Cecomd-001-Módulo Didáctico Mecaind. 8

MÓDULO DIDÁCTICO (EXPLORACIO MECANICA INDUSTRIAL) - GRADO 8°
RED SALESIANA DE COLEGIOS Y

CENTROS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
••• MECANICA INDUSTRIAL •••
GRADO OCTAVO
PERIODO: EXPLORACION TECNICA
EXPLORACION TECNICA MECANICA INDUSTRIAL
Buenos cristianos y Honrados ciudadanos.

I. FASE DE ENTRADA.
1.1. HORIZONTE DE FORMACIÓN:
COMPETENCIA GENERAL DE MECANICA INDUSTRIAL

Aplicar procesos de mecanizado por arranque de viruta en torno y fresadora convencional,

a partir del manejo de los procedimientos técnicos y políticas de HSEQ con el fin de dar
soluciones efectivas a necesidades del cliente en piezas con geometría irregular.
COMPETENCIA ESPECÍFICA DEL

GRADO 8º
Emplear los principios industriales de
la Mecánica Industrial, a partir del
manejo de procedimientos técnicos y COMPETENCIA DEL PERIODO
políticas de HSEQ según el proceso
Emplear los principios industriales de
tecnológico, para construir una
solución concreta a una necesidad la Mecánica Industrial, a partir del
especifica del cliente. manejo de procedimientos técnicos y
políticas de HSEQ según el proceso
tecnológico, para construir una
solución concreta a una necesidad
especifica del cliente.
REFERENTES CURRICULARES DEL PERIODO
• NSCL 290201210
Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y

mecánicas.
Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 2

1.2. MOTIVACIÓN:
A finales del siglo XVII fue la máquina de vapor. Esta vez, serán los robots integrados en sistemas
ciberfísicos los responsables de una transformación radical. Los economistas le han puesto
nombre: la cuarta revolución industrial.
Marcada por la convergencia de tecnologías digitales, físicas y biológicas, anticipan que cambiará
el mundo tal como lo conocemos. ¿Suena muy radical? Es que, de cumplirse los vaticinios, lo
será. Y está ocurriendo, dicen, a gran escala y a toda velocidad.
"Estamos al borde de una revolución tecnológica que modificará fundamentalmente la forma en

que vivimos, trabajamos y nos relacionamos. En su escala, alcance y complejidad, la
transformación será distinta a cualquier cosa que el género humano haya experimentado antes"La
fábrica automática y muy, muy inteligente.
Entonces, ¿de qué se trata el cambio y por qué hay quienes creen que se trata de una revolución?
Lo importante, destacan los teóricos de la idea, es que no se trata de desarrollos, sino
del encuentro de esos desarrollos. Y en ese sentido, representa un cambio de paradigma, en lugar
de un paso más en la carrera tecnológica frenética.
5 claves para entender la REVOLUCIÓN 4.0
• Alemania fue el primer país en establecerla en la agenda de gobierno como "estrategia de
alta tecnología"
• Se basa en sistemas ciberfísicos, que combinan infraestructura física con software,
sensores, nanotecnología, tecnología digital de comunicaciones
• La internet de las cosas jugará un rol fundamental
• Permitirá agregar US$$14,2 billones a la economía mundial en los próximos 15 años
• Cambiará el mundo del empleo por completo y afectará a industrias en todo el planeta
WEF,2016

1.2.1. Activación de saberes
1. Para reforzar tu aprendizaje sobre la industria y sus revoluciones investiga afondo sobre que trata las
primera , la segunda y la tercera revolución industrial.
2. De la lectura anterior da tu punto de vista de que es la revolución industrial y en que influye la

mecánica industrial en la 4 revolución industrial.
2.1.1. Pensamiento emblemático
“Quien piensa poco, se equivoca mucho”

- Leonardo Da Vinci
1452-1519
Anchiato - Italia
Arquitecto, escultor, ingeniero, inventor y pintor
2.2. CONTEXTUALIZACIÓN:
2.2.1. Arco educativo general de Mecánica Industrial

2.2.2. Arco educativo del grado 8
A través de un gráfico representativo del área de conocimiento se

muestran los conceptos claves que se desarrollan en cada uno de los
periodos. Debe tener relación con el arco educativo general Infografía
2.2.3. Justificación de saberes
Los procesos de mecanizado especiales son muy conocidos y existen multitud de empresas
dedicadas a la fabricación de componentes por este tipo de procesos. Este hecho hace que sea
un proceso fácilmente asimilable por empresas de países menos industrializados y con costes
más bajos. En esta situación, la fabricación por arranque de viruta se centra en la obtención de
productos de mayor valor añadido y calidad, con costes y tiempos reducidos en materiales cada
vez más exigentes que permitan competir contra la oferta de costes reducidos de otros países.
Para lograr este objetivo se trabaja en la innovación en diversos aspectos de los procesos de
mecanizado y en el desarrollo de nuevos sistemas de mecanizado que permitan aumentar las
capacidades de los procesos convencionales, en definitiva se busca mejorar el rendimiento de los
procesos.
2.2.4. Situación problema
Inicia con la descripción, de que es la forja y en que se utiliza en la

sociedad. Donde has visto el proceso de la forja aplicada a tu entorno.
¿Qué importancia tiene la mecanica industrial en la sociedad y la industria colombiana?
A través del desarrollo del módulo y sus actividades y por tu conocimiento

da respuesta a la anterior pregunta, para tener claridad respecto a la
importancia de esta especialidad.
2.3. EVALUACIÓN INICIAL
2.3.1. Pre – requisitos
- Identificar y cumplir las normas de seguridad de taller

- Manejar e identificar los instrumentos de dibujo.

- Manejo y aplicación de herramienta manual

- Identificar y realizar conversión de medidas
- Identificar las normas de taller
- interpretación de planos
2.3.2. Exploración de saberes

1. De acuerdo a los conocimientos adquiridos hasta el momento en su formación estas en

capacidad de identificar procesos y lenguaje implementado en la industria, a partir de ello
vamos a desarrollar las siguientes actividades:
Que es la mecánica industrial?
Que procesos se llevan a cabo en la mecánica industrial?
Como crees que se fabrican las piezas o componentes de un juguete?
Que nombres tienen las maquinas que tiene el taller de mecánica industrial?
Para que me sirve la mecánica industrial en la vida?
Si escoges la especialidad de mecánica industrial que carreras profesionales afines puedo
continuar después de terminar mi colegio?
2. Analiza el siguiente video “Máquinas y herramientas: Historia de las máquinas y

herramientas” https://www.youtube.com/watch?v=wfUElpIHMz8, y desarrolla un ensayo de
mínimo 25 renglones en el cual explicas el contenido del video
2.3.3. Análisis de la exploración
Por medio de una mesa redonda se hará la socialización de los puntos

anteriormente planteados y así comprender en qué nivel estamos para
empezar este módulo - sabes cuál es el tema para este periodo??
II. FASE DE DESARROLLO.

2.1. APRENDER A CONOCER.
2.1.1. Desempeño Conceptual
Analizar las funciones productivas de la Mecánica Industrial a partir de la

asociación con las necesidades que suplen para determinar los
procedimientos técnicos a desarrollar en la producción de una solución

2.1.2. Criterios de evaluación
- Interpretar principios básicos de la Mecánica Industrial mediante la

identificación de necesidades o requerimientos técnicos con el fin de
secuenciar acciones en orden a una función productiva pre-establecida
-Explicar el propósito de la Mecánica Industrial mediante la

caracterización del sector productivo en el que se desenvuelve con el fin

de establecer relación con una solución a platear.
2.1.3. Fundamentación teórica conceptual

El mecanizado por arranque de viruta, es un proceso de mecanizado que consiste en
separar material de una pieza fabricada previamente, normalmente por fundición, forja,
laminación o por pulvimetalurgia.
El nombre de esta técnica se debe a que el material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente,
de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
Las virutas se diferencian entre sí, dependiendo de la herramienta con que se esté
mecanizando.
PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
En el mecanizado por arranque de viruta se dan tres tipos de procesos:
Desbaste: eliminación de mucho material con poca precisión; es un proceso intermedio
que se utiliza para acercarse a las dimensiones finales de la pieza en un corto periodo de
tiempo. Requiere alta velocidad de avance y de corte.
Acabado: eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo
es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza.
Se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad. Velocidad de avance baja
y velocidades de corte altas.
Rectificado o superacabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas muy
precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas, desprendiendo
partículas por abrasión.
Sin embargo, existe una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se
quiera, porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
En el proceso de fabricación de piezas por arranque de viruta se pueden conseguir
exactitudes del orden de micras, proporcionando además con unos acabados superficiales
excelentes.

Según la definición que acabos de hacer de la técnica de arranque de viruta, queda claro
que una de las propiedades más importantes del material de la pieza que se desea
mecanizar es la maquinabilidad, que se define como la capacidad de arrancar material de
una pieza con un útil de corte o, en otras palabras, la habilidad del material para ser
mecanizado.
Debido a esto, los materiales más utilizados con esta técnica de fabricación son:
• Metales.
• Los plásticos y sus compuestos.
• Los compuestos cerámicos (mecanizado abrasivo).
El proceso de arranque de la viruta, se realiza mediante la penetración de una herramienta

de corte, realizando un movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la
herramienta. Lógicamente, el material de la herramienta de corte debe ser de mayor
dureza que la pieza a tratar, puesto que la dureza de un material define su oposición a ser
rallado.
El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce una
deformación elástica en el material, provocando grandes tensiones en la parte del mismo
que se convertirá en viruta. Se supera el límite de fluencia del material provocando la
rotura y separación de la capa a causa de la deformación plástica sufrida.
Los principales movimientos que nos encontramos en el mecanizado por arranque de
viruta de una pieza son:
Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material, siendo la causante de
producir la viruta. Se define mediante la Velocidad de Corte.
Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicación del corte. Se
define mediante la Velocidad de Avance.
Alimentación: Se define con el parámetro de Profundidad de Pasada y es el encargado de
cortar un espesor del material.

Tipos de mecanizado por arranque de viruta

En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante

herramientas con filos perfectamente definidos. Los tipos más habituales son:
Serrado Torneado
Limado Fresado
Taladrado Brochado
Roscado Mortajado
• Mecanizado por serrado

¿Qué es el serrado?
El serrado es una técnica de mecanizado (que puede ser un proceso manual o realizado
mediante máquina herramienta) que consiste en deslizar una hoja de sierra hacia adelante
y hacia abajo para realizar un corte en el material.

• Mecanizado por limado

¿Qué es el limado?
Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Consiste en deslizar
repetidamente una lima par desbastar el material.
Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una
mano de obra bastante especializada.
Existen diferentes tipos de limas, dependiendo del tamaño de los dientes y de la sección
de la lima.
• Mecanizado por taladrado
Buenos cristianos, honrados ciudadanos, 10

¿Qué es el taladrado?
Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se
monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar
eliminando virutas del material que se quiere taladrar.
Algunos tipos de taladros existentes:
Taladro de mano
Taladro de sobremesa
Taladro de columna
Taladro radial
• Mecanizado por roscado
¿Qué es el roscado?
Consiste en girar una herramienta de corte introduciéndola en un agujero previo (macho) o
girándola en torno a una varilla (terraja) sirviéndose de un utensilio para girarlas con
facilidad llamado volvedor.
El roscado puede realizarse manualmente o con máquina herramienta. Si se hace
manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo
que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca
exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.
También puede roscarse en máquinas como taladros o fresadoras o en máquinas
especialmente adaptadas a la realización de roscas (roscadoras), acoplando la
herramienta de corte a dicha máquina.

• Mecanizado por Torneado

Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta. Llamamos

superficies de revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano
perpendicular a su eje, cuya sección es circular. La máquina que se utiliza para el torneado
se denomina torno.
En esta máquina, la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio y la herramienta lineal.
El tipo de piezas que podemos realizar combinando estos tres movimientos principales es
muy variado en función del diámetro, la longitud, la complejidad de las formas a mecanizar,
etc.
En esta máquina la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio y la herramienta lineal.
La pieza a mecanizar va amarrada mediante un sistema de fijación (plato de garras, pinza,
plato liso, …) y tiene movimiento rotatorio, y la herramienta de corte va fijada a un soporte
o torreta y se desplaza en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque de
material.
Además el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomático, o puede estar gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios.
✓ Los tipos de tornos más frecuentes son:
▪ Torno paralelo o torno horizontal

▪ Torno frontal (o torno al aire): se emplea para la fabricación de piezas cortas y de
gran diámetro.

▪ Torno vertical: su eje principal es vertical respecto al suelo. Se usa para la

fabricación de piezas pesadas.
▪ Tornos empleados en la industria del decoletaje como los mutihusillos para la
realización de varias piezas a la vez
▪ Mecanizado por fresado

¿Qué es el fresado?
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que
puede tener uno o varios filos. El corte se realiza combinando el giro de la herramienta con
el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.
Depende del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o
que combine el desplazamiento de ambos.
Este desplazamiento se realiza en cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que
se puede desplazar la mesa, a la que va fijada la pieza que se mecaniza.
La máquina que se utiliza se llama fresadora, que habitualmente cuenta con múltiples
opciones y variantes.
Al disponer de un movimiento más, las piezas que se realizan en fresadora son mucho
más variadas y pueden ser de mayor complejidad respecto a las del torno.
Una fresadora es por tanto una máquina dotada de una herramienta de corte fijada al
cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X – Y – Z). La pieza va fijada a
la mesa por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí fresadora de 3 ejes).
FORJA EN FRIO
La forja en frío es un proceso de metalúrgica por el cual el material en bruto es deformado
a temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frío pueden fabricarse usando una o más
prensas mecánicas o prensas hidráulicas verticales o bien, en máquinas automatizadas de

mecanizado en frío donde la pieza preformada se transfiere de una sección a otra de la

máquina a gran velocidad, realizando cada sección un proceso de formación específico.
Lo procesos de conformado en frío no causan cambios estructurales en el metal, el cual

mantiene todas sus características mecánicas y de resistencia a la tracción originales.
Respecto a otros métodos, la forja en frío es un proceso muy rentable para la fabricación
en serie.
La forja en frío es una opción ideal para aquellos fabricantes que necesitan un alto nivel de
precisión. De esta forma, el sector de automoción es el mayor consumidor de productos de
forja en frío y, de hecho este proceso ha ido evolucionando y progresando con la
prosperidad de este sector.
Ventajas del Forjado en Frío sobre el Forjado en Caliente

✓ Alta productividad
✓ Aumento del control dimensional
✓ Rentable
✓ Mejora de las propiedades mecánicas
✓ Excelente bi-dimensionalidad y calidad superficial
✓ Baja repercusión medio ambiental
2.1.4. Actividades del conocer

1. Responder el siguiente cuestionario, “si hay necesidad de hacer gráficos favor hacerlos”
a. ¿Cuáles son los tiempos de mecanizado que existen?

b. ¿Cuáles son los equipos o herramientas necesarias para el aserrado manual?
c. ¿de que forma se puede hacer el roscado manual?
d. ¿Cuáles son las partes del taladro de árbol?
e. ¿Cuáles son los tipos de limas y su función ?
2. Investiga las carreras relacionadas con la mecánica industrial y cual es la importancia de

ellas. (mínimo 5)
3. Elabora un frizo con las herramientas manuales utilizadas en la industria metalmecánica?
2.1.5. Evaluación de evidencias de conocimiento y/o producto
La presentación del desarrollo de estas actividades se hará en cuaderno de la

especialidad.
El frizo se hará en fichas bibliográficas, con dibujos en color o impresiones de

forma individual, presentar en la fecha asignada.

2.2. APRENDER A HACER

Desempeño procedimental
Relacionar los procesos de transformación con materiales a trabajar,

mediante el procesamiento de una secuencia técnica propia de la
Mecánica Industrial con el fin de generar soluciones efectivas definidas
en el proceso tecnológico.
• Seleccionar procedimientos técnicos a partir de las especificaciones

del producto a materializar con el fin de optimizar tiempos y recursos
durante la transformación de materiales.
• Clasificar los procedimientos técnicos de la Mecánica Industrial a

partir de la aplicación de principios básicos de del sector productivo
con el fin de transformar materiales en el contexto de una función
productiva
2.2.2. Fundamentación teórica procedimental
PRENSAS DE CARAS PARALELAS:
Son de acero y fundición; sus mordazas son de acero templado y están adheridas al par de mandíbulas por
medio de tornillos; estas mordazas poseen estrías que evitan que las piezas se resbalen y escapen. Las
mandíbulas se mueven conservando el paralelismo entre sí, y de este modo sujetan bien las piezas de
cualquier tamaño.
Cuando se realizan trabajos delicados las mordazas se recubren con pedazos de cuero, cartón, cobre,
aluminio, etc.
Cuidado de las PRENSAS: mantenerlas limpias, no limar las mordazas, no martillar la manija para apretarla
más, no dejar piezas aprisionadas inútilmente, sujetar las piezas en la parte central de las mordazas y lo
más bajo posible, engrasarla a menudo, no apretar ni más ni menos de lo necesario.

Cuando hay que trabajar con piezas ya a punto de terminarse, se revisten las mandíbulas de la PRENSA
con cobre, latón, cartón, madera o cuero, según los casos.
SIERRA DE ARCO: Se trata de una estructura para sujetar una hoja de sierra. Con la sierra de arco se
puede cortar incluso metales duros como el acero.
1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un lado punto de fijación, 6-taco móvil, 7-brazo o tensor de hoja de
(monolateral), 3-asa de la sierra, 4-sujección, 5- taco fijo o sierra, 8-palomilla o tuerca para tensar hoja de sierra
Para aserrar con esta herramienta, siempre se debe sujetar la pieza en una prensa de banco. Luego se
desplaza la sierra hacia atrás para empezar el corte, y para seguir, se sujeta con una mano en el mango y
otra en el extremo del arco, como indica el dibujo.
LIMAS: La lima es una barra de acero en cuya superficie exterior se han tallado unos dientes (picado).
Cuando se raspa con la lima sobre una superficie se elimina material, a la vez que se deja lisa. El
desplazamiento de la lima debe hacerse lo más plano posible para evitar que la superficie se quede
abombada, por lo que cumpliremos las siguientes indicaciones:
1. Siempre hay que sujetar en prensas las piezas que se deban limar.
2. La limase sujeta con una mano en el mango y otra en el extremo
3. Solo se hacen pasadas hacia adelante.

FORJA EN FRIO
Forja libre
Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza por que la deformación del metal no
está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños
lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve
como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa .

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos

conformado por deformación plástica que se realiza en caliente y en el que la deformación del
material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de
dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
PROCESOS DE GEOMETRÍAS QUE SE PUEDEN HACER POR MEDIO DE

FORJA
2.2.3. Actividades del hacer
1. A continuación encontrara un modelo de forja en frio, el cual será realizado durante tu

proceso de formación en la exploración y en el cual mostraras tus habilidades aprendidas
tales como aserrado manual, limado y pulimiento.

Selecciona el modelo preferido para el desarrollo de este.




De acuerdo con la teoría vista en clase elabore la forja que se muestra a continuación utilizando
los equipos de forjado en frio que se encuentran en el taller.
1. seleccione el modelo a desarrollar y traer el material especificado ahí.
2. Marque las dimensiones de acuerdo al plano para hacer los dobleces y cortes necesarios para
el desarrollo de la pieza. ( utiliza el rayador para hacer los trazos)
3. hacer el ensamble de las piezas ( opcional pintar)
4. la valoración se dará al final del periodo dependiendo de los procesos realizados en la pieza.
2.2.4. Evaluación de evidencias de desempeño y/o producto

Para el desarrollo de esta actividad se hace necesario que el estudiante
traiga el material correspondiente a la figura a realizar , tal como lo indican los
planos, durante el periodo se irán evaluando las actividades de aserrado,
trazado, perforado y ensamble y la entrega se acuerda con el docente.
2.3. APRENDER A SER
2.3.1. Desempeño actitudinal
Analizar los lineamientos éticos que direccionan el desempeño técnico en

la Mecánica Industrial a partir de la interpretación de la normatividad
vigente, con el fin de orientar su labor en el marco de la responsabilidad
personal y productiva.
• Identificar las competencias básicas de la Mecánica Industrial, a

partir de su relación con el entorno industrial para asegurar su
desempeño en un contexto productivo.
• Explicar los principios básicos del código ético de Mecánica
Industrial , en orden al sector productivo para el que se forma, con
el fin de relacionarlo con los valores institucionales de la institución
2.3.3. Fundamentación teórica actitudinal
Mi actitud personal está dentro de las normas propuestas por el colegio, el aseo, el porte del uniforme de
manera ordenada y apropiada, el uso de mi indumentaria para la especialidad: (según formación técnica).

PRINCIPALES CODIGOS ETICOS MECANICA INDUSTRIAL
Para la mecánica industrial se rigen los códigos éticos que generalmente se aplican para la mayoría
de carreras, estos códigos son:
PRINCIPALES CODIGOS ETICOS MECANICA INDUSTRIAL
Para la mecánica industrial se rigen los códigos éticos que generalmente se aplican para la mayoría de
carreras, estos códigos son:
RESPETO: El respeto hacia los compañeros de trabajo, que implican jefes, auxiliares tanto por su trabajo
como en el trato personal, si se requiere respeto es mejor dar respeto.
RESPONSABILIDAD: Se debe asumir con seriedad cada trabajo que se asigne y responder en el tiempo
estimado verificando que el trabajo quede bien realizado
HONESTIDAD: Realizar un trabajo con honestidad uno de los valores y los logros que se desean en un
trabajo, pues es de gran importancia reconocer el trabajo hecho por los demás y no utilizarlo en nombre de
uno.
COMPROMISO: El compromiso con el trabajo debe ser muy importante ya que este es el que nos permite
calificar la excelencia del mismo, pues generara los mejores resultados depende de la seriedad con que se
tome el trabajo
COMPAÑERISMO

2.3.4. Actividades del ser
1. Cumplir con las condiciones del reglamento del taller y mencionar cuál es el código Ético
más relevante que se debe aplicar en la especialidad de Mecánica Industrial
Con base en el reglamento de taller, selecciona 2 que te llame la atención y has una
representación gráfica y respectiva descripción.
2. del contenido de los códigos éticos de la mecánica industrial selecciona uno y has las
descripción en una breve presentación en clase.
2.3.5. Evaluación de evidencias de actitud

Esta actividad será evaluada en el desarrollo de la clase.
Los códigos éticos será de libre albedrío y expuesto en una presentación de
máximo 5 minutos.

2.4. APRENDER A CONVIVIR
2.4.1. Desempeño a socializador
Aplicar las políticas (HSEQ) propias de la Mecánica Industrial, a partir del

desarrollo de las actividades técnicas con el fin de asegurar el bienestar
en el puesto de trabajo.
• implementar elementos de protección personal propios de la

Mecánica Industrial , a partir de la definición de tareas productivas
a desarrollar, con el fin de usarlos en la preservación de
condiciones adecuadas de salud y seguridad en el taller
• Organizar el puesto de trabajo en condiciones técnicas adecuadas,
mediante la aplicación lineamientos propios de la especialidad, con
el fin de asegurar calidad en las tareas productivas a desarrollar.
2.4.3. Fundamentación teórica socializadora


2.4.4. Actividades del convivir
Según las operaciones de trabajo desarrolladas en el taller de mecánica industrial durante la

exploración vocacional diligenciar la siguiente tabla
Operación realizada Elementos de protección Recomendaciones

Taladrado personal
Aserrado
Limado
Centro punteado
Lijado
Forja frio
Describa cual es el uso correcto de los residuos de la especialidad, y que estrategias se pueden
aplicar para evitar un impacto negativo con el medio ambiente.
2.4.5. Evaluación de evidencias de actitud
Las actividades serán desarrolladas en el cuaderno de la especialidad.

III. FASE DE SALIDA

3.1. PROYECCIÓN Y APLICACIÓN DEL APRENDIZAJE PARA LA VIDA
• Aplicación en el ámbito personal (Ser)

• Aplicación en el ámbito escolar (Conocer y Hacer)
• Proyección en el ámbito social (Convivir)
• Proyección al futuro profesional (Proyecto de vida)
3.2. INTEGRACIÓN DE SABERES
3.2.1. Actividad integradora

Plantea una actividad que aglutine los contenidos del periodo e integre los
saberes contenidos en el mismo. Debe ser sencilla pero pertinente.
3.2.2. Correlación con otros saberes
Áreas con que hay que

Contenido o temática en que hay relación
relación
Dibujo técnico interpretación de planos
3.2.3. Reflexión de la pregunta problematiza dora
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

3.3. REFLEXIÓN
• Lo que aprendí en este periodo fue:

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
• Los que alcance fue:

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
• Lo aprendido en este periodo me deja para la vida:

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
3.4. EVALUACIÓN PARTICIPATIVA

Motivar a los estudiantes para que evalúen su desempeño, promoviendo un
ejercicio de retroalimentación.
3.4.1. Autoevaluación
REGLAMENTO INTERNO DE VALORACIÓN OBSERVACIONES

TALLERES
AMOR AL TRABAJO Y AL ESTUDIO DE LA

ESPECIALIDAD
PUNTUALIDAD
PARTICIPACION ACTIVA
ORDEN, ASEO Y ORGANIZACION

RESPETO COMPAÑERISMO Y
COLABORACION
CALIDAD EN EL TRABAJO Y
RESPONSABILIDAD
CUMPLIMIENTO EN LOS TRABAJOS
CONCENTRACION Y SEGURIDAD
CUIDADOINDUSTRIAL
PERSONAL Y SALUD
CUIDADO DE OCUPACIONAL
LOS EQUIPOS MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS
PORTE Y USO DE LOS ELEMENTOS DE
TRABAJO

CERO CELULAR,CERO AUDIFONOS, CERO
JUEGOS,
100% BUENA CEROYCOMIDA
ACTITUD OPTIMIZACION
DEL TIEMPO
3.4.2. Coevaluación
REGLAMENTO INTERNO DE VALORACIÓN OBSERVACIONES

TALLERES
AMOR AL TRABAJO Y AL ESTUDIO DE LA

ESPECIALIDAD
PUNTUALIDAD
PARTICIPACION ACTIVA
ORDEN, ASEO Y ORGANIZACION

RESPETO COMPAÑERISMO Y
COLABORACION
CALIDAD EN EL TRABAJO Y
RESPONSABILIDAD
CUMPLIMIENTO EN LOS TRABAJOS
CONCENTRACION Y SEGURIDAD
CUIDADOINDUSTRIAL
PERSONAL Y SALUD
CUIDADO DE OCUPACIONAL
LOS EQUIPOS MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS
PORTE Y USO DE LOS ELEMENTOS DE
TRABAJO
CERO CELULAR,CERO AUDIFONOS, CERO
JUEGOS,
100% BUENA CEROYCOMIDA
ACTITUD OPTIMIZACION
DEL TIEMPO
3.4.3. Rejilla de resultados por evidencias

Se registran las valoraciones (cuantitativas y cualitativas) producidas por la
evaluación de las evidencias promovidas a lo largo del módulo:
VALORACIÓN
EVIDENCIA VALORACIÓN CUALITATIVA
CUANTITATIVA
Nombre de la evidencia Valoración
Observaciones
de cada actividad (registrada por cada
(registrada por cada estudiante al
formulada en la fase de estudiante al recibir
recibir retroalimentación)
desarrollo retroalimentación)

Valoración
NIVEL DE DESEMPEÑO Bajo/Básico/Alto/Superior
(registrada por cada
DEL PERIODO (registrada por cada estudiante al
estudiante al finalizar el
ACADÉMICO finalizar el periodo)
periodo)
3.5. FUENTES DE INFORMACIÓN
3.5.1. Glosario
Contenido
........................................................................................................................................................................................ 1
I. FASE DE ENTRADA. ............................................................................................................................................ 2
1.1. HORIZONTE DE FORMACIÓN: ............................................................................................................... 2
Emplear los principios industriales de la Mecánica Industrial, a partir del manejo de procedimientos
técnicos y políticas de HSEQ según el proceso tecnológico, para construir una solución concreta a una
necesidad especifica del cliente. ............................................................................................................................... 2
Emplear los principios industriales de la Mecánica Industrial, a partir del manejo de procedimientos
técnicos y políticas de HSEQ según el proceso tecnológico, para construir una solución concreta a una
necesidad especifica del cliente. ............................................................................................................................... 2
• NSCL 290201210 ................................................................................................................................................ 2
Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y mecánicas. ....................................................... 2
1.2. MOTIVACIÓN: .............................................................................................................................................. 3
A finales del siglo XVII fue la máquina de vapor. Esta vez, serán los robots integrados en sistemas
ciberfísicos los responsables de una transformación radical. Los economistas le han puesto nombre: la
cuarta revolución industrial. ....................................................................................................................................... 3
Marcada por la convergencia de tecnologías digitales, físicas y biológicas, anticipan que cambiará el
mundo tal como lo conocemos. ¿Suena muy radical? Es que, de cumplirse los vaticinios, lo será. Y está
ocurriendo, dicen, a gran escala y a toda velocidad. ............................................................................................. 3

"Estamos al borde de una revolución tecnológica que modificará fundamentalmente la forma en que
vivimos, trabajamos y nos relacionamos. En su escala, alcance y complejidad, la transformación será
distinta a cualquier cosa que el género humano haya experimentado antes"La fábrica automática y muy,
muy inteligente. ............................................................................................................................................................ 3
5 claves para entender la REVOLUCIÓN 4.0 ......................................................................................................... 3
1.2.1. Activación de saberes ............................................................................................................................. 4
2.1.1. Pensamiento emblemático ..................................................................................................................... 4

2.2. CONTEXTUALIZACIÓN: ............................................................................................................................ 4
2.2.1. Arco educativo general de Mecánica Industrial .................................................................................. 4
2.2.2. Arco educativo del grado 8..................................................................................................................... 5
2.2.3. Justificación de saberes ......................................................................................................................... 5
2.2.4. Situación problema .................................................................................................................................. 5
2.3. EVALUACIÓN INICIAL ............................................................................................................................... 5
2.3.1. Pre – requisitos ........................................................................................................................................ 5
2.3.2. Exploración de saberes .......................................................................................................................... 6
2.3.3. Análisis de la exploración ....................................................................................................................... 6
II. FASE DE DESARROLLO. ..................................................................................................................................... 6
2.1. APRENDER A CONOCER. ....................................................................................................................... 6
2.1.1. Desempeño Conceptual ......................................................................................................................... 6
2.1.2. Criterios de evaluación ........................................................................................................................... 7
2.1.3. Fundamentación teórica conceptual ..................................................................................................... 7
2.1.4. Actividades del conocer ........................................................................................................................ 15
2.1.5. Evaluación de evidencias de conocimiento y/o producto ................................................................ 15
2.2. APRENDER A HACER ............................................................................................................................. 16
2.2.1. Criterios de evaluación ......................................................................................................................... 16
2.2.2. Fundamentación teórica procedimental ............................................................................................. 16
Forja libre ................................................................................................................................................................ 18
2.2.3. Actividades del hacer ............................................................................................................................ 19
2.2.4. Evaluación de evidencias de desempeño y/o producto .................................................................. 23
2.3. APRENDER A SER ................................................................................................................................... 23
2.3.1. Desempeño actitudinal ......................................................................................................................... 23


2.3.3. Fundamentación teórica actitudinal .................................................................................................... 23
2.3.4. Actividades del ser................................................................................................................................. 25
2.4. APRENDER A CONVIVIR ........................................................................................................................ 26
2.4.1. Desempeño a socializador ................................................................................................................... 26

2.4.3. Fundamentación teórica socializadora ............................................................................................... 26
2.4.4. Actividades del convivir......................................................................................................................... 28
2.4.5. Evaluación de evidencias de actitud .................................................................................................. 28
III. FASE DE SALIDA ................................................................................................................................................ 29
3.1. PROYECCIÓN Y APLICACIÓN DEL APRENDIZAJE PARA LA VIDA ............................................ 29
3.2. INTEGRACIÓN DE SABERES ................................................................................................................ 29
3.2.1. Actividad integradora............................................................................................................................. 29
3.2.2. Correlación con otros saberes ............................................................................................................. 29
3.2.3. Reflexión de la pregunta problematizadora ....................................................................................... 29
3.3. REFLEXIÓN ............................................................................................................................................... 30
3.4. EVALUACIÓN PARTICIPATIVA ............................................................................................................. 30
3.4.1. Autoevaluación ....................................................................................................................................... 30
3.4.2. Coevaluación .......................................................................................................................................... 31
3.4.3. Rejilla de resultados por evidencias ................................................................................................... 31
3.5. FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................................... 32
3.5.1. Glosario ................................................................................................................................................... 32

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MÓDULO DIDÁCTICO (EXPLORACIO MECANICA INDUSTRIAL) - GRADO 8°

RED SALESIANA DE COLEGIOS Y

PERIODO: EXPLORACION TECNICA

EXPLORACION TECNICA MECANICA INDUSTRIAL

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos.

1.1. HORIZONTE DE FORMACIÓN:

COMPETENCIA GENERAL DE MECANICA INDUSTRIAL

Aplicar procesos de mecanizado por arranque de viruta en torno y fresadora convencional,

COMPETENCIA ESPECÍFICA DEL

REFERENTES CURRICULARES DEL PERIODO

Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 2

"Estamos al borde de una revolución tecnológica que modificará fundamentalmente la forma en

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 3

1.2.1. Activación de saberes

2. De la lectura anterior da tu punto de vista de que es la revolución industrial y en que influye la

2.1.1. Pensamiento emblemático

“Quien piensa poco, se equivoca mucho”

2.2.1. Arco educativo general de Mecánica Industrial

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 4

2.2.2. Arco educativo del grado 8

A través de un gráfico representativo del área de conocimiento se

2.2.3. Justificación de saberes

2.2.4. Situación problema

Inicia con la descripción, de que es la forja y en que se utiliza en la

¿Qué importancia tiene la mecanica industrial en la sociedad y la industria colombiana?

A través del desarrollo del módulo y sus actividades y por tu conocimiento

2.3. EVALUACIÓN INICIAL

2.3.1. Pre – requisitos

- Identificar y cumplir las normas de seguridad de taller

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 5

- Manejo y aplicación de herramienta manual

2.3.2. Exploración de saberes

1. De acuerdo a los conocimientos adquiridos hasta el momento en su formación estas en

2. Analiza el siguiente video “Máquinas y herramientas: Historia de las máquinas y

2.3.3. Análisis de la exploración

Por medio de una mesa redonda se hará la socialización de los puntos

II. FASE DE DESARROLLO.

2.1.1. Desempeño Conceptual

Analizar las funciones productivas de la Mecánica Industrial a partir de la

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 6

2.1.2. Criterios de evaluación

- Interpretar principios básicos de la Mecánica Industrial mediante la

-Explicar el propósito de la Mecánica Industrial mediante la

caracterización del sector productivo en el que se desenvuelve con el fin

2.1.3. Fundamentación teórica conceptual

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 7

El proceso de arranque de la viruta, se realiza mediante la penetración de una herramienta

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 8

Tipos de mecanizado por arranque de viruta

En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante

• Mecanizado por serrado

Buenos cristianos y Honrados ciudadanos. 9

• Mecanizado por limado

• Mecanizado por taladrado

Buenos cristianos, honrados ciudadanos, 10

Buenos cristianos, honrados ciudadanos, 11

• Mecanizado por Torneado

Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta. Llamamos

✓ Los tipos de tornos más frecuentes son:

▪ Torno paralelo o torno horizontal

Buenos cristianos, honrados ciudadanos, 12

▪ Torno vertical: su eje principal es vertical respecto al suelo. Se usa para la