Lab. 4 - Intercambiadores

UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
Transferencia de Calor
REPORTE DE LABORATORIO No. 4
Curso : Transferencia de Calor
Instructor : Mag. Ing. Omar Bejarano Grandez
Semestre Académico : 2022-0
Horario : Miércoles 9:00 am - 1:00 pm
Fecha de realización : 23/02/2022
Fecha de entrega : 01/03/2022
Grupo N° : 4
Integrantes : - Danny Pariona

- Jorge Pacheco
- Jorge Alva
- Antonella Ruiz
1. Experiencia I: Intercambiadores de calor
1.1. Objetivos
● Reconocer el módulo de intercambiadores de calor serie WL 110 marca GUNT
● Realizar el balance de energía de un dispositivo térmico.
● Reconocer los factores que afectan en la transferencia de calor.
● Determinar la tasa de transferencia de calor, en función del caudal, temperatura
y sustancia de trabajo.
● Hallar el coeficiente de transferencia de calor 𝑘𝑘 en función de los flujos
volumétricos.
● Determinar el flujo térmico 𝑘𝑘 como función de 𝛥𝑘𝑘𝑘
1.2. Procedimiento experimental

A. Reconocimiento del módulo WL 110 marca GUNT.
a. Realice el reconocimiento de las partes del módulo sin encender el equipo.
b. Ubique los componentes principales.
c. Lea el esquema del proceso y determine los lugares donde están ubicados los
sensores.
d. Determine donde ingresan y salen los flujos de agua fría y caliente
e. Ubique el switch de la “Parada de emergencia”
f. Siga las instrucciones de su instructor.
B. Los módulos disponibles son tres:
a. Tubos concéntricos – WL 110.01
b. Placas – WL 110.02
c. Carcasa y tubo WL 110.03
C. Según la indicación de su instructor, cada grupo ensaya un solo módulo. La data
obtenida será compartida a los demás grupos de la sección.
D. Para cada módulo existen guías que detallan el procedimiento a realizar, se pide leer
cuidadosamente cada paso, cualquier duda o consulta la debe de realizar al instructor
de laboratorio.
1.3. Cuestionario
1.3.1. ¿Qué es el coeficiente global de transferencia U? ¿Qué importancia tiene
esta variable en el análisis de un intercambiador de calor?
El coeficiente global de transferencia de calor U, es un parámetro esencial que es parte del

análisis en cualquier intercambiador de calor. Este coeficiente guarda relación con la
resistencia térmica total de la transferencia de calor entre dos fluidos. Generalmente, este
coeficiente toma en cuenta la resistencia conductiva y convectiva de ambos fluidos cuya
separación está compuesta de una pared plana o cilíndrica. Se puede calcular bajo ciertas
consideraciones como: resistencias conductivas despreciables, estado estacionario y
transferencia de calor unidimensional.
En base al balance energético. ¿Se cumple la primera ley de la termodinámica?
La primera ley de la termodinámica establece que la energía no se crea, ni se destruye, sino

que se conserva. Entonces esta ley expresa que, cuando un sistema es sometido a un ciclo
termodinámico, el calor cedido por el sistema será igual al trabajo recibido por el mismo, y
viceversa. [3]
𝑑𝐸𝑠𝑡
= 𝐸𝑖𝑛 − 𝐸𝑜𝑢𝑡 + 𝐸𝑔
𝑑𝑡
Para ello, se plantean las siguientes consideraciones, esto aplicará para cada sistema
independiente, ya sea fluido caliente o fría:
- Sistema estacionario
- Energía cinética y potencial despreciable
- No hay trabajo
- Propiedades estables
- Flujo uniforme y unidimensional
- Flujo incompresible
Intercambiador de Tubos Concéntricos:
Sistema para contraflujo:

𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄)
𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄) + 𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄)
Sistema para flujo paralelo
𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡) + 𝑚𝑐𝑜𝑙𝑑 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)

Intercambiador de Placas Paralelas:
Para contraflujo:
𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)

Para flujo Paralelo:
𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)
Intercambiador de Coraza y Tubos:

Para contraflujo:
Para flujo paralelo

1.3.2. Para cada experiencia realizada, grafique la tasa de transferencia de calor

en función del caudal. ¿Existe alguna tendencia? Comente los resultados
obtenidos
Gráfica 1. Transferencia de calor en función del caudal – Contraflujo
Gráfica 2. Transferencia de calor en función del caudal - Paralelo
En ambas gráficas, se puede observar una tendencia, donde a mayor sea el caudal
del fluido caliente, mayor será el calor que puede transferir. Asimismo, el calor
que se disipa al entorno también se incrementa, al mismo tiempo que la
transferencia de calor del fluido caliente al frío aumenta.


A partir de estas gráficas, se puede observar el mismo comportamiento que se
explicó para el intercambiador de tubos concéntricos. Donde la transferencia de
calor aumenta mientras el caudal aumenta. Por otra parte, se observa que la tasa
de transferencia que disipará el fluido caliente es mucho menor, de lo que ocurre
en el intercambiador de tubos concéntricos. Este calor no excede de 500 watts,
mientras que el otro sí. A pesar de que aumente respecto al caudal igual sigue
siendo menor respecto al otro intercambiador.

A continuación, se muestran dos gráficas por intercambiador una corresponde
cuando los fluidos están en contraflujo y el otro en paralelo:
La transferencia de calor aumenta cuando el caudal incrementa. Asimismo,

mientras más caudal sea, el fluido caliente transferirá más calor al fluido frío, y
al mismo tiempo al entorno. Una vez más se corrobora, el cumplimiento de la
primera ley de termodinámica. Cuando los flujos están en paralelo, el caudal es
menor respecto a las experiencias realizadas en contraflujo. Lo que disminuiría
la capacidad de transferir calor por parte del fluido caliente al frío en el paralelo.
1.3.3. Para cada experiencia realizada, ¿Los intercambiadores de calor son

adiabáticos? ¿Podría Ud. despreciar el calor cedió hacia el medio ambiente?
Justifique su respuesta
Acorde al análisis termodinámico, se identificó que los intercambiadores que se
analizaron no son adiabáticos. Existe un calor perdido, que es disipado por el
fluido caliente al entorno. Como se evaluó los resultados, se observa que este
calor no es pequeño por lo que despreciar no sería coherente, ya que, si
comparamos el calor que se transfirió al fluido frío respecto a lo que se da el
entorno, la diferencia no es bastante grande. Es decir, el calor disipado por el
fluido caliente respecto al calor recibido por el fluido frío no es iguales. Por ello,
no son adiabáticos. Por otra parte, en la industria de los intercambiadores, no se
evidencia un intercambiador de calor al 100% adiabático, si bien se hace el
máximo posible por minimizar el valor de este calor perdido, con el uso de
materiales aislantes, no se logra en su totalidad.
1.3.4. De ser negativa su respuesta en el punto cuatro, estime el calor cedido para
cada intercambiador hacia el medio ambiente, para ello tome las
consideraciones que crea conveniente. (Puede hacer uso de un pirómetro,
por ejemplo).
Para este apartado se usaron las siguientes ecuaciones para realizar el análisis
termodinámico:
Fluido frío:
𝑄𝑣𝑐,𝑐 = 𝑚𝑐 × 𝑐𝑝,𝑐 × Δ𝑇𝑐
Fluido caliente:
𝑄𝑣𝑐,ℎ = 𝑚ℎ × 𝑐𝑝,ℎ × Δ𝑇ℎ
En estas dos ecuaciones el calor específico fue obtenido en función de la temperatura
de película, el promedio entre la temperatura de salida y entrada del fluido. Con ello
se usa la tabla A6 de Incropera cuando es agua. Esto también aplica para cuando se
trabaja con refrigerante R134-A, usando la tabla A5. Para plantear usaremos las
mismas consideraciones planteadas en la pregunta dos del cuestionario. A partir de
esas consideraciones se plantea la siguiente ecuación para el balance de energía, que
también se aborde en la pregunta dos del cuestionario.
Balance de energía:
0 = 𝑄𝑣𝑐,ℎ − 𝑄𝑣𝑐,𝑐 − 𝑞𝑙𝑜𝑠𝑡
0 = 𝑚ℎ × 𝑐𝑝,ℎ × Δ𝑇ℎ − 𝑚𝑐 × 𝑐𝑝,𝑐 × Δ𝑇𝑐 – 𝑞𝑙𝑜𝑠𝑡
WL110.02 Intercambiador de tubos concéntricos

Tipo de Contraflujo Flujo paralelo
Parámetro
fluido Exp1 Exp2 Exp3 Exp4 Exp1 Exp2
Fluido
Calor (W) 700.12 912.99 969.86 647.83 825.18 977.07
caliente
Fluido frío Calor (W) 374.47 456.34 479.72 290.92 391.17 431.26
Diferencia de Calor (W) 325.66 456.65 490.14 356.91 434.01 545.81
Promedio Diferencia de
424.15 445.58
Calor (W)
Tabla 1. Resultado del calor perdido para el intercambiador de tubos concéntricos
WL110.02 Intercambiador de placas paralelas

Parámetro
Fluido
Calor (W) 202.29 234.03 376.44 312.51 399.83 482.98
caliente
113.75 178.87
Calor (W)
Tabla 2. Resultado del calor perdido para el intercambiador de placas paralelas
WL110.02 Intercambiador de Coraza y tubos (1 cu)

Parámetro
Fluido
Calor (W) 482.71 616.5 707.27 660.77 367.73 470.91
caliente
277.39 174.73
Calor (W)
Tabla 3. Resultado del calor perdido para el intercambiador de coraza y tubos
Como se evidencia en las tablas de cada intercambiador, en el parámetro que tiene como
nombre “Diferencia de calor”, ese es el calor que se disipa al entorno. Asimismo, estos
resultados no son considerablemente pequeños por ende no se pueden despreciar, lo que
corrobora que los intercambiadores no son adiabáticos.
1.3.5. Analice los intercambiadores de calor usando el método de la LMTD y la

efectividad-NTU.
Para el método de la LMTD, se emplea la siguiente fórmula para encontrar el Coeficiente

global de transferencia de calor (U):
𝑄 = 𝑈𝐴Δ𝑇𝑙𝑚
𝑈 = 𝑄 / (𝐴Δ𝑇𝑙𝑚)
Por otra parte, para obtener la temperatura medio logarítmica, se obtiene usando la
siguiente fórmula, pero debemos tener en cuenta, que el delta de T1 y T2, son diferentes
según sea el caso para contraflujo y paralelo, como se muestra en la siguiente tabla:
Δ𝑇𝑚 = Δ𝑇1−Δ𝑇2 / 𝑙𝑛(Δ𝑇1/Δ𝑇2)
Contraflujo Paralelo
Δ𝑇1 Δ𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑜 = 𝑇1 − 𝑇6 Δ𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑖 = 𝑇1 − 𝑇4
Δ𝑇2 Δ𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 = 𝑇3 − 𝑇4 Δ𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑜 = 𝑇3 − 𝑇6
Tabla 4. Delta T1 y T2
Cuando se tenga el resultado del coeficiente global de transferencia de calor (U), se debe
verificar que se encuentre en el rango cuando el flujo de trabajo es el agua. Esto según la
tabla 11.2 del libro de Incropera ( Anexo 3). El rango en el que debe estar U es entre 850 a
1700 W/m².K. Para el caso que no se encuentre en este rango, se usará el promedio:
𝑈 = 850+1700/2 = 1275 𝑊/𝑚². 𝐾
Para el desarrollo del método de efectividad-NTU, se debe identificar el valor de la capacidad

térmica máxima y mínima, para ello se debe calcular la Capacidad térmica para el fluido
caliente y frío. A partir de ese resultado, evaluar cual de estos corresponde al mínimo y
máximo.
Capacidad térmica para el fluido caliente:

𝐶ℎ = 𝑚'ℎ * 𝑐𝑝ℎ
Capacidad térmica para el fluido frío:
𝐶𝑐 = 𝑚'𝑐 * 𝑐𝑝𝑐
Posteriormente, se usará el valor de capacidad térmica mínima, para determinar el NTU,
usando la siguiente ecuación:
𝑁𝑇𝑈 = 𝑈𝐴/ 𝐶𝑚𝑖𝑛
Como se observa en la ecuación, se requiere el área de transferencia de masa y el Coeficiente

global de transferencia de calor, también. Para ello se usará el factor U obtenido en el método
LMTD. Finalmente, necesitamos conocer el ratio de la capacidad térmica que está expresada
por la siguiente fórmula:
𝐶𝑟 = 𝐶𝑚𝑖𝑛/𝐶𝑚𝑎𝑥
Con esto podremos usar las gráficas 11.1 y 11.10, Anexo 4 del libro de Incropera, para
conocer la efectividad cuando se tiene un sistema con contraflujo y paralelo, respectivamente.
Este valor de efectividad indicará cuán efectivo es el arreglo que se está analizando, es decir
identificar si el arreglo de contraflujo es más efectivo que el de paralelo, o viceversa.

Tomando en cuenta la ficha técnica del intercambiador de tubos concéntricos, para hallar el
área de transferencia de calor, se tomará como diámetro 0,012m y una longitud de 0,048m
con ellos calculamos el área de transferencia de calor:
𝐴 = π × 𝐷 × 𝐿 = 0, 0181 𝑚²
MÉTODO LMTD

Contraflujo Flujo paralelo
Parámetro
Exp1 Exp2 Exp3 Exp4 Exp1 Exp2
Delta T1 (K) 17 15.4 13.8 29.1 31 32.1
Delta T2 (K) 23.1 25.8 26.2 11.3 10.7 10.8
Temperatura
19.89 20.15 19.34 18.82 19.08 19.55
logarítmica media (K)
Calor transferido al
374.47 456.34 479.72 290.92 391.17 431.26
fluido frío (W)
Coeficiente global de
transferencia de calor 1040.19 1251.23 1370.62 854.37 1132.74 1218.81
(W/m².K)
Tabla 5. Resultados del Coeficiente global de transferencia de calor (U)
Se observa que este valor si se encuentra en el rango de U permitido, cuando el fluido de

trabajo es agua. Además, se observa una relación dependiente entre el calor y el coeficiente
U, donde ambos valores se incrementan respecto al otro.
MÉTODO DE LA EFECTIVIDAD NTU

Parámetro
Ch = Cmax (W/K) 104.5 175.58 242.47 104.49 175.57 238.31
Cc = Cmin (W/K) 29.26 29.25 29.25 25.08 25.07 25.07
Cr 0.28 0.17 0.12 0.24 0.14 0.11
NTU 0.64 0.77 0.85 0.62 0.82 0.88
Efectividad 0.48 0.56 0.58 0.47 0.56 0.59
Tabla 6. Resultados de los valores de NTU Y Cr
MÉTODO LMTD
WL110.02 Intercambiador de placas

Parámetro
Delta T1 (K) 6.5 5.4 8.3 10.6 17.7 17.1
Delta T2 (K) 5.8 7.1 10.8 10 1.8 1.8
Temperatura logarítmica
6.14 6.21 9.5 10.3 6.96 6.8
media (K)
Calor transferido al fluido

108.32 152.22 228.27 181.45 240.81 284.27
frío (W)
(W/m².K)
En esta tabla se observa que los resultados obtenidos del coeficiente de transferencia de
calor, no se encuentran entre el rango permito, por ende se usará el promedio de 1275
W/m².K. Con ello, se procede a calcular el nuevo valor de transferencia de calor para este
intercambiador de placas.
WL110.02 Intercambiador de Placas paralelas

Parámetro
Nuevo calor transferido

375.97 380.13 581.11 630.18 425.71 415.92
al fluido frío (W)
Tabla 8. Nuevo valor del calor transferido

Parámetro
Ch = Cmax (W/K) 45.97 66.87 71.03 45.96 45.96 71.03
Cc = Cmin (W/K) 29.28 29.27 29.27 29.27 33.45 33.44
Cr 0.64 0.44 0.41 0.64 0.73 0.47
NTU 2.09 2.09 2.09 2.09 1.83 1.83
Efectividad 0.77 0.8 0.81 0.77 0.57 0.62
Tabla 9. Resultados de los valores de NTU Y Cr
La efectividad que muestra este intercambiador, el arreglo de contraflujo es el más efectivo
en comparación al arreglo de paralelo y en comparación a los otros intercambiadores.
Asimismo, este valor de efectividad indica que para ese tipo de arreglo la transferencia de
calor es óptima, lo que estaría relacionado a la cantidad de calor que recibe el fluido frío.
Para este intercambiador, su catálogo técnico ya nos ofrece el área de transferencia de calor
que es 0,020 m². Ese dato se usará para determinar el factor U.
MÉTODO LMTD

Parámetro
Delta T1 (K) 18.8 19.3 18.3 18.9 25.5 23.4
Delta T2 (K) 19.8 22.8 25.1 22.6 10.5 12.4
Temperatura
19.3 21 21.52 20.69 16.91 17.32
logarítmica media (K)
Calor transferido al
290.94 314.34 384.52 367.88 234.12 255.06
fluido frío (W)
(W/m². K)
En esta tabla se observa que los resultados obtenidos del coeficiente de transferencia de calor,
no se encuentran entre el rango permito, por ende, se usará el promedio de 1275 W/m².K.
Con ello, se procede a calcular el nuevo valor de transferencia de calor para este
intercambiador de coraza y tubos. Se muestra los valores obtenidos del nuevo calor. Como
se observa estos valores son diferentes y mayores que los anteriores, esto debido a que el
coeficiente global aumento.

Parámetro
Nuevo calor
transferido al fluido 492.04 535.54 384.52 367.88 431.08 441.7
frío (W)
Tabla 11. Nuevo valor del calor transferido

Parámetro Contraflujo Flujo paralelo
Ch = Cmax (W/K) 62.69 104.49 150.48 129.56 45.97 96.1
Cc = Cmin (W/K) 33.44 33.44 33.44 41.8 33.45 41.81
Cr 0.53 0.32 0.22 0.32 0.73 0.44
NTU 0.76 0.76 0.53 0.43 0.76 0.61
Efectividad 0.51 0.53 0.41 0.3 0.43 0.41
Tabla XX. Resultados de los valores de NTU Y Cr
1.3.6. Determine la eficiencia de cada intercambiador.

Parámetro Exp1 Exp2 Exp3 Exp4 Exp1 Exp2
qmax (W) 871.81 906.83 883.39 729.81 777.32 804.85
q (W) 374.47 456.34 479.72 290.92 391.17 431.26
Eficiencia (%) 42.95% 50.32% 54.30% 39.86% 50.32% 53.58%
Tabla 12. Eficiencia del intercambiador de tubos concéntricos

qmax (W) 298.62 310.3 471.17 491.68 591.98 571.88
q (W) 108.32 152.22 228.27 181.45 240.81 284.27
Eficiencia (%) 36.27% 49.06% 48.45% 36.90% 40.68% 49.71%
Tabla 13. Eficiencia del intercambiador de placas paralelas

qmax (W) 919.64 959.74 996.41 1157.97 852.85 978.43
q (W) 290.94 314.34 384.52 367.88 234.12 255.06
Eficiencia (%) 31.64% 32.75% 38.59% 31.77% 27.45% 26.07%
Tabla 14. Eficiencia del intercambiador de coraza y tubos
1.3.7. Realice una lista de las recomendaciones para mejorar los datos obtenidos
en la experiencia realizada.
● Registrar o realizar más experiencias para poder obtener una mejor data. Con
ello podríamos evaluar mejor el comportamiento o la tendencia que tienen los
datos al variar los parámetros según la experiencia.
● La puesta de más sensores de temperatura, en posiciones estratégicas que nos
permitan obtener un mejor alcance del cambio de temperatura que existe entre
la superficie del intercambiador y el fluido caliente.
● Realizar un mantenimiento general de los módulos para asegurar una mejor
eficiencia en el intercambiador, debido a que existen factores que se
desconoce cómo la presencia de alguna resistencia por impurezas o corrosión,
que podrían estar afectando el valor del coeficiente global de transferencia de
calor.
● Se podría evaluar la posibilidad si el proveedor cuenta con materiales aislantes
que se ajusten a los intercambiadores, esto podría mejorar nuestro análisis, ya
que se podría reducir aquel calor disipado al entorno.
1.4 CONCLUSIONES
● Se pudo reconocer y entender cómo operan los intercambiadores de calor

pertenecientes al módulo WL 110 de la marca GUNT.
● Al realizar el balance energético de los 3 intercambiadores de calor para las distintas
experiencias, pudimos observar que ninguno opera de manera adiabática y que existe
una transferencia de calor con el entorno.
● A través de las gráficas de tasa de transferencia de calor, esta aumenta a medida que
el flujo másico también lo hacía, ya que tienen una relación directamente
proporcional.
● Los cálculos realizados para hallar el área superficial utilizando el método NTU-
eficacia tuvo un resultado similar al realizado mediante temperaturas logarítmicas
este último es más preciso.
2. Experiencia II: Explorar las características de cada intercambiador.

2.1. OBJETIVOS
• Analizar el funcionamiento detallando cada intercambiador.

• Reconocer los factores que afectan la transferencia de calor.
• Tomar medidas a la geometría del intercambiador.
• Usar instrumentos de medición: Vernier, regla y pirómetro.
2.2. Procedimiento experimental
A) Reconocimiento del módulo asignado por el profesor, los

módulos disponibles son: WL 110.01, WL 110.02 y WL 110.03
Figura 1 – Tubos concentricos - WL 110.01
Figura 2 - Placas - WL 110.02
Figura 3 – Carcasa y tubo - WL 110.03

B) Dimensionar la geometría del intercambiador.
*Dado que el laboratorio fue virtual no pudimos medir nosotros mismos los intercambiadores
de calor; sin embargo, usamos el documento “Datos - Reconocimiento de Equipos
Termicos.pdf” realizado en el primer laboratorio para poder saber las medidas de cada
intercambiador.
C) Determinar el material.
D) Determinar las zonas donde existirían la transferencia de calor hacia el medio externo y
la forma de cuantificar el calor que se emite hacia el medio externo.
2.3. Cuestionario
2.3.1 ¿Según la forma del intercambiador, cual le parece más eficiente?

Según las fichas técnicas de los distintos intercambiadores de calor podemos identificar
las principales dimensiones de los equipos estudiados en la siguiente tabla.
Código del equipo Superficie de Dimensiones del Peso (kg)
transmisión de equipo equipo
calor (𝑐𝑚2 ) (mm) (LxAnxAl)
WL 110.01 250 480x230x150 4
WL 110.02 480 400x230x85 3
WL 110.03 200 400x230x110 3

Tabla 15. Dimensiones de los intercambiadores de calor evaluados.
Como se muestra en la tabla el tipo de intercambiador de calor que posee una mayor área de
transferencia es el WL 110.02, el cual es un intercambiador de placas. Debido a que, el
espesor de la capa de líquido es mucho menor que en los otros intercambiadores, lo que hace
que el gradiente térmico debido a la conducción dentro del fluido sea menor. Así mismo, es
el intercambiador que tiene más área superficial y ocupa menos espacio, aunque no tiene
aislamiento térmico exterior por lo que podría tener una mayor pérdida de calor.
2.3.2 Para el intercambiador analizado, realice un plano de detalle, acotando con

medidas y además señale los materiales de cada elemento.
En cuanto a la sección de materiales de los elementos principales de transferencia de calor

para cada uno de los intercambiadores, se seleccionó bajo el criterio de los fluidos con los
que trabajará. Como hemos podido investigar el fluido de trabajo es el agua por lo cual
buscamos que pueda soportar la corrosión. Además, la temperatura de operación y el
coeficiente de conductividad térmica son factores determinantes. En base a esto, los
principales elementos de transferencia de calor, como las tuberías y placas podrían estar
hechas de acero inoxidable AISI 304 o 316, los cuales cumplen con los requerimientos
solicitados. Para el intercambiador de placas, podemos señalar que está hecho de acero
inoxidable para evitar la corrosión por parte de los fluidos. Asimismo, el acero inoxidable o
acero al carbono es un material común para los intercambiadores de calor industriales, así
como el cobre. Por la imagen suponemos que las válvulas deben estar hechas de cobre y las
placas de acero inoxidable. Asimismo, como hay una cierta transferencia de calor al
ambiente, suponemos que esta se da por la parte superior y de los costados de este equipo,
debido a que la parte inferior parece estar aislada. El intercambio de calor al ambiente se da
por la diferencia de temperaturas entre el intercambiador el cual opera con fluidos fríos y
calientes, y el ambiente el cual debe estar a unos 20°C de temperatura aproximadamente.

2.3.3. Determine las zonas en las que medirá con el pirómetro la temperatura
superficial para estimar la tasa de transferencia de calor.
Para el intercambiador de placas, colocaría el pirómetro en las esquinas, los puntos centrales
de las caras laterales junto a los conectores de la parte superior y en el centro de las dos
mitades de la parte superior. Para el intercambiador de Coraza y tubos se mediría en los
extremos de la carcasa y el centro. Por último, para el intercambiador de placas para el de
placas, se mediría en las esquinas y en los puntos centrales de las caras laterales.
2.3.4. Que recomendaciones plantearía Ud. para disminuir el calor cedido al medio
externo.
Sugerimos recubrir las tuberías de ingreso de los fluidos y la carcasa externa con algún
material aislante de espesor delgado para evitar que se convierta en una resistencia térmica
considerable. Esta recomendación estaría asociada a asumir un costo extra por parte del
fabricante para poder solucionar este problema y mejorar de manera significativa la eficiencia
total del equipo.
2.4. Conclusiones
● Luego de realizar los planos para cada intercambiador se pudo comprender de una
mejor manera como es su funcionamiento e identificar los de qué materiales está
conformado.
● Para el intercambiador de carcasa y tubos se pudo observar una mayor eficiencia
cuando se opera en contraflujo, para el intercambiador de placas se presenta una
mayor eficiencia cuando se realizar en paralelo, mientras que en el intercambiador de
tubos concéntricos la eficiencia es mayor en contraflujo.
● Uno de los principales factores que afectan a la transferencia de calor es el contacto
con el ambiente, ya que existe una transferencia con el entorno. Es por ello, que se
puede colocar un aislante con el fin de disminuir el calor cedido al ambiente.
3. Problemas aplicativos
3.1. OBJETIVOS
● Analizar problemas de intercambiadores de calor

● Establecer un modelo físico matemático para un caso práctico.
● Plantear consideraciones que ayuden a facilitar la solución de problemas típicos
en la transferencia de calor.
3.2. PROBLEMA
Sistema de refrigeración.
Una empresa posee un sistema de refrigeración cuya capacidad frigorífica es de 200
toneladas (1 tonelada de refrigeración = 211 kJ/min), y usted debe diseñar un sistema de
refrigeración por aire forzado para frutas cuyo diámetro no supere los 7 cm en las siguientes
condiciones:
- Las frutas deben enfriarse desde 28°C hasta una temperatura media de 8°C.
- La temperatura del aire debe permanecer por encima de -2°C y por debajo de 10°C
en todo momento.
- La velocidad del aire que se acerca a las frutas debe permanecer por debajo de 2
m/s.
- La sección de enfriamiento puede tener una anchura de 3,5 m y una altura de 2 m.
Suponiendo valores razonables para la densidad media de la fruta, el calor específico y la

porosidad (la fracción de volumen de aire en una caja), recomiende valores razonables para
las cantidades relacionadas con los aspectos térmicos del enfriamiento por aire forzado,
incluyendo
(a) el tiempo que las frutas deben permanecer en la sección de enfriamiento.
(b) la longitud de la sección de enfriamiento.
(c) la velocidad del aire que se acerca a la sección de enfriamiento.
(d) la capacidad de enfriamiento del producto del sistema, en kg - fruta/h.
(e) el caudal de aire; y
(f ) el tipo de intercambiador de calor para el evaporador y la superficie del lado del aire.
Consideraciones:
- Propiedades termofísicas de la manzana independiente de la temperatura.
- Efectos de la radiación despreciable.
- No hay generación de energía.
- La fruta escogida es manzana
- Las frutas son esferas perfectas.
- Aire a presión atmosférica.
- Sistema adiabático para cada caja.
Procedimiento
El diseño del sistema de refrigeración por aire forzado para enfriar manzanas de 28°C a
8°C presentará una dimensión de 0.2 m de alto, ancho de 0.27 m y espaciados por una
lámina delgada con conductividad térmica despreciable para el análisis de calor. El
número de cajas a utilizar será 10 cajas de alto y 12 palés [cajas de ancho], cantidad
proporciona la dimensión del enfriador de 2 m de altura y 3.24 m de ancho; valor válido
por la restricción de 2m y 3.5m de altura necesarios del enfriador.
figura 4. Dimensión de referencia caja para diámetro de 9 cm [4].
El arreglo de las frutas en cada caja para realizar nuestro análisis de transferencia de
calor se concederá un arreglo triangular para obtener el número máximo de frutas por
cajas. La cantidad de frutas obtenidas de forma matemática por caja será de un
aproximado de 84.
figura xx. Dimensión de fruta y caja.
Conocida las dimensiones de las cajas y frutas se procede a calcular las propiedades
físicas del aire a la entrada del sistema de refrigeración y manzana. Estos datos serán de
importancia para el cálculo del coeficiente de convección forzado que se aplica a la fruta
en forma de esfera.
La temperatura media del aire se calcula de la siguiente manera:
10+(−2)
𝑇𝑚 = = 4°𝐶 = 277 𝐾
2
De igual manera para la temperatura superficial de la fruta.
28 + 8
𝑇𝑚,𝑓𝑟𝑢𝑡𝑎 = = 18°𝐶
2
Figura 5. Propiedades físicas del aire y manzana.
Para obtener el coeficiente de convección para una fruta se utiliza la correlación 7.56.
Figura 6. Cálculo de Re,Nu, h y el calor obtenido para una fruta.
La observación para el uso de esta correlación se cumple los parámetros de Pr y Re, no

obstante la división de viscosidades resulta fuera del parámetro establecido y se tomará el
error al aplicar dicha correlación.
Se obtiene un coeficiente convectivo de 21.51 W/m2.K, valor bajo debido a la velocidad
de 2 m/s establecida como requisito para no dañar la fruta debido al paso del aire. Por lo
tanto, la cantidad de calor obtenido del ambiente para una fruta es de aproximadamente
4.63 W.
a. El tiempo que las frutas deben permanecer en la sección de enfriamiento.

Para calcular el tiempo de enfriamiento de nuestra fruta se debe obtener el flujo de
calor que recibe para enfriar de 28°C a 8°C de la siguiente manera:
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝑄 = (𝑝 ∗ 𝑉) ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
Donde:
𝑝: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎.
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎.
𝐶𝑝: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎.
𝛥𝑇: 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎.
4
𝑄 = (837.22 ∗ ∗ 𝜋 ∗ 0.00353 ) ∗ 3821.96 ∗ (28 − 18)
3
𝑄 = 5746.69 𝐽
Con estos datos ya encontrados se obtiene que el flujo de calor para una manzana
es de aproximadamente 5746.69 J.
Finalmente, el cálculo del tiempo para enfriar de 28°C a 8°C es:
𝑄 5746.69𝐽
𝑡= = = 1241.187 𝑠𝑒𝑔
𝑞 4.63 𝐽/𝑠
𝑡 = 20.68 𝑚𝑖𝑛 ≃ 21 𝑚𝑖𝑛
b. La longitud de la sección de enfriamiento.
Para el cálculo de la longitud es necesario calcular el flujo de calor total del enfriador
de 200 toneladas(1 ton = 211 kJ/min) para obtener la cantidad de frutas requeridas
y obtener la longitud del enfriador.
𝑄200 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 = 200 ∗ 211 = 42200 𝑘𝐽/𝑚𝑖𝑛
𝑄21 𝑚𝑖𝑛 = 42200 ∗ 21 = 886200 𝑘𝐽
El calor para 200 toneladas con el tiempo de enfriamiento de 21 min se obtiene
aproximadamente 886200 kJ. Por lo tanto, el cálculo del número de frutas totales
se puede obtener dividiendo el flujo de calor total entre el flujo de calor para una
manzana.
𝑄21 𝑚𝑖𝑛 886200000 𝐽
# 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎𝑠 = = = 154210.51 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑄𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎 5746.69 𝐽
# 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎𝑠 = 154211
Con el número de manzanas totales se procede a calcular el número de palés
necesarios.
1 𝑐𝑎𝑗𝑎 1 𝑝𝑎𝑙é
#𝑃𝑎𝑙é𝑠 = 154211 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎𝑠 ∗ ∗
84 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎𝑠 10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
#𝑃𝑎𝑙é𝑠 = 183.58 ≃ 184 𝑝𝑎𝑙é𝑠
Para el enfriador de 12 palés ancho ( ancho del enfriador 3.24m) se obtiene un
ordenamiento de 16x12 [Largo x Ancho], por lo tanto:
𝐿 = 16 ∗ 0.45 = 7.2 𝑚
c. La velocidad del aire que se acerca a la sección de enfriamiento.
Para el desarrollo del problema se consideró que el sistema de refrigeración del aire
va a una velocidad de 2 m/s. Dicho valor se utilizó para el cálculo del coeficiente de
convección forzada y para maximizar la transferencia de calor a la más alta
velocidad permitida.
d. La capacidad de enfriamiento del producto del sistema, en kg - fruta/h.
Para obtener la capacidad de enfriamiento del producto del sistema es necesario
saber la masa total de manzanas por palé.
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎 ∗ #𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎 ∗ #𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗ #𝑃𝑎𝑙é𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.31 ∗ 84 ∗ 10 ∗ 184
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 47913.6 𝑘𝑔
Entonces:
47913.6 𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎 60 𝑚𝑖𝑛
∗ = 136896 𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎/ℎ
21 𝑚𝑖𝑛 1ℎ
e. El caudal de aire; y
Para determinar el caudal de aire es necesario calcular el volumen de aire que pasa
por cada caja. La velocidad es la máxima establecida de 2m/s
𝑉̂ = Á𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑉̂ = (3.24 ∗ 2) ∗ 2
𝑉̂ = 12.96 𝑚 3 /𝑠
Finalmente, el flujo volumétrico total que circula en todas los palés por pisos
𝑉̂ ̂
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉 ∗#Palés
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12.96 ∗ 10
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 129.6 𝑚 3 /𝑠 ≃ 130 𝑚 3 /𝑠
f. El tipo de intercambiador de calor para el evaporador y la superficie del lado
del aire.
El intercambiador que se propone para el sistema de refrigeración es un
intercambiador de tubo y coraza, dicho intercambiador es recomendable pues
genera un mayor caudal de aire y además una alta efectividad para la transferencia
de calor en las frutas.
Con el intercambiador propuesto será diseñado de acero inoxidable 316 [6], material
recomendable para alimentos, y con el caudal de aire propuesto, se puede calcular
el número de tubos necesarios para un diámetro de tubería de 1 a 4 pulgadas,
medidas de tuberías más usadas en intercambiador. Finalmente, conociendo el
número de tuberías es posible calcular el área total del evaporador.
CONCLUSIONES
● Se estableció y construyó adecuado un modelo de sistema de enfriamiento
con dimensiones de cajas proporcionadas por un estudio anterior[4].
● Las consideraciones establecidas para la velocidad del flujo de aire fue la
máxima y se obtuvo un coeficiente de convección máximo con un% de error
al no cumplir en todo con la restricción de la correlación, sin embargo los
resultados fueron casi esperados con lo aprendido en clase.
Experiencia bonus: Acumulador de hielo en la refrigeración
I. OBJETIVOS
● Analizar la transferencia de calor para cada intercambiador.

● Calcular la efectividad de los intercambiadores.
II. PROBLEMA
Figura 7. Sistema Acumulador de hielo
Figura 8. Datos experimentales obtenidos del sistema de refrigeración.
III. PROCEDIMIENTO
El desarrollo de este problema plus para el análisis de transferencia de calor y eficiencia

de los intercambiadores presentes consta de los siguientes pasos:
1. Cálculo de las propiedades termofísicas de las sustancias de trabajo.
2. Balance de energía para cada intercambio de calor.
3. Cálculo del flujo de calor transferido entre los fluidos de trabajo.
4. Cálculo de la efectividad de cada intercambiador.
IV. DESARROLLO
A. CONDENSADOR W1
Los resultados obtenidos del condensador W1 son los siguientes:
Figura 9. Resultados del Condensador W1.
Se observa que las sustancias de trabajo son el R-134a y el agua+glicol. Las propiedades
del R-134a se calculan a partir de tablas termodinámicas; no obstante, las propiedades de
la mezcla agua+glicol no se presentan en tablas.
Por este motivo, el cálculo de la capacidad calorífica de la mezcla agua+glicol se realiza
de la siguiente manera.Primero, se encuentra la temperatura promedio de la mezcla.
23.9 + 27.8
𝑇𝑚 = = 25.85°𝐶
2
Segundo, se calcula el porcentaje de peso del glicol a la temperatura media con la
siguiente tabla.
Figura 10. Densidad de una disolución de etilenglicol, en función de la
temperatura.[5]
Se realiza la intersección de la temperatura promedio y la densidad de la mezcla, se

observa que el porcentaje de peso del etilenglicol en el agua es de aproximadamente
40%. Finalmente, se calcula la capacidad calorífica con la siguiente gráfica en relación
%peso y temperatura promedio.
Figura 11. Calor específico de una disolución de etilenglicol, en función de la
temperatura[5]
Se observa que aproximadamente la capacidad calorífica de la mezcla agua+glicol es
0.85 kcal/kg°C (3558.78 J/kg.°C).
Sistema:
Figura 12. Representación de temperaturas en el condensador W1.
Consideraciones:
● Estado estacionario.
● Variación de energía cinética y potencial despreciable.
● Los efectos de la radiación son despreciables.
● Sistema adiabático.
● Sistema en contraflujo.
● No existe generación de energía.
El cálculo de transferencia de calor se realiza un simple balance de energía para el

sistema de R-134a o para el sistema de agua+glicol.
Como anteriormente se calculó la capacidad calorífica de la mezcla agua+glicol se
procede a realizar el balance de energía para esa mezcla.
𝑄𝑐 = 𝑚𝑐 𝑐𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )
𝑄𝑐 = (643.383)(3558.78)(27.8 − 23.9)
𝑄𝑐 = 8929668.356 𝑊
Para conocer la efectividad del condensador W1 se procede a utilizar el modelo NTU y
encontrar las capacidades máximas y mínimas para el sistema.
El sistema se considera adiabático por lo que el calor de la mezcla agua+glicol es el
mismo que el calor del refrigerante R-134a.
𝑄𝐶 = 𝑄ℎ = 𝑚ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇ℎ,𝑜 )
8929668.356 = 𝐶ℎ (38.3 − 37.3)
𝐶ℎ = 8929668.356 𝑊/°𝐶
Por otra parte,
𝐶𝑐 = 2289658.553 𝑊/°𝐶
Por lo tanto se conoce las capacidades máximas y mínimas
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 2289658.553 𝑊/°𝐶

𝐶𝑚𝑎𝑥 = 8929668.356 𝑊/°𝐶
Con estos se calcula el flujo de calor máximo generado

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑖 )
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2289658.553(38.3 − 23.9)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 32971083.16 𝑊
Finalmente, la efectividad del condensador es:

𝑄
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥
8929668.356
𝜀 =
32971083.16
𝜀 = 0.2708
Se obtiene una efectividad de aproximadamente 0.2708 para el condensador W1.
B. EVAPORADOR W2
El procedimiento es similar para el condensador W1 conociendo los datos experimentales
proporcionados en clase.
Figura 13. Resultados del evaporador W2.
Para el cálculo del coeficiente de calor para el agua+glicol se calcula con los
gráficos presentados en la parte del intercambiador. Con la densidad de la mezcla
de agua+glicol 1.053 kg/L a una temperatura promedio de (𝑇𝑚 = −6.9°𝐶) Se
obtiene un % de peso aproximadamente 33% con este valor se obtiene una
capacidad calorífica a -6.9°C de 0.9 kcal/kg.C (3768.12 J/kg.K).
Sistema:
Figura 14. Representación de temperaturas en el evaporador W2.
Consideraciones:

sistema de R-134a o para el sistema de agua+glicol.
𝑄ℎ = 𝑚ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇ℎ,𝑜 )
𝑄ℎ = (629.694)(3768.12)(−4.3 + 9.5)
𝑄ℎ = 12338365.29 𝑊
Para conocer la efectividad del evaporador W2 se procede a utilizar el modelo NTU y
mismo que el calor del refrigerante R-134a.
𝑄ℎ = 𝑄𝑐 = 𝑚𝑐 𝑐𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )
12338365.29 = 𝐶𝑐 (−15.7 + 15.8)
𝐶𝑐 = 123383652.9 𝑊/°𝐶
Por otra parte,
𝐶ℎ = 2372762.555 𝑊/°𝐶
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 2372762.555 𝑊/°𝐶

𝐶𝑚𝑎𝑥 = 123383652.9 𝑊/°𝐶

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2372762.555(−4.3 + 15.8)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 27286769.38 𝑊

𝑄
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥
12338365.29
𝜀 =
27286769.38
𝜀 = 0.4522
Se obtiene una efectividad de aproximadamente 0.4522 para el evaporador W2.
C. INTERCAMBIADOR W5
El procedimiento es similar para el intercambiador W5 conociendo los datos
experimentales proporcionados en clase.
Figura 15. Resultados del intercambiador W5.
Para el cálculo del coeficiente de calor para el agua+glicol se calcula con los
gráficos presentados en la parte del intercambiador. Con la densidad de la mezcla
de agua+glicol 1.053 kg/L a una temperatura promedio de (𝑇𝑚 = 25.75°𝐶) Se
obtiene un % de peso aproximadamente 40% con este valor se obtiene una
capacidad calorífica a 25.75°C de 0.85 kcal/kg.C (3558.78 J/kg.K).
Figura 16. Representación de temperaturas en el intercambiador W5.
Consideraciones:

sistema de agua o para el sistema de agua+glicol.
𝑄ℎ = 𝑚ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇ℎ,𝑜 )
𝑄ℎ = (643.383)(3558.78)(27.8 − 23.7)
𝑄ℎ = 9387600.066 𝑊
Para conocer la efectividad del intercambiador W5 se procede a utilizar el modelo NTU y
mismo que el calor del agua.
𝑄𝑐 = 𝑄ℎ = 𝑚𝑐 𝑐𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )
9387600.066 = 𝐶𝑐 (21.4 − 19.3)
𝐶ℎ = 4470285.746 𝑊/°𝐶
Por otra parte,
𝐶𝑐 = 2289658.553 𝑊/°𝐶
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 2289658.553 𝑊/°𝐶

𝐶𝑚𝑎𝑥 = 4470285.746 𝑊/°𝐶

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2289658.553(27.8 − 19.3)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 19462097.7 𝑊

𝑄
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥
9387600.066
𝜀 =19462097.7
𝜀 = 0.4823
Se obtiene una efectividad de aproximadamente 0.4823 para el intercambiador W5.
Conclusiones:
- Se analizó correctamente la transferencia de calor para el condensador,
evaporador e intercambiador con las ecuaciones de balance de energía y el
método NTU.
- Se observó la eficiencia e igualó para cada máquina la eficiencia respectiva y se
obtuvo que el evaporador presenta mayor eficiencia y el condensador presenta
una eficiencia menor a todas. No obstante, para calcular el coeficiente de
transferencia global de cada máquina es posible utilizando la fórmula 𝑁 𝑇𝑈 =
𝑈.𝐴
, el NTU se calcula en relación a la eficiencia y la división Cmin/Cmax, y el
𝐶:𝑚𝑖𝑛
valor del área sería la única incógnita a presentar para el posible diseño de cada
máquina.
BIBLIOGRAFÍA
[1] F. Incropera y D. Dewitt, "Fundamentals of Heat and Mass Transfer", 7ma

edición, John wiley & Sons Inc., 2011.
[2] Çengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de calor y masa:

Fundamentos y aplicaciones (4a. ed.--.). México D.F.: McGraw Hill.
[3] s.a. ,¿Qué es la primera ley de la termodinámica?, Khan Academy [en línea].
Obtenido de: https://es.khanacademy.org/science/physics/thermodynamics/laws-of-
thermodynamics/a/what-is-the-first-law-ofthermodynamics
[4] Gong, Y. F., Cao, Y., & Zhang, X. R. (2021). Forced-air precooling of apples:
Airflow distribution and precooling effectiveness in relation to the gap width
between tray edge and box wall. Postharvest Biology and Technology, 177,
111523. https://doi.org/10.1016/j.postharvbio.2021.111523
[5] certificación energética.info, 2021. [Online]. Available:
https://media.certificacionenergetica.info/ist/pdf/Tablas-del-Etilenglicol-y-
Propilenglicol.pdf [Accessed: 1- Marzo2021].
[6] J. (2021, 21 julio). El mejor grado de acero para la industria alimentaria | JN
Aceros. Jn Aceros. https://jnaceros.com.pe/blog/mejor-grado-acero-
inoxidable-industria-alimentaria/
Ph.D. Ing. Francisco Tarazona Vasquez © 5
TRANSFERENCIA DE CALOR
Rúbrica – Laboratorio 4
Resultado: Los estudiantes efectúan tres experiencias en base a los intercambiadores de calor. Con el
módulo de WL 110 usaran tres módulos: Tubos concéntricos, placas y carcasa y tubos.
Analizarán el comportamiento de la transferencia de calor en cada uno de ellos, observando
cómo influye el diseño y los parámetros como la temperatura y el flujo volumétrico. En la
experiencia 2 estudiaran de forma detalla la geometría de los módulos para definir como
mejorar la eficiencia del intercambiador previniendo perdidas de calor, finalmente en la
experiencia 3 los alumnos serán capaces de solucionar problemas de diseño de
intercambiadores de calor aplicados a la industria.
Criterio de desempeño: Informe de laboratorio
Curso: TRANSFERENCIA DE CALOR Ciclo: 6
Actividad: Laboratorio 4: Intercambiadores de calor Sesión: 4
Apellidos de los Periodo: 2021-2

alumnos:
Sección: Fecha: Docente:
Documentos de Evaluación
Laboratorio: X Informe: X Proyecto: Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN Excelente Buen Requie No

o re aceptable
Mejora
INFORME (2.5 Pts)
El informe cuenta con una carátula donde se indica el nombre completo de los 0,5 0,25 0 0
integrantes, la fecha de realización y el nombre del experimento. Todas las
páginas están enumeradas, así como las tablas y gráficos.
Objetivo: Indica claramente el objetivo u objetivos del laboratorio. Puede 0,5 0,25 0 0
usar los mismos de la guía pero enunciándolos con sus propias palabras.
Introducción: Incluye una breve introducción alusiva al tema, original (no copie 0,5 0,25 0 0
la de la guía) y no excede las 30 líneas de texto. De ser el caso, incluye algún
gráfico o foto.
Procedimiento: Expresa adecuadamente los procedimientos realizados con un 1 0,5 0 0

diagrama de flujo no superior a una página por procedimiento. Se detallan
claramente aspectos procedimentales relevantes
Intercambiadores de Calor (6 Pts)
Cálculos: Aplica de manera clara las consideraciones de análisis. Expresa de 2 1 0,5 0

manera coherente y ordenada las ideas para obtener los resultados, es capaz
de usar la teoría de transferencia de calor de forma correcta
Resultados Determina el coeficiente medio de transferencia de calor ��y 1 0,25 0 0

el flujo térmico medio ��̇��.
Discusión de resultados: Presenta sus resultados en forma descriptiva o de ser 1 0,5 0,25 0
el caso en forma gráfica o tabular con leyendas y referencias respectivas y los
discute usando información técnica relevante.
Cuestionario: Resuelve todo el cuestionario forma ordenada y completa. 2 1 0 0

Explorar las característica de cada intercambiador (5 Pts)
Procedimiento: Determina los parámetros principales en el módulo del 1 0,5 0,25 0

intercambiador de calor, identifica las geometrías/formas y le da una explica
técnica del mismo
Esquema: Elabora un esquema de manera clara, muestra las dimensiones y 2 1 0,5 0

materiales. Uso correcto de las norma de dibujo.
Cuestionario: Resuelve todo el cuestionario forma ordenada y completa. 2 1 0 0
Problemas aplicativos (6.5 Pts)
Planteamiento: Indica las consideraciones en la solución de los problemas, 2 1 0,5 0

sigue los pasos en forma ordenada.
Resultados: Plantea una ecuación matemática en base a la teoría de 2 1 0,5 0
intercambiadores de calor.
Referencias: Utiliza adecuadamente la bibliografía en el informe, de acuerdo 0,5 0 0 0

al formato propuesto. La bibliografía es mayor a dos fuentes y actual.
Habilidades profesionales: el grupo observa buenas prácticas de trabajo en el 2 1 0,5 0

laboratorio (seguridad, toma de apuntes, orden, responsabilidad, puntualidad
y limpieza).
Puntaje Total
Consideracion Los informes incompletos no serán aceptados. Un informe copiado o sin el uso correcto de
es especiales referencias/citas de manera correcta merece la calificación cero, constituye falta grave y está sujeto a
las medidas disciplinarias previstas en el reglamento académico.
Comentarios: Todas las páginas deben estar enumeradas; tablas y figuras: adecuadamente referenciadas.
DESCRIPCIÓN DE LA EVALUACIÓN
Excelente Completo entendimiento y realización de la actividad, cumpliendo todos los requerimientos
Bueno Entiende y realiza la actividad cumpliendo la mayoría de los requerimientos
Requiere mejora Bajo entendimiento de la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos
No aceptable No demuestra entendimiento de la actividad

Lab. 4 - Intercambiadores

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UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

Curso : Transferencia de Calor

Instructor : Mag. Ing. Omar Bejarano Grandez

Semestre Académico : 2022-0

Horario : Miércoles 9:00 am - 1:00 pm

Fecha de realización : 23/02/2022

Fecha de entrega : 01/03/2022

Integrantes : - Danny Pariona

1.2. Procedimiento experimental

El coeficiente global de transferencia de calor U, es un parámetro esencial que es parte del

La primera ley de la termodinámica establece que la energía no se crea, ni se destruye, sino

Intercambiador de Tubos Concéntricos:

Sistema para contraflujo:

𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄) + 𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄)

Sistema para flujo paralelo

𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄)

𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡) + 𝑚𝑐𝑜𝑙𝑑 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)

𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)

𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡) + 𝑚𝑐𝑜𝑙𝑑 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)

𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)

𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡) + 𝑚𝑐𝑜𝑙𝑑 (ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡)

Intercambiador de Coraza y Tubos:

𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄)

𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄) + 𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄)

Para flujo paralelo

𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄) + 𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 (𝑄𝑄𝑄 − 𝑄𝑄𝑄𝑄)

1.3.2. Para cada experiencia realizada, grafique la tasa de transferencia de calor

Gráfica 2. Transferencia de calor en función del caudal - Paralelo

Intercambiador de Placas Paralelas:

Gráfica 4. Transferencia de calor en función del caudal - Paralelo

Intercambiador de Coraza y Tubos:

Gráfica 6. Transferencia de calor en función del caudal - Paralelo

La transferencia de calor aumenta cuando el caudal incrementa. Asimismo,

1.3.3. Para cada experiencia realizada, ¿Los intercambiadores de calor son

Intercambiador de Tubos Concéntricos:

WL110.02 Intercambiador de tubos concéntricos

Intercambiador de Placas Paralelas:

WL110.02 Intercambiador de placas paralelas

Intercambiador de Coraza y Tubos:

WL110.02 Intercambiador de Coraza y tubos (1 cu)

Tabla 3. Resultado del calor perdido para el intercambiador de coraza y tubos

1.3.5. Analice los intercambiadores de calor usando el método de la LMTD y la

Para el método de la LMTD, se emplea la siguiente fórmula para encontrar el Coeficiente

Δ𝑇𝑚 = Δ𝑇1−Δ𝑇2 / 𝑙𝑛(Δ𝑇1/Δ𝑇2)

𝑈 = 850+1700/2 = 1275 𝑊/𝑚². 𝐾

Para el desarrollo del método de efectividad-NTU, se debe identificar el valor de la capacidad

Capacidad térmica para el fluido caliente:

Como se observa en la ecuación, se requiere el área de transferencia de masa y el Coeficiente

Intercambiador de Tubos Concéntricos:

WL110.02 Intercambiador de tubos concéntricos

Tabla 5. Resultados del Coeficiente global de transferencia de calor (U)

Se observa que este valor si se encuentra en el rango de U permitido, cuando el fluido de

MÉTODO DE LA EFECTIVIDAD NTU

WL110.02 Intercambiador de tubos concéntricos

WL110.02 Intercambiador de placas

Calor transferido al fluido

Tabla 7. Resultados del Coeficiente global de transferencia de calor (U)

WL110.02 Intercambiador de Placas paralelas

Nuevo calor transferido

Tabla 8. Nuevo valor del calor transferido

MÉTODO DE LA EFECTIVIDAD NTU

WL110.02 Intercambiador de placas paralelas

Intercambiador de Coraza y Tubos: