Norma Covenin 2580-2011

ICS NORMA TÉCNICA FONDONORMA ANTEPROYECTO 1
REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NTF 2580:2011

DOMESTICO. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
REQUISITOS.
1 OBJETO
Esta Norma Técnica Fondonorma establece los requisitos mínimos que deben cumplir una instalación o
reparación de tubería de polietileno de alta densidad (PEAD), diseñada para la distribución de gas metano
comercial u otros gases derivados del petróleo que no afecten el PEAD.
Es aplicable en redes enterradas que operen hasta una presión máxima de 413,69 kPa (60 psi) desde la
salida de la Estación de Distrito hasta la acometida, y se complementará con toda la documentación, normas
y especificaciones técnicas vigentes aplicables en tanto no se opongan a la presente.
NOTA 1: La instalación de la red de distribución correspondiente a desarrollos privados debe cumplir con lo establecido en
esta norma.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma Técnica Fondonorma. La edición indicada estaba en vigencia en el momento de esta publicación.
Como toda norma está sujeta a revisión se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base a ellas,
que analicen la conveniencia de usar la edición más reciente de la norma citada seguidamente.
FONDONORMA 518-1:1998 Policloruro de vinilo (PVC). Tuberías para la conducción de agua a presión.
Parte 1: Serie métrica.
FONDONORMA 518-2:1998 Policloruro de vinilo (PVC). Tuberías para la conducción de agua a presión.
Parte 2: Serie imperial.
FONDONORMA 541:2002 Alambres y cables aislados para distribución de energía eléctrica hasta 2000 V y
cables de control
FONDONORMA 928:2009 Sistemas de tuberías para el suministro de gas metano comercial o GLP en
edificaciones residenciales, comerciales, otros tipos de ocupación y mixtas
COVENIN 1275:1977 Planchas gruesas de acero al carbono para uso industrial.
COVENIN 2041:1983 Conexiones de polietileno de alta densidad (PEAD). Requisitos.
COVENIN 2247:1991 Excavaciones a cielo abierto y subterráneo. Requisitos de seguridad.
FONDONORMA 3839:2004 Polietileno (PE). Tubos para la conducción de gas. Requisitos. Serie métrica
3 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Fondonorma se aplican las siguientes definiciones:
3.1 Acera
Es un camino para peatones que se sitúa a los costados de una calle.
3.2 Acometida
Es una toma de gas colocada en el dominio público conectada a la tubería de distribución, compuesta por una
tanquilla, una válvula y un tramo de tubería de polietileno de alta densidad compatible con la tubería de
distribución que da servicio al usuario. Véase la Figura 8.
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3.3 Cable espía
Es un conductor colocado en o alrededor de la tubería de polietileno con el objetivo de poder detectar la

misma para propósito de operación y mantenimiento.
3.4 Calzada
Es la parte de la carretera destinada a la circulación de los vehículos
3.5 Cinta preventiva
Elemento constituido por una banda lisa, fabricada de polietileno de baja densidad, polipropileno o cualquier
otro material insensible a las condiciones del subsuelo y cuyo propósito consiste en advertir la presencia de
tubería para gas enterrada, ante la posible intervención por excavación o perforación de un tercero, señalar su
orientación e identificar el fluido que transportan
3.6 Entibación de la zanja
Es un tipo de estructura de contención provisional, empleada habitualmente en construcción e ingeniería civil.

Se construye mediante tablones de madera o elementos metálicos y placas cuadradas y sirve para contener
las paredes de la zanja.
3.7 Estación (Caseta) de regulación de servicio
Estación ubicada entre la red de distribución de gas y el sistema de tuberías de ocupación residencial. Se
utiliza para controlar y limitar la presión de entrega de gas al (los) usuario (s), la misma debe instalarse en las
cercanías del lindero adyacente a la vía publica.
3.8 Estaciones de distrito
Son aquellas colocadas entre la tubería de alimentación y las Redes de Distribución. Sus funciones
principales son las de limpieza, regulación, medición y odorización del gas.
3.9 Gas doméstico
Es el gas metano comercial o GLP limpio y odorizado que es utilizado por el usuario doméstico y/o comercial.
3.10 Gas metano comercial
Mezcla de hidrocarburos gaseosos, gases inertes e impurezas, que contiene principalmente metano (CH4) y
cumple a su vez con las especificaciones de las normas técnicas aplicables para su transporte y/o
distribución, y que puede ser obtenido a través del tratamiento, procesamiento o mezcla del Gas Natural.
3.11 Gas licuado de petróleo (GLP).
Mezcla de hidrocarburos livianos, compuestos principalmente de cantidades variables de propano, propeno,

butano y buteno; son gaseosos bajo condiciones ambientales de presión y temperatura y son mantenidos en
estado líquido por aumento de presión o disminución de temperatura. Compuesto por sustancias extraídas del
gas natural o de gases de refinerías de petróleo.
3.12 Línea de suministro al usuario
Es una instalación propiedad del usuario, situada entre la regulación de servicio y los diferentes artefactos del
servicio. Consta en la forma más simplificada de tubería, válvula, regulador, medidor y conexiones.
3.13 Materiales
Son tubos, accesorios, artículos, equipos de medición, regulación y otros que queden instalados formando
parte de la red.
3.14 Normas Técnicas Aplicables (NTA)
Normas técnicas cuyo ámbito de aplicación es pertinente al caso. En ausencia de Normas Venezolanas,
pueden aplicarse las normas internacionales o extranjeras reconocidas, como normas técnicas aplicables.
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3.15 Planos de construcción
Son aquellos planos los cuales deben incluir todas las especificaciones, observaciones, modificaciones y
detalles que se realicen antes y durante la construcción. Estos serán en una escala no menor de 1:250. Los
detalles deben presentarse en una escala no menor de 1:20.
3.16 Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
Es un polímero con estructura lineal de contenido reducido de ramificaciones cortas, cuyo monómero principal
es el etileno. La densidad absoluta del PEAD está entre 0,945 g/cm3 y 0,970 g/cm3.
3.17 Préstamo
Material consistente en tierra o arena totalmente libre de piedras, material orgánico y otras impurezas y no
debe presentar acumulaciones en forma de terrones
3.18 Replanteo de la ruta.
El replanteo es la operación que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las dimensiones y formas
indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la obra.
En el replanteo, la empresa de inspección y el constructor en común acuerdo podrán introducir modificaciones

en la ruta de acuerdo a las necesidades de la obra. El constructor ejecutará las modificaciones de la ruta
producto del replanteo para desarrollar el proyecto, siguiendo los lineamientos estipulados en los planos de
construcción, cronograma de ejecución, normativa aplicable y disposiciones emanadas por las autoridades
competentes.
3.19 Tubería de alimentación
Es una tubería que alimenta las estaciones de distrito perteneciente a la red industrial y ubicada en el dominio
público.
3.20 Tubería de distribución
Es una tubería de polietileno de alta densidad conductora de gas metano comercial, perteneciente a la red y
está ubicada en el Dominio Público, por la cual se transporta el gas desde las Estaciones de Distrito, hasta la
válvula de acometida la cual puede trabajar con una presión de hasta 413,69 kPa (60 psi). Para el caso de
GLP se considera como una tubería que va desde el tanque de almacenamiento hasta la válvula de
acometida.
3.21 Tubería de protección o camisa
Es un tubo a través del cual pasa la tubería conductora de gas para resguardarla en casos en que su
ubicación sea tal que esté expuesta a esfuerzos o impactos que puedan afectarla.
3.22 Tubería de servicio
Es una tubería instalada entre la válvula de la acometida y la válvula de servicio. Puede servir para uno o
varios usuarios. También se le conoce como derivación de servicio (Véase norma Venezolana 928)
3.23 Válvula de acometida
Válvula ubicada al final de la red de distribución y antes de la derivación de servicio
3.24 Válvula de Seccionamiento
Válvula que se utiliza para aislar uno o varios tramos de las Redes de Distribución.
3.25 Vereda
Es un sendero relativamente angosto, un camino solo para peatones que sirve de acceso a alguna vivienda o
grupos de viviendas.
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4 REQUISITOS
Para la instalación de tuberías de polietileno de alta densidad para redes de distribución de gas metano
comercial se debe cumplir los siguientes requisitos:
4.1 Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD)
Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Venezolana 3839.
4.2 Transporte, manejo y almacenamiento de tubos y accesorios de polietileno de alta densidad (pead)
4.2.1 Transporte
4.2.1.1 Todos los vehículos destinados al transporte de tuberías de PEAD deben tener una superficie de
carga lisa, de la cual no sobresalgan objetos puntiagudos tales como tornillos, clavos o perfiles. No deben
colocarse otros materiales y cargas por encima de las tuberías.
4.2.1.2 Para el amarre de las tuberías no se deben utilizar cables, alambres, cadenas, ganchos, eslingas o
cintas metálicas, sino cordel o cuerda, cintas de nylon u otro material que no produzca daños.
4.2.1.3 Los tubos rectos deben colocarse de tal forma que estén apoyados en toda su longitud. Los vehículos
de transporte deben soportar la longitud completa de los mismos. Hay que evitar que estos rueden y reciban
impactos. Si la plataforma del vehículo no es plana a causa de salientes, se deben compensar dichos
salientes para garantizar la integridad de los tubos.
4.2.1.4 La tubería enrollada debe transportarse colocada de tal forma que no sufra deformación plástica. El
diámetro mínimo de los rollos de tuberías estará en función del diámetro de la tubería según lo especificado
en la tabla 1.
Tabla 1. Relación diámetro nominal con diámetro mínimo en el rollo de la tubería.
Diámetro nominal del tubo (mm) Diámetro mínimo del rollo de

tubería enrollada(m)
20 0,60
25 0,70
32 1,00
40 1,00
50 1,25
63 1,60
75 1,90
90 2,20
110 2,65
125 3,10
4.2.2 Manejo
4.2.2.1 La carga y descarga de los tubos se debe efectuar a mano o con equipo mecánico cuyas partes
metálicas deben envolverse con cubiertas protectoras, tales como telas gruesas, espuma de poliuretano o
material similar, para que no entren en contacto con el tubo.
4.2.2.2 Al cargar y descargar el tubo no debe arrastrarse sobre aristas agudas ni se debe dejar caer sobre
piedras u objetos puntiagudos que puedan dañarlo.
4.2.2.3 En el manejo, transporte y almacenamiento de tubos PEAD se debe evitar cualquier acercamiento a
zonas o fuentes de calor con temperaturas mayores a 60 °C, contacto con fluidos degradantes del polietileno
(Véase anexo 2) y a una exposición a la intemperie no mayor de 6 meses. Para los casos en que se supere
este lapso de tiempo debe consultarse la Norma Venezolana 3839.

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4.2.2.4 En el manejo de los tubos deben tomarse precauciones para evitar el colapso y debe desecharse
cualquier tramo deformado.
4.2.2.5 Los accesorios deben conservarse en depósitos cubiertos y en sus empaques originales, estos
permanecerán cerrados hasta que se requieran en el campo o sitio de trabajo.
4.2.2.6 Para diámetros de tubos mayores a 63 mm, la persona encargada de soltar los amarres y/o
desenrollar el tubo, debe tener especial cuidado debido a que al realizar esta operación el tubo podrá
separarse bruscamente pudiendo ocasionar un accidente
4.2.3 Almacenamiento
4.2.3.1 Se recomienda que los tubos de PEAD sean almacenados bajo cubierta, en áreas planas, libres de
piedras, escombros, clavos y en general de objetos que le puedan causar desperfectos. Deben tener tapados
sus extremos para evitar que penetren elementos extraños. Véase el apartado 4.2.2.3, para los casos en que
el tubo sea expuesto a la intemperie.
4.2.3.2 Los tubos enrollados pueden almacenarse en posición horizontal o vertical, en caso de ser
almacenados en posición horizontal la altura no debe exceder 2,0 m.
4.3 Ubicaciòn y carectisticas de la zanja
4.3.1 Los tendidos de redes, serán instalados exclusivamente en zonas de propiedad pública.
4.3.2 La tubería será instalada en lo posible al borde del brocal en la calzada con un ancho de zanja y
profundidad como lo indica la tabla Nº 2 (Véase la Figura Nº 1). Cuando la profundidad de la zanja no cumpla
con lo establecido, la tubería se instalara con una protección mecánica formado por un concreto de resistencia
210 kg/cm² . (Véase la Figura Nº 2). De colocarlas en aceras y veredas, la tubería se instalará de ser posible
en la parte de tierra y fuera de la propiedad privada; de no ser posible se instalara una sola línea por debajo
de la acera o vereda según grafica Nº 3. En el caso de tener que colocar la tubería en áreas verdes hacerlo
como lo indica la Figura Nº 4 y la tabla 2.
Tabla 2. Relación entre el ancho, Profundidad de la Zanja y diámetro de Tubería PEAD.
Uso de tuberías Red de Distribución

Diámetro de tubería PEAD (mm) 32-63 90-110 125-160
A (mm) Ancho de zanja (mínimo) 200 300 400
Área de calzada 900 900 1,00
B (mm) Área de transito peatonal
700 700 800
(Mínimo) (Aceras, Veredas, Caminerías)
Áreas verdes 700 700 800
B = Profundidad desde el borde superior de la tubería hasta la subrasante.
4.3.3 Cuando se proteja la tubería con concreto, no se permitirá arriñonarla con él, sino que deberá estar
rodeada por arena.

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0 ,15 m 0 ,15 m
CARPETA ASFALTICA 0,10 m
0,25 m
CINTA PREVENTIVA
TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO O

TIERRA DE PRESTAMO NUEVA
Nota 1 B
TIERRA DE PRESTAMO
NUEVA
0,30 m
TUBERIA PEAD + CABLE ESPIA
COLCHON 0,10 m
(TIERRA DE PRESTAMO)
A = ANCHO DE ZANJA
NOTA 1: Tierra obtenida del zanjeo tamizada. Si no es recuperable utilizar tierra de préstamo nueva
Figura Nº 1
Detalle de zanja para instalación de tuberías en la calzada

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(Instalación de tuberías cuando la profundidad es menor de 0,70 metros)
0,15 m
0,15 m
CARPETA ASFALTICA 0 ,10 m
CONCRETO Rcc = 210 Kg./cm.2 0,15m

(Véase Nota 1)
0,25 m
CINTA PREVENTIVA
Menor de 0,70 m
TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO
(Nota 2)
TIERRA DE PRESTAMO 0,30 m

NUEVA COMPACTABLE
COLCHON 0,10 m
A = ANCHO DE ZANJA
NOTA 1: Colocar malla electrosoldada 10 cm x 10 cm x ¼” en el vaciado de concreto
Figura Nº 2
Detalle de zanja para instalación de tuberías en la calzada con protección mecánica

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A = ANCHO DE ZANJA
ACERA CONCRETO
2 0 ,10 m
Rcc = 180 kg./cm.
CINTA PREVENTIVA 0 ,20 m
TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO

(NOTA 1)
B
TIERRA DE PRESTAMO
0,30 m
NUEVA COMPACTABLE
COLCHON 0,10 m
NOTA 1: Tierra obtenida del zanjeo tamizada. Si no es recuperable utilizar tierra de préstamo nueva.
Figura Nº 3
Detalle de zanja para instalación de tuberías en aceras y veredas (transito peatonal)

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Φ 5” x 25 cm
CHAPA INDICADORA
0,05 m
TIERRA NEGRA Y * ** * ** 0,05 m
BLOQUE CON CHAPA
INDICADORA
0,15 m
CINTA PREVENTIVA
TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO B

(NOTA 1)
TIERRA DE PRESTAMO 0,30 m

NUEVA
COLCHON
0,10 m
A = ANCHO DE ZANJA
BLOQUE DE CONCRETO Rcc = 180 kg/cm²
CHAPA INDICADORA (Véase Fig. 5).
La distancia entre chapas será de 3 metros
Figura Nº 4
Detalle de zanja para instalación de tuberías en zonas verdes

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R 23
R 33
R23
NOTAS:
1.- Se instalara en asfalto o concreto sobre la traza de la tubería de gas.
2.- Instalar con pistola de impacto
2.1.- En concreto: Clavo: DS37P10/4515910 HILTI
2.2.- En asfalto: Clavo: DS97910/46167/3 HILTI
3.- Material de la chapa: Hierro galvanizado
4.- Dimensiones indicadas en milímetros (mm). Espesor de la chapa: 2 mm
5.- Altura de las letras: 5 mm a menos que se indique otro valor
Figura Nº 5.
Chapa de identificaciòn de tuberia enterrada

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4.4 Preparación y replanteo de la ruta
Teniendo en cuenta los parámetros de ubicación de la tubería a ser instalada suministrados en el

anteproyecto, la traza se definirá mediante un análisis exhaustivo del recorrido propuesto y sus posibles
variantes. Para ello el constructor sondeará en su recorrido la existencia de obstáculos o instalaciones
subterráneas (tanquillas de otros servicios públicos, cables, tuberías, desagües y otros) y así prevenir y evitar
problemas en obra por desconocimiento del subsuelo. Verificará si el tendido de la red se efectuara en zonas
de propiedad pública, teniendo particular interés sobre todo en las veredas. Si por impedimentos técnicos
insalvables o de otra naturaleza fuera necesario alterar la ubicación y/o traza se requerirá la comprobación de
la inspección de obra y la aprobación correspondiente.
NOTA 2: El constructor gestionará ante la autoridad competente la permisologìa necesaria
4.5 Demolición de Pavimentos
4.5.1 La demolición de pavimentos comprende el corte, la rotura, remoción y eliminación del material
sobrante de los pavimentos encontrados en la abertura de las zanjas donde han de instalarse las tuberías.
Los pavimentos más utilizados son los siguientes:
4.5.1.1 De concreto armado
4.5.1.2 Asfálticos
4.5.1.3 De concreto sin armar
4.5.1.4 Ornamental (mosaico o adoquines).
4.5.2 La rotura del pavimento debe hacerse mediante un corte simétrico, formando sus bordes líneas
rectas paralelas que cumplan con el ancho indicado en el apartado 4.3. Para efectuar el corte, se podrá
utilizar: una sierra, martillo neumático u otro equipo que durante su operación no cause daños al pavimento
en un ancho mayor al especificado.
4.5.3 La rotura y remoción del pavimento se hará de acuerdo a lo establecido en la Permisologìa otorgada
por los organismos competentes.
4.5.4 El material removido debe ser retirado de inmediato, a fin de no interrumpir con el libre tránsito de
vehículos y peatones.
4.5.5 Se deben respetar los accesos a los inmuebles, cruces y avenidas una vez removido el pavimento,
tanto para vehículos como para peatones, colocando planchas de acero de acuerdo con lo especificado en la
Norma Venezolana 1275
4.6 Excavacion de zanjas
4.6.1 La excavación de zanjas, según el tipo de terreno que pueda encontrarse se divide en:
4.6.1.1 Zanjas en suelos blandos y arenosos para los cuales no se necesita el uso de martillo neumático o
eléctrico.
4.6.1.2 Zanjas en suelos duros y sólidos (Rocosos, para los cuales se usará el martillo neumático o eléctrico).
No se permitirá el uso de maquinas excavadoras donde su operación pueda causar daños a árboles,
edificaciones, fundaciones u otros servicios, en cuyo caso se efectuara la excavación a mano.
4.6.2 Se tomaran todas las medidas de seguridad necesarias para evitar la rotura o deterioro de líneas
telefónicas y eléctricas, tuberías de agua, cloacas, desagües y otras.
4.6.3 La tierra extraída durante el zanjeo deberá volcarse a un lado del borde de la zanja, dejando una
franja de aproximadamente 0,20 m a ambos lados de la zanja libre de tierra u otros objetos.
4.6.4 La tubería deberá quedar, como mínimo, a 0,30 m de distancia en todo sentido de cualquier obstáculo
permanente que se encontrare al efectuar el zanjeo, tales como árboles que no puedan ser transplantados,
postes, columnas, bases de hormigón, tuberías de agua, cloacas, líneas telefónicas, eléctricas y otros

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servicios. Ademàs se deberán tomar precauciones adicionales para proteger la tubería de PEAD de cualquier
fuente de calor, que pueda afectarla.
4.6.5 El piso de la zanja debe ser nivelado, para proporcionar un asentamiento uniforme a la tubería. Antes
de colocar la tubería, se debe cubrir el fondo de la zanja con una capa de prestamo o similar (libre de piedras
y desperdicios) de 0,10 m de espesor como mínimo.
4.6.6 En el caso que por naturaleza del terreno sea necesario la entibaciòn de la zanja se debe cumplir con
lo especificado en la Norma Venezolana 2247.
4.6.7 Cuando se excaven zanjas se deben acatar las condiciones indicadas en los permisos otorgados y se
debe disponer de los avisos de señalamiento de transito requeridos (Véase Figura Nº 6). En horas nocturnas
se debe colocar barreras de protección debidamente iluminadas al lado de la zanja. En aquellos lugares
donde se disponga de suficiente espacio, puede utilizarse la tierra de excavación como barrera de protección,
iluminándolas también.
TIPO 4
OBSTACULO
5
SEÑALAMIENTO A UTILIZAR EN OBRAS QUE SE EJECUTEN EN VIAS PUBLICAS.-
3
TIPO 3
SIN ESCALA
FONDO AMARILLO
LAMINA CALBRE 15
ESPECIFICACIONES
ANGULOS DE 2”
60
0.
TIPO 2
(LAS MEDIDAS ESTAN DADAS EN MTS.)

TIPOS 2, 3 Y 4
60
0.
COLOCACION:
180
SIN ESCALA
120.0
R=14.0
80.0
60.0
TIPO 1
80.0 40.0
(LAS MEDIDAS ESTAN DADAS EN cms.)
125.0
75.0
LAMINA CALIBRE 20
CABILLAS ½”
TIPO 5
TIPO 1
30.0
30.0
Figura No 6
Avisos de señalamiento de transito.

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4.6.8 Las aguas acumuladas en las zanjas deben ser drenadas antes y después de la colocación de la
tubería
4.7 Instalación de tuberias
4.7.1 Uniones de la tubería
4.7.1.1 Las uniones de las tuberias se harán por el metodo de fusión térmica, ya sea por soldadura a encaje
(socket) o soldadura tope a tope y por el metodo de soldadura por electrofusiòn.
4.7.1.2 La fusión térmica se realizarán mediante el calentamiento adecuado de las superficies a unir, de
manera tal, que se permita la fusión de los materiales compatibles de las superficies cuando estas se pongan
en contacto de acuerdo a lo indicado en el Anexo 2.
Para efectuar tales uniones deberá utilizarse un equipo de fusión y sus accesorios de tamaño y tipo
apropiado, mantenidos en condiciones de uso para obtener continuidad en su funcionamiento y seguridad
para el personal.
4.7.1.3 En la termofusiòn las uniones de tuberías también podrán efectuarse mediante la instalación de
accesorios electrosoldables los cuales contienen una resistencia electrica que evita el uso del elemento de
calefaccion externa (Véase Figura 7). En lo posible se debe usar la Electrofusiòn para los diametros
comprendidos de 32 mm a 110 mm.
4.7.1.4 La realización de las soldaduras en PEAD debe ser realizado por personal experto y perfectamente
entrenado. Todo soldador debe tener su certificado de aprobación del curso de soldadura por el método
utilizado en la obra.
Figura Nº 7
Accesorios electrosoldables.

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4.7.2 Cambios en la dirección de la tubería
El cambio en la dirección de la tubería deberá efectuarse mediante el empleo de codos o tees, salvo en
aquellos casos donde el radio de curvatura sea mayor a 30 veces el diámetro externo del tubo. Deberá
evitarse el alargamiento o adelgazamiento del espesor de la pared del tubo, así como la formación de
pliegues en el mismo. Cualquier tramo de la tubería que presente los defectos antes mencionados deberá ser
cortado y reemplazado. No se harán uniones con pegamentos, con adhesivos o por medios que no hayan
sido especificados en esta norma.
4.7.3 Camisas
4.7.3.1 El diámetro mínimo interno deberá ser 50 mm más del diámetro externo de la tubería a proteger.
4.7.3.2 Cuando se deba encamizar una tuberia y el proyecto asi lo indique (cruces de alcantarillados, cruce
de calles y avenidas, donde exista tráfico pesado, etc) se utilizara una camisa de acero, concreto, asbesto-
cemento u otro material adecuado de un díametro indicado en el punto correspondiente. Cuando la tubería
tenga que pasar por debajo de un puente adosado no se permitira camisa, sino que se colocara tuberia de
acero hasta el nivel de la tuberia de polietileno y se unira a ella con una transiciòn de polietileno-acero.
4.7.3.3 Cuando se realicen la inserción de las tuberías de polietileno de alta densidad, en las camisas se
tomarán las siguientes precauciones.
4.7.3.3.1 La camisa deberá limpiarse para remover cualquier junta saliente o material abrasivo que pueda
dañar la tubería de polietileno durante y después de la inserción.
4.7.3.3.2 Los extremos de la tubería de polietileno se deben cerrar con tapones antes de la inserción.
4.7.4 Cinta Preventiva.
4.7.4.1 La banda de advertencia de tubería para gas enterrada debe ser de color amarillo, con un ancho
mínimo de 200 mm
4.7.4.2 En su centro llevará la leyenda “PELIGRO NO EXCAVAR – TUBERIA DE GAS”, en letras de color
negro en sobre relieve de una altura mínima de 50 mm y repetida a intervalos regulares de 100 mm.
4.7.4.3 Se instalará en una superficie compactada y plana, centrada con respecto al eje longitudinal de la
zanja y de acuerdo a lo estipulado en las Figuras Nº 1, 2, 3 y 4 del apartado 4.3.2
4.7.5 Cable espía.
4.7.5.1 Simultáneamente con la instalación de la tubería y los accesorios PEAD en la zanja, se debe proceder
a colocar un cable eléctrico del tipo AWG TTU No. 12 enrollado en espiral a lo largo de la tubería PEAD. Este
cable es de distribución de baja tensión; material del conductor: cobre; temperatura máxima del conductor: 75
ºC; tipo de cableado del conductor: trenzado; material del aislamiento: polietileno; material de la cubierta
exterior: PVC, según la Norma Venezolana 541 e ICEA S-61-402
4.7.5.2 El cable debe ser fijado a la línea (tubería) mediante cinta adhesiva marca 3M o similar, sujetándolo
cada 2 metros. Los extremos del cable deben quedar dentro de las tanquillas de las válvulas de
seccionamiento y de acometidas (1 metro de cable por cada extremo), con los terminales protegidos con cinta
adhesiva de uso eléctrico. Toda unión o empalme de cables debe hacerse con soldadura de estaño revestida
con cinta Scotcharp 33 autovulcanizante a doble vuelta, en un ancho de 10 centímetros. El paso de la hélice
del arroyado debe ser de 0,50 metros o 2 vueltas /metros.
4.7.5.3 Debe efectuarse la prueba de continuidad o resistencia eléctrica del cable antes y después de instalar
el cable espía con un multímetro de electricidad; previo a la instalación se sugiere pelar los extremos del cable
aún enrollado en su envase original para preceder a la prueba mencionada. Igualmente se debe efectuar la
prueba del estado del aislamiento eléctrico o megado del cable espía utilizando el meger.
4.7.6 Colocación de tubería en la zanja.
4.7.6.1 Las tuberías de polietileno de alta densidad en ningún caso se instalaran superficialmente.

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4.7.6.2 En el campo, la inspección debe asegurarse que la tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) ha
ser instalada, cumpla con lo indicado en la Norma Venezolana 3839.
4.7.6.3 La tubería se debe instalar sin restricciones (holgada), en forma sinuosa, sobre el lecho de la zanja,
con el fin de permitir su libre movimiento debido a contracciones y dilataciones térmicas, además de minimizar
los esfuerzos cortantes o tangenciales resultantes de la construcción (relleno o cargas externas).
4.7.6.4 Se deberá evitar colocar la tubería cuando este presente una temperatura mayor de 10 ºC por encima
de la temperatura del sitio donde será colocada y el suelo de relleno no deberá ser compactado por lo menos
en media hora después de la colocación del mismo, con el objeto de que las temperaturas (del suelo y la
tubería) se estabilicen. El tendido de la tubería deberá realizarse desenrollándola mediante un equipo
adecuado evitando las torsiones y dobladuras
4.7.6.5 Las tuberías deben descansar sobre suelos sin movimientos y bien compactados. Si la tubería
reposa en suelo que pueda dañarla, se deberá completar el relleno de la zanja con un material adecuado. No
se permitirá que la tubería repose sobre suelos rocosos y tampoco deberá estar soportada por bloques
(Véase apartado 4.6.5).
4.7.6.6 Cuando se vaya a instalar secciones largas de tubería que han sido ensambladas a lo largo de la
zanja, se deberá tener cuidado de evitar cualquier daño o esfuerzo excesivo sobre el tubo o las uniones.
4.7.6.7 Simultáneamente con la instalación de la tubería y accesorios PEAD en la zanja, se procederá a

colocar el cable espía con las características y procedimiento descrito en el apartado 4.7.5
4.7.6.8 Se debe efectuar en tramos parciales pruebas neumáticas preliminares para asegurar que no existan
fugas. Se hará con la tubería fuera o dentro de la zanja sin rellenar; según las especificaciones del proyecto y
de acuerdo con lo descrito en el apartado 7.1.
4.7.7 Válvulas y tanquillas
4.7.7.1 Colocación de válvulas y sus accesorios
4.7.7.1.1 Se deberá instalar todas las válvulas de distribución y sus accesorios de acuerdo con las
especificaciones de los planos y esquemas y la acometida del servicio, una vez que la linea haya sido
probada de acuerdo a lo indicado en el item 5.1 y esté completamente limpia. Estos planos se deben
actualizar conforme se realicen cambios en el sistema y estar disponibles para su consulta.
4.7.7.1.2 En las redes de tubería de polietileno, se utilizarán válvulas de polietileno bajo normativa
ANSI/ASME B16.40, aunque se permite la colocación de válvulas de acero al carbono, u otro material
adecuado.
4.7.7.1.3 Se realizará la conexión entre la tubería de polietileno y la válvula de otro material mediante
conexiones de transición (unión polietileno-acero) o con juego de collar de polietileno y brida del material de la
válvula.
4.7.7.1.4 Durante la instalación de la válvula,se deberán tomar las siguientes precauciones:
• Se deberá evitar durante la operación que el cuerpo de la válvula gire para evitar daños a la tubería,
colocando soportes que permitan anclar la válvula al fondo de la tanquilla o empotrando la sección de
acero de los elementos de transición.
• Las válvulas deberán ser de diseño especifico para las instalaciones de gas.
4.7.7.1.5 Durante la instalación de la válvula de polietileno se deberán tomar las siguientes precauciones:
• No se permitirán uniones mecánicas entre la tubería de polietileno y la válvula del mismo material,
toda unión se realizará por fusión térmica o electrofusiòn..
• Las válvulas deberán tener un torque bajo.
• Debajo de la válvula deberá colocarse un elemento de apoyo resistente a la acción del medio.

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4.7.7.2 Colocación e instalación de tanquillas
Todas las válvulas de seccionamiento que se coloquen para su operación en la red deberán protegerse con
tanquillas.
4.7.7.2.1 Las caracteristicas esenciales y minimas que deben tener las tanquillas de seccionamiento para
instalaciones domesticas y comerciales estan indicadas en la Figura 11, sin embargo, pueden generarse
arreglos particulares que serian claramente identificados en hojas tecnicas especificas a determinado
proyecto.
4.7.7.2.2 Ejecutados los trabajos necesarios para determinar la posiciòn correcta de la tanquilla, tanto en
alineamiento como en elevaciòn, podran iniciarse los trabajos de construcciòn que se haran de acuerdo con
los alineamentos, pendientes y cotas indicados en los planos.
4.7.7.2.3 La rotura del pavimento o concreto así como la excavación del nicho de la tanquilla deben seguir
las especificaciones dadas en los item 4.5 y 4,6 de esta norma. La excavación del nicho necesario para la
construcción puede hacerse en forma manual o con maquina. Al realizar esta operación se debe tener
cuidado en no afectar otros posibles cajones de servicios existentes o de dañar cualquier tipo de tubería.
4.7.7.2.4 Las tapas y marcos se ajustarán a las cotas y alineamientos para que queden parejos con las
superficies adyacentes en el caso que estén ubicados en calles o aceras, o 10 cm por encima de la superficie
en el caso de que se encuentre en zona verde. Las figuras 12, 12A, 13 y 13A muestran tapas y marcos
referenciales de tráfico pesado para tanquillas de seccionamiento de válvulas PEAD.
4.7.7.2.4
4.7.8 Acometida
4.7.8.1 Para empalmar la acometida a la red de distribución se hará bajo las siguientes modalidades: (Véase
la Figura 8)
- Empalme con un accesorio Tee.
- Empalme con Tapping Tee.
- Empalme con una silla simple.
4.7.8.2 Los accesorios para los diferentes casos de empalme son de acuerdo a la distribución de la red y se
especificaran en cada proyecto en particular
4.7.8.3 No se permitirà empalmes a la red de distribuciòn con accesorios de union mecánica, todo empalme
se realizará por fusión térmica o electrofusiòn.
4.7.8.4 Cuando se quiera dar servicio de gas a nuevos usuarios, a partir de una red ya construida y en
servicio se hará con un empalme con Tapping Tee o silla simple.
4.7.8.5 Las tanquillas para válvulas de acometida serán de concreto o prefabricado, hierro negro o fundido
(Véase Figura 8 referencial) y se ubicaran en la acera del dominio publico, nunca en la calzada. Se permite
colocar la válvula de acometida en una sola tanquilla cuando se utilice junto con el sistema de regulación y
medición subterránea
4.7.8.6 Los accesorios para los diferentes casos de empalme son de acuerdo a la distribución de la red y se
especificaran en cada proyecto en particular
4.7.8.9 Cuando se quiera dar servicio de gas a nuevos usuarios, a partir de una red ya construida y en
servicio se hará con un empalme con Tapping Tee o silla simple.

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4.7.8.10 No se permitirà empalmes a la red de distribuciòn con accesorios de union mecánica, todo
empalme se realizará por fusión térmica o electrofusiòn.
Nº DESCRIPCION
4
1 Tanquilla troncoconica para acometida 8
2 Codo 90º PEAD ø 32 mm
EMPALME CON TAPPING TEE
3 Válvula PEAD
4 Uniones PEAD ø 32 mm
6
Tee PEAD de acuerdo al diámetro de la red
5
de distribución 5
6 Reductor PEAD de ø DR x 32 mm
EMPALME CON TEE
Accesorios PEAD (Tee para tapping, Silla,
7 de acuerdo al diámetro de la red de 8
distribución 4
8 Red de distribución
7
EMPALME CON SILLA SIMPLE
CUNETA O
1
BROCAL
CALZADA ACERA 10 cm
4
Hacia caseta o
Según 2 3 estación de
regulación de
Item 4.3 servicio
RED DE DISTRIBUCIÓN
VISTA LATERAL DE ACOMETIDA
Figura Nº 8. Acometidas y tipo de empalme.

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LINDERO DE LA PARCELA
PROPIEDAD DEL USUARIO
MURO
I/P y VENTEO
CUNETA O
BROCAL TANQUILLA
CALZADA ACERA ACERA 10 cm
VALVULA Y REGULACIÓN
Según SUBTERRANEA
Hacia interior de
la edificación
Item 4.3
RED DE DISTRIBUCIÓN
VISTA LATERAL DE ACOMETIDA
Figura Nº 8A. Acometida con regulación de servicio subterránea

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4.7.8.11 Cuando se quiera dar servicio de gas a nuevos usuarios, a partir de una red ya construida y
en servicio se hará con un empalme con Tapping Tee o silla simple.
4.7.8.17 Los accesorios para los diferentes casos de empalme son de acuerdo a la distribución de la
red y se especificaran en cada proyecto en particular
4.7.8.20 Las tanquillas para válvulas de acometida serán de concreto o prefabricado, hierro negro o
fundido (Véase Figura 8 referencial) y se ubicaran en la acera del dominio publico, nunca en la calzada. Se
permite colocar la válvula de acometida en una sola tanquilla cuando se utilice junto con el sistema de
regulación y medición subterránea
4.7.9 Relleno y compactación de zanjas
4.7.9.1 Una vez colocada la tubería se debe cubrir con una capa de tierra de préstamo completamente
nuevo. La zanja deberá compactarse lateralmente en capas, compactando la primera de forma tal que
arriñone a la tubería, hasta alcanzar el diámetro de la misma. La compactaciòn se realizara con pisones de
minimo 15 kg de peso
4.7.9.2 A continuaciòn se debe colocar 30 cm de préstamo completamente nuevo, por encima de la tubería y
compactar debidamente en capas de 15 cm. Igualmente se compactara con pisones de minimo 15 kg. de
peso.
4.7.9.3 Terminado de compactar la ultima capa del punto anterior se colocara tierra obtenida del zanjeo
tamizada si es recuperable. Si no es recuperable se colocara tierra de prestamo completamente nuevo hasta
la altura indicada de acuerdo a las figuras 1, 2, 3 y 4 del apartado 4.3, y compactar por capas de 15 cm. En
esta etapa se debe colocar la cinta preventiva con las caracteristicas indicadas en el apartado 4.7.4 y a la
altura indicada. Se compactara con vibrocompactadores con ancho minimo de plato de 25 cm.
En el proceso de compactación debe obtenerse una densidad de por lo menos 95% de la densidad seca
máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado
4.7.10 Reposición de pavimentos.
4.7.10.1 La reposición de pavimentos comprende la restauración definitiva del pavimento, la limpieza y

reacondicionamiento de la zona. Comprende los mismos tipos de pavimentos indicados en el apartado 4.5.
Estas obras serán efectuadas por la empresa en calzadas, aceras, portales, etc.
La reposición definitiva se hará con los mismos tipos de materiales que originalmente existían antes de la
rotura, si es que la zona se encontraba previamente en buen estado o en todo caso, a las condiciones
exigidas por la inspección, acorde con las especificaciones municipales y/o estadales. La superficie del
pavimento repuesto ha de ser acabada y nivelada hasta formar a la vista un conjunto uniforme con el resto del
pavimento existente.

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4.7.10.2 Los espesores del pavimento asfáltico cumplirán con lo establecido en el proyecto y con una
resistencia igual o mayor al del pavimento demolido. Previamente al vaciado del pavimento asfáltico a
reponer, se debe realizar una imprimación asfáltica con mezcla de RC-250 el cual debe ser dejado secar el
tiempo a juicio de la inspección. Después del secado de la imprimación, el pavimento asfáltico a reponer debe
ser vaciado en caliente sobre la capa de tierra compactada. Además, el pavimento asfáltico debe ser de tipo
III, a menos que el proyecto indique lo contrario
4.7.10.3 El concreto a utilizar en la reposición de las calzadas deberá ser premezclado y de fraguado
rápido, con una resistencia de 210 kg/cm² a 28 días y prueba de asentamiento no mayor de 76,2 mm (3 pulg).
4.7.10.4 El concreto para la acera y veredas tendrá una resistencia de 180 kg/cm² a 28 días y prueba
de asentamiento no mayor de 76,2 mm (3 pulg).
4.7.10.5 Luego de la reposición se deberá dejar la vía completamente libre de materiales provenientes
de la excavación o relleno.
5 METODOS DE ENSAYO
5.1 Prueba neumatica preliminar
Esta prueba se efectuará en un tramo parcial o en la red total para asegurar que no existan fugas. Se hará
con la tubería fuera o dentro de la zanja sin rellenar; según las especificaciones del proyecto.
5.1.1 Equipos
5.1.1.1 Manómetro con un rango de 0 kPa -1379 kPa (0 Psi - 200 psi) y un diámetro mínimo de la esfera del
reloj de 8 cm.
5.1.1.2 Fuente de aire comprimido con capacidad mínima de 690 kPa (100 psi).
5.1.1.3 Válvulas y conexiones.
5.1.1.4 Espuma de jabón.
5.1.2 Procedimiento
5.1.2.1 Presurizar el tramo inyectando aire comprimido hasta alcanzar una presión de 690 kPa (100 psi).
5.1.2.2 Cerrar la válvula de paso y desconectar el compresor colocado entre el compresor y el manómetro.
5.1.2.3 Verificar si la presión del manómetro se mantiene.
5.1.2.4 Si la presión se mantiene constante la prueba se considera satisfactoria
5.1.2.5 En caso que la presión varíe proceder de la siguiente manera
5.1.2.5.1 Aplicar agua y jabón en cada una de las uniones del tramo, incluyendo la del acople al compresor
hasta detectar irregularidades de fugas.
5.1.2.5.2 Corregidas las anomalías se debe volver a hacer la prueba.
5.1.2.5.3 De no haber fugas en las uniones verificar nuevamente la presión en el manómetro.
5.1.2.5.4 Si la presión se mantiene constante la prueba se considera satisfactoria.
5.2 Prueba neumática definitiva
Las redes de gas deben someterse a una prueba de presión antes de ser puestas en operación para
comprobar que no hay fugas, usando válvulas colocadas en la línea, de acuerdo a la longitud de sección a
probarse.

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5.2.1 Equipos
5.2.1.1 Manómetro tipo Bourdon con escala de 0 kPa – 1379 kPa (0 Psi – 200Psi).
5.2.1.2 Registrador de presión de rango 0 kPa - 1379 kPa (0 Psi – 200Psi), con un periodo de 24 horas.
5.2.1.3 Registrador de temperatura (0 - 60°C).
5.2.1.4 Fuente de aire comprimido.
5.2.1.5 Válvulas y conexiones.
5.2.2 Condiciones de ensayo
El ensayo se efectúa una vez que la tubería ha sido completamente instalada y restaurado el terreno a su
condición original.
5.2.3 Procedimiento
5.2.3.1 Instalar la válvula de conexión a la fuente, el manómetro y el registrador. Se inyecta aire comprimido y
se somete la tubería bajo ensayo a una presión de prueba de 1.5 veces la presiòn maxima de operaciòn
permitida en la red de distribuciòn, pero no menor de 620 kPa (90 Psi); se cierra la llave de paso, utilizada
para la inyección de aire y se desconecta la fuente de aire comprimido.
5.2.3.2 Si se recurre a un compresor, debe estar provisto con un filtro para eliminar los vapores de aceite en
el gas de inyección.
5.2.3.3 La prueba se llevará a cabo siempre y cuando la temperatura del material termoplástico no exceda a
38°C durante el período de prueba.
5.2.3.4 Dejar la tubería sometida a la presión de ensayo por un tiempo mínimo de 2 horas, para permitir la
estabilización de la presión y la temperatura.
5.2.3.5 Una vez que se ha cumplido el tiempo de estabilización, se colocará la carta de registro de presión y
temperatura, se harán las anotaciones necesarias a fin de asentar la aprobación del inspector del comienzo
de la prueba.
5.2.3.6 La prueba tendrá una duración de 24 horas.
5.2.3.7 El sistema de tuberías debe soportar la presión de prueba especificada sin mostrar evidencia de fugas
u otros defectos. Cualquier disminución en las presiones de prueba que fuera indicada por los manómetros
será interpretada como una señal de la presencia de una fuga, salvo que tal disminución pueda ser
técnicamente atribuible a una disminución de la temperatura. Cuando se obtengan diferencias de
temperaturas, al comienzo y al final de la prueba, que sean mayores de 1/3 C, la presión absoluta al final de la
prueba se ajusta con un factor multiplicador, y se verifica si el desfasaje en las presiones visto en el gráfico del
registrador de presión es por causa de la temperatura o por pérdida de presión por fugas en la tubería.
El factor multiplicador se calcula de la siguiente forma:
Temperatura al comienzo de la prueba en (ºC + 273)

Temperatura al final de la prueba en (ºC + 273)
5.2.3.8 Al finalizar la prueba, el inspector reportará que la tubería "pasa" la prueba, si como resultado del
estudio del registro de la presión se considera que no hay evidencias de fuga; en caso contrario el inspector
reportará que "no pasa" y solicitará la revisión y reparación de la fuga como paso previo a la repetición del
ensayo. El gráfico resultante es el elemento probatorio de la referida prueba y forma parte del documento que
certifica que el sistema de tuberías cumple con lo establecido en esta norma.
5.2.3.9 Una vez aprobada la prueba, la tubería debe quedar presurizada con aire comprimido a una presión
igual o menor a 60 psig y se deben tomar los recaudos necesarios para que se mantenga en esa condición
hasta su habilitación definitiva a fin de detectar cualquier intervención o deterioro. Si se produjera una
despresurización antes de su habilitación, se deberá detectar la causa y solucionar el defecto. En este caso
deberá realizarse durante 24 horas una nueva prueba de hermeticidad para su habilitación cualquiera sea la
longitud de la tubería.

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BIBLIOGRAFIA
NORMA COVENIN 2580-89. “REDES DE DISTRIBUCION DE GAS DOMESTICO. INSTALACION DE

TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. REQUISITOS”.
Norma Argentina de Gas. GE-N1-136, 1990. “REDES DE POLIETILENO PARA LA DISTRIBUCIÓN HASTA
4 BAR DE GASES DE PETRÓLEO Y MANUFACTURADO. INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN”.
CODE OF FEDERAL REGULATIONS. GUINDANCE MANUAL FOR OPERATORS OF SMALL NATURAL

GAS SYSTEMS. CHAPTER VI. REPAIRS AND NEW CONSTRUTION. USA – 2002
ASTM Standard F1056-04. "Socket fusion tool for use in socket fusion joining polyethylene pipe or tubing and
fitting"
TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 10839. "POLYETHYLENE PIPES AND FITTINGS FOR THE SUPPLY
GASEUS FUELS - CODE OF PRACTICE FOR DESIGN, HANDLING AND INSTALLATION". First Editions
Marzo - 2000

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NOTA: Todas las medidas están expresadas en mm
Figura Nº 9. Detalle referencial tanquilla de hierro negro o PEAD reforzado para válvula de
acometida.

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NOTA: Todas las medidas están expresadas en mm.
Figura Nº 10. Detalle referencial. Tanquilla de concreto para válvula de acometida, regulación y
medición subterránea.

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LISTADO DE MATERIALES
Nº DESCRIPCION
1 ACERO DE REFUERZO
2 CAMIZA DE PVC ø 250 mm
3 CAMIZA DE PVC ø 110 mm
4 PIEDRA PICADA Nª 1
5 TIERRA APTA PARA COMPACTAR
6 EXTENCION TELESCOPICA 60 cm
7 ARENA LAVADA (GRAVA)
8 VALVULA DE BOLA PEAD
9 CABLE ESPIA TTU AWG Nº 12
10 ANILLO PEAD PARA SOLDAR

Ver Figura 11 TAPA TRAFICO PESADO 36 X 32 cm
Nº 12A
12 MARCO PARA TAPA
13 CONCRETO f`c = 280 Kg / cm²
NOTAS:
1. MEDIDAS EN MILIMETROS (mm)
2. CABILLAS DE ACERO ø ⅜”, Fy = 4200 Kg / cm²
3. CONCRETO f 'c = 280 Kg / cm²
4. REALIZAR COMPACTACIÒN HIDRAULICA AL MATERIAL
DE PRESTAMO (ARENA LAVADA)
Figura Nº 11. TANQUILLA REFERENCIAL DE SECCIONAMIENTO PARA

VALVULA PEAD

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Ver Detalle 1 360 R 20

Ø 24
76
A A
320
152,79
Ver Detalle 2
Ø 10
GAS DOMESTICO
Ver Nota 4
20
Detalle 1
24
B
B
Detalle 2
42
Ø 9/16”
35
Rosca interna según Nota 3
Ø 5/16”
• NOTAS:
• 1.- Medidas en milímetros (mm) a menos que se indique

otra unidad.
• 2.- La tapa y el marco deben ser de Fundición Nodular
ASTM – 536.
• 3.- Tornillo TIPO ALLEN, material de Acero Aleado 193-B7,
según Norma COVENIN 1091, tipo de rosca UNC clase 2,
acabado natural.
• 4.- Los nervios de la tapa de la tanquilla tiene una altura de
28 mm.
• 5.- La altura del relieve de la tapa es de 2.5 mm.
Figura Nº 12. TAPA RECTANGULAR REFERENCIAL DE TRÁFICO PESADO PARA

TANQUILLA DE SECCIONAMIENTO VALVULAS PEAD

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360
24 Ver Nota 5
Ø 9/16”
2
6
10 20
SECCION A -- A
Ver Nota 4
360 8
3
2
90 90 20
SECCION B -- B
• NOTAS:
• 1.- Medidas en milímetros (mm) a menos que se indique

otra unidad.
• 2.- La tapa y el marco deben ser de Fundición Nodular
ASTM – 536.
• 3.- Tornillo TIPO ALLEN, material de Acero Aleado 193-B7,
según Norma COVENIN 1091, tipo de rosca UNC clase 2,
acabado natural.
• 4.- Los nervios de la tapa de la tanquilla tiene una altura de
28 mm.
• 5.- La altura del relieve de la tapa es de 2.5 mm.
Figura 12 A. TAPA RECTANGULAR REFERENCIAL DE TRÁFICO PESADO PARA

TANQUILLA DE SECCIONAMIENTO VALVULAS PEAD

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A
B
665
665
605
25 25
●● ●
108
66
SECCION A - A SECCION B - B
NOTAS
1.- Todas las medidas estan dadas en milímetros.
2.- Las características y calidad de los materiales estan dadas en la tabla
Figura 13. MARCO Y TAPA CIRCULAR REFERENCIAL PARA TRÁFICO PESADO

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●
7 1
6 3
Nº DESCRIPCION MATERIAL
1 Arandelas Acero Inoxidable AISI - 304
2 Marco Fundiciòn Nodular ASTM - 536
3 Pasadores Acero Inoxidable AISI - 304
4 Bisagra Fundiciòn Nodular ASTM - 536
5 Tapa Fundiciòn Nodular ASTM - 536
6 Seguro de la Tapa (Galvanizado) Fundiciòn Nodular ASTM - 536
7 Pasador Elastico Acero Inoxidable AISI - 304
8 Tornillo Pentagonal (Galvanizado) Fundiciòn Nodular ASTM - 536
9 Llave de Operaciones Fundiciòn Nodular ASTM - 536
Figura 13A. MARCO Y TAPA REFERENCIAL CIRCULAR PARA TRÁFICO PESADO

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ANEXO A
UNIONES DE LA TUBERÍA POR FUSIÓN TÉRMICA
(Normativo)
A.1 PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN POR ENCAJE
A.1.1.Montar en la plancha el juego de moldes del diámetro que se va a soldar. Se conecta el elemento
calefactor a la planta eléctrica y se espera hasta que ésta alcance la temperatura preajustada que oscila entre
250 y 270 °C (482 y 518 °F). Debe verificarse que el control de temperatura mantenga el rango determinado.
A.1.2 Cortar el extremo del tubo verificando que el corte sea perpendicular al eje del mismo y en ningún caso
oblicuo. Utilizar herramienta apropiada (cortatubo de tijera para los pequeños diámetros y de guillotina para
los grandes. Queda completamente prohibido el uso de segueta).
A.1.3 Achaflanar ligeramente el extremo interior del tubo, con la ayuda de un cuchillo de hoja recta o de un
raspador manual. A continuación se cepilla la extremidad del tubo con un biselador hasta que las cuchillas
lleguen a la altura del extremo del tubo. Esto permitirá, raspar la superficie a soldar eliminando la película de
polietileno que esta oxidada por el contacto del aire, eliminar el posible ovalado del tubo y producir un bisel en
el extremo del mismo que facilite su entrada tanto en el molde como en la conexión y así evitar el arrastre de
material. Si utiliza raspador manual o semiautomático marcar previamente la longitud a raspar (1/2 conexión
más 1 cm). El raspado se debe realizar con una profundidad de 0.2 a 0.4 mm. Eliminar la viruta del borde
después del raspado y proteger, si es posible, los extremos del tubo para evitar la suciedad y el contacto
manual. Queda completamente prohibido para la operación de raspado el uso de cuchillo, lima o papel
abrasivo (lija)
A.1.4 Medir la profundidad de inserción apropiada en la tubería. Se instala el Tope Frió alineándolo con el
extremo del tubo, con el fin de redondear la tubería y mantener la profundidad de inserción apropiada.
Inmediatamente se quitará la medida de profundidad
A.1.5 Verificar que el termo-elemento haya alcanzado la temperatura requerida y una vez alcanzada, no debe
iniciarse la operación hasta 5 minutos después, para garantizar que los moldes tienen también la temperatura
requerida.
A.1.6 Limpiar minuciosamente con papel absorbente blanco y alcohol, la parte interior de la conexión a soldar,
el extremo del tubo y los moldes. Esta operación debe realizarse lo más cercano posible al momento de la
soldadura, para evitar que se contaminen las partes. Utilizar un papel limpio para cada operación de limpieza
(uno para el tubo, uno para la conexión y uno para cada molde
A.1.7 La conexión y el tubo deben empujarse ambos al mismo tiempo en los moldes hasta el tope en forma
axial y sin girarlos (Conexión sobre el molde macho, tubo sobre el molde hembra). Luego se mantienen
firmemente en esa posición iniciando a continuación el conteo del tiempo dado en la tabla de calentamiento
(Tabla N° 3) para cada diámetro.
A.1.8 Al cumplir el tiempo de calentamiento, debe separarse rápidamente extrayendo los extremos, conexión
y tubo de los moldes e inmediatamente unirlos en forma alineada uno dentro del otro, sin rotarlos hasta que el
accesorio haga contacto con el anillo frió, aplicando presión continua hasta cumplir el tiempo de enfriamiento
(Tabla N° 3). En la practica el soldador puede esperar a ver una rebaba que oscile entre 1.5 a 2.0 mm en los
diámetros pequeños, y de 2,0 a 4,0 mm en los diámetros mayores, y así asegurarse que el material esta listo
para ser retirado del termoelemento.
NOTA A.1.1: No se debe enfriar la soldadura con agua u otro elemento.
A.1.9 La tubería debe permanecer inmóvil durante 10 minutos después de haberse efectuado la unión

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A.2 PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN A TOPE PARA DIÁMETROS MAYORES DE 125 MM.
El procedimiento para soldar tubería de polietileno a tope es similar al de encaje, estando la mayor diferencia
en el equipo a utilizar.
El procedimiento consiste en lo siguiente:
A.2.1 Cortar el extremo del tubo utilizando un cortatubo u otra herramienta adecuada. Queda completamente
prohibido el uso de segueta).
A.2.2 Verificar que los extremos de los tubos a soldar sean perpendiculares a su eje, refrentándolos con las
herramientas del equipo de fusión, para garantizar una fusión uniforme en la circunferencia de unión.
A.2.3 Limpiar minuciosamente con alcohol y papel absorbente los extremos de la tubería a unirse, para
remover grasa, polvo o cualquier material extraño.
A.2.4 Limpiar de todo material extraño las superficies de la plancha con papel absorbente, limpio y seco.
A.2.5 Las superficies de le plancha del equipo térmico, deberán mantenerse entre 225°C y 315°C.
A.2.6 Alinear los tubos en el equipo, para introducir la plancha una vez caliente a una presión determinada
según el diámetro en el espacio entre ambos. Se presionan contra la plancha caliente y se mantiene
firmemente en esta posición y luego se baja la presión hasta un valor determinado en función del diámetro.
A.2.7 Separar ambos extremos de la tubería rápidamente al cumplirse el tiempo de calentamiento y se retira
la plancha.
A.2.8 Unir los extremos de la tubería sin rotarlos aplicando una presión continua igual a la especificada en el
apartado A.2.6, mantenida durante el tiempo que dure la unión.
NOTA A.1.1: No se deberá enfriar la soldadura con agua u otro elemento.
A.2.9 No se deberá aplicar carga axial o prueba de presión a la tubería antes de transcurrir una hora, a partir
de la última unión efectuada sobre la línea. A continuación se deberá efectuar la prueba neumática preliminar
descrita en el punto correspondiente.
A.3 PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN MEDIANTE MANGUITO Y TOMAS DE DERIVACIÓN

ELECTROSOLDABLES.
A.3.1. La zanja donde se ha de realizar la unión con el accesorio debe estar suficientemente dimensionada,
para poder utilizar fácilmente el posicionador. En caso de lluvia proteger la zona de trabajo con una lona.
A.3.2 Marcar y cortar los tubos a unir a la longitud deseada, verificando que el corte sea perpendicular al
eje del mismo y en ningún caso oblicuo. Utilizar herramienta apropiada (cortatubo de tijera para los pequeños
diámetros y de guillotina para los grandes. Queda completamente prohibido el uso de segueta).
A.3.3 Achaflanar ligeramente el extremo interior de los tubos, con la ayuda de un cuchillo de hoja recta o de
un raspador manual. A continuación se cepilla la extremidad de los tubos con un biselador hasta que las
cuchillas lleguen a la altura del extremo del tubo. Esto permitirá, raspar la superficie a soldar eliminando la
película de polietileno que esta oxidada por el contacto del aire, eliminar el posible ovalado del tubo y producir
un bisel en el extremo del mismo que facilite su entrada en el manguito y así evitar el arrastre de material. Si
utiliza raspador manual o semiautomático marcar previamente la longitud a raspar (1 manguito más 1 cm en el
primer tubo y ½ manguito màs1 cm para el segundo tubo). El raspado se debe realizar con una profundidad
de 0.2 a 0.4 mm. Eliminar la viruta del borde después del raspado y proteger, si es posible, los extremos del
tubo para evitar la suciedad y el contacto manual. Queda completamente prohibido para la operación de
raspado el uso de cuchillo, lima ni papel abrasivo (lija)
A.3.4 Limpiar minuciosamente con papel absorbente blanco y un disolvente desengrasante apropiado
(alcohol preferiblemente), la parte interior del manguito y los extremos de los tubos

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A.3.5 Marcar sobre cada extremo de los tubos la longitud de medio manguito (a instalar) con un lápiz blando.
Introducir el manguito, en el tubo que esta raspado en toda la longitud del manguito y deslizar el manguito
sobre el segundo tubo, hasta la marca trazada, que indica que el manguito se encuentra en el centro de los
dos tubos. Enderezar y alinear los tubos con la ayuda del posicionador.
A.3.6 Verificar la tensión del grupo electrógeno antes de poner en marcha la maquina de soldar. Seguir
estrictamente las instrucciones indicadas por la ficha de soldadura y las de la maquina de soldar o el modulo
de control.
A.3.7 Para realizar la soldadura en modo manual, en código de barras o con tarjeta magnética no retirar los
tapones de plástico de los testigos de soldadura. Conectar los cables de la maquina a los bornes del
manguito. En el modo manual seguir las instrucciones de la maquina de soldar o del modulo de control y de
la ficha de soldadura. En el modo código de barras leer el código de barras, tal como requiere la maquina o
modulo de control. Una vez finalizada la soldadura y con espera de 25 segundos, pueden retirarse los tapones
de plástico de los testigos de soldadura y comprobar que el material ha ascendido. Dejar enfriar el conjunto,
hasta la hora indicada en el manguito. A continuación desmontar el posicionador.
A.3.8 Para realizar la soldadura en el modo automático (RAR), verificar el buen funcionamiento de los dos
micro-interruptores que incorporan los cables de unión entre la maquina y el manguito. Conectar los cables a
los bornes eléctricos del manguito e introducir los micro-interruptores anexos al cable, en los testigos de
soldadura, habiendo retirado previamente los tapones de protección. Asegurarse de la buena conexión de los
terminales de potencia y control con el manguito. Iniciar el ciclo de soldadura. Al finalizar la soldadura, esperar
25 segundos antes de desconectar los terminales, tal como lo indica la maquina, a fin de evitar un derrame de
material por los testigos de soldadura. Después de soldar, indicar en el manguito la hora prevista de fin de
enfriamiento (ver ficha de soldadura que se suministra con el manguito) A continuación desmontar el
posicionador.
NOTA A.3.1: En caso de interrupción anormal, durante el proceso de soldadura (anomalía indicada por la maquina de
soldar) se ha de sustituir el accesorio por otro nuevo. Esta prohibido realizar otro intento de soldadura sobre el mismo
accesorio, puesto que ya ha recibido potencia eléctrica con anterioridad.
TABLA A.1 Tiempos de calentamiento y enfriamiento, con espesores de pared mínimos, requeridos en
uniones por encaje PEAD
PEAD PN = 413,69 kPa (60 Psig)
Tiempo de
Espesor Tiempo de
Diámetro enfriamiento con
mínimo de calentamiento de la
Externo (mm) presión
pared (mm) tubería y la conexión (s)
mantenida (s)
20 2,3 8 12
25 2,3 8 12
32 3,0 8 12
40 3,7 12 18
50 4,6 18 25
63 5,8 24 35
75 6,9 30 45
90 8,2 40 60
110 10,0 50 75
125 11,4 70 90
PN = Presión nominal

NTF 2580:2011
ANEXO B
(Informativo)
SUSTANCIAS DAÑINAS AL POLIETILENO
Sustancias a 20° C a 60 °C
Acetato de etilo *
Ácido clorosulfónico *
Ácido nítrico (50%) *
Ácido perclórico (70%) *
Ácido sulfúrico (98%) *
Ácido tricloroacético (100%) *
Agua oxigenada (100%) *
Agua regia *
Anhídrido sulfúrico * *
Anisol *
Bromo *
Cera de abejas *
Clorito sódico blanqueo *
Clorobenceno *
Cloroformo *
Cloro gaseoso, húmedo *
Cloro gaseoso, seco *
Cloro liquido * *
Cloruro de sulfurilo *
Cloruro de tionilo * *
Dibutiléter *
Diclorobenceno *
Dicloroetileno * *
Disobutilcetona *
Éter isopropilico *
Fluor * *
Frigen *
Metiletilcetona *
Octilcresol *
Oleum *
Ozono *
Xileno *
Tetrabromuro de acetileno *
Tetracloroetano *
Tetracloruro de carbono *
Tetrahidrofurano
Tolueno
Tricloroetileno *
Ácido crómico(801)

34

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ICS NORMA TÉCNICA FONDONORMA ANTEPROYECTO 1

REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NTF 2580:2011

COVENIN 1275:1977 Planchas gruesas de acero al carbono para uso industrial.

COVENIN 2041:1983 Conexiones de polietileno de alta densidad (PEAD). Requisitos.

COVENIN 2247:1991 Excavaciones a cielo abierto y subterráneo. Requisitos de seguridad.

Es un camino para peatones que se sitúa a los costados de una calle.

3.3 Cable espía

Es un conductor colocado en o alrededor de la tubería de polietileno con el objetivo de poder detectar la

Es la parte de la carretera destinada a la circulación de los vehículos

3.5 Cinta preventiva

3.6 Entibación de la zanja

Es un tipo de estructura de contención provisional, empleada habitualmente en construcción e ingeniería civil.

3.7 Estación (Caseta) de regulación de servicio

3.8 Estaciones de distrito

3.9 Gas doméstico

3.10 Gas metano comercial

3.11 Gas licuado de petróleo (GLP).

Mezcla de hidrocarburos livianos, compuestos principalmente de cantidades variables de propano, propeno,

3.12 Línea de suministro al usuario

3.14 Normas Técnicas Aplicables (NTA)

2 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados

3.15 Planos de construcción

3.16 Polietileno de Alta Densidad (PEAD)

3.18 Replanteo de la ruta.

En el replanteo, la empresa de inspección y el constructor en común acuerdo podrán introducir modificaciones

3.19 Tubería de alimentación

3.20 Tubería de distribución

3.21 Tubería de protección o camisa

3.22 Tubería de servicio

3.23 Válvula de acometida

Válvula ubicada al final de la red de distribución y antes de la derivación de servicio

3.24 Válvula de Seccionamiento

© FONDONORMA – Todos los derechos reservados 3

4.1 Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD)

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Venezolana 3839.

Tabla 1. Relación diámetro nominal con diámetro mínimo en el rollo de la tubería.

Diámetro nominal del tubo (mm) Diámetro mínimo del rollo de

4 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados

4.3 Ubicaciòn y carectisticas de la zanja

Tabla 2. Relación entre el ancho, Profundidad de la Zanja y diámetro de Tubería PEAD.

Uso de tuberías Red de Distribución

B = Profundidad desde el borde superior de la tubería hasta la subrasante.

© FONDONORMA – Todos los derechos reservados 5

CARPETA ASFALTICA 0,10 m

TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO O

TUBERIA PEAD + CABLE ESPIA

Detalle de zanja para instalación de tuberías en la calzada

6 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados

(Instalación de tuberías cuando la profundidad es menor de 0,70 metros)

CARPETA ASFALTICA 0 ,10 m

CONCRETO Rcc = 210 Kg./cm.2 0,15m

TIERRA DE PRESTAMO 0,30 m

TUBERIA PEAD + CABLE ESPIA

NOTA 1: Colocar malla electrosoldada 10 cm x 10 cm x ¼” en el vaciado de concreto

Detalle de zanja para instalación de tuberías en la calzada con protección mecánica

© FONDONORMA – Todos los derechos reservados 7

CINTA PREVENTIVA 0 ,20 m

TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO

TUBERIA PEAD + CABLE ESPIA

Detalle de zanja para instalación de tuberías en aceras y veredas (transito peatonal)

8 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados

TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO B

TIERRA DE PRESTAMO 0,30 m

TUBERIA PEAD + CABLE ESPIA