La rectitud de una
línea recta posee tres variaciones distintas: rectitud del elemento de línea y
rectitud del plano central o eje. Estas variaciones funcionan de manera muy
diferente, y son discernibles por la forma en que el marco de control de
característica se asocia a la superficie.

Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.2 Ejemplos de rectitud de línea

La rectitud del eje compara el eje (línea central) de un cilindro con una línea
perfectamente recta en tres dimensiones, pues las líneas de centro del eje
pueden distorsionarse en tres dimensiones. Una línea de centro
perfectamente recta se ajustará dentro de un tubo con un diámetro cero.
Puesto que un tubo de esta naturaleza no es confiable, la comparación es
revisada para dar el tubo perfecto más pequeño posible que será capaz de
capturar al eje.

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La circularidad compara un círculo (elemento circular) con un círculo perfecto.
La circularidad podría considerarse como la rectitud de una línea doblada
para formar un círculo. Puesto que el círculo se mide únicamente en cuanto a
su forma, no en cuanto a su tamaño, es imposible aplicar alguna MMC (figura
4.3).

La zona de tolerancia es dos círculos perfectos, concéntricos, separados una

distancia igual a la tolerancia”. El diámetro del círculo más grande es “el
diámetro del círculo más pequeño más dos veces el valor de la tolerancia.

Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.3 Circularidad

La igualdad de superficie evalúa la distancia vertical más grande entre los

puntos que tienen la mayor y menor altura sobre una superficie. Establecida
de manera diferente, la igualdad de una superficie compara ésta con un plano
perfecto (figura 4.4). La igualdad de una superficie plana puede considerarse
como la rectitud sobre una superficie, aplicada al mismo tiempo en todas
direcciones. La zona de tolerancia son dos planos perfectos, paralelos,
separados por una distancia igual a la tolerancia.

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Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.4 Igualdad de superficie

Inspección por CMM La pieza se monta sobre una placa de superficie, y la

punta se utiliza para encontrar tres puntos sobre la superficie. La CMM se
ajusta a cero electrónicamente, y a continuación se examina toda la
superficie respecto de esta posición. La posición (plano) cero puede ajustarse
hasta obtener lecturas mínimas.

La cilindricidad compara un cilindro con un cilindro perfecto. Para ello se

emplean tres controles: rectitud de todos los elementos de línea, redondez de
todos los elementos circulares y la conicidad (comparación de los elementos
circulares entre sí) (figura 4.5). La cilindricidad puede considerarse como una
rectitud de superficie doblada sobre un barril perfecto. Puesto que éste
es un control de forma, no puede aplicarse la MMC.

Inspección abierta en un ambiente de inspección ideal, la pieza se monta

sobre un vástago de precisión con una corredera también de precisión. A
continuación, se comparan con un cilindro perfecto todas las lecturas de la

19
punta de prueba.

Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.5 Cilindricidad

El paralelismo

Puede considerarse como la rectitud de una superficie a cierta distancia o

como la rectitud de un eje a cierta distancia (figura 4.6). El paralelismo
requiere que una característica permanezca paralela a una referencia. Si la
característica controlada es una superficie, entonces todos los puntos de ésta
deberán permanecer entre dos planos perfectos que son perfectamente
paralelos a la referencia. Si la característica es un eje, entonces todos los
puntos sobre el eje deberán permanecer entre dos planos que sean
perfectamente paralelos a la referencia.

Inspección abierta, control de superficie La pieza se monta sobre la superficie

de referencia, y la punta de prueba examina la superficie controlada
utilizando principios de rectitud de superficie.

20
Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.6 Paralelismo

La perpendicularidad es la rectitud a 90 grados respecto de una referencia o

la rectitud de un eje a 90 grados respecto a una referencia (figura 4.7). La
perpendicularidad requiere que la característica sea perpendicular a una
referencia. Si la característica controlada es una superficie, entonces ésta
debe permanecer entre dos planos perfectos que son perfectamente
perpendiculares a la referencia. Si la característica es un eje, entonces todos
los puntos sobre el eje deben permanecer entre dos planos perfectamente
perpendiculares a la referencia.

El procedimiento de inspección que se emplea para el paralelismo es el

mismo que se utiliza para la perpendicularidad, con la salvedad de que la
característica de referencia se monta en una conformación con ángulo de 90
grados.

21
 Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.7 Perpendicularidad

La angularidad es la rectitud con cierto ángulo respecto de una referencia, o

rectitud de un eje con cierto ángulo respecto de una referencia (figura 4.8). La
angularidad requiere que la característica permanezca dentro de cierto
ángulo especificado respecto de una referencia. Si la característica
controlada es una superficie, entonces todos los puntos sobre la superficie
deben encontrarse entre dos planos perfectos que tengan un ángulo
específico en relación con la referencia.

El procedimiento de inspección empleado para el paralelismo es el mismo

que se utiliza para la angularidad, con la excepción de que la característica
de referencia se monta sobre una conformación angular con el ángulo
especificado.

22
Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.8 Angularidad

23
Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 4.9 Tabla de símbolos

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 CAPITULO 5 ACABADO SUPERFICIAL

La textura de una superficie o pieza terminada es muy importante para

muchos productos, como automóviles y aeronaves, para reducir la fricción
entre piezas o el arrastre aerodinámico provocado por la fricción del aire que
pasa sobre una superficie. Las convenciones estándar de dibujo se
relacionan directamente con los procesos de esmerilado que se emplean
para producir el acabado de las superficies. El estándar ANSI Y14.36-1978
(R1987) es el que se usa para designar la textura de la superficie y del
material.

La figura 5.2 muestra variaciones del símbolo de textura. El número que

antecede al símbolo de acabado representa la cantidad de material que debe
remover el maquinado. La dirección en que la máquina herramienta pasa
sobre la pieza (esto es, la posición de la herramienta) puede controlarse con
la adición de una letra o un símbolo a la derecha de la marca de acabado
(figura 5.3).

Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 5.1 Aplicación de simbología de superficie

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Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 5.2 Aplicación de simbología de superficie

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Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 5.3 Simbología de colocación

Fuente: Bertoline, Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica

Figura 5.4 Aplicación de los valores de superficie

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 TEXTO DE OPINION

En un dibujo que muestra una pieza a construir o manufacturar, debe de

tener ciertas simbologías para que así su interpretación de ingeniero
encargado de producir dicha pieza comprenda y trabaje con las
especificaciones que re requieren, ducho esto la simbología de las
tolerancias que se manejan en estos dibujos a detalle es indispensables,
mismas que se adaptan a la necesidad donde se requiere la pieza.

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 CONCLUCIÓN

Las Tolerancias Geométricas son un sistema para definir y comunicar

tolerancias de fabricación, se considera un lenguaje en los dibujos de diseño,
compuesto por símbolos que describen explícitamente la geometría de una
pieza o elementos y su variación permitida, controlando así la forma, posición
u orientación de los elementos a los que se aplican.

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 REFERENCIAS DOCUMENTALES

1. BERTOLINE. (s. f.). DIBUJO EN INGENIERÍA Y COMUNICACIÓN GRÁFICA (2.a ed.).

Mc Graw Hill.

2. Hoffman, P. J. & Hopewell, E. S. (2019, 4 enero). Precision Machining Technology (3.a

ed.). Cengage Learning.

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