Manual de Sistema Constructivo en Seco - Drywall

2 SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL MANUAL DEL PARTICIPANTE 3
SISTEMA CONSTRUCTIVO
MANUAL DE SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL
Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción – SENCICO
EN SECO - DRYWALL
Av. De La Poesía 351- San Borja
Lima, Perú
Teléfono (511) 211-6300
www.gob.pe/sencico
PRESIDENTE EJECUTIVO
ING. JUAN ANDRÉS BUSTAMANTE ENCINAS
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ÁREA DE PROGRAMACIÓN Y MATERIAL DIDÁCTICO
Contenido técnico elaborado por:

ING. LUIS ANGEL SALAS LUJÁN
Primera Edición: Enero 2021

Tiraje: 500 publicaciones
Impreso por: EMDECOSEGE S.A.
Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2021-13391

Derechos Reservados
Prohibida la reproducción total o parcial de este libro por cualquier medio

sin el permiso expreso del SENCICO
Lima, PERÚ
2021
SENCICO
ÍNDICE
PRESENTACIÓN 07 5. MUROS FACHADA 84

5.1. Consideraciones estructurales 84
1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES 09 5.2. Montaje de un muro fachada 85
1.1. Drywall 09
6. CIELO RASO 92
2. COMPONENTES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL 11 6.1. Preparación de la obra 92
2.1. Estructura de soporte 11 6.2. Montaje de un cielo raso de drywall 93
2.2. Placas 19 6.3. Consideraciones de calidad para cielos rasos 99
2.3. Anclajes y fijaciones 34 6.4. Cargas sobre cielos rasos 100
2.4. Masillas y cintas 39 6.5. Controles y tolerancias 101
2.5. Lana de vidrio 41
2.6. Herramientas 43 7. CIELOS RASOS ACÚSTICOS 102
2.7. Equipos de Protección Personal 49 7.1. Parámetros acústicos 102
7.2. Materiales 104
3. EJECUCIÓN DE ELEMENTOS EN SISTEMA CONSTRUCTIVO 7.3. Montaje de cielos rasos acústicos 108
EN SECO - DRYWALL 50
3.1. Generalidades 50 8. TIJERALES 113
3.2. Preparación de la obra 51
3.3. Recepción de ambientes de trabajo 52 9. METRADOS 116
4. TABIQUES INTERIORES 53 Bibliografía 122

4.1. Instalación de la estructura 53
4.2. Montaje de placas 63
4.3. Instalaciones interiores en tabiques 70
4.4. Colocación de aislamiento termo-acústico 72
4.5. Tratamiento de juntas 74
4.6. Especificaciones técnicas 77
4.7. Niveles de acabado en tabiques 78
4.8. Elementos colgantes 78
4.9. Consideraciones de calidad sobre tabiques 81
4.10. Tabiques curvos 82
SENCICO
PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente manual denominado

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL, con el propósito de complementar
el logro del aprendizaje de los participantes, de acuerdo a los procedimientos
establecidos en la estrategia metodológica empleada en la capacitación que recibe el
alumno en el SENCICO.
El presente manual contiene información técnica cuyo fin es servir como texto guía
en el proceso de enseñanza - aprendizaje del participante; así como de apoyo a los
instructores a cargo del desarrollo de los contenidos del curso; facilitando la planificación
de los contenidos y su ejecución ordenada y secuencial.
Cabe señalar que el presente manual, como todo documento educativo, es motivo de
reajustes permanentes, con la inclusión de temas complementarios a los existentes
o nuevos, lo que significa que será permanentemente actualizado teniendo en
consideración la normativa vigente. En tal sentido los aportes y sugerencias de los
usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional
del SENCICO.
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
SENCICO
1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES
1.1 DRYWALL
1.1.1 Concepto
Es un Sistema Constructivo en seco, basado en una estructura de perfiles galvanizados de

bajo espesor con los que se conforman diversos elementos estructurales y no estructurales de
una edificación, como tabiques, cielos rasos, muros de carga, muros cortina además de casi
cualquier tipo de detalle arquitectónico.
Estas estructuras se forran con placas de diversos tipos, generalmente de yeso-cartón y/o
fibrocemento, de acuerdo al uso al que será sometido el elemento. Además se contempla el uso
de lana de vidrio o lana de roca para brindar al sistema propiedades térmicas y acústicas.
Estos componentes principales, sumados a materiales complementarios como tornillos, masillas,

sellos, bandas acústicas, entre otros, otorgan al sistema drywall una amplia variedad de
posibilidades para el diseño y aplicación de soluciones según los requerimientos específicos de
cada tipo de obra ya sean ampliaciones, remodelaciones u obra nueva, en los diversos sectores
de la construcción.
1.1.2 Usos y Ventajas
Debido a la versatilidad de uso de los distintos materiales que componen el Sistema Constructivo
Drywall, se pueden diseñar elementos para diversos usos, ambientes y solicitaciones estructurales,
por lo que se adaptan a diversos tipos de obra.
SENCICO
Entre las principales ventajas del sistema Drywall tenemos: 2. COMPONENTES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL
Bajo peso por m2: Su peso, por metro cuadrado, es aproximadamente un tercio del peso de 2.1. ESTRUCTURA DE SOPORTE
la construcción tradicional de ladrillo y cemento. Esto permite la colocación de elementos de
drywall apoyados en cualquier parte de la losa sin necesidad de buscar apoyo en vigas o muros En general, a nivel mundial, el Sistema Constructivo Drywall se trabaja con 2 tipos de estructuras:
portantes. con bastidores de madera y con perfiles galvanizados de pared delgada. En el presente manual,
nos referiremos solamente a las estructuras desarrolladas con perfiles galvanizados de pared
Facilidad y Rapidez de montaje: Permite reducir significativamente los tiempos de trabajo en delgada, por ser los de mayor uso en el país.
obra. Además, permite desmontajes y modificaciones con mucha facilidad y recuperando parte
del material empleado. 2.1.1 Materia Prima
Confort térmico y acústico: Su variedad de materiales y versatilidad permiten libertad de diseño Los perfiles metálicos para el sistema drywall son fabricados de acero galvanizado o Aluzinc,
para lograr un gran aislamiento térmico y acústico, según el requerimiento del ambiente. materiales altamente resistentes a la corrosión y de relativa facilidad para el corte y el doblado lo
que hace que su proceso de manufactura sea económico y sencillo.
Compatibilidad: Se adapta a una gran variedad de sistemas constructivos y de acabados.
2.1.2 Protección contra la corrosión
Incombustible: Sus materiales son ignífugos, dotando así a la tabiquería que construimos con
la capacidad de contener el fuego. Los términos galvanizado y aluzinc se refieren al recubrimiento de protección contra la corrosión
que tiene el acero.
Sismo resistente: Al ser un sistema con un bajo peso por metro cuadrado, tiene un excelente
comportamiento y respuesta ante eventos sísmicos. El galvanizado es un proceso electroquímico por el que se deposita un metal sobre otro. En el
caso del acero se aplica a la lámina un baño en caliente de zinc fundido. La película de zinc que
se forma sobre el acero lo protege de dos maneras, protección de barrera y protección galvánica
(catódica).
El Aluzinc es una aleación de aluminio (55%), zinc (43.5%) y silicón en masa (1,5%), la cual se
aplica fundida sobre el acero base.
Ambos materiales cumplen la misma función de protección a la corrosión variando únicamente
visualmente el brillo de sus superficies.
Galvanizado Aluzinc
Las características del material de los perfiles para estructuras de drywall está regulada por la
Norma ASTM A 653 / A 653M: Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized)
or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
En el mercado local se encuentra generalmente perfiles con recubrimiento galvanizado grado

G40, pudiendo fabricarse perfiles con grados mayores a pedido.
SENCICO
2.1.5 Espesores de acero

Recubrimiento total en ambos lados Los espesores de acero galvanizado para perfiles de drywall suelen ser:
Grado de
Recubrimiento
(onza/pie2) (gramo/m2) Espesor Nominal Uso en el mercado
Calibre
(mm) peruano
G40 (Z120) 0.40 120
26 0.45 Común
G60 (Z180) 0.60 180
24 0.55 Poco común
G90 (Z275) 0.90 275
22 0.70 Poco común
2.1.3 Bobina de Acero Galvanizado 20 0.90 Común
18 1.15 Poco común
16 1.45 Poco común
Las propiedades y dimensiones de los perfiles de acero Galvanizado están establecidos por la
Norma ASTM 645-03: Standard Specification for Nonstructural Steel Framing Members.
2.1.6 Perfiles para drywall
Es importante establecer la diferencia entre perfiles estructurales y no estructurales ya que según

el elemento que construyamos emplearemos el perfil adecuado.
2.1.6.1 Perfiles no estructurales
2.1.4 Proceso de Fabricación Son aquellos perfiles que tienen un espesor de acero de 0.45 mm o menos. Se emplean para
tabiques divisorios de baja altura, cielos rasos, revestimiento de muros, detalles arquitectónicos
Los perfiles para drywall se elaboran a partir de bobinas de acero galvanizado o aluzinc de y elementos que no recibirán cargas fuera del peso del material que conforma el propio elemento
espesores entre 0.45 mm hasta 1.5 mm o más. El proceso de fabricación se denomina ROLL ni tienen características especiales.
FORMING, el cual se basa en el corte y doblés continuo de una lámina o fleje previamente
cortado al ancho necesario para el perfil a trabajar y que, a través del paso por una serie de 2.1.6.2 Perfiles estructurales
rodillos, dados, punzonadoras y cizallas, llega a la forma final deseada.
Son aquellos perfiles que tienen un espesor de acero de 0.90 mm a más. Se emplean para
tabiques de gran altura, muros portantes, vigas, tijerales, entrepisos, escaleras y elementos que
recibirán cargas vivas o muertas, o que tengan un diseño especial.
Los principales perfiles utilizados en el sistema drywall son:
p Parantes
p Rieles
p Omegas
p Esquineros
SENCICO
Parantes
Son perfiles en forma de C, cumplen diversas funciones de acuerdo al elemento a elaborar,

se colocan principalmente en forma vertical (Tabiquería) y en horizontal (Cielos Rasos), para La forma de la perforación varía según el
soportar a las planchas de recubrimiento. Las principales medidas son: fabricante, pero todas permiten el paso de un
parante de 38 x 38 mm. A solicitud del usuario
se podrán fabricar los perfiles sin perforación
o con otro espaciamiento.
Las características del perfil requerido, se escogen de acuerdo a los requerimientos arquitectónicos
y estructurales para los que se va a utilizar.
Los parantes tienen un moleteado en las alas (A) que ayudan a la correcta colocación de los
tornillos de fijación.
Sección Medidas (mm)
A (Ala) 38, 51
B (Alma) 38, 64, 89, 102, 120, 140, 152
C (Atiezador) 7, 12
E (Espesor) 0.45, 0.90, 1.20, 1.50
Las longitudes comerciales de los perfiles son

de 3.00 m y de 2.44 m pudiéndose fabricar
longitudes especiales a solicitud del usuario.
Los parantes llevan una perforación cada

0.60 m, que se utilizan para hacer el pase
de instalaciones (eléctricas y/o sanitarias),
arriostramientos con otro perfil u otros
elementos internos del tabique.
SENCICO
Rieles
Son perfiles en forma de U que reciben al parante, por la medida de su alma varía solo en un
milímetro respecto del parante con el que trabaja y se fijan al sustrato de soporte. Su longitud A (alma) 30, 40, 50
comercial es de 3.00 m, pudiendo fabricarse en largos especiales. Las principales medidas son:
H (altura) 18, 24
B (ala) 13, 15
E (espesor) 0.45, 0.90
Esquinero
Perfil en L que se emplea principalmente para dar protección mecánica a esquinas de tabiques
de yeso-cartón. Cuenta con perforaciones en los bordes para facilitar la sujeción de la masilla de
acabado. Se fabrica en longitudes de 3.00m y 2.44m.
A (ala) 25 a 40
B (alma) 39, 65, 90, 103, 121, 141, 153
E (espesor) 0.45, 0.90, 1.20, 1.50
Omega
Perfil de sección trapezoidal, con alas de fijación al sustrato (B) y alma para fijar revestimiento
(A), se utiliza en revestimiento de paredes, soporte para cielos rasos, correas para fijación de
coberturas. Se fabrica en longitudes de 3.00 m a 6.00 m.
A (ala) 30
E (espesor) 0.30
SENCICO
2.1.7 Tolerancias y control de calidad 2.2 PLACAS
Las tolerancias y criterios de control de calidad para la fabricación de perfiles galvanizados están Las placas para recubrimiento que se pueden utilizar sobre una estructura de drywall pueden ser
indicadas en la norma ASTM C645, siendo tomada como base por los fabricantes. Entre los de varios tipos, de acuerdo al uso que le vayamos a dar al ambiente o elemento a ejecutar. Son
principales puntos de esta norma podemos destacar: las que quedan en el nivel indicado en planos y las que van a servir de soporte al acabado que
se desee colocar.
Espesor de pared: El espesor mínimo de cualquier punto de medición en el perfil no debe ser
inferior en 10% respecto al espesor especificado. 2.2.1 Tipos de Placas
Longitud: La tolerancia en longitud es: +15 mm 2.2.1.1 Placas de Yeso Cartón
Torsión: La torsión se determina sujetando un extremo del perfil y apoyando la cara más larga También conocidas como Placas de Yeso Laminado, Placas de Yeso-Cartón, Placas de Roca de
sobre una superficie plana y registrando la altura de cualquier arista del extremo opuesto de la Yeso o más comúnmente, como “Placas de Drywall”; son las que debido a las materias primas
misma cara sobre la superficie plana. que la conforman, principalmente yeso dihidratado y papel de celulosa especial de alto gramaje,
deben ser empleadas solo al interior de la edificación, como por ejemplo en tabiques, cielos
p Perfil Parante: La torsión máxima permitida será el 0.2% del largo total del perfil. rasos y detalles arquitectónicos.
p Perfil Riel: La torsión máxima permitida será el 0.3% del largo total del perfil. Las placas de Yeso Cartón consisten en un alma de yeso natural, que llevan adheridas en ambas
caras papel de celulosa de alto gramaje. Dentro de su proceso de fabricación, se les puede incluir
Radio de esquinas: El radio exterior de cada esquina no será mayor que tres veces el espesor distintos aditivos como, retardadores de flama, fibras minerales, endurecedores, etc.; con lo que
nominal especificado. podemos lograr placas de distintas características que se adecuan a las diversas exigencias de
uso.
Escuadra de los lados: Dos lados adyacentes deben estar a escuadra (90º) con una variación
permisible máxima de ± 2º.
Tolerancia de perforaciones: Las distancias entre perforaciones pueden tener una desviación
máxima de ± 6.0mm.
Tolerancias de ondulamiento:
p Perfil Parante: Podrá presentar en el alma (A), ala (B) y atiezador (C) una flecha de hasta
1.8 mm por metro.
p Perfil Riel: Podrá presentar en el alma (A) una flecha de hasta 2.0 mm en una longitud de 1
m. En las alas (B) será de hasta 1.8 mm por metro.
Moleteado: Deberá tener la penetración necesaria para que cumpla su función, la cual es
guiar los tornillos de fijación. En ningún caso deberá traspasar el material, pero tampoco débil y
disparejo en alguna zona.
Marcas, rayas o hendiduras: Marcas y rayas no serán motivo de rechazo, sin embargo, deberán
evitarse en la medida de lo posible. Hendiduras notorias o que afecten el uso del producto no
serán aceptadas.
Deformación en extremos: No se admitirán aquellas deformaciones o abolladuras que puedan

afectar el uso del perfil.
SENCICO
Características Aspecto: La cara visible de la plancha no debe presentar eflorescencias, manchas, moho,
abolladuras o rasgamientos del papel.
Las características generales para todas las placas de yeso, se pueden enumerar en las
siguientes: Tipos de Placa de Yeso
Dimensiones: Las dimensiones más comunes son de 1.22 x 2.44 m. Aunque pueden ser Existen varios tipos de placas de yeso y su uso va depender del ambiente o elemento que se
fabricados en distintos largos, según disponibilidad de los fabricantes y requerimientos de obra. construirá. Es importante destacar que las placas de yeso solo deben emplearse al interior de
Los espesores más comerciales son: 3/8” (9 mm), ½” (12.5 mm) y 5/8” (15 mm), aunque se la edificación y no al exterior. Asimismo, se recomienda no usar estas placas en ambientes
pueden fabricar desde 6 mm hasta 25 mm según requerimiento especial del proyecto. que funcionen a más de 50°C de forma constante. Los 3 principales tipos que se utilizan en el
mercado son:
Bordes: Las placas de yeso, solo en su sentido longitudinal, llevan un borde rebajado (BR) que
permite el tratamiento de la junta, con masilla y cinta de refuerzo para lograr una junta invisible.
Puntualmente se pueden solicitar planchas con otro tipo de borde (biselado (BB), por ejemplo) Placa Estándar (ST):
según la disponibilidad de los fabricantes. Se refiere al tipo básico de la placa, es usada para ambientes interiores (tabiques o cielos rasos)
que no tengan contacto con humedad. Constan de un núcleo esencialmente de yeso, cubierto
en ambos lados por papel de alto gramaje, incluidos los bordes laterales, para mayor protección
del núcleo de yeso. Se prestan a diversos tipos de acabados. Usualmente el papel de la cara
principal de este tipo de placa es de color gris y en su borde transversal cuenta con una etiqueta
donde se indica el tipo de placa y fabricante.
Estabilidad dimensional: Las placas de Yeso son prácticamente inertes a los cambios
dimensionales debido a la temperatura ambiental, teniendo un coeficiente de dilatación lineal de
15 x 10-6 m/mC.
Higroscopicidad: Las placas de Yeso absorben humedad cuando el ambiente es húmedo y la

eliminan cuando el ambiente es seco.
SENCICO
Placa Resistente a la humedad (RH): Placa Resistente al Fuego (RF):
Placas en cuya formulación se le añaden aditivos impermeabilizantes que le confieren una Diseñadas para trabajar en ambientes donde se requiera una resistencia controlada al fuego. A
mayor resistencia a la humedad, limitando la absorción. Gracias a ello, son recomendables estas placas se les añade fibra de vidrio en el alma de yeso, lo que mejora su comportamiento
para ambientes que vayan a funcionar con algún grado de humedad, como cocinas, baños, frente al fuego. Se utilizan sobre todo en espacios como escaleras, corredores públicos, ambientes
lavanderías, al interior de la edificación y no se recomienda su uso para exteriores. con alta afluencia de personas y zonas donde se quiera encapsular un posible foco de incendio.
Estas placas deben ser utilizadas como base del revestimiento final, como: cerámicos, vinílicos Es importante señalar que la resistencia al fuego de un tabique la determina la combinación de
y cualquier otro revestimiento impermeable. los materiales que lo componen, es decir placa de yeso, perfiles metálicos, lana de vidrio, etc.
Usualmente el papel de la cara principal de este tipo de placa es de color rojo y en su borde
Usualmente el papel de la cara principal de este tipo de placa es de color verde y en su borde transversal cuenta con una etiqueta donde se indica el tipo de placa y fabricante.
transversal cuenta con una etiqueta donde se indica el tipo de placa y fabricante.
SENCICO
Adicionalmente existen varios tipos de planchas que los distintos fabricantes ofrecen al mercado, Placa High Flex:
avalados por la Norma Técnica ASTM y las Normas de cada país. A continuación, algunos
ejemplos: Son placas de yeso de ¼” de espesor especiales para ejecutar detalles con curvas muy marcadas,
ya sea en forma cóncava o convexa. Se colocan generalmente en doble capa.
Placa perforada:
Placa que contiene diversos patrones de perforación y que en la parte posterior lleva un velo
de fibra de vidrio, estas características la hacen altamente absorbente de sonido. Además, son
utilizadas por estética.
Placa de alta resistencia a impactos:
Placa con fibra de vidrio en su cara exterior: Son placas con núcleo de yeso con mayor densidad y está especialmente diseñada para resistir
impactos en ambientes con alto tráfico de personas o equipamientos que eventualmente tengan
Son placas con núcleo de yeso y aditivos especiales en las cuales el papel de ambas caras contacto con los muros, como pasadizos de colegios u hospitales. La mayor densidad del yeso
es reemplazado por una capa de fibra de vidrio. Como resultado se obtiene una placa muy también otorga mayores beneficios térmicos y acústicos.
resistente a la humedad y al moho, así como, muy alta resistencia mecánica. Son ideales para
aplicaciones de recubrimientos pesados o especiales, como estucos, ladrillos, piedra, EIFS, etc.
Se aplican generalmente en fachadas o en lugares húmedos al exterior de la edificación.
SENCICO
Placa antirradiación: Transporte: Se recomienda transportar las placas apiladas sobre fajas de soporte de alrededor
de 10 cm de ancho, espaciadas entre sí, por no más de 50 cm. Estos apoyos, entre paquetes
Placa de gran resistencia mecánica, compuesta por un núcleo de yeso y sulfato de bario lo cual superiores e inferiores, deben estar alineados para evitar deformidades en las placas por su peso
brinda una excelente protección contra la radiación, por lo que se emplea generalmente para propio.
salas de rayos X en centros de salud. No contiene plomo o compuestos tóxicos.
Almacenamiento: Las placas de yeso cartón deben ser almacenadas en posición horizontal,
Nota: para evitar ondulaciones, en un lugar protegido de la intemperie, evitando el contacto con el
Cada fabricante etiqueta el tipo de placa de acuerdo a su conveniencia, se debe reconocer en suelo.
cada placa: Tipo y espesor. Tener en cuenta que lo que prevalece es la etiqueta y no el color de
la placa.
Recomendaciones de manipulación y almacenamiento de placas de yeso
Manipulación: Cuando las placas sean trasladadas manualmente, se debe hacer entre dos
personas, manteniendo la placa en posición horizontal hasta el lugar en que van a ser trabajadas.
2.2.1.2 Placas de fibrocemento
Las placas de fibrocemento son placas planas compuestas por una mezcla homogénea de
cemento, celulosa, sílice, agua y agregados naturales, los que se someten generalmente a un
proceso industrial de autoclave para su fraguado.
Las placas de fibrocemento tienen las siguientes características:
p Resistentes a la intemperie y a la humedad.

p Resistencia al impacto.
p Resistencia al fuego.
p Se pueden pintar con cualquier tipo de pintura.
p Instalación fácil y seca.
p No se afecta por termitas.
p No contienen asbesto.
SENCICO
Por estas características se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, para desarrollar Placa para entrepisos:
tabiques, fachadas, cielos rasos, entrepisos, etc. Son placas de borde recto, usadas especialmente para entrepisos aligerando aproximadamente
hasta un quinto del peso de un entrepiso de concreto. Se fabrican en espesores de 15, 17 y
Entre sus limitaciones, podemos resaltar que debido a su elevado coeficiente de dilatación es 20 mm.
recomendable que para instalaciones en exteriores se utilicen juntas visibles, de un ancho igual
al espesor de la placa a emplear (en exteriores se debe emplear la placa de 8 mm como mínimo),
que pueden ser rellenadas con un sello de poliuretano resistente a la intemperie.
Características
Dimensiones: Las placas de fibrocemento comercialmente tienen la medida de 1.22 x 2.44 m,

sin embargo, se pueden fabricar largos especiales de acuerdo a la necesidad del proyecto.
Espesores: Se fabrican en espesores que van desde los 4 mm, hasta los 30 mm según la marca
y su proceso productivo. Para exteriores se recomienda el uso de placas de 8 mm de espesor
como mínimo.
Aspecto: En general el aspecto de una placa de fibrocemento es el de una placa plana, de

color gris clara, cada fabricante desarrolla además variantes en su proceso productivo para
aplicaciones específicas. En el mercado local podemos encontrar:
p Rectificación de bordes
p Rebajo en bordes (para aplicación en interiores)
p Texturas diversas, para recibir enchapes o simular acabados (Ejm. Madera)
Placa con textura de madera:
Son placas de borde recto, con una superficie de acabado que simula vetas de madera
Tipos de Placa de fibrocemento machihembrada usadas comúnmente en fachadas. Se fabrican en espesores de 6 y 8 mm.
Placa Estándar de borde recto:

Son placas de borde recto, usadas comúnmente para fachadas, aleros y cielos rasos en zonas
donde existe humedad. Se fabrican en espesores de 6, 8, 10 y 12 mm.
SENCICO
Placa base para cerámica: Recomendaciones de manipulación y almacenamiento de Placas de fibrocemento
Son placas de borde recto, con una superficie de bajo relieve que facilita la adhesión de cerámicos Las placas deben ser almacenadas bajo techo, en lugares con piso plano y levantadas del piso
en baños y cocinas. Se fabrica en espesor de 8 mm. sobre tarimas o paletas con apoyos máximo cada 0.60 cm y en paquetes de 80 cm de alto,
apilando máximo 4 paquetes, uno sobre otro.
Si se almacenan a la intemperie deben quedar cubiertas con plástico o algún material impermeable.
Placa con bordes rebajados:
Son placas con sus cuatro lados rebajados para facilitar el tratamiento de juntas. Se emplea
generalmente en tabiques y cielos rasos al interior de la edificación. Se fabrica en espesores de
6, 8, 10 y 12 mm.
La manipulación se debe hacer por los bordes más largos y en sentido vertical.
SENCICO
2.2.1.3 Tablero de OSB

DISTANCIA MÁX. DISTANCIA MÁX. DISTANCIA MÁX.
Los tableros de fibras orientadas (OSB, por sus siglas en inglés: Oriented Strand Board) son FORMATOS Apoyos en techumbre Apoyos en pisos pies derechos
tableros estructurales que se adecúan perfectamente al sistema drywall, especialmente para el (cm) (*) (cm) (*) tabiques
desarrollo de elementos que requieran soportar esfuerzos estructurales dentro de una edificación. 6 No utilizar No utilizar No utilizar
9.5 40 No utilizar 40
11.1 60 No utilizar 60
15.1 60 40 60
18 No utilizar 40 No utilizar
Características:
Formatos: Generalmente se fabrica en dimensiones de 1.22 x 2.44, pero pueden ser fabricados
en diversas medidas de acuerdo al fabricante.
Espesores: Se fabrican en diversos espesores que van desde los 6 mm hasta los 18 mm, cada
espesor es recomendado para diversos tipos de aplicaciones.
Son tableros formados por pequeñas bandas de madera, hechos de tiras cortadas
longitudinalmente, aglutinadas bajo calor y presión con un adhesivo externo. Fijación: Con tornillos o clavos, se recomienda avellanar previamente el tablero y trabajar con
tornillos de cabeza Phillips.
Las propiedades estructurales de los tableros de OSB permite utilizarlos en diversos elementos,
como: Entrepisos, tabiques portantes, bases de techo, muros cortina. Corte: Con sierra manual o eléctrica, en este caso el uso de disco con mayor número de dientes
mejora el corte.
Limitaciones:
Hinchamientos, sobre todo en los bordes, debido a la humedad, esto se minimiza con el uso de
selladores. La superficie no es perfectamente lisa, por lo que se le puede dar un acabado rústico
o colocarle algún recubrimiento tipo siding, enchape o con el sistema EIFS.
Arriostre de muros estructurales Entrepisos
La principal característica de los tableros de OSB es que complementa a la estructura de drywall

a manera de diafragma, es decir trabaja conjuntamente con el acero en el manejo de las cargas
estructurales de la edificación debido a que, por su gran elasticidad, logra arriostrar la estructura
a cada distancia de espaciamiento de los tornillos.
SENCICO
2.3 ANCLAJES Y FIJACIONES Cabeza Wafer: El tornillo con esta cabeza se utiliza principalmente para fijar perfil con perfil. Al
ser casi plana, minimiza las deformaciones en el revestimiento sobre la unión. Emplea puntera
Existen diversos tipos de anclajes y fijaciones para las estructuras y las placas de recubrimientos. Phillips N° 2.
Podemos distinguir los siguientes campos de uso:
p Unión de perfiles metálicos: Está referido al armado de la estructura metálica con perfiles
donde generalmente se emplean tornillos.
p Fijación de placas sobre estructura metálica: Está referido a la instalación y fijación de
placas de yeso y/o fibrocemento sobre la estructura metálica. Se emplean generalmente
tornillos.
p Fijación de perfiles metálicos a superficie de apoyo: Este campo está referido a la fijación
de la estructura metálica sobre la superficie de apoyo como losas de concreto, pisos, muros
de albañilería, etc. Dependiendo del tipo de sustrato y de la estructura a fijar usaremos
clavos, pernos de expansión y/o pernos de anclaje químico.
Como se observa existen diversos tipos de fijaciones de acuerdo al tipo de material a unir, al
sustrato y al uso en general. Cabe señalar que para unir perfiles metálicos generalmente se
utilizan tornillos autoperforantes para metal; sin embargo también se puede utilizar la soldadura Cabeza Hexagonal: Estos tornillos se utilizan solo para uniones de perfil a perfil, cuando se
de punto o el sistema “clinching”. construyan elementos estructurales como entrepisos, tijerales, etc. con perfiles de espesores
mayores a 0.90 mm. Se requiere de un dado hexagonal para su instalación.
Asimismo, en la fijación de placas a las estructuras metálicas se utilizan tornillos autoperforantes
que varían en sus características de acuerdo a cada aplicación. También en caso de requerirse
se pueden pegar las planchas con un adhesivo especial, certificado por el fabricante para cada
aplicación.
Tornillos
Se utilizarán tornillos de acero autoperforantes, estos en una sola operación perforan y fijan los
elementos de la estructura, así como las placas de recubrimiento sobre la estructura.
Para elegir el tornillo a utilizar debemos considerar varios aspectos: el tipo de cabeza, tipo de
punta, longitud, broca y resistencia.
Tipos de Cabeza: Las cabezas de los tornillos autoperforantes sirven para transmitir el torque Cabeza Autoavellanante: Estos tornillos se utilizan para instalar placas de fibrocemento. Su
de perforación, desde la herramienta al tornillo. Las más usadas son: cabeza estriada facilita que el tornillo quede a ras con la superficie de la placa.
Cabeza de Trompeta: Se utiliza el tornillo con este tipo de cabeza para fijar placas de yeso
cartón, maderas y otros revestimientos blandos. Esta cabeza se embute en el revestimiento.
Emplea puntera Phillips N° 2.
SENCICO
Tipos de puntas: Diámetro: Es la medida desde el exterior de los hilos de la rosca, a más espesor el número
aumenta. En drywall se utilizan #6, #7 y #8.
La elección de la punta se hace en función al espesor del perfil con el que se trabaja. Se utilizan
2 tipos de punta:
Punta Fina: Cuando el metal a perforar no excede los 0.90 mm.

DIÁMETRO
Paso: Es la separación entre los hilos del tornillo. Los tornillos para metal tienen una distancia
menor que los que se utilizan para madera.
Punta Broca: Cuando se trabaja con espesores mayores o iguales a 0.90 mm.
Madera Metal
En base a las diferentes características de los tornillos se puede recomendar:
Tornillo 7x7/16 punta fina Metal con metal espesor

Longitud: Es la medida desde la superficie de contacto de la cabeza, hasta la punta del tornillo, menor a 0.85 mm.
expresada generalmente en pulgadas. Se recomienda que el tornillo sea entre 3/8” y ½” más
largo que la suma de los materiales a conectar; asegurando que al final queden por lo menos 3 Tornillo 6x1 punta fina Metal con 1 plancha
hilos expuestos. Tornillo 6x1 1/4 punta fina hasta 5/8”
Tornillo 6x1 5/8 punta fina Metal con 2 placas

Tornillo 6x2 punta fina
Metal con metal espesor

Tornillo 7x7/16 punta broca desde a 0.85 mm. hasta 2 mm
Tornillo 6x1 punta broca Metal de 0.85 mm. o más con

Tornillo 6x1 1/4 punta broca 1 plancha hasta 5/8”
Tornillo 6x1 5/8 punta broca Metal de 0.85 mm. o más con
Tornillo 6x2 punta broca 2 planchas hasta 5/8”
Tornillo 8x1/2 Metal con metal hasta 2 mm

cabeza hexagonal de espesor
Tornillo 8x1/2 Metal con metal donde se

cabeza plana requiera que la cabeza no
afecte a la placa
SENCICO
Clavos de acero Pernos de anclaje
Se utilizan para anclar la estructura a la losa o sustrato de soporte. Se deben emplear solo para Para trabajos de construcción y/o ampliación de viviendas o módulos, se debe emplear anclajes
fijar tabiques, cielos rasos, etc. al interior de la edificación. No se debe emplear como anclaje mecánicos o químicos para poder anclar correctamente la estructura al sustrato de concreto y que
definitivo en trabajos de ampliaciones en exteriores. tenga un comportamiento adecuado contra cargas sísmicas y/o de vientos. Se debe consultar la
cantidad de anclajes y método de fijación a los fabricantes correspondientes.
El soporte de piso es generalmente concreto por lo que se utilizan mayormente clavos para
concreto que varían en su longitud (3/4” y 1”) de acuerdo al grado de resistencia que tenga el
concreto de soporte.
También se trabaja con clavos más pequeños (1/2”) que tienen la peculiaridad de ser estriados
para su uso sobre estructuras de acero.
MECÁNICO QUÍMICO
Los clavos se disparan con el uso de una pistola de fijación, que puede ser de tiro por tiro, en las 2.4 MASILLAS Y CINTAS
que se trabajan con fulminantes de diversas potencias, o automáticas en la que se usan tiras de
fulminantes o con carga de gas con potencia regulable. Masillas
La masilla para drywall se utiliza en la unión de 2 placas de yeso consecutivas, en el tapado de la

cabeza de los tornillos, en las esquinas y en general en toda zona que requiera ser tratada para
darle un acabado perfecto a los elementos.
Existen diferentes tipos de masillas las que deberán ser utilizadas de acuerdo a las indicaciones
del fabricante. Generalmente las masillas pueden diferenciarse por:
Presentación: En el mercado local existen masillas premezcladas y masillas en polvo.
p Masilla premezclada: Las masillas premezcladas vienen listas para usar, lo que las hace
Clavo de 1/2” estriado Fijar sobre estructuras de acero más fáciles de instalar, además de ser una mezcla más fina. Vienen en presentaciones de
bolsa de 5 kg, caja de 20 kg y balde de 27 kg.
p Masilla en polvo: Se mezclan con agua y tienen la ventaja de no afectarles el frío extremo
Fijar sobre concretos de cuando están embolsadas. Son generalmente de secado más rápido. Viene en sacos de
Clavo de 3/4”
resistencia alta 27 kg.
Fijar sobre concretos de Tiempo de fraguado: Las masillas pueden ser de secado lento normal o rápido, para los
Clavo de 1”
resistencia normal diferentes tipos de necesidad en obra.
Tipo de acabado: Pueden ser especiales para aplicar como primera capa para el encintado
debido a que tienen más capacidad de relleno o pueden ser más finas para ser aplicadas como
segunda y tercera capa.
SENCICO
Cintas de refuerzo 2.5 LANA DE VIDRIO
Las cintas de refuerzo dan fortaleza y resistencia a las juntas acabadas con masilla, evitando el La lana de vidrio es el material más utilizado para lograr aislamiento térmico y acústico en
agrietamiento de las mismas. Se encuentran en los siguientes tipos: estructuras de drywall, con esto se logra el objetivo de confort para el que se está diseñando la
habitación, además de un ahorro importante en energía a largo plazo.
Cinta de papel: Especialmente para el uso en juntas entre placas de yeso cartón, tienen un ancho
de 2” (50 mm) y son de papel microperforado y con una marca central para colocar al medio de Los productos de lana de vidrio tienen una amplia utilización en construcción, industria y sobre
las juntas y facilitar su doblado en esquinas. Generalmente se encuentran en presentaciones de todo en la industria del aire acondicionado.
250’ y de 500’ (76.25 y 152.50 m.)
Cinta de malla: Confeccionadas de malla de fibra de vidrio, son altamente resistentes a la tensión
evitando la formación de grietas; es de fácil colocación, se recomienda su uso en el tratamiento
de juntas de placas de fibrocemento en interiores. Vienen en presentación de 2 ½” (63.5 mm) de
ancho y 300’ (91.44 m) de largo.
La capacidad de los aislamientos para disminuir la transferencia de calor se mide por su

conductividad térmica o su valor R (en función del espesor del material a utilizar).
Respecto al sonido se tienen 2 indicadores, el STC, que mide la cantidad de decibeles que
disminuye el sonido al paso de un elemento de un ambiente a otro y el NRC o grado de absorción
de sonido de un material (0.0 a 1) a mayor NRC mayor absorción, por lo tanto, menor reverberación
(eco).
La lana de vidrio se compone de filamentos de fibra de vidrio y resinas fenólicas, formando

Cinta de metal.- Cinta de papel con refuerzo de metal a los lados, se utiliza para reforzar esquinas mantas o paneles, de bajas o medianas densidades, que basan su funcionamiento en su
que no se forman a 90º, es decir donde no se puede utilizar esquinero metálico. Se presentan de estructura formada por celdas cerradas de aire, siendo el aire un pobre conductor de calor se
ancho 2 1/16” (52 mm) y 100’ (30,48 m) de largo. vuelve entonces en un excelente aislante térmico; esta misma conformación lo hace la mejor
alternativa como aislante acústico al reducir en un alto porcentaje el sonido que viaja a través del
elemento de drywall.
Las ventajas que encontramos con el uso de aislamiento de lana de vidrio son:
p Excelente comportamiento térmico y acústico.

p Muy fácil de instalar.
p Liviano, permite acomodarlo a todos los elementos del tabique.
p No se corroe, por lo que tiene más vida útil.
p Es incombustible.
p Es inorgánico e inodoro.
p Dimensionalmente estable, no varía sus medidas por cambios de temperatura.
p No es tóxico.
SENCICO
Presentaciones: Baldosas Acústicas: Fabricadas en espesores de 5/8” (R2.8) y 1” (R4.5) en formato de 2’ x 4’

(0.61 m x 1.22 m) llevan una lámina de vinilo color blanco o negro.
Comercialmente podemos encontrar en el mercado las siguientes presentaciones, que nos
permiten utilizar la más apropiada en nuestro proyecto:
Rollos: Con densidades de 12 – 14 kg/m3, espesores de 2”, 3”, 3 ½”, 4”, 4 ½”, 5” y 6” (desde R7
a R19), ancho 0.41 m o 0.61 m y largos variados, dependiendo del fabricante.
2.6 HERRAMIENTAS
Paneles: Vienen en presentaciones de 0.61 m x 1.22 m o 1.22 m x 2.44 m con espesores de 1” Es muy importante el uso de las herramientas apropiadas para lograr una correcta y eficiente
a 4” y densidad variable (24, 37, 48, 67 y 96 kg/m3) de acuerdo a cada fabricante. Se pueden instalación de los materiales del Sistema Drywall. A continuación, presentaremos una relación de
solicitar formatos especiales por volumen. herramientas y sus distintos usos dentro del sistema.
Nivel Láser: Es muy preciso para colocar puntos, realizar alineaciones, nivelar, aplomar y sacar
escuadras con exactitud y rapidez en la ejecución. Existen de varios tipos: De punto, lineal y
combinado.
Todas estas presentaciones se pueden solicitar también con barrera de vapor de papel kraft, foil
de aluminio y foil de polipropileno. Estos se utilizan para evitar la posible condensación de agua
que se presenta cuando la diferencia de temperatura es alta entre un ambiente y otro.
El papel kraft sobre todo es utilizado cuando se quiere dar mayor rigidez al rollo, generalmente
en tabiques de gran altura.
SENCICO
Tiralíneas: Herramienta para hacer trazos en base a puntos y líneas trabajadas con el nivel Tronzadora: Para hacer cortes a metales cuando se trabaja con espesores de 0.90 mm o más.
laser. Emplea tiza en polvo para realizar las marcas. Garantiza eficiencia y exactitud en los cortes.
Pistola de fijación: Fija los rieles al sustrato base de concreto, acero u otro material. Pueden ser Atornillador Eléctrico: Para colocación de tornillos tanto metal con metal como plancha metal.
de tiro por tiro (usa fulminantes) o continuas (recarga de gas). Algunos modelos cuentan con tope para evitar se hunda en exceso el tornillo rompiendo el papel.
También puede ser inalámbrico.
Tijeras de aviador: Nos permite cortar en forma recta y curva los perfiles metálicos. Existen en
muchos tipos y modelos. Nivel Magnético de burbuja: Necesario para la nivelación de los perfiles metálicos, cuenta con
imanes para facilitar el trabajo, hay en varias medidas 2’, 4’ y 7’.
SENCICO
Cuchilla de Hoja Intercambiable: Para corte de placas de yeso y lana de vidrio, entre otras. Escuadra T: Para facilitar el corte y trazado de placas.
Cepillo para placa de yeso: Herramienta para perfilar los bordes cortados de placas de yeso.
Wincha: Indispensable para todas las medidas de cortes, ubicación de perfiles y paneles. Se
recomienda que tenga 5 m de largo como mínimo.
Serrucho para drywall: Sierra para hacer aberturas y cortes irregulares en las placas de yeso.
Espátulas: Necesarias para el proceso de aplicación de masilla y encintado. Se deben tener

mínimo en tamaños: 6” u 8”, 10” y 12”
Escuadra de mano: Para trazar esquinas y verificar su rectitud.
SENCICO
Bandeja y plato para masilla: Sirve para tener al alcance de la mano la masilla que se va a Cordel de nylon: Para el trazo, replanteo y alineación de estructuras.
aplicar con las espátulas.
Sierra de mano: Para el corte de listones de madera de refuerzo. Otras Herramientas generales que siempre es útil tener a disposición:
p Nivel de manguera
p Destornillador manual
p Lápices
p Regla de aluminio de 2 m.
p Extensión eléctrica
p Plomada
Alicate tipo C: Para sujeción auxiliar de perfiles metálicos y facilitar su atornillado. 2.7 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Es importante que durante los trabajos consideremos el uso completo de equipos de protección
personal para evitar posibles accidentes y lesiones al momento de la manipulación de materiales
y herramientas. Asimismo, si se va a realizar trabajos en altura se debe tener en cuenta el uso de
equipos de seguridad para este fin.
Alicate Universal: Para uso auxiliar en doblado de perfiles metálicos.
SENCICO
3. EJECUCIÓN DE ELEMENTOS EN SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL 3.2 PREPARACIÓN DE LA OBRA
3.1 GENERALIDADES Debemos estar preparados para ejecutar los trabajos de Drywall bajo las diversas condiciones
que cada tipo de obra establece.
Con el Sistema Constructivo en Seco – Drywall, podemos elaborar muchos elementos de la obra,
los cuales podemos clasificar en 2 rubros: No Estructurales y Estructurales. Un punto muy importante para el éxito de nuestro trabajo reside en la elaboración de un
presupuesto correcto que nos permita trabajar sin apremios bajo las condiciones pactadas con
Elementos No estructurales: el cliente.
Entre estas condiciones debemos tomar en cuenta las siguientes:
p Tabiques no portantes.
p Cielos rasos Aspectos de seguridad: La Empresa Contratista implanta un sistema de seguridad acorde a
p Dinteles y alféizares las condiciones de trabajo de cada obra. Los materiales y personal dedicado a estas actividades,
p Detalles decorativos en techo o pared. así como el tiempo del resto del personal invertido en este rubro debe estar adecuadamente
costeado dentro del presupuesto.
Elementos Estructurales:
Condiciones de trabajo del personal: Deben quedar establecidas previamente las condiciones
p Muros portantes de trabajo dentro de la obra como alimentación del personal, comedor, horarios, disponibilidad y
p Muros de fachada condiciones de almacén, oficina para personal técnico, etc.
p Muros de corte
p Tabiques de gran altura Materiales: Los materiales (características, marcas, etc.) a utilizar en la obra deben estar
p Entrepisos claramente pactados con el Contratista para evitar diferencias con lo considerado en nuestro
p Tijerales presupuesto. También se debe hacer hincapié en las fechas de llegada de los materiales de
p Escaleras importación específica para la obra.
Como todo sistema constructivo los proyectos con el sistema drywall deben ser refrendados por Tiempos: Los tiempos de ejecución, así como las fechas de entrega de los ambientes para
un profesional responsable de su diseño, así como ser construidos por personal calificado en la iniciar los trabajos, deben estar claramente estipulados con el Contratista, así como las acciones
ejecución del sistema, bajo la supervisión de un profesional responsable en obra. a tomar si estos no se cumplen.
El sistema constructivo en seco - drywall actualmente está presente en casi todo tipo de obras, Control: Las pruebas de control por parte del contratista o propietario de la obra, así como la
debido a la variedad de elementos que se pueden realizar y a la flexibilidad de diseño de sus interpretación de sus resultados, deben estar coordinadas previo a la ejecución de la actividad.
componentes. Algunos tipos de obras que utilizan drywall comúnmente son:
Comerciales: Centros comerciales, hoteles, cines, edificios de oficinas.
Industriales: Plantas industriales de todo tipo.
Vivienda: Desde detalles y ampliaciones, hasta viviendas completas.
SENCICO
3.3 RECEPCIÓN DE AMBIENTES DE TRABAJO 4. TABIQUES INTERIORES
Una de las principales ventajas del uso del sistema constructivo drywall es lo sencillo de su 4.1 INSTALACIÓN DE LA ESTRUCTURA
aplicación; sin embargo, existen una serie de detalles, que como en todo sistema constructivo,
debemos tener en cuenta en la fase previa a la instalación para no sufrir retrasos o contratiempos Una secuencia general de montaje de la estructura para trabajos de drywall sería la siguiente:
que nos hagan perder eficiencia y calidad en la obra.
p Replanteo del ambiente.
A continuación, algunas recomendaciones a tener en cuenta, previo a la recepción de los p Trazos de los tabiques a ejecutar.
ambientes donde se van a ejecutar los trabajos en drywall: p Colocación de rieles, con banda acústica de ser el caso.
p Colocación de parantes.
p Los tabiques, pisos y otros elementos de contacto con las unidades de drywall, estarán p Atornillado de placas de yeso (1ra cara).
totalmente terminados y secos. p Colocación de instalaciones y refuerzos.
p Para la etapa de instalación de placas de yeso, las aberturas horizontales (ventana, puertas p Colocación de aislamiento termo-acústico.
exteriores, etc.) y verticales (cubierta, pleno, etc.) de la obra deben estar protegidas e p Atornillado de placa de yeso (2da cara).
impedir la entrada del agua de lluvia y de humedad en exceso. p Tratamiento de juntas.
p Verificar la toma de agua y electricidad en las zonas de trabajo, como mínimo una por
planta.
p Las bajadas de desagüe y aire acondicionado estarán en sus posiciones definitivas. Replanteo del Ambiente
p Las alimentaciones a puntos de luz, aparatos sanitarios, aire acondicionado, etc. estarán Al recibir la zona de trabajo, debemos revisar que las medidas de campo coincidan con las de los
ubicados en su posición definitiva esperando la colocación de la estructura. planos que nos sirvieron para la cotización. Si estas no coincidieran avisar a quien corresponda.
Otras recomendaciones: Trazos

Marcar, con la ayuda del tiralíneas, sobre el piso, el lugar donde estará el tabique, posteriormente
Aunque no son determinantes ayudarán a la correcta ejecución de los trabajos en drywall. con la plomada o nivel láser ubicar en el techo la posición del riel superior.
p El equipo de instalación deberá tener en obra, un juego de planos, tanto de planta como de
elevación y de cualquier detalle que sea importante tener en cuenta; sería recomendable
también tener los planos de las especialidades (sanitarias, eléctricas, etc.), así como de los
soportes previstos para la fijación de cargas pesadas (armarios, cocinas, etc.)
p Las instalaciones que van a quedar ocultas se someterán a las pruebas de funcionamiento
necesarias, antes de cerrar definitivamente el tabique.
p En obras de gran volumen es recomendable un piso o zona piloto (Mock up), previo a la
ejecución definitiva de los elementos de drywall, de manera que sirva para coordinar entre
las diferentes especialidades.
p Es imprescindible la presencia de todas las especialidades involucradas en la fase inicial
de la instalación para dejar indicadas las incidencias para sus posteriores trabajos.
Fijación de Rieles
Presentar los rieles sobre su ubicación definitiva de acuerdo al trazo y cortar (de largo) las piezas
que fueran necesarias.
SENCICO
Fijar los rieles con clavos de acero, utilizando la pistola de percusión. Los clavos de acero pueden
ser: de 1”, y de ¾”, para concreto, según su resistencia y de ½” (estriado) para acero.
CLAVO DE
FIJACIÓN
RIEL
Los rieles superiores se fijarán sobre el techo salvo que posteriormente se vayan a colocar
techos suspendidos.
Si el proyecto especifica banda acústica, debe adherirse a los rieles antes de ser instalados.
La continuidad de los rieles se realizará “a tope” y nunca traslapados.
Los clavos en los rieles tanto superior como inferior se fijarán consecutivamente y en zig-zag con
un espaciamiento máximo de 60 cm. Asimismo, se debe tener en cuenta que a los extremos del
riel (inicio y final) los clavos deben estar a una distancia aproximada de 5 cm y que como mínimo
deberán colocarse 3 clavos para piezas iguales o superiores a 50 cm. y 2 para piezas inferiores
a 50 cm.
SENCICO
En los cruces de tabiques, así como en las esquinas, los rieles quedarán separados considerando Si el tabique colinda con muros de la obra gruesa, se debe comenzar fijando el parante colindante
el espesor “e” de las placas del tabique pasante. con por lo menos 3 clavos de fijación. Luego se ubican los parantes “fijos” según medida, por
ejemplo, los que forman vanos o refuerzos, o pases especificados en los planos.
La separación máxima (modulación) entre ejes de parantes será de 61 cm. Siendo siempre un
sub múltiplo de 1.22 m (40.6 cm o 30.5 cm).
Los anclajes para tabiques de tipo estructural deben ser refrendados por un diseño estructural.
Colocación de Parantes
Habilitar los parantes cortándolos a una longitud 5 mm menor que la distancia interior de riel a
riel de piso a techo (L).
Los parantes se colocarán o encajarán por simple giro en los rieles tanto superior como inferior,
sin atornillar a los rieles superior e inferior.
SENCICO
Los parantes se colocarán en el mismo sentido a excepción del último y el que forme algún vano En caso de parantes de menor longitud que la luz entre suelo y techo, podrán traslaparse, con
de puerta o ventana dentro del tabique. la ayuda de un pedazo de riel de longitud mínima 45 cm. Este traslape se fijará con tornillos de
metal – metal.
MURO RÍGIDO
Los parantes se fijarán a los rieles con tornillos metal – metal cabeza wafer 8 x ½” punta fina para
espesores de metal de 0.45 mm o punta broca para espesores de 0.90 mm o más.
CABEZA WAFER
Las perforaciones de los parantes quedan alineadas, haciendo el corte siempre en el mismo
sentido del parante. Las perforaciones sirven para el paso de tuberías, cables o arriostres del
tabique.
PARANTE
Encuentros
Salvo indicaciones específicas de diseño del proyecto, los encuentros serán los siguientes:
En esquina o en L: Se colocarán 2 parantes uno por cada tabique coincidente.
PERFORACIÓN
EJE DE ALINEACIÓN
SENCICO
Encuentros en T: Se colocará un parante de encuentro dentro del tabique del que arranca
el otro, colocándose en este un parante de arranque, que irá sujeto a su riel y por otro lado al
parante de encuentro con tornillos de plancha, abrazando entre los 2 la plancha o planchas
pasantes. Los parantes de encuentro no romperán la modulación del tabique.
PARANTE
PERFORACIÓN
DE FABRICA
EJE DE ALINEACIÓN
PERFORACIÓN
Encuentro en Cruz: Similar al encuentro en T pero por ambas caras del tabique. AUXILIAR
Los tabiques portantes requerirán de un diseño estructural y una confirmación por parte de la
dirección de la obra.
Por exigencias acústicas, de protección antifuego o simplemente por respetar un ancho específico
de muro, se pueden realizar estructuras dobles. En este caso los parantes van arriostrados por
placas de yeso de 30 cm de alto y el ancho del tabique, cada 90 cm. estando el primero y el
último a 30 cm del piso y techo.
En caso de no coincidir las perforaciones con la línea de las instalaciones, podrán realizarse
perforaciones a los parantes con el uso de brocas troncocónicas, centradas en el alma del
parante, sin dañar las alas de la pieza. Estas perforaciones no deben exceder los 38 mm de
CÁMARA
ancho y 68 mm de alto. DE AIRE
SENCICO
Vanos 4.2 MONTAJE DE PLACAS

Los vanos de puertas y ventanas, se preparan colocando parantes para formar los lados sin que
estos interrumpan la modulación de los demás parantes. Se debe tener en cuenta la dimensión Una vez terminada la estructura, se procede con la colocación de las placas de la primera cara
final de la puerta y/o ventana para realizar la modulación descontando el espesor de la plancha del tabique, a continuación, se realiza el montaje de las instalaciones que se ubiquen en su
de yeso a emplear. interior y el aislamiento termo-acústico correspondiente para después probar las instalaciones y
cerrar el tabique por la otra cara.
Para tabiques el espesor mínimo de la placa de yeso será de 12.5 mm salvo autorización expresa
de la dirección de la obra.
4.2.1 Corte de placas
Para completar la colocación de placas en el tabique debemos cortar piezas o cartabones al

tamaño necesario, de forma que encajen, dejando una separación entre placas máximo de 3
mm, cuando va a ser tratada con cinta y masilla, o en el ancho especificado de la bruña cuando
será la junta vista.
Corte de placas de yeso

Se apoya la plancha sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica
se corta con el cutter o cuchilla, el papel de la cara que quedará a la vista.
Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o algo similar, se presiona
Refuerzos de madera: ligeramente, produciendo la fractura de la placa. Dando vuelta a la placa cortamos el papel de la
cara posterior, por la línea de quiebre. Para pulir en canto, se repasa con la misma cuchilla, lija
En los perfiles de vanos que forman puerta y ventanas se debe adosar un refuerzo de madera gruesa o cepillo para drywall.
de 2”x1” en el largo necesario, para que el tarugo de fijación del marco de puerta o ventana se
fije en él.
Este elemento se coloca también para reforzar el tabique en donde se requiera “colgar” algún
elemento pesado, como libreros, reposteros, cuadros de gran tamaño, etc.
ESQUINERO
METÁLICO
SENCICO
4.2.2 Fijación de placas
Fijar las placas a los parantes con el uso de tornillos autorroscantes cabeza de trompeta, con
espaciamiento de 25 cm. máximo.
Corte de placas de fibrocemento
El corte de las placas de fibrocemento se puede hacer con un rayador con punta de tungsteno,
hundiendo al menos 4 mm partiendo luego sobre la parte en voladizo. Este procedimiento
funciona para placas hasta de 8 mm.
Para placas de más de 8 mm debemos utilizar una sierra circular o una caladora con disco
diamantado. También se puede utilizar un taladro eléctrico con brocas de copa para aberturas
pequeñas.
Se deben utilizar tornillos del tipo placa – metal, punta fina para espesor del perfil de 0.45 mm y
punta broca para espesor de 0.90 mm o más.
Los tornillos se deben colocar en forma perpendicular a la placa, de forma que ingrese lo
necesario, sin atravesar totalmente el papel de la cara de la placa. Si esto pasara, retirar el
tornillo y colocar otro a pocos centímetros.
Una forma de asegurarnos la correcta colocación es el uso del tope que tiene el atornillador
eléctrico.
SENCICO
Los tornillos deben estar situados mínimo a 1 cm. de los bordes de la placa, si fuera menos se Las placas podrán ser colocadas indistintamente vertical u horizontal en el tabique, cuidando que
corre el riesgo de romper el borde. En las esquinas los tornillos estarán colocados a no menos los extremos de las placas coincidan con los ejes de los parantes.
de 5 cm de la misma.
En general se recomienda que cuando el tabique tenga menos de 2.44 m se coloquen en forma
vertical, en cambio cuando tiene más, colocarlos en forma horizontal.
La longitud adecuada del tornillo debe ser de por lo menos 1 cm libre, una vez usado en la placa
y el perfil.
SENCICO
Ya sean colocadas de forma vertical u horizontal, las planchas serán colocadas trabadas, tipo Al colocar planchas sobre vanos de puertas y ventanas, tener la precaución de no hacerlas
“ladrillo”, para que sus juntas transversales no coincidan. coincidir con los parantes que forman los marcos de estas, ya que esto provocaría fisuras durante
la vida útil del tabique.
Las juntas entre placas de distintos niveles de laminación nunca deberán coincidir en el mismo
parante. Asimismo, la junta de las placas de una cara no debe coincidir con la de la cara opuesta.
La pieza de placa que pasa el parante del vano debe ser mayor a 20 cm.
Las placas quedarán separadas del piso terminado entre 10 mm a 15 mm, para evitar la
penetración del agua por capilaridad.
Nunca se debe hacer coincidir una plancha con borde rebajado (de fábrica) con otro canto vivo
o recto.
SENCICO
4.3. INSTALACIONES INTERIORES EN TABIQUES Cualquier modificación, perforación o afectación por parte de una instalación, a la estructura ya
instalada debe hacerse con la supervisión del instalador del sistema drywall. Si lo que se requiere
Una de las ventajas del Sistema Constructivo en Seco – Drywall. Es la posibilidad de colocar no es aceptado se debe encontrar una solución en conjunto con la dirección de la obra, quienes
todas las instalaciones requeridas por el proyecto de manera escondida dentro de las particiones. avalarán estas modificaciones.
En general los trabajos de instalaciones se refieren a los elementos de los sistemas eléctricos, Las pruebas de las distintas instalaciones, deberán ejecutarse antes del cierre del tabique.
sanitarios, u otra instalación que sea necesaria y que no sea visible en su uso final. La dirección de la obra deberá autorizar por escrito el cierre del tabique luego de realizar a
Estos trabajos se realizan luego de haber sido colocadas las placas de la primera cara del tabique satisfacción las pruebas en las instalaciones internas.
y son ejecutadas generalmente por los propios especialistas en instalación de cada sistema en
coordinación con los instaladores del sistema drywall, para evitar que los elementos a colocar Si el tabique soportará cargas pesadas como alacenas, mesas flotantes, electrodomésticos
afecten de alguna forma las estructuras del tabique. pesados etc, se debe considerar el refuerzo con madera la cual se atornillará entre parantes.
Sobre la fijación de las instalaciones, estas deben hacerse con refuerzos especialmente colocados
para su uso, sin forzar de ninguna forma, la estructura de drywall ya instalada.
En caso se requiera se instalarán los soportes necesarios al momento de la instalación de la

estructura de acero, los cuales se harán con parantes y rieles o piezas de madera y estarán
fijados con tornillos cabeza wafer al igual que el empleado en la estructura principal.
TUBERÍA ELÉCTRICA
PERFORACIÓN EN PARANTE
CAJA ELÉCTRICA
PLACA DE YESO
RIEL SOPORTE
PARANTE
Los trabajos de instalaciones que requieran uso de adhesivos con solvente, fuego, soldadura u
otros elementos abrasivos o corrosivos deben efectuarse con la supervisión y aprobación de la
jefatura de obra.
SENCICO
4.4. COLOCACIÓN DEL AISLAMIENTO TERMO-ACÚSTICO A) Procedimiento de Instalación
Una vez colocada la estructura, fijada una cara de placas y realizados los trabajos de instalaciones p En el caso de rollos que vienen en un ancho estándar de 1.22 m, con el uso de un serrucho,
y refuerzos, se procede con los trabajos de colocación del aislante termo acústico. se procede a cortar el rollo al ancho pertinente de acuerdo al espaciamiento entre los
parantes (0.61 o 0.406).
Existen productos de diversos materiales que pueden cumplir esta función como: Poliestireno p Se procede a sacar la lana de sus empaques y se corta al largo requerido por los tabiques,
expandido, lana de vidrio, lana de roca, poliéster, poliuretano, etc. Nosotros utilizaremos el de se verifica que todos los espacios estén correctamente copados sin que queden espacios
uso más frecuente en el mercado. vacíos.
p Si el espesor de la lana de vidrio es menor al ancho de los parantes metálicos, la lana debe
Debido a la propia naturaleza del material y a que al manipularse despide un pequeño polvillo de ser fijada mecánicamente en la parte superior para evitar escurrimientos, con la respectiva
vidrio, debemos previamente tomar en cuenta algunas consideraciones con el personal que va a pérdida de aislamiento.
realizar la operación y las personas que están cerca de la zona de trabajo: p Se debe tener especial cuidado al colocar la lana alrededor de las cajas y tubos de las
instalaciones para evitar espacios sin aislamiento.
p Cercar la zona de trabajo, para evitar que personal de otras especialidades, sin haber
tomado las precauciones del caso, se vea afectado.
p El personal que va a manipular la lana de vidrio debe hacer uso de casco, guantes,
mascarilla, lentes y mangas largas.
p Tratar de trabajar con ventilación, de no tenerse en forma natural, se puede hacer uso de
algún sistema de recolección de polvo.
p Si se presenta irritación en alguna parte del cuerpo, evite frotarse pues esto aumentaría la
irritación, únicamente aplicarse agua para retirar las pequeñas partículas de vidrio.
B) Consideraciones
Para mejorar el comportamiento termo-acústico de un elemento de drywall:
p Considerar la colocación de banda acústica en todo el perímetro del tabique para evitar la
filtración de sonido.
p Cuando se coloca una barrera de vapor, esta debe estar del lado caliente del aislamiento,
cuidando los perímetros, juntas e intersecciones.
p No se debe colocar varias capas de lana de vidrio con la finalidad de tener mejor aislación
ya que al compactar la lana se reduce su espacio vacío y por ende afecta sus propiedades
acústicas.
SENCICO
4.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS A) Proceso de aplicación de masilla en junta con cinta de papel:
Para un sistema sin juntas visibles, esta es la última actividad, de ella depende en gran medida Se aplicará con espátula una capa de masilla a lo largo de toda la junta, asentando sobre esta la
la calidad del trabajo de los elementos. cinta de papel, marcando previamente el eje del mismo; presionando de tal manera que bajo ella
solo quede la pasta necesaria para un reparto uniforme sin burbujas ni grumos o bultos.
El orden de las actividades a realizar para un correcto tratamiento de juntas es:
p Comprobación y repaso de las superficies a tratar.

p Ejecución de juntas de esquinas en techos y tabiques.
p Juntas planas en techos
p Juntas planas en tabiques.
p Juntas en esquineros.
Tratamiento de aristas:
Se ejecutará sobre cintas o perfiles de protección de las aristas del tabique o plancha (esquineros,
perfiles j, o cinta metálica). Es importante que estos elementos estén perfectamente fijados y
alineados.
Una vez seca se procederá a aplicar una segunda capa de aproximadamente 40 cm dejándola
Revisión de las superficies a tratar: secar, el tiempo que la especificación del producto utilizado lo indique.
p Las placas deberán estar firmemente sujetas y con todos los tornillos necesarios.
p Las cabezas de los tornillos deben estar correctamente hundidas, sin que existan partes de
papel que afecten el alineamiento final.
p Las juntas de placas no estarán separadas por más de 3 mm.
p Debajo de cada junta debe existir un elemento de soporte.
p Las cajas eléctricas deben estar correctamente colocadas y cerradas.
p Las superficies deben estar libres de polvo u otros materiales.
p Verificar el uso del producto adecuado para cada uso según información del fabricante
(Tipo de masilla).
p Verificar según especificaciones del fabricante de la masilla el uso del material en la
temperatura y humedad del lugar de trabajo.
Cualquier incumplimiento a los puntos anteriormente citados deberá ser subsanado antes de la
ejecución de la actividad.
Se aplicará una tercera capa de aproximadamente 60 cm, dejándola secar el tiempo que la
especificación del producto lo indique.
En caso de cruce de cintas, se evitará colocar una encima de otra. Deberán quedar a tope y
nunca separadas más de 5 mm entre sí.
Una vez seca la tercera capa, se procede al lijado de la superficie.
SENCICO
4.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Alturas máximas
La altura máxima es la distancia entre el riel superior y el riel inferior, anclados a elementos
resistentes, sin interrupciones en el parante.
B) Proceso de aplicación de masilla en junta con malla autoadhesiva:
p La malla es autoadhesiva por lo que se aplica directamente al eje con la junta.

p Se procede con la aplicación de la masilla en capas igual que el proceso anterior.
Al final de todo el proceso se debe verificar que no se haya producido una acumulación excesiva
de masilla en la junta, respetando las tolerancias máximas permitidas.
Nota:
Esta información ha sido tomada de la ASTM C754. Los resultados son referenciales.
Las alturas límites se aplican para muros construidos con paneles de yeso de ½” de espesor
como mínimo y con un mínimo de una capa que cubra la altura total de ambos lados de la
estructura.
Estas alturas se basan en pruebas realizadas con paneles de yeso fijados con tornillos a cada
30 cm. sobre el parante.
SENCICO
4.7 NIVELES DE ACABADO EN TABIQUES Tarugo de Nylon

Empleado para elementos de hasta 10 kg aproximadamente tenemos anclajes auto taladrables,
Una de las ventajas de un tabique de drywall es su versatilidad para recibir múltiples tipos de plásticos o metálicos, que se fijan únicamente a las placas, en cualquier posición del tabique, a
acabados de acuerdo a lo que el proyecto requiera: Pintura, enchapes cerámicos, papel mural, los que se coloca un tornillo cabeza pan N° 6 u 8.
etc. Se recomienda consultar al proveedor del acabado los requisitos para su instalación. Esto
debe ser informado al instalador antes de comenzar los trabajos para ser considerado durante
la ejecución.
Con la intención de lograr uniformidad en la especificación del nivel de acabados en Drywall,

en el año 1990 varias asociaciones en Estados Unidos relacionadas al sistema publicaron en
conjunto una propuesta que actualmente es de uso común para la mayoría de especificadores.
Los diferentes niveles de acabados dependerán en mucho por el tipo de recubrimiento que vaya
a tener el tabique debido a su específico uso y también al nivel y tipo de iluminación a utilizar.
p Nivel 0:
No se requiere encintado, acabado o colocación de accesorios.
Anclaje de plástico con alas
p Nivel 1: Otra opción para elementos de hasta 10 kg son los anclajes de plástico con alas, los cuales
Colocar cinta de fijación en todas las juntas y los ángulos interiores. La superficie debe se deben instalar previa perforación de la placa con una broca, para posteriormente colocar el
quedar libre de exceso de masilla. Se aceptan marcas de herramientas y rebordes. anclaje y tornillo.
p Nivel 2:
Colocar cinta en todas las juntas y ángulos interiores, limpiando con espátula dejando una
fina capa de masilla. Las cabezas de los tornillos y accesorios se deben cubrir con una
capa de masilla. Se aceptan marcas de herramientas y rebordes. Se debe considerar una
segunda capa de masilla sobre las juntas.
p Nivel 3:
Colocar cintas y masilla en 3 capas en juntas y ángulos interiores, colocar masilla sobre las
cabezas de los tornillos. La masilla debe ser uniforme y no dejar marcas de herramientas
ni rebordes.
p Nivel 4: Anclaje metálico con alas abatibles

Colocar cintas y masilla en 3 capas en juntas y ángulos interiores, colocar masilla en 3 Estos anclajes metálicos pueden soportar cargas entre 10 kg hasta 30 kg, dependiendo del
capas sobre las cabezas de los tornillos. La masilla debe ser uniforme y no dejar marcas calibre de anclaje a emplear. Su instalación requiere una perforación previa, luego de ello se
de herramientas ni rebordes. introducirá el anclaje y con una herramienta especial se abatirán las alas para posteriormente
instalar el tornillo.
p Nivel 5:
Colocar cintas y masilla en 3 capas en juntas y ángulos interiores, colocar masilla en 3
capas sobre las cabezas de los tornillos. La masilla debe ser uniforme y no dejar marcas
de herramientas ni rebordes. Se debe aplicar una capa de acabado delgado de masilla o
empaste a toda la superficie del tabique.
4.8 ELEMENTOS COLGANTES
Una duda muy extendida por los usuarios del Sistema es como colgar elementos en tabiques
de drywall. Los fabricantes e instaladores están en la obligación de enseñar a los usuarios las
diferentes formas de colgar desde un elemento muy liviano (cuadros) hasta los muy pesados
(Muebles, reposteros, etc.)
SENCICO
Anclaje metálico tipo mariposa 4.9 CONSIDERACIONES DE CALIDAD SOBRE TABIQUES

Estos anclajes metálicos pueden soportar cargas entre 20 kg hasta 30 kg. Su instalación requiere
una perforación previa, luego de ello se introducirá el anclaje con las alas cerradas para que La calidad del proyecto tiene que ver con lograr el resultado esperado por el propietario según los
estas se abran automáticamente al traspasar la placa. Luego se procederá con el ajuste del términos de diseño, construcción y lo pactado con el contratista instalador de Drywall.
tornillo para la fijación del elemento.
Como todo sistema constructivo realizado en etapas con distintos materiales, debe pactarse en
obra un grado de error máximo permitido, sin que este afecte de forma alguna el acabado final,
ni el resultado estructural del tabique.
El drywall por su propia naturaleza de sistema práctico, apela a una primera prueba de aprobación
al resultado visual del elemento. Aquí presentamos algunas sugerencias de pruebas que pueden
ser medidas y verificadas en campo:
Replanteo: No deberán aceptarse errores superiores a +/- 2 cm. No acumulativos.
Distancia entre placa y tornillos: No debe tenerse juntas mayores a 3 mm entre placas y la
distancia entre tornillos no debe ser mayor a 10 mm.
Para puntos de fijación mayores a 20 kg, se debe prever refuerzos de madera sujetos a los
perfiles de drywall, sobre ellos se deberán fijar las sujeciones de los muebles.
Nivelación Local: Aplicando una regla de 20 cm. en todas las direcciones de la superficie del
tabique no deberá tener diferencias mayores a 1 mm. Esto sobre todo se debe aplicar en las
juntas de placas.
Nivelación General: Colocando una regla de 2 m en cualquier dirección del tabique, no se

deberá encontrar diferencias mayores a 5 mm en tabiques sin encintar y no mayores a 3 mm en
tabiques terminados.
SENCICO
Desplome: El desplome máximo permitido en un tabique de una altura de hasta 3 m. será de La distancia entre parantes va a depender del radio de curvatura del muro.
5 mm. Para mayores alturas se deberá pactar con la dirección de la obra.
p Radio de curvatura mayor a 2 m: Distancia entre parantes de 40.7 cm.
p Radio de curvatura menor a 2 m pero mayor a 1.50 m: Distancia máxima entre parantes
30 cm.
p Radio de curvatura menor a 1.50 m pero mayor a 1.20 m: Distancia máxima 20 cm.
Independientemente de la altura del tabique, las placas de yeso deben ser colocadas siempre en
forma horizontal ya que esto facilita el curvado de la misma.
4.10 TABIQUES CURVOS
Si el proyecto lo requiere, es posible realizar muros con curvatura con el sistema drywall. Para
ello debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
La facilidad del curvado de una placa va a depender de su espesor; es decir a más espesor será
más difícil su curvatura, sin embargo, al trabajar con una placa de espesor 12.5 mm podemos
tener en cuenta los siguientes puntos:
p Radio de curvatura mayor a 2 m: no es necesario dar un tratamiento previo a la placa ya

que puede curvarse a medida que se va atornillando.
p Radio de curvatura menor a 2 m pero mayor a 1.50 m: se recomienda humedecer previamente
la placa con una esponja húmeda, dejándola reposar por espacio de 10 minutos antes de
su instalación.
p Radio de curvatura menor a 1.50 m pero mayor a 1.20 m: se debe humedecer previamente
y ser colocadas en un molde especialmente habilitado con la forma de la curva del elemento
final. Las placas, gracias a su peso propio, irán tomando dicha forma de manera progresiva.
La instalación de las placas y masillado se hará de forma similar a la de un tabique recto.

Los rieles deben ser habilitados previamente para poder darles la forma curva que deseemos.
Este trabajo consiste en cortar este perfil para seccionarlo y facilitar su curvatura.
SENCICO
5. MUROS FACHADA Existen diversos tipos de fachadas que utilizan estructuras de drywall como estructura de soporte,
entre ellas tenemos:
Se llama Muros Fachada, al tabique de drywall que es utilizado en la parte frontal del edificio y al
que se le da un acabado especial, quedando como cara visible del edificio. p Fachadas Ventiladas
p Fachadas Selladas
5.1 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES p Sistema EIFS
p Sistema TAFT
En la definición del sistema constructivo en seco - drywall encontramos que se pueden ejecutar
elementos estructurales y no estructurales, hasta ahora habíamos hablado de tabiques que son Estos sistemas se diferencian básicamente en el recubrimiento de la estructura, lo que brinda
elementos no estructurales, pues están diseñados para soportar únicamente su propio peso. acabados de diversas texturas, capacidades de aislamiento acústico y térmico y resistencias a
la intemperie.
Los Muros Fachada pertenecen a la categoría de elementos estructurales porque aparte de
soportar su propio peso deben soportar un requerimiento estructural que es la carga de viento. 5.2 MONTAJE DE UN MURO FACHADA
Como todos los elementos estructurales estos requieren de un diseño por parte de un especialista 5.2.1 Instalación de la estructura
en estructuras.
La estructura portante del muro fachada será diseñada por un especialista y este diseño será
Los elementos a tener en cuenta para el diseño estructural de un muro fachada son: aprobado por la dirección de la obra.
p La altura libre del muro, es decir la distancia vertical entre los apoyos. Dependiendo de la estructura de soporte de la obra y del diseño de arquitectura, los perfiles se
p La presión y succión del viento de diseño en km/h, según la ubicación del proyecto. pueden anclar dentro de la estructura, es decir de piso a techo o sujetarse del borde de la losa o
p Carga sísmica según la ubicación del proyecto. estructura metálica.
p El peso del material a usar como recubrimiento.
p La superficie sobre la cual instalaremos el muro para determinar el anclaje adecuado. Para una mayor facilidad de los trabajos se debe considerar la colocación de andamios en toda
el área a trabajar.
SENCICO
En este caso los parantes pasan de largo a toda la fachada, para ello, se sujetan soportes Por ser un elemento estructural los muros fachada generalmente se ejecutan con parantes de
metálicos, los cuales podrían ser reemplazados por el mismo tipo de parante que van fijadas al 0.90 mm de espesor o más.
borde de la losa o al sustrato de fondo, cualquiera sea el caso, con un espaciamiento máximo en
horizontal de 1.22 m. Estos soportes permiten separar la estructura del sustrato, con lo que se A modo de arriostre se coloca un parante en sentido longitudinal, espaciado verticalmente según
puede alinear correctamente la fachada. el diseño estructural.
Las fijaciones de metal a concreto se realizan con un elemento de fijación como clavos de ¾” o
1” o pernos de expansión y/o anclaje químico de acuerdo a la resistencia del concreto y al diseño
del especialista. Las fijaciones de metal con metal se realizan con tornillos 8 x ½” con punta
broca.
Es muy importante la nivelación de cada parante previa a su fijación definitiva.
SENCICO
5.2.2 Montaje de Placas Hay que tomar en cuenta que las placas de yeso del tipo estándar (ST), resistente a la humedad
(RH) y resistente al fuego (RF) no son recomendables para ser instaladas a la intemperie. Existe
Cada sistema de fachadas recomienda el uso de un tipo de placa en especial que cumpla con la creencia que la placa de yeso del tipo RH puede ser empleada siempre y cuando sea recubierta
las prestaciones especificadas. En ese aspecto las placas tienen como primera condición ser con algún revestimiento o pintura, sin embargo tarde o temprano estas planchas sufrirán deterioro
resistentes a la intemperie en mayor o menor grado, de acuerdo al aislamiento que vayan a porque no están diseñadas para el uso al exterior.
recibir.
Mayormente para sistemas con revestimiento de mortero y/o poliestireno expandido y/o estuco,
generalmente se utilizan las placas de yeso con fibra de vidrio que son resistentes a la humedad y
tienen un buen comportamiento estructural. Estas placas deben ser cubiertas por una terminación
final tipo EIFS o similar.
5.2.3 Colocación de aislamiento Termo Acústico.
Los muros Fachada pueden o no llevar aislamiento termo acústico, la decisión del uso o no
de un aislamiento depende del propietario y el proyectista de la obra, tomando en cuenta las
condiciones ambientales del lugar donde se desarrolla el proyecto, así como las condiciones de
ruido por tráfico u otros factores que rodeen la obra.
Para sistemas en que las placas no llevan un tratamiento de mortero se utilizan las de fibrocemento
de mediana o alta densidad, que pueden estar fijados por tornillos, remaches o adhesivos. Cada
fabricante especifica los elementos a utilizar. Generalmente con placas de fibrocemento se
trabaja con juntas visibles.
SENCICO
Colocar un adecuado aislamiento termo acústico, ayuda mucho al ahorro de energía respecto Fachadas Encapsuladas.- Son aquellas en las que se coloca entre placa y placa una masilla de
a los sistemas de aire acondicionado, así como al confort acústico dentro de la edificación; alta prestación especial para fachadas, generalmente basada en polímeros para que tengan muy
está condición es muy importante cuando se trata de ambientes como cines, aulas, bibliotecas, buena resistencia a la intemperie y mucha flexibilidad para evitar daños por presiones causadas
restaurants, etc. por la dilatación de las placas. Para este tipo de juntas se recomienda que el ancho mínimo sea
de 10 mm, para permitir una adecuada adherencia el sellador.
En el caso de los muros con placas de fibrocemento es opcional la colocación de lana de vidrio
en el espacio entre la placa exterior y la interior, que suele ser de yeso estándar o un sustrato
rígido como concreto o ladrillo. Para la instalación se puede seguir las mismas pautas que para
un tabique de drywall (ver numeral. 4.3).
El sistema EIFS (Exterior Insulation & Finish System) utiliza el poliestireno expandido como
aislante termo acústico. Este va adherido a la placa de yeso con fibra de vidrio con el cemento
acrílico propio del sistema. Luego este poliestireno se cubre con mortero de cemento acrílico que
lleva embebida una malla de fibra de vidrio con lo que se logra una buena resistencia a la flexión.
5.2.5 Acabados
Los acabados para Muros Fachadas, pueden ser muy variados, y dependerán del uso de la
misma, de las condiciones propias de la ubicación geográfica del proyecto, así como de los
presupuestos que se manejen.
Generalmente los acabados más sencillos suelen tener un costo mayor a largo plazo debido
a que requieren un mantenimiento más frecuente. Los sistemas más elaborados brindan una
mayor resistencia a la intemperie, variedad de acabados, texturas, colores diversos y fácil
mantenimiento.
De acuerdo al nivel de acabado que se quiera se puede aplicar, entre otros:
p Pintura vinílica
p Pintura epóxica
p Enchape cerámico
p Enchape de piedra
p Acabados de sistema EIFS
5.2.4 Tratamiento de juntas
Las fachadas podrán ser de 2 tipos: Ventiladas o Encapsuladas.
Fachadas Ventiladas.- En este tipo de fachadas se dejará la junta abierta entre placa y placa,
este tipo de fachadas crea un colchón de aire entre la cara exterior y el sustrato interior de
la fachada, lo que le da un mucho mejor aislamiento térmico al edificio. Además, al no existir
material en la junta se evitan los problemas de dilatación en las placas por lo que se logran
fachadas muy duraderas en el tiempo.
SENCICO
6. CIELO RASO 6.2 MONTAJE DE UN CIELO RASO DE DRYWALL
El falso cielo raso es un elemento constructivo que, colocado a cierta distancia de la cara 6.2.1 Estructura
inferior de la estructura del techo, sirve de cara visible, permitiendo en algunos casos esconder
instalaciones en el plenum o espacio intermedio entre este y el techo. Inicialmente se procede con la verificación de las medidas del ambiente y su replanteo según
planos.
Según la situación de la estructura con respecto al soporte, podemos encontrar dos tipos:
Se procede a trazar la altura del cielo raso en todo el perímetro, luego se traza en él, la estructura
Adosados o Directos: Cuando la estructura primaria va fijada directamente al soporte. Estos de soporte, la posición de los cuelgues o bastones, y los durmientes (estructura primaria),
deben emplearse cuando el soporte esté correctamente nivelado debido a que la estructura va a respetando los espaciamientos máximos según diseño.
copiar cualquier imperfección del soporte.
Suspendidos: Cuando la estructura primaria se fija del soporte por medio de “bastones” o
“cuelgues” que generan un espacio denominado Plenum o Cámara entre la placa de drywall y el
soporte.
VELA RÍGIDA
(SEPARACIÓN
Luego se preparan los bastones o cuelgues y se fija una pieza de riel de 20 cm con una pieza de
MÁX. 100 cm) parante cuyo largo va de acuerdo a la altura del plenum.
6.1 PREPARACIÓN DE LA OBRA
Recomendaciones a tener en cuenta previo a la instalación de cielos rasos de drywall:
Las fachadas, cubiertas y muros de contacto con el cielo raso deberán estar terminados y secos.
Es recomendable que los vidrios y puertas exteriores estén colocados.
Todas las bajadas de instalaciones deben estar en su posición definitiva hasta el nivel del falso
cielo raso.
Las instalaciones que queden ocultas en el plenum deben estar probadas y la confirmación
entregada por escrito por parte de la dirección de la obra, antes de proceder a cerrar el techo.
Es muy importante la coordinación con los contratistas de las instalaciones involucradas en el

ambiente, previo al inicio de las mismas, para evitar demoras y re-trabajos.
SENCICO
Fijar los rieles perimetrales de acuerdo al trazo, la fijación se hará de acuerdo al material del Fijar los parantes durmientes (estructura secundaria) a los rieles perimetrales con el uso de
soporte. tornillos 8 x ½” y con una separación de 0.406 m.
Si la luz del ambiente fuera mayor a 3 metros, se pueden empalmar los parantes usando una
Fijar los cuelgues o bastones, con un espaciamiento máximo de 1.22 m. pieza de riel de 60 cm, centrada a la unión de los parantes.
Fijar los muertos o (estructura primaria) perpendicularmente y encima de los durmientes, con un
espaciamiento de cada 1.22 m. Se recomienda que los muertos tengan una medida inmediata
superior a los durmientes.
SENCICO
Realizar la nivelación de la estructura a la vez que se van fijando los cuelgues o bastones a los La fijación de las placas a la estructura se hará con tornillos autorroscantes de 6 x 1” si la placa
muertos. Resaltar que es muy importante la nivelación correcta de la estructura pues de ello es de 3/8” o ½” y de 6 x 1 ¼” si la placa es de 5/8” de espesor. Para instalaciones de doble placa
dependerá el nivel de todo el cielo raso. se harán con tornillo de 1 5/8” y de 6 x 2”. Confirmar en este caso con el profesional responsable.
Los tornillos irán fijados en todo el perímetro de la placa.
6.2.2 Montaje de placas
Una vez terminada la colocación de la estructura se debe coordinar con la Dirección de la obra,
para que todas las instalaciones que quedan a nivel del cielo raso, bajen sus puntos hasta el nivel Se recomienda que el primer tornillo esté a una distancia de 1 cm del borde de la placa y que el
final, evitando trabajos posteriores que deriven en un deterioro de la estructura. espaciamiento entre ellos no sea mayor a 30 cm. Para el caso de cortes se recomienda que la
pieza más pequeña sea no menor de 35 cm de ancho. Los tornillos deben colocarse en forma
Una vez culminados los trabajos de estas instalaciones y teniendo la confirmación por escrito de perpendicular a la placa, quedando las cabezas ligeramente hundidas, sin llegar a romper el
parte del contratista se procederá con la colocación de las placas. papel.
Para la instalación de las placas seguir los siguientes pasos:
Generalmente las placas van colocadas en sentido perpendicular a los parantes durmientes.
Las placas se colocan en forma de “amarre”, evitando la continuidad de las juntas transversales.
SENCICO
6.2.3 Colocación de aislamiento termo acústico p El espaciamiento de las juntas debe ser máximo 3 mm, para permitir el correcto
funcionamiento de la masilla y la cinta de papel.
La colocación de un material aislante termo acústico ayuda a mejorar la sensación de confort y p Trabajar en las condiciones de temperatura y humedad recomendadas por el fabricante de
logra un ahorro importante de energía. la masilla a utilizar.
p Verificar las condiciones de planeidad, estipuladas para el proyecto.
El material más usado en nuestro mercado es la lana de vidrio, aunque también podemos usar
lana de roca, poliestireno expandido u otros. Una vez verificadas todas estas condiciones proceder con el tratamiento de juntas y tornillos tal
como para tabiquería.
La lana de vidrio en mantas se coloca simplemente apoyada encima de la estructura metálica del
techo, cuidando de no dejar espacios.
6.3 CONSIDERACIONES DE CALIDAD PARA CIELOS RASOS
Para mejorar la calidad de funcionamiento y acabado de un cielo raso de drywall, debemos

considerar lo siguiente.
p Aunque no sea obligatorio su uso la inclusión de material poroso, no rígido y acústicamente

absorbente (como la lana de vidrio), mejora considerablemente las prestaciones acústicas
y térmicas de un cielo raso.
p El uso de banda acústica en todos los elementos que estén en contacto con la estructura
de soporte, ayuda a cortar la trasmisión de sonido a través de la estructura.
p En lugares con concentración de vapor, como baños con duchas de agua caliente, se
recomienda utilizar la placa Estándar (ST) en los cielos rasos debido a que está permite
respirar al plenum, dejando pasar el vapor producido en él, cuando el ambiente se enfría;
de lo contrario se corre el riesgo de acumulación de humedad en el plenum lo que puede
producir deterioro en el sistema.
6.2.4 Tratamiento de juntas p Se debe haber coordinado desde el diseño de la estructura el tipo de revestimiento a
colocar y los pases para luces o artefactos.
Se recomienda verificar algunos puntos previos antes de aplicar el tratamiento de juntas p Se recomienda no colocar placas de 3/8” (9.5 mm) en este tipo de aplicaciones.
p Verificar que las placas estén firmemente instaladas, con la cantidad de tornillos adecuada.
p Las cabezas de los tornillos deben están correctamente hundidas, sin que exista papel
salido, si hubiere alguno retirarlo y colocar otro a unos 3 cm del anterior, resanar el hueco
con masilla.
SENCICO
6.4 CARGAS SOBRE CIELOS RASOS Las cargas de más de 10 kg deberán ser fijadas directamente a la estructura portante del techo.
Cargas de hasta 3 kg por punto se podrán colocar directamente sobre la placa con el uso de 6.5 CONTROLES Y TOLERANCIAS
anclajes tipo mariposa, espaciados mínimo por 40 cm. entre ellos.
A continuación, se exponen algunas medidas para controlar el resultado de los trabajos en cielos
rasos, cabe recordar que estas deberían ser pactadas con el propietario o la supervisión de la
obra para no tener inconvenientes:
Planeidad local: Una regla de 20 cm aplicada sobre la superficie terminada en todas las
direcciones y especialmente a lo largo de las juntas, no puede detectar una diferencia de más
de 1 mm.
Planeidad general: Una regla de 2.0 m aplicada sobre la superficie terminada en todas las
direcciones, no podrá detectar diferencias de más de 3 mm.
Cargas entre 3 kg a 10 kg. Deberán fijarse directamente a la estructura (durmientes) con un

espaciamiento mínimo de 1.20 m.
La desviación del nivel respecto al plano de referencia será inferior al 3 por mil, de la altura de
piso a cielo raso, sin superar nunca los 2 cm.
SENCICO
7. CIELOS RASOS ACÚSTICOS
En la actualidad se utilizan mucho en oficinas y en general en lugares con una gran afluencia de
público por sus múltiples ventajas, entre las que se encuentran:
p Múltiples niveles de absorción de sonido, de acuerdo a la necesidad.

p Muy liviano, no carga mayormente a la estructura portante.
p Proporciona fácil acceso al plenum, lo que permite esconder instalaciones y luego hacer
mantenimiento o reparaciones con facilidad.
Absorción Acústica: Es la disminución de la energía acústica dentro de un ambiente, reduciendo

la reverberación o eco. Esto es muy importante a la hora de diseñar para lograr una adecuada
comunicación entre los usuarios del ambiente.
El grado de absorción acústica de un material se mide en el porcentaje de energía que es capaz

de absorber (NRC – Noise Reduction Coeficient).
p Brinda un aspecto moderno por sus presentaciones en múltiples formatos y acabados.

p Protección anti fuego donde sea requerido.
p Se adapta a distintos tipos de artefactos eléctricos, de aire acondicionado, contra incendios,
etc.
7.1 PARÁMETROS ACÚSTICOS
Para poder elegir adecuadamente el tipo de baldosa que vamos a necesitar en nuestro proyecto
debemos tener en cuenta algunos conceptos de acústica.
Atenuación Acústica: Grado de reducción del sonido a través de un elemento. La atenuación

se mide en decibeles (dB). Respecto a las baldosas acústicas está relacionada con su densidad
y espesor.
SENCICO
7.2 MATERIALES Tipo de Borde
7.2.1 Baldosas Acústicas p Borde recto

p Borde rebajado, puede ser para suspensión 15/16’ (24 mm) o 9/16 (15 mm)
Son placas que se colocan apoyadas sobre una grilla o suspensión de acero galvanizado pre
pintado, para en conjunto cumplir la función de cielo raso de un ambiente.
Características
Material. Se fabrican en diversos materiales, cada cual le da una característica de peso y

absorción acústica propia a la baldosa:
p Fibra Mineral
p Fibra de vidrio
p Yeso
p Fibrocemento NRC. Depende de la densidad del material y el grado de perforación del mismo. Se encuentran
p Otros los siguientes niveles:
Formato. Se fabrican en diversos formatos principalmente: A 0.90 – 1.0 Extremadamente absorbente

B 0.80 – 0.85 Extremadamente absorbente
p 2’ x 2’ (0.61 x 0.61 m) C 0.60 – 0.75 Muy absorbente
p 2’ x 4’ (0.61 x 1.22 m) D 0.30 – 0.55 Absorbente
E 0.15 - 0.25 Poco absorbente
Acabado S/C 0.05 – 0.10 Reflectante
p Lisas Otras propiedades.- Podemos encontrar modelos con las siguientes características adicionales:
p Micro perforadas
p Perforadas Clean Room.- Ideales para ambientes muy limpios.
p Con acabado vinílico Clean Active.- Propiedad de descomponer olores de ambiente.
Fungicida.- Disminuye la formación de hongos por humedad.
7.2.2 Estructura de soporte – Suspensión
Perfiles metálicos que se encajan entre sí para formar una parrilla sobre la que se sostienen las
baldosas acústicas.
Se fabrican principalmente en acero galvanizado pre pintado, también son fabricados en aluminio
y acero inoxidable, de acuerdo al uso específico que se le vaya a dar.
Cada modelo de suspensión está conformado por cuatro piezas, que son:
p Perfil Perimetral (de longitud 3050 mm)

p Perfil Principal (de longitud 3660 mm)
p Perfil Secundario o T x 4’ (de longitud 1220 mm)
p Perfil Terciario o T x 2’ (similar al secundario, pero de longitud 610 mm)
SENCICO
Tornillos 6 x 1”.- Para fijar el perfil perimetral cuando se fija a un tabique de drywall.
Clavos Pin y Clip.- Clavo que lleva adosado un orificio para amarrar el alambre.
Alambre # 12.- Amarra el clavo pin y clip con la suspensión.
Los perfiles de la suspensión a excepción del perimetral, llevan en los extremos un gancho que
les permite empalmarse entre ellos y ajustarse en las ranuras de otro perfil.
7.2.3 Otros materiales
Para completar la instalación se requieren de los siguientes materiales:
Clavos Perimetrales.- Clavos de acero de ¾” para fijar el riel perimetral a una superficie de
concreto o ladrillo tarrajeado. Clip de sujeción.- Se coloca sobre el perfil principal y asegura las baldosas en los casos en que
las presiones negativas de aire puedan levantar las baldosas.
SENCICO
7.3 MONTAJE DE CIELOS RASOS ACÚSTICOS Con la cinta métrica y nivel, trazar el nivel del cielo raso en toda la habitación.
7.3.1 Condiciones del ambiente Trazar la posición de los perfiles principales, espaciándolos cada 1.22 m.
Para instalar un sistema de cielo raso acústico debe estar el ambiente cerrado con puertas, Es recomendable dejar por lo menos 75 mm libres entre la última instalación y el nivel del cielo
ventanas y vidrios, todos los trabajos húmedos terminados y secos. Las baldosas acústicas deben raso, para poder maniobrar al momento de instalar la baldosa.
funcionar en un rango de temperatura entre 15° y 30º C y una humedad relativa no superior a
90%. El funcionamiento fuera de estos rangos hace que a mediano plazo las baldosas se curven. Instalar el perfil perimetral con el uso de clavos o tornillos según sea el material de soporte.
Es importante coordinar para que en este momento todas las instalaciones estén colocadas en el
nivel del cielo raso. Solo con la confirmación por escrito por la dirección de la obra se procederá
con la instalación.
7.3.2 Transporte y almacenaje
Las cajas de baldosas acústicas deben ser transportadas en una plataforma plana. El almacenaje
se debe hacer en un lugar seco, plano y limpio; cuidando de no dañar sus bordes y esquinas. Si
se van a almacenar por un tiempo prolongado el ambiente debe ser cerrado al paso y mantenerse
en condiciones de temperatura estable.
7.3.3 Instalación
Antes de instalar es recomendable sacar las baldosas de sus cajas 24 horas antes para que
estas se ajusten a las condiciones del ambiente.
Instalar el primer perfil principal cortando su extremo de manera que el agujero del perfil
Se debe tener a la mano las herramientas a utilizar: secundario, esté a la misma distancia del borde de la pared.
p Escalera o andamios Colocar la sujeción Pin y Clip a la altura de la línea de los perfiles principales, espaciándolos
p Lápiz máximo 1.22 m (4’)
p Martillo
p Cinta métrica Cortar el alambre a una distancia suficiente, considerando la altura del techo al cielo raso, además
p Pinzas para cortar alambre de mínimo 3 vueltas a cada lado del amarre.
p Taladro
p Cutter o Cuchilla de hoja intercambiable Colocar los alambres a las fijaciones pin y clip, asegurándonos de darle mínimo tres vueltas al
p Nivel laser o de agua amarre.
p Implementos de seguridad general
Las baldosas se pueden colocar en la dirección que mejor se vean, solo es importante en los
casos que el techo de soporte tenga vigas de acero o madera, colocar los perfiles principales
perpendiculares a las vigas.
Verificar en el ambiente la cuadrícula según medidas del plano. Lo ideal es tener baldosas
completas, si no se puede, lo siguiente es centrar las baldosas, colocando los cartabones iguales
a los lados.
SENCICO
Colocar los perfiles terciarios (T x 2’) de ser el caso, ajustándolos a los orificios de los T x 4’.
Es recomendable el uso de una línea de nylon de lado a lado del ambiente para que nos sirva
de guía de nivel. Instale la baldosa, introduciéndola ligeramente inclinada por encima de la grilla y acomodando
suavemente las baldosas en su posición final. Es recomendable hacer esta operación con el uso
Colocar los perfiles secundarios (T x 4’) de acuerdo a la posición de las perforaciones del perfil de guantes perfectamente limpios o nuevos, para evitar dejar marcas.
principal, el primero cortar y apoyarlo en el perfil perimetral.
Proceder a verificar la escuadra de la suspensión, así como nivelar con la ayuda del hilo de
nylon, asegurando el alambre a la altura adecuada. Para este proceso es recomendable ir
colocando baldosas para nivelar incluyendo el ligero asentamiento que se produce por el peso
de las baldosas.
SENCICO
Los cartabones se cortarán con el uso del cutter a la medida necesaria. Igualmente se cortarán 8. TIJERALES
los orificios que sean necesarios en las baldosas para los artefactos de las instalaciones.
El tijeral es una estructura reticulada formada por varias piezas que generalmente son parantes
de 89 mm con un espesor de 0.90 mm. Es el elemento que servirá como soporte de la cobertura
exterior.
Los elementos básicos de un tijeral son:

Finalmente, es importante recordar que todos los artefactos de las instalaciones deberán estar
asegurados directamente a la estructura de soporte. Cuerda superior: Perfil parante que le da forma e inclinación a la cubierta.
Cuerda inferior: Perfil parante que le da forma e inclinación al cielo raso del espacio interior.
Montante: Perfil parante que dispuestos verticalmente; vinculan la cuerda superior con la cuerda
inferior.
Diagonal: Perfil parante inclinado que vinculan a la cuerda superior, la cuerda inferior y los
montantes.
Arriostre: Perfil parante u omega que vinculan los tijerales y le dan estabilidad al sistema de
cubierta.
Correa: Perfil omega que sirve de soporte a la cobertura final.
Para la habilitación de tijerales debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
p Se debe emplear perfiles estructurales de espesor 0.90 mm o más.

p Deben ser proyectados y dimensionados por profesionales especializados para garantizar
su adecuado funcionamiento.
p Deben estar separados entre 0.80 m a 1.20 m como máximo.
SENCICO
En nudos (la unión de varios elementos) puede emplearse una cartela de espesor 0.90 mm como El apoyo debe ser reforzado con conectores adecuados para garantizar su correcta unión.
mínimo.
La unión de elementos debe emplear como mínimo 3 tornillos. La separación de correas (omegas) debe ser de acuerdo a las indicaciones de los fabricantes de
coberturas para evitar deformaciones en las mismas.
Al ser apoyados en los muros portantes, deben coincidir con los parantes de dicho muro para
evitar deformaciones en los rieles. De no ser posible se debe reforzar con una viga tubo (parante
y riel).
La pendiente del tijeral debe tener como mínimo un 10% de pendiente y esta se incrementará de
acuerdo a la región donde se realice el proyecto.
SENCICO
La cobertura que se emplee debe ser instalada según las recomendaciones del fabricante para A continuación se muestran cuadros de cantidades estimadas de material por M2:
cumplir con los requerimientos de estanqueidad necesarios para evitar filtraciones al interior de
la edificación para evitar posibles deterioros.
TABIQUE SIMPLE
(UNA PLACA POR CADA LADO – PARANTES CADA 61 cm)
Materiales por m2 Unidad Cantidad
Riel 65/90 metro 1
Parante 64/89 metro 2.5
Tornillo Wafer 8x1/2” unidad 8
Tornillo 6 x 1” unidad 26
Cinta de papel metro 3.3
Masilla para drywall kilogramo 1.80
Clavos ½” unidad 3.5
Fulminantes cal. 22 unidad 3.5
Placa de yeso metro cuadrado 2.05
Lana de vidrio metro cuadrado 1.05
9. METRADOS
TABIQUE DOBLE
El metrado es el conjunto ordenado de datos obtenidos mediante la medición y la lectura de los (DOS PLACAS POR CADA LADO – PARANTES CADA 61 cm)
planos del proyecto. Esto nos ayudará a determinar el costo de obra, por cuanto representan el
volumen o cantidad de trabajo por cada partida, es decir la estimación de materiales. Materiales por m2 unidad Cantidad
Los elementos más habituales en la partida de construcción en seco o drywall son: Riel 65/90 metro 1
p Tabiquería; la cual se cuantifica en metros cuadrados (m2)
p Cielos rasos, la cual se cuantifica en metros cuadrados (m2) Tornillo Wafer 8x1/2” unidad 8
p Cenefas, la cual se cuantifica en metros lineales (ml) Tornillo 6 x 1” unidad 13
Tornillo 6 x 1 5/8” unidad 26
Todo metrado debe realizarse con un proceso ordenado y sistemático de cálculo, para lo cual se
necesita:
Planos del proyecto: Estructuras, Arquitectura, IISS, IIEE. Clavos ½” unidad 3.5
Especificaciones técnicas: Referido a las características de los elementos a construir y a los
materiales que se emplearán en ello. Placa de yeso metro cuadrado 4.10
Lana de vidrio metro cuadrado 1.05
Una forma habitual de estimar los materiales de un proyecto de drywall es aplicar el método
de coeficientes, en el cual se multiplica la cantidad de materiales por unidad de medida de
un elemento a construir, por ejemplo, metro cuadrado de tabique simple por el total de dicho
elemento que tiene el proyecto.
SENCICO
CIELO RASO SUSPENDIDO ELEVACIÓN FRONTAL
Materiales por m² unidad Cantidad

Riel 65/90 metro 1.30
Tornillo Wafer 8x1/2” unidad 16
Tornillo 6 x 1” unidad 18
Clavos ½” unidad 6
Placa de yeso metro cuadrado 1.05
Ejemplo módulo de vivienda de 17.75 m²
PLANTA
ELEVACIÓN LATERAL
SENCICO
Estimación de materiales para módulo de vivienda de 17.75 m2 Una vez obtenida la cantidad de materiales se procede a efectuar un presupuesto, el cual tendrá
la siguiente estructura:
Estructura Unidad Cantidad Costos Directos: Donde indicaremos el precio de mano de obra, materiales, herramientas,
equipos y todos los elementos requeridos para la ejecución de la obra.
Parante 89 x 38 x 0.90 mm x 2.44 m Pieza 80
Riel 90 x 25 x 0.90 mm x 3.00 m Pieza 35 Costos Indirectos: Son los gastos generales como movilidad, pago de almacén, viáticos,
seguridad.
Riel 65 x 25 x 0.45 mm x 3.00 m Pieza 18
Omega 30 x 24 x 0.45 mm x 3.00 m Pieza 16 Utilidad: Es la ganancia que obtendremos por ejecutar la obra.
Parante 38 x 38 x 0.45 mm x 3.00 m Pieza 20 Sub Total: Es la suma de los Costos Directos + Costos Indirectos + Utilidad
Riel 38 x 25 x 0.45 x 3.00 m Pieza 5
I.G.V.: Es el Impuesto General a las Ventas (18%) aplicado al Sub Total.
Esquinero 30 x 30 x 0.30 mm x 3.00 m Pieza 4
Total de presupuesto: Es la suma del Sub Total + el I.G.V.
Cerramiento Unidad Cantidad
Placa de yeso ST 2.44 x 1.22 m e: 12.5
Pieza 18 Ejemplo:
mm
Placa de yeso ST 2.44 x 1.22 m e: 10
Pieza 6
mm
Placa Fibrocemento 2.44 x 1.22 m e: 8 Costos Directos S/. 5,000.00
Pieza 17
mm
Lana de vidrio e: 50 mm Rollo 5 Costos Indirectos S/. 700.00
Masilla en caja 20 kg Caja 3 Utilidad (10%) S/. 1,200.00

Cinta de papel Rollo 2 Sub Total S/. 6,900.00
Plancha Ondulada 2.44 x 1.10 m e: 4
Pieza 10 I.G.V. (18%) S/. 1,242.00
mm
Cumbrera Pieza 2 TOTAL S/. 8,142.00
Fijaciones Unidad Cantidad
Tornillo wafer 8 x ½” Punta Broca Millar 3
Tornillo 6 x 1” Punta Broca Millar 1
Tornillo Autoavellanante 6 x 1” Punta
Millar 1
Broca
Clavo de fijación ¾” Ciento 2
Fulminante marrón cal 22 Ciento 2
Tornillos + capuchón para cobertura Pieza 60
Complementos Unidad Cantidad
Listón de madera 2” x 2” x 2.40m Pieza 4
No se incluye puertas, ventanas, instalaciones eléctricas ni sanitarias.
SENCICO
BIBLIOGRAFÍA
• USG Gypsum Construction Handbook – Quinta Edición - 2000 ANOTACIONES

• The White Book – British Gypsum – Doceava Edición - 2019
SENCICO
ANOTACIONES ANOTACIONES
SENCICO

Manual de Sistema Constructivo en Seco - Drywall

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Sistema Constructivo en Seco - Drywall

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2 SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL MANUAL DEL PARTICIPANTE 3

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Contenido técnico elaborado por:

Primera Edición: Enero 2021

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2021-13391

Prohibida la reproducción total o parcial de este libro por cualquier medio

PRESENTACIÓN 07 5. MUROS FACHADA 84

4. TABIQUES INTERIORES 53 Bibliografía 122

La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente manual denominado

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Es un Sistema Constructivo en seco, basado en una estructura de perfiles galvanizados de

Estos componentes principales, sumados a materiales complementarios como tornillos, masillas,

1.1.2 Usos y Ventajas

En el mercado local se encuentra generalmente perfiles con recubrimiento galvanizado grado

2.1.5 Espesores de acero

2.1.6 Perfiles para drywall

Es importante establecer la diferencia entre perfiles estructurales y no estructurales ya que según

2.1.6.1 Perfiles no estructurales

Los principales perfiles utilizados en el sistema drywall son:

Son perfiles en forma de C, cumplen diversas funciones de acuerdo al elemento a elaborar,

Sección Medidas (mm)

B (Alma) 38, 64, 89, 102, 120, 140, 152

E (Espesor) 0.45, 0.90, 1.20, 1.50

Las longitudes comerciales de los perfiles son

Los parantes llevan una perforación cada

E (espesor) 0.45, 0.90

B (alma) 39, 65, 90, 103, 121, 141, 153

E (espesor) 0.45, 0.90, 1.20, 1.50

Sección Medidas (mm)

2.1.7 Tolerancias y control de calidad 2.2 PLACAS

Longitud: La tolerancia en longitud es: +15 mm 2.2.1.1 Placas de Yeso Cartón

Deformación en extremos: No se admitirán aquellas deformaciones o abolladuras que puedan

Higroscopicidad: Las placas de Yeso absorben humedad cuando el ambiente es húmedo y la

Placa Resistente a la humedad (RH): Placa Resistente al Fuego (RF):

Placa de alta resistencia a impactos:

Recomendaciones de manipulación y almacenamiento de placas de yeso

2.2.1.2 Placas de fibrocemento

Las placas de fibrocemento tienen las siguientes características:

p Resistentes a la intemperie y a la humedad.

Dimensiones: Las placas de fibrocemento comercialmente tienen la medida de 1.22 x 2.44 m,

Aspecto: En general el aspecto de una placa de fibrocemento es el de una placa plana, de

Placa Estándar de borde recto:

Placa base para cerámica: Recomendaciones de manipulación y almacenamiento de Placas de fibrocemento

2.2.1.3 Tablero de OSB

Arriostre de muros estructurales Entrepisos

La principal característica de los tableros de OSB es que complementa a la estructura de drywall

Punta Fina: Cuando el metal a perforar no excede los 0.90 mm.

En base a las diferentes características de los tornillos se puede recomendar:

Tornillo 7x7/16 punta fina Metal con metal espesor

Tornillo 6x1 5/8 punta fina Metal con 2 placas

Metal con metal espesor

Tornillo 6x1 punta broca Metal de 0.85 mm. o más con

Tornillo 8x1/2 Metal con metal hasta 2 mm

Tornillo 8x1/2 Metal con metal donde se

Clavos de acero Pernos de anclaje

La masilla para drywall se utiliza en la unión de 2 placas de yeso consecutivas, en el tapado de la

Presentación: En el mercado local existen masillas premezcladas y masillas en polvo.

Cintas de refuerzo 2.5 LANA DE VIDRIO

La capacidad de los aislamientos para disminuir la transferencia de calor se mide por su

La lana de vidrio se compone de filamentos de fibra de vidrio y resinas fenólicas, formando

p Excelente comportamiento térmico y acústico.

Presentaciones: Baldosas Acústicas: Fabricadas en espesores de 5/8” (R2.8) y 1” (R4.5) en formato de 2’ x 4’

Espátulas: Necesarias para el proceso de aplicación de masilla y encintado. Se deben tener