UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ing. Química
Diseño de Reactores

Estudiantes: Garcia Carlos, Genez Daniel, Hoyos Dario.

Responda las preguntas de la 1 a la 5 de acuerdo con la siguiente información:

Production of Maleic Anhydride from Benzene: A process flow diagram for the reactor section
of the maleic anhydride process is shown in Figure 1. Benzene is vaporized in E-501, mixed with
air, and then heated in a fired heater, H-501, prior to being sent to a packed bed catalytic reactor,
R-501, where the following reactions take place:

All the reactions are highly exothermic. For this reason, the ratio of air to benzene entering the
reactor is kept very high (6/1). Cooling is achieved by circulating molten salt (a mixture of sodium
nitrite and sodium nitrate) co-currently through the shell of the reactor. This molten salt is
cooled in an external exchanger, E-502, prior to returning to the reactor. The reactor effluent,
Stream 7, is cooled in E-503 and then sent to an absorber.
1. Inicialmente el reactor R-501 iba a funcionar sin uso de catalizador, por lo tanto bajo esta
condición para favorecer la reacción deseada, el reactor debía trabajar a temperatura baja (X)/
alta ( ), para lo cual la válvula asociada al controlador indicador de flujo (FIC) de la corriente 15
debía disminuir ( )/ aumentar (X) su porcentaje de apertura. Justifique su respuesta.
R/ A baja temperatura, ya que así no se estaría favoreciendo a 2 de las reacciones no deseadas,
esto se evidencia luego de comparar las constantes de velocidad y sus energías de activación
respectivas de las reacciones presentes.
Aumentar el porcentaje de apertura, ya que como se va a trabajar a bajas temperaturas y
además las reacciones son muy exotérmicas, se necesitará así mucha más cantidad o flujo de
refrigerante para evitar un descontrol en el proceso térmico y terminar favoreciendo las
reacciones no deseadas.

2. Con el fin de aumentar la rentabilidad del proceso se decide hacer un cambio de catalizador
en el reactor R-501, para lo cual previo al cambio, se realizaron pruebas a escala piloto cuyos
resultados se pueden observar en la siguiente tabla:

X: S:
T (°C)
Conversión Selectividad
448 21 0.60
465 24 0.55
490 35 0.42
504 38 0.37
525 45 0.28
530 54 0.23
540 60 0.18
555 67 0.14
602 72 0.08
623 79 0.06
631 83 0.03

De acuerdo con los resultados obtenidos, la ventana operativa para la temperatura de operación
del reactor R-501 que usted seleccionaría debe estar entre 914°F – 939.2°F.

Justifique su respuesta.
R/ Tabla de rendimiento por temperatura
9
°𝐹 = 490°𝐶 ∗ + 32 = 914°𝐹
Y 5
T (°C) 9
(Rendimiento)
°𝐹 = 504°𝐶 ∗ + 32 = 939.2°𝐹
448 12.6 5
465 13.2
490 14.7
Rango
504 14.06
525 12.6
530 12.42
540 10.8
555 9.38
602 5.76
623 4.74
631 2.49
Debe estar entre 914°F y 939,2°F ya que en este rango de temperatura es donde presenta el máximo
rendimiento, y teniendo en cuenta que el rendimiento es la razón entre el producto deseado y el
alimento que ingresa, siempre debemos buscar el mayor para generar más ganancias.

3. A partir de la ventana operativa anteriormente determinada, seleccione una temperatura que se

encuentre en dicho intervalo. Con la anterior temperatura, determine las constantes de velocidad de
reacción y velocidades de reacción teniendo en cuenta las ecuaciones que aparecen en la parte inicial
del estudio de caso, así como la concentración del benceno (Cbenceno)y la concentración del anhídrido
maléico (Canhídrido maléico) las cuales son, respectivamente, 0.32 kmol/m3 y 0.12 kmol/m3. A partir de los
resultados obtenidos complete la siguiente tabla:

T (°C) 490
T (K) 763.15
R (cal/molK) 1.987

Constantes de velocidad de reacción Velocidad de reacción

k1 (s-1) 0.4847 -r1 (kmol/m3s) 0.1551
k2 (s-1) 0.1782 -r2 (kmol/m3s) 0.0570
k3 (s-1) 0.01698 -r3 (kmol/m3s) 2.038𝑥10−3
-1
k4 (s ) 0.01207 -r4 (kmol/m3s) 3.8624 𝑥10−3

Nota: tenga en cuenta que para las ecuaciones la temperatura es en Kelvin, la energía de
activación (Ea) en cal/mol, las concentraciones (C) en kmol/m 3, la coma representa miles y el
punto representa decimal.
Cálculo de las constantes:

25143
𝐾1 (𝑠 −1 ) = 7.7𝑥106 exp (− ) = 0.4847𝑆 −1
1.987𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑜𝑙𝐾 ∗ 763.15𝐾
29850
𝐾2 (𝑠 −1 ) = 6.31𝑥107 exp (− ) = 0.1782𝑆 −1
1.987𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑜𝑙𝐾 ∗ 763.15𝐾
21429
𝐾3 (𝑠 −1 ) = 2.33𝑥104 exp (− ) = 0.01698𝑆 −1
1.987𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑜𝑙𝐾 ∗ 763.15𝐾
27149
𝐾4 (𝑠 −1 ) = 7.20𝑥105 exp (− ) = 0.01207𝑆 −1
1.987𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑜𝑙𝐾 ∗ 763.15𝐾
Cálculo de las velocidades:
𝑘𝑚𝑜𝑙 0.32𝑘𝑚𝑜𝑙 0.1551𝑘𝑚𝑜𝑙
−𝑟1 ( 3 ) = 0.4847𝑆 −1 ∗ =
𝑚 𝑠 𝑚3 𝑚3 ∗ 𝑠
𝑘𝑚𝑜𝑙 0.32𝑘𝑚𝑜𝑙 0.0570𝑘𝑚𝑜𝑙
−𝑟2 ( 3 ) = 0.1782𝑆 −1 ∗ =
𝑚 𝑠 𝑚3 𝑚3 ∗ 𝑠
𝑘𝑚𝑜𝑙 0.12𝑘𝑚𝑜𝑙 2.038 ∗ 10−3 𝑘𝑚𝑜𝑙
−𝑟3 ( 3 ) = 0.01698𝑆 −1 ∗ =
𝑚 𝑠 𝑚3 𝑚3 ∗ 𝑠
 𝑘𝑚𝑜𝑙 −1
0.32𝑘𝑚𝑜𝑙 3.8624 ∗ 10−3 𝑘𝑚𝑜𝑙
−𝑟4 ( 3 ) = 0.01207𝑆 ∗ =
𝑚 𝑠 𝑚3 𝑚3 ∗ 𝑠

4. Durante el diseño del reactor R-501, se aplicó el algoritmo de diseño para múltiples reacciones
encontrando las siguientes curvas de operación:

Teniendo en cuenta que el tiempo característico (tcr) calculado fue de 25 min y que el flujo
volumétrico de alimentación al reactor (vo) es de 500 Galones/min, la longitud del lecho
empacado de catalizador del reactor R-501 es de 19.57 pies. El diámetro del reactor es de120
inch.

La ecuación para el cálculo del volumen del reactor la encuentra en el artículo de Uzi Mann,
página 1004.

1𝑓𝑡
R/ 𝜏𝑜𝑝𝑡 = 0.92 𝑡𝑐𝑟 = 15 min 𝐷 = 120𝑖𝑛 ∗ = 10𝑓𝑡
12𝑖𝑛
3 3
500𝐺𝑎𝑙 0.133681𝑓𝑡 66.84𝑓𝑡
𝑣0 = ∗ =
𝑚𝑖𝑛 1𝐺𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛
66.84𝑓𝑡 3
Ecuación: 𝑉 = 𝜏𝑜𝑝𝑡 ∗ 𝑣0 ∗ 𝑡𝑐𝑟 = 0.92 ∗ 𝑚𝑖𝑛
∗ 25𝑚𝑖𝑛 = 1537.32𝑓𝑡 3

𝜋 4𝑉 4 ∗ 1537.32𝑓𝑡 3
𝑉= ∗ 𝐷2 ∗ 𝐿 → 𝐿 = = = 𝟏𝟗. 𝟓𝟕𝒇𝒕
4 𝜋𝐷2 𝜋(10𝑓𝑡 )2

5. Determine el espesor por presión (tp) para el cuerpo cilíndrico del reactor R-501 empleando
la siguiente ecuación:

𝑃𝑑 = 1.2𝑃𝑜

Donde tp: espesor por presión (inch); Di: diámetro interno (inch); E: eficiencia de soldadura; S:
tensión máxima permisible del material (psi); Pd: Presión de diseño (psig); PO: Presión de
operación (psig).
 Utilice los siguientes datos para el anterior cálculo:

Di (inch) 100
E 1
Po (psig) 35
S (psi)* 23100

* El valor de S debe obtenerse de la siguiente tabla del código ASME BPV teniendo en cuenta la
temperatura del punto 3. Recuerde que esa temperatura es la temperatura de operación y para
ingresar a la tabla se requiere la temperatura de diseño.

R/ 𝑃𝑑 = 1.2 ∗ 35𝑝𝑠𝑖𝑔 = 42𝑝𝑠𝑖𝑔

𝑃𝑑 𝐷𝑖 42𝑝𝑠𝑖𝑔 ∗ 100
𝑡𝑝 = = = 𝟎. 𝟎𝟗𝟏𝒊𝒏
2𝑆𝐸 − 1.2𝑃𝑑 2(23100𝑝𝑠𝑖 ∗ 1) − (1.2 ∗ 42𝑝𝑠𝑖𝑔)