El término ubicación peligrosa alguna vez significó un lugar dentro de una industria

petroquímica o alguna otra igualmente volátil. planta. Hoy en día, los procesos de
fabricación peligrosos incluyen recubrimientos, adhesivos y líquidos inflamables en tanques
de limpieza de piezas y plantas de limpieza en seco. Incluso el procesamiento de alimentos
y otros relacionados con la agricultura las industrias se están familiarizando con las
designaciones peligrosas por la naturaleza de los procesos involucrados, como elevadores
de granos o molinos harineros y de piensos. Las fábricas textiles y cualquier planta que
genere aserrín también caen en la categoría de peligrosos.
La selección de equipos que puedan usarse en dichos lugares requiere una comprensión de
cómo se clasificado. La NEMA, Underwriters' Laboratories y la Asociación Nacional de
Protección contra Incendios han categorizado Entornos peligrosos categorizados por las
siguientes clases con divisiones similares a las europeas ATEX zonas.
La clasificación de áreas peligrosas varía ligeramente entre los Estados Unidos y otros
países. La clasificación europea de áreas peligrosas generalmente sigue la de la
International Electrotechnical Comisión (IEC)/ATEX <nota: Usaré esta relación IEC/ATEX
para reflejar la armonización de sus work> y está afiliada a la Organización Internacional de
Normalización (ISO), como su división electrotécnica. Las clasificaciones IEC son las
siguientes. Un área peligrosa se divide en zonas:
ZONAS EX:

gas, nieblas o vapores POLVOS

• Zona 0 - Una atmósfera donde una mezcla de aire y • Zona 20 - Una atmósfera donde una nube de
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o el polvo combustible en el aire está presente con
niebla es presente con frecuencia, de forma continua frecuencia, continuamente o por largos periodos.
o durante largos períodos.

• Zona 1 - Una atmósfera donde una mezcla de aire y
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla es probable que ocurra ocasionalmente
durante el funcionamiento normal.
• Zona 21 - Una atmósfera donde una nube de
polvo combustible en el aire es probable que ocurra
en condiciones normales de operación de vez en
cuando.

• Zona 2 - Una atmósfera donde una mezcla de aire y
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla no es probable que ocurra durante el
funcionamiento normal pero, si ocurre, persistirá sólo
por un corto período.
Zona 22- No es probable que ocurra durante la
operacion normal pero si ocurre sera por un breve
periodo.

Otros dos aspectos de seguridad se incluyen comúnmente en la clasificación de dispositivos

para uso en entornos peligrosos.
áreas: grupos de gases y clasificación de temperatura. La agrupación de gases tiene en
cuenta el máximo cantidad de energía que puede liberarse en condiciones de operación o
falla, mientras que la temperatura la clasificación se refiere a la temperatura máxima que
puede alcanzar por el externo superficie del dispositivo.
Equipos y métodos de clasificación de áreas peligrosas
En general, las ubicaciones peligrosas en América del Norte están separadas por clases, divisiones y
grupo, para definir el nivel de seguridad requerido para los equipos instalados en estos lugares.
CLASES
Las clases definen la naturaleza general del material peligroso en la atmósfera circundante.
CLASE Material peligroso en la atmósfera circundante

I Peligroso porque los gases o vapores inflamables están presentes en el aire en cantidades
suficiente para producir mezclas explosivas o inflamables.

II Peligrosa porque están presentes polvos combustibles o conductores.

III Peligroso porque hay fibras inflamables o partículas presentes en el aire, pero no es probable
que estén en suspensión en cantidades suficientes para producir mezclas inflamables.
Para madera tipica virutas, algodón, lino y nailon las clasificaciones de grupo no se aplican en
esta clase.

CLASIFICACIÓN DE TEMPERATURA
Las mezclas de gas y aire pueden ser inflamado por contacto con un superficie caliente. Como consecuencia
todo el equipo eléctrico utilizado en peligrosas atmósferas deben ser clasificada según su máxima temperatura
de superficie, la mesa en la siguiente página muestra la temperatura de ignición a ser tomado en consideración
en Europa (CEE) y el Estados Unidos (NEC) para los gases y vapores estipulados allá.
Todas las clasificaciones de temperatura , a menos que esté especificado de otra manera, son evaluados con
referencia a un ambiente máximo de temperatura de 40°C (104°F). Si el equipo es utilizado en una temperatura
más alto que esto, entonces su clasificación de temperatura debe ser reevaluado.
DIVISIÓN
La división define la probabilidad de que el material peligroso esté presente en un combustible inflamable.
concentración en la atmósfera circundante.

Divisiones Presencia de Material Peligroso

1 La sustancia referida por clase está presente en condiciones normales.

2 La sustancia a la que se hace referencia por clase está presente solo en condiciones
anormales, como una falla del contenedor o falla del sistema

GRUPO
El grupo define el material peligroso en la atmósfera circundante.

GRUPO Material peligroso en la atmósfera circundante

A Acetileno

B Hidrógeno, combustible y gases de proceso combustibles que contengan más del 30 % de

hidrógeno por volumen o gases de peligro equivalente tales como butadieno, etileno, óxido,
óxido de propileno y acroleína.

C Monóxido de carbono, éter, sulfuro de hidrógeno, morfina, ciclopropano, etilo y etileno o gases de
peligro equivalente.

D Gasolina, acetona, amoníaco, benceno, butano, ciclopropano, etanol, hexano, metanol, metano,
cloruro de vinilo, gas natural, nafta, propano o gases de peligro equivalente.

E Polvos metálicos combustibles, incluidos aluminio, magnesio y sus derivados comerciales.

aleaciones u otros polvos combustibles cuyo tamaño de partícula, abrasividad y conductividad
presentan peligros similares en conexión con equipos eléctricos.
 F Polvos carbonáceos, negro de humo, negro de carbón, carbón vegetal, carbón o polvos de coque
que tienen más del 8% de volátiles o polvos totales atrapados que han sido sedimentados por
otro material por lo que presentan un riesgo de explosión.

G Polvo de harina, polvo de grano, harina, almidón, azúcar, madera, plástico y productos químicos.

Los grupos A, B, C y D se aplican a las ubicaciones de clase I. Los grupos E, F y G se aplican a

ubicaciones de clase II.

Agrupación de gases o aparatos

Los mismos grupos de gases se utilizan para equipos incombustibles e intrínsecamente seguros, y las tablas
estan disponibles y muestra la clasificación del equipo que se puede utilizar con grupos particulares de gases.
La siguiente tabla proporciona algunos ejemplos con las clasificaciones IEC y de América del Norte. Grupos de
gases E, F y G (no se muestra) se refieren a los peligros asociados con la presencia de polvo.
EJEMPLOS DE GASES:

D/IIA:Hidrocarburos tales como alquenos, incluyendo propano, bencenoides, alquenos, gasolina

Compuestos de oxígeno como el monóxido de carbono, alcoholes y fenoles, algunos aldehídos, cetonas,
ésteres, halógenos. Compuestos nitrogenados como amoníaco, aminas, amidas.

C/IIB:Gas natural. Hidrocarburos como el etileno propileno. Compuestos de oxígeno tales como éter
etílico,aldehídos sulfuro de hidrógeno

B/IIC:Hidrógeno Disulfuro de carbono

A/IIC: Acetileno (con limitaciones materiales especiales).
El término general utilizado en Europa que cubre todos los métodos de protección es a prueba de explosión, y el
símbolo Ex. En los Estados Unidos los ingenieros tienden a utilizar el término a prueba de explosiones como
sinónimo de la Término europeo a prueba de fuego y esto a menudo causa confusión.
METODOS DE PROTECCION DE EXPLOCION
● Diseñado para evitar que cualquier Relleno de polvo Ex q,Caja antideflagrante Ex d
ignición se propague.(MÉTODO). (tipo de protección)
● Diseñado para limitar la energía de Seguridad intrínseca Ex i
ignición del circuito
● Diseñado para evitar que surja cualquier ignición. Ex e Mayor seguridad, Ex N o Ex nA Sin chispas
● Diseñado para evitar que la mezcla inflamable alcance un medios de ignición. Encapsulación ex m,
● Ex p Presurización, Ej. o Inmersión en aceite, Respiración restringida Ex N o Ex nR

Métodos para un control seguro

Comprender los métodos de diseño para operar equipos en áreas peligrosas comienza con el triángulo de
combustión. Combustible, oxígeno y una fuente de ignición (chispa o temperatura) debe estar presente al mismo
tiempo (y en las ocasiones necesarias) proporciones) para que ocurra la combustión.
Un enfoque para crear un entorno seguro para las personas peligrosas áreas es confinamiento; aislar el área
reduce la posibilidad de accidentes. El aislamiento consiste en eliminar o confinar cualquier elemento posible
que pueda crear una chispa y provocar una explosión. Hay tres métodos comunes de proporcionar seguridad
dentro de un lugar peligroso, categorizado por la tecnología de potencia utilizada; (1) sistemas neumáticos, (2) a
prueba de explosiones y (3) intrínsecamente seguros.
Sistemas neumáticos
Los sistemas neumáticos son, por su naturaleza, un medio seguro de control porque son accionados por
aire.Los sistemas neumáticos son generalmente limpios y fáciles de mantener, pero el número de operaciones
de control realizado por secuenciadores neumáticos es limitado. Esto puede ser aumentado por un
electroneumático interfaz que permite que la neumática sea controlada por un controlador lógico programable.
Los inconvenientes de los sistemas neumáticos son la distancia y los tiempos de reacción. Donde se reparten
las instalaciones en un área amplia, el tiempo de reacción lento de los sistemas neumáticos aumenta el tiempo
de reacción del control. los La longitud de los circuitos de control en un sistema neumático total debe limitarse
para que el tiempo del ciclo de control quedar corto.
Carcasas a prueba de explosiones... clasificaciones NEMA
Las carcasas a prueba de explosiones proporcionan un medio sencillo para adaptar los controles eléctricos,
electromecánicos y electroneumáticos a ubicaciones peligrosas. Las carcasas a prueba de explosiones están
diseñadas para soportar las explosión de una mezcla en el interior del recinto y para evitar la propagación de la
llama al exterior. Los gabinetes son efectivos, especialmente para interrumpir corrientes altas a motores usando
interruptores de límite. Sin embargo, este método carece de flexibilidad en el uso de técnicas de detección
debido al tamaño de los dispositivos. Además del espacio requerido para los dispositivos a prueba de
explosiones, los costos de materiales y mano de obra para la instalación y el servicio puede ser alto.
Seguridad intrínseca
La seguridad intrínseca implica que no hay suficiente energía eléctrica en un circuito para encender la mayoría
mezcla fácilmente inflamable de un gas y aire. Como mencionado en relación con la clasificación, el
energía puede aparecer como una chispa resultante de su liberación súbita o en forma térmica del aumento de
temperatura de una superficie. El equipamiento el diseño debe considerar las condiciones de falla, así como la
operación normal.
De acuerdo con el Código Eléctrico Nacional, "El equipo y el cableado intrínsecamente seguros no deben ser
capaces de liberar suficiente energía eléctrica o térmica en condiciones normales o anormales para causar
ignición de una mezcla específica de atmósfera inflamable o combustible en su forma más fácilmente inflamable
concentración."
Existe una diferencia fundamental entre la seguridad intrínseca y la aplicación de otros equipos.
tecnicas Ninguno de los otros tiene como objetivo evitar la liberación de energía a un nivel peligroso. en cambio
ellos evitar los posibles efectos de varias maneras:
1. Asegurarse de que cuando se produzca una chispa se evite que alcance una mezcla explosiva
2. Asegurarse de contener cualquier explosión
3. Reducir el peligro al diluir la mezcla de gas a un nivel seguro
4. Protección contra temperatura excesiva o chispa que ocurre excepcionalmente
La seguridad intrínseca, por otro lado, se ocupa de la causa raíz y garantiza que no haya suficiente
energía disponible, pase lo que pase, para provocar una explosión. Es, por tanto, considerado por algunos como
el enfoque más seguro y técnicamente más elegante. Tiene una serie de ventajas prácticas, ya que ofrece
diseño compacto, confiabilidad, bajo costo, instalación simple y la posibilidad, no disponible con antideflagrante
equipos, de mantenimiento en línea, si se requiere. La principal desventaja es la cantidad relativamente baja de
potencia disponible, aunque esto ha sido superado en gran medida por una gama cada vez mayor de
especialmente diseñado componentes y equipos. A efectos prácticos, la seguridad intrínseca es la única técnica
segura adecuado para la zona 0 y, a menudo, es el enfoque preferido para la zona 1 (división 1)
Hay dos normas sobre seguridad intrínseca en los países IEC,
• "ia" es el estándar más alto donde la seguridad se mantiene con hasta dos fallas y
• "ib" donde la seguridad se mantiene con hasta una falla
El equipo certificado según los estándares "ib" es generalmente aceptable en todas las zonas excepto en la
zona 0 e "ia". El equipo es adecuado para su uso en todas las zonas. En Estados Unidos solo hay un estándar, y
todas las áreas peligrosas el equipo debe mantener la seguridad con fallas de hasta dos componentes.
Elementos intrínsecamente seguros en un paquete de válvulas automatizadas Fondo. Los actuadores
neumáticos para la automatización de válvulas de proceso son muy adecuados para aplicaciones de baja
potencia o Integración de sistemas intrínsecamente segura. Donde los motores eléctricos u otros dispositivos de
alta potencia no interfaz con los sistemas controlados por computadora de hoy en día, actuadores neumáticos
cuando se dimensionan y ajustan correctamente con accesorios de control compatibles puede satisfacer una
variedad de control de proceso directo por computadora
requisitos Cuando se utilizan en un sistema intrínsecamente seguro, los accesorios de control del actuador
neumático deben estar conectado a una barrera debidamente seleccionada y aprobada.}
¿Qué son las barreras de seguridad intrínseca? Intrínseco Las barreras de seguridad son conjuntos limitadores
de corriente y voltaje que están diseñados y construido de acuerdo con los requisitos descritos por ANSI/UL 913
(anteriormente NFPA 493) en el Estados Unidos y CSA 22.2 número 157M en Canadá.
Cuando las condiciones de operación son anormales, el circuito de las barreras de seguridad intrínseca está
diseñado para desviar exceso de corriente a tierra. Esta desviación se logra mediante los diodos Zener, mientras
que la limitación de corriente es proporcionada por una resistencia. Si se aplica una tensión superior a la máxima
permitida por la barrera de seguridad a través de la barrera, el diodo Zener conduciría ese exceso de corriente a
tierra. debería ser actual continúa aumentando, el fusible abrirá el circuito deteniendo el flujo de corriente por
completo.
Ventajas de la baja potencia. Todos los demás métodos de protección, por ejemplo, presurización, uso de
protección a prueba de explosiones. recintos, o relleno de aceite-dependen del mantenimiento de una barrera
física entre el explosivo atmósfera y el circuito eléctrico. Fuera de la planta y difícil de monitorear, un área
peligrosa, el recinto solo tiene que ser violado en un punto para que la protección se vuelva inexistente. A
diferencia de Los elementos intrínsecamente seguros brindan protección inherente al restringir la energía en su
fuente y como un resultado ofrecen algunas ventajas que incluyen
-Economía. Los gabinetes son más livianos, menos engorrosos y económicos. Conductos atornillados costosos
puede ser reemplazado por cableado ordinario. Termopares, resistencias, interruptores y otros no energéticos el
equipo de almacenamiento de campo se puede construir según las especificaciones ordinarias (resistentes a la
intemperie).
• Mantenimiento en vivo. No es necesario cortar la energía antes de calibrar o ajustar de otra manera
equipo de campo. Los controles acoplados magnéticamente o acoplados magnéticamente a través de carcasas
a prueba de llamas no son necesario.
• Fiabilidad. El sistema permanece seguro si los sellos fallan, los cables se cortan o las cubiertas de los
gabinetes o las cajas de conductos se reemplazan incorrectamente. Los interruptores no requieren aire ignífugo
largo y delgado huecos que son propensos a la corrosión y el agarrotamiento.
• La seguridad. El personal no puede resultar dañado por los bajos voltajes utilizados en los circuitos
intrínsecamente seguros.
Hay tres componentes eléctricos comunes que se utilizan con actuadores de válvulas neumáticas: el
válvula solenoide, interruptor de límite y transductor (o posicionador electroneumático). Cada uno de estos
dispositivos es fabricados en una versión que permite clasificarlos como de bajo consumo y por tanto apropiados
elementos para su uso en un sistema intrínsecamente seguro
Debe enfatizarse que un componente con una aprobación de seguridad intrínseca solo será seguro cuando
instalado dentro de los términos de los documentos de aprobación y de los códigos de práctica relevantes o
cuando el la configuración del sistema ha recibido la aprobación previa de un experto.
Por lo general, el costo de un componente intrínsecamente seguro es comparable o ligeramente superior al
estándar dispositivo a prueba de explosiones. Cuando se considera que los accesorios y conductos
antideflagrantes ya no son necesario, en promedio, el sistema instalado puede ser menos costoso para los
dispositivos intrínsecamente seguros. También, los costos operativos son más bajos ya que el consumo de
energía es insignificante. Además, un sistema intrínsecamente seguro puede ser mantenido en áreas peligrosas
mientras la energía está encendida, algo que no se puede hacer con estándar dispositivos a prueba de
explosiones.
Finalmente, cuando un sistema intrínsecamente seguro se instala correctamente, siempre es a prueba de
explosiones. Cuando las carcasas estándar a prueba de explosiones están dañadas o hay errores en la
instalación que permiten una llama camino a desarrollar, el sistema ya no es a prueba de explosiones. Algunas
compañías de seguros han recompensado empresas que instalan sistemas intrínsecamente seguros
cobrándoles primas más bajas.