Todo sobre la madera Maderas Se da el nombre de maderas a la sustancia leñosa procedente de los árboles, que tiene aplicación en los

trabajos de ebanistería y carpintería. La formación, sus características, sus propiedades desecación como si también su forma de trabajarla, deben ser conocidas tanto por el técnico como por el operario, para la utilización de este material, puede asease en las mejores condiciones. Generalidades: de los productos que nos brinda la naturaleza, sin lugar a dudas es la más usada. Antiguamente y en la actualidad, sus variadísimas aplicaciones domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades técnicas. Estas dependen de la naturaleza y la formación de las plantas y del terreno que la produce. Para tener perfecto conocimiento de una variedad de plantas, es necesario conocer factores que determinan la bondad de las mismas, como ser, el lugar de crecimiento y los métodos de cultivos, pero en la práctica es necesario conocer la madera sin tener estos datos.

Calidad de la madera: Un árbol que crezca aislado tendrá ramas por toda sus extensión, y carecerá de valor cuando se la corte para madera, estará llena de nudos y retorcida, y por sus fibras oblicuas podrá quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difícil. Para evitar esto, los árboles se plantan muy cerca uno del otro. Los árboles jóvenes crecerán así verticalmente buscando aire y sol, cuando las ramas que se formen en la parte baja se pudren y caen pronto, y obteniendo así el tronco reseco adecuado para hacerlo entablar; por la misma razón, los mejores árboles son los que crecen en el medio del bosque.

Clasificación de las Maderas Las maderas de construcción se pueden clasificar en dos grandes grupos:

a mayor densidad mayor dureza. la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza. origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra. Alunas especies de madera blanda: álamo.Peso específico o densidad. Depende pues del grado de humedad. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados.Maderas blandas:Son obtenidas de árboles de hojas perennes (es decir. apenas varía de unas maderas a otras. pino Paraná. Algunas especies de madera dura: algarrobo. etc. pues es la más compacta La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. Su utilización es muy amplia. El esfuerzo de flexión. y ocurre a la inversa con el aserrar. La . Los árboles de madera dura se desarrollan mejor en terrenos arcillosos. ejerce mucha influencia el terreno sobre la calidad de la madera. por lo que se usan en trabajos de banco o taller. quebracho. humedad. cedro. la madera verde que la seca. por su especial estructura direccional. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3. En esta clase de árboles. de la zona vegetal. que no cambian las hojas) y presenta caracteres que permiten distinguirlas de los demás. Además presentan alrededor de los círculos anuales. Maderas duras: Generalmente proceden de árboles que mudan sus hojas anualmente. su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. así cuando el terreno es húmedo y pantanoso la fibra resulta ligera y esponjosa. multitud de poros. . etc. esta clase de terrenos es muy buena para el cultivo de este tipo de madera. araucaria. carece de humedad y se vuelve muy frágil. lapacho. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción. o presión. Depende como es lógico de su contenido de agua. pino Brasil. entre otras su docilidad de labrado. es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. guayacán. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Está relacionada directamente con la densidad. que a la vista hacen efecto de puntos. se distinguen bien de las restantes por su dureza.Flexibilidad. Propiedades técnicas La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar. su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. . .Anisotropía. su calidad. su belleza. que minoran la resistencia. La madera posee ventajas. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente. porque el exceso de agua impide que la sabia se concentre y forme así tejidos firmes y compactos. .Resistencia. Por el contrario si la madera se reseca. peso y coloración. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor. . Al estar relacionada con la densidad. Su tejido es blando y esponjoso y están muy poco desarrollados los círculos de crecimiento anual. su escasa densidad. Es un material anisótropo. su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá.Dureza. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos. Estas maderas son por lo general poco resistentes pero muy fáciles de trabajar. por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera. de la época de apeo. mientras la madera resinosa crece mejor en terrenos arenosos.

resistentes y funcionales. serrines. por lo que se comporta como aislante calorífico. Útiles. Derivados de la Madera: Dado el elevado coste de la madera original. que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección. la industria ha desarrollado sucedáneos que hoy día son los más utilizados en la fabricación de puertas y muebles. de color blanco. A su inmejorable precio añaden unos acabados de buen nivel estético.madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad. más duro. más oscura y más densa. más apreciada es la planta. En el corte transversal del tronco observamos cuatro partes fundamentales que son: Corteza: es todo lo que envuelve exteriormente al tronco. además de su buena conducta ante las variaciones de humedad. El contrachapado El tablero contrachapado es un material excelente. y cada día ganan mayor protagonismo en la fabricación de revestimientos y elementos decorativos. y que es fácilmente atacado por insectos. Los derivados más comunes son los aglomerados. La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido Corte transversal de un tronco de árbol: Las partes más importantes del árbol para la carpintería son el tronco y las ramas gruesas Al hacer un corte transversal se ve que está formado por anillos concéntricos cuyo número nos indica la edad del árbol. un 42% de oxígeno (O). que ofrece ligereza y resistencia. es decir es la cascara. los contrachapados y los tableros de fibra. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. Se compone de varias capas de madera. Composición de la Madera En composición media se compone de un 50% de carbono (C). Medula: es la parte céntrica del tronco y suele ser rajada y muy defectuosa. . Duramen: es la verdadera madera y por su color uniforme y su estructura compacta y fuerte se emplea en construcción y en carpintería. ceras. Cuanto más regular es la formación en los anillos. los productos que se obtienen a partir de virutas. Albura: es la madera en formación. Los anillos son muy distintos unos de otros y están separados por capas de dureza a la vista.01 en sentido paralelo a la fibra. el coeficiente l vale 0. decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. por que los anillos más oscuros son más duros. baratos. . cortezas y ramas suelen tener forma de paneles en su presentación comercial. un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total. grasas y otras sustancias. un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. la lignina (aproximadamente un 25%).03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0. de textura blanda que no sirve para los trabajos de carpintería. y los problemas que puede presentar ante los cambios de humedad y temperatura.Conductividad térmica. realmente satisfactorios. por lo general resulta inservible para los trabajos de construcción y carpintería. y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas. Los componentes principales de la madera son la celulosa.

Tableros de fibra Los paneles de fibra son tableros elaborados con fibras de madera. Los contrachapados admiten bien tanto el encolado como las fijaciones. okume y álamo. La madera no está exclusivamente formada por celulosa. los árboles son en la actualidad una materia prima abundante. así como todo tipo de tableros. como lignina. El aglomerado es un invento que aprovecha al máximo los residuos que antaño se desechaban en los talleres de carpintería. Las maderas más utilizadas son pino. Existen dos variedades: los paneles HDF (alta densidad de fibra. igual que en el contrachapado. que una vez molturados y mezclados se encolan y extrusionan en paneles rígidos de diferente grosor. o de fibras duras) y MDF (densidad media de fibra). Para determinadas aplicaciones no es necesario obtener la celulosa en estado puro y. por lo que la mayor parte de la celulosa se obtiene a partir de ellos. se emplean para decorar salones y dormitorios. que se añaden a la madera previamente triturada. como el roble. y son por ello muy aptos para fabricar muebles. mientras que los tableros de fibra de densidad media DM son más versátiles y se trabajan fácilmente en carpintería como si fueran cartón. los árboles no contienen una gran proporción de esta sustancia. mientras que el algodón contiene un 92 % de celulosa. por lo que en montajes de exterior conviene darles una imprimación que les permita soportar las inclemencias del tiempo. serrines y ramas. por su impermeabilidad. tiene una textura irregular y porosa muy reconocible. Ambos tienen notable solidez. etc. triturando la madera troceada con grandes cantidades de agua. Se recurre a los paneles más duros para confeccionar revestimientos. Estos últimos son muy sensibles a la humedad. La celulosa y las pastas elaboradas con madera La celulosa es una sustancia que se encuentra en las membranas de las células vegetales. según el número de capas que se monten. Es un material básico para parqués y tarimas flotantes. que se utilizan en carpintería para elaborar la estructura de los muebles o piezas modulares no demasiado complejas. y una gran cualidad que los hace muy estimados: pueden pintarse y hasta lacarse ofreciendo acabados tan buenos como la propia madera. materias grasas. a pesar de ello. Asimismo. por ejemplo. haya. Sin embargo. verdadera mula de carga en la carpintería moderna. por lo tanto. materias minerales y en ocasiones resinas. Los paneles revestidos de maderas más nobles. en otras ocasiones se utilizan procedimientos en los que mediante el empleo de productos químicos. El aglomerado Este material. sino que a esta le acompañan sustancias diversas. Frente a otras plantas. gracias al hidrofugado.siempre en número impar. se fabrica con restos de madera tales como virutas. se consigue una pasta . se puede preparar una pasta mecánica de madera. aunque también los hay especiales para exteriores. Hay contrachapados de muchos grosores. taninos. Muy barato y fácil de trabajar. y otros revestidos con PVC prestan buenos servicios en baños y cocinas. para contrarrestar los movimientos característicos ante las condiciones ambientales. encoladas con rotaciones sucesivas de 90º en el plano horizontal. el pino solo contiene un 57 %. El tablero normal tiene cinco capas y se destina a los interiores. que se encolan y se prensan en procesos más depurados y exigentes que los del aglomerado. hay aglomerados hidrófugos para exteriores.

Consistente en colocar la maderas. en los que el material esta inmovilizado. 1º. refinan y diluyen las pulpas para lograr la resistencia del papel que se va a fabricar. finalmente. disecación artificial y disecación por lavado previo.química. de manera que desde la entrada de la pulpa hasta la salida de los productos acabados. trapos. para que de este modo los conjuntos y ensambladuras se mantengan bien unidos. En ocasiones estas pulpas se mezclan entre sí y con otras procedentes del algodón. se dosifican para conseguir el gramaje adecuado. que son: la disecación natural. La resistencia de una madera desecada es el doble de una madera verde o sin disecar. y se realizan todos los procesos sin ninguna interrupción. con lo que se consiguen mezclas de propiedades y características determinadas. aisladas del suelo y dejando que circule el aire entre ellas. los industriales papeleros elaboran infinidad de tipos de papel. esparto. de unos dos años como mínimo. se alisa y se comprime el papel continuo que se va obteniendo y. Definimos como desecación la operación de extraer la savia de las fibras leñosas por lo que se logra obtener mayor resistencia de la madera. Esto dificultará que pueda ser atacada por organismos bióticos. El de la que se obtiene la celulosa pura. La tecnología actual ha permitido diseñar máquinas de fabricación de papel que son capaces de encadenar toda una serie de operaciones. papel A partir de las pulpas obtenidas de la madera. Este método ofrece una buena calidad de madera pero cuenta con varios inconvenientes entre los que cabe destacar. pudiéndose decir que: Se trata de quitar la humedad natural a la madera y producir con ello endurecimiento y pérdida de la savia. papeles y cartones reciclados. por lo que si la custodia es apropiada se incrementan los costos. se enrolla en grandes bobinas. artificial y natural. De esta forma se mezclan. etc. Desecación natural. unas encimas de otras apiladas. Cortes Desecación: comerciales La desecación tiene por objeto conseguir que el material adquiera por contracción las dimensiones mínimas probables que a de tener cuando se lo utilice. clasificadas. Es fundamental proteger las torres así formadas de la lluvia y el sol.-Que es un proceso muy lento. se prensa y seca la pasta preparada para conseguir el grado correcto de humedad. Hay dos métodos. Para la desecación de la madera existen diferentes métodos. Todos hemos visto . con las que fabricar tipos concretos de papeles y productos derivados..

agravado por la facilidad del contagio entre las piezas. se acelera el secado. saliendo expulsada de la madera. La eliminación del riesgo de fisuras. se separa del resto de la madera.secaderos 2º.-No es sin la adecuada tener un protección control efectivo frente sobre al el sol y la de lluvia. Desecación artificial. Se hacen circular corrientes de aire caliente y seco entre las maderas. lo que repercute en el precio final. Proceso por el que la savia. Consiste en colocar la madera en un lugar cerrado y hacer pasar una corriente continua de vapor de agua a una temperatura entre 80 y 100 grados centígrados. • Lixiviación. • Desecación al humo. hundimiento o alteración del color. Aumenta la resistencia a los agentes bióticos pero disminuye su resistencia mecánica. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie. pero hay un alto peligro de incendios. procedemos a enumerar con una breve descripción algunos de ellos. elemento insoluble. 1º Las instalaciones mucho más complejas. son más caras de montar y costosas de mantener. 2º Si por impericia. este no será uniforme y se abarquillará la madera. • Por aire caliente. mohos o insectos. Fácil utilización. . variando cada cierto tiempo el sentido de circulación del aire. Este sistema que permite un mayor control del secado de la madera también tiene sus inconvenientes. Es un método más rápido que el natural y más barato que el de secado por aire caliente a la vez que evita los xilófagos. elemento soluble. Se trata de desecación por medio del fuego. • Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Con este sistema la savia se licua y disuelve. impaciencia o necesidades económicas. secado. Varios son los sistemas de secado artificial de la madera. En este procedimiento la madera pierde el 25% de su peso en agua al tiempo que por efecto del calor se garantiza una correcta esterilización. • Vaporización. posible proceso 3º. Mantenimiento reducido de la instalación. • Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado. Es un paso previo a la realización de otras operaciones de tratamiento de la madera. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además: Bajas temperaturas de la madera en secado.-Existe el peligro de ataque por hongos.

Usos de la madera: Las aplicaciones industriales de la madera que suelen emplearse aun en forma de aserrín y viruta. Para quemar. celulosa. etc. o producir calor. bancos. En diversas industrias como tintorerías. Para usos químicos. escaleras. hacer calor etc. etc. etc. entre ellas se destacan las siguientes: En ebanistería. . en la producción del papel. curtiembres. muebles. sillas. extracción de resina.