Todo sobre la madera Maderas Se da el nombre de maderas a la sustancia leñosa procedente de los árboles, que tiene aplicación en los

trabajos de ebanistería y carpintería. La formación, sus características, sus propiedades desecación como si también su forma de trabajarla, deben ser conocidas tanto por el técnico como por el operario, para la utilización de este material, puede asease en las mejores condiciones. Generalidades: de los productos que nos brinda la naturaleza, sin lugar a dudas es la más usada. Antiguamente y en la actualidad, sus variadísimas aplicaciones domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades técnicas. Estas dependen de la naturaleza y la formación de las plantas y del terreno que la produce. Para tener perfecto conocimiento de una variedad de plantas, es necesario conocer factores que determinan la bondad de las mismas, como ser, el lugar de crecimiento y los métodos de cultivos, pero en la práctica es necesario conocer la madera sin tener estos datos.

Calidad de la madera: Un árbol que crezca aislado tendrá ramas por toda sus extensión, y carecerá de valor cuando se la corte para madera, estará llena de nudos y retorcida, y por sus fibras oblicuas podrá quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difícil. Para evitar esto, los árboles se plantan muy cerca uno del otro. Los árboles jóvenes crecerán así verticalmente buscando aire y sol, cuando las ramas que se formen en la parte baja se pudren y caen pronto, y obteniendo así el tronco reseco adecuado para hacerlo entablar; por la misma razón, los mejores árboles son los que crecen en el medio del bosque.

Clasificación de las Maderas Las maderas de construcción se pueden clasificar en dos grandes grupos:

peso y coloración. multitud de poros. ejerce mucha influencia el terreno sobre la calidad de la madera. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. mientras la madera resinosa crece mejor en terrenos arenosos. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos. Su tejido es blando y esponjoso y están muy poco desarrollados los círculos de crecimiento anual. se distinguen bien de las restantes por su dureza. origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra. Algunas especies de madera dura: algarrobo. Su utilización es muy amplia. guayacán. apenas varía de unas maderas a otras. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente. lapacho. pues es la más compacta La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. La .Resistencia.Maderas blandas:Son obtenidas de árboles de hojas perennes (es decir. por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos. su escasa densidad. de la época de apeo. por lo que se usan en trabajos de banco o taller. Es un material anisótropo. ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. humedad. Propiedades técnicas La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar. a mayor densidad mayor dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente.Flexibilidad. la madera verde que la seca. esta clase de terrenos es muy buena para el cultivo de este tipo de madera. así cuando el terreno es húmedo y pantanoso la fibra resulta ligera y esponjosa. Alunas especies de madera blanda: álamo. porque el exceso de agua impide que la sabia se concentre y forme así tejidos firmes y compactos.Peso específico o densidad. quebracho. cedro. entre otras su docilidad de labrado. por su especial estructura direccional. Por el contrario si la madera se reseca.Dureza. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera. es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. etc. En esta clase de árboles. de la zona vegetal. Además presentan alrededor de los círculos anuales. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. Está relacionada directamente con la densidad. Al estar relacionada con la densidad.Anisotropía. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor. Depende pues del grado de humedad. la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza. que minoran la resistencia. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. araucaria. . y ocurre a la inversa con el aserrar. pino Brasil. su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. . carece de humedad y se vuelve muy frágil. El esfuerzo de flexión. Los árboles de madera dura se desarrollan mejor en terrenos arcillosos. que no cambian las hojas) y presenta caracteres que permiten distinguirlas de los demás. Maderas duras: Generalmente proceden de árboles que mudan sus hojas anualmente. o presión. . que a la vista hacen efecto de puntos. La madera posee ventajas. su belleza. pino Paraná. . La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción. etc. Depende como es lógico de su contenido de agua. su calidad. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3. . Estas maderas son por lo general poco resistentes pero muy fáciles de trabajar. su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas.

los contrachapados y los tableros de fibra. y que es fácilmente atacado por insectos. . Composición de la Madera En composición media se compone de un 50% de carbono (C). Medula: es la parte céntrica del tronco y suele ser rajada y muy defectuosa. un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. los productos que se obtienen a partir de virutas. más apreciada es la planta. decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. que ofrece ligereza y resistencia. Se compone de varias capas de madera. Derivados de la Madera: Dado el elevado coste de la madera original. La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire. y cada día ganan mayor protagonismo en la fabricación de revestimientos y elementos decorativos. Los componentes principales de la madera son la celulosa. por que los anillos más oscuros son más duros. de textura blanda que no sirve para los trabajos de carpintería. la lignina (aproximadamente un 25%). A su inmejorable precio añaden unos acabados de buen nivel estético. grasas y otras sustancias. y los problemas que puede presentar ante los cambios de humedad y temperatura. Útiles. por lo general resulta inservible para los trabajos de construcción y carpintería. la industria ha desarrollado sucedáneos que hoy día son los más utilizados en la fabricación de puertas y muebles. resistentes y funcionales. baratos. En el corte transversal del tronco observamos cuatro partes fundamentales que son: Corteza: es todo lo que envuelve exteriormente al tronco. Cuanto más regular es la formación en los anillos. un 42% de oxígeno (O). Duramen: es la verdadera madera y por su color uniforme y su estructura compacta y fuerte se emplea en construcción y en carpintería.01 en sentido paralelo a la fibra. . más oscura y más densa. por lo que se comporta como aislante calorífico. Albura: es la madera en formación. el coeficiente l vale 0. realmente satisfactorios. cortezas y ramas suelen tener forma de paneles en su presentación comercial. El contrachapado El tablero contrachapado es un material excelente. es decir es la cascara. y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Los derivados más comunes son los aglomerados. más duro. serrines. que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección. además de su buena conducta ante las variaciones de humedad.madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad. Los anillos son muy distintos unos de otros y están separados por capas de dureza a la vista. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido Corte transversal de un tronco de árbol: Las partes más importantes del árbol para la carpintería son el tronco y las ramas gruesas Al hacer un corte transversal se ve que está formado por anillos concéntricos cuyo número nos indica la edad del árbol. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total. de color blanco.Conductividad térmica. ceras.03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0. Existen otros componentes minoritarios como resinas.

triturando la madera troceada con grandes cantidades de agua. etc. que se utilizan en carpintería para elaborar la estructura de los muebles o piezas modulares no demasiado complejas. Las maderas más utilizadas son pino. hay aglomerados hidrófugos para exteriores. se consigue una pasta . por ejemplo. materias grasas. para contrarrestar los movimientos característicos ante las condiciones ambientales. según el número de capas que se monten. Se recurre a los paneles más duros para confeccionar revestimientos. en otras ocasiones se utilizan procedimientos en los que mediante el empleo de productos químicos. Ambos tienen notable solidez. Los contrachapados admiten bien tanto el encolado como las fijaciones. los árboles no contienen una gran proporción de esta sustancia. materias minerales y en ocasiones resinas. el pino solo contiene un 57 %. El tablero normal tiene cinco capas y se destina a los interiores. y son por ello muy aptos para fabricar muebles. Sin embargo. y una gran cualidad que los hace muy estimados: pueden pintarse y hasta lacarse ofreciendo acabados tan buenos como la propia madera. serrines y ramas. La celulosa y las pastas elaboradas con madera La celulosa es una sustancia que se encuentra en las membranas de las células vegetales. por lo que en montajes de exterior conviene darles una imprimación que les permita soportar las inclemencias del tiempo. haya. Existen dos variedades: los paneles HDF (alta densidad de fibra. sino que a esta le acompañan sustancias diversas. a pesar de ello. por su impermeabilidad. o de fibras duras) y MDF (densidad media de fibra). se emplean para decorar salones y dormitorios. que se encolan y se prensan en procesos más depurados y exigentes que los del aglomerado. se fabrica con restos de madera tales como virutas. y otros revestidos con PVC prestan buenos servicios en baños y cocinas. igual que en el contrachapado. encoladas con rotaciones sucesivas de 90º en el plano horizontal. taninos. La madera no está exclusivamente formada por celulosa. Muy barato y fácil de trabajar. Tableros de fibra Los paneles de fibra son tableros elaborados con fibras de madera. los árboles son en la actualidad una materia prima abundante. El aglomerado Este material. se puede preparar una pasta mecánica de madera. Hay contrachapados de muchos grosores. Estos últimos son muy sensibles a la humedad. Frente a otras plantas. así como todo tipo de tableros. por lo que la mayor parte de la celulosa se obtiene a partir de ellos. mientras que el algodón contiene un 92 % de celulosa. que se añaden a la madera previamente triturada. Es un material básico para parqués y tarimas flotantes. como lignina. por lo tanto. El aglomerado es un invento que aprovecha al máximo los residuos que antaño se desechaban en los talleres de carpintería. okume y álamo. Los paneles revestidos de maderas más nobles. mientras que los tableros de fibra de densidad media DM son más versátiles y se trabajan fácilmente en carpintería como si fueran cartón. como el roble. Para determinadas aplicaciones no es necesario obtener la celulosa en estado puro y. que una vez molturados y mezclados se encolan y extrusionan en paneles rígidos de diferente grosor. tiene una textura irregular y porosa muy reconocible. aunque también los hay especiales para exteriores. Asimismo. verdadera mula de carga en la carpintería moderna.siempre en número impar. gracias al hidrofugado.

Definimos como desecación la operación de extraer la savia de las fibras leñosas por lo que se logra obtener mayor resistencia de la madera. esparto. En ocasiones estas pulpas se mezclan entre sí y con otras procedentes del algodón. que son: la disecación natural. aisladas del suelo y dejando que circule el aire entre ellas. trapos. Desecación natural. artificial y natural. de unos dos años como mínimo. con lo que se consiguen mezclas de propiedades y características determinadas. Consistente en colocar la maderas. finalmente. se enrolla en grandes bobinas. se alisa y se comprime el papel continuo que se va obteniendo y. papel A partir de las pulpas obtenidas de la madera. refinan y diluyen las pulpas para lograr la resistencia del papel que se va a fabricar. De esta forma se mezclan. etc. Este método ofrece una buena calidad de madera pero cuenta con varios inconvenientes entre los que cabe destacar. clasificadas.química. unas encimas de otras apiladas. La tecnología actual ha permitido diseñar máquinas de fabricación de papel que son capaces de encadenar toda una serie de operaciones. se dosifican para conseguir el gramaje adecuado.. de manera que desde la entrada de la pulpa hasta la salida de los productos acabados. 1º. pudiéndose decir que: Se trata de quitar la humedad natural a la madera y producir con ello endurecimiento y pérdida de la savia. los industriales papeleros elaboran infinidad de tipos de papel. con las que fabricar tipos concretos de papeles y productos derivados. Es fundamental proteger las torres así formadas de la lluvia y el sol. se prensa y seca la pasta preparada para conseguir el grado correcto de humedad. Todos hemos visto . Para la desecación de la madera existen diferentes métodos. para que de este modo los conjuntos y ensambladuras se mantengan bien unidos. por lo que si la custodia es apropiada se incrementan los costos.-Que es un proceso muy lento. Cortes Desecación: comerciales La desecación tiene por objeto conseguir que el material adquiera por contracción las dimensiones mínimas probables que a de tener cuando se lo utilice. Hay dos métodos. en los que el material esta inmovilizado. Esto dificultará que pueda ser atacada por organismos bióticos. y se realizan todos los procesos sin ninguna interrupción. disecación artificial y disecación por lavado previo. El de la que se obtiene la celulosa pura. La resistencia de una madera desecada es el doble de una madera verde o sin disecar. papeles y cartones reciclados.

• Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado. secado. • Vaporización. hundimiento o alteración del color. agravado por la facilidad del contagio entre las piezas. pero hay un alto peligro de incendios. se acelera el secado. 2º Si por impericia. impaciencia o necesidades económicas. Proceso por el que la savia. posible proceso 3º. Fácil utilización. • Lixiviación. La eliminación del riesgo de fisuras. Este sistema que permite un mayor control del secado de la madera también tiene sus inconvenientes. Se trata de desecación por medio del fuego. elemento soluble. 1º Las instalaciones mucho más complejas. • Desecación al humo. saliendo expulsada de la madera. variando cada cierto tiempo el sentido de circulación del aire. mohos o insectos. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie. . Aumenta la resistencia a los agentes bióticos pero disminuye su resistencia mecánica. elemento insoluble. son más caras de montar y costosas de mantener. se separa del resto de la madera. Consiste en colocar la madera en un lugar cerrado y hacer pasar una corriente continua de vapor de agua a una temperatura entre 80 y 100 grados centígrados. Es un paso previo a la realización de otras operaciones de tratamiento de la madera. lo que repercute en el precio final. • Por aire caliente.-Existe el peligro de ataque por hongos.-No es sin la adecuada tener un protección control efectivo frente sobre al el sol y la de lluvia. Es un método más rápido que el natural y más barato que el de secado por aire caliente a la vez que evita los xilófagos. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además: Bajas temperaturas de la madera en secado. • Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Desecación artificial. Mantenimiento reducido de la instalación. Se hacen circular corrientes de aire caliente y seco entre las maderas. procedemos a enumerar con una breve descripción algunos de ellos.secaderos 2º. En este procedimiento la madera pierde el 25% de su peso en agua al tiempo que por efecto del calor se garantiza una correcta esterilización. Con este sistema la savia se licua y disuelve. este no será uniforme y se abarquillará la madera. Varios son los sistemas de secado artificial de la madera.

escaleras. extracción de resina. en la producción del papel. celulosa. etc. etc. muebles. curtiembres. .Usos de la madera: Las aplicaciones industriales de la madera que suelen emplearse aun en forma de aserrín y viruta. Para usos químicos. bancos. o producir calor. sillas. entre ellas se destacan las siguientes: En ebanistería. Para quemar. En diversas industrias como tintorerías. etc. hacer calor etc.