14.1. Manual de Operacion Del Sistema

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS DE CAPTACIÓN EN MANANTIALES
ÍNDICE GENERAL
1. CAPTACIONES EN MANANTIALES DE LADERA Y DE FONDO ..................................... 2
1.1. TIPOS DE CAPTACIONES ............................................................................................................................. 2

1.1.1. CAPTACIÓN EN MANANTIAL DE LADERA ............................................................................................... 2
1.1.2. CAPTACIÓN EN MANANTIAL DE FONDO ................................................................................................. 2
1.2. COMPONENTES DE LA CAPTACIÓN .......................................................................................................... 2
1.3. OPERACIÓN ................................................................................................................................................... 3
1.4. MANTENIMIENTO .......................................................................................................................................... 3
1.4.1. LIMPIEZA ..................................................................................................................................................... 3
1.4.2. DESINFECCIÓN .......................................................................................................................................... 6
1.5. TAREAS DE MANTENIMIENTO PERIÓDICAS .......................................................................................... 10
1.6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................. 12
2. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 13
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA
POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO RURAL EN EL CASERÍO
CHACOMAS, DISTRITO DE USQUIL - OTUZCO - LA LIBERTAD
Captaciones en manantiales de ladera y de fondo
Tipos de captaciones
Captación en manantial de ladera
La captación en manantial de ladera es una estructura que permite recolectar el agua

del manantial que fluye horizontalmente, llamado también de ladera.
Cuando el manantial es de ladera y concentrado, la captación consta de tres partes: la

primera, corresponde a la protección del afloramiento; la segunda, a una cámara
húmeda que sirve para almacenar el agua y regular el gasto a utilizarse; y la tercera, a
una cámara seca que sirve para proteger la válvula de salida.
Captación en manantial de fondo
La captación en manantial de fondo es una estructura que permite recolectar el agua
Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

del manantial que sale del subsuelo en forma vertical.
Cuando el manantial es de fondo y concentrado, la captación consta de dos partes: la

primera, corresponde a una cámara húmeda que sirve para almacenar el agua y regular
el gasto a utilizarse; y la segunda, a una cámara seca que sirve para proteger la válvula
de salida y de desagüe.
Componentes de la Captación
2
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BÁSICO RURAL EN EL CASERÍO CHACOMAS,
DISTRITO DE USQUIL - OTUZCO - LA LIBERTAD
El cono de rebose sirve para controlar el nivel del agua para evitar que alcance el techo
y por ningún motivo debe estar más elevado que los orificios de ingreso a la cámara
húmeda.
La canastilla de salida sirve para evitar que objetos grandes y la suciedad puedan
ingresar a la tubería de conducción.
La tubería de limpia o desagüe sirve para eliminar el agua que se ha utilizado durante
la limpieza y desinfección de la captación.
Operación
Para poner en marcha, abrir la válvula de salida y mantener el cono de rebose en su

posición vertical.
La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la cámara húmeda.

Mantenimiento
Limpieza
a) Limpieza externa
o Se inicia con la limpieza de piedra y malezas de la zona aledaña a la captación.
o Limpiar el canal de escurrimiento y la salida de la tubería de desagüe.
o En caso de grietas y rajaduras resanar las partes deñadas con partes iguales de
cemento y arena fina.
3

b) Limpieza interna
Finalizada la limpieza externa se prosigue con la limpieza interna:
o Abrir las tapas de la cámara seca y cámara húmeda.
o Cerrar la válvula de salida.
o Quitar el cono de rebose para que salga el agua por la tubería de limpia y
desagüe.
o Remover la tierra que se encuentra en el fondo y limpiar con escobilla la suciedad

del piso, paredes y accesorios.
4
o Baldear y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.

o Medir en la cámara húmeda el caudal de ingreso en litros por segundo.
c) Limpieza interna de la caja de válvulas
o Limpiar la cámara seca retirando hierbas, piedras y todo material extraño.
o Revisar la grava y si la válvula, accesorios y tuberías están de 3 a 5 cm por encima

de ella.
o Lubricar y pintar la válvula.
5
Desinfección
Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que
desinfectar para matar todos los microbios, algas y mucílagos impregnados en las
paredes, piso y accesorios de la cámara húmeda. Esta actividad se realiza luego de la
construcción o reparación de las instalaciones.
Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:
o Hipoclorito de calcio al 30 –35%
o Un balde
o Una cuchara sopera
o Un trapo

o Guantes de jebe para el operador
o Una escobilla
o Lentes
o Mascarilla
6
Primera desinfección
o Preparar la solución para la primera desinfección: echar seis cucharas grandes de

hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua, o 3 cucharas
soperas de hipoclorito de calcio de 70% en 10 litros de agua. Luego disolver bien,
removiendo cuidadosamente por espacio de 5 minutos.

o Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes internas y piso de cámara
húmeda.
La solución sobrante puede reutilizarse en otras estructuras con cámara húmeda como
ser cámaras de reunión, rompe presión, etc. Usar como máximo hasta 4 veces.
Segunda desinfección
o Preparar la solución para la segunda desinfección: echar 13 cucharas de cloro al 30-

35% en un balde con 10 litros de agua, o 7 cucharadas soperas de hipoclorito de
calcio de 70% en 10 litros de agua. Disolver bien removiendo cuidadosamente.
o Colocar el tubo de rebose.
7
o Esperar que llene la cámara húmeda por la mitad.

o Verter la solución en la cámara húmeda.
o Esperar que llene el agua hasta el nivel de rebose. Abrir la válvula de salida.
8
o Dejar correr el agua por la línea de conducción durante 30 minutos, y transcurrido

este tiempo volver a cerrar la válvula de salida y quitar el tubo de rebose para que el
agua corra y elimine los restos de cloro.
o Colocar nuevamente el cono de rebose
o Esperar que llene la cámara húmeda.

o Poner en marcha nuevamente la captación: abrir la válvula de salida y cerrar la
tapa de la cámara húmeda y de la cámara seca.
o Cerrar las tapas de la cámara húmeda y de la caja de válvulas.
9
Tareas de Mantenimiento Periódicas
El cuadro que se presenta a continuación sintetiza las tareas que se requieren efectuar
para realizar el mantenimiento de la estructura de captación:
Cuadro 0.1 - Tareas de mantenimiento
HERRAMIENTAS
FRECUENCIA ACTIVIDADES
Y MATERIALES
Girar las válvulas para que no se endurezcan. Dar
MENSUAL un cuarto (1/4) de vuelta hacia la izquierda y Llaves de 1 ½”.
derecha.
Limpiar las piedras y malezas de la zona
cercana a la captación. Pico, lampa,
Limpiar el canal de escurrimiento. machete.
Limpiar el dado de protección de la tubería de
TRIMESTRAL Balde graduado

limpia y desagüe y, el emboquillado del canal de
limpia. en litros,
reloj y libreta de
Aforar el rendimiento de la fuente de agua en la campo.
salida de la tubería de limpia.
Limpiar y desinfectar las instalaciones.
Lubricar y aceitar las válvulas de control.
Escobilla,
Verificar la protección del afloramiento y la
escoba, brocha,
cámara húmeda. Si hay fugas o grietas, resanar
lija.
la parte dañada utilizando igual cantidad de
SEMESTRAL
cemento y arena.
Hipoclorito,
pintura,
Extender alambre de púas y reparar o cambiar los
cemento, arena.
parantes del cerco perimétrico
Proteger con pintura anticorrosivo la válvula de
control.
Pintar elementos metálicos (tapas de válvula de
control, etc ), para proteger del óxido.
Resanar y pintar paredes exteriores y techo de Brocha lija,

ANUAL
la captación. pintura.
Pintado de las estructuras existentes y
mantenerlo en buenas condiciones.
10
MANTENIMIENTO MENSUAL
L
i
m
p
i
a
r
Girar las válvulas para que no se l
endurezcan. Dar ¼ de vuelta a
hacia la izquierda y derecha.
zona aledaña a la captación.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL

Limpiar y desinfectar las Verificar la protección del afloramiento y la
instalaciones cámara húmeda. Si hay fugas o grietas,
resanar la parte aledaña
Lubricar y aceitar las válvulas de Aforar el rendimiento de la fuente

control
11
MANTENIMIENTO ANUAL
Limpiar y desinfectar las

instalaciones Verificar la protección del afloramiento,
cámara húmeda y caseta de válvulas.
Reparar y cambiar los accesorios
deterioradas.

Si hay fugas o grietas, resanar la
parte dañada. Pintar elementos metálicos (tapas,
válvulas de control, etc.
Recomendaciones
o La captación debe tener una adecuada protección para evitar la contaminación y

daño de las estructuras.
o La salida de las tuberías de limpieza y tubo de ventilación se deben protegerse con

malla o tapón con huecos para evitar la entrada de animales pequeños.
o Instalar un cerco perimétrico para evitar que personas y animales puedan dañar la
estructura.
o Después de cada limpieza o reparación será necesario desinfectar la cámara

húmeda.
o Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada.
12
Bibliografía
- Agua limpia & Fondo Multilateral de Inversiones, “Manual de Operación y

Mantenimiento de sistemas de agua potable por gravedad sin planta de
tratamiento en zonas rurales”. Perú, Abril 2013.
- OPS, CEPIS. “Procedimientos para la operación y mantenimiento de

captaciones y reservorios de almacenamiento”. Lima, Perú – 2004.
13
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA LÍNEA
DE CONDUCCIÓN Y RESERVORIO
INDICE
MANUAL DE OPERACIÓN DE LA
LINEA DE CONDUCCIÓN Y RESERVORIO
1. Aspectos Generales........................................................................................................ 4
2. Base Técnica .................................................................................................................. 4
2.1 Línea de Conducción e Impulsión ............................................................................. 4
2.1.1 Definición de la Línea ......................................................................................... 4
2.1.2 Fenómenos Hidráulicos que Ocurren en el Vaciado y Llenado de la Línea ......... 5
2.1.3 Características de la Línea de Conducción......................................................... 7
2.1.4 Dispositivos y Accesorios ................................................................................... 8
2.2 Reservorios …………………………………………………………………………………10
2.2.1 Definición.......................................................................................................... 10
2.2.2 Finalidades del Reservorio de Almacenamiento ............................................... 10
2.2.3 Tipos ................................................................................................................ 11
2.2.4 Componentes ................................................................................................... 11
2.3 Red de Distribución................................................................................................. 12
2.3.1 Definición.......................................................................................................... 12
2.3.2 Tipo de Red ...................................................................................................... 13
2.3.3 Componentes, Materiales y Funciones ............................................................. 13
2.3.4 Sectorización .................................................................................................... 13
2.3.5 Presiones Máxima y Mínima ............................................................................. 13
2.3.6 Restricción en el Abastecimiento ...................................................................... 14
2.4 Macromedición ....................................................................................................... 14
2.4.1 Variables Hidráulicas Involucradas ................................................................... 14
2.4.2 Variables y Puntos de Medición ........................................................................ 14
3. Organización del equipo de operación .......................................................................... 15
3.1 Funciones y Características Básicas ....................................................................... 15
3.1.1 Operación de la Línea de Conducción .............................................................. 16
3.1.2 Operación de la Red de Distribución y Reservorio ............................................ 16
3.2 Dimensionamiento de Personal .............................................................................. 16
3.3 Control Operacional ................................................................................................ 17
4. Procedimientos Operativos ........................................................................................... 17
4.1 Verificación de la Línea de Conducción .................................................................. 20
4.1.1 Objetivo ............................................................................................................ 20
4.1.2 Descripción de Etapas ...................................................................................... 20
4.2 Actividades Operativas en la Línea de Conducción................................................. 20
4.2.1 Objetivo ……………………………………………………………………………….0
4.2.2 Descripción de las Etapas ................................................................................ 21
4.3 Actividades para Lavado y Desinfección del Reservorio ......................................... 22
4.4 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes.............................................. 24
4.4.1 Objetivo …………………………………………………………………………….4
4.4.2 Descripción de las Etapas ................................................................................ 24
4.5 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución ..................... 25
4.5.1 Funcionamiento Normal.................................................................................... 25
4.5.2 Funcionamiento en Condiciones no Normales del Sistema .............................. 25
5. Material de apoyo ......................................................................................................... 27
1. ASPECTOS GENERALES
En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los
procedimientos y recomendaciones para que la EPS, organice las actividades de
Operación de la Línea de Conducción, Reservorio y Redes de Distribución de Agua del
Sistema propuesto.
Para simplificar la redacción de este Manual, se empleará la terminología “Operación de
Redes” comprendiendo que se refiere al concepto general anteriormente mencionado.
En el capítulo 2 se presenta las definiciones, conceptos, características y demás datos
técnicos que presentan soporte a la ejecución de la Operación de Redes.
En el capítulo 3 se expone la descripción de la organización propuesta.
En el capítulo 4 se describen los procedimientos generales para la operación de redes,
para situaciones normales y de emergencia.
Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento de la Línea de Conducción y Reservorio

En el capítulo 5 se muestra un listado de materiales de apoyo, necesarios para la
ejecución de los servicios de operación.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de
los proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de Operación,
así como los cursos de capacitación que se brinden a sus integrantes, los que deberán
ser periódicos. Toda esta información formará parte integral del presente manual.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operación de Redes, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier
momento modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias prácticas para
optimizar su contenido.
Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la EPS el análisis y
la difusión del presente Manual.
2. BASE TÉCNICA
2.1 Línea de Conducción e Impulsión
2.1.1 Definición de la Línea
A continuación se presenta de forma general un cuadro demostrativo de las diversas
alternativas existentes para designar la tubería que conducirá el agua entre las unidades
de un sistema de abastecimiento, que anteceden a la red de distribución.
4
CONDUCCION IMPULSION
RESERVORI
CAPTACION PLANTA CAPTACION- PLANTA
LINEA O
PLANTA TRATAMIENTO PLANTA TRATAMIENTO
DISTRIBUCI
TRATAMIENTO RESERVORIO TRATAMIENTO RESERVORIO
ON DE RED
CONDUCTO
SI NO NO NO NO
LIBRE
GRAVEDAD
TUBERIA
SI SI NO NO SI
PRESION
BOMBEO NO NO SI SI NO
CONDUCTO/
SI NO NO NO NO
PRESION
MIXTO
GRAVEDAD/
SI SI SI SI NO
BOMBEO
Los conductos libres presentan en cualquier punto de la superficie libre una presión igual
a la atmosférica y están comprendidos como tales: canaletas, acueductos libres,
galerías, canales, etc.

Se considera tubería a presión al conducto en el cual el agua fluye por gravedad bajo
presión diferente a la atmosférica, funcionando permanentemente llena y siempre
cerrada.
La línea de bombeo trabaja como tubería a presión, bajo efecto de energía transferida.
La tubería a presión y las líneas de bombeo incluyen: conductos bajo presión, tuberías
de baja presión, tuberías de descarga, tuberías de succión, sifones, sifones invertidos,
etc.
2.1.2 Fenómenos Hidráulicos que Ocurren en el Vaciado y Llenado de

Línea
Las acciones programadas para vaciado y llenado de línea son frecuentes en el área de
operación de la EPS para posibilitar la ejecución de servicios de mantenimiento,
limpieza, interconexiones con otras líneas, instalación de piezas especiales, medidores
o restricciones programadas.
Estas acciones normalmente requieren de cortes o restricciones en el abastecimiento
de un sector. El tiempo que se emplea en el vaciado y llenado de la línea a veces es
mayor que el servicio principal a ser ejecutado. Esto puede originar que los técnicos
deban vaciar y llenar lo más rápido posible las líneas, cuidando de no crear situaciones
en las que el sistema trabaje a esfuerzos adicionales para los cuales no fue
dimensionado.
5
Vaciado de Línea
 Datos necesarios
Conocer exactamente el tramo que será puesto en mantenimiento.
Programar la operación de tal forma que el vaciado se efectúe sólo en este tramo,
evitando abrir descargas que no son necesarias.
Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los siguientes
datos de la línea:
- Perfil hidráulico de la línea.
- Diámetro.
- Material y densidad.
- Ubicación de las válvulas de compuerta y grado de cierre.
- Ubicación de las descargas, condición de purga y verificación del sitio de
purga.

- Diámetro de las descargas.
- Ubicación y diámetros de las ventosas (válvulas de admisión y expulsión de
aire).
 Cálculo del tiempo de descarga

El tiempo de descarga, para no tener limitaciones de admisión de aire en los puntos
altos y en la recolección urbana del agua drenada, está en función de:
Diámetro de la válvula de purga.
Carga disponible, en metros.
Longitud del tramo a ser drenado.
Diámetro de la tubería.
 Verificación de las Válvulas de Admisión de Aire

Aun sabiendo que los dispositivos de protección están proyectados para evitar el
colapso de las líneas, por presión menor que la atmosférica, es conveniente verificar la
capacidad de admisión de aire, principalmente en los casos de la línea de impulsión.
Llenado de Línea
 Consideraciones sobre el llenado
6
El llenado de una línea de conducción y/o aducción puede estar condicionado a

mecanismos de expulsión de aire. Dependiendo de la velocidad del llenado y del ángulo
de inclinación de los tramos, el aire puede acumularse en los puntos altos, causando
pérdidas considerables de carga o el bloqueo total del flujo. Estos fenómenos son
percibidos cuando se demora en llenar las líneas o en un bloqueo total del flujo.
Durante el llenado se generan sobrepresiones indebidas cuando se expulsa todo el aire
por una ventosa. Las válvulas de aire instaladas, normalmente no son dimensionadas
para la operación de llenado. En algunos casos, la instalación opera directamente a la
atmósfera.
Cuando no se dispone de este mecanismo, se debe proceder a desmontar la ventosa
durante la carga, hasta que se elimine todo el aire.

 Bloqueo total del flujo
Cuando la expulsión de aire es deficiente, es común que ocurra el bloqueo del llenado,
causado por la formación de bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos, aunque
exista carga suficiente.
 Sobrepresiones causadas durante el llenado

El fenómeno de sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire por el
orificio, se produce una desaceleración rápida de la columna líquida en movimiento,
cuando ésta encuentra la salida de la válvula de aire.
Otros problemas son la falta de mantenimiento preventivo en los accesorios de
protección y la falta de datos técnicos de la línea, tales como el perfil, puesta en marcha,
ubicación y diámetro de descargas, que pueden generar situaciones incómodas en
estos casos de paradas.
2.1.3 Características de la Línea de Conducción

Los principales materiales, tipos y uniones de las líneas de conducción, se presentan a
continuación:
MATERIAL TIPO UNIONES
– Espiga/ Campana
 Jebe
FIERRO FUNDIDO  Centrifugado.
– Brida
– Especial
7
 Gibault
ASBESTO CEMENTO – Tipo Presión para conductos a carga. – Simple.
PVC  Brida
Espiga / Campana.
HIERRO DULCE  Centrifugado.  Brida
HDPE  Centrifugado. Espiga / Campana.
2.1.4 Dispositivos y Accesorios

Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas, pueden clasificarse
en base a su aplicación: para operación y control del flujo, para permitir el mantenimiento
o para protección de la línea y partes componentes.
Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas para una
función doble.
A continuación se presenta un cuadro donde se indican los principales dispositivos y
accesorios empleados en la línea de conducción existente y a instalarse en la línea de

impulsión proyectada del sistema:
DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS OPERACIÓN MANTENIMIENTO PROTECCION
VALVULA DE COMPUERTA X X
VALVULA DE PURGA X
VALVULA DE RETENCION X
VALVULA DE ALTITUD X X
VENTOSA (expulsión o admisión de aire) X X
DISPOSITIVO ANTIGOLPE DE ARIETE X
JUNTAS DE EXPASION/DILATACION X
ANCLAJES Y TIRANTES X
a) Válvulas
En una línea por gravedad con tubería a presión, existen los siguientes tipos de
válvulas:
 Válvulas de compuerta.
 Válvulas de descarga / purga.
 Ventosas para expulsión/admisión de aire.
Las válvulas de compuerta son dispositivos que permiten regular o interrumpir el flujo
de agua en conductos cerrados. Permiten controlar el caudal con cierta facilidad cuando
es necesario.
Una de las válvulas generalmente se coloca aguas arriba en la base de la línea, otras a
lo largo de la línea, distribuyéndolas en puntos convenientes para permitir el
8
aislamiento y purga de tramos por causa de reparaciones, sin que exista la necesidad
de vaciar toda la línea. Estas válvulas también van a permitir regular el caudal durante
el llenado de la línea, gradualmente y así evitar los golpes de ariete.
FIG. 1 - VALVULAS EN LINEA
a) Las válvulas de purga o de descarga

Se han colocado en los puntos bajos de las líneas, para permitir la salida del agua
siempre que sea necesario. Esto ocurre generalmente, cuando se está llenando la línea
para asegurar la salida del aire, cuando se va a vaciar la línea para ser reparada o por
otras razones de naturaleza operacional, tales como limpieza y/o purgado de
sedimentos de la tubería.
b) Ventosas para Expulsión y Admisión de Aire

Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados de las tuberías,
permitiendo la expulsión del aire durante el llenado de la línea o del aire que
normalmente se acumula en esos puntos. Por otro lado, tenemos que las ventosas dejan
penetrar el aire en la tubería cuando están descargándola, porque de lo contrario, la
línea presentaría presiones internas negativas.
c) Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloques de concreto, ubicados junto a
codos, tees, tapones u otros accesorios, para soportar el componente de esfuerzos no
equilibrados resultantes de la presión interna del agua.
9
2.2 Reservorios
2.2.1 Definición
Es la instalación destinada al almacenamiento de agua para mantener el normal
abastecimiento en períodos de mayor consumo o por un determinado lapso, por
eventuales interrupciones del sistema de alimentación o producción.
2.2.2 Finalidades de los Reservorios de Almacenamiento
a) Volumen de agua
El reservorio permite almacenar el agua para atender las variaciones de consumo y
demandas de emergencia de la ciudad.
 Atención de las variaciones de consumo

El consumo de agua de la ciudad no es uniforme, variando durante el transcurso del día
o de los días durante el mes.
La colocación del reservorio entre las unidades de producción y la red de distribución,
permite tener un flujo constante en las diversas unidades del abastecimiento del agua,
como:
Planta de tratamiento.
Línea de conducción.
Esas unidades serán dimensionadas para obtener el caudal promedio del día de mayor
consumo; en cuanto a la red de distribución ha sido dimensionada para obtener el caudal
máximo de la hora de mayor consumo.
b) Mantener las condiciones óptimas de presión

La ubicación de los reservorios influye en las condiciones de presión de la red de
distribución, principalmente, reduciendo la variación de la presión en ciertas áreas.
La ubicación de reservorios aguas abajo de los conductos principales permite también
una mejor distribución de presión en la red, principalmente durante las horas de mayor
consumo y en las áreas topográficamente altas de la ciudad.
10
2.2.3 Tipos
Para el almacenamiento se ha previsto utilizar unos reservorios existentes y
proyectados, cuyas características es de ser apoyados, de funcionamiento tipo cabecera
de forma de la base cuadrada.
2.2.4 Componentes
PARTE COMPONENTE FUNCIONES
Tubería de entrada  Provista de válvula para el aislamiento del

reservorio en caso de mantenimiento.
Tubería de paso directo “by pass”  Provista de válvula, la cual trabajará
cerrada en condiciones normales.
 Permite la distribución con el reservorio

aislado del Sistema.
Tubería de salida  Provista de válvula para el mantenimiento
de la línea de aducción.
 La salida es por el fondo, con un desnivel
de 10 cm.
 Protección de la salida con rejilla.
Tubería de rebose  Empalma en forma directa sin válvulas,
tubería de limpieza.
Tubería de limpieza  Provista de válvula, va a caja de limpieza
y rebose.
 Conexión al fondo del reservorio similar a
la tubería de salida.
Abertura para inspección  Inspección localizada y protegida.
Escalera de acceso  Para ofrecer seguridad al operador, y

facilidad de acceso a la boca de ingreso.
Cubierta del reservorio  Impedir al máximo la iluminación natural
del interior del reservorio, evitando el
desarrollo de algas.
11
Dispositivo de ventilación  Evitar presiones diferenciales peligrosas

en la estructura del reservorio.
Protección de las tuberías de  Evitar la contaminación de los reservorios,
descarga y tuberías de rebose protegiéndolos del retorno de aguas
servidas o penetración de animales.
COMPONENTES EXTERNOS FUNCIONES

Caseta de válvulas  Permite maniobrar las válvulas, para
realizar limpieza, mantenimiento,
operaciones normales, aislar el
sistema y controlar el nivel de rebose
Cerco perimétrico  Permite proteger la unidad de

posibles deteriores por personas
ajenas.
Se ha previsto un “by-pass” en los reservorios proyectados, de modo de interconectar

la tubería de ingreso con la de salida con la finalidad de aislar el reservorio de la
distribución, en casos de accidentes, daños, mantenimiento y servicios de limpieza. Este
“by pass” permite mantener el abastecimiento en casos críticos, valiéndose de la presión
en la tubería de ingreso.
2.3 Red de Distribución
2.3.1 Definición
Es la unidad del sistema que conduce agua hasta las conexiones domiciliarias. Está
conformada por un conjunto de tuberías de diámetros variables, válvulas y accesorios.
Las redes pueden clasificarse en: redes principales o secundarias.
12
Las redes principales, denominadas también troncales o matrices, son tuberías de

mayor diámetro, responsables por el abastecimiento de las redes secundarias.
Las redes secundarias, de menor diámetro, son las que abastecen a las conexiones
domiciliarias.
2.3.2 Tipo de Red
El tipo de red utilizado es el de “mallas” la red de distribución está compuesta por
diferentes tipos de tuberías y diámetros.
2.3.3 Componentes, Materiales y Funciones
A continuación se presenta un cuadro, donde se muestra los diferentes tipos de
accesorios integrantes del sistema, así como los materiales y funciones de los mismos.

COMPONENTE MATERIAL FUNCIONES
Re
Tubería HD, PVC, AC Distribución del agua. se
rv
Válvula de Compuerta HD Permitir el paso del flujo, detenerlo, regularlo o
limitarlo.
Válvula de Purga HD Ejecutar el vaciado de la red
Grifo contra incendios F°F° Suministrar agua durante siniestros
2.3.4 Sectorización
Es la segmentación de la red de distribución en unidades menores, con el objetivo de
hacerla más flexible y operable a través de la implantación de sectores de
abastecimiento, distritos y microzonas de maniobra. En el sistema de agua potable se
plantea tres sectores.
2.3.5 Presiones Máxima y Mínima

Para la operación de una red distribuidora de agua es recomendable que la presión
máxima sea de 50 mca, y la mínima de 10 mca.
En estos límites, aún son admitidas variaciones cuando se presentan situaciones
particulares y donde el área afectada es pequeña.
13
2.3.6 Restricción en el Abastecimiento

Es una distribución de agua, eventualmente, efectuada en forma intermitente, por
ejemplo en el caso de producción deficiente, se necesita establecer un criterio equitativo
de abastecimiento sectorial.
Abastecer en forma racionada es establecer cuotas iguales de restricción en términos
de suministro de agua para sectores pre-establecidos.
En términos operacionales este proceso requiere mayor mano de obra, siendo
perjudicial para el sistema hidráulico.
2.4 Macromedición
Es el conjunto de actividades permanentes con equipos y elementos para obtener,
analizar y divulgar los datos de rutina del sistema de agua potable relativo a caudales,
volúmenes, presiones y niveles de agua, excluyendo la micromedición domiciliaria.

2.4.1 Variables Hidráulicas Involucradas
Para la correcta y adecuada operación de las unidades de todo sistema de distribución
de agua potable se debe tener información oportuna y correcta, de como mínimo, tres
variables hidráulicas: caudal, presión y nivel en reservorios.
La medición del caudal permite evaluar el comportamiento del sistema en función de su
configuración física y en función de las demandas de agua.
La presión es la variable que posibilita identificar el adecuado funcionamiento del
sistema proyectado.
La medición del nivel permite que se efectúen operaciones de rutina en los reservorios,
así como conocer los volúmenes de consumo de la red.
2.4.2 Variables y Puntos de Medición

A continuación se presenta un Cuadro de Variables y Puntos de Medición a considerar
en la operación de todo sistema de agua potable para llevar a cabo una adecuada
operación del mismo.
UNIDAD VARIABLE PUNTO DE MEDICION

Línea de Aducción Caudal  Inicio de cada línea
Presión  Aguas abajo del punto de medición
14
del caudal
 Puntos bajos de la línea
Reservorio Nivel de agua  Reservorio

Caudal de salida
Redes primarias Caudal, presión  Ingreso a sectores
 Puntos estratégicos de la red
previamente acondicionados.
Redes secundarias Presión  Conexiones domiciliarias

 Grifos contra incendio
En los diseños se ha contemplado la ubicación de los diferentes dispositivos, equipos

y accesorios que faciliten la obtención de estos datos.

3. ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE OPERACIÓN
La operación o maniobra del sistema de abastecimiento de agua que incluye línea,
reservorio y redes, es un servicio de gran responsabilidad en cuanto al abastecimiento,
así como para la seguridad de los componentes, por tener un carácter continuo deberán
cubrirse las 24 horas del día mediante tres turnos de ocho horas con el personal
necesario y suficiente para atender la operación del sistema.
Como aún el sistema de abastecimiento, no se encuentra en condiciones ideales de
operación, es necesario ejecutar la operación con atención y sumo cuidado.
Se pueden considerar dos tipos de operación de rutina: operación principal y operación
secundaria.
Operación Principal
Son las acciones y maniobras de rutina que se refieren básicamente a las líneas de
conducción, que por sus características requieren un mayor esfuerzo y atención.
Operación Secundaria
Son las acciones y maniobras en las redes de distribución y reservorios donde, para
abastecer o interrumpir el servicio, es necesario que entre otros se abran, cierren o
regulen determinadas válvulas
15
3.1 Funciones y Características Básicas

3.1.1 Operación de la Línea de Conducción
a) Encargado
Operarios valvuleros.
b) Funciones Básicas
 Ejecutar las maniobras especificadas.
 Consultar los planos de las líneas.
 Realizar las medidas y controles establecidos.
 Operar con seguridad las válvulas y otros accesorios de las redes y reservorios.
 Investigar la falta de agua local o general.
 Reportar sus actividades en el formato de control operacional de la EPS.
3.1.2 Operación de la Red de Distribución y Reservorio

a) Encargado
Operario valvulero.
b) Funciones Básicas
 Ejecutar las maniobras especificadas.
 Consultar los planos de redes y reservorios.
 Realizar las medidas y controles establecidos.
 Operar con seguridad las válvulas y otros accesorios de las redes y reservorio.
 Investigar la falta de agua local o general.
 Reportar sus actividades en el formato de control operacional de la EPS.
 Lectura de presiones en redes primarias, conexiones domiciliarias y grifos contra
incendio.
 Purgado de redes.
3.2 Dimensionamiento de Personal

Para garantizar la confiabilidad de la operación y disminuir el número de intervenciones
no programadas, es necesario adecuar convenientemente los recursos humanos
disponibles en las tareas de operación de las líneas, reservorios y redes de agua.
Se propone por el tamaño del sistema que:
 Dos operadores se encarguen de la operación de la línea de conducción, esto debido
a la longitud de la misma.
16
 Dos operadores se encarguen de la operación de los reservorios y redes de

distribución.
Los operadores deberán contar con una unidad móvil apropiada para su rutina de
trabajo, por las distancias a recorrer y por la cantidad de reservorios a operar.
Todo el personal deberá estar a cargo de un Ingeniero Sanitario, que será el
responsable de la programación y ejecución de las actividades; como se dijo
anteriormente, el servicio deberá cubrirse las 24 horas del día, los 365 días del año, en
turnos o jornadas de 8 horas para los trabajadores, debiendo considerar el descanso
semanal de acuerdo a la legislación laboral vigente.
3.3 Control Operacional

La EPS deberá contar con un formato para reportes operacionales de su
personal, que deberá servir para registrar los datos que proporcionen

información sobre el comportamiento de la línea y estructuras y de bases
estadísticas necesarias para ajustar la eficiencia y eficacia de las acciones
operacionales, así como evaluar, optimizar los tiempos y costos de los mismos
necesarios para estandarizar procedimientos.
4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
Los objetivos de la operación del Sistema, una vez establecida, comprenderán las
pautas siguientes:
- Satisfacer la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.
- Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en respuesta a la
variación de la demanda, asegurando que cada día los reservorios comiencen
llenos.
- Mantener llenas las tuberías troncales, con presiones sobre las atmosféricas en
todas partes.
- Disponer, en lo posible, de una conexión para alimentar cada reservorio elevado
desde la red troncal y abastecer a las redes de distribución locales de los
mismos.
- Efectuar el racionamiento, si lo hubiera, mediante un programa de cierres
parciales de las válvulas de control de los sectores.
17
- Controlar automáticamente los elementos del sistema desde un punto local, las
válvulas de entrada a los reservorios (por nivel y/o presión) y las cámaras de
bombeo (por presión o nivel).
- Disponer para uso eventual, en emergencia, del control manual local de todos
los elementos del sistema.
- Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (inclusive
residuo de cloro) en cada sector.
- Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo dejando constancia
escrita del mismo.
- Facilitar la intervención de personal de mantenimiento para realizar el manejo
manual de elementos del Sistema en caso hubiera falla.
Determinación de la producción de agua

Al principio de cada semana se realizará un pronóstico de la demanda de agua para la
quincena entrante. También se efectuará, para el mismo período, un estimado de la
producción diaria de agua disponible y una programación de las operaciones de
mantenimiento del sistema que podrían afectar la producción o entrega de agua.
Cada tres meses se efectuará un pronóstico mediante un plazo (6 meses) para
comparar la producción disponible y la demanda. Dichos pronósticos servirán para la
planificación a mediano plazo y para la determinación de la probable necesidad de
racionamiento.
Diariamente se preparará un Plan de Operación del sistema para el día siguiente. El
plan regirá sobre los caudales y presiones requeridos y se basará en un banco de datos
que se acumularán de la operación del sistema. Se ajustará de acuerdo a los
acontecimientos de eventualidades conocidas tales como el tiempo, fallas de elementos
del sistema y avisos del sector eléctrico sobre la disponibilidad del servicio. Los datos a
emplearse en la producción del plan incluirán los siguientes:
- Demanda
 Registros automáticos del día anterior al día del ejercicio sobre:
. Producción de las plantas de tratamiento;
. Caudales en la red y en las entradas a los sectores;
. Presiones en la red;
. Niveles en los reservorios.
 Registros automáticos del mismo día de la semana anterior al día del ejercicio
sobre:
18
. Suministro
. Registros horarios de caudal (y otra fuente de agua aportante) para el día
anterior y el mismo día de la semana anterior.
. Análisis estadístico de la variación de caudales.
. Disponibilidad desde la planta de tratamiento.
Determinación de otros parámetros del servicio

El Plan de Operación será destinado a la operación general del sistema. En sí el plan
no podrá garantizar la solución de problemas locales respecto a la calidad de servicio
en el sistema. De vez en cuando será necesario considerar ajustes a los parámetros
predeterminados como, por ejemplo las tasas de dosificación de cloro.
Dichos ajustes eventuales se basarán en los siguientes datos:
- Registros de mediciones de presión en grifos contra incendio y en conexiones

domiciliarias.
- Quejas recibidas de los consumidores.
- Registros automáticos de mediciones de cloro residual en los puntos donde se
realicen.
- Registros de mediciones de cloro residual en conexiones domiciliarias.
El racionamiento
En el caso de que el pronóstico trimestral señale que la demanda no será cubierta, se
determinará el grado de racionamiento necesario. El esquema de racionamiento habrá
sido determinado y acordado anteriormente, fijando, entre otros asuntos, el método y la
distribución del racionamiento. El propósito del Plan de Racionamiento será la entrega
de volúmenes de agua, de acuerdo a un patrón de distribución debidamente acordado.
En general, el método propuesto para lograr el propósito será el cierre parcial de las
válvulas de control en los sectores, de manera de reducir la presión 24 horas al día, en
una cantidad que, por cálculo/estimado inicial o, posteriormente por la experiencia,
permita que los volúmenes de agua diarias se suministren. Donde un sector sea
alimentado desde un reservorio, el racionamiento se efectuará mediante restricción de
presión o de horas de suministro, de acuerdo a las características del área.
En cada sector habrá un límite de presión de entrada bajo el cual no será posible
efectuar una distribución adecuada de agua y presión. En caso se requiera reducir
19
más el consumo, el período de abastecimiento con presión reducida tendrá que ser
modificado mediante cortes diarios de servicio.
El programa de restricciones del servicio se comunicará al público mediante publicidad
oportuna.
Inicialmente, el manejo de las válvulas de control de los sectores se realizará
manualmente de acuerdo al Plan. Esto permitirá realizar ajustes al patrón de
racionamiento de encontrarse alguna anomalía. Posteriormente será posible
automatizar el plan de racionamiento para evitar errores y liberar personal para llevar a
cabo funciones de monitoreo.
Sin embargo, la distribución adecuada de agua dentro de cada sector dependerá de la
manipulación de válvulas para evitar que las presiones varíen mucho. Tal manipulación
implica una labor fuerte que no sería factible efectuar con mucha frecuencia. Por lo tanto,
será necesario contemplar períodos de racionamiento de larga duración.

La primera vez que se efectúe el racionamiento será necesario llevar a cabo una prueba
para determinar que válvulas tienen que cerrarse y en qué proporción. En cada sector,
el proceso involucrará la lectura de presión en grifos contra incendio, mientras se cierran
válvulas. Este trabajo podrá facilitarse con un plan provisional determinado luego de la
construcción y calibración de un modelo con todas las tuberías del sector. Luego de
efectuar los cierres parciales de acuerdo al plan provisional, se efectuarán ajustes para
corregir algunas presiones altas o bajas. Los resultados de las pruebas se registrarán
para facilitar el ejercicio siguiente.
A continuación se presentan los procedimientos generales para la operación de las
líneas de conducción, aducción, reservorios y redes de agua.
4.1 Verificación de las Líneas de Conducción
4.1.1 Objetivo
Orientar dentro de la actividad de verificación, la situación operacional de las líneas de
conducción.
4.1.2 Descripción de Etapas
Verificación de líneas de conducción.
a) Estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación acerca del
plano de la línea.
20
Realizar periódicamente un recorrido de la línea, verificar el estado general de las

mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales tales como
construcciones, inconvenientes, conexiones clandestinas, fugas, etc.
 Válvula de Compuerta
Verificar estado general.
Efectuar limpieza.
Maniobrar periódicamente.
 Válvula de descarga (purga)
Comprobar existencia de fuga de agua.
Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de operación.
 Válvula de aire

Verificar operación del accesorio.
 Dispositivos Antigolpe de ariete
Verificar operación del accesorio.
 Juntas de Expansión / Dilatación / Anclajes
Comprobar existencia de fugas
4.2 Actividades Operativas en Líneas de Conducción

4.2.1 Objetivo
Orientar las maniobras a realizarse en las líneas de conducción para que se ejecuten
con plena seguridad operacional.
4.2.2 Descripción de las Etapas

a) Maniobra para vaciado de la línea de conducción.
Tener a disposición permanente el plano de la línea para consulta y orientación
(planta y perfil).
Comprobar que la planta de tratamiento de agua este paralizada o que la
válvula de ingreso a la línea se encuentre cerrada.
Identificar las válvulas a ser operadas para aislar la línea o el tramo a vaciar.
21
Ejecutar lentamente la maniobra de cierre de válvulas de compuerta, para

aislamiento del tramo o de la línea.
Ejecutar la maniobra de apertura de las válvulas de purga.
Efectuar la verificación del funcionamiento de las válvulas de admisión de aire.
Registrar el tiempo de vaciado del tramo o línea.
- Registrar las válvulas operadas, indicando el estado en el que se encuentra y
en el que se deja y la hora del movimiento.
Si el tiempo de vaciado fuera superior al previsto, verificar las condiciones de descarga
de las válvulas de purga y de admisión del aire.
b) Maniobra para llenado de la línea de conducción.

Tener siempre disponible el plano de la línea para consulta y orientación
(planta y perfil).

Disponer de datos de las maniobras de cierre de válvulas ejecutadas.
Identificar las válvulas a ser operadas.
Cerrar las válvulas de purga.
Ejecutar lentamente la maniobra de apertura de las válvulas de compuerta.
Verificar la operación de las ventosas para la expulsión del aire. En caso no se
encuentren operativas, se debe ejecutar el desmontaje.
Registrar el llenado completo de la línea o tramo y efectuar la lectura de las
variables para verificar la regulación del flujo del agua.
4.3 Actividades para Limpieza y Desinfección de Reservorios

a) Objetivo
Orientar la secuencia de actividades necesarias para el lavado y desinfección del
reservorio.
Con la finalidad de optimizar el recurso agua, se deberá planificar adecuadamente la
fecha de ejecución de la limpieza, debiendo para el efecto reducir el tirante de agua
mediante consumo.
b) Descripción de las Etapas

Se deberá:
Programar la limpieza del reservorio, prevenir para este efecto disminuir el tirante de
agua mediante el consumo de la red.
22
Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y mantener abierta la válvula
de salida, para que la descarga de agua sea rápida.
Estar atento para que el nivel del agua no quede por debajo de la tubería de salida,
evitando la entrada de aire en la línea de aducción.
Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio (1,0 m),
para evitar la entrada de aire, cerrar la válvula de salida del reservorio.
Abrir la descarga del reservorio, hasta que el nivel de la columna de agua alcance 20
cm.
Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el agua almacenada en el
lavado del reservorio.
Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la evacuación de los residuos.
Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para que cuando ingrese el
agua limpia, pueda eliminar las impurezas restantes.

Cerrar la válvula de descarga.
Abrir la válvula de entrada del reservorio y llenarlo hasta 0,30 m, a partir del cual se
aplicará una solución de compuesto clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre,
refregando paredes y fondo con utilización de herramientas adecuadas. Se debe dejar
en contacto con el agua un promedio de tres horas.
Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir nuevamente el registro de
entrada, llenando el compartimento hasta 1,00 m de agua.
Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga del compartimento en limpieza,
hasta descargar toda el agua con el cloro concentrado.
Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de entrada del compartimento lavado, volver
a efectuar un enjuague final.
Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada. Abrir la válvula de entrada para
poner en funcionamiento el compartimento desinfectado.
Asimismo, el operador encargado del reservorio deberá conocer perfectamente el
funcionamiento y ubicación de todas las válvulas y accesorios existentes en la caseta,
con la finalidad de atender cualquier maniobra necesaria para mantenimiento u
operación.
23
4.4 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes

4.4.1 Objetivo
Permitir que redes nuevas o tramos nuevos de líneas sean operados con seguridad,
así como reponer para el servicio, redes donde existió contaminación.
4.4.2 Descripción de las Etapas
a) Operación (Redes Nuevas)
Ejecutar el lavado de la red con inyección de agua, que será descargada al final de
la red con el retiro del tapón.
Abrir el registro de la red donde se aplicará una solución de compuesto clorado que
contenga 50 p.p.m. de cloro libre a través de una válvula “corporation” instalada en
la red.
Con el registro abierto y la aplicación de la solución clorada, el agua fluirá llenando
toda la tubería, la cual tendrá las válvulas cerradas y los tapones colocados.

Cerrar la válvula corporation que sirvió para el llenado de la tubería.
Dejar la red llena en contacto con el cloro inyectado, por un período de tiempo de
24 horas.
Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los tapones.
Abrir nuevamente la válvula para eliminar toda el agua con contenido elevado de
cloro.
Verificar la calidad del agua para habilitar la red.
b) Redes en Funcionamiento que sufrió Contaminación.

Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando válvulas.
Alertar a los consumidores en cuanto a la utilización de agua.
Vaciar todas las cisternas y tanques elevados de los domicilios y ejecutar las
desinfecciones.
Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad para hacer un
seguimiento de los servicios.
Proceder de acuerdo a lo propuesto en el ítem a).
24
4.5 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución

4.5.1 Funcionamiento Normal
El funcionamiento normal de la red de distribución, estará conformado por un sistema
de distribución, abastecido por los reservorios, cuya fuente será la planta de tratamiento
de agua.
Las presiones en la red matriz variarán entre 10 y 50 mts de columna de agua en el
momento de máximo consumo horario. Las válvulas proyectadas trabajarán
completamente abiertas, operándose sólo en casos de emergencia (reparaciones,
incendios, cortes de servicio programados).
4.5.2 Funcionamiento en Condiciones no Normales del Sistema

Los problemas a presentarse, estarían relacionados con la ruptura de las tuberías
matrices.

De acuerdo a la situación de emergencia, se aislaran las tuberías matrices, con el cierre
de las válvulas respectivas, adicionalmente al cierre de estas válvulas, según sea el
caso, deberán abrirse las válvulas de emergencia correspondientes, para continuar con
el abastecimiento a otros circuitos.
El cierre repentino de las válvulas puede causar sobrepresiones en la tubería. El grado
de sobrepresión es afectado por variables – velocidad de flujo, longitud de tubería sin
conexiones aguas arriba de la válvula y velocidad de cierre – siendo esta última la más
crítica.
Dentro de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no produce
sobrepresiones capaces de colapsar la tubería, debido, entre otros aspectos, a las
siguientes razones:
- Las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente.

- La tubería es de diámetro pequeño y con capacidad de aceptar presiones
mayores que aquellas normalmente experimentadas.
- Frecuentemente existen conexiones, aguas arriba de las válvulas, a través de
las cuales la onda de presión se puede disipar.
En otras situaciones el cierre de las válvulas podrá dar lugar a sobrepresiones críticas
dependiendo de la velocidad de cierre.
La elevación de presión es independiente del diámetro del tubo pero la velocidad de
cierre disminuye a mayor tamaño de válvula. Se puede concluir que es poco probable,
25
aunque posible, que el cierre manual de válvulas en el sistema de distribución pueda

producir sobrepresiones dañinas a la red.
26
5. MATERIAL DE APOYO
A continuación se presenta una lista de materiales necesarios, los cuales deberán estar
disponibles para que la operación sea ejecutada de acuerdo a una técnica apropiada.
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

(por cada
1. VESTUARIO Y EQUIPOS DE PROTECCION empleado)
- Calzado de seguridad Par 1
- Guantes de cuero, puño corto Par 1
- Casco Und 1
- Saco impermeable con capucha Und 2
- Overol Und 1
- Chalecos fosforescentes Und 1
2. HERRAMIENTAS MANUALES (por Equipo)
- Comba de 1,5 kg Und 1

- Alicate universal Und 1

- Barreta de acero 1” x 1.50 m Und 1
- Varilla para sondeo Und 1
- Llave Stilson – 12” Und 1
- Gancho para levantar tapa Und 1
- Pico Und 1
- Llave de válvula Und 2
- Llave de válvula con brazos (cruceta) Und 3
- Dados Fo Fo N° 2, 3, 4, 5, 6, 8 Juego 1
3. UTENSILIOS (por Equipo)

- Caja de herramientas Und 1
- Candado master Und 1
4. APARATOS (por Equipo)

- Wincha (50 m) Und 1
- Manómetros de los siguientes rangos:
0-30 psi Und 2
0-60 psi Und 2
0-150 psi Und 2
0-300 psi Und 2
5. EQUIPOS Y ACCESORIOS (Total)

- Unidad móvil Und 1
- Equipo portátil de comunicación Und 1
27
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE

DISTRIBUCIÓN
1. OPERACION:
 Para poner en funcionamiento: En el reservorio, abrir la válvula de ingreso
y de salida, cerrar las válvulas de limpia y by-pass.
 Para el mantenimiento de la línea de aducción y red de distribución
mantener cerrados las válvulas de ingreso, salida, limpia y by pass,
terminado las actividades abrir la válvula de ingreso y salida, mantener
cerrados las válvulas de by-pass y limpia.
 Para el mantenimiento y abastecimiento de agua en las cámaras rompe
presión tipo 7, abrir y graduar la válvula de ingreso a la cámara húmeda.
 Abrir las válvulas de purga de agua y de aire para eliminar sedimentos y
aire acumulados en las tuberías. Luego cerrarlos.
Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento de la Red de Distribución.

 Abrir y calibrar las válvulas de control de acuerdo a la demanda en cada
sector y anotar esta acción en el cuaderno del operador. En caso de
arreglo de roturas o para realizar nuevas instalaciones, cerrar la válvula.
Terminada la actividad, abrirla.
 Al final de los trabajos de desinfección de la línea de aducción y red de
distribución abrir las válvulas de purga para el eliminar el agua con el
desinfectante de las tuberías.
2. MANTENIMIENTO:
Comunicar a la población con la debida anticipación el trabajo de
mantenimiento y la interrupción temporal en el servicio de abastecimiento de
agua. Pedir a La población que cierren sus llaves de paso.
a) Actividades en cámaras rompe presión tipo 7
Limpieza
 Limpiar la parte externa de la estructura y de sus alrededores.
 Limpiar el canal de coronación y limpia, retirando hierbas y todo
material extraño.
 Limpiar el dado móvil de la tubería de limpia y el tapón perforado.
 Reparar el empedrado del canal de limpia.
1
 Reparar el cerco perimétrico (alambre de púas y postes).

 Instalar a la tubería de ventilación tapón perforado si faltase.
 Abrir la tapa metálica de la cámara húmeda.
 Lubricar los pernos y tuercas de la tapa sanitaria y bisagra de la puerta
de ingreso.
 Resanar las partes dañadas utilizando partes iguales de cemento y
arena fina.
 Cerrar la válvula de ingreso de agua.
 Quitar el tubo de rebose para evacuar el agua existente.
 Limpiar con escobilla y/o badilejo las paredes, piso, accesorios y parte
interna de la tapa metálica.
 Abrir la válvula de ingreso y enjuagar la cámara con abundante agua.
 Cerrar la válvula de ingreso.

Desinfección
 Preparar el desinfectante mezclando 60 gramos ó 6 cucharadas
soperas de hipoclorito de calcio de 30% en 10 litros de agua ó 30
gramos ó 3 cucharadas soperas de hipoclorito de calcio de 30% en 10
litros de agua.
 Disolver bien, moviendo cuidadosamente.
 Con la solución y trapo frotar los accesorios, paredes, piso, tuberías de
salida e ingreso en la cámara húmeda.
 Colocar el tubo de rebose en su lugar.
 Abrir la válvula de salida para poner en funcionamiento o marcha la
cámara rompe presión Tipo 7.
 Colocar la tapa metálica y cerrar con llave.
b) Actividades en las cajas con válvulas de purga de agua y de aire
 Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores.
 Abrir la tapa sanitaria.
 Engrasar los pernos y tuercas de la tapa metálica.
 En caso de fuga o grietas en las estructuras resanar con partes
iguales de cemento y arena fina.
2
 Limpiar internamente las cajas retirando hierbas, agua acumulada y

otros materiales extraños.
 Verificar si la válvula y accesorios están entre 3 a 5 cm. Sobre el
lecho de grava.
 Reparar el lecho de grava.
 Lubricar o aceitarlas válvulas.
 Cerrar la tapa sanitaria.
 Limpiar sus canales de limpia y repara el lecho de piedra.
c) Desinfección de la línea de aducción y red de distribución

 Para la desinfección de la línea de aducción y red de distribución se
utiliza la solución clorada que se dejó reposar en el reservorio
durante 2 horas.

 Asegurarse que las llaves de paso y válvulas de purga de la red
estén cerradas.
 Dejar circular la solución clorada por toda la red de tuberías.
 Abrir las válvulas de purga de agua en la red de distribución hasta
que salga muestras de la solución desinfectante, luego cerrarlas.
 Dejar durante 4 horas esta solución clorada en toda la red.
 Transcurrido el tiempo, abrir la válvula de purga de agua de la red
de distribución para evacuar el desinfectante y los caños en las
conexiones domiciliarias para aprovechar ésta solución para la
desinfección.
 Dejar que el agua enjuague la red de tuberías antes de cerrar las
válvulas de purga y los caños hasta que no se perciba el olor a
cloro o cuando el cloro residual medido en el reservorio no sea
mayor a 1.00 mg/lt.
 Se recomienda utilizar el servicio al día siguiente del trabajo de
mantenimiento realizado.
3
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES

DOMICILIARIAS
1. CONEXIÓN DOMICILIARIA:
Para el caso del presente manual, se incluye conexión domiciliaria e intra-
domiciliaria, es decir, comprende desde la red de distribución hasta los grifos
de los lavaderos, el inodoro y la ducha.
2. OPERACION:
 Para poner en funcionamiento, abrir y regular el ingreso de agua con la
llave de paso.
 Abrir el grifo de los lavaderos cuando se requiera.
Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento de las Conexiones Domiciliarias

 Cerrar las llaves del lavadero o de paso cuando se requiera.
 En casos de mantenimiento de la conexión domiciliaria interna o corte
temporal de agua, cerrar la llave de paso.
 En caso de emergencia, cortar el servicio.
 En caso de mantenimiento de las conexiones domiciliarias externas, cerrar
el agua en la válvula de control más próxima y terminada la actividad,
abrirla.
3. MANTENIMIENTO:
a) Cuidados básicos de la conexión domiciliaria
 Verificar el funcionamiento de la llave de paso, grifos (caños) y
accesorios.
 Detectar las fugas de agua y de presentarse repararlas inmediatamente.
 Abrir la tapa de la caja de válvulas de la llave de paso.
 Limpiar externamente la caja de paso retirando hierbas, piedras y otros
materiales extraños.
 Verificar si la llave, tuberías y accesorios están ubicados entre 3 a 5 cm
encima del lecho de grava.
 Rehabilitar el lecho de grava.
1
 Cerrar la tapa de la caja de paso.
b) Desinfección de la conexión domiciliaria

 Se aprovecha la solución clorada utilizada en la desinfección de la red de
distribución.
 Abrir la llave de paso y el grifo hasta que se llenen los tubos con el
desinfectante.
 Cerrar el grifo y dejar retenido la solución por 4 horas (igual a la línea de
aducción y red de distribución).
 Transcurrido el tiempo abrir los caños y hacer correr el agua para
enjuagarlo.
Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento de las Conexiones Domiciliarias

 Calibrar la llave de paso para regular el caudal de ingreso de agua a
cada domicilio.
c) Otros cuidados a tener en cuenta

 Reparar el lecho de piedra alrededor del lavadero.
 Realizar el mantenimiento del pozo percolador (si tuviera).
 En caso de fuga de agua en el grifo cambiar la empaquetadura.
 En caso de grietas en la estructura resanar con cemento y agregado en
partes iguales.
RECUERDE
Dando buen uso y cuidado a nuestro sistema de agua potable, protegemos la
salud de nuestra familia y comunidad.

14.1. Manual de Operacion Del Sistema

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ESTRUCTURAS DE CAPTACIÓN EN MANANTIALES

1. CAPTACIONES EN MANANTIALES DE LADERA Y DE FONDO ..................................... 2

1.1. TIPOS DE CAPTACIONES ............................................................................................................................. 2

Captaciones en manantiales de ladera y de fondo

Captación en manantial de ladera

La captación en manantial de ladera es una estructura que permite recolectar el agua

Cuando el manantial es de ladera y concentrado, la captación consta de tres partes: la

Captación en manantial de fondo

La captación en manantial de fondo es una estructura que permite recolectar el agua

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

Cuando el manantial es de fondo y concentrado, la captación consta de dos partes: la

Para poner en marcha, abrir la válvula de salida y mantener el cono de rebose en su

La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la cámara húmeda.

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

o Se inicia con la limpieza de piedra y malezas de la zona aledaña a la captación.

o Limpiar el canal de escurrimiento y la salida de la tubería de desagüe.

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

Finalizada la limpieza externa se prosigue con la limpieza interna:

o Abrir las tapas de la cámara seca y cámara húmeda.

o Cerrar la válvula de salida.

o Remover la tierra que se encuentra en el fondo y limpiar con escobilla la suciedad

o Baldear y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

c) Limpieza interna de la caja de válvulas

o Limpiar la cámara seca retirando hierbas, piedras y todo material extraño.

o Revisar la grava y si la válvula, accesorios y tuberías están de 3 a 5 cm por encima

o Lubricar y pintar la válvula.

Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:

o Hipoclorito de calcio al 30 –35%

o Una cuchara sopera

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

o Preparar la solución para la primera desinfección: echar seis cucharas grandes de

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

o Preparar la solución para la segunda desinfección: echar 13 cucharas de cloro al 30-

o Colocar el tubo de rebose.

o Esperar que llene la cámara húmeda por la mitad.

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

o Dejar correr el agua por la línea de conducción durante 30 minutos, y transcurrido

o Colocar nuevamente el cono de rebose

o Esperar que llene la cámara húmeda.

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

o Cerrar las tapas de la cámara húmeda y de la caja de válvulas.

Tareas de Mantenimiento Periódicas

Cuadro 0.1 - Tareas de mantenimiento

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

Resanar y pintar paredes exteriores y techo de Brocha lija,

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

Lubricar y aceitar las válvulas de Aforar el rendimiento de la fuente

Limpiar y desinfectar las

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

o La captación debe tener una adecuada protección para evitar la contaminación y

o La salida de las tuberías de limpieza y tubo de ventilación se deben protegerse con

o Después de cada limpieza o reparación será necesario desinfectar la cámara

o Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada.

- Agua limpia & Fondo Multilateral de Inversiones, “Manual de Operación y

- OPS, CEPIS. “Procedimientos para la operación y mantenimiento de

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento Estructura de Capacitación Manantiales

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento de la Línea de Conducción y Reservorio

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento de la Línea de Conducción y Reservorio

2.1.2 Fenómenos Hidráulicos que Ocurren en el Vaciado y Llenado de

Capítulo XIV: Manual de Operación y Mantenimiento de la Línea de Conducción y Reservorio

 Cálculo del tiempo de descarga