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TEMA:
SISTEMA DRYWALL, IDEAL PARA CONSTRUCCIONES
SISMORESISTENTES EN VIVIENDAS SOCIALES.
AREA:
ARQUITECTURA Y URBANISMO
PROFESOR:
GARCIA SANTA CRUZ, DANTE DEYVIS
ESTUDIANTES:
- Baca Escobar, Jean Carlos
- Diaz Acuña, Saira Brillyc
- Izquierdo Castillo, Héctor Daniel
- Tiparra Caicedo, Edgar
INDICE
“SISTEMA DRYWALL, IDEAL PARA LA CONSTRUCCION DE VIVIENDAS UNIFAMILIARES”2
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1. RESUMEN.............................................................................................................................................2
2. INTRODUCCION..................................................................................................................................3
2.1. OBJETIVOS.......................................................................................................................................3
2.2. MARCO TEORICO...........................................................................................................................4
3. DRYWALL (Sistema de construcción en seco)......................................................................................5
3.1. EVOLUCION HISTORICA...............................................................................................................5
3.2. DRYWALL EN EL PERU.................................................................................................................6
3.3. COMPOSICION.................................................................................................................................7
3.4. CARACTERISTICAS........................................................................................................................8
3.5. PROPIEDADES...............................................................................................................................10
3.6. USOS DEL DRYWALL..................................................................................................................11
3.7. NORMATIVIDAD PARA SU USO................................................................................................11
3.7.1. A NIVEL INTERNACIONAL.....................................................................................................11
3.7.2. A NIVEL NACIONAL.................................................................................................................11
3.8. REQUERIMIENTOS MINIMOS PARA SU OPTIMA UTILIZACION.........................................12
3.8.1. DE LA TECNOLOGIA PROPUESTA.........................................................................................12
3.8.2. DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.............................................................................12
3.9. INVERSION REQUERIDA.............................................................................................................12
3.10. RECURSOS HUMANOS EN SU CONSTRUCCION.....................................................................13
3.11. COSTOS GENERADOS EN SU CONSTRUCCION......................................................................13
3.12. VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL.......................................................................................13
4. METODOLOGIA.................................................................................................................................14
4.1. FUNDACION IBERE CAMARGO – PORTO ALEGRE/ RS.........................................................14
4.2. FUNDACION IBERE CAMARGO – PORTO ALEGRE/ RS.........................................................15
5. RESULTADOS....................................................................................................................................16
6. DISCUSIÓN.........................................................................................................................................17
7. CONCLUSIONES................................................................................................................................18
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................................18
El presente informe se ha realizado teniendo como objetivo hacer el análisis comparativo del sistema
constructivo Drywall y el sistema constructivo tradicional en una vivienda unifamiliar.
Se ha utilizado una metodología en base a datos de comportamientos de sismos de acuerdo al sistema
constructivo Drywall tanto como el tradicional, esta se da a través de la medición de indicadores que en la
actualidad se utilizan para la evaluación de viviendas sostenibles durante todo el ciclo de vida, como:
impacto ambiental, materialidad, valor económico y socio cultural, que se observan solo durante el proceso
de inicio de obra.
De acuerdo a los resultados obtenidos, el sistema Drywall, es considerado como un claro sistema
constructivo para viviendas, ya que nos proporciona tener un buen comportamiento sísmico, bajo peso,
rapidez en la ejecución de la obra, menor costo, niveles de confort acústico.
Abstract.
This report has been carried out with the objective of making a comparative analysis of the Drywall
construction system and the traditional construction system in a single-family home.
A methodology based on earthquake behavior data has been used according to the Drywall construction
system as well as the traditional one, this is done through the measurement of indicators that are currently
used for the evaluation of sustainable housing throughout the cycle. of life, such as: environmental impact,
materiality, economic and socio-cultural value, which are observed only during the start of work process.
According to the results obtained, the Drywall system is considered a clear construction system for homes,
since it provides us with good seismic behavior, low weight, speed in the execution of the work, lower
cost, levels of acoustic comfort.
2. INTRODUCCION
El mundo de hoy, requiere de sistemas de construcción que proporcionen diseños tangibles, ahorren
tiempo, sean fáciles de usar y sobre todo sean económicos.
Esta necesidad, hizo que el hombre creara una nueva tecnología en la construcción de muros, tabiques,
cielo raso, y hasta una casa propiamente dicha. Utilizando perfiles metálicos, unidos por tornillos para
luego ser revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Pero, ¿Qué en qué consiste este sistema?
¿Es igual que una construcción tradicional? ¿Qué ventajas nos trae?
Esto motivó a realizar el presente trabajo, pretendiendo dar respuesta y aportar información que pueda
brindar al lector un conocimiento más amplio y preciso sobre el Sistema Drywall y toda aquella
información necesaria para su comprensión.
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El Objetivo General es ampliar los conocimientos de los investigadores, así como también de toda aquella
persona que tenga contacto con este trabajo.
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una
estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se
utiliza agua.
El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, debido
principalmente a su sistema constructivo moderno sumamente dúctil e ideal para edificaciones
antisísmicas.
El Sistema de Construcción en Seco con las placas Superboard es el único sistema que ha sido aprobado
por el Ministerio de Vivienda y construcción extendiendo la respectiva resolución RM Nº 117-2003
VIVIENDA a Fabrica Peruana Eternit S.A.
Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de viviendas, aulas, hospitales y todo tipo de
construcciones comerciales de hasta dos pisos, utilizando los perfiles livianos metálicos como sistema
portante, en construcciones con otro sistema estructural (concreto ò metal) como sistema portante el
número de niveles es indefinido.
2.1. OBJETIVOS
2.1.1.Objetivos Generales
Ampliar los conocimientos de las personas, brindándoles información sobre el sistema de
construcción en seco DRYWALL y el sistema de construcción tradicional, las ventajas y
desventajas de cada uno, para que, alguno de montar la construcción de un modulo o vivienda,
se sientan familiarizados con ambos sistemas de construcción y puedan elegir el correcto.
2.1.2.Objetivos Específicos
— Realizar un análisis, comparando los sistemas constructivos tradicionales con los
sistemas constructivos Drywall.
— Determinar el tiempo de construcción con el sistema constructivo tradicional y el
sistema Drywall en viviendas sociales.
— Determinar la viabilidad de la implementación del diseño constructivo.
2.2.1.SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Un “Sistema Constructivo” es un conjunto de elementos, que organizados permiten elaborar:
piso, muro y techo. Un ejemplo claro, de elemento, es el denominado “ladrillo“. Esta pieza
permite levantar muros, hacer pisos y techos. Además, tiene la facultad de crear numerosas
formas, con la misma pieza, como: bóvedas, arcos, etc.
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2.2.1.1. Sistema De Construcción Convencional
Es el procedimiento de construcción más extendido y antiguo. Su éxito se debe a la solidez,
nobleza y resistencia. Elaborado por paredes portantes (ladrillo, bloques, etc.) u hormigón.
Revoques interiores, instalaciones sanitarias, eléctricas y varios diferentes tipos de techo. Es un
sistema con una rigidez impecable. Los equipos para utilizar en este tipo de estructura son
simples como la mano de obra, es decir mayor hora/ hombre en el desarrollo de cada partida
constructiva.
— Las paredes de ladrillos de hormigón son conocidas por tener un muy buen rango
de carga, lo que significa que soportarán todo el piso sin refuerzo adicional. A
mayor altura se pueden añadir refuerzos o colocar más columnas.
— Este proceso constructivo se caracteriza por una gran masa de muros en
comparación con otros métodos como la construcción en madera y acero. Esto nos
permite utilizarlo como agregado térmico en diseños especiales de tipo bioclimático
— También vale la pena mencionar que, además del soporte que brinda el aislamiento
adicional, las propias paredes tienen buenas propiedades acústicas.
— Cabe mencionar que este método de construcción es la construcción húmeda, que
requiere más tiempo en el desarrollo de la construcción, lo que tiene la ventaja de
facilitar las modificaciones requeridas para el diseño propuesto.
— Continuando con las ventajas, el sistema presenta una forma más sencilla de combinar
soluciones de fachada ventilada.
— Como todo sistema constructivo, tiene sus inconvenientes. Este es un método de
construcción lento y, por lo tanto, costoso, y también tiene la propiedad de forzar el
avance y el retroceso de la obra, 9 por ejemplo, en la construcción de muros, que deben
perforarse después de terminados para instalar tuberías y conexiones. No obstante,
sabemos que es el tipo de construcción más antiguo y uno de los más utilizados a nivel
mundial, gracias a su éxito en rigidez y durabilidad. Este sistema de construcción se usa
para hacer todo tipo de edificios nobles, duraderos y fuertes porque es mejor en todos
los sentidos.
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El sistema Drywall es un método de construcción no convencional que no utiliza agua durante la
instalación, de ahí el nombre Drywall en inglés, que significa pared seca. Este tipo de sistema de
construcción es una evolución de los sistemas tradicionales. Primero, porque es más económico
que los sistemas tradicionales a base de cemento y ladrillo. También, por la rapidez de su trabajo
y el aligeramiento de la carga. Además, también tiene una fuerte resistencia al fuego, resistencia
al calor, aislamiento acústico y sismorresistente. Las instalaciones de muros en Drywall nos
permiten realizar instalaciones interiores eléctricas, sanitarias, de cable, telefónicas, etc. además
de contar con barras de vapor en su interior. El material Drywall consiste en una estructura de
acero galvanizado, unida por tornillos, luego cubierta con placa de yeso en el interior y
superboard de fibrocemento en el exterior.
Es un método constructivo moderno que se basa en láminas de cartón yeso, madera o fibrocemento,
fijadas a una estructura de madera o acero galvanizado. A pesar de los años que tiene éste en el
mercado, es a partir de la década de los 90 que comienza su crecimiento acelerado debido a las
ventajas funcionales, decorativas y económicas que ofrece este respecto a otros sistemas
constructivos tradicionales.
Hasta la primera Guerra Mundial, los hogares americanos eran recubiertos con yeso, un proceso que
requería clavar cientos de metros de listones de madera al techo y a las paredes de cada habitación.
En el año 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos produce las
primeras placas de yeso, que se trataban básicamente de yeso exprimido entre dos paneles de papel y
las denomina Sheetrock.
Este nuevo sistema constructivo permitía ser clavado rápidamente sobre un marco y las costuras
entre las hojas se podían enyesar para hacer una pared unificada, eliminando la necesidad del listón
de madera, las múltiples capas de yeso, y los días de secado (de ahí surge su nombre genérico,
"drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco).
De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de estructuras militares;
desde cuarteles hasta bases enteras.
Enfrentando la escasez de mano de obra y de material, existía una gran necesidad por encontrar
maneras más rápidas y eficaces de construir.
La solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta en obra, su
uniforme y lisa superficie lograda, que solamente necesitaba una capa fina de yeso para las uniones.
Durante el período de posguerra se produjo un boom de construcción en EEUU que significó la
consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que se introdujo en la mayoría
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de los edificios y hogares norteamericanos
Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700 millones de m2)
para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.
Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién alrededor de 1996 -
1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los últimos años la construcción con Drywall ha
crecido rápidamente y ha ganado mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas
que ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción tradicional.
Uno de los primeros proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de la Sociedad Andina de los
Grandes Almacenes S.A. (SAGA) de San Isidro, los planos fueron diseñados en Estados Unidos,
usaban el drywall, la obra debía durar dos meses, pero se desconocía el nuevo sistema constructivo,
el drywall, nadie sabía. Los norteamericanos, creadores del producto, asesoraron para que continúe
la obra, se usaron planchas importadas de la compañía “Nacional Gypsum” EE.UU. La Obra se
terminó de construirse una semana antes de lo programado, generando un ahorro para el dueño del
centro comercial y un logro para la empresa constructora.
El arquitecto Jaime Coronel, jefe de Sistema Drywall de fábrica peruana Eternit, refirió que la
primera obra muy grande realizada completamente con este tipo de construcción, fue el centro
comercial Jockey Plaza, en Surco.
La torre del Hotel Westin, el más alto de Lima, con sus treinta pisos, no tiene ni un solo ladrillo,
refirió Coronel.
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3.3. COMPOSICION
4. Fijación al piso.
8. Masillado de la junta.
9. Cerámico o Mayólicas.
10. Pegamento para cerámico.
Estas placas o planchas se usan para recubrir la estructura metálica o de madera, por ambas
caras o por una sola, dependerá del diseño del proyecto.
Se dividen en dos grupos:
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(CaSO4 +2H2O), cuyas caras son revestidas con papel tratado especial de fibra
celulosa altamente resistente, algunas a la humedad o al fuego. Son más usadas en la
parte interna de la edificación de medidas estándares.
En el mercado existen diferentes presentaciones, como placas:
b) Liviano
Su peso en promedio del tabique de drywall es 25 Kg/m2 aprox. Comparado con el
peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado), que es 182 kg/m2 aprox.,
es entre 7 a 10 veces menos pesado.
c) De fácil instalación
Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados vicios ocultos ó errores
en la ejecución de la obra. Los tubos de PVC de las instalaciones eléctricas, sanitarias,
telefónicas, entre otros, pasan por las aberturas de los parantes o perfiles, se instalan
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simultáneamente con el armado de las placas y en algunos casos llega hasta 10 veces
más.
d) Rapidez en la ejecución
Los plazos de obra se reducen sustancialmente con respecto a la construcción
tradicional, una cantidad de tareas o actividades se pueden realizar en forma
simultánea. Los costos administrativos y financieros se reducen aproximadamente en
un 30% en comparación con el sistema tradicional.
e) Costos y tiempos
Como los tiempos de ejecución de obra son muy reducidos, y su peso (cargas
muertas) representa el 10% de un tabique de ladrillo, entonces las exigencias
estructurales se reduzcan en las dimensiones de cimentaciones, vigas y columnas,
entre otros, existiendo un ahorro significativo en los costos directos (Mano de obra,
materiales, equipos y herramientas) e indirectos (utilidades, fletes, etc.)
Y también por un adecuado uso y mantenimiento pudiendo alcanzar una vida útil
promedio de15 años a 20 años en condiciones normales.
g) Recuperable
Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar hasta el 80% del
material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal técnico interviene
en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo. Las características
técnicas del drywall se presentan en la figura siguiente:
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3.5. PROPIEDADES
a. Acústico.
El sistema Drywall es calificado por la ASTM (American Society For Testing and Materials)
en su proceso E90-75, como un material altamente acústico. Pero para obtener mejores
resultados de acuerdo a los requerimientos técnicos acústicos, se puede incorporar aislantes
en la cámara de aire que se forma interiormente, estos aislantes pueden ser láminas de fibra
de vidrio o láminas de plomo (depende del diseño), entre otros.
b. Térmico.
c. Incombustible.
d. Asísmico.
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En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos ofrece mayor seguridad
que un tabique tradicional (albañilería). Por ejemplo se tiene algunas conclusiones del
Drywall:
Se adapta a las deformaciones (ductilidad, capacidad de deformarse plásticamente). · El muro
de Drywall pesa entre 7 a 10 veces menos que uno de albañilería, entonces a menores masas
menores fuerzas sísmicas.
Soporta deformaciones mayores a las mínimas exigidas por las normas sísmicas.
Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a su propio plano, superiores a las aportadas
por un sismo severo.
El muro NO COLAPSA y el riesgo es mínimo de desprendimiento de sus piezas.
Las tuberías sanitarias al interior de los tabiques no sufren deformaciones.
American Society for Testing and Materials (ASTM), de los Estados Unidos, es la entidad
encargada de reglamentar entre otros, este sistema Drywall, normas que sirven de guía para
garantizar la calidad y la estabilidad de la ejecución del sistema Drywall.
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3.7.2. A NIVEL NACIONAL
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3.9. INVERSION REQUERIDA
Su aplicación o ejecución del sistema constructivo es a todo costo o llave en mano, entonces la inversión
para el usuario en:
- Equipos:
Es nulo o cero, la empresa o persona natural especializada que ofrece su servicio, tienen su
implemento o equipo necesario.
Equipos o maquinaria pesada no se usan, el sistema constructivo no necesita.
- Pre- instalación:
Es nulo o cero, no necesita una pre instalación, al igual que los equipos, la empresa o persona
natural seleccionada, ejecuta directamente los trabajos, en el área o local asignado. Como en toda
obra solo se requiere de un almacén.
a. Esta tecnología para su desarrollo y ejecución, usualmente requiere: Personas jurídicas (en su
mayoría pequeñas empresas) o Personas naturales, que ofrecen sus servicios de instalación a
todo costo o llave en mano.
b. Este personal está conformado por un profesional especialista (en drywall) y cuadrillas de
obreros, las cantidades dependerá de la magnitud de la obra o servicio a ejecutar. Por ejemplo
cuando la obra es muy pequeña, la cuadrilla estará conformada solo por un Operario y un Peón.
c. El rendimiento de la mano de obra de una cuadrilla (un operario + un peón), dependerá del tipo
de placa o plancha y espesores a usar, que en promedio se tiene:
- Rendimiento con planchas de yeso, 20m²/día
- Rendimiento con planchas de fibrocemento, 16 m²/día.
En el mercado actual, los costos que ofrecen en promedio por m2 de construcción es:
- En Mano de Obra: S/. 14.00 por m2 (en promedio) de Tabiquería Drywall, no incluye
materiales.
- A Todo Costo: oscila entre S/. 72.50 a S/. 90.00 por m2 (depende del material yeso o
fibrocemento) incluye: mano de obra, material, herramientas y equipos.
Antes de aceptar los mencionados costos, es recomendable solicitar el tipo, calidad de
materiales que usaran y los detalles o especificaciones de los trabajos a ejecutar.
- Costos de Operación y Mantenimiento: como todo proyecto u obra ejecutada es necesario
tomar en cuenta estos costos y no abandonar sus capacidades, bondades e inversión del
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proyecto ejecutado; para obtener los beneficios esperados en el corto, mediano y largo
plazo.
El monto de inversión y el tiempo dependerá de la magnitud del proyecto y del tipo de
mantenimiento que se desea realizar a la obra ejecutada.
4. METODOLOGIA
El estudio realizado para este artículo, sobre la construcción en seco DRYWALL, la hemos llevado a
cabo en base a ejemplos, para que así, el lector pueda apreciar el gran uso que se da en la actualidad.
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4.1. FUNDACION IBERE CAMARGO – PORTO ALEGRE/ RS
El proyecto destaca por su forma muy expresiva, además de la llamativa materialidad del
hormigón armado blanco, que prescinde de pinturas y acabados exteriores.
Además del uso de hormigón blanco, otra de las novedades técnicas del proyecto es que
el edificio no utiliza mampostería ni elementos de estanqueidad, utilizando únicamente el
sistema de drywall, incluyendo muros curvos, elementos de gran protagonismo en el
interior del edificio.
Los sistemas de paneles de yeso de Knauf están presentes en diferentes partes del
edificio. En paredes convencionales se utilizaron láminas Knauf (ST) estándar con 12,5
mm, mientras que en paredes curvas se aplicaron las de 9,5 mm. En las escaleras, se
utilizaron placas resistentes al fuego (RF) de Knauf. Los baños y el estacionamiento se
realizaron con placa resistente a la humedad – RU. El techo se realizó con el sistema
Knauf Cleaneo.
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4.2. FUNDACION IBERE CAMARGO – PORTO ALEGRE/ RS
5. RESULTADOS
De acuerdo a los análisis vistos anteriormente podemos concluir que el material de construcción
DRYWALL es mucho más eficiente en cuanto al tema de poder construir viviendas
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sismorresistentes, innovadoras, de gran calidad, a un costo más económico al del sistema tradicional.
Para hacer una mayor comparativa de ambos modelos de construcción. Veamos el siguiente cuadro
comparativo.
El sistema Drywall representa uno de los tipos de construcción más seguros en caso de sismos debido a
que se trata de una estructura sumamente versátil y flexible, compuesta por perfiles metálicos o de
madera, con placas de yeso o fibrocemento atornilladas, lo cual lo convierte en un sistema ideal para
edificaciones. Cabe resaltar que, en nuestra ciudad son varias las obras de gran envergadura que han
utilizado el sistema Drywall para su construcción, entre ellas se destacan el Centro Comercial Jockey
Plaza, Hotel Westin, la torre de Interbank, la cadena de centros comerciales Real Plaza, entre otros.
Son muchos los profesionales en el rubro de la construcción, que toman al sistema Drywall como parte
fundamental en las edificaciones, pero, si bien es cierto, también hay profesionales que optan por seguir
con el método de construcción tradicional, ya que por bastantes años este ha sido el boom en las
construcciones.
En los últimos años el concepto de sostenibilidad en relación con la vivienda, se viene trabajando con más
fuerza, constituyendo parte importante en la construcción, ya que se debe considerar el aprovechamiento
inteligente de los recursos naturales y la preservación del medio ambiente a favor de las generaciones.
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Para lo cual se debe elegir materiales que parte de cumplir con las necesidades de diseño y resistencia para
cada proyecto, cumpliendo así El DRYWALL todos los aspectos requeridos para desarrollar una
edificación más natural y sostenible, brindándonos bastantes puntos a favor, como por ejemplo ser un
material ligero, propiedad la cual le ayuda a hacer sismorresistente.
7. CONCLUSIONES
— Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio que
requieren los ambientes.
— Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos antes los sismos.
— Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los tabiques convencionales.
— Los tiempos, en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema convencional.
— El Drywall es un moderno sistema constructivo, pero no tienen una función estructural dentro de la
infraestructura de la edificación.
— Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos convencionales,
entregando el producto en el tiempo deseado.
— El impacto ambiental: del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia, rápida y no
genera material excedente para su eliminación.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
— Gestión. (2017, 18 marzo). ¿Cuántas viviendas son producto de la autoconstrucción y qué riesgos
enfrentan? Obtenido de: https://gestion.pe/tu-dinero/inmobiliarias/viviendas-son-producto-
autoconstruccion-riesgos-enfrentan-131042-noticia/?ref=gesr
— Quinde, B. (2019, 21 enero). Drywall: el sistema de construcción resistente a los sismos. Perú
Construye. Disponible en: https://peruconstruye.net/2019/01/18/drywall-el-sistema-de-construccion-
resistente-a-los-sismos/
— Karla M. Quesquén Alcántara. (2019). “El sistema Drywall como alternativa constructiva sostenible
en edificaciones de viviendas en el distrito de Chiclayo”. Disponible en:
https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/14375/Quesqu%C3%A9n%20Alc
%C3%A1ntara%20Karla%20Mar%C3%ADa%20del%20Carmen.pdf?sequence=1&isAllowed=y
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