Todo sobre la madera Maderas Se da el nombre de maderas a la sustancia leñosa procedente de los árboles, que tiene aplicación en los

trabajos de ebanistería y carpintería. La formación, sus características, sus propiedades desecación como si también su forma de trabajarla, deben ser conocidas tanto por el técnico como por el operario, para la utilización de este material, puede asease en las mejores condiciones. Generalidades: de los productos que nos brinda la naturaleza, sin lugar a dudas es la más usada. Antiguamente y en la actualidad, sus variadísimas aplicaciones domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades técnicas. Estas dependen de la naturaleza y la formación de las plantas y del terreno que la produce. Para tener perfecto conocimiento de una variedad de plantas, es necesario conocer factores que determinan la bondad de las mismas, como ser, el lugar de crecimiento y los métodos de cultivos, pero en la práctica es necesario conocer la madera sin tener estos datos.

Calidad de la madera: Un árbol que crezca aislado tendrá ramas por toda sus extensión, y carecerá de valor cuando se la corte para madera, estará llena de nudos y retorcida, y por sus fibras oblicuas podrá quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difícil. Para evitar esto, los árboles se plantan muy cerca uno del otro. Los árboles jóvenes crecerán así verticalmente buscando aire y sol, cuando las ramas que se formen en la parte baja se pudren y caen pronto, y obteniendo así el tronco reseco adecuado para hacerlo entablar; por la misma razón, los mejores árboles son los que crecen en el medio del bosque.

Clasificación de las Maderas Las maderas de construcción se pueden clasificar en dos grandes grupos:

porque el exceso de agua impide que la sabia se concentre y forme así tejidos firmes y compactos. Es un material anisótropo. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad. Depende como es lógico de su contenido de agua. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción. esta clase de terrenos es muy buena para el cultivo de este tipo de madera. quebracho. que no cambian las hojas) y presenta caracteres que permiten distinguirlas de los demás. etc. . se distinguen bien de las restantes por su dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. . Propiedades técnicas La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar.Anisotropía. pino Brasil. Está relacionada directamente con la densidad. entre otras su docilidad de labrado. etc. peso y coloración. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. Por el contrario si la madera se reseca. Los árboles de madera dura se desarrollan mejor en terrenos arcillosos. Al estar relacionada con la densidad. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera. guayacán. multitud de poros. mientras la madera resinosa crece mejor en terrenos arenosos. su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. . Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3. de la época de apeo. su belleza. Estas maderas son por lo general poco resistentes pero muy fáciles de trabajar. La madera posee ventajas. Algunas especies de madera dura: algarrobo. así cuando el terreno es húmedo y pantanoso la fibra resulta ligera y esponjosa. Su utilización es muy amplia. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor.Peso específico o densidad. pues es la más compacta La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. El esfuerzo de flexión.Flexibilidad. . o presión. y ocurre a la inversa con el aserrar. su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. que a la vista hacen efecto de puntos.Dureza. su calidad. por lo que se usan en trabajos de banco o taller. la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza. Maderas duras: Generalmente proceden de árboles que mudan sus hojas anualmente. Su tejido es blando y esponjoso y están muy poco desarrollados los círculos de crecimiento anual. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos. la madera verde que la seca. Depende pues del grado de humedad. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. apenas varía de unas maderas a otras. lapacho. a mayor densidad mayor dureza. araucaria. En esta clase de árboles. Alunas especies de madera blanda: álamo. que minoran la resistencia. por su especial estructura direccional. cedro. Además presentan alrededor de los círculos anuales. su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. ejerce mucha influencia el terreno sobre la calidad de la madera. por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos.Maderas blandas:Son obtenidas de árboles de hojas perennes (es decir.Resistencia. La . origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra. pino Paraná. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente. humedad. ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. . su escasa densidad. carece de humedad y se vuelve muy frágil. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. de la zona vegetal. es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras.

la lignina (aproximadamente un 25%). ceras. es decir es la cascara. grasas y otras sustancias. . decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. . Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido Corte transversal de un tronco de árbol: Las partes más importantes del árbol para la carpintería son el tronco y las ramas gruesas Al hacer un corte transversal se ve que está formado por anillos concéntricos cuyo número nos indica la edad del árbol. resistentes y funcionales. Existen otros componentes minoritarios como resinas. que ofrece ligereza y resistencia. y que es fácilmente atacado por insectos. el coeficiente l vale 0. que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección. Se compone de varias capas de madera. por lo general resulta inservible para los trabajos de construcción y carpintería.01 en sentido paralelo a la fibra. El contrachapado El tablero contrachapado es un material excelente. realmente satisfactorios. cortezas y ramas suelen tener forma de paneles en su presentación comercial.03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0. A su inmejorable precio añaden unos acabados de buen nivel estético. y cada día ganan mayor protagonismo en la fabricación de revestimientos y elementos decorativos. La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire. por que los anillos más oscuros son más duros. En el corte transversal del tronco observamos cuatro partes fundamentales que son: Corteza: es todo lo que envuelve exteriormente al tronco. un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. Duramen: es la verdadera madera y por su color uniforme y su estructura compacta y fuerte se emplea en construcción y en carpintería. un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total. y los problemas que puede presentar ante los cambios de humedad y temperatura. Medula: es la parte céntrica del tronco y suele ser rajada y muy defectuosa. Composición de la Madera En composición media se compone de un 50% de carbono (C). Cuanto más regular es la formación en los anillos. más apreciada es la planta. un 42% de oxígeno (O). Útiles. Los anillos son muy distintos unos de otros y están separados por capas de dureza a la vista. Los derivados más comunes son los aglomerados. de textura blanda que no sirve para los trabajos de carpintería. además de su buena conducta ante las variaciones de humedad. y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. de color blanco. los productos que se obtienen a partir de virutas. por lo que se comporta como aislante calorífico. Derivados de la Madera: Dado el elevado coste de la madera original. Los componentes principales de la madera son la celulosa.madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. Albura: es la madera en formación. más duro. los contrachapados y los tableros de fibra. serrines.Conductividad térmica. baratos. más oscura y más densa. la industria ha desarrollado sucedáneos que hoy día son los más utilizados en la fabricación de puertas y muebles.

hay aglomerados hidrófugos para exteriores. El tablero normal tiene cinco capas y se destina a los interiores. o de fibras duras) y MDF (densidad media de fibra). se consigue una pasta . Hay contrachapados de muchos grosores. y una gran cualidad que los hace muy estimados: pueden pintarse y hasta lacarse ofreciendo acabados tan buenos como la propia madera. los árboles son en la actualidad una materia prima abundante. Ambos tienen notable solidez. Las maderas más utilizadas son pino. sino que a esta le acompañan sustancias diversas. para contrarrestar los movimientos característicos ante las condiciones ambientales. por lo tanto. Los paneles revestidos de maderas más nobles. taninos. Estos últimos son muy sensibles a la humedad. que se encolan y se prensan en procesos más depurados y exigentes que los del aglomerado. el pino solo contiene un 57 %. que se añaden a la madera previamente triturada.siempre en número impar. El aglomerado es un invento que aprovecha al máximo los residuos que antaño se desechaban en los talleres de carpintería. materias grasas. que una vez molturados y mezclados se encolan y extrusionan en paneles rígidos de diferente grosor. se puede preparar una pasta mecánica de madera. materias minerales y en ocasiones resinas. Muy barato y fácil de trabajar. gracias al hidrofugado. los árboles no contienen una gran proporción de esta sustancia. y otros revestidos con PVC prestan buenos servicios en baños y cocinas. como el roble. por lo que la mayor parte de la celulosa se obtiene a partir de ellos. Tableros de fibra Los paneles de fibra son tableros elaborados con fibras de madera. se emplean para decorar salones y dormitorios. haya. se fabrica con restos de madera tales como virutas. serrines y ramas. como lignina. mientras que el algodón contiene un 92 % de celulosa. Es un material básico para parqués y tarimas flotantes. por lo que en montajes de exterior conviene darles una imprimación que les permita soportar las inclemencias del tiempo. Sin embargo. triturando la madera troceada con grandes cantidades de agua. en otras ocasiones se utilizan procedimientos en los que mediante el empleo de productos químicos. etc. La madera no está exclusivamente formada por celulosa. encoladas con rotaciones sucesivas de 90º en el plano horizontal. así como todo tipo de tableros. Asimismo. por ejemplo. que se utilizan en carpintería para elaborar la estructura de los muebles o piezas modulares no demasiado complejas. por su impermeabilidad. y son por ello muy aptos para fabricar muebles. tiene una textura irregular y porosa muy reconocible. El aglomerado Este material. Frente a otras plantas. verdadera mula de carga en la carpintería moderna. Se recurre a los paneles más duros para confeccionar revestimientos. okume y álamo. Los contrachapados admiten bien tanto el encolado como las fijaciones. a pesar de ello. Existen dos variedades: los paneles HDF (alta densidad de fibra. según el número de capas que se monten. La celulosa y las pastas elaboradas con madera La celulosa es una sustancia que se encuentra en las membranas de las células vegetales. Para determinadas aplicaciones no es necesario obtener la celulosa en estado puro y. igual que en el contrachapado. aunque también los hay especiales para exteriores. mientras que los tableros de fibra de densidad media DM son más versátiles y se trabajan fácilmente en carpintería como si fueran cartón.

Todos hemos visto . por lo que si la custodia es apropiada se incrementan los costos. La tecnología actual ha permitido diseñar máquinas de fabricación de papel que son capaces de encadenar toda una serie de operaciones. Desecación natural. papel A partir de las pulpas obtenidas de la madera. papeles y cartones reciclados. se prensa y seca la pasta preparada para conseguir el grado correcto de humedad. se dosifican para conseguir el gramaje adecuado. Es fundamental proteger las torres así formadas de la lluvia y el sol. Esto dificultará que pueda ser atacada por organismos bióticos.-Que es un proceso muy lento. los industriales papeleros elaboran infinidad de tipos de papel. para que de este modo los conjuntos y ensambladuras se mantengan bien unidos.. Consistente en colocar la maderas. La resistencia de una madera desecada es el doble de una madera verde o sin disecar. Cortes Desecación: comerciales La desecación tiene por objeto conseguir que el material adquiera por contracción las dimensiones mínimas probables que a de tener cuando se lo utilice. El de la que se obtiene la celulosa pura. clasificadas. y se realizan todos los procesos sin ninguna interrupción. aisladas del suelo y dejando que circule el aire entre ellas. con lo que se consiguen mezclas de propiedades y características determinadas. etc. finalmente. En ocasiones estas pulpas se mezclan entre sí y con otras procedentes del algodón. con las que fabricar tipos concretos de papeles y productos derivados. De esta forma se mezclan. en los que el material esta inmovilizado. disecación artificial y disecación por lavado previo. se enrolla en grandes bobinas. esparto. se alisa y se comprime el papel continuo que se va obteniendo y. Hay dos métodos. de unos dos años como mínimo. Este método ofrece una buena calidad de madera pero cuenta con varios inconvenientes entre los que cabe destacar. pudiéndose decir que: Se trata de quitar la humedad natural a la madera y producir con ello endurecimiento y pérdida de la savia. que son: la disecación natural. artificial y natural. trapos. Definimos como desecación la operación de extraer la savia de las fibras leñosas por lo que se logra obtener mayor resistencia de la madera. de manera que desde la entrada de la pulpa hasta la salida de los productos acabados. 1º. unas encimas de otras apiladas.química. Para la desecación de la madera existen diferentes métodos. refinan y diluyen las pulpas para lograr la resistencia del papel que se va a fabricar.

se separa del resto de la madera. Aumenta la resistencia a los agentes bióticos pero disminuye su resistencia mecánica. Este sistema que permite un mayor control del secado de la madera también tiene sus inconvenientes. lo que repercute en el precio final. Fácil utilización. elemento soluble. Se trata de desecación por medio del fuego. • Desecación al humo. Se hacen circular corrientes de aire caliente y seco entre las maderas. Es un método más rápido que el natural y más barato que el de secado por aire caliente a la vez que evita los xilófagos. Varios son los sistemas de secado artificial de la madera. mohos o insectos. • Por aire caliente. • Lixiviación.secaderos 2º. secado. Consiste en colocar la madera en un lugar cerrado y hacer pasar una corriente continua de vapor de agua a una temperatura entre 80 y 100 grados centígrados.-No es sin la adecuada tener un protección control efectivo frente sobre al el sol y la de lluvia. 2º Si por impericia. son más caras de montar y costosas de mantener. Desecación artificial. Mantenimiento reducido de la instalación. Con este sistema la savia se licua y disuelve. variando cada cierto tiempo el sentido de circulación del aire. 1º Las instalaciones mucho más complejas. • Vaporización. pero hay un alto peligro de incendios. agravado por la facilidad del contagio entre las piezas. • Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. este no será uniforme y se abarquillará la madera. En este procedimiento la madera pierde el 25% de su peso en agua al tiempo que por efecto del calor se garantiza una correcta esterilización. Proceso por el que la savia. hundimiento o alteración del color. La eliminación del riesgo de fisuras. procedemos a enumerar con una breve descripción algunos de ellos. saliendo expulsada de la madera. elemento insoluble. impaciencia o necesidades económicas. se acelera el secado. . Es un paso previo a la realización de otras operaciones de tratamiento de la madera. • Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.-Existe el peligro de ataque por hongos. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además: Bajas temperaturas de la madera en secado. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie. posible proceso 3º.

etc. hacer calor etc. entre ellas se destacan las siguientes: En ebanistería. bancos. En diversas industrias como tintorerías. Para quemar. sillas.Usos de la madera: Las aplicaciones industriales de la madera que suelen emplearse aun en forma de aserrín y viruta. Para usos químicos. celulosa. . o producir calor. curtiembres. extracción de resina. muebles. etc. en la producción del papel. escaleras. etc.

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