1.

MATERIALES FERROSOS El HIERRO como elemento simple no se utiliza en

construcción, siempre está en aleación (combinación artificial entre dos o más
metales) con otros materiales. El material principal de estos agregados para aleaciones
es el CARBONO, cuya combinación con el hierro da como resultado el ACERO, más
resistente y de mejores propiedades mecánicas. El acero contiene entre 1 y 1.7 % de
carbono. Por encima de ese valor y hasta el 6% el material obtenido se denomina
fundición. La mayor proporción de carbono determina una disminución en la
tenacidad y, consecuentemente, en la trabajabilidad del material. Vulgarmente se
denomina hierro a los materiales ferrosos utilizados en construcción, pero en realidad
se hace referencia a una de las categorías anteriores. –
MATERIALES NO FERROSOS Los no ferrosos son los que no contienen hierro, por lo
que los metales de aleación, que están libres de hierro, también se consideran no
ferrosos. Algunos ejemplos de metales no ferrosos son el aluminio, el latón, el cobre y
el acero de tungsteno.
2. El aluminio por no presentar efectos por corrosión es apto para ser utilizado en
exteriores.
Sus principales usos están destinados a aberturas para exteriores (puertas y ventanas).
3. El acero se fabrica de cuatro formas básicas:
a) Moldeo: consiste en volcar el acero líquido en moldes con la forma deseada. –
b) Laminado: este método consiste en hacer pasar el metal entre dos rollos de alta
resistencia que giran, en caliente o en frío, perdiendo tenacidad en este último caso.
Pasando sucesivamente lingotes a través de los rollos se va deformando, alargando y
adoptando las secciones transversales deseadas. Si los rodillos tienen talladuras se
obtienen, en lugar de piezas lisas, elementos de diversas formas. El proceso implica
efectuar varias pasadas, por lo que, para evitar el enfriamiento del material, se
disponen varios sistemas de rollos en línea que van afinando el lingote original. -
c) Trafilado: la forma se le da haciendo pasar una barra de acero por un orificio con
una forma determinada y de menor sección que la barra, la cual adopta la forma de la
matriz. -
d) Forjado: cuando la forma se da por presión o golpes, efectuados de manera
mecánica con martillos o prensas. –

4. Acero para estructuras:

Para absorber los esfuerzos de tracción se colocan en el hormigón armaduras de
acero, conformando estructuras de hormigón armado. En el lenguaje vulgar se hace
referencia a "hierro" al hablar de estructuras, pero recordemos que, en verdad, se
trata de
acero. -
El primer acero para hormigón, conocido como "acero dulce", se comercializa en
varillas de sección circular y superficie lisa, con una tensión de 1200 kg/cm2 (es decir
que
por cada cm cuadrado de superficie de sección resiste un esfuerzo de tracción de 1200
kg).
Este tipo de acero aún se consigue en el mercado, pero ya no es utilizado en las
estructuras debido a que fue superado por aceros con tensiones de rotura mucho
mayores,
lo que reduce las secciones a utilizar en casi un 50%. Su uso está más difundido en la
fabricación de rejas y herrería de seguridad. -
Fundamentalmente la diferencia se da con los hierros torsionados por conformado,
con una tensión admisible de 2400 kg/cm2, superado a su vez con la aparición del
acero
trefilado conformado de alto límite de fluencia, con una tensión admisible de 3200
kg/cm2.-
Otra de las causas por las que se ha dejado de usar el hierro liso se debe al
fenómeno de adherencia con el hormigón, ya que se producían deslizamientos entre la
superficie de las varillas de acero y la masa de hormigón de la estructura. Los aceros
utilizados en la actualidad poseen a lo largo de la superficie de las varillas un dibujo
aserrado en diagonal que le otorga una notable adherencia al hormigón
conjuntamente con
dos estrías a lo largo de toda la barra. -
Las características básicas de fabricación de los aceros de alto límite de fluencia
parten de la "palanquilla" obtenida de hornos eléctricos. Este producto sometido a un
proceso de laminación en caliente permite obtener el "alambrón" que, por trefilado,
aumenta significativamente la resistencia a la tracción, sin disminuir su ductilidad. Para
obtener la conformación superficial los cilindros conformadores, ubicados a
continuación
del proceso de traficación, han sido diseñados de modo tal que le confiere la forma
aserrada que le otorga mayor adherencia. -
Los aceros para estructuras se comercializan en varillas de 12 metros de longitud,
ya sea por unidad o por kilogramo. Las secciones de las varillas varían desde 4.2mm, 6,
8,
10, 12, 16, 18 y aún mayores, pero son estas las más utilizadas en estructuras
convencionales, combinándose según la cantidad de centímetros cuadrados
requeridos por
los esfuerzos a los que los distintos elementos de la estructura están sometidos. -

Chapa:
Se expenden en el comercio distintos tipos de chapas, de acuerdo con su proceso
de fabricación, pero, en todos los casos, su numeración es inversamente proporcional
al
espesor de las mismas. Es decir que, a medida que aumenta la numeración, disminuye
el
espesor. -
Se encuentran en el mercado de la construcción:
a) chapas negras: son de acero en condiciones naturales, sin ningún tratamiento
anticorrosivo.
b) chapas galvanizadas: de forma lisa u ondulada. Estas últimas poseen un alta
resistencia a la flexión debido a su forma "plegada". El recubrimiento de zinc
(galvanizado)
las protege contra la corrosión. Además de resistentes por forma son muy livianas, lo
que
las hace muy utilizadas en cubiertas de pequeñas y grandes luces, en este último caso
con
estructuras muy livianas, de varillas metálicas (reticulados o cabreadas) o madera
como
tinglados, galpones, etc.-
c) chapas estriadas o estampadas: son de acero negro y una de sus caras tienen un
dibujo en red de estrías con relieve, formando rombos. Otro tipo son las chapas con
guiones en relieve estampados en la chapa, conocidas vulgarmente como "chapa
maní”. -
d) metal desplegado: se fabrica practicando cortes en la chapa y estirándolas
transversalmente a los cortes. Se forma así una malla romboidal resistente. Al igual
que las
del caso c) se utilizan para escalones, pasarelas, entrepisos y demás usos
generalmente
industriales. -
e) hojalatas: chapas negras recubiertas de estaño con espesores que varían de 0.2 a
0.8 mm.-

ESTUDIANTE: Aristegui Candela