Todo sobre la madera Maderas Se da el nombre de maderas a la sustancia leñosa procedente de los árboles, que tiene aplicación en los

trabajos de ebanistería y carpintería. La formación, sus características, sus propiedades desecación como si también su forma de trabajarla, deben ser conocidas tanto por el técnico como por el operario, para la utilización de este material, puede asease en las mejores condiciones. Generalidades: de los productos que nos brinda la naturaleza, sin lugar a dudas es la más usada. Antiguamente y en la actualidad, sus variadísimas aplicaciones domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades técnicas. Estas dependen de la naturaleza y la formación de las plantas y del terreno que la produce. Para tener perfecto conocimiento de una variedad de plantas, es necesario conocer factores que determinan la bondad de las mismas, como ser, el lugar de crecimiento y los métodos de cultivos, pero en la práctica es necesario conocer la madera sin tener estos datos.

Calidad de la madera: Un árbol que crezca aislado tendrá ramas por toda sus extensión, y carecerá de valor cuando se la corte para madera, estará llena de nudos y retorcida, y por sus fibras oblicuas podrá quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difícil. Para evitar esto, los árboles se plantan muy cerca uno del otro. Los árboles jóvenes crecerán así verticalmente buscando aire y sol, cuando las ramas que se formen en la parte baja se pudren y caen pronto, y obteniendo así el tronco reseco adecuado para hacerlo entablar; por la misma razón, los mejores árboles son los que crecen en el medio del bosque.

Clasificación de las Maderas Las maderas de construcción se pueden clasificar en dos grandes grupos:

que no cambian las hojas) y presenta caracteres que permiten distinguirlas de los demás. carece de humedad y se vuelve muy frágil. . El esfuerzo de flexión. pues es la más compacta La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. . guayacán. su belleza. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción. Al estar relacionada con la densidad. Depende como es lógico de su contenido de agua. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3. Es un material anisótropo. o presión. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente. . por lo que se usan en trabajos de banco o taller. así cuando el terreno es húmedo y pantanoso la fibra resulta ligera y esponjosa.Anisotropía. ejerce mucha influencia el terreno sobre la calidad de la madera. multitud de poros. su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. La madera posee ventajas. por su especial estructura direccional. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor. Algunas especies de madera dura: algarrobo.Dureza. lapacho. por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos. su calidad. Propiedades técnicas La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. que minoran la resistencia. .Maderas blandas:Son obtenidas de árboles de hojas perennes (es decir. Maderas duras: Generalmente proceden de árboles que mudan sus hojas anualmente. Su tejido es blando y esponjoso y están muy poco desarrollados los círculos de crecimiento anual. peso y coloración. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera.Resistencia. araucaria. que a la vista hacen efecto de puntos. etc. etc. Depende pues del grado de humedad. entre otras su docilidad de labrado. Los árboles de madera dura se desarrollan mejor en terrenos arcillosos. Su utilización es muy amplia. su escasa densidad. su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. Por el contrario si la madera se reseca. pino Paraná. de la zona vegetal. mientras la madera resinosa crece mejor en terrenos arenosos. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Además presentan alrededor de los círculos anuales. su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. de la época de apeo. ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. humedad.Peso específico o densidad. Alunas especies de madera blanda: álamo. pino Brasil. la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza. la madera verde que la seca. origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra. esta clase de terrenos es muy buena para el cultivo de este tipo de madera. se distinguen bien de las restantes por su dureza. Estas maderas son por lo general poco resistentes pero muy fáciles de trabajar. La . En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos. y ocurre a la inversa con el aserrar. a mayor densidad mayor dureza. apenas varía de unas maderas a otras. Está relacionada directamente con la densidad. quebracho. cedro.Flexibilidad. es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. . porque el exceso de agua impide que la sabia se concentre y forme así tejidos firmes y compactos. En esta clase de árboles.

la lignina (aproximadamente un 25%). los productos que se obtienen a partir de virutas. más duro.madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad. Existen otros componentes minoritarios como resinas. que ofrece ligereza y resistencia. Se compone de varias capas de madera. Derivados de la Madera: Dado el elevado coste de la madera original. Composición de la Madera En composición media se compone de un 50% de carbono (C). En el corte transversal del tronco observamos cuatro partes fundamentales que son: Corteza: es todo lo que envuelve exteriormente al tronco. y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. por que los anillos más oscuros son más duros. por lo general resulta inservible para los trabajos de construcción y carpintería. realmente satisfactorios.03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0. baratos. La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire. que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección.Conductividad térmica. Los derivados más comunes son los aglomerados. y que es fácilmente atacado por insectos. además de su buena conducta ante las variaciones de humedad. El contrachapado El tablero contrachapado es un material excelente. por lo que se comporta como aislante calorífico. el coeficiente l vale 0. Útiles. decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. un 42% de oxígeno (O). un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total. resistentes y funcionales. un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. Duramen: es la verdadera madera y por su color uniforme y su estructura compacta y fuerte se emplea en construcción y en carpintería. serrines. . Cuanto más regular es la formación en los anillos. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. . de textura blanda que no sirve para los trabajos de carpintería. ceras. Los componentes principales de la madera son la celulosa. y cada día ganan mayor protagonismo en la fabricación de revestimientos y elementos decorativos. los contrachapados y los tableros de fibra. Medula: es la parte céntrica del tronco y suele ser rajada y muy defectuosa. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido Corte transversal de un tronco de árbol: Las partes más importantes del árbol para la carpintería son el tronco y las ramas gruesas Al hacer un corte transversal se ve que está formado por anillos concéntricos cuyo número nos indica la edad del árbol. la industria ha desarrollado sucedáneos que hoy día son los más utilizados en la fabricación de puertas y muebles. Albura: es la madera en formación. Los anillos son muy distintos unos de otros y están separados por capas de dureza a la vista. y los problemas que puede presentar ante los cambios de humedad y temperatura. A su inmejorable precio añaden unos acabados de buen nivel estético.01 en sentido paralelo a la fibra. grasas y otras sustancias. es decir es la cascara. más apreciada es la planta. de color blanco. cortezas y ramas suelen tener forma de paneles en su presentación comercial. más oscura y más densa.

Muy barato y fácil de trabajar. y otros revestidos con PVC prestan buenos servicios en baños y cocinas. La madera no está exclusivamente formada por celulosa. materias minerales y en ocasiones resinas. encoladas con rotaciones sucesivas de 90º en el plano horizontal. el pino solo contiene un 57 %. etc. materias grasas. que una vez molturados y mezclados se encolan y extrusionan en paneles rígidos de diferente grosor.siempre en número impar. a pesar de ello. mientras que el algodón contiene un 92 % de celulosa. que se añaden a la madera previamente triturada. en otras ocasiones se utilizan procedimientos en los que mediante el empleo de productos químicos. El tablero normal tiene cinco capas y se destina a los interiores. y son por ello muy aptos para fabricar muebles. se emplean para decorar salones y dormitorios. y una gran cualidad que los hace muy estimados: pueden pintarse y hasta lacarse ofreciendo acabados tan buenos como la propia madera. así como todo tipo de tableros. gracias al hidrofugado. aunque también los hay especiales para exteriores. según el número de capas que se monten. se puede preparar una pasta mecánica de madera. Se recurre a los paneles más duros para confeccionar revestimientos. Asimismo. verdadera mula de carga en la carpintería moderna. Frente a otras plantas. Tableros de fibra Los paneles de fibra son tableros elaborados con fibras de madera. que se encolan y se prensan en procesos más depurados y exigentes que los del aglomerado. Los paneles revestidos de maderas más nobles. Ambos tienen notable solidez. El aglomerado es un invento que aprovecha al máximo los residuos que antaño se desechaban en los talleres de carpintería. taninos. por ejemplo. se consigue una pasta . tiene una textura irregular y porosa muy reconocible. Existen dos variedades: los paneles HDF (alta densidad de fibra. o de fibras duras) y MDF (densidad media de fibra). mientras que los tableros de fibra de densidad media DM son más versátiles y se trabajan fácilmente en carpintería como si fueran cartón. sino que a esta le acompañan sustancias diversas. Estos últimos son muy sensibles a la humedad. Hay contrachapados de muchos grosores. La celulosa y las pastas elaboradas con madera La celulosa es una sustancia que se encuentra en las membranas de las células vegetales. El aglomerado Este material. Sin embargo. se fabrica con restos de madera tales como virutas. serrines y ramas. Para determinadas aplicaciones no es necesario obtener la celulosa en estado puro y. como el roble. por lo que la mayor parte de la celulosa se obtiene a partir de ellos. Los contrachapados admiten bien tanto el encolado como las fijaciones. Las maderas más utilizadas son pino. triturando la madera troceada con grandes cantidades de agua. igual que en el contrachapado. hay aglomerados hidrófugos para exteriores. haya. que se utilizan en carpintería para elaborar la estructura de los muebles o piezas modulares no demasiado complejas. para contrarrestar los movimientos característicos ante las condiciones ambientales. los árboles no contienen una gran proporción de esta sustancia. los árboles son en la actualidad una materia prima abundante. por lo que en montajes de exterior conviene darles una imprimación que les permita soportar las inclemencias del tiempo. por lo tanto. Es un material básico para parqués y tarimas flotantes. okume y álamo. por su impermeabilidad. como lignina.

se alisa y se comprime el papel continuo que se va obteniendo y. para que de este modo los conjuntos y ensambladuras se mantengan bien unidos. de unos dos años como mínimo.-Que es un proceso muy lento. los industriales papeleros elaboran infinidad de tipos de papel. se enrolla en grandes bobinas. esparto. artificial y natural. papel A partir de las pulpas obtenidas de la madera. clasificadas. La tecnología actual ha permitido diseñar máquinas de fabricación de papel que son capaces de encadenar toda una serie de operaciones. pudiéndose decir que: Se trata de quitar la humedad natural a la madera y producir con ello endurecimiento y pérdida de la savia. Consistente en colocar la maderas. se prensa y seca la pasta preparada para conseguir el grado correcto de humedad. Cortes Desecación: comerciales La desecación tiene por objeto conseguir que el material adquiera por contracción las dimensiones mínimas probables que a de tener cuando se lo utilice. Para la desecación de la madera existen diferentes métodos. con las que fabricar tipos concretos de papeles y productos derivados. en los que el material esta inmovilizado. disecación artificial y disecación por lavado previo. La resistencia de una madera desecada es el doble de una madera verde o sin disecar. Esto dificultará que pueda ser atacada por organismos bióticos. refinan y diluyen las pulpas para lograr la resistencia del papel que se va a fabricar. En ocasiones estas pulpas se mezclan entre sí y con otras procedentes del algodón. El de la que se obtiene la celulosa pura. por lo que si la custodia es apropiada se incrementan los costos. 1º. Desecación natural. que son: la disecación natural. de manera que desde la entrada de la pulpa hasta la salida de los productos acabados. papeles y cartones reciclados. Este método ofrece una buena calidad de madera pero cuenta con varios inconvenientes entre los que cabe destacar. y se realizan todos los procesos sin ninguna interrupción. Hay dos métodos. De esta forma se mezclan. aisladas del suelo y dejando que circule el aire entre ellas. con lo que se consiguen mezclas de propiedades y características determinadas. trapos. Todos hemos visto . se dosifican para conseguir el gramaje adecuado.química.. etc. Definimos como desecación la operación de extraer la savia de las fibras leñosas por lo que se logra obtener mayor resistencia de la madera. finalmente. Es fundamental proteger las torres así formadas de la lluvia y el sol. unas encimas de otras apiladas.

Con este sistema la savia se licua y disuelve. lo que repercute en el precio final. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además: Bajas temperaturas de la madera en secado. Proceso por el que la savia. En este procedimiento la madera pierde el 25% de su peso en agua al tiempo que por efecto del calor se garantiza una correcta esterilización. elemento soluble. Desecación artificial.-Existe el peligro de ataque por hongos. Es un método más rápido que el natural y más barato que el de secado por aire caliente a la vez que evita los xilófagos. • Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Este sistema que permite un mayor control del secado de la madera también tiene sus inconvenientes. • Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado. • Vaporización. agravado por la facilidad del contagio entre las piezas. variando cada cierto tiempo el sentido de circulación del aire. hundimiento o alteración del color. • Desecación al humo. pero hay un alto peligro de incendios. • Lixiviación. 1º Las instalaciones mucho más complejas. 2º Si por impericia. Es un paso previo a la realización de otras operaciones de tratamiento de la madera. Fácil utilización. posible proceso 3º. impaciencia o necesidades económicas. son más caras de montar y costosas de mantener.-No es sin la adecuada tener un protección control efectivo frente sobre al el sol y la de lluvia. mohos o insectos. La eliminación del riesgo de fisuras. • Por aire caliente. Se trata de desecación por medio del fuego. procedemos a enumerar con una breve descripción algunos de ellos. Aumenta la resistencia a los agentes bióticos pero disminuye su resistencia mecánica. se acelera el secado. Varios son los sistemas de secado artificial de la madera. Mantenimiento reducido de la instalación. elemento insoluble. este no será uniforme y se abarquillará la madera. Consiste en colocar la madera en un lugar cerrado y hacer pasar una corriente continua de vapor de agua a una temperatura entre 80 y 100 grados centígrados.secaderos 2º. saliendo expulsada de la madera. Se hacen circular corrientes de aire caliente y seco entre las maderas. . secado. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie. se separa del resto de la madera.

Usos de la madera: Las aplicaciones industriales de la madera que suelen emplearse aun en forma de aserrín y viruta. escaleras. etc. etc. en la producción del papel. extracción de resina. En diversas industrias como tintorerías. Para usos químicos. bancos. etc. o producir calor. muebles. entre ellas se destacan las siguientes: En ebanistería. celulosa. hacer calor etc. Para quemar. curtiembres. sillas. .

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