SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
MECÁNICA UNIDAD CULHUACAN
CARRERA DE INGENIERÍA EN
3-5-2021
SISTEMAS AUTOMOTRICES

Ensayo de Tracción
(TENSIÓN)
Practica 4

LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES

PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE MATERIALES ISISA
CUARTO SEMESTRE
ENSAYOS MECÁNICOS DESTRUCTIVOS

Elabora: Aceves Silva Cesar Oswaldo

PROFESOR: ING. JUAN FRANCISCO FORTIS ROA
Contenido
1.- OBJETIVO......................................................................................................................................1
2.- ALCANCE.......................................................................................................................................1
3.- DEFINICIONES................................................................................................................................1
4.- REFERENCIAS (NORMAS, ESPECIFICACIONES, MÉTODOS)............................................................2
5.- DESARROLLO.................................................................................................................................2
5.1- CONCEPTOS TEÓRICOS DEL ENSAYO.......................................................................................2
6.- REALIZACION DE ENSAYOS............................................................................................................4
6.1.-EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS..................................................................................5
6.2.- INSTRUCCIONES PARA REALIZAR EL ENSAYO.........................................................................5
7.- DATOS Y CALCULOS.......................................................................................................................6
7.1.- DATOS Y CÁLCULOS............................................................................................................6
8.- INFORME DE RESULTADOS............................................................................................................6
9.- CONCLUSIONES...........................................................................................................................10
10.- BIBLIOGRA.................................................................................................................................11
1.- OBJETIVO
Que el alumno conozca la norma mexicana, los requerimientos del ensayo de dureza, los
equipos o máquinas de dureza y aprenda a realizar los ensayos de Tracción sobre diferentes
materiales.

 Que los alumnos identifiquen con precisión, los puntos importantes para
realizar ensayos de Tracción.
 Que realicen ensayos de tracción en materiales metálicos ferrosos y no
ferrosos, no metálicos y sintéticos

2.- ALCANCE
La determinación de la resistencia a la tracción o esfuerzo a la tracción de los materiales es
de vital importancia en la Ingeniería Mecánica por la aplicación de esta, en el diseño de
elementos de máquina, elementos estructurales, piezas y componentes. Siendo el ensayo
más generalizado para la caracterización de los materiales.

3.- DEFINICIONES
 Tracción

Ensayo de extensión de la probeta o muestra, aplicando dos fuerzas en sus extremos, de

sentidos opuestos, hasta lograr su separación, en la zona central; la fuerza se aplica a baja
velocidad pero constante, para que sea considerado como un ensayo estático. Un ensayo es
estático si la velocidad de aplicación de la carga es menor o igual a 35 kgf / minuto.

 Carga

Valor de la fuerza aplicada a la muestra o probeta, por medios mecánicos, neumáticos,

hidráulicos, servohidráulicos, otros

 Velocidad

Aplicación de la carga a la muestra, con incrementos graduales y constantes y se expresa de

la siguiente forma: Kg / segundo y mm /segundo

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  Sección reducida de la probeta

Zona central de la probeta, donde se reduce la sección transversal para inducir la falla en
esta zona.

4.- REFERENCIAS (NORMAS, ESPECIFICACIONES, MÉTODOS)

Norma mexicana NMX-B-310-CANACERO, NORMA NMX-B-172- CANACERO
Norma Americana ASTM-A-370
Norma ISO equivalente

5.- DESARROLLO
5.1- CONCEPTOS TEÓRICOS DEL ENSAYO
ORIGEN DE LA DETERMINACION DE DUREZA EN LOS MATERIALES

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración de

un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas,
existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente

entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido. Hasta la aparición
de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se media de forma
cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se
empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Durómetro.

 Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

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  Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
 Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el
corindón con un valor de 1000.
 Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A
mayor rebote-mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un
método elástico, no de penetración como los otros.
 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2 mm de espesor.
 Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell

ESCALA DE DUREZA MOHS

La escala de Mohs ordena la dureza de diez minerales en función de su capacidad para

rayar o ser rayados (siguiendo el principio de que los minerales de mayor dureza rayan a los
de menor dureza). La escala está ordenada de forma ascendente situando en el número 1 al
talco como mineral más blando y en el número 10 al diamante como el más duro; si bien
esto no significa que el diamante sea 10 veces más duro que el talco (es una escala de
dureza relativa, no proporcional).

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Ejemplo: El yeso (n° 2 de la escala) raya al talco (n° 1), pero a su vez es rayado por la
calcita (n° 3

La escala de Mohs se utiliza para determinar la dureza relativa de un mineral desconocido.

¿Cómo? Frotándolo contra los diferentes minerales de la escala. Si por ejemplo este mineral
X es capaz de rayar al topacio (n o 8), pero es rayado por el corindón (n.o9), tendrá una
dureza relativa de entre 8 y 9 en la escala de Mohs.

Bloques patrón Rockwell y Conjuntos de Calibración

Los bloques de calibración Rockwell proporcionan la manera más fácil de comprobar la

precisión de su durómetro en cualquier momento y realizarlo con regularidad está
recomendado para todos los equipos. Comparando el valor de dureza marcado en el bloque
con la que muestra su instrumento le alertará inmediatamente si su equipo precisa de
ajustes. Según los requerimientos de la industria, los bloques patrón de Rockwell son
fabricados y calibrados con extremo cuidado. En el tratamiento de la superficie se emplean
las más novedosas tecnologías de pulido, los bloques Rockwell presentan una planitud de la
superficie menor a 5 micro-pulgadas y la calibración se realiza una vez asegurada la
planitud de la superficie de ensayo, así como la de soporte.

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Las máquinas Rockwell utilizadas en el Laboratorio Wilson para calibrar los bloques
patrón cumplen con precisión los requisitos para la precarga, carga principal y medición de
profundidad. La carga aplicada y la medición de profundidad disponen de trazabilidad con
el NIST (National Institute of Standards and Technology). Los penetradores de diamante
con tolerancia cero Brale® y los bloques patrón, son contrastados durante todo el proceso
de calibración. Estos bloques patrón están disponibles en diferentes valores y escalas de
dureza. Le recomendamos que cuando realice un pedido especifique la escala y valor de
dureza similar a las que usted utiliza en sus mediciones.

Conjuntos de calibración

Para requerimientos más exigentes (incluyendo los estudios de dispersión SPC), tiene a su
disposición los conjuntos de bloques patrón.

6.- REALIZACION DE ENSAYOS

6.1.-EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
MORDAZAS PARA SUJECIÓN, CALIBRADOR VERNIER, EXTENSOMETRO SI
APLICA.

6.2.- INSTRUCCIONES PARA REALIZAR EL ENSAYO

Determine el material a probar o ensayar: Metal ferroso o no ferroso, metálico o no
metálico, sintético, compuesto, cerámico, madera, otro.
Seleccione el método a emplear: Método convencional de tracción, seleccione la norma para
aplicar. ASTM-A-370, NMX-B-310,
Coloque los dispositivos de ensayo: mordazas de tracción y cuñas moleteadas, una de
ellas o ambas deberán permitir la auto alineación (apoyo basculante), con suficiente
longitud de sujeción de las cabezas de la probeta.
Tome las dimensiones de la probeta diámetro o sección transversal en mm y trace la
longitud calibrada Lo= 50 mm o 25 mm en la sección reducida de la probeta.
-Seleccione el rango o intervalo de carga de acuerdo con el valor esperado o
calculado que requiere la probeta para fallar.
Siempre seleccionar un rango o intervalo mayor que la carga
máxima calculada para proteger la máquina y las mordazas.

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Seleccionar el extensómetro
Máquina Universal de Ensayos.
Selector de Intervalo de la carga
Seleccione o determine el tipo de material en el que se medirá la dureza Brinell
Verifique las dimensiones de la probeta y el maquinado correcto de la zona reducida y
de los radios.
-Verifique el acabado de la superficie sin en terrones o muescas de la herramienta
-Verifique el estado de la calibración de la máquina.

7.- DATOS Y CALCULOS

7.1.- DATOS Y CÁLCULOS
 Material
 Equipo para utilizar
 Condiciones de ensayo:
 Temperatura en ºC y % Humedad Relativa
Esfuerzo= Carga (N) /Área (mm2) Esfuerzo =N/m2= Pa Pascales

8.- INFORME DE RESULTADOS

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PROBETA No.1
Material: ACERO AISI 1020 Bajo contenido de carbono sin tratamiento térmico Dimensiones:
Diámetro inicial Do 12.7 mm
Longitud del área reducida 55 mm
Longitud calibrada Lo (para medir el alargamiento) 50 mm (2”) Radio:19 mm
Longitud total 200 mm
Carga en el límite elástico o en la cedencia 210 kg
Carga máxima 350 kg
Carga de ruptura 300 kg
Longitud final Lf 65 mm
Diámetro final Df 8.5 mm
Fractura dúctil (copa y cono)

PROBETA No. 2
Material: ACERO AISI 1045 Medio contenido de carbono recocido Dimensiones:
Diámetro inicial Do 12.7 mm
Longitud del área reducida 55 mm
Longitud calibrada Lo (para medir el alargamiento) 50 mm (2”) Radio:19 mm
Longitud total 200 mm
Carga en el límite elástico o en la cedencia 1621 kg
Carga máxima 1854 kg
Carga de ruptura 1763 kg
Longitud final Lf 56 mm
Diámetro final Df 10.5 mm
Fractura dúctil (copa y cono)

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PROBETA No. 3
Material: ACERO AISI 1045 Bajo contenido de carbono con tratamiento térmico templado en
aceite
Dimensiones: Diámetro inicial Do 12.7 mm
Longitud del área reducida 55 mm
Longitud calibrada Lo (para medir el alargamiento) 50 mm (2”) Radio:19 mm
Longitud total 200 mm
Carga en el límite elástico o en la cedencia 2598 kg
Carga máxima 3269 kg
Carga de ruptura 3050 kg
Longitud final Lf 54 mm
Diámetro final Df 11.8 mm
Fractura dúctil (copa y cono)

PROBETA No. 4
Material: ACERO AISI 9840 Aleado
Dimensiones: Diámetro inicial Do 12.7 mm
Longitud del área reducida 55 mm
Longitud calibrada Lo (para medir el alargamiento) 50 mm (2”) Radio:19 mm
Longitud total 200 mm
Carga en el límite elástico o en la cedencia 3597 kg
Carga máxima 34200 kg
Carga de ruptura 3154 kg
Longitud final Lf 52 mm
Diámetro final Df 12.3 mm
Fractura dúctil (copa y cono)

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El área Ao se calcula con Ao = pi X D2 / 4 que es el área de un círculo y la probeta es de
sección cilíndrica, o sea
Ao = 0.785 X Do2 (al cuadrado) mm2 y Af
= 0.785 X Df2 (al cuadrado) mm2

Indicar tipo de fractura: dúctil o frágil

Trazar gráfica Carga – Alargamiento
Trazar gráfica Esfuerzo – Alargamiento

9
9.-

10
CONCLUSIONES
Con esta práctica aunque fue demostrativa pudimos observar cómo se lleva acabo el ensayo
de tracción, como se debe usar la maquina Shimadzu, esta práctica me pareció muy buena
ya que pudimos tener contacto con una máquina que se usa hoy en día en la industria, con
esta máquina se pueden realizar distintas pruebas ya que es una maquina universal, ojala se
pudieran más pruebas, mejor dicho más prácticas en esta máquina, la cual nos ayudaría más
en nuestra formación académica ya que como había dicho es una máquina que se usa en la
industria, los resultados que se obtuvieron fueron los siguientes:

Los resultados se encuentran en una hoja complementaria

10.- BIBLIOGRA
Libro ensaye e inspección de los materiales de ingenieria Harper. E. Davits/ George Eart
Trxell/ Clement T. Wiscocil Editorial

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