PROFESOR: BARANI LEONEL

MATERIA: MATERIALES Y PROCESOS

PRÁCTICO N°: 2

CURSO: 3er AÑO DIVISIÓN: “A” ESCUELA EETP N° 468

NOMBRE/APELLIDO: LOURDES ANAHI SANCHEZ

ACTIVIDADES

La madera

 Formación de la madera. Pág. 181

1- Explicar el proceso en el cual intervienen los siguientes conceptos: médula o
duramen, albumina o leño, cambium, corteza interna o líber.
2- Graficar las diferentes partes del tronco
 Edad de un árbol. Pág. 182
3- ¿De qué manera se puede conocer la edad de un árbol?
4- ¿Qué otros datos se revelan al observar un corte transversal cerca de las
raíces?
 Composición. Pág. 183
5- Detallar componentes principales.
 Clases de madera. Pág. 183
6- Enumerar según sus propiedades las diferentes clases. Nombrar
características y citar algunos ejemplos.
 Maderas más comunes. Pág. 183
7- ¿De qué factores dependerá el empleo de un determinado tipo de madera?
 El aserradero. Pág. 184-185
8- Configurar un cuadro sinóptico sobre el título el aserradero que incluya ideas
principales de todas las instancias (descortezado, tronzado, cepillado)
 Técnicas de aserrado. Pág. 185
9- ¿Cuál es el objetivo prioritario?
 Tratamientos posteriores de la madera. Pág.186
10- Enumera los distintos agentes que atacan la madera y las soluciones para
combatir cada uno.
 Productos derivados de la madera. Pág. 187
11- El aglomerado: ¿Qué es y cómo está compuesto?
 Enchapados
12- ¿Por qué se aplica chapa de madera a un trabajo?
13- ¿Cómo es el procedimiento en la actualidad para obtener chapa de madera?
 Pasta de madera (celuloide). Pág. 190
14- Establecer principales diferencias entre las etapas del proceso mecánico y
químico para obtener celuloide.
 Papel. Pág. 192
15- ¿Cómo se forman las láminas de papel?
16- Describir en tres etapas(a-b-c) los diferentes procesos que utilizan las
industrias papeleras, en la producción, de pasta de celulosa como materia
prima para el papel.
  Autoevaluación. Pág. 193
17- Resolver la autoevaluación.

La entrega del práctico se realizará enviándolo al siguiente correo electrónico:

leonel1084@gmail.com

La fecha límite del plazo de entrega es el día miércoles 22/04/2020

1- La formación de la nueva madera en el tronco del árbol, se lleva a cabo por una
capa de células denominadas cambium, que está situada entre la corteza interna

(Denominada, también, floema o liber) y la albura o leño.

Durante los periodos de crecimiento activo del árbol, las células del cambium se
dividen, dando lugar a nuevas células leñosas, por la cara interna (formando la
albura) y células floematicas (que forman la corteza interna).

De esta manera la madera nueva se superpone a la medula o duramen.

En la madera de más reciente formación (albura) tienen lugar dos importantes

funciones: la conducción de la savia bruta (desde la raíz a las hojas) y el
almacenamiento de sustancias nutritivas.

Llega un momento en que la capa mas interna de la albura ha sido desplazada tan
lejos de la zona de crecimiento activo ( cambium), que muere, y el contenido de
sus células sufre transformaciones químicas, lo que provoca un cambio de color
(se vuelve más oscuro ),y da lugar al duramen, que es una madera más seca y
dura.

Las células contenidas en la corteza interna se van transformando, al mismo

tiempo que son desplazadas hacia el exterior, formando la corteza externa, para
posteriormente desprenderse del árbol.

Desde el punto de vista industrial, el material que interesa es el duramen, junto con
la albura, que al cortar el árbol y dejar secar la madera, adquieren el mismo color.

La corteza exterior protege al árbol de las inclemencias atmosféricas, mientras que

por la corteza interna o floema se distribuyen (hacia abajo), las sustancias en
forma de solución (savia elaborada) provenientes de las hojas, a las demás partes
del árbol.

El cambium es una película o tejido muy delgado que envuelve a la albura y

permite la conducción de la savia descendente.
 2-

3-La vida de un árbol está grabada en la estructura de su madera. Si se corta

transversalmente un árbol se puede observar una serie de anillos concéntricos, cada
uno de los cuales representa el ciclo vegetativo de un año.

Estos anillos aparecen muy visibles en algunas especies como el pino, el abeto y el
castaño y son menos evidentes en otras.

4-Dada la forma más o menos cónica de los arboles, esos anillos se van estrechando
a medida que se va subiendo, hasta su desaparición, por ello, es más recomendable,
si se quiere conocer con mayor exactitud la edad de un árbol, que se analice una
sección transversal próxima a sus raíces.

El espesor de cada uno de los anillos varía de una especie a otra. Por ejemplo el tejo y
el boj crecen muy lentamente, mientras que chopas, álamos o pinos al tener un
crecimiento más acelerado pueden formar anillos de más de un centímetro de
espesor.

Dentro de un mismo tipo de árbol, el espesor de los anillos puede variar dependiendo
de factores tales como la climatología, la fertilidad del terreno, los ataques de
insectos, los fuegos o la humedad.

En cada anillo de madera se distingue:

 Madera de primavera : tiene una coloración clara y es blanda

 Madera de otoño: es más dura y compacta que la madera de primavera: su
color es más oscuro.
 Esto se debe a que los arboles crecen en primavera y otoño, constituyendo el
periodo estival un momento de detenimiento temporal del crecimiento.
En general las maderas blandas y resinosas tienen anillos más separados que las
especies más duras y de crecimiento lento.

También hemos de tener en cuenta que a veces la parte del árbol expuesta norte
origina anillos más delgados.

5- La madera está constituida por celulosa, lignina, resina, almidón, tanino y azucares.

Sin contar la corteza y variando según las especies, el tronco de un árbol está formado
por un 50 a un 60 por 100 de fibras de celulosa unidades entre sipor un 15 a un 30 por
100 de lignina, que es el elemento cementante o de unión entre las fibras que al
mismo tiempo le confiere rigidez y dureza al árbol y por lo tanto, a la madera.

6- A la dureza se la puede clasificar en dos grandes bloques:

a)- Maderas blandas: corresponden a aquellos arboles de hoja perenne de tipo

resinoso, tales como pino, ciprés, abeto, etc.

La densidad suele ser menor de 600 kg/ m3 cuando está seca y su color es
generalmente blanco. Dada su poca solidez se suele emplear para fabricar cajas,
embalajes, pasta de papel, lapiceros o tablas para estanterías. Tienen la ventaja de
ser más fáciles de trabajar.

b)- Maderas Duras: Se aplica a los arboles de hoja caduca, como es el caso del roble,
el castaño, el nogal, etc.

Su madera es dura y compacta y en general coloreada .Normalmente, cuanto mayor

es su densidad, mayor dureza posee. Las aplicaciones más comunes suelen ser en
ebanistería, andamiajes, esquíes, raquetas de tenis, instrumentos musicales, marcos
de cuadros, barcos, etc.

7)- En la actualidad, las más usadas en ebanistería son: pino oregon, sapelli, roble y
melis. No obstante hay que aclarar que el empleo de un tipo de madera u otra
dependerá de:

 Las características o propiedades que se les exijan para una aplicación

concreta.
 La disponibilidad en un país determinado
 El precio
 La utilidad que se le va a dar.

8) El aserradero: en los modernos aserraderos se combinan las modernas técnicas

(Ordenadores), con la tradicional experiencia del aserrador. El transporte, volteo de

troncos, sujeción y aserrado se hace mediante maquinas dirigidas a distancia.
Descortezado
Cada uno de los troncos pasa
sobre una cadena de rodillos
que les va haciendo girar
continuamente y les arranca
toda la corteza longitudinal
Esta corteza no se tira ,sino
que se destina a varios usos
como combustible ,de los
hornos del propio aserradero
En jardinería, para
acondicionar el suelo
Para la construcción de
Tableros duros.
 
 
 
 
Aserrado Tronzado Cepillado
Consiste en aprovechar al máximo la madera El tronco pasa a esta sección, Una vez cortada la madera
cortando el tronco longitudinalmente con sierras donde se corta a la longitud al tamaño adecuado (fase
verticales de vaivén (planas) para obtener tablas, adecuada mediante sierras anterior)se lleva a hornos
Tablones y tablero. Para obtener chapas (finas láminas Circulares. de secado y posteriormente
de madera, )se emplea la técnica del desenrollado Este proceso se realiza de se pasa por la cepilladora
  manera automática. para eliminar cualquier
  El serrín que se obtiene irregularidad , darle un buen
  en esta operación y en las acabado y dejarla a la
  siguientes ,se emplea en la medida adecuada
  fabricación de papel y  
  tableros de aglomerado  
  Si el tronco es de gran  
  diámetro pasa a la sección  
  de deaserrado y si es  
  pequeño, a la de desmenuzado,  
  donde se transforma en tablones  
  de sección cuadrangular  

Descortezado Aserrado Tronzado cepillado

9)-El objetivo prioritario en el aserradero es la obtención máxima de madera

comerciable. Para ello, la persona responsable debe hacer un análisis profundo
visual/o mediante la ayuda de equipos informáticos y electrónicos, de las
características del tronco que tiene ante sí, con el fin de sacar las mejores tablas y
tablones con las características idóneas.

10)-Generalmente, la madera debe sufrir algún tipo de tratamiento posterior para

protegerla contra los efectos de los rayos solares, carcoma, humedad, etc.

a) Resistencia a la Intemperie: Para que puedan resistir a la intemperie y

garantizársele una vida media de 25 años, se le debe someter a un tratamiento
especial, consiste en:

1-Se introducen en grandes depósitos

2-Se extrae toda el agua que contienen haciendo pasar una corriente de aceite a
más de 100ºc durante cuarenta y cinco horas

3- Una vez deshidratados se hace penetrar en el tanque la sustancia protectora -

cretosa- y se aumenta la presión para que en el interior de la madera penetre la
cantidad necesaria.

4-Finalmente se realiza el secado de la madera

b) Ataque de los insectos: El mayor enemigo de la madera son los coleópteros o

carcomas, las termitas y las tijeretas. Una vez que se han introducido resulta
bastante difícil eliminarlos. Para prevenir sus ataques hay productos en el mercado
formados por sales arsenicales que se aplican con anterioridad a su aparición.

c) Radiaciones solares: Se pueden emplear pinturas o barnices.

d) Hongos: Son comunes cuando se descuida el secado.

Las formas comerciales de presentar acabados con madera pueden ser el

barnizado y el pintado.

11)-Los primeros tableros de madera aglomerada salieron al mercado hacia el año

1950, y en la actualidad tienen una gran aceptación, sobre todo en la industria del
mueble, por las múltiples ventajas que aportan , entre las que cabe resaltar que
son más económicos que la madera, no se deforman con la humedad o el calor,
las piezas obtenidas son muy grandes (hasta 5 x 1,22 m), son más fáciles de
trabajar, tienen una dureza mediana y su densidad oscila entre 550 y 650kg/m.

Los paneles de aglomerado se componen de:

1-Virutas planas y delgadas. En la mayoría de los casos se obtienen de elementos

de desecho de maderas comerciales, por ello son más baratas.

2-Colas termoestables. El proceso para la fabricación consiste en:

a)-Mezclar las virutas, junto con la cola

b)-Colocar la mezcla anterior entre dos planchas, añadiéndoles restos en la parte

exterior y presionándolas fuertemente.

Luego se dejan secar. Las fibras de madera en las virutas planas y delgadas de
dichos tableros se cruzan en todos los sentidos, tanto en la superficie como en el
interior.

El contenido de madera es de orden del 90 por 100.

Continuamente están apareciendo en el mercado nuevos tipos de tableros a base

de resinas que subsanan los problemas que tenían los primeros que salieron.

Se emplean en edificación, construcciones, prefabricadas, división de interiores,

tabiques), revestimiento de techos, fondos de cajón, puertas, etc.
12-Consiste en encolar una lamina delgada de una madera cuyas fibras formen un
atractivo dibujo, sobre una base de madera ordinaria, pero de suficiente calidad
estructural.

Esta técnica permite una utilización más económica de las maderas caras, con lo
que se reduce el presupuesto del producto final.

Las chapas más cotizadas son las correspondientes a las zonas del tronco que
poseen ramas y protuberancias irregulares, ya que sus fibras forman bellos dibujos
y ondulaciones. Los arboles más empleados para la obtención de chapas son el
nogal, el fresno, el olmo y la caoba.

A principios del siglo xix, con la aparición del motor, se empiezan a emplear sierras
circulares de gran diámetro para la obtención de chapas, con lo que se consiguen
espesores mucho más delgados y no exige la habilidad de los antiguos.

13- En la actualidad, las chapas son mucho más delgadas que las primitivas.

En vez de utilizar sierras, se desperdician mucha madera, (pues toda la anchura de

la hoja de sierra se transforma en serrín), se emplean cuchillas que abren la
madera sin producir desperdicios.

Se pueden obtener de tres formas distintas, cada una de las cuales tiene sus
ventajas e inconvenientes.

a)- Cortes paralelos:

Antes de empezar a realizar el corte se toma la mitad de un tronco y se deja

ablandar en agua. Las chapas aparecen con dibujo marmóreo, en la zona
correspondiente al duramen, que contrasta con la tonalidad pálida de la albura.

b)-Cortes a cuartos:

La porción de madera se ablanda empapándola en agua o mediante un tratamiento

de vapor de agua.

Generalmente la cuchilla esta fija, siendo el trozo de madera el que se desplaza

sobre una plataforma móvil.

c)-Cortes semicirculares:

Se consiguen chapas mayores, con dibujos intermedios entre los dos casos
anteriores. El ablandamiento se realiza mediante vapor de agua o por inmersión
del tronco.

d)- Cortes rotativos:

El tronco entero, después de haber sido ablandado y desprovisto de corteza, se

coloca sobre dos puntos sobre los que puede girar.

El avance de una cuchilla y el giro del tronco generan una chapa continua.
 Generalmente el aspecto del veteado obtenido no es muy atractivo, por lo que se
suele aplicar para la fabricación de madera contrachapada.

14- La diferencia entre ambas es que la pasta mecánica se obtiene por procesos de
frotación (desastillado) de la madera, los cuales eliminan parte de la lignina en
presencia de agua para disminuir el calor producido por la fricción. En cambio, en el
proceso de obtención de la pasta química se utilizan productos químicos para eliminar
una mayor cantidad de lignina, obteniéndose así una pasta de mayor calidad.

 La lignina es el causante del fenómeno del “amarillamiento del papel”, es por esta
razón que los papeles procedentes de pasta mecánica, con mayor cantidad de lignina,
suelen dedicarse a usos que no requieren una gran durabilidad, como es el caso del
papel de periódico.

Existen diversos procedimientos para obtener pasta mecánica. El primer sistema que
surgió consistía en frotar directamente troncos contra unas grandes muelas que van
desastillando la madera. Con este sistema se consigue una pasta de escasa finura y
blancura.

Posteriormente aparecieron los discos desfibradores que trabajan a partir de astillas

en lugar de troncos enteros, con lo cual se consigue mejorar las propiedades físicas de
la pasta resultante.

Los papeles que se obtienen por tratamiento mecánico se caracterizan por:

 Tendencia a amarillear
 Elevado volumen específico
 Alta opacidad
La pasta química permite obtener papeles más blancos y de menor volumen.
Básicamente, lo que se hace es cocer a 170º bajo determinada presión y durante
varias horas las astillas de madera, en presencia de un reactivo (sosa). Este
procedimiento elimina totalmente la lignina, permitiendo conseguir papeles que no
queden amarillentos con el paso del tiempo. Además, permite obtener papeles más
finos (con menor “mano”) para un gramaje determinado en comparación con los
papeles de pasta mecánica.

15- Las hojas de papel se fabrican a partir de la pasta de papel, aunque también
pueden estar hechas de fibras artificiales.

Las hojas consisten en un conjunto desordenado de fibras entretejidas que forman una
lámina.

16- En muchas fabricas, la pasta fresca pasa directamente a las plantas de fabricación
de papel, pero en otras, la materia prima está formada por balas prensadas o rollos.

El procedimiento para la obtención de papel es:

a)-Se vierten los rollos o balas de pastas de papel, seco y prensado, en el interior de
un tanque de base cónica que contiene agua.
Se pone en marcha un rotor de paletas, situado en la parte inferior, que crea corrientes
hacia arriba y logra separar las fibras de celulosa y hace que se distribuyan por toda la
masa.

b)-La lechada obtenida es batida, con objeto de que las fibrillas que forman las capas
más externas de las fibras se desprendan parcialmente y se desenmarañen, aunque
sin llegar a individualizarse.

A este proceso se lo denomina FIBRILACION. Al formarse la hoja, las fibrillas semi-

desprendidas ayudan a aumentar la unión entre las fibras adyacentes.

Este proceso se hace mediante una serie de refinadores.

Dependiendo del grado de fibrilación se obtiene un tipo de papel u otro:

 Si la fibrilación ha sido poca se obtiene papel abultado ( papel secante)

 Si la fibrilación ha sido alta se obtiene papel denso ( papel de calco)

c)- Luego la lechada se coloca sobre una malla metálica o tamiz, donde el agua se
filtra y queda una masa enmarañada de fibras.

Mediante bombas de vacío, corrientes de aire y prensado de la masa con rodillos, se

logra eliminar más agua.

Luego la lamina de papel se seca totalmente, haciéndola pasar sobre unos cilindros
calientes.

Finalmente, el rollo de papel atraviesa una serie de cilindros denominados calandra,

que le da un acabado liso.

17-Resolver la autoevaluación:

Respuestas:

1- C –un tablero a base de una mezcla de virutas y cola

2- A- Albura
3- A-Cretosa
4- C- Sosa Caustica
5- C- Humedad
6- B- Cambium
7- A- Pino
8- D- Uso de maquinas con garfios hidráulicos para recoger los troncos
9- C- Aserradero
10- C- Cretosa