Lista de árboles maderables

Todo sobre la madera Maderas Se da el nombre de maderas a la sustancia leñosa procedente de los árboles, que tiene aplicación en los

trabajos de ebanistería y carpintería. La formación, sus características, sus propiedades desecación como si también su forma de trabajarla, deben ser conocidas tanto por el técnico como por el operario, para la utilización de este material, puede asease en las mejores condiciones. Generalidades: de los productos que nos brinda la naturaleza, sin lugar a dudas es la más usada. Antiguamente y en la actualidad, sus variadísimas aplicaciones domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades técnicas. Estas dependen de la naturaleza y la formación de las plantas y del terreno que la produce. Para tener perfecto conocimiento de una variedad de plantas, es necesario conocer factores que determinan la bondad de las mismas, como ser, el lugar de crecimiento y los métodos de cultivos, pero en la práctica es necesario conocer la madera sin tener estos datos.

Calidad de la madera: Un árbol que crezca aislado tendrá ramas por toda sus extensión, y carecerá de valor cuando se la corte para madera, estará llena de nudos y retorcida, y por sus fibras oblicuas podrá quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difícil. Para evitar esto, los árboles se plantan muy cerca uno del otro. Los árboles jóvenes crecerán así verticalmente buscando aire y sol, cuando las ramas que se formen en la parte baja se pudren y caen pronto, y obteniendo así el tronco reseco adecuado para hacerlo entablar; por la misma razón, los mejores árboles son los que crecen en el medio del bosque.

Clasificación de las Maderas Las maderas de construcción se pueden clasificar en dos grandes grupos:

La . esta clase de terrenos es muy buena para el cultivo de este tipo de madera. de la época de apeo. En esta clase de árboles. mientras la madera resinosa crece mejor en terrenos arenosos. Su utilización es muy amplia. su escasa densidad. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos. que no cambian las hojas) y presenta caracteres que permiten distinguirlas de los demás. humedad. cedro. .Peso específico o densidad. Por el contrario si la madera se reseca.Flexibilidad. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. Es un material anisótropo. pues es la más compacta La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. pino Paraná. su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. multitud de poros. Maderas duras: Generalmente proceden de árboles que mudan sus hojas anualmente.Maderas blandas:Son obtenidas de árboles de hojas perennes (es decir. su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. etc. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción. ejerce mucha influencia el terreno sobre la calidad de la madera. origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra. que a la vista hacen efecto de puntos. El esfuerzo de flexión. guayacán.Resistencia. Depende pues del grado de humedad. etc. la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza. . Algunas especies de madera dura: algarrobo. se distinguen bien de las restantes por su dureza.Dureza. y ocurre a la inversa con el aserrar.Anisotropía. de la zona vegetal. Alunas especies de madera blanda: álamo. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente. carece de humedad y se vuelve muy frágil. lapacho. apenas varía de unas maderas a otras. . o presión. Estas maderas son por lo general poco resistentes pero muy fáciles de trabajar. su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. La madera posee ventajas. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad. quebracho. es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Además presentan alrededor de los círculos anuales. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. . Al estar relacionada con la densidad. ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. araucaria. por su especial estructura direccional. peso y coloración. su calidad. entre otras su docilidad de labrado. por lo que se usan en trabajos de banco o taller. Su tejido es blando y esponjoso y están muy poco desarrollados los círculos de crecimiento anual. así cuando el terreno es húmedo y pantanoso la fibra resulta ligera y esponjosa. pino Brasil. Los árboles de madera dura se desarrollan mejor en terrenos arcillosos. Está relacionada directamente con la densidad. que minoran la resistencia. a mayor densidad mayor dureza. . Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor. la madera verde que la seca. porque el exceso de agua impide que la sabia se concentre y forme así tejidos firmes y compactos. su belleza. Depende como es lógico de su contenido de agua. Propiedades técnicas La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar.

Los componentes principales de la madera son la celulosa. un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido Corte transversal de un tronco de árbol: Las partes más importantes del árbol para la carpintería son el tronco y las ramas gruesas Al hacer un corte transversal se ve que está formado por anillos concéntricos cuyo número nos indica la edad del árbol. de color blanco. de textura blanda que no sirve para los trabajos de carpintería. y cada día ganan mayor protagonismo en la fabricación de revestimientos y elementos decorativos. cortezas y ramas suelen tener forma de paneles en su presentación comercial. ceras. grasas y otras sustancias. más duro.03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0. y que es fácilmente atacado por insectos. Composición de la Madera En composición media se compone de un 50% de carbono (C). La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire. Existen otros componentes minoritarios como resinas. Útiles. Los derivados más comunes son los aglomerados. además de su buena conducta ante las variaciones de humedad. el coeficiente l vale 0. y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. serrines. por lo que se comporta como aislante calorífico. baratos. la industria ha desarrollado sucedáneos que hoy día son los más utilizados en la fabricación de puertas y muebles. A su inmejorable precio añaden unos acabados de buen nivel estético. y los problemas que puede presentar ante los cambios de humedad y temperatura. un 42% de oxígeno (O). por que los anillos más oscuros son más duros. Medula: es la parte céntrica del tronco y suele ser rajada y muy defectuosa. la lignina (aproximadamente un 25%). los contrachapados y los tableros de fibra. los productos que se obtienen a partir de virutas. Cuanto más regular es la formación en los anillos.Conductividad térmica. Se compone de varias capas de madera.01 en sentido paralelo a la fibra. Albura: es la madera en formación. es decir es la cascara. más apreciada es la planta. realmente satisfactorios. Derivados de la Madera: Dado el elevado coste de la madera original. más oscura y más densa. . Los anillos son muy distintos unos de otros y están separados por capas de dureza a la vista. un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. resistentes y funcionales. por lo general resulta inservible para los trabajos de construcción y carpintería. que ofrece ligereza y resistencia. que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección. El contrachapado El tablero contrachapado es un material excelente.madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad. En el corte transversal del tronco observamos cuatro partes fundamentales que son: Corteza: es todo lo que envuelve exteriormente al tronco. Duramen: es la verdadera madera y por su color uniforme y su estructura compacta y fuerte se emplea en construcción y en carpintería. decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. .

que se añaden a la madera previamente triturada. según el número de capas que se monten. Tableros de fibra Los paneles de fibra son tableros elaborados con fibras de madera. así como todo tipo de tableros. por lo tanto. Para determinadas aplicaciones no es necesario obtener la celulosa en estado puro y. encoladas con rotaciones sucesivas de 90º en el plano horizontal. se fabrica con restos de madera tales como virutas. el pino solo contiene un 57 %. Los paneles revestidos de maderas más nobles. Ambos tienen notable solidez. Muy barato y fácil de trabajar. los árboles son en la actualidad una materia prima abundante. materias minerales y en ocasiones resinas. como lignina.siempre en número impar. El aglomerado Este material. que se encolan y se prensan en procesos más depurados y exigentes que los del aglomerado. Frente a otras plantas. okume y álamo. El aglomerado es un invento que aprovecha al máximo los residuos que antaño se desechaban en los talleres de carpintería. serrines y ramas. Se recurre a los paneles más duros para confeccionar revestimientos. mientras que el algodón contiene un 92 % de celulosa. aunque también los hay especiales para exteriores. para contrarrestar los movimientos característicos ante las condiciones ambientales. verdadera mula de carga en la carpintería moderna. por ejemplo. taninos. Existen dos variedades: los paneles HDF (alta densidad de fibra. que se utilizan en carpintería para elaborar la estructura de los muebles o piezas modulares no demasiado complejas. haya. por lo que en montajes de exterior conviene darles una imprimación que les permita soportar las inclemencias del tiempo. La madera no está exclusivamente formada por celulosa. La celulosa y las pastas elaboradas con madera La celulosa es una sustancia que se encuentra en las membranas de las células vegetales. que una vez molturados y mezclados se encolan y extrusionan en paneles rígidos de diferente grosor. Sin embargo. etc. Es un material básico para parqués y tarimas flotantes. y otros revestidos con PVC prestan buenos servicios en baños y cocinas. gracias al hidrofugado. tiene una textura irregular y porosa muy reconocible. por lo que la mayor parte de la celulosa se obtiene a partir de ellos. como el roble. Estos últimos son muy sensibles a la humedad. se consigue una pasta . hay aglomerados hidrófugos para exteriores. Hay contrachapados de muchos grosores. Asimismo. sino que a esta le acompañan sustancias diversas. y son por ello muy aptos para fabricar muebles. igual que en el contrachapado. se emplean para decorar salones y dormitorios. Las maderas más utilizadas son pino. Los contrachapados admiten bien tanto el encolado como las fijaciones. por su impermeabilidad. los árboles no contienen una gran proporción de esta sustancia. triturando la madera troceada con grandes cantidades de agua. a pesar de ello. materias grasas. mientras que los tableros de fibra de densidad media DM son más versátiles y se trabajan fácilmente en carpintería como si fueran cartón. en otras ocasiones se utilizan procedimientos en los que mediante el empleo de productos químicos. se puede preparar una pasta mecánica de madera. o de fibras duras) y MDF (densidad media de fibra). El tablero normal tiene cinco capas y se destina a los interiores. y una gran cualidad que los hace muy estimados: pueden pintarse y hasta lacarse ofreciendo acabados tan buenos como la propia madera.

refinan y diluyen las pulpas para lograr la resistencia del papel que se va a fabricar. disecación artificial y disecación por lavado previo. Para la desecación de la madera existen diferentes métodos. La tecnología actual ha permitido diseñar máquinas de fabricación de papel que son capaces de encadenar toda una serie de operaciones. con las que fabricar tipos concretos de papeles y productos derivados. pudiéndose decir que: Se trata de quitar la humedad natural a la madera y producir con ello endurecimiento y pérdida de la savia. se enrolla en grandes bobinas. se dosifican para conseguir el gramaje adecuado. clasificadas.química. 1º. que son: la disecación natural. unas encimas de otras apiladas. Definimos como desecación la operación de extraer la savia de las fibras leñosas por lo que se logra obtener mayor resistencia de la madera. por lo que si la custodia es apropiada se incrementan los costos. los industriales papeleros elaboran infinidad de tipos de papel. para que de este modo los conjuntos y ensambladuras se mantengan bien unidos. La resistencia de una madera desecada es el doble de una madera verde o sin disecar. papeles y cartones reciclados. papel A partir de las pulpas obtenidas de la madera. Todos hemos visto . Consistente en colocar la maderas. esparto. trapos. etc. en los que el material esta inmovilizado. Es fundamental proteger las torres así formadas de la lluvia y el sol. se alisa y se comprime el papel continuo que se va obteniendo y. Esto dificultará que pueda ser atacada por organismos bióticos. Hay dos métodos. aisladas del suelo y dejando que circule el aire entre ellas. se prensa y seca la pasta preparada para conseguir el grado correcto de humedad. Cortes Desecación: comerciales La desecación tiene por objeto conseguir que el material adquiera por contracción las dimensiones mínimas probables que a de tener cuando se lo utilice. con lo que se consiguen mezclas de propiedades y características determinadas. finalmente. de manera que desde la entrada de la pulpa hasta la salida de los productos acabados. De esta forma se mezclan. de unos dos años como mínimo. y se realizan todos los procesos sin ninguna interrupción. artificial y natural.. En ocasiones estas pulpas se mezclan entre sí y con otras procedentes del algodón. El de la que se obtiene la celulosa pura. Desecación natural.-Que es un proceso muy lento. Este método ofrece una buena calidad de madera pero cuenta con varios inconvenientes entre los que cabe destacar.

hundimiento o alteración del color. este no será uniforme y se abarquillará la madera. • Por aire caliente. saliendo expulsada de la madera. Se hacen circular corrientes de aire caliente y seco entre las maderas. lo que repercute en el precio final.-No es sin la adecuada tener un protección control efectivo frente sobre al el sol y la de lluvia. impaciencia o necesidades económicas. elemento soluble. 2º Si por impericia. elemento insoluble. Mantenimiento reducido de la instalación. Consiste en colocar la madera en un lugar cerrado y hacer pasar una corriente continua de vapor de agua a una temperatura entre 80 y 100 grados centígrados. posible proceso 3º. En este procedimiento la madera pierde el 25% de su peso en agua al tiempo que por efecto del calor se garantiza una correcta esterilización. Se trata de desecación por medio del fuego. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además: Bajas temperaturas de la madera en secado.secaderos 2º. procedemos a enumerar con una breve descripción algunos de ellos. se separa del resto de la madera. mohos o insectos. . • Desecación al humo. Es un método más rápido que el natural y más barato que el de secado por aire caliente a la vez que evita los xilófagos. 1º Las instalaciones mucho más complejas. Es un paso previo a la realización de otras operaciones de tratamiento de la madera. Proceso por el que la savia. • Vaporización. • Lixiviación. • Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío.-Existe el peligro de ataque por hongos. • Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado. se acelera el secado. La eliminación del riesgo de fisuras. secado. agravado por la facilidad del contagio entre las piezas. pero hay un alto peligro de incendios. Fácil utilización. Varios son los sistemas de secado artificial de la madera. Con este sistema la savia se licua y disuelve. variando cada cierto tiempo el sentido de circulación del aire. son más caras de montar y costosas de mantener. Aumenta la resistencia a los agentes bióticos pero disminuye su resistencia mecánica. Este sistema que permite un mayor control del secado de la madera también tiene sus inconvenientes. Desecación artificial. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.

muebles. . etc. escaleras. en la producción del papel. entre ellas se destacan las siguientes: En ebanistería. bancos. extracción de resina. etc. o producir calor. curtiembres. hacer calor etc. celulosa. Para usos químicos. sillas. Para quemar. En diversas industrias como tintorerías. etc.Usos de la madera: Las aplicaciones industriales de la madera que suelen emplearse aun en forma de aserrín y viruta.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful