Tesis Ecovivienda Sismorresistente Bambú - Ena Rosales Zapata

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN” DE
HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL BAMBÚ GUADUA

ANGUSTIFOLIA Y PLANTEAMIENTO SISMORRESISTENTE DE UNA
VIVIENDA UNIFAMILIAR DE 02 PISOS UTILIZANDO REFUERZO DE
BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO”
TESISTA: BACH/ING.CIVIL ENA DEL PILAR ROSALES ZAPATA
ASESOR: ING. EDGAR GRIMALDO MATTO PABLO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
Huánuco – Perú
2,013
“PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL BAMBÚ GUADUA ANGUSTIFOLIA Y
PLANTEAMIENTO SISMORRESISTENTE DE UNA VIVIENDA UNIFAMILIAR DE 02 PISOS
UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” DEDICATORIA
DEDICATORIA
A Dios por guiarme siempre por el buen

camino y permitir cumplir mis metas.
A mis padres por inculcarme buenos valores

y apoyarme incondicionalmente en mi
formación personal y profesional.
Al Ing. Moisés Torres Ramírez por su

invalorable guía y apoyo en el desarrollo de
la presente tesis.
A mi asesor Ing. Edgar Matto Pablo y

docentes universitarios por su instrucción en
mi formación como profesional.
A mis amigos y a esa persona en especial

por su constante apoyo.
Universidad Nacional “Hermilio Valdizán”- Huánuco E.A.P. Ingeniería Civil |

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata i
UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
• Al Ing. Moisés Torres Ramírez, Jefe del Laboratorio de Estructuras y Ensayos de

Materiales de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura de la UNHEVAL, por
apoyarme en la realización de los ensayos de laboratorio y recomendaciones en la
presente investigación.
• Al Ing. Edgar Grimaldo Matto Pablo, por asesorarme en el planteamiento y

desarrollo de la presente investigación
• Al Ing. Carlos Córdova Facundo, Jefe del Laboratorio de Geotecnia, Suelos,

Pavimentos y Estructuras de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura de la
UNHEVAL, por su buena disposición y apoyo en el uso de las instalaciones del
laboratorio y máquina universal.
• Al Ing. Jorge Zevallos Huaranga, Jefe de Departamento Académico de la Facultad

de Ingeniería Civil y Arquitectura de la UNHEVAL, por su apoyo en las gestiones de
la puesta en marcha de la máquina universal y preocupación en el desarrollo de la
presente.
• A mi papá Lic. Juan Rosales Valverde, por su apoyo y dirección técnica en el

traslado y fijación de la máquina universal.
• Al Bach.Ing. Donizetti Cruz Ugarte, por su continuo apoyo moral y técnico durante la
investigación.
• Al Bach.Ing. Edwin Mendoza Huerto, colega tesista de la facultad, por su continuo

apoyo y trabajo mutuo en el Laboratorio de Ensayos de Materiales.
• A la egresada de la E.A.P. de Arquitectura Tatyana Cruz Ugarte, por sus

recomendaciones y apoyo en la distribución del plano de arquitectura de la
edificación del proyecto.
• Al Bach.Ing. Arthur Espino Espinoza, por su apoyo en la obtención de las muestras

de bambú.

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata ii
UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” INDICE
INDICE
INTRODUCCIÓN vii
RESUMEN viii
CAPÍTULO I: ANTEPROYECTO
I.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
I.1.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
I.1.1.1. A NIVEL INTERNACIONAL 1
I.1.1.2. A NIVEL NACIONAL 2
I.1.1.3. A NIVEL REGIONAL 2
I.1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
I.1.2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL 3
I.1.2.2. FORMULACIÓN DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS 3
I.1.3. OBJETIVOS
I.1.3.1. OBJETIVOS GENERALES 4
I.1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
I.1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA 4
I.1.5. LIMITACIONES 4
I.2. MARCO TEÓRICO
I.2.1. REVISIÓN DE ESTUDIOS REALIZADOS
I.2.1.1. A NIVEL INTERNACIONAL 5
I.2.1.2. A NIVEL NACIONAL 8
I.2.1.3. A NIVEL REGIONAL 9
I.2.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES 17
I.2.3. MARCO SITUACIONAL 17
I.2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS 17
I.3. HIPÓTESIS, VARIABLES, INDICADORES Y DEFINICIONES OPERACIONALES
I.3.1. HIPÓTESIS
I.3.1.1. HIPÓTESIS GENERAL 20
I.3.1.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS 20
I.3.2. SISTEMA DE VARIABLES – DIMENSIONES E INDICADORES 20
I.3.3. DEFINICIÓN OPERACIONAL DE VARIABLES, DIMENSIONES E INDICADORES 21
I.4. MARCO METODOLÓGICO
I.4.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
I.4.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 21
I.4.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN 21
I.5. MATRIZ DE CONSISTENCIA 22
I.6. UNIVERSO/POBLACIÓN Y MUESTRA
I.6.1. DETERMINACIÓN DEL UNIVERSO/POBLACIÓN 23
I.6.2. SELECCIÓN DE LA MUESTRA 23
I.7. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE DATOS
I.7.1. FUENTES, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 23
I.7.2. PROCESAMIENTO Y PRESENTACIÓN DE DATOS 23
I.8. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS Y PRESUPUESTALES
I.8.1. POTENCIAL HUMANO 23
I.8.2. RECURSOS MATERIALES 23
I.8.3. RECURSOS FINANCIEROS 23
CAPÍTULO II: MARCO INSTITUCIONAL
II.1. A NIVEL INTERNACIONAL 24
II.2. A NIVEL NACIONAL 26
CAPÍTULO III: EL BAMBÚ COMO MATERIAL EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
III.1. ANTECEDENTES
III.1.1.ANTECEDENTES INTERNACIONALES 28
III.1.2.ANTECEDENTES NACIONALES 34
III.1.3.ANTECEDENTES REGIONALES 41
III.1.4.ANTECEDENTES LOCALES 41

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata iii
III.2. EL BAMBÚ COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

III.2.1.USOS 41
III.2.2.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL BAMBÚ EN LA CONSTRUCCIÓN 42
III.2.3.PROPIEDADES MECÁNICAS DEL BAMBÚ 45
III.2.4.ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ELABORADOS CON BAMBÚ 46
III.2.5.LIMITACIONES DEL BAMBU Y MODO DE SUBSANARLAS 49
III.2.6.CASAS DE UNO Y DOS PISOS EN BAHAREQUE ENCEMENTADO
III.2.6.1. GENERALIDADES 51
III.2.6.2. MATERIALES 51
III.2.6.3. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL 52
III.2.6.4. CIMENTACIONES 53
III.2.6.5. CLASIFICACIÓN DE MUROS 55
III.2.6.6. COMPOSICIÓN DE MUROS 55
III.2.6.7. DIAFRAGMAS 56
III.2.6.8. ENTREPISOS 56
III.2.6.9. COLUMNAS 56
III.2.6.10. CUBIERTAS 57
III.2.6.11. UNIONES 57
CAPÍTULO IV: PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL BAMBÚ
IV.1. PROTOCOLOS DE ENSAYOS PARA LA DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICO-
MECÁNICAS DEL BAMBÚ
IV.1.1. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5525 60
IV.2. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS FÍSICO-MECÁNICOS
IV.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD 60
IV.2.2. DENSIDAD 61
IV.2.3. COMPRESIÓN 62
IV.2.4. FLEXIÓN 64
IV.2.5. CORTE 66
IV.2.6. TENSIÓN 68
IV.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
IV.3.1. MUESTRAS A ENSAYAR 70
IV.3.2. RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DEL BAMBÚ 71
IV.3.3. RESISTENCIA DE SERVICIO DEL BAMBÚ 72
IV.4. ENSAYOS DE LABORATORIO
IV.4.1. ENSAYO A COMPRESIÓN 74
IV.4.2. ENSAYOA A CORTE 76
IV.4.3. ENSAYO A TRACCIÓN 79
IV.4.4. ENSAYO A FLEXIÓN 86
IV.4.5. PROPIEDADES FÍSICAS DEL BAMBÚ 88
IV.5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
IV.5.1. ENSAYO A TRACCIÓN 90
IV.5.2. ENSAYO A COMPRESIÓN 92
IV.5.3. ENSAYO A CORTE 93
IV.5.4. ENSAYO A FLEXION 94
CAPÍTULO V: APLICATIVA A UN MÓDULO DE VIVIENDA DE 02 PISOS
V.1. PLANTEAMIENTO SISMORRESISTENTE DE UNA VIVIENDA UNIFAMILIAR DE 02
PISOS UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ
V.1.1. MODELAMIENTO ESTRUCTURAL 96
V.1.2. METRADO DE MASAS 103
V.1.3. ANÁLISIS SISMORRESISTENTE 108
V.1.4. ANÁLISIS DINÁMICO 110
V.1.5. RESULTADOS 110
V.1.6. VERIFIACIÓN DE DESPLAZAMIENTO 112
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Y LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN
VI.1. CONCLUSIONES 114
VI.2. RECOMENDACIONES 115
VI.3. LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN 115
CAPÍTULO VII: BIBLIOGRAFÍA 116
CAPÍTULO VIII: ANEXOS
VIII.1. CERTIFICADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO 118
VIII.2. PANEL FOTOGRÁFICO 149
VIII.3. PLANOS DE LA VIVIENDA UNIFAMILIAR 167

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata iv
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Cuadro de Déficit de Viviendas en Sudamérica 1

Cuadro 2. Viviendas Particulares, por Material Predominante en las Paredes Exteriores de la
Vivienda, Área Urbana y Rural, Tipo de Vivienda 3
Cuadro 3. Clasificación Taxonómica del Bambú 11
Cuadro 4. Cuadro Operacional de Variables 21
Cuadro 5. Matriz de Consistencia de la investigación 22
Cuadro 6. Determinación de la Resistencia a la Compresión del Bambú 74
Cuadro 7. Esfuerzo de Compresión Vs Contenido de Humedad del Bambú 75
Cuadro 8. Esfuerzo de Compresión Vs Densidad del Bambú 75
Cuadro 9. Determinación del Esfuerzo de Corte del Bambú 76
Cuadro 10. Esfuerzo de Corte Vs Contenido de Humedad del Bambú 77
Cuadro 11. Esfuerzo de Corte Vs Densidad del Bambú 78
Cuadro 12. Determinación de la Resistencia a Tracción del Bambú 79
Cuadro 13. Esfuerzo de Tracción Vs Contenido de Humedad del Bambú 85

Cuadro 14. Esfuerzo de Tracción Vs Densidad del Bambú 85
Cuadro 15. Determinación de la Resistencia a Flexión 86
Cuadro 16. Esfuerzo de Flexión Vs Contenido de Humedad del Bambú 87
Cuadro 17. Esfuerzo de Flexión Vs Densidad del Bambú 87
Cuadro 18. Determinación de las Propiedades Físicas del Bambú 88
Cuadro 19. Valores Promedio de las Propiedades Físico-Mecánicas del Bambú 89
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Sistemas Estructurales 15

Tabla 2. Eficiencia de materiales para la Resistencia y la Rigidez 43
Tabla 3. Relación Energía de Producción por Unidad de Resistencia de Materiales de
Construcción 44
Tabla 4. Espacio Mínimo de Juntas entre Edificaciones 53
Tabla 5. Valores Mínimos de Dimensiones, Calidad de Concreto y Refuerzo de Cimentación 55
Tabla 6. Factores de Seguridad 73
Tabla 7. Comparación de Propiedades Mecánicas del Bambú 95
Tabla 8. Periodos y Factores de Participación para el estado de carga Modal 110
Tabla 9. Reacciones en la Base para el estado de carga Sismo X y Sismo Y 110
Tabla 10. Desplazamientos Absolutos en los centros de Masa por piso 110
Tabla 11. Desplazamiento Lateral Relativo Máximo 112
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Diagrama Carga Vs Deformación Local N°1 de Ensayo a Tracción 90

Ilustración 2. Diagrama Carga Vs Deformación Local N°2 de Ensayo a Tracción 91
Ilustración 3. Diagrama Carga Vs Deformación de Ensayo a Compresión 92
Ilustración 4. Diagrama Carga Vs Deformación de Ensayo a Corte 93
Ilustración 5. Diagrama Carga Vs Deformación de Ensayo a Flexión 94
Ilustración 6. Asignación de masas en la losa del 1er Piso 106
Ilustración 7. Asignación de masas en la losa del 2do Piso 107

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata v
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1. Características geomórficas de la zona del proyecto “Ciudad Alegría” 5

Imagen 2. Vivienda de un piso a base de bambú 6
Imagen 3. Vista 3D del proyecto “Plantemos bambú guadua para cosechar casas” 7
Imagen 4. Bungalow Cáscara en Bambú, a nivel de proyecto 9
Imagen 5. Módulo de Dos Plantas con Cañacreto 10
Imagen 6. Ensayo de flexión en elemento de bambú-concreto (losas mixtas de bambú) 28
Imagen 7. Reforzamiento en Conexiones de Bambú 29
Imagen 8. Proceso constructivo del Centro Médico de Dio-China 29
Imagen 9. Izamiento y colocación de tijerales de bambú 30
Imagen 10. Nudos de encuentro columna-viga y de tijerales de bambú 30
Imagen 11. Vista aérea de las formaciones urbanas: manzanas-rondas 31
Imagen 12. El bambú en el Perú 34
Imagen 13. Tipos de bambú en el Perú 35
Imagen 14. Participación de la SPB a Nivel Nacional 35
Imagen 15. Casa frente al mar de Máncora 36
Imagen 16. Casa en Cancas-Máncora 36
Imagen 17. Bungalows en la playa, Cañete-Lima 37
Imagen 18. Vivienda en Atumplaya 37
Imagen 19. Centro de Interpretación de Marona – Moyobamba 38
Imagen 20. Vivienda de bambú en Satipo 38
Imagen 21. Construcción de un módulo a base de bambú, en Huaraz 39
Imagen 22. Unidades primigenias del bambú en estado natural (izquierda); cortadas,
seleccionadas, secas y apiladas (derecha) 46
Imagen 23. Elaboración de Láminas o esterillas de bambú 48
Imagen 24. Pared construida con esterillas de guadua 49
Imagen 25. Conexión Cimiento – Columna con separador en pletina 54
Imagen 26. Conexiones para Columnas de más de una Guadua 54
Imagen 27. Máquina de Compresión 63
Imagen 28. Esquema de Ensayo de Flexión 65
Imagen 29. Ensayo de Corte 67
Imagen 30. Ejemplo de probeta para Ensayo de Tensión 69
Imagen 31. Esfuerzo de Compresión Vs Contenido de Humedad 75
Imagen 32. Esfuerzo de Compresión Vs Densidad 76
Imagen 33. Esfuerzo de Corte Vs Contenido de Humedad 78
Imagen 34. Esfuerzo de Corte Vs Densidad 79
Imagen 35. Esfuerzo de Tracción Vs Contenido de Humedad 85
Imagen 36. Esfuerzo de Tracción Vs Densidad 86
Imagen 37. Deformada en la Dirección X-X por efecto del Sismos X-X 111
Imagen 38. Deformada en la Dirección Y-Y por efecto del Sismos Y-Y 111

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata vi
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía N° 1. Medición de diámetro externo en sección del tramo medio del tronco de
bambú 71
Fotografía N° 2. Demarcación de la altura de una probeta en el tramo superior del tronco
de bambú 71
Fotografía N° 3. Toma de dimensiones de probetas de bambú con calibrador de vernier
(diámetro, alto, espesor). 73
Fotografía N° 4. Probeta de entrenudo para ensayo a compresión 74
Fotografía N° 5. Izquierda: Preparación (desfase de 3mm entre plano superior e inferior) y
Derecha: ubicación de probeta para ensayo a corte en máquina universal 77
Fotografía N° 6. Ensayo de probeta de bambú a ensayo a tracción 80
Fotografía N° 7. Ubicación de LVDT en probeta de tracción 80
Fotografía N° 8. Disposición y montaje de probeta para ensayo a flexión en mecano 87
Fotografía N° 9. Bambú de la especie Guadua Angustifolia K. en el Jardín Botánico de
Tingo María-Huánuco. 149
Fotografía N° 10. Corte de troncos de bambú recién extraídos. 149
Fotografía N° 11. Troncos de bambú extraídos del Jardín Botánico de Tingo María,
listos para ser embarcados. 150
Fotografía N° 12. Probetas de bambú antes de ensayos de contenido de humedad y
densidad. 150
Fotografía N° 13. Toma de peso húmedo de probetas de bambú antes de ser ingresadas
al horno. 151
Fotografía N° 14. Probetas de bambú en el horno alrededor de 100°C, por 24h, para luego
ser registrado su peso. 151
Fotografía N° 15. Vista de horno empleado para secar probetas. 152
Fotografía N° 16. Máquina universal y probeta correspondiente al ensayo de compresión
con cabezales superior e inferior paralelos. 152
Fotografía N° 17. Probeta de sección entrenudo antes de ser ensayada a compresión. 153
Fotografía N° 18. Falla en probeta después de sometida a ensayo de compresión. 153
Fotografía N° 19. Colocación de probeta para ensayo a compresión en máquina universal
del Laboratorio de Ensayo de Materiales UNHEVAL-FICA 154
Fotografía N° 20. Falla en probeta después del ensayo a compresión en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales UNHEVAL-FICA 154
Fotografía N° 21. Vista de accesorios, parte superior e inferior, colocados de manera
alterna con desfase de 3mm para ensayo de corte paralelo a la fibra. 155
Fotografía N° 22. Probeta de sección entrenudo y colocación de accesorios antes de ser
sometidos a corte. 155
Fotografía N° 23. Máquina Universal y probeta sometida a ensayo de corte paralelo a
la fibra. 156
Fotografía N° 24. Falla en probeta con nudo sometida a ensayo de corte paralelo a la fibra. 156
Fotografía N° 25. Falla en probeta con nudo sometida a ensayo de corte paralelo a la fibra. 157
Fotografía N° 26. Vista de mordazas y LVDTs en probeta para ensayo a tracción paralelo
a la fibra. 157
Fotografía N° 27. Vista de mordazas y LVDTs en probeta para ensayo a tracción paralelo
a la fibra. 158
Fotografía N° 28. Vista integral del conjunto mecánico para el ensayo a flexión. 158
Fotografía N° 29. Pistón de Carga sobre la viga central de acero. 159
Fotografía N° 30. Ensayo a Flexión a 02 Puntos en un tronco de bambú. 159
Fotografía N° 31. Vista de 02 apoyos centrales, con monturas y viga de madera tornillo
según normatividad. 160
Fotografía N° 32. Vista de falla a flexión en tronco de bambú. 160
Fotografía N° 33. Vista de apoyo central con montura de madera. 161
Fotografía N° 34. Vista de Apoyo en Extremo con montura de madera. 161
Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata vii
Fotografía N° 35. Vista de LVDT en el piso y tensor que sujeta diametralmente en el

tramo central del tronco. 162
Fotografía N° 36. Ubicación inicial de la máquina universal 163
Fotografía N° 37. Trabajos preliminares al traslado máquina universal 163
Fotografía N° 38. Traslado por deslizamiento en bloque de la máquina universal 164
Fotografía N° 39. Ubicación final de la máquina universal 164
Fotografía N° 40. Trabajos preliminares a la fijación de la máquina universal 165
Fotografía N° 41. Fijación de la máquina universal 165
Fotografía N° 42. Autoridades de la FICA y personal técnico 166

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata viii
UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El bambú es un versátil material de origen vegetal, cuya utilidad potencial puede ser
sometida al servicio del humilde lo mismo que del poderoso. En Occidente, lo mismo
que en el Oriente, los pueblos en cuyo ambiente constituye el bambú un rasgo
natural han demostrado ampliamente el derecho de esta planta a ocupar un lugar
preferente en su vida cotidiana.
El bambú es un material estructuralmente eficiente con un excelente ratio peso-

resistencia, que se usa en un amplio abanico de aplicaciones estructurales. Su uso
primario es en la construcción de viviendas, a pesar de la insuficiencia de códigos de
construcción internacionales. Con el reconocimiento debido y los códigos
pertinentes, el bambú puede usarse más y con mayor seguridad en la construcción.
Por eso la razón de esta tesis, el de aprovechar este recurso natural renovable de la
zona tropical de nuestra región, teniendo en primera instancia las propiedades físico-
mecánicas de éste y luego su análisis sismorresistente de un módulo de vivienda de
dos pisos. Constituyendo esta investigación un aporte en favor de la calidad de
vivienda en armonía con el medio ambiente.

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata ix
UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” RESUMEN
RESUMEN
El desarrollo de la tesis se basa en el estudio del bambú de la zona tropical de
nuestra región, especie Guadua Angustifolia. En primera instancia tenemos el marco
institucional en el que se desenvuelve este tipo de estudio, luego trataremos al
bambú como material en la industria de la construcción, viendo desde sus
antecedentes, usos, ventajas, desventajas, propiedades, principios de diseño y
construcción hasta sus limitaciones; propiedades físico-mecánicas del bambú sin
aplicación de preservantes, para lo cual realizaremos ensayos en un laboratorio;
aplicativa de un módulo de vivienda a nivel de proyecto, donde propondremos un
módulo de vivienda unifamiliar de 02 pisos utilizando refuerzo de bambú y su
respectivo modelamiento sismorresistente; análisis económico de la propuesta del
módulo de vivienda; por último tendremos un análisis de los resultados.
El objetivo de la presente investigación es plantear módulos de vivienda haciendo

uso de eco-materiales (bambú), demostrando que su construcción sea funcional
(comportamiento sismorresistente) y ecológica.

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata x
UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO I
CAPÍTULO I
ANTEPROYECTO
I.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
I.1.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
I.1.1.1. A NIVEL INTERNACIONAL

Fuente: Raquel Barrionuevo de Machicao - Tecnologías Constructivas para Viviendas de
Bajo Costo en la Región Andina-UNI-FAUA, 2004
El déficit de vivienda en los países andinos, al igual que en los restantes países
latinoamericanos, se traduce en la cantidad de viviendas nuevas que se necesitan
construir y, en las existentes, cuyo estado de conservación o precariedad es un
grave riesgo para quienes las habitan; siendo indispensable mejorar su calidad y
seguridad.
• Ámbito Urbano. El déficit está distribuido en dos sectores, uno formal y el

otro informal o autogestionado.
En el sector formal se ubican los estratos con mayor capacidad adquisitiva.
Constituyen más del 40% de la población latinoamericana, no tienen capacidad
económica para acceder a una vivienda adecuada.
En el sector informal, sector de extrema pobreza, autoconstruyen sus viviendas
en áreas marginales o tugurizadas centrales, con graves deficiencias técnicas y,
muchas veces, en zonas de alto riesgo. Son el 60% - 80% de la población en
Latinoamérica.
De acuerdo a cifras del Consejo Económico para América Latina, CEPAL, el déficit
de viviendas en Latinoamérica es casi 40 millones y va en aumento. CEPAL
menciona que la construcción formal, con participación profesional, no alcanza ni al
10% de todas las construcciones que se realizan en Latinoamérica y El Caribe.
Sólo Argentina y Chile, señala CEPAL, tienen un déficit cualitativo de viviendas que
para mejorarlas no necesitan sino una mínima inversión.
• Ámbito Rural. Se tiene el siguiente cuadro que ilustra de acuerdo a las

estadísticas, el déficit en los países andinos:
Cuadro 1. Cuadro de Déficit de Viviendas en Sudamérica
Déficit
País Total Año Fuente
Cuantitativo Cualitativo
Bolivia 1.000.000 200.000 1.200.000 2003 Ministro de Vivienda
Ecuador 350.000 500.000 850.000 2001 MIDUVI
Perú 326.000 907.000 1.233.000 2000 Censo / encuesta
Colombia 991.653 954.937 1.946.590 2003 Censo Nacional
Venezuela 768.000 1.165.000 1.933.000 1996 Hábitat II
Totales 3.435.653 3.726.937 7.162.590

Bach/Ing.Civil Ena del Pilar Rosales Zapata 1
I.1.1.2. A NIVEL NACIONAL

Fuente: Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento-Políticas y Estrategias 2000-2011.
• Vivienda
A julio de 2006, el déficit habitacional alcanzaba las 1,503,248 viviendas, de éste,
correspondería a viviendas faltantes 260,927 (17%) y 1,242,321 (83%) a viviendas
existentes pero inadecuadas para una estancia digna. A ello hay que sumarle que
anualmente se crean 91 mil nuevos hogares.
• Urbanismo
Al darse la ocupación informal de tierras públicas y privadas como forma aceptada
socialmente de acceso al suelo en zonas periféricas y en muchos casos en áreas
agrícolas, ha generado los asentamientos humanos marginales con débil grado de
saneamiento físico legal y autoconstrucción deficiente.
Al 2006, 7.9 millones de personas vive en alrededor de 5,623 núcleos urbanos

conformados por un conjunto de viviendas precarias, con bajos niveles de cobertura y
calidad de infraestructura y de equipamiento urbano.
• Construcción
En nuestro país, el 80% de las construcciones es informal. Además, esta informalidad
constructiva y el asentamiento sobre el terreno también es un riesgo latente que hace
peligrar la vida de las personas, más aún en nuestro territorio que se encuentra sobre
el Cinturón de Fuego del Pacífico (donde se produce el 80% de sismos del planeta).
En relación a la infraestructura social básica se nota insuficiencia que abarca a más del
70% de la población nacional profundizándose en las áreas rurales.
I.1.1.3. A NIVEL REGIONAL
El diseño de las viviendas de las zonas subandinas orientales (ceja de selva) está
íntimamente ligado a las características climáticas que observan, debido a la gran
precipitación pluvial, altas temperaturas e inundaciones por el desborde de los ríos.
La precariedad de las viviendas deviene de la reproducción de sistemas de

construcción no apropiados para los materiales locales, así como la falta de un
mantenimiento adecuado. A ellos se agrega la descontextualización de los migrantes
que traen las prácticas constructivas de su lugar de origen a zonas en las que no son
apropiadas.

Cuadro 2. Viviendas Particulares, por Material Predominante en las Paredes Exteriores de la

Vivienda, Área Urbana y Rural, Tipo de Vivienda
Material Predominante en las Paredes Exteriores de la Vivienda

Ladrillo o Madera Quincha Piedra o
DEPARTAMENTO TOTAL bloque Adobe (pona, (caña
Piedra
sillar Otro
o Estera con
de tornillo, con c/cal o material
tapial barro
cemento etc.) barro) cemento
URBANA-HUÁNUCO
Viviendas particulares 74,313 32,503 35,391 5,452 139 95 143 91 499
Casa independiente
Departamento en edificio
Viviendas particulares 2,445 2,376 48 18 1 - - 2 -
Vivienda en quinta
Viviendas particulares 2,209 1,713 421 61 2 - - 12 -
Vivienda en casa vecindad
Viviendas particulares 1,854 952 822 68 8 - - - 4
Vivienda improvisada
Viviendas particulares 217 - - 138 - 41 - - 38
Local no dest.hab.humano
Viviendas particulares 113 62 38 8 1 - 1 1 2
Otro tipo
Viviendas particulares 9 - - - - - - - 9
RURAL-HUÁNUCO
Viviendas particulares 101,221 3,414 72,362 20,186 1,417 261 2,418 39 1,124
Casa independiente
Choza o cabaña
Viviendas particulares 14,903 - 4,070 7,840 656 146 1,535 10 646
Vivienda improvisada
Local no dest.hab.humano
Viviendas particulares 42 3 30 7 - - 2 - -
Otro tipo
Viviendas particulares 42 - - - - - - - 42
Fuente: INEI - Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de Vivienda
I.1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
I.1.2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL
¿El uso del bambú como material de construcción planteado en un módulo de

vivienda permite establecer una alternativa sismorresistente, duradera y ecológica?
I.1.2.2. FORMULACIÓN DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS
• ¿El estudio del bambú propio de la región Huánuco, nos permitirá determinar sus
propiedades físico-mecánicas?
• ¿El esquema estructural de un módulo de vivienda de 02 pisos a base de bambú
nos permitirá hacer un planteamiento sismorresistente de ésta?

I.1.3. OBJETIVOS
I.1.3.1. OBJETIVOS GENERALES
Plantear un módulo de vivienda construida principalmente a base del bambú, la cual

sea sismorresistente y ecológica.
I.1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Determinar las propiedades físico-mecánicas del bambú Guadua Angustifolia

Kunth de la región selva de Huánuco.
• Planteamiento sismorresistente de un módulo de vivienda unifamiliar de 02 pisos
empleando el bambú como material preponderante.
I.1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
El uso del bambú como ecomaterial en la industria de la construcción permitiría

plantear módulos de vivienda al alcance de las personas de bajo recursos económicos,
las cuales serían funcionales arquitectónicamente, además de que constituirían una
alternativa sismorresistente.
Esta propuesta contribuye con el medio ambiente al no generar mucho gasto de

energía al procesar o transformar la materia prima a comparación de los sistemas
convencionales de construcción. Constituye una alternativa constructiva que va en
armonía con el entorno y que debe ir de la mano con planes de reforestación.
Por lo tanto, esta investigación servirá de precedente y sustento técnico para futuras
investigaciones o proyectos en este rubro.
I.1.5. LIMITACIONES
• El estudio está limitado al departamento de Huánuco, utilizando el bambú de la selva

de esta región (provincia de Leoncio Prado, distrito de Rupa-Rupa, Tingo María).
• Respecto a los ensayos de laboratorio que se van a realizar en la investigación, la
UNHEVAL no cuenta con todos los accesorios para algunos de los ensayos
requeridos.

I.2. MARCO TEÓRICO
I.2.1. REVISIÓN DE ESTUDIOS REALIZADOS
I.2.1.1. A NIVEL INTERNACIONAL
• Proyecto de Viviendas “Ciudad Alegría” - Colombia

Fuente: Arq. Juan Carlos Moreno Coriat - http://www.todoarquitectura.com/v2/Gal_proy002-
1.asp
Este es un proyecto que se llevó a cabo en el Municipio de Montenegro,

Departamento del Quindio, Colombia, construyéndose en total 323 viviendas.
Constituye ser una opción distinta a las convencionales de concebir el espacio

arquitectónico y urbano, en este caso un proyecto de vivienda para las familias
damnificadas por el sismo de 1999 en Colombia: una pequeña muestra de
arquitectura bioclimática, diseño con madera bambú (guadua angustifolia), piedra y
tierra.
El urbanismo se planteó en núcleos que se desarrollan en cascos o rondas
(radiadas), en torno a un centro espacial de encuentro urbano (parque y zona
verde), ajustándose de esta manera a un nivel muy cercano al natural de la colina.
Todo esto, con el fin de causar el menor impacto ecológico posible y además reducir
el coste por movimiento del material suelo.
Las características geomórficas del lugar definieron el trazado urbano, limitado por
las cañadas y los guaduales ubicados en la parte inferior.
Imagen 1. Características geomórficas de la zona del proyecto “Ciudad Alegría”
Fuente: http://www.todoarquitectura.com/v2/Gal_proy002-1.asp

• “Construya su casa con bambú guadua” - Ecuador

Fuente: Douglas B. Manual de construcción para vivienda no de interés social - Dreher 2004.
http://www.douglasdreher.com/proyectos/canaguadua
Este proyecto se ubica en la lotización Los Algarrobos en el Km 20 de la vía

Guayaquil-Salinas, consiste en la construcción de un módulo de vivienda la misma
que está compuesta por sala – comedor, cocina, 3 habitaciones con baño, una sala
intima, baño de visitas, el mismo que fue ejecutado.
La correcta utilización de la caña guadua como material de construcción y la fusión

entre la tecnología nativa y nuevos sistemas de construcción, pueden brindar
soluciones óptimas al alcance no sólo de las comunidades de menores recursos,
sino a todo tipo de usuario. Actualmente la guadua, en paralelo a novedosos
sistemas arquitectónicos, es utilizada y aceptada paradójicamente por personas o
instituciones de alto nivel económico, siendo testimonio de ello viviendas
residenciales, colegios, oficinas, etc.
Imagen 2. Vivienda de un piso a base de bambú
Fuente: http://www.douglasdreher.com/proyectos/canaguadua
• “Plantemos bambú guadua para cosechar casas”- Colombia

Fuente: Arq. Mario Alvarez Urueña.
http://www.arquitectura.com/arquitectura/monografias/tubos_de_papel/tubos2.asp
Esta propuesta consiste en desarrollar una política de construcción con guadua que
se inicie por fortalecer laboratorios como el de Córdoba – Quindío, de cultivo de
plántulas o "chusquines", la forma más eficiente de propagación, cuyo
dimensionamiento además de atender una política de reforestación (bosque
protector) también fomente su explotación industrial en el campo de la construcción.
Sembrando 80 plántulas de guadua en un área de 1300 m2 (31,50 x 31,50 metros

aproximadamente, al cabo de 4 ó 5 años usted tendrá un guadual desarrollado, con
aproximadamente 130 tallos o culmos, lo requerido para construir los muros y
estructura de vigas superiores y columnas necesarios para una casa de 60 m2,
además que el guadual podrá regenerarse para dar más materiales para más casas.
Un guadual nativo técnicamente explotado puede producir 1300 culmos o tallos de
guadua por hectárea por año; o si se trata de un cultivo nuevo se puede comenzar a
explotar intensivamente a partir del quinto año de plantado; lo anterior significa que
se puede cosechar el material básico para construir hasta 10 casas por año por
hectárea.
Imagen 3. Vista 3D del proyecto “Plantemos bambú guadua para cosechar casas”
Fuente: www.arquitectura.com/arquitectura/monografias/tubos_de_papel/tubos2.asp
• “Viviendas temporales de guadua en caso de desastres naturales -Viviendas

Hogar de Cristo” - Ecuador
Fuente ASF-E Arquitectos sin Fronteras(s.f.)-http://www.asfes.org/info/Info_16/Info16_06.htm
El sistema constructivo implementado por la Fundación Viviendas Hogar de Cristo

(recursos naturales renovables como la Guadua angustifolia) y la madera (los
materiales principales)se clasifica como un Sistema de Prefabricado Artesanal que
cumple con los requisitos de modulación, producción en serie y altos niveles de
productividad, expresadas en el número de unidades (50 viviendas/día), número que
en caso de desastres puede duplicarse o triplicarse como sucedió con el fenómeno
climático del Niño 1998-99.
Las cañas son extraídas de los bosques Figura N° 1. Paneles prefabricados,

naturales y su forma cilíndrica original es producidos según las solicitudes de cada día
transformada en el propio sitio, mediante
la apertura longitudinal del culmo para
convertirlo en tabla de caña o esterilla. En
términos generales una Vivienda de
Hogar de Cristo con todos sus
componentes de bambú y madera se
fábrica en 2,5 h; en el año 2000 se
construían 50 viviendas por día.
Elaborados los paneles y el resto de
componentes de cada vivienda (pisos,
puertas, ventanas, estructura del piso y
de la cubierta, materiales de cubierta, y Fuente: ASF-E Arquitectos sin Fronteras.S.F.
otros), son colocados en Kits o juegos listos
para la entrega y embarque (Figura N° 2).

Figura N° 2. Viviendas de interés social fabricadas con paneles de bambú guadua por la
Fundación Hogar de Cristo
Fuente: ASF-E Arquitectos sin Fronteras. S.F.
“Sistema de Construcción Sismo-Resistente de Vivienda en Bahareque

Encementado” - Colombia
Fuente: Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica - La Red. 2001.
http://www.desenredando.org/public/libros/2001/csrvbe/guadua_lared.pdf
Este es el Manual de Construcción Sismorresistente de Viviendas en Bahareque

Encementado, en el cual se indica muy didácticamente los elementos estructurales y
proceso constructivo de una vivienda a base del bambú.
El bahareque encementado es un sistema estructural de muros que se basa en la

fabricación de paredes construidas con un esqueleto de guadua, o guadua y
madera, cubierto con mortero de cemento, que puede apoyarse en esterilla de
guadua, malla de alambre, o sobre la combinación de ambos materiales. El material
predominante de este sistema constructivo es la guadua; la mayor calidad se obtiene
de guaduas mayores a cuatro años, no debe utilizarse guadua con porcentajes de
humedad mayores al 20% ni menor a 10%. La guadua debe inmunizarse para evitar
el ataque de insectos xilófagos; la estructura de guadua debe quedar aislada del sol y
del agua.
I.2.1.2. A NIVEL NACIONAL
• Cáscara en Cancas – Máncora, Piura

Fuente: Roberto de Rivero, Sociedad Peruana del Bambú, 2009
http://es.scribd.com/doc/26533134/Sociedad-Peruana-del-Bambu
Este es una aplicación de vivienda unifamiliar común de 02 pisos con bambú en la

costa peruana, el mismo que se encuentra ejecutado. Estructura de madera con
recubrimiento de caña chancada; techo de bambú (caña rolliza) y cobertura de
palmera, marcos de madera para puertas y ventanas. Opcional al proyecto, tarrajeo
interior y exterior.
• Casa frente al Mar – Máncora, Piura

Fuente: Roberto de Rivero, Sociedad Peruana del Bambú, 2009
Este es una aplicación de vivienda de playa de 02 pisos con bambú en la costa

peruana, el mismo que se encuentra ejecutado. Estructura de bambú con
recubrimiento de caña chancada; cobertura de techo de palmera y marcos de

madera para puertas y ventanas.
• Bungalow Cáscara en Bambú

Fuente: Bach Arq. Vanessa Hoyos y Guillermo Tisoc, Sociedad Peruana del Bambú, 2009
Este es un proyecto finalista del “2007 International Bamboo Building Design

COmpetition an Architecture Design Competition of Structural Bamboo Buildings –
Visionary Designs for Ecological Living”, el mismo que se inspira en formas de la
naturaleza como cáscaras de frutos de la selva donde se encuentra ubicado; se trata
de explorar el acercamiento del hombre a la naturaleza causando un mínimo de
impactos ambientales.
Los materiales que se emplean como elementos estructurales son madera Huacapú
y Guadua Angustifolia Affin; y los cerramientos son de bambú (Sistema albahareque,
y bambú tejido).
Imagen 4. Bungalow Cáscara en Bambú, a nivel de proyecto
Fuente: Sociedad Peruana del Bambú
I.2.1.3. A NIVEL REGIONAL
• XII Congreso de Ingeniería Civil, Huánuco, Perú. Ponencia sobre los ensayos
cíclicos a muros construidos con paneles de 3” y 2” y a módulo de dos plantas
construido con Cañacreto Modular con caña tejida.
Fuente: RevistaTécnica del Capítulo de Ingeniería Civil - Ing. Hernán Agustín Arboccó
Valderrama, 2012
Este sistema constructivo no convencional es un sistema con gran

flexibilidad y resistencia final, al ser sometido a cargas horizontales mayores
que su peso propio.
Construcciones de dimensiones interiores mayores que los de una
construcción convencional porque los muros tienen espesores de 11-13cm
acabado.
Menor costo de edificación en un 20-25% en la construcción in-situ y de 35%

en la construcción de variante modular, llegando a un 45-50% en caso de
emplear la modalidad de autoconstrucción.
Imagen 5. Módulo de Dos Plantas con Cañacreto
Izquierda: Antes del ensayo (CISMID-UNI)

Derecha: Después del ensayo sometido a cargas horizontales de 3 veces su peso propio.
va
Fuente: Revista Técnica Ingeniería Civil, 48 Edición

I.2.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
I.2.2.1. BAMBÚ
A. Taxonomía
Bambusodae es el nombre de una subfamilia de plantas que pertenecen a la
familia de las gramineaes, una de las familias botánicas, más extensas e
importantes para el hombre. Su nombre común es bambú. Los bambúes pueden
ser plantas pequeñas de menos de 1 m de largo y con los tallos (culmos) de 0.5 cm
de diámetro, también los hay gigantes de unos 25 m de alto y 30 cm de diámetro.
Aunque los verdaderos bambúes siempre tienen sus tallos leñosos, hay especies
donde esto no es evidente (Germplasm Resources Information Network-GRIN,
2007)
Cuadro 3. Clasificación Taxonómica del Bambú
Clasificación Científica
Reino Plantae
División Magnoliophyta
Imagen N° 1.
Clase Liliopsida
Bambú del
Orden Poales
Jardín
Familia Poaceae o Gramíneas
Botánico de
Subfamilia Bambusoideae
Tingo María-
Huánuco
Fuente: GRIN-Germplasm Resources
Information Network
B. Generalidades
Algunas especies de bambúes son las plantas terrestres conocidas de crecimiento
más veloz ya que se observan bambúes que crecen 1 m en 24 horas, pero esto se
lleva a cabo en condiciones de laboratorio. Algunos géneros importantes de
bambúes leñosos son Bambusa (120 especies), Chusquea (100 especies),
Arundinaria (50 especies), Sasa (50 especies), y Phyllostachys (45 especies)
(Germplasm Resources Information Network-GRIN, 2007).
C. Economía de Bambú
Se define como economía de bambú un sector económico basado sobre el cultivo
del bambú y su trasformación industrial en productos derivados. La planta del
bambú es la de mayores dimensiones entre las plantas herbáceas, dado que
existen más de 75 géneros y 1500 especies, que por un 65% son originarias de
Asia sur-oriental, por el 32 % crecen en América Latina, y el restante en África y
Oceanía. En Norteamérica existen tres especies nativas y en Sur América 440
especies. En Europa se cultiva en invernaderos, en cantidades muy limitadas.
Actualmente, se estima que el valor total de la economía mundial basada en el
bambú se aproxime a los 10.000 millones de dólares por año (Meredith, 2001).

Imagen N° 2. Distribución Mundial del Bambú (zona tropical, área sombreada)
Fuente: BAMBOO: Gift Of The Gods, Oscar Hidalgo-López, 2003
I.2.2.2. BARAHEQUE
A. Definición
Bahareque, o bajareque, es la denominación de un sistema de construcción de
viviendas a partir de palos entretejidos con cañas, zarzo o cañizo, y barro. Esta
técnica ha sido utilizada desde épocas remotas para la construcción de vivienda en
pueblos indígenas de América. En algunos países de América del sur se la
denomina como bahareque. En Perú se conoce un sistema similar llamado
quincha. Una de sus características es el microclima agradable que se conserva en
su interior (Ramírez, 1952).
B. Materiales
El bahareque es característico de América, dentro de los tipos está el embutido,
esterilla y el tejido. Las comunidades Caribes del interior de Colombia a sus lugares
de habitación construidos con materiales naturales como pilotes estructurales de
madera; con cubiertas protectoras a dos aguas, elaboradas con las hojas de la
palmera de la región, divisiones y paredes, un encofrado en esterillas guadua
(bambú) relleno por una argamasa de diversos materiales de origen vegetal
compactada mediante golpes con "pisón", recubiertas de una última capa para el
lustre con algún tipo de cal; sus patrones siempre siguen formas rectangulares.
Como tecnología apropiada se ha utilizado con éxito en la construcción de
viviendas sismorresistente en Popayán y Armenia, Colombia; igualmente en Costa
Rica, donde tuvo excelente acogida luego de resistir un sismo de 7.5, en la escala
de Ritcher, el 22 de Abril de 1991 (Robledo, 1993).
I.2.2.3. ECOLOGÍA
A. Definición
La ecología (del griego oikos="casa", y logos=" conocimiento") es la ciencia que
estudia a los seres vivos, su ambiente, la distribución, abundancia y cómo esas
propiedades son afectadas por la interacción entre los organismos y su ambiente:
«la biología de los ecosistemas» (Margalef, 1998, p. 2). En el ambiente se incluyen
las propiedades físicas que pueden ser descritas como la suma de factores

abióticos locales, como el clima y la geología, y los demás organismos que

comparten ese hábitat (factores bióticos).
B. Principios y Conceptos de la Ecología
a. Principios de Ecología
Plantas y animales florecen solo cuando ciertas condiciones físicas están
presentes. En la ausencia de tales condiciones, las plantas y animales no pueden
sobrevivir sin ayuda de éstos, son comensalinos.
b. Niveles de organización
Para los ecólogos modernos (Begon, Harper y Townsend, 1999) (Molles, 2006), la
ecología puede ser estudiada a varios niveles o escalas:
• Organismo (las interacciones de un ser vivo dado con las condiciones abióticas
directas que lo rodean).
• Población (las interacciones de un ser vivo dado con los seres de su misma
especie).
• Biocenosis o comunidad (las interacciones de una población dada con las
poblaciones de especies que la rodean).
• Ecosistema (las interacciones propias de la biocenosis sumada a todos los
flujos de materia y energía que tienen lugar en ella).
• Biósfera (el conjunto de todos los seres vivos conocidos).
c. Ecosistema
Un principio central de la ecología es que cada organismo vivo tiene una relación
permanente y continua con todos los demás elementos que componen su entorno.
La suma total de la interacción de los organismos vivos (la biocenosis) y su medio
no viviente (biotopo) en una zona que se denomina un ecosistema.
I.2.2.4. ECOMATERIAL
A. Definición
Los ecomateriales son productos naturales y saludables, libres de compuestos
químicos de síntesis y que no dañan al ser humano y al planeta, teniendo,
además, una huella ecológica mínima (ONG EcoSur, 1991).
B. Ecomateriales para la Construcción

Para construir edificios con criterios de bioconstrucción se utilizan ecomateriales,
también se les ha denominado materiales biocompatibles.
a. Morteros. Cales aéreas, cales hidráulicas, cementos naturales; teniendo en

cuenta, siempre, la huella ecológica de cada material y su comportamiento
higroscópico.
b. Sistemas Constructivos Alternativos. Construcción con balas de paja;

construcción con tierra, adobe, tapial, COB, bloque de tierra comprimida (BTC).
Ladrillos cocidos, piedra, madera.
c. Aislamientos:
• Orgánicos (a partir de materias primas orgánicas y renovables): Manta de
lana de oveja, manta de lana de cáñamo, manta de lana de lino termofijado,
fibra de celulosa de papel reciclado, panel aislante de fibras de madera, corcho

en planchas, corcho granulado, manta de algodón, fibra de coco.

• Minerales (materiales naturales pero no renovables): Vidrio celular,
vermiculita, arcilla expandida.
d. Acabados. Pinturas al silicato y a la cal, barnices naturales con base de

linaza.
e. Pavimentos. Barro cocido. Suelos continuos de mortero. Madera.
C. Varias razones para evitar el uso del concreto armado

Hoy en día se abusa mucho de los elementos estructurales de concreto armado.
Por un lado, el acero que le da rigidez, también crea tensiones internas (sobre todo
a tracción) y alterando el campo magnético natural. Esto afecta a la glándula
pituitaria, responsable de la secreción de melatonina durante la noche, momento
especialmente sensible para nuestro organismo, pues es cuando debe
regenerarse. Por otro, el cemento de tipo Pórtland está compuesto por cenizas
volátiles y escorias siderúrgicas que afectan en diversos sentidos a la
sostenibilidad y a la salud (Institut für Baubiologie, Ökologie Neubeuern, 2011):
• Al elevar el potencial eléctrico y radioactivo (pues es horneado a más de 1450

°C) favorece la conducción del gas radón (gas radioactivo) que asciende desde
el subsuelo (sobre todo donde hay rocas y mantos graníticos) y se acumula en
los espacios inferiores de las viviendas.
• El cemento, además de tener un coste energético elevado (1.23 KW/Kg), tiene
una vida útil más corta de lo esperado, sobre todo en aquellos lugares
expuestos a alta conductividad, como son los cimientos, y del cual no nos
percatamos hasta que aparece un siniestro estructural.
Los ecomateriales promueven el uso de tecnologías tradicionales utilizando

materiales locales, pero también nuevas interpretaciones y desarrollos. Sin
embargo, a veces es difícil encontrar métodos y costumbres tradicionales en los
lugares, ya que la propaganda para productos industriales ha marginado muchas
soluciones populares (Cebada, 2005).
I.2.2.5. SISTEMA ESTRUCTURAL
A. Definición
Un sistema estructural es el modelo físico que sirve de marco para los elementos
estructurales, y que refleja un modo de trabajo. Un objeto puede tener, a su vez,
una mezcla de sistemas estructurales.
Pueden clasificarse por su campo de actuación (informática, molecular...), sistema

de trabajo (de vector activo, de compresión, de tracción...) y material (fibra natural,
piedra natural, cerámica...).
B. Clasificación de Sistemas Estructurales

Los sistemas estructurales se clasificarán según los materiales usados y el sistema
de estructuración sismorresistente predominante en cada dirección tal como se
indica en la tabla 1.

Tabla 1. Sistemas Estructurales
1. Por lo menos el 80% del cortante en la base actúa sobre las columnas de los pórticos que
cumplan con los requisitos de la NTE E.060 Concreto Armado. En caso se tengan muros
estructurales, estos deberán diseñarse para resistir una fracción de la acción sísmica total de
acuerso con su rigidez.
2. Las acciones sísmicas son resistidas por una combinación de pórticos y muros estructurales. Los
pórticos deberán ser diseñados para tomar por lo menos 25% del cortante en la base. Los muros
estructurales serán diseñados para las fuerzas obtenidas del análisis según Artículo 16 (16.2).
3. Sistema en el que la resistencia sísmica está dada predominantemente por muros estructurales
sobre los que actúa por lo menos el 80% del cortante en la base.
4. Edificación de baja altura con alta densidad de muros de ductilidad limitada.
5. Para diseño por esfuerzos admisibles el valor de R será 6.
(*) Estos coeficientes se aplicarán únicamente a estructuras en las que los elementos verticales y
horizontales permitan la disipación de la energía manteniendo la estabilidad de la estructura. No
se aplica a estructuras tipo péndulo invertido.
(**) Para estructuras irregulares, los valores de R deben ser tomados como ¾ de los anotados en
la Tabla.
Para construcciones de tierra referirse a la NTE E.080 Adobe. Este tipo de construcciones no se
recomienda en suelos S3, ni se permite en suelos S4.
Fuente: RNE – NTE E.060, Artículo 12
a. ESTRUCTURAS MACIZAS: Son aquellas en las que la resistencia y la

estabilidad se logran mediante la masa, aun cuando la estructura no sea
completamente sólida.
b. ESTRUCTURAS RETICULARES: Consiste en una red de elementos

ensamblados.
c. ESTRUCTURAS SUPERFICIALES: Pueden tener alto rendimiento debido a su

función doble como estructura y envolvente, pueden ser muy estables y fuertes.
I.2.2.5. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
A. Generalidades
El comportamiento de los materiales queda definido por su estructura a nivel
microscópico, la estructura eléctronica de un átomo determina la naturaleza de
los enlaces atómicos que a su vez contribuye a fijar las propiedades de un
material dado.
En forma general, las propiedades se separan para su estudio en dos grandes

ramas: propiedades físicas y propiedades mecánicas.
B. Clasificación
o Propiedades Físicas
Dependen de la estructura y procesamiento del material. Describen
características como color, conductividad eléctrica o térmica, magnetismo y
comportamiento óptico, generalmente no se alteran por fuerza que actúan sobre
el material. Pueden dividirse en: eléctricas, magnéticas y ópticas.
o Propiedades Mecánicas
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo
fuerzas de tensión, compresión, impacto, cíclicas o de fatiga, o fuerzas a altas
temperaturas.
- Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin

deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
- Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que había determinado
su deformación.
- Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetración.
- Fragilidad: Un material es frágil cuando se rompe fácilmente por la acción de un
choque.
- Plasticidad: Aptitud de algunos materiales sólidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la acción de una presión o fuerza exterior, sin que se
produzca rotura.
- Ductibilidad: Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que
poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.
- Maleabilidad: Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en láminas delgadas.
I.2.2.6. VIVIENDA
Constituyen edificaciones para fines de vivienda aquellas que tienen como uso
principal o exclusivo la residencia de las familias, satisfaciendo sus necesidades
habitacionales y funcionales de manera adecuada. Toda vivienda deberá contar
cuando menos, con espacios para las funciones de aseo personal, descanso,
alimentación y recreación.
Las viviendas pueden edificarse de los siguientes tipos:

1. Unifamiliar, cuando se trate de una vivienda sobre un lote.
2. Edificio multifamiliar, cuando se trate de dos o más viviendas en una sola
edificación y donde el terreno es de propiedad común.
3. Conjunto Residencial, cuando se trate de dos o más viviendas en varias
edificaciones independientes y donde el terreno es de propiedad común.
4. Quinta, cuando se trate de dos o más viviendas sobre lotes propios que
comparten un acceso común.
Las viviendas deberán estar ubicadas en las zonas residenciales establecidas en el

plano de Zonificación, en zonas urbanas con zonificación compatible o en zonas
rurales.
I.2.3. MARCO SITUACIONAL
En la zona selva de nuestra región se tiene un escaso registro de haber aplicado

sistemas constructivos usando como elemento principal el bambú, a pesar de contar
con esta materia prima. Entre las construcciones existentes tenemos:
Albergue en la Granja Ecológica de Lindero en el distrito de Tomayquichua,

provincia de Ambo, el cual está construido con bambú de Guayaquil-Ecuador.
Recreo Turístico El Bambú, en el distrito de Pillco Marca, provincia de Huánuco,
construido con bambú de Iquitos.
I.2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
I.2.4.1. COMPRESIÓN
El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existe

dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a
una reducción de volumen o un acortamiento en determinada dirección.
En un prisma mecánico el esfuerzo de compresión puede ser simplemente la
fuerza resultante que actúa sobre una determinada sección transversal al eje
baricéntrico de dicho prisma, lo que tiene el efecto de acortar la pieza en la
dirección de eje baricéntrico.

Donde:
2
σc: Esfuerzo de compresión (Kg/cm ).
P: Fuerza aplicada axialmente sobre el elemento (Kg).
A: Área transversal del elemento sobre el que se aplica la fuerza (cm2).
E: Módulo de elasticidad longitudinal.
ε: Acortamiento unitario o deformación unitaria.
u(x): Desplazamiento a lo largo del eje del prisma.
I.2.4.2. TRACCIÓN
En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo a que

está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido
opuesto, y tienden a estirarlo.
Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección
perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo.

Donde:
2
σt: Esfuerzo de tracción (Kg/cm ).
P: Carga máxima que ha provocado el fallo elástico del material por tracción (Kg).
A: Superficie de la sección transversal inicial del elemento (cm2).

I.2.4.3. FLEXIÓN
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un
caso típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente,
por flexión. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta
una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la
deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.

, ,

Donde:
son los segundos momentos de área (momentos de inercia) según los ejes Y y Z.
es el momento de área mixto o producto de inercia según los ejes Z e Y.
son los momentos flectores según las direcciones Y y Z, que en general
variarán según la coordenada x.
es el esfuerzo axial a lo largo del eje.
representa la flecha, o desplazamiento vertical, respecto de la posición inicial sin
cargas.
representa el momento flector a lo largo de la ordenada x.
el segundo momento de inercia de la sección transversal.
E el módulo de elasticidad del material.
representa las cargas a lo largo del eje de la viga
I.2.4.4. ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o

resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma
mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente como T,
VoQ
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente
asociado a la tensión cortante.
I.2.4.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD
Un módulo elástico es un tipo de constante elástica que relaciona una medida

relacionada con la tensión y una medida relacionada con la deformación.
Los materiales elásticos isótropos quedan caracterizados por un módulo elástico y
un coeficiente elástico (o razón entre dos deformaciones). Los materiales
ortótropos o anisótropos requieren un número de constantes elásticas mayor.
Las constantes elásticas que reciben el nombre de módulo elástico son las
siguientes:
• Módulo de Young. Se le designa por . Está asociado directamente con los

cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc.
cuando está sometido a la acción de esfuerzos de tracción o de compresión.
• Módulo de Compresibilidad. Se le designa por . Está asociado con los

cambios de volumen que experimenta un material bajo la acción de esfuerzos
(generalmente compresores) que actúan perpendicularmente a su superficie.
• Módulo Elástico Transversal. Se le designa por . Está asociado con el

cambio de forma que experimenta un material bajo la acción de esfuerzos
cortantes. No implica cambios de volumen, tan solo de forma.
I.2.4.6. COEFICIENTE DE POISSON
El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega ) es una constante

elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma
de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El coeficiente de
Poisson se puede medir como: la razón entre el alargamiento longitudinal
producido divido por el acortamiento de una longitud situada en un plano
perpendicular a la dirección de la carga aplicada.
I.2.4.7. DENSIDAD
La densidad o densidad absoluta es la magnitud escalar referida a la cantidad de

masa contenida en un determinado volumen de una sustancia. Su unidad en el
Sistema Internacional es el kilogramo por metro cúbico (kg/m3), aunque
frecuentemente se expresa en g/cm3.

Donde:
ρ es la densidad, m es la masa y V es el volumen del determinado cuerpo.
I.2.4.8. CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de agua o contenido de humedad es la cantidad de agua contenida en

un material, medida en base a análisis volumétricos o gravimétricos. Esta
propiedad se expresa como una proporción que puede ir de 0 (completamente
seca) hasta el valor de la porosidad de los materiales en el punto de saturación.
El contenido volumétrico de agua, θ, se define matemáticamente como:
!

"
Donde:
Vw es el volumen de agua.
VT es el volumen total (que es Vmaterial + Vagua + Vespacio vacío).

El contenido de agua también puede estar basado en su masa o peso, Así, el

contenido gravimétrico de agua se define como:
!

#
Donde mw es la masa de agua y mb es la masa de material en bruto.
I.3. HIPÓTESIS, VARIABLES, INDICADORES Y DEFINICIONES OPERACIONALES
I.3.1. HIPÓTESIS
I.3.1.1. HIPÓTESIS GENERAL
El plantear una vivienda con material predominante al bambú de la zona, resulta

ser una alternativa sismorresistente y ecológica de sistema constructivo.
I.3.1.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
• Realizar ensayos de laboratorio permite determinar las propiedades físicas y

mecánicas del bambú de la región Huánuco.
• El esquema estructural de un módulo de vivienda con material preponderante
al bambú, permite plantear una alternativa funcional y sismorresistente.
I.3.2. SISTEMA DE VARIABLES - DIMENSIONES E INDICADORES
Entre las variables independientes tenemos:

• El bambú, teniendo en cuenta su clasificación y características físicas.
• Esquema estructural de un módulo de vivienda teniendo en cuenta la geometría,
dimensiones de los elementos estructurales.
Entre las variables dependientes tenemos:

• Propiedades físico-mecánicas del bambú, cuyas dimensiones serán la densidad,
contenido de humedad, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción,
resistencia a la flexión, módulo de elasticidad, módulo de poisson, deflexión;
cuyos indicadores estarán dados por calificaciones que va desde bajo, bajo-
medio, medio, medio-alto, alto.
• Planteamiento sismorresistente de un módulo de vivienda a nivel de proyecto. Los
indicadores estarán dados por la configuración estructural en estructuras
regulares e irregulares con calificaciones del tipo regular y no regular.

I.3.3. DEFINICIÓN OPERACIONAL DE VARIABLES, DIMENSIONES E INDICADORES
Cuadro 4. Cuadro Operacional de Variables
TIPO DE VARIABLE
VARIABLE VARIABLE INDICADORES DIMENSIONES
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
* Densidad.
* Contenido de
humedad.
* Resistencia a la
Propiedades físicas y Bajo, bajo-medio,
compresión.
El bambú. mecánicas del medio, medio-alto,
* Resistencia a la
bambú. alto.
tracción.
* Resistencia a la flexión.
* Resistencia al corte.
* Módulo de elasticidad.
Esquema estructural Planteamiento * Desplazamiento *Permisible y No
de un módulo de sismorresistente de relativo máximo. Permisible.
vivienda. un módulo de * Geometría en Planta. * Regular y No
vivienda. * Geometría en Altura. Regular
I.4. MARCO METODOLÓGICO
I.4.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
I.4.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
El enfoque de la investigación a desarrollar es del tipo Cuantitativo y Cualitativo.
I.4.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN
• Tipo Cuantitativa:
El estudio se hará a nivel Descriptivo – Experimental.
Descriptiva. Comprende el proceso de identificación, descripción,

caracterización de la realidad actual del bambú y de la zona donde se
encuentra ubicada.
Experimental. Comprende los ensayos de laboratorio de las unidades de
bambú y de los prefabricados en interacción con otros materiales. Simular
digitalmente un módulo de vivienda sismorresistente.
• Tipo Cualitativa:
El nivel de la investigación es Etnográfica, la cual consiste en describir e interpretar
las modalidades de construcción de las viviendas familiares en la región selva de
Huánuco.

I.5. MATRIZ DE CONSISTENCIA

Cuadro 5. Matriz de Consistencia de la investigación
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES/ INDICADOR METODOLOGÍA

Variable Independiente
General General General Tipos de módulo de vivienda. Tipo de Investigación:
¿El uso del bambú como Plantear un módulo de El plantear una vivienda Variable Dependiente Cuantitativa y Cualitativa.
material de construcción, vivienda construida con material predominante Módulo de vivienda funcional y
aplicado en un módulo de principalmente a base del al bambú de la zona, ecológica. Nivel de Investigación:
vivienda permite bambú, la cual sea resulta ser una alternativa Indicadores Experimental, Descriptiva.
establecer una alternativa sismorresistente y sismorresistente y X1: Buen comportamiento
sismorresistente, duradera ecológica. ecológica de sistema sismorresistente. Método:
y ecológica? constructivo. X2: Mínimo Impacto ambiental. Recolección de información:
Fuente: Primaria y secundaria.
Técnica: Laboratorio y
Variable Independiente modelamiento.
Específicos Específicos Específicos El bambú. Procesamiento de la
Variable Dependiente Información:
¿El estudio del bambú, Determinar las Realizar ensayos de Propiedades físico-mecánicas del Categorización de Variables.
propio de la región propiedades físico- laboratorio permite bambú. Software: Autocad, SAP, S10,
Huánuco, nos permitirá mecánicas del bambú de la determinar las propiedades Indicadores Excel, Word.
determinar sus región selva de Huánuco. físicas y mecánicas del Y1: Densidad. Corrida del modelo
propiedades físico- bambú de la región Y2: Contenido de Humedad. Estimación de Variables
mecánicas? Huánuco. Y3: Resistencia a la compresión.
Y4: Resistencia a la tracción. Nivel de Contraste de
Y5: Resistencia a la flexión. Hipótesis:
Y6: Resistencia al corte. H0: βi = 0: (nula)
Y7: Módulo de elasticidad. Todos los coeficientes de las
variables Xi no son significativos,
es decir las variables
Variable Independiente independientes no influyen sobre
¿El esquema estructural Realizar el planteamiento El esquema estructural de Esquema estructural de un módulo de la variable dependiente.
de un módulo de vivienda sismorresistente de un un módulo de vivienda con vivienda.
de 02 pisos a base de módulo de vivienda material preponderante al Variable Dependiente H1: β i ≠ 0: (alternativa)
bambú nos permitirá hacer unifamiliar de 02 pisos bambú, permite plantear Planteamiento sismorresistente de un Al menos un coeficiente de las
un planteamiento empleando el bambú como una alternativa funcional y módulo de vivienda. variables Xi son significativos por
sismorresistente de ésta? material preponderante. sismorresistente. Indicadores lo tanto las variables
Y8: Desplazamiento máximo relativo independientes sí influyen en la
Y9: Geometría en Planta. variable dependiente.
Y10: Geometría en Altura.

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO II
I.6. UNIVERSO/POBLACIÓN Y MUESTRA
I.6.1. DETERMINACIÓN DEL UNIVERSO/POBLACIÓN

El universo estará dado por el bambú que crece en la zona tropical de la región de
Huánuco.
I.6.2. SELECCIÓN DE LA MUESTRA

Las muestras a estudiar van a ser de la provincia de Leoncio Prado, distrito de Rupa-
Rupa, ciudad de Tingo María, de la especie Guadua Angustifolia Kunth.
I.7. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE DATOS
I.7.1. FUENTES, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
• Fuentes Primarias: muestras naturales del bambú.

• Fuentes Secundarias: libros, revistas, manuales, normas, material electrónico.
Las técnicas e instrumentos a emplear serán:

Revisión bibliográfica.
Obtención de muestras de bambú.
I.7.2. PROCESAMIENTO Y PRESENTACIÓN DE DATOS
Los datos obtenidos se procesarán de las siguientes maneras:

• Ensayos en laboratorios de probetas de bambú.
• Procesamiento de datos con herramientas digitales como el, word, excel, etc.
• Diseñar el módulo de vivienda con apoyo del programa AutoCAD, AutoCAD
REVIT.
• Modelar en el software estructural SAP V.14, una propuesta de vivienda.
Los resultados se plasmarán en fichas técnicas de laboratorios, memoria de análisis

estructural, planos y panel fotográfico.
I.8. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS Y PRESUPUESTALES
I.8.1. POTENCIAL HUMANO
Se cuenta con el aporte de la tesista, el asesor, profesionales relacionados a la

ingeniería civil, especialidad de estructuras, profesionales de ciencias forestales y el
apoyo de un grupo de trabajo.
I.8.2. RECURSOS MATERIALES
Entre ellos tenemos al bambú, equipos y materiales de laboratorio, cámara

fotográfica. Para su procesamiento en gabinete, contamos con laptops, impresoras,
papel y útiles de escritorio.
I.8.3. RECURSOS FINANCIEROS
Los gastos ocasionados por la investigación serán a cargo de la tesista.

CAPÍTULO II
MARCO INSTITUCIONAL
II.1. A NIVEL INTERNACIONAL
II.1.1. RED INTERNACIONAL DEL BAMBÚ Y EL RATÁN – INBAR

INBAR es un Organismo Intergubernamental, que inició siendo un programa de
investigación sobre bambú y ratán en varios países del mundo desde 1984, que
incluyó una serie de eventos de capacitación y congresos organizados a nivel global.
En 1997, las organizaciones que respaldaron su inicio: IDRC (Canadá), DFID (Reino
Unido), DGIS (Holanda), más los Gobiernos de China, India y otros que incluían África
y Latinoamérica; plantean que INBAR sea institucionalizada como un organismo
intergubernamental, constituido por países que muestren interés, cuenten con
recursos de bambú o que lo necesiten establecer.
II.1.1.1. NOTAS RÁPIDAS
• La población mundial llegó a 6 000 millones en 1999 y al ritmo actual llegará a

7,000 millones de personas poco después del 2010.
• Por lo menos 600 millones de habitantes urbanos en África, Asia y América Latina
viven en "viviendas que ponen en peligro su vida y su salud". Al menos 1000
millones de personas no tienen acceso a una vivienda segura y saludable, y el
número aumentará dramáticamente con el crecimiento de la población, si no se
toman las medidas apropiadas (PNUMA, nd).
• Mil millones de personas viven en casas de bambú. En Bangladesh, el 73% de la
población vive en casas de bambú. El bambú ofrece pilares, paredes, marcos de
ventanas, vigas, separadores de piezas, techos y tejados.
• Se ha calculado en Costa Rica que sólo 70 hectáreas de plantación de bambú
son suficientes para construir 1000 casas de bambú por año. Si estas casas
fueran construidas con madera, 600 hectáreas de bosques naturales se
destruirían cada año.
• Los estudios demuestran que el procesamiento del bambú requiere sólo 1/8 de la
energía requerida para el procesamiento del concreto y de solamente un 1/3 del
de la madera para crear un material de construcción de la misma capacidad. En
comparación con el acero, el bambú necesita sólo 1/50 de la energía para su
transformación (Roach 1996).
• Debido a la ligereza y a las propiedades elásticas favorables del bambú, los
edificios construidos en bambú son capaces de resistir a los terremotos. Todas
las 30 casas en el epicentro de un terremoto de magnitud 7.6 sobrevivieron sin
ningún tipo de daño en Costa Rica.
• El bambú posee excelentes propiedades de resistencia, especialmente la
resistencia a la tracción. Un estudio demuestra que el bambú es tan fuerte como
la madera y algunas especies incluso sobrepasan la fuerza de Shorea robusta y
Tectona grandis (Sattar, 1995).

II.1.1.2. INTRODUCCIÓN GENERAL A LA CONSTRUCCIÓN CON BAMBÚ
El bambú tiene una larga historia de uso para diversos fines, tales como alimentos,
vivienda, muebles, etc. El bambú ha servido a la humanidad en numerosos países
de la cuna a la tumba desde tiempos inmemoriales en muy ingeniosas y diferentes
maneras.
El bambú es uno de los materiales más antiguos utilizados para la construcción de

viviendas y otras estructuras. Como material de construcción es relativamente
barato, fácil de trabajar y fácilmente disponibles en la mayoría de los países donde
crece el bambú.
La importancia del bambú como material de construcción, sobre todo para la

vivienda, ha recibido una mayor atención en los últimos años. En Asia, las
tradicionales casas de bambú de los grupos de bajos ingresos usan el bambú
como elemento estructural de apoyo. Incluso cuando se utilizan otros materiales, el
bambú forma una parte importante de la unidad. Las casas de bambú a bajo costo
son una alternativa barata y segura a las viviendas de plástico, madera y piedra
que en la actualidad están siendo utilizados por muchas personas sin hogar. Estas
casas son prefabricadas de bambú natural y generalmente asociadas con otros
tipos de materiales de construcción como madera, barro, ladrillo y concreto para
hacer casas con diferentes apariencias y para aumentar la durabilidad.
La escasez mundial de materiales para la vivienda es tal que justifica una seria
consideración, especialmente en los países en desarrollo. Para mantenerse al día
con el ritmo de crecimiento de la población y para sustituir las viejas casas,
alrededor de 75 millones de unidades deben ser construidas cada año en Asia
únicamente (Sattar, 1995). El déficit en el suministro de madera y otros materiales
de construcción convencionales, acompañad o al aumento de los costos hace que
sea imperativo recurrir en mayor medida al bambú para la construcción de
viviendas. La demanda de viviendas de bajo costo en Filipinas desde 1993 hasta
1998 fue de unos 3.8 millones de unidades (Rebong, 1995).
II.1.2. SOCIEDAD COLOMBIANA DEL BAMBÚ
La Sociedad Colombiana del Bambú, a través de su junta y de sus miembros, ha

trabajado principalmente por la integración del gremio de la guadua, mediante el
apoyo a reuniones convocadas por otras instituciones como corporaciones regionales.
Promueve el estudio, el cultivo, la utilización y la comercialización de la guadua en
función del desarrollo y bienestar de los habitantes y del medio ambiente. Además de
promover y ejecutar proyectos de carácter social y desarrollar planes de promoción y
capacitación de la población en general.

II.2. A NIVEL NACIONAL
II.2.1. SOCIEDAD PERUANA DEL BAMBÚ - SPB
Es un grupo inscrita en la Superintendencia nacional de los registros públicos de Lima

Y Callao-SUNARP, el 11 de agosto del 2005 en Lima. Se creó con el fin de fomentar
la utilización del bambú, bajo las siguientes modalidades:
1. Promover y propiciar el desarrollo de la cadena

productiva, ligadas al aprovechamiento sustentable del
recurso bambú con la finalidad de contribuir al bienestar
y desarrollo de los sectores sociales comprometidos.
2. Contribuir al manejo sustentable y sostenido, a su
transformación artesanal e industrial para la
construcción, para muebles u otros usos, y su
comercialización.
3. Contribuir en la formulación, promoción y difusión y/o
ejecución del bambú.
4. Promover y desarrollar proyectos de asesoramiento y
capacitación a la población interesada en el desarrollo
del recurso bambú y las actividades conexas, dentro de
los aspectos técnicos y socioculturales.
5. Propiciar la coordinación y cooperación interinstitucional
con entidades públicas y privadas, nacionales y
extranjeras para el intercambio de información científica
y tecnológica ligadas al recurso bambú y su
aprovechamiento. Asimismo, para la ejecución de
proyectos de investigación y de apoyo a sectores
productivos.
6. Ejecutar proyectos de investigación y de apoyo a
sectores productivos vinculados al bambú.
7. Intermediar, participar, y crear fuentes y/o puestos de
trabajo a través de la formulación, gestión y ejecución de
proyectos de desarrollo relacionadas con el recurso del
bambú. Así como, otras formas anexas y conexas de
generación de empleo y del desarrollo humano y de la
productividad.
8. Simpatizar la asociación con empresas nacionales y
extranjeras debidamente constituidas para poder
desarrollar actividades en el campo comercial, de la
producción, de servicios, de la industria, del turismo, del
desarrollo agro industrial y artesanal, vinculadas al
recurso del bambú.
En el campo de la investigación y desarrollo del bambú, hay

progresos como es el caso de India en el área de Diseño
Industrial exportando diseños y aplicaciones innovadores ó
el caso de Brasil con la industria papelera a base de bambú.
En el campo de las contribuciones de transferencia de
tecnología desde la madera al bambú está el caso de
Alemania, Holanda y Suiza.

La tradición es un elemento importante en la aplicación y validación de la tecnología

del bambú como puede constatarse en el caso de América Latina con una vasta
experiencia en Colombia, Ecuador y Costa Rica países que vienen complementando
esta rica tradición con las contribuciones que dan los desarrollos diversos del mejor
entendimiento del Bambú.
La utilización hoy en día debe responder a dos preguntas fundamentales: ¿Cómo

abastecernos del recurso sin crear una deforestación y cómo crear alternativas de uso
a fin de dotar generar una cadena de producción sostenible?
La SPB viene creando frentes de desarrollo desde la investigación hasta la aplicación

del recurso.
APLICACIÓN DEL BAMBÚ
• A nivel forestal, a través de la identificación y la colección de muestras de

botánicas, la experimentación de un bambusario con un sistema de riego por
Aguas Servidas, y el manejo sostenible en el maronal de Atumplaya.
• A nivel industrial, en la obtención de Carbono activado, investigación para la

obtención de papel artesanal a partir de los residuos de bambú.
• En la industria de la construcción, en la creación del sistema constructivo como

Cañacreto, evaluación de las propiedades mecánicas y anatómicas del bambú de
la zona de Santa Cruz de las Flores, Valle de Mala, Región Lima.
• Actualizaciones, difusión y sensibilización, organizando y participando como

ponentes en Congresos, Talleres y Seminarios como es el caso de Mina Pierina,
SENCICO, Congreso Mundial del Bambú 2004 (N.Delhi), Simposio Guadua 2004
(Pereira), Congreso Mundial de construcciones sostenibles 2005 (Tokyo).
• Creando líneas de trabajo, aplicando a proyectos de investigación y desarrollo:

CONCYTEC, Red Internacional CYTED.
Estamos convencidos que solo con la participación de la academia, de las

autoridades, de los gremios y de la comunidad, podremos gestar desarrollo
sustentable con el aporte valioso de un recurso tan noble como es el bambú.
II.3. ASOCIACIÓN PERUANA DEL BAMBÚ - PERÚ BAMBÚ
La Asociación Peruana del Bambú - PERUBAMBÚ, es una organización sin fines de

lucro que tiene como Misión: fomentar promover y/o ejecutar, mediante su acción
directa y/o apoyando a otras instituciones públicas o privadas, estudios, proyectos de
investigación científica y tecnológica, proyectos de inversión y programas de
capacitación orientados al manejo y aprovechamiento sostenible del bambú y de otros
recursos forestales del país, así como de prestar asistencia técnica y servicios a las
personas naturales o jurídicas dedicadas a actividades relacionadas al bambú.

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO III
CAPÍTULO III
EL BAMBÚ COMO MATERIAL EN LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN
III.1. ANTECEDENTES
El bambú es uno de los materiales usados desde más remota antigüedad por el hombre
para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y acero de hoy, el
bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun crece en importancia. Los
programas internacionales de cooperación técnica han reconocido las cualidades
excepcionales del bambú y están realizando un amplio intercambio de variedades de esa
planta y de los conocimientos relativos a su empleo. En seis países latinoamericanos se
adelantan hoy proyectos destinados a ensayar y seleccionar variedades sobresalientes
de bambú seleccionadas en todo el mundo, y también a determinar al lugar potencial de
ese material en la economía local. Estos proyectos, que ahora son parte del programa de
cooperación técnica, han venido realizándose durante varios años y algunos de ellos han
llegado ya a un grado de desarrollo en el que la multiplicidad de usos del bambú ha
llegado a ser una estimulante realidad.
III.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
A. Experiencias Europeas en el Desarrollo del Bambú-Aachen
Los valores obtenidos del ensayo desarrollado ha permitido ampliamente demostrar la

factibilidad de la propuesta de estructura compuesta con bambú-concreto, llegando a
obtener una carga máxima de 26,430 N, consiguiendo una resistencia del ensayo 13
veces la resistencia de servicio. Teniendo una deflexión máxima admisible mayor a la
deflexión de servicio (Imagen 6)
Desarrollado en muestras de 40cm X 2.00m X 10cm, que fueron desarrollados con
concreto ligero de madera, que fueron previamente observados de acuerdo a los
valores de higrometría, así como la fluencia.
Imagen 6. Ensayo de flexión en elemento de bambú-concreto (losas mixtas de bambú)
Fuente: Edificaciones Sismorresistentes de Bambú, Seminario Taller Internacional, 2003.

Imagen 7. Reforzamiento en Conexiones de Bambú
Fuente: Edificaciones Sismorresistentes de Bambú, Seminario Taller Internacional, 2003.
B. Valorización del Bambú de China
• Centro Médico de Dio – Bafoussam, Cameroun
Imagen 8. Proceso constructivo del Centro Médico de Dio-China

Imagen 9. Izamiento y colocación de tijerales de bambú
Cuando sea necesario perforar la guadua para introducirle pernos, debe usarse
taladro de alta velocidad y evitar impactos. Todos los cañutos a través de los cuales
se atraviesen pernos o barras deben rellenarse con mortero de cemento.
El mortero debe ser lo suficientemente fluido para penetrar completamente dentro del
cañuto. Puede prepararse el mortero de relleno, por volumen, utilizando una relación
1:0.5 cemento:agua y sin exceder la relación 4:1 agregado fino:cemento.
Para vaciar el mortero se perfora la guadua con taladro y se coloca con un embudo o
con una pequeña bomba casera. Los pernos pueden fabricarse con barras de
refuerzo roscadas en obra o con barras comerciales de rosca continua.
Imagen 10. Nudos de encuentro columna-viga y de tijerales de bambú

C. Colombia
• Urbanismo “Ciudad Alegría”

Fuente: http://www.todoarquitectura.com/v2/Gal_proy002-1.asp - Arq. Juan Carlos Moreno
El urbanismo se planteó en núcleos que se desarrollan en cascos o rondas

(radiadas), en torno a un centro espacial de encuentro urbano (parque y zona
verde). Estas rondas se levantan sobre terrazas que descienden poco a poco al ir
alejándose del centro urbano – geométrico del núcleo, ajustándose de esta manera
a un nivel muy cercano al natural de la colina. Todo esto, con el fin de causar el
menor impacto ecológico posible y además reducir el coste por movimiento del
material suelo.
Imagen 11. Vista aérea de las formaciones urbanas: manzanas-rondas
La Geometría de la "Unidad Básica de Vivienda" (unidad para desarrollo progresivo

comunitario), partió de una planta trapezoidal de una área de 52 m2
aproximadamente.
La cimentación que soporta toda la vivienda es una cinta corrida de concreto

reforzado con acero, y desde la cual se levantan los aceros (40 cm) de fijación de
los apoyos verticales (llamados pie derechos). A partir de estos apoyos verticales
fijados al cimiento, se van armando los paneles con guadua cortada en láminas o
tiras. La fijación de estas se hace por medio de alambre, puntilla e incluso grapa de
tipo industrial. La unión entre guaduas verticales y horizontales se hace con
pasadores metálicos y/o con chonta (una palma nativa cuya fibra posee un
excelente comportamiento a solicitudes como tracción, torsión y compresión).

Figura N° 3. Aspecto de los

muros portantes de la vivienda.
Observamos los apoyos
verticales de guadua (d=10 cm
promedio), unidos entre sí por
láminas del mismo material.
Posteriormente se instalan las
redes de tubería sanitaria y
eléctrica antes de ser llenadas
con el barro.
Figura N° 4. La superficie de los muros embutidos con el barro y la fibra vegetal "fique",
que le confiere una mayor estabilidad al cuerpo del muro.
Figura N° 5. Axonometría de la estructura de cubierta abovedada. Las cerchas-tímpanos y

las correas son en guadua, d>=10 cm, aseguradas con pasadores en palma chonta y/o
varillas pernadas d=3/8”. Sobre este esqueleto, se coloca una piel de esterilla para recibir el
mortero y manto de superficie.
Figura N° 6. La superficie base de la cubierta se planteó en esterilla (lámina resultante de

la apertura de la guadua), sobre la cual se coloca el mortero en una especie de suelo-
cemento y como superficie a la intemperie un manto asfáltico que se traslapa en los bordes
de los canales de aguas de lluvias compartidas entre casas.
Figura N° 7. Fachada módulo de vivienda tipo uno.

III.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES
A. Hacia un Fomento de Utilización en el Perú

Fuente: Sociedad Peruana del Bambú – SPB
Imagen 12. El bambú en el Perú

Imagen 13. Tipos de bambú en el Perú
Imagen 14. Participación de la SPB a Nivel Nacional

B. Aplicaciones – Construcciones con Bambú
• Costa
o Casa frente al Mar en Máncora

Fuente: Roberto de Rivero - SPB
Estructura de bambú con recubrimiento de caña chancada; cobertura de techo

de palmera y marcos de madera para puertas y ventanas.
Imagen 15. Casa frente al mar de Máncora
Fuente: Sociedad Peruana del Bambú - SPB
o Cáscara en Cancas (Máncora)

Fuente: Roberto de Rivero - SPB
Estructura de madera con recubrimiento de caña chancada; techo de bambú

(caña rolliza) y cobertura de palmera, marcos de madera para puertas y
ventanas. Opcional al proyecto, tarrajeo interior y exterior.
Imagen 16. Casa en Cancas-Máncora

o Bungalows en la playa, Cañete-Lima

Fuente: Arq. Tania Cerrón - SPB
Estructura de madera de un nivel con recubrimiento de caña chancada; techo de

bambú (caña rolliza) y cobertura de palmera horizontal y terrazas con techo
inclinado, marcos de madera para puertas y ventanas. Tarrajeo interior y
exterior.
Imagen 17. Bungalows en la playa, Cañete-Lima
• Selva
o Taller 2005, PEAM-SENCICO-GTZ-SPB, Atumplaya

Fuente: Arq. Tania Cerrón – SPB
Imagen 18. Vivienda en Atumplaya

o Centro de Interpretación de la Marona (Tambo)

Fuente: Ing. Ezsequiel Aguilar – Pobladores de Atumplaya - SPB
Imagen 19. Centro de Interpretación de Marona – Moyobamba
o Vivienda en Satipo
Fuente: Arq. Tania Cerrón - SPB
Imagen 20. Vivienda de bambú en Satipo

• SIERRA
o Taller Mina Pierina 2005, Huaraz

Fuente: Arq. Tania Cerrón – SPB
Imagen 21. Construcción de un módulo a base de bambú, en Huaraz
C. SITUACIÓN DEL BAMBÚ COMO MATERIAL EN EL PERÚ

Fuente: Sociedad Peruana del Bambú – SPB
• DEPÓSITOS DE BAMBÚ, MALA-LIMA
Lima es uno de los departamentos, con mayor índice de venta de bambú y cuenta
con grandes depósitos, los cuales venden el bambú importado proveniente del
Ecuador (se dice de mejor calidad) y el bambú nacional proveniente de Sullana y

Moyobamba (se dice de una calidad inferior pero en muchos casos se mezcla con
el importado). Pero en su mayoría tanto en el importado como en el nacional no
son de óptima calidad.
No hay un seguimiento, no hay control de calidad.
• VALOR DEL BAMBÚ PARA LA CONSTRUCCIÓN, MALA-LIMA
DESCRIPCIÓN COSTO COSTO

S/. $/.
Valor de preservación por bambú 12.00 4.50
Costo del bambú en Lima, Mala (U, sin IGV) 22.00 7.90
Costo Total de un bambú preservado 34.00 12.40
o Empresa PRESER BAMBÚ
DIÁMETRO DIÁMETRO COSTO

pulgadas cm S/.
4-5 10-12.5 26.00
3-4 7.5-10 23.00
El largo para ambos casos es de 6m.
• CONCLUSIONES
o Vemos que ya hemos empezado, hay iniciativa por explorar y desarrollar al

bambú como material.
o Perú es un país que menos lo aprovecha, sin embargo se ha empezado a
despertar el interés, es difícil pues aún no hay creencia del material y si lo hay
faltan los conocimientos.
o Faltan profesionales que se dediquen a explorar y trabajar en la investigación
del bambú, el Perú tiene otras especies que podrían ser explotadas.
o Se debe hacer un llamado a la conciencia de que si no nos proponemos en
marcha, rescatando y aprovechando nuestro recurso, vendrán otros y lo harán.

III.1.3. ANTECEDENTES REGIONALES
• Estudio taxonómico del bambú en Selva Central. 2006.

• Evaluación de potencial del bambú en Selva Central: cuenca Pozuzo-Palcazú.
Estudio para el PRODAPP (Programa de Desarrollo Alternativo en las Áreas de
Pozuzo-Palcazú)-2005.
• Charlas de sensibilización en Moyobamba. Atumplaya, Moyobamba - Tarapoto,
Perú. Marzo 2005.
III.1.4. ANTECEDENTES LOCALES
• XII Congreso de Ingeniería Civil, Huánuco, Perú. Ponencia sobre los ensayos
cíclicos a muros construidos con paneles de 3” y 2” y a módulo de dos plantas
construido con Cañacreto Modular con caña tejida.
III.2. EL BAMBÚ COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION
III.2.1. USOS
Tomado del Servicio de Información y Censo Agropecuario del Ministerio de

Agricultura y Ganadería del Ecuador (2004).
La guadua es uno de los materiales de origen vegetal más empleado en Colombia,

especialmente en las regiones cafeteras rurales y periurbanas, por su versatilidad,
disponibilidad y excelentes propiedades físicas y mecánicas. Presenta un estado de
usos y aplicaciones que oscilan desde lo artesanal (cercas, bancas, trinchos, canales,
celosías, palomeras, utensilios domésticos, etc.), hasta elementos de diseño para
interiores y exteriores.
El sector de la construcción de vivienda lidera los usos y aplicaciones de la guadua en

Colombia; no obstante, construcciones complementarias como kioscos, iglesias,
puentes, centros culturales, etc., demuestran el interés y avance de tales aplicaciones,
promovidos por diversas instituciones como la Sociedad Colombiana del Bambú.
La guadua es un material muy versátil, con importantes características en su

comportamiento físico mecánico en estructuras. La relación resistencia/peso la hace
tan importante como las mejores maderas, con una ventaja a su favor y es la de ser
un recurso natural renovable de rápido crecimiento y fácil manejo, que además aporta
importantes beneficios ecológicos durante su crecimiento. Todas estas características
y el haber incursionado ya en procesos de industrialización hacen de la guadua un
material con buenas expectativas hacia el futuro.
Guadua angustifolia tiene fibras naturales muy fuertes que permiten desarrollar
productos industrializados tales como paneles, aglomerados, pisos, laminados,
esteras, pulpa y papel. Es decir productos de calidad que podrían competir con otros
materiales en el mercado nacional e internacional.

Es importante señalar que con el uso de la guadua en los procesos industriales

anteriormente mencionados, el impacto sobre los bosques nativos se reduciría porque
la guadua pasa a ser un sustituto de la madera.
III.2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL BAMBÚ EN LA

CONSTRUCCIÓN
Entre las ventajas tenemos las siguientes:
• Fácil Acceso. De todas las ventajas de la tecnología de viviendas de bambú, lo

más importante es su bajo costo sin sacrificar la calidad, durabilidad o en el
espacio.
El bambú proporciona una opción que es viable para las poblaciones con escasos
recursos. De acuerdo con PNB Costa Rica, las casas de bambú son
aproximadamente un 20% más baratas que el habitual tipo de vivienda de interés
social.
El costo de una casa construida por Viviendas del Hogar de Cristo (VHC) en
Ecuador es inferior a US$450 lo que las hace asequibles a personas marginales de
bajos recursos.
• Generación de empleo. La fabricación y distribución de casas de bambú de bajo

costo proporcionará empleo a muchas personas, y habrá más generación de
empleo en sus vínculos hacia etapas previas como el cultivo, cosecha, y
transformación primaria, y subsecuentes como el transporte y comercialización del
bambú.
• La disponibilidad de materias primas. Las materias primas son fácilmente

disponibles en los países donde crece el bambú. Se ha calculado en el contexto de
Costa Rica que sólo 70 hectáreas de plantación de bambú son suficientes para
construir 1000 casas de bambú cada año.
• Adaptabilidad. Puesto que el bambú ha estado en uso desde hace mucho tiempo
en nuestra sociedad de una u otra manera, esto no será muy nuevo para nosotros.
La construcción de una vivienda de bambú es un proceso de auto-ayuda, en donde
se desarrolla la propiedad y la intimidad de la casa con la gente.
• Flexibilidad. El bambú permite una mayor flexibilidad en el diseño y la

construcción. Una de las importantes ventajas de viviendas de bambú es que
pueden ser mantenidas periódicamente mediante la sustitución de piezas
deterioradas.
La aplicación de tecnología tradicional y moderna en diseño arquitectónico es otro
beneficio que provee el bambú.

Tabla 2. Eficiencia de materiales para la Resistencia y la Rigidez
Fuente: Julius Joseph Antonius Janssen, Bambú en la Construcción de Estructuras, Tesis

para optar el grado de Doctor de Ciencias Técnicas, Universidad Tecnológica de Eindhoven,
1981
• Tecnología. Se requiere lo mínimo de tecnología. La mayoría de las casas de

bambú se basan en la tecnología local, que no requiere una alta complejidad para
su construcción.
Su versatilidad ofrece múltiples opciones tecnológicas para una construcción muy
económica hasta edificios muy costosos. También se integra fácilmente con la
tecnología avanzada.
• Rápido para construir. Una casa de bambú toma muy poco tiempo para el
montaje. Esta eficacia lo hace importante en la gestión de desastres y alivio rápido
a las víctimas o población afectada para rehabilitar su vida familiar.
Según Viviendas del Hogar de Cristo (VHC), Ecuador, una casa de bambú se
puede montar en 4-5 horas.
• Durabilidad. Con el tratamiento adecuado el bambú tiene una duración de hasta

30 años. La durabilidad puede aumentarse con una cuidadosa selección de
especies de bambú, la preservación, el uso complementario de los materiales de
construcción y la sustitución de partes obsoletas o deterioradas de manera
rutinaria.
El bambú corrugado y el pre-fabricado con bambú son también ampliamente
utilizados para aumentar la durabilidad y la resistencia a factores perjudiciales.
• Seguridad. Debido a su peso ligero y elasticidad favorable, la capacidad del

bambú para resistir a la presión de un terremoto es muy buena.
Gutiérrez (1998) informa que 30 casas que se encontraban en el epicentro de
magnitud 7.6 en la escala Richter sobrevivieron sin ningún tipo de daño en Costa
Rica. Muchas de las casas de concreto y hoteles alrededor de ellas se
derrumbaron, pero todas las 30 casas de bambú se mantuvieron intactas.
• Confort. La gente prefiere las casas de bambú en las zonas rurales tropicales
donde la temperatura es alta en verano.
En China, la gente todavía construye cabañas de bambú para evitar el calor y

disfrutar de aire fresco sobre todo en el sur de la provincia de Yunnan. (Shensue y
Qisheng, 1998).
• Beneficios para el medio ambiente. Esta se ha convertido en una consideración

importante en los últimos años. Los programas de construcción deberían hacer
hincapié en el uso de materiales locales, diseños eficientes en energía y materiales
que no dañan la salud y el medio ambiente y mano de obra intensiva que emplee
un mayor número de personas (Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente-PNUMA, nd).
El bambú requiere sólo el 30 MJ/m3 por N/mm2 en comparación con el concreto,
acero y madera que requieren 240, 500 y 80 MJ/m3 por N/mm2 (TUE,
http://www.jmmag.com/2009/02/casas-de-bambu.html).
Estudios demuestran que el tratamiento del bambú requiere sólo un 1/8 de la
energía que necesita el concreto para crear un material de construcción de la
misma capacidad. En comparación con las necesidades del acero, el bambú
necesita sólo un 1/50 de la energía para su procesamiento (Roach, 1996).
Tabla 3. Relación Energía de Producción por Unidad de Resistencia de Materiales de

Construcción
Fuente: Julius Joseph Antonius Janssen, Bambú en la Construcción de Estructuras, Tesis para
optar el grado de Doctor de Ciencias Técnicas, Universidad Tecnológica de Eindhoven, 1981
• Control de la deforestación. La vivienda rural en los países tropicales en

desarrollo sigue dependiendo en gran medida de la disponibilidad de productos, es
decir productos de madera, pastos, barro, etc. El agotamiento de los recursos
forestales y los controles impuestos a su recolección han dado lugar a una grave
escasez de madera como materia prima y en algunos países la madera está más
allá del alcance de los pobres para la construcción en altura. En tales casos, el
bambú puede ser una alternativa viable para reemplazar a la madera. Durante los
desastres en los países en desarrollo, la tendencia general de las personas
afectadas es construir refugios temporales cercanos a bosques mediante la tala de
árboles, lo que no representa una alternativa económicamente viable para el medio
ambiente.
El bambú puede ser un sustituto viable para el control de la tala indiscriminada de
árboles y para proteger el medio ambiente.
• Sostenibilidad: Sostenibilidad social, económica y del medio ambiente es una

cuestión de actualidad con un campo de desarrollo creciente.
El bambú tiene grandes calidades para satisfacer todos los criterios de
sostenibilidad. Puede ser regenerado dentro de los 2-3 años, mientras que la
madera puede tardar más de 25 años. Es la planta de más rápido crecimiento del
mundo y la sustitución no requiere mucho tiempo.
Las desventajas:
• El bambú en contacto permanente con la humedad del suelo presenta pudrición y

aumenta el ataque de termitas y otros insectos; por ello no deben utilizarse como
cimiento por enterramiento a menos que se trate previamente.
• El bambú una vez cortado es atacado por insectos como Dinoderus minutus que
construye grandes galerías en su pared debilitándolo. Por ello, una vez cortado
debe someterse inmediatamente a tratamientos de curado y secado.
• El bambú es un material altamente combustible cuando está seco; por ello debe
recubrirse con una sustancia o material a prueba de fuego.
• El bambú cuando envejece pierde su resistencia si no se trata apropiadamente.
• El bambú no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco es constante el
espesor de la pared por lo que algunas veces presentan dificultades en la
construcción.
• El bambú al secarse se contrae y se reduce su diámetro; esto tiene implicaciones
en la construcción.
• Las uniones de miembros estructurales no pueden hacerse a base de empalmes,
como en la madera, lo que implica dificultades como material de construcción.
• El bambú por su tendencia a rajarse no debe clavarse con puntillas o clavos que
generalmente se emplean en la madera.
Muchas de las desventajas anotadas anteriormente pueden ser superadas con la

aplicación de preservantes apropiados, con un diseño estructural apropiado y
siguiendo las normas apropiadas para la preparación y combinación con otros
materiales de construcción.
III.2.3. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL BAMBÚ
Las propiedades mecánicas del bambú varían de acuerdo a la especie, la edad del
bambú, los factores climáticos, el contenido de humedad y la altura de la caña.
La densidad del bambú varía de 500 a 800 kg/m3. El bambú posee excelentes
propiedades de resistencia a la tensión especial. Los estudios demuestran que el
bambú es tan fuerte como la madera y algunas especies poseen una fuerza incluso
superior a las maderas Shorea robusta y Tectona grandis (Sattar, 1995).
Se ha reportado que el pico de aumento de la fuerza se produce alrededor 3-4 años y

luego disminuye. Por lo tanto, se considera que el período de madurez del bambú se
sitúa alrededor de 3-4 años en lo que respecta a la densidad y la fuerza. En general,
las propiedades mecánicas del bambú son (Purwito 1998):
La fuerza de tracción (rotura) = 1,000 – 4,000 kg/cm2

Resistencia a la compresión = 250 – 1,000 kg/cm2
Fuerza de flexión = 700 – 3,000 kg/cm2
Módulo de elasticidad = 100,000 – 300,000 kg/cm2
Debido a sus fuertes fibras, el bambú se agrieta si falla a la flexión, a diferencia de la

madera que se rompe. Esta calidad del bambú da la oportunidad de reparar o
reemplazar partes deterioradas de la casa. La elasticidad del bambú es mejor que la
de la madera para las viviendas resistentes a los sismos, como se ha demostrado en
el caso de varias casas pequeñas. Una ventaja adicional del bambú sobre la madera
es que éste no tiene rayos. Los rayos son mecánicamente débiles, por lo tanto, el
bambú es mejor en cortes que la madera.
III.2.4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ELABORADOS CON BAMBÚ
III.2.4.1. UNIDADES PRIMIGENIAS-ROLLIZOS

Fuente: NSR-98 – Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, Título E.
• La guadua
La mejor calidad se consigue en plantas en estado maduro, es decir, mayores de 4
años. No puede utilizarse guadua con más del 20% de contenido de humedad ni
por debajo del 10%. En todo caso, el contenido de humedad debe estar cercano a
la humedad de equilibrio ambiental para madera.
La guadua debe inmunizarse para evitar el ataque de insectos xilófagos. El

inmunizado no constituye protección contra otros efectos ambientales, de manera
que la guadua no puede exponerse al sol ni al agua, en ninguna parte de la
edificación, pues la acción de los rayos ultravioletas produce resecamiento,
fisuración, decoloración y pérdida de brillo, y los cambios de humedad pueden
causar pudrición.
Más liviano que el acero, pero cinco veces más fuerte que el concreto. El bambú es
conocido a nivel mundial como el acero vegetal, sus características físico-
mecánicas lo hacen ser un material altamente resistente a los sismos.
Imagen 22. Unidades primigenias del bambú en estado natural (izquierda); cortadas,
seleccionadas, secas y apiladas (derecha)
Fuente: http:// www.elespectador.com

III.2.4.2. LAMINADOS-ESTERILLAS
Fuente: Servicio de Información Y Censo Agropecuario Del Ministerio De Agricultura Y
Ganadería Del Ecuador 2004.
La elaboración de laminados para paneles (esterilla) es la base más importante en

la industria artesanal de la construcción (Imagen 24).
Los laminados de bambú se crean dividiendo la longitud del culmo o tallo en tiras
longitudinales, que pueden entonces ser utilizadas para conformar un número de
productos, entre los que se destacan las baldosas para piso que observan un buen
comportamiento al tráfico y uso intenso.
La secuencia lógica de los pasos en el procesamiento del laminado es fundamental

para una economía sostenible en la fabricación.
El componente básico para los laminados se obtiene de la parte gruesa del tallo,
llamada "cepa", "basa" y "sobrebasa". Es decir, los primeros 8 a 12 metros de un
tallo de guadua. El proceso del "rajado" deja 6 a 10 lajas por tallo de guadua; un
segundo paso de cepillado las convierte en "tablillas".
Para obtener una laja larga y gruesa es esencial una guadua totalmente recta de
aproximadamente 3 m. Algunas "cepas" y "basas" tienen esta propiedad. La
rectitud del taco es frecuente en la "sobrebasa", pero allá encontramos espesores
de pared generalmente menor de 1 cm.
Los paneles, tableros o esterillas tienen una gran diversidad de aplicaciones en la

vivienda rural y urbana en la construcción de pisos, paredes de bahareque,
paredes tejidas, cielorrasos, como soporte de la teja de barro y como base para la
aplicación de morteros o pañetes.
En la elaboración de tableros de esterilla se emplean secciones de 1 a 8 metros de

longitud obtenidos de la parte basal e intermedia de los bambúes de 2 a 3 años de
edad. La sección se coloca en el suelo o entre dos o más soportes según su
longitud. Con la ayuda de una hacha se hacen incisiones profundas alrededor de
cada uno de los nudos y perpendicular a ellos, con una separación entre 1 y 3
centímetros (Imagen 23.a). Luego con la ayuda de una pala se abre
longitudinalmente por uno de los lados (Imagen 23.b) rompiendo al mismo tiempo
los tabiques interiores (Imagen 23.c).
Finalmente se abre la esterilla con las manos (Imagen 23.d) o parándose sobre sus
bordes a la vez que se camina sobre ellos. Una vez aplanada se remueve la parte
interior o más blanda (Imagen 23.e), esto es para evitar que la madera sea atacada
por los insectos.

Imagen 23. Elaboración de Láminas o esterillas de bambú
Fuente: http://www.asfes.org/info/Info_16/Info16_06.htm

Imagen 24. Pared construida con esterillas de guadua
Fuente: CATIE, Costa Rica.http://www.asfes.org/info/Info_16/Info16_06.htm.
III.2.5. LIMITACIONES DEL BAMBU Y MODO DE SUBSANARLAS
• Dimensiones Variables
Es difícil obtener cañas bien ajustadas a un dado

standard de dimensiones. Por esta causa, el proceso o
fabricación en bambú no puede ser mecanizado
fácilmente, y generalmente su utilización queda dentro
del campo del artesanado.
Cuando hay una provisión ampliamente suficiente de

cañas, las desventajas de esta variabilidad pueden ser
superadas, hasta cierto punto, mediante especial
cuidado en la selección y clasificación del material.
Una posterior compensación puede obtenerse
prestando especial atención al desarrollo de alta
destreza del corte y de la clasificación de las piezas.
• Superficies Disparejas
El empleo de ciertos bambúes se hace difícil por la combadura de las cañas, la

prominencia de los nudos, la desigualdad de medidas y formas, y la proporción de
variación longitudinal del ancho. La desigualdad y la conicidad, más marcas hacia el
extremo superior de la caña, pueden hacer difícil obtener una construcción
ajustada, a prueba de la intemperie y los insectos.
Para superar los efectos de la desigualdad el constructor puede seleccionar los

bambúes pensando en las exigencias de su empleo. Las diferentes partes de cada
caña pueden ser clasificadas de acuerdo con sus características dominantes, y las
cañas pueden ser cortadas de acuerdo con tales bases. Las cañas curvadas o en
zig-zag pueden ser empleadas cuando la forma no es importante, o donde pueden
proporcionar un efecto artístico. Los procedimientos especiales, tales como la
eliminación de nudos en las cañas enteras, pueden permitir la obtención de
conductos herméticos. Las cañas pueden ser rajadas para hacer paneles o

esterillas. Finalmente el diseño de la estructura y sus detalles arquitectónicos

pueden ser modificados en cierta extensión para utilizar más efectivamente la
naturaleza y peculiaridades del material de construcción.
• Extrema Hendibilidad
Con excepción de los bambúes de paredes gruesas tales como el bambusa tulda y
dendrocalamus strictus o aquellos de madera relativamente blanda, tales como
ciertas especiales de Guadua, los bambúes tienen tendencia a rajarse fácilmente,
tendencia que proscribe el empleo de clavos.
Los remedios sugeridos son emplear las cañas menos fácilmente hendibles, de las
especies de paredes gruesas, para aquellos casos en que la gran propensión a
rajarse sea una desventaja; hacer los cortes terminales más allá de los nudos,
cuando sea posible (los nudos tiene mayor coeficiente de resistencia al esfuerzo de
corte que los internudos y por consiguiente presentan menor tendencia a rajarse)
afirmar las uniones por medio de correas u otros materiales de amarre. Labrar o
taladrar los agujeros para colocar los clavos, tornillos o clavijas.
• Corta Duración
Algunos bambúes son altamente susceptibles a la invasión o parcial destrucción por

los insectos xilófagos, tales como las termitas o polillas. Pueden seleccionarse las
especies de baja susceptibilidad a tales ataques, y las cañas pueden tratarse para
hacerlas menos vulnerables. Las superficies cortadas de los extremos de las cañas
son los sitios por donde los insectos efectúan por lo general su entrada y deben ser
motivo de especial cuidado.
Muchos bambúes muestran también una gran susceptibilidad al ataque de la

podredumbre por hongos, especialmente en condiciones húmedas y al contacto con
el suelo húmedo. En este caso, también la selección de las especies ha de
contribuir a superar estas debilidades, pero deberá emplearse alguna forma de
tratamiento preservativo para prolongar la utilidad de los bambúes expuestos a los
suelos húmedos.
• Preservación
Los bambúes varían de especie en especie en cuanto a la susceptibilidad de sus

cañas a la invasión de los insectos xilófagos. Aunque las cañas de unos pocos
bambúes, especialmente la Guadua angustifolia, tienen aparentemente una
resistencia relativamente alta, tanto a los insectos xilófagos como a los hongos, casi
todos parecen más o menos susceptibles bajo ciertas condiciones. De acuerdo con
las observaciones de Plank, realizadas durante el transcurso de los experimentos
llevados a cabo en la Estación Experimental de Mayaguez (Puerto Rico) existe
cierta correlación definida entre la susceptibilidad a la invasión de los insectos
xilófagos y el contenido de almidón y humedad de la madera de las cañas. Existe
probablemente una susceptibilidad similar con la causada por los hongos.
Tanto el contenido de almidón de la madera como el de humedad, varían con las

especies y la edad de las cañas, especialmente durante los primeros dos años
aprox. El contenido de almidón puede aumentar o disminuir desde la base hacia el
extremo de la caña. Toda reducción del almidón o del contenido de humedad, o
ambos, tiende a reducir la posibilidad de ataque por los insectos xilófagos. Se

encontró en Puerto Rico que el curado de las cañas en grupos es un medio efectivo
de reducción de su susceptibilidad.
III.2.6. CASAS DE UNO Y DOS PISOS EN BAHAREQUE ENCEMENTADO

Fuente: NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.
Este es un modelo del país hermano de Colombia, el mismo que nos sirve de
referencia para un sistema constructivo a base de bambú.
III.2.6.1. GENERALIDADES
• Definición. El bahareque encementado es un sistema estructural de muros que

se basa en la fabricación de paredes construidas con un esqueleto de guadua, o
guadua y madera, cubierto con un revoque de mortero de cemento aplicado sobre
malla de alambre, clavada en esterilla de guadua que, a su vez, se clava sobre el
esqueleto del muro.
• Constitución. El bahareque encementado es un sistema constituido por dos

partes principales: el entramado y el recubrimiento. Ambas partes se combinan
para conformar un material compuesto.
o Entramado. El entramado está constituido por dos soleras o elementos

horizontal, inferior y superior, y pie-derechos o elementos verticales,
conectados entre sí con clavos o tornillos. El marco del entramado, es decir las
soleras y los pie-derecho exteriores, pueden construirse con guadua o con
madera aserrada. El resto del entramado se construye con guadua. Puede
contener diagonales.
o Recubrimiento. El recubrimiento se fabrica con mortero de cemento aplicado

sobre malla de alambre, tal como se especifica en IV.2.7.2-Mallas de Refuerzo
de Revoque. La malla debe estar clavada sobre esterilla de guadua, o sobre un
entablado.
III.2.6.1.1. MATERIALES
• Guadua. El material predominante de este sistema constructivo es la guadua,

cuya mejor calidad se consigue en plantas en estado maduro, es decir,
mayores de 4 años. No puede utilizarse guadua con más del 20% de contenido
de humedad ni por debajo del 10%. En todo caso, el contenido de humedad
debe estar cercano a la humedad de equilibrio ambiental para madera.
La guadua debe inmunizarse para evitar el ataque de insectos xilófagos.
Además la guadua no puede exponerse al sol ni al agua, en ninguna parte de
la edificación, pues la acción de los rayos ultravioletas produce resecamiento,
fisuración, decoloración y pérdida de brillo, y los cambios de humedad pueden
causar pudrición.
• Madera y Complementarios. La calidad de la madera aserrada y de los

elementos metálicos de unión deberá regirse por G.1.3 de estas normas. La
clasificación mecánica de las maderas usadas en muros, entrepisos y
cubiertas deberá corresponder, como mínimo, al grupo C, según G.1.3.4 de

estas normas.
• Mortero. La calidad del mortero de cemento para el revoque de muros y para

el relleno de cañutos se regirá por D.3.4. La clasificación mínima requerida
será la correspondiente al mortero tipo N, con una proporción en volumen de
máximo cemento: arena en 4:1.
Las calidades del cemento y de la cal, en caso de agregarse ésta, son las
indicadas en el aparte D.3.2 de estas normas.
• Concreto y Acero de Refuerzo. Las calidades del concreto y de las

armaduras para cimentaciones, de las vigas de amarre y de los elementos de
confinamiento de mampostería, donde sean aplicables, se regirán por lo
establecido en el Capítulo C.3.
• Mallas de Refuerzo del Revoque. Podrán usarse los siguientes tipos:

o Malla de alambre trenzado con diámetro máximo de 1,25 mm (BWG calibre
18), de abertura hexagonal no mayor a 25,4 mm.
o Malla de alambre electrosoldado con diámetro máximo de 1,25 mm (BWG
calibre 18), de abertura cuadrada no mayor a 25,4 mm.
o Malla de revoque de lámina metálica expandida, sin vena estructural.
o Malla de revoque de lámina metálica expandida, con vena estructural.
El uso de las mallas listadas en el numeral anterior no exime del uso de

esterilla de guadua o entablado de madera, a menos que se demuestre, por
medio de pruebas experimentales, que el comportamiento del material
resultante es, cuando menos, equivalente al material con la esterilla o el
entablado.
III.2.6.2. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
• La continuidad vertical. Para considerar un muro como muro estructural, éste

debe estar anclado a la cimentación. Cada muro estructural debe ser continuo
entre la cimentación y el diafragma inmediatamente superior, sea el entrepiso o la
cubierta. En casas de dos pisos, los muros estructurales que continúen a través
del entrepiso deben, a su vez, ser continuos hasta la cubierta para poder
considerarse estructurales en el segundo nivel, siempre y cuando no se reduzca
su longitud en más de la mitad de la longitud que posee en el primer nivel. Si un
muro anclado a la cimentación continúa a través del entrepiso y es continuo hasta
la cubierta, siendo su longitud mayor en el segundo piso que en el primero, será
considerado como muro estructural del segundo piso, sólo en la longitud que
tiene en el primer piso.
• La regularidad en planta. Debe evitarse la irregularidad en planta, tanto

geométrica como de rigidez. Las formas irregulares podrán convertirse, por
descomposición, en varias formas regulares. Las formas geométricamente
regulares, pero asimétricas en términos de rigidez deben evitarse.
• La regularidad en altura. Deben evitarse las irregularidades en alzado, tanto

geométricas (volúmenes escalonados), como de rigidez. Cuando la estructura
tenga forma irregular en altura, podrá descomponerse en formas regulares

aisladas. Debe evitarse la introducción de zonas débiles en altura, por cambios en

la rigidez o la resistencia, que produzcan el efecto de piso débil o piso flexible.
• Adiciones. Deben evitarse, o aislarse convenientemente, las adiciones exteriores

o reformas interiores en materiales y sistemas constructivos diferentes al
bahareque. No debe cambiarse o modificarse la fachada de una construcción de
bahareque por mampostería. Así mismo, deben evitarse adiciones como cocinas,
baños o habitaciones adicionales en mampostería.
• Juntas sísmicas. Cuando en conjuntos de casas seriadas medianeras, coexisten

las casas de bahareque con otras de diferentes materiales, como mampostería,
concreto reforzado, acero, etc., debe dejarse un espacio mínimo de j veces la
altura de la edificación, medida hasta el caballete de la cubierta.
Tabla 4. Espacio Mínimo de Juntas entre Edificaciones
Fuente: NSR-98 – Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente,

Título E.
La junta sísmica debe hacerse también entre unidades de bahareque, construidas

independientemente, o entre grupos de edificaciones medianeras cuya relación
largo a ancho excedan de tres. Las edificaciones separadas por junta sísmica
pueden compartir cimentaciones, pero deben separarse desde el nivel del
sobrecimiento de manera que actúen independientemente.
III.2.6.3. CIMENTACIONES
La cimentación estará compuesta por un sistema reticular de vigas que configuren

anillos aproximadamente rectangulares en planta y que aseguren la transmisión de
las cargas de la superestructura al suelo en forma integral y equilibrada. Debe
existir una viga de cimentación para cada muro estructural. Si uno de los anillos del
sistema de cimentación tiene una relación largo sobre ancho mayor que dos, debe
construirse una viga intermedia de cimentación, así no sirva de apoyo a ningún
muro, en cuyo caso sus dimensiones mínimas pueden reducirse a 200 mm por 200
mm. Las intersecciones de las vigas de cimentación deben ser monolíticas y
continuas.
Las vigas de cimentación deben tener refuerzo longitudinal superior e inferior y

estribos de confinamiento en toda su longitud.

Imagen 25. Conexión Cimiento – Columna con separador en pletina
Fuente: NSR-98 – Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, Título

E.
Imagen 26. Conexiones para Columnas de más de una Guadua
Fuente: NSR-98 – Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, Título

E.

Tabla 5. Valores Mínimos de Dimensiones, Calidad de Concreto y Refuerzo de

Cimentación
Fuente: NSR-98–Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismorresistente, Título E.
III.2.6.4. CLASIFICACIÓN DE MUROS
• Muros estructurales con diagonales. Son muros, o segmentos de muros,

estructurales, compuestos por solera inferior, solera superior (o carrera), pie-
derechos, elementos inclinados y recubrimiento con mortero de cemento,
colocado sobre malla de alambre, clavada sobre esterilla de guadua o entablado
de madera.
Estos muros reciben cargas verticales y resisten fuerzas horizontales de sismo o
viento. Los muros estructurales con diagonales deben colocarse en las esquinas
de la construcción.
• Muros estructurales sin diagonales. Son muros, o segmentos de muros,

estructurales, compuestos por solera inferior, solera superior (o carrera), pie-
derechos y recubrimiento con mortero de cemento, colocado sobre malla de
alambre, clavada sobre esterilla de guadua y que carecen de elementos
inclinados.
Deben utilizarse únicamente para resistir cargas verticales. No deben
constituirse en segmentos de los extremos de muros.
• Muros no estructurales. Son los muros que no soportan cargas diferentes a las
de su propio peso. Estos muros no tienen otra función que la de separar
espacios dentro de la vivienda. Estos muros deben conectarse con el diafragma
superior por medio de una conexión que restrinja su volcamiento, pero que
impida la transmisión de cortante o carga vertical entre la cubierta o el entrepiso
y el muro no estructural. No necesitan ser continuos y no requieren estar
anclados a la cimentación.
III.2.6.5. COMPOSICIÓN DE MUROS
• Los muros de bahareque encementado deben componerse de un entramado de

guaduas o de guaduas y madera, constituido por elementos horizontales
llamados soleras (la solera superior también se llama carrera), elementos
verticales llamados pie-derechos y recubrimiento de mortero de cemento. Las
guaduas no deben tener un diámetro inferior a 80 mm.
• El recubrimiento de mortero debe aplicarse sobre una malla de alambre delgado
(diámetro no superior a 1.25 mm), que a su vez se clava sobre esterilla de

guadua.
• Las soleras tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de las guaduas usadas
como pie-derechos. Es preferible construir las soleras, inferior y superior de cada
muro en madera aserrada, ya que sus uniones permiten mayor rigidez y son
menos susceptibles al aplastamiento que los elementos de guadua.
• Los muros de bahareque encementado podrán tener recubrimiento por ambos
lados. Si no es posible, la longitud efectiva del muro con recubrimiento por un
solo lado debe considerarse como la mitad de su longitud total real.
III.2.6.6. DIAFRAGMAS
• Deben colocarse tirantes y cuadrantes en el nivel de solera superior de cada

piso, para garantizar el efecto de diafragma. Los cuadrantes bastan cuando los
espacios rectangulares entre muros no superan relaciones de 1,5 sobre 1 entre
lado mayor y lado menor. Para relaciones mayores, deben colocarse tirantes que
dividan los espacios rectangulares en espacios con relaciones menores de 1,5
sobre 1.
• Los diafragmas deben existir en los niveles de cimentación, de entrepisos y de
cubierta.
III.2.6.7. ENTREPISOS
• Debe poseer suficiente rigidez en su propio plano para garantizar su trabajo

como diafragma y debe consistir en:
(a) Largueros, viguetas o alfardas que soporten el recubrimiento o piso.
(b) El recubrimiento debe resistir la fuerza cortante y puede hacerse de:
o Esterilla de guadua, malla de refuerzo electrosoldado y mortero de cemento,
o Malla expandida, malla de refuerzo electrosoldado y mortero de cemento, o
tablas de madera clavadas a la estructura de soporte del entrepiso.
(c) Las soleras o carreras, que enmarcan el diafragma y forman parte del sistema
de resistencia en su plano.
• Los entrepisos deben formar un diafragma que trabaje como un conjunto. Para
ello, los elementos del entrepiso deben estar debidamente vinculados. Sin
embargo, no es necesario que el entrepiso funcione como un diafragma
infinitamente rígido en su propio plano.
• No se permiten entrepisos en losa de concreto para viviendas en bahareque
encementado.
III.2.6.8. COLUMNAS
• Las columnas son elementos estructurales proporcionados para resistir cargas

verticales, en forma aislada o en combinación con los muros estructurales. Las
columnas no deben considerarse componentes del sistema de resistencia
sísmica en viviendas en bahareque encementado.
• El número de guaduas requeridas para cada columna se debe estimar con base
en la ecuación siguiente:
En donde:
NC = Número de guaduas requeridas para formar la columna.
P = Carga que le corresponde a la columna, calculada con base en el área de
cubierta o entrepiso que le corresponde soportar.
AG = Área de la sección transversal de las guaduas que se utilizarán, calculada
con base en el promedio de dos diámetros medidos ortogonalmente entre
sí y el promedio de los cuatro espesores medidos en los extremos de
cada uno de los diámetros.
FC = Tensión de compresión admisible.
• Si se requiere más de una guadua para formar la columna éstas deben

conectarse entre sí con zunchos con espaciamientos que no excedan un tercio
de la altura de la columna.
III.2.6.9. CUBIERTAS
• Composición de Cubiertas y sus Conexiones

Las correas y demás elementos que transmitan las cargas de cubierta a los
muros estructurales deben fijarse entre sí y conectarse con la carrera o solera
superior que sirve de amarre de los muros estructurales.
Las correas pueden construirse en madera aserrada o en guadua. Cuando las
correas se construyen en guadua, los cañutos en contacto directo con el muro
deben rellenarse con mortero de cemento.
• Materiales de Cubierta
o Los materiales utilizados para el cierre de la cubierta deben garantizar una
impermeabilidad suficiente para proteger de la humedad las guaduas y la
madera de la estructura de soporte.
o Cuando se utilicen las cubiertas de teja de barro, debe evitarse su contacto
directo con la guadua, porque transmiten la humedad por capilaridad,
provocando su pudrición.
o No se permite el uso de losas de concreto o de mortero como cubiertas.
• Cielorraso
El cielorraso se debe construir en materiales livianos, anclados a la estructura
del entrepiso o de la cubierta y deben permitir la ventilación de cubiertas y
entrepisos.
III.2.6.10. UNIONES
Según el material utilizado para la conexión entre guaduas o entre madera y

guaduas, las uniones se clasifican en:
• Uniones Clavadas. Se reservan para esfuerzos muy bajos entre elementos de

madera aserrada y guadua, como por ejemplo de pie-derecho a solera en muro.
No se aceptan para la unión de dos o más elementos rollizos de guadua, ya que
la penetración y el impacto de los clavos producen fisuración de la guadua
debido a la preponderancia de fibras longitudinales. Las uniones clavadas deben
usarse solamente para ajuste temporal del sistema durante el armado y no

deben tenerse en cuenta como conexiones resistentes entre elementos
estructurales.
• Uniones Pernadas. Cuando sea necesario perforar la guadua para introducirle

pernos, debe usarse taladro de alta velocidad y evitar impactos.
Todos los cañutos a través de los cuales se atraviesen pernos o barras deben
rellenarse con mortero de cemento.
El mortero debe ser lo suficientemente fluido para penetrar completamente
dentro del cañuto. El mortero de relleno debe proporcionarse con la mínima
cantidad de agua necesaria para obtener una fluidez suficiente para inyectarse
con muy poca presión, y sin exceder una relación 4 sobre 1, por volumen, entre
el agregado fino y el cemento. Pueden usarse aditivos reductores de agua de
mezclado, no corrosivos.
Los pernos pueden fabricarse con barras de refuerzo roscadas en obra o con
barras comerciales de rosca continua.
• Uniones Zunchadas. Las uniones zunchadas pueden utilizarse para fabricar

conexiones articuladas.
Para conexiones que deban resistir tracción, la pletina debe diseñarse para
garantizar que no es el vínculo débil de la unión. La unión no debe trabajar, en
total, con más de 10 kN de esfuerzo de tracción.

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL BAMBÚ
IV.1. PROTOCOLOS DE ENSAYOS PARA LA DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES

FÍSICO-MECÁNICAS DEL BAMBÚ
IV.1.1. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5525

Fuente: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), Bogotá, 2012.
Esta norma especifica los métodos de ensayo para evaluar las propiedades físicas y
mecánicas características de la Guadua angustifolia Kunth.
La norma comprende los ensayos que se van a realizar sobre segmentos de Guadua
Angustifolia Kunth, para obtener resultados de laboratorio, los cuales se pueden
utilizar para establecer valores y resistencias. Los resultados también se pueden usar
para establecer la relación de propiedades físicas y factores mecánicos, como
contenido de humedad, densidad, sitio de cultivo, posición a lo largo del culmo,
presencia de nudo y entrenudo, contracción, compresión, flexión, corte y tensión etc,
para las funciones de control de calidad.
PROCEDIMIENTOS GENERALES
Medición y Peso
Antes de cada ensayo, se deben medir las dimensiones de cada probeta con una
exactitud de:
- 10 mm para la longitud del culmo,
- 1 mm para la longitud o altura de la probeta, paralela al eje del culmo,
- 1 mm para el diámetro del culmo; en cada sección transversal, el diámetro se
debe tomar dos veces, en direcciones perpendiculares entre sí;
- 0,1 mm para el espesor de la pared; en cada sección transversal, el espesor de la
pared se debe tomar cuatro veces en los mismos sitios en que se midió el
diámetro (dos veces).
La probeta se debe pesar con una exactitud de:

- 10 g por culmo;
- 1 g por probeta de más de 100 g, y
- 0,1 g por probeta de menos de 100 g.
Selección
Para el caso de la investigación científica, los culmos seleccionados para el ensayo

deben estar sanos y libres de todo defecto y deben representar el promedio de los
culmos del rodal o de la localidad. Para ensayos comerciales, los culmos deben
representar la población total que se va a utilizar con propósitos de construcción,
incluso si toda la población tiene algunos inconvenientes.
Los culmos quebrados, deteriorados o descoloridos se deben desechar.

IV.2. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS FÍSICO-MECÁNICOS
IV.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
1.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta sección especifica un método para determinar el contenido de humedad de la
Guadua angustifolia para los ensayos físicos y mecánicos.
1.2 PRINCIPIO
Determinación, mediante el pesaje, de la pérdida de masa de la probeta de ensayo
durante el secado hasta una masa constante. Cálculo de la pérdida de masa como
un porcentaje de la masa de la probeta de ensayo después del secado.
1.3 EQUIPO
1.3.1 Balanza, con una exactitud de 0,01 g.
1.3.2 Equipo con capacidad para secar la guadua hasta obtener una condición
absolutamente seca, por ejemplo un horno eléctrico.
1.3.3 Equipo para garantizar la retención de humedad en la probeta, por
ejemplo, frascos con cuellos de vidrio esmerilado y tapones que garanticen un
sello hermético.
1.4 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

Las probetas para la determinación del contenido de humedad se deben preparar
inmediatamente después de cada ensayo mecánico. La cantidad de probetas debe
ser igual a la cantidad de probetas para los ensayos mecánicos y físicos. La forma
de la probeta debe ser prismática, con anchura aproximada de 25 mm y altura de
25 mm y con espesor igual al espesor de la pared. Las muestras se deben tomar
cerca del lugar de la falla y almacenar en condiciones que garanticen que el
contenido de humedad no cambie.
1.5 PROCEDIMIENTO
Las probetas se deben pesar con una exactitud de 0,01 g y luego se deben secar
en un horno a temperatura de 103 °C ± 2 °C.
Después de 24 h, se debe registrar la masa a intervalos regulares no inferiores a
2h. Se debe tener mucho cuidado para evitar todo cambio en el contenido de
humedad durante el periodo entre el retiro del horno y las determinaciones
posteriores de la masa.
El secado se debe considerar terminado cuando la diferencia entre las
determinaciones sucesivas de la masa no excede 0,01 g.
1.6 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

El contenido de humedad (CH) de cada probeta se debe calcular como la pérdida
de masa, expresada como porcentaje de la masa seca en horno, usando la
siguiente fórmula:
&
$% 100
&
En donde:
m es la masa de la probeta antes del secado.

mo es la masa de la probeta después del secado.
Cada una con una exactitud de 0,01 g.

El CH se debe calcular con una exactitud de un décimo de porcentaje. Este CH se

debe tomar como representativo del CH de la probeta ensayada como un todo. La
media aritmética de los resultados obtenidos a partir de probetas individuales se
debe registrar como el valor medio del contenido de humedad de las probetas
ensayadas.
IV.2.2. DENSIDAD

Esta sección especifica un método para determinar la densidad (masa / volumen) de
la guadua para los ensayos físicos y mecánicos. Para la comparación exacta entre
los valores reportados, la formula masa / volumen es la más apropiada en donde se
utiliza la masa anhidra y el volumen húmedo (verde) los cuales no varían con
respecto a las condiciones climáticas. El símbolo es .
Si la densidad se va a registrar con el contenido de humedad de la probeta, la masa
se toma como la masa anhidra y sólo se toma el volumen con el contenido de
humedad de la probeta. El símbolo es & .
1.2 PRINCIPIO
Determinación de la masa de la probeta mediante pesaje y de su volumen mediante
la medición de sus dimensiones o con cualquier otro método. Cálculo de la masa por
unidad de volumen de Guadua.
1.3 EQUIPO
1.3.1 Instrumento de medición con capacidad para determinar las dimensiones
de las probetas con una exactitud de 0,1 mm.
1.3.2 Balanza, con una exactitud de 0,01 g.
1.3.3 Equipo para la determinación del contenido de humedad, según lo indicado
en el numeral IV.2.1.

Las probetas se deben preparar según lo indicado en el numeral IV.1.1. Para la
determinación de la masa por unidad de volumen, también se permite preparar la
muestra de ensayo a partir de una sección transversal total de las probetas, siempre
y cuando el volumen se pueda medir con facilidad.
1.5 PROCEDIMIENTO
Mida las dimensiones de las probetas con exactitud de 0,1 mm y calcule el volumen
o determínelo con un método adecuado (por ejemplo mediante inmersión), con una
exactitud de 10 mm3. Realice este procedimiento en condición húmeda (verde) o con
el contenido de humedad durante el ensayo mecánico, según se requiera. En el
último caso, determine el contenido de humedad según el numeral IV.2.1.
Seque las probetas hasta obtener una masa constante (véase el numeral 1.5), pero
hágalo gradualmente para minimizar la deformación y el fisurado.
Realice las operaciones de pesaje inmediatamente después del secado.
Determine la masa de las probetas con una exactitud de 0,01 g.

La densidad (masa, seca en horno, por unidad de volumen) de cada probeta se
obtiene con la siguiente fórmula:


10)
En donde:
ρ es densidad, en kg/m3.
m es la masa de la probeta seca en horno, en g.
V es el volumen húmedo (verde) de la probeta, en mm3.
.
Exprese los resultados en kg/m3
La densidad ρo de cada probeta en la misma condición que durante el ensayo, está
determinada por la misma fórmula, con m anhidra y V en la condición durante el
ensayo.
Calcule, con una exactitud de 10 kg/m3, la media aritmética de los resultados
obtenidos para las probetas individuales y registre este valor como el promedio de la
densidad de las probetas ensayadas.
IV.2.3. COMPRESIÓN

Esta sección especifica un método para los ensayos de compresión axial en
probetas de culmos de Guadua angustifolia Kunth.
1.2 PRINCIPIO
Determinación de:
- el esfuerzo último de compresión de las probetas provenientes de los culmos de
Guadua angustifolia;
- el módulo nominal de elasticidad
1.3 EQUIPO
Los ensayos se deben realizar en una máquina adecuada para ellos. Al menos una
pletina de la máquina debe tener un apoyo hemisférico para obtener una
distribución uniforme de la carga en los extremos de la probeta, como se ilustra en
la Imagen 21. Entre las dos pletinas de acero de la máquina y los dos extremos de
la muestra se debe colocar una capa intermedia para reducir a un mínimo la
fricción.

Imagen 27. Máquina de Compresión
Dimensiones en milímetros
Fuente: NSR-98–Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente,Título E.

1.4.1 Las probetas se deben tomar de las partes inferior, media y superior de cada
culmo.
Estas probetas se deben marcar con las letras I, M y S respectivamente.
1.4.2 Los ensayos de compresión axial se deben llevar a cabo en probetas sin
nudos y cuya longitud sea igual al diámetro externo; no obstante, si éste es de 20
mm o menos, la altura debe ser el doble del diámetro externo. Estas limitaciones
son válidas en el caso de ensayos con propósitos comerciales; en el caso de los
ensayos para investigación científica, existe libertad para determinar algo diferente.
1.4.3 Las superficies de los extremos de la probeta deben estar en ángulo
perfectamente recto con la longitud de ésta; deben ser planos, con una desviación
máxima de 0,2 mm.
1.4.4 Para determinar el módulo de elasticidad E, se debe usar alguno de los
siguientes instrumentos de medición: deformímetros eléctricos, mecánicos,
electromecánicos, de imagen digital, mínimo dos por probeta, cada uno de ellos en
el lado opuesto de la probeta.
1.5 PROCEDIMIENTO
1.5.1 La probeta se debe colocar de tal forma que el centro del cabezal móvil esté
verticalmente sobre el centro de la sección transversal de la probeta y se aplica
inicialmente una carga pequeña, no mayor a 1 kN, para acomodar la probeta.
1.5.2 La carga se debe aplicar continuamente durante el ensayo para hacer que el
cabezal móvil de la máquina de ensayo se desplace a una velocidad constante de
0,01 mm/s.

1.5.3 Cuando sea necesario se deben realizar lecturas de deformación la cantidad

necesaria de veces para poder hacer un diagrama lo más exacto posible de la
deformación frente a la carga, a partir de la cual se determina el valor de E.
1.5.4 Se debe registrar la lectura final de la carga máxima a la cual falla la probeta.

1.6.1 El esfuerzo último de compresión se debe determinar con la siguiente
fórmula:
,
*+ *+ -
En donde:
σult es el esfuerzo último de compresión, en MPa (o N / mm2), redondeado con

aproximación de 0,5 MPa.
Fult es la carga máxima a la cual falla la probeta, en N.
A es el área de la sección transversal (1.2.3), en mm2.
1.6.2 El módulo de elasticidad E se debe calcular a partir del valor medio de las
lecturas de los deformímetros como una relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación, en un rango entre el 10 % y el 60 % de Fult.
1.6.3 El esfuerzo último promedio de la muestra de ensayo se debe calcular con
aproximación de 0,5 MPa como la media aritmética de los resultados de ensayo de
las probetas.
IV.2.4. FLEXIÓN

Esta sección específica un método para los ensayos de flexión en los culmos de
guadua.
1.2 PRINCIPIO
Determinación de:
- La capacidad de flexión de los culmos usando un ensayo de flexión de cuatro
puntos, tal como se describe en el numeral 10.5;
- La curva de carga frente a la deflexión vertical;
- El módulo de elasticidad nominal del culmo.
1.3 EQUIPO
1.3.1 Máquina de ensayo, con capacidad para medir la carga con exactitud de 1
% de la escala utilizada y la deflexión con exactitud de mm.
1.3.2 Montaje para flexionar el culmo, aplicando una carga en la distancia media
entre los centros de las monturas del dispositivo de carga. El ensayo debe ser de
flexión de cuatro puntos.
La carga se debe dividir en dos mitades mediante una viga apropiada. Para evitar
el aplastamiento del culmo, las mitades de las cargas y las fuerzas de reacción en
los soportes se deben aplicar en los nudos mediante los dispositivos apropiados
(Imagen 22). En los soportes, se debe permitir que el culmo de guadua rote
libremente. Véase la Imagen 28.

Imagen 28. Esquema de Ensayo de Flexión
Fuente: NSR-98–Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismorresistente, Título

E.
1.4 PREPARACIÓN DE LOS CULMOS DE ENSAYO

Los culmos de ensayo no deben tener defectos visibles. Para lograr una falla en
flexión, el espacio libre debe ser al menos 30 x D, donde D es el diámetro externo
como se indicó en el numeral IV.1.1.
La longitud total del culmo debe ser la longitud entre apoyos más una longitud
adicional que garantice al menos un entrenudo después del apoyo en cada
extremo.
1.5 PROCEDIMIENTO
1.5.1 Determine el valor medio del diámetro externo D y del espesor de la pared t,
según lo indicado en el numeral IV.1.1. Calcule el momento de inercia:
. /-64 234
3 264 7
NOTA: Este valor de IB se usa para predecir el comportamiento durante el ensayo.
1.5.2 Coloque el culmo en su lugar en la máquina de ensayo, apoyado sobre los

dos soportes en los dos apoyos, permitiendo que la probeta encuentre su propia
posición. Enseguida ubique las dos monturas y la viga (que divide la carga) en la
parte superior del culmo y permita nuevamente que el culmo encuentre su posición,
alinee visualmente el culmo, los soportes, las monturas, la carga y los apoyos en
un plano vertical.
1.5.3 La aplicación de la carga al culmo se debe hacer uniformemente a velocidad
constante.
La velocidad de ensayo (preferiblemente con movimiento constante del cabezal de
carga de la máquina o con incremento constante de carga) debe ser de 0,5 mm/s.
La carga máxima se debe determinar con la exactitud indicada en el numeral 1.3.1.
Observe las grietas y describa la forma de la falla. Diagrame la deflexión con
relación a la carga.
1.5.4 Después del ensayo determine nuevamente el diámetro externo D y el
espesor de la pared t, lo más cerca posible de los puntos de carga. El promedio de

los valores de diámetro y de los espesores de pared se debe usar para calcular el
momento de inercia IB, con la fórmula del numeral 1.5.1.
1.5.5 Determine el contenido de humedad de acuerdo con el numeral IV.2.1
utilizando una probeta proveniente de un punto cercano a la falla.

1.6.1 La resistencia última, σult, en MPa (o N/mm2), en la flexión estática con el
contenido de humedad en el momento del ensayo está determinado por la
siguiente fórmula:
3/2
*+ ,8
6.
En donde:
F es la carga máxima aplicada, en N (la carga total aplicada en los dos puntos de carga).
L es la luz, en mm (o espacio de separación)
D es el diámetro externo, en mm, tal como se indica en el numeral 1.5.4.
IB es momento de inercia, en mm4, tal como se indica en el numeral 1.5.4.
Exprese los resultados con una exactitud de 1 MPa (o N/mm2).
10.6.2 El módulo de elasticidad (módulo de Young) está determinado por la

pendiente de la parte lineal del diagrama de deformación frente a la carga.
El módulo de elasticidad E, en MPa, se calcula usando la siguiente fórmula:
;
23, 8 -1296 =.
En donde:
F, L y IB son igual que en la fórmula del numeral 10.6.1.
= es la deflexión en el punto medio de la luz en mm
1.6.3 Si hay suficientes datos (acerca de la relación entre las propiedades

mecánicas y el contenido de humedad), la resistencia última en la flexión estática
se debe ajustar hasta 12 % del contenido de humedad, con una exactitud de 1
MPa.
1.6.4 La resistencia última media de la muestra y su desviación estándar se debe
calcular, con una exactitud de 1 MPa, a partir de los resultados de los culmos
individuales de la muestra.
IV.2.5. CORTE

Esta sección especifica un método para los ensayos de corte paralelo a las fibras
en probetas de culmos de Guadua angustifolia.
1.2 PRINCIPIO
Determinación de la resistencia última al esfuerzo cortante, paralelo a las fibras, en
probetas provenientes de culmos de Guadua angustifolia.
1.3 EQUIPO
Los ensayos se deben realizar en una máquina de compresión tal como se indicó en
el numeral IV.2.3, sin las capas intermedias. En su lugar, la probeta se debe apoyar
en el extremo inferior, sobre dos cuartas partes de su superficie, opuestas entre sí; y
se debe aplicar la carga en el extremo superior, sobre las dos cuartas partes que no

están apoyadas; véase la Imagen 29. Esta forma de apoyar y aplicar la carga a la
probeta produce cuatro áreas de corte.
Imagen 29. Ensayo de Corte

1.4.1 Las muestras se deben tomar de las partes inferior, media y superior de cada
culmo.
Estas muestras se deben marcar con las letras I, M y S respectivamente.
1.4.2 El 50 % de las probetas para los ensayos de corte paralelos a la fibra deben
tener nudo y el 50 % restante no deben tener nudo. La longitud de la probeta debe
ser igual a su diámetro.
Estas limitaciones son válidas en caso de ensayos con propósitos comerciales; en
caso de investigación científica, existe libertad para determinar algo diferente.
1.4.3 Las superficies de los extremos de la probeta deben estar en ángulo recto
con la longitud de ésta. Las superficies deben ser planas.
1.4.4 El espesor de pared t y la altura L de la probeta se deben tomar en las cuatro
áreas de corte.
1.5 PROCEDIMIENTO
1.5.1 La probeta se debe colocar de manera tal que el centro del cabezal móvil
esté
Verticalmente sobre el centro de la sección transversal de la misma. La probeta
también debe estar centrada con relación a los cuartos de soporte y de carga.
Inicialmente se aplica una carga pequeña, no superior a 1 kN, para acomodar la
probeta.
1.5.2 La carga se debe aplicar continuamente durante la prueba para lograr que el
cabezal móvil de la máquina de ensayo se desplace a una velocidad constante de
0,01 mm/s.
1.5.3 Se debe registrar la lectura final de la carga máxima en la cual falló la

probeta, así como la cantidad de áreas que fallaron.

La resistencia última de corte se debe calcular con la siguiente fórmula:
,*+
>*+
∑
68
En donde:
>*+ es la resistencia última al corte, en MPa, con aproximación, por exceso o por defecto, a
una cifra decimal.
Fult es el valor máximo de la carga aplicada en la cual falla la probeta, expresada en N
∑
68 es la suma de los cuatro productos de t y L.
IV.2.6. TENSIÓN

Esta sección especifica un método para los ensayos de tensión paralela a las fibras
en una sección longitudinal tomada de culmos de guadua.
1.2 PRINCIPIO
Determinación de la resistencia última a la tensión, paralela a las fibras, aplicando
una carga gradualmente creciente sobre la probeta.
1.3 EQUIPO
1.3.1 Los sujetadores de la máquina de ensayo deben asegurar que la carga se
aplique a lo largo del eje longitudinal de la probeta y deben evitar la torsión
longitudinal de ésta. Los sujetadores deben sostener la probeta perpendicular a las
fibras y en dirección radial.
1.3.2 La carga se debe aplicar continuamente durante todo el ensayo a una
velocidad de movimiento del cabezal móvil de 0,01 mm/s. La carga se debe medir
con exactitud del 1 % de la escala utilizada.
1.3.3 Las dimensiones de la sección transversal de la porción de ensayo de la
probeta se deben medir con una exactitud de 0,1 mm.

1.4.1 Las muestras se deben tomar de las partes inferior, media y superior de cada
culmo.
Estas muestras se deben marcar con las letras I, M y S respectivamente.
1.4.2 Los ensayos de tensión paralela a las fibras se deben hacer en probetas con
un nudo, que debe estar en la porción de ensayo. Esta limitación es válida en caso
de ensayos con propósitos comerciales; en caso de investigación científica, existe
libertad para determinar algo diferente.
1.4.3 La dirección general de las fibras debe ser paralela al eje longitudinal de la
porción de ensayo de la probeta. La porción de ensayo debe tener una sección
transversal rectangular cuyas dimensiones sean iguales al espesor de la pared o
menor en la dirección radial; y de bv10 mm a 20 mm en la dirección tangencial. La
longitud de la porción de ensayo debe estar entre 50 mm y 100 mm. Véase la
Imagen 30.

Imagen 30. Ejemplo de probeta para Ensayo de Tensión
1.4.4 Los extremos de las probetas deben tener una forma tal que garantice que la
falla se produce en la porción de ensayo y que minimice la concentración del
esfuerzo en el área de transición. Se permite usar probetas con extremos
laminados.
1.4.5 Para determinar el módulo de elasticidad E, se debe usar alguno de los
siguientes instrumentos de medición: deformímetros eléctricos, mecánicos,
electromecánicos, de imagen digital, mínimo dos por probeta, cada uno de ellos en
el lado opuesto de la probeta.
1.5 PROCEDIMIENTO
1.5.1 Mida las dimensiones de la sección transversal de la porción de ensayo de la
probeta con una exactitud de 0,1 mm, en tres lugares de la porción de ensayo, y
calcule el valor medio.
1.5.2 Asegure los extremos de la probeta entre los sujetadores de la máquina de
ensayo, a una distancia segura desde la porción de ensayo. Aplique la carga a
velocidad constante. Lea la carga máxima. Deseche los resultados obtenidos en
probetas cuya falla se produzca fuera de la porción de ensayo. Después de la
prueba, determine el contenido de humedad.
1.5.3 Cuando sea necesario se deben realizar lecturas de deformación la cantidad
necesaria de veces para poder hacer un diagrama lo más exacto posible de la
deformación frente a la carga, a partir de la cual se calcula el valor de E.

1.6.1 La resistencia máxima de tensión se debe determinar con la siguiente
fórmula:
,*+
*+


En donde:
σult es el esfuerzo último de tensión, en MPa (o N/mm2), con aproximación de un MPa
entero.
Fult es el valor de la carga aplicada en la cual falla la probeta, expresada en N.
A es el área media de la sección transversal de la porción de ensayo, expresada en mm2.
1.6.2 El módulo de elasticidad E se debe calcular a partir del valor medio de las
lecturas de los deformímetros como una relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación, en un rango entre el 10 % y el 60 % de Fult.
IV.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
IV.3.1. MUESTRAS A ENSAYAR
La especie Guadua Angustifolia se caracteriza porque presenta enredaderas de

espinas alrededor de los troncos hasta una altura de 2m aprox.
La edad aproximada del bambú escogido para nuestros ensayos son de
aproximadamente 4 a 5 años.
Los troncos de bambú se secaron bajo sombra por un periodo de 02 meses, el cual se
tornó color verde opaco.
Para obtener las probetas se escogieron de aquellos tramos que se encontraban en
perfecto estado, es decir sin fisuras.
Para la determinación de las probetas a ensayar se decidió escoger muestras de la

zona superior, media e inferior del tronco del bambú, es así que corresponde a la
siguiente nomenclatura:
• S-1: Probeta 01 de la zona Superior del tronco del bambú.

• S-2: Probeta 02 de la zona Superior del tronco del bambú.
• M-1: Probeta 01 de la zona Superior del tronco del bambú.
• M-2: Probeta 02 de la zona Superior del tronco del bambú.
• I-1: Probeta 01 de la zona Superior del tronco del bambú.
• I-2: Probeta 02 de la zona Superior del tronco del bambú.
• Tronco 1: Tronco 01de la zona media para el ensayo de flexión.
• Tronco 2: Tronco 02 de la zona media para el ensayo de flexión.
• T-1: Probeta extraída de la zona media del bambú para el ensayo a tracción.
Para cada ensayo a realizar se trabajó con este tipo de clasificación de las probetas.
Para el ensayo a compresión todas las probetas fueron de tramos de entrenudos.
Para el ensayo a corte, la mitad de las probetas correspondieron a tramos con
nudos.
Las probetas para el ensayo a tracción presentaban nudos en la zona central del
tramo más angosto.
Las probetas para el ensayo a flexión correspondieron al tramo medio- superior.
Una vez cortadas las probetas para los ensayos de compresión y corte, de forma
paralela, se lijaron los extremos para deshacerse de las fibras sobresalientes y hacer
de las superficies lo más horizontales y uniformes posibles, éstas se cortaron de
forma manual con una hoja de sierra.
Las probetas para los ensayos de tracción se mandaron a cortar a una carpintería en
una máquina llamada sierra de cinta.

Fotografía N° 1. Medición de diámetro externo en sección del tramo medio del tronco de
bambú
Fotografía N° 2. Demarcación de la altura de una probeta en el tramo superior del tronco

de bambú
IV.3.2. RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DEL BAMBÚ
Al igual que para el concreto, albañilería y otros materiales, se tiene por seguridad,
una pequeña probabilidad de que la resistencia obtenida no alcance el promedio y
se encuentre dentro de un rango superior e inferior al promedio.

$#@A#ú $CDEAFGHE
Donde:
$#@A#ú : Resistencia característica del bambú a compresión.
$CDEAFGHE : Resistencia promedio del bambú a la compresión.
: Desviación Estándar de los valores de la resistencia a compresión.
IV.3.3. RESISTENCIA DE SERVICIO DEL BAMBÚ
Según la Norma Técnica E.100 Bambú, el diseño de los elementos estructurales de

bambú deberá hacerse para cargas de servicio, utilizando el método de esfuerzos
admisibles o de servicio.
Para muchas estructuras es importante que el material permanezca dentro del

intervalo linealmente elástico, para evitar deformaciones permanentes cuando se
quiten las cargas. En estas condiciones se establece el factor de seguridad con
respecto al esfuerzo de fluencia (o la resistencia de fluencia) se obtienen un
esfuerzo admisible (o esfuerzo de trabajo) que no se debe rebasar en lugar alguno
de la estructura.
OKIPI6KQRPS K ,U KQRPS
IJ KLM@GAHNH#+F
,SR6ML K VKW LPS
Donde:
OKIPI6KQRPS OKSU
,SR6ML K VKW LPS
Q
OKIPI6KQRPS OK KLPS
Si se tiene que evitar una falla estructural, las cargas que una estructura es capaz de
soportar deben ser mayores que las cargas a las que se va a someter cuando este
en servicio. Como la resistencia es la capacidad de una estructura para resistir
cargas, el criterio anterior se puede replantear como sigue: la resistencia real de una
estructura debe ser mayor que la resistencia requerida. La relación de la resistencia
real entre la resistencia requerida se llama factor de seguridad n.
A veces el factor de seguridad se aplica al esfuerzo último y no al esfuerzo de

fluencia. Este método es adecuado para materiales frágiles, como concreto y
algunos plásticos, y para materiales que no tienen un esfuerzo de fluencia
claramente definido, como la madera (bambú) y los aceros de alta resistencia.
IV.4. ENSAYOS DE LABORATORIO
Toma de dimensiones con precisión de 1 mm para la altura y diámetro exterior y para el

espesor con una precisión de 0.1 mm, tomándose para el diámetro varias medidas,
superior e inferior, trabajando con el promedio de ellas, de similar forma para el espesor.

Fotografía N° 3. Toma de dimensiones de probetas de bambú con calibrador de vernier

(diámetro, alto, espesor).
CONSIDERACIONES
Para estructuras de madera, a diferencia del concreto armado y acero, se diseñan

por métodos de Esfuerzo Admisibles, reduciendo la resistencia en vez de
incrementar las cargas. Los esfuerzos en condiciones de servicio se obtienen
dividiendo los correspondientes esfuerzos últimos entre un factor de seguridad y
servicio que considera:
o Conocimiento de las propiedades del material y su variabilidad.

o Dimensiones reales de los elementos con respecto a las supuestas en el
análisis y diseño.
o Calidad de mano de obra para una construcción adecuada.
o Deterioro del material con el uso.
o Evaluación de las cargas aplicadas y su determinación de esfuerzos
internos en elementos estructurales.
Tabla 6. Factores de Seguridad
COMPRESIÓN CORTE COMPRESIÓN

FLEXIÓN
PARALELA PARALELO PERPENDICULAR
F.S. 2.00 1.60 4.00* 1.60

* Incluye factor por concentración de esfuerzos = 2
Fuente: Manual de Diseño para Madera del Grupo Andino

IV.4.1. ENSAYO A COMPRESIÓN
PROPIEDADES MECÁNICAS
Cuadro 6. Determinación de la Resistencia a la Compresión del Bambú
Espéci Diámetro Exterior D int. Altura

Espesor (cm) Area P máx C
men (cm) (cm) (cm)
Dpro
N° D1 D2 e1 e2 eprom dprom H (m2) (KN) (MPa)
m
S-1 7.59 7.60 7.6 0.6 0.6 0.6 6.4 7.6 0.0013 72.81 55.18
S-2 7.31 7.34 7.3 0.6 0.6 0.6 6.1 7.4 0.0013 69.96 55.39
M-1 11.73 11.90 11.8 0.8 0.8 0.8 10.2 11.9 0.0028 158.08 57.18
M-2 11.52 11.70 11.6 0.9 0.9 0.9 9.8 11.9 0.0030 151.94 50.22
I-1 13.00 13.10 13.1 0.9 1.0 0.9 11.3 13.4 0.0034 188.63 54.68
I-2 13.00 13.15 13.1 1.0 1.0 1.0 11.1 13.4 0.0038 172.27 45.32
Promedio : 53.0
Donde: XX.XX Valor Ingresado (medidas) D.E.: 4.42
C bambú: 49 MPa
F.S. compresión: 1.60
C servicio - bambú: 30 MPa
Fotografía N° 4. Probeta de entrenudo para ensayo a compresión
PROPIEDADES FÍSICAS
En el siguiente cuadro se puede apreciar el contenido de Humedad en contraste

con la resistencia a compresión respectiva que alcanzan las probetas de bambú.

Cuadro 7. Esfuerzo de Compresión Vs Contenido de Humedad del Bambú
Contenido Esfuerzo de
MUESTRA DIMENSIONES (mm)
Humedad Compresión
ID Largo Ancho Espesor % Mpa
S-1 25.00 24.00 5.70 10.60 55.16
I-2 25.40 22.40 6.20 10.94 45.33
I-1 25.90 23.80 6.50 11.04 54.68
M-1 24.80 25.00 5.80 11.06 57.28
S-2 24.50 24.60 5.65 11.20 55.52
M-2 25.80 25.00 5.80 11.25 50.15
Imagen 31. Esfuerzo de Compresión Vs Contenido de Humedad
70.00
Esfuerzo de Compresión (Mpa)
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10.50 10.60 10.70 10.80 10.90 11.00 11.10 11.20 11.30
Contenido de Humedad (%)
Se puede apreciar que mientras más seco se encuentra el bambú, éste alcanza
mayor resistencia a la compresión.
En el siguiente cuadro se puede apreciar la densidad en contraste con la

resistencia a compresión respectiva que alcanzan las probetas de bambú.
Cuadro 8. Esfuerzo de Compresión Vs Densidad del Bambú
MUESTRA DIMENSIONES (mm) Densidad Esfuerzo de

Compresión
ID Largo Ancho Espesor Kg/m3 Mpa
M-1 24.800 25.000 5.800 535.60 57.28
M-2 25.800 25.000 5.800 536.75 50.15
S-2 24.500 24.600 5.650 563.83 55.52
S-1 25.000 24.000 5.700 576.61 55.16
I-2 25.400 22.400 6.200 598.15 45.33
I-1 25.900 23.800 6.500 598.24 54.68

Imagen 32. Esfuerzo de Compresión Vs Densidad
70.00
Esfuerzo de Compresión (Mpa)

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
530.00 540.00 550.00 560.00 570.00 580.00 590.00 600.00 610.00
Densidad (Kg/m3)
Los puntos obtenidos en el gráfico de arriba sirven para identificar las variaciones
de densidad para cada resistencia a la compresión.
IV.4.2. ENSAYO A CORTE
Cuadro 9. Determinación del Esfuerzo de Corte del Bambú
Diámetro
Espéci
men
Altura (mm) Espesor (mm) Ext. Area P máx X
(mm)
N° H1 H2 H3 H4 e1 e2 e3 e4 D (m2) (kN) (MPa)
S-1 81.5 81.3 81.2 81.4 6.3 6.4 6.3 6.6 81.3 0.0021 12.72 6.11
S-2 81.1 81.2 80.5 81 7.4 6.4 6.67 6.7 7.4 0.0022 10.00 4.55
M-1 123 122.5 123.2 123.3 8.5 8.5 8.4 8.25 123 0.0041 25.42 6.14
M-2 119.3 119 119.2 118.8 8.3 9 8.4 8.3 118.7 0.0040 18.89 4.67
I-1 135.2 135.2 134.4 134.3 9.4 10.7 10.8 10.32 133 0.0056 29.67 5.34
I-2 136.8 136.5 137.2 137.4 10.3 9.7 10.7 11.68 136 0.0058 29.28 5.04
Promedio : 5.31
Donde: XX.XX Valor Ingresado (medidas) D.E. : 0.69
X bambú: 5 MPa
F.S. compresión: 2
X servicio - bambú: 2 MPa

Fotografía N° 5. Izquierda: Preparación (desfase de 3mm entre plano superior e inferior) y

Derecha: ubicación de probeta para ensayo a corte en máquina universal

con la resistencia al corte respectivo que alcanzan las probetas de bambú.
Cuadro 10. Esfuerzo de Corte Vs Contenido de Humedad del Bambú
Contenido Esfuerzo de
MUESTRA DIMENSIONES (mm)
Humedad Corte
S-1 24.80 23.00 6.60 10.91 6.10
I-1 25.20 23.00 6.45 11.25 5.30
M-1 25.80 23.00 6.50 11.56 6.10
S-2 25.00 21.90 6.20 11.60 4.50
I-2 25.20 23.00 6.80 11.71 5.00
M-2 25.00 22.20 6.20 11.77 4.70

Imagen 33. Esfuerzo de Corte Vs Contenido de Humedad
7.00
6.00
Esfuerzo de Corte (Mpa)

5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
10.80 11.00 11.20 11.40 11.60 11.80 12.00

resistencia al corte respectivo que alcanzan las probetas de bambú.
Cuadro 11. Esfuerzo de Corte Vs Densidad del Bambú

Corte
S-1 24.80 23.00 6.60 555.17 6.10
M-1 25.80 23.00 6.50 562.86 6.10
S-2 25.00 21.90 6.20 568.86 4.50
M-2 25.00 22.20 6.20 570.18 4.70
I-1 25.20 23.00 6.45 572.97 5.30
I-2 25.20 23.00 6.80 578.49 5.00

Imagen 34. Esfuerzo de Corte Vs Densidad
7.00
6.00
Esfuerzo de Corte (Mpa)

5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
550.00 555.00 560.00 565.00 570.00 575.00 580.00
Densidad (Kg/m3)
de densidad para cada resistencia al Corte.
IV.4.3. ENSAYO A TRACCIÓN
Cuadro 12. Determinación de la Resistencia a Tracción del Bambú
Lect.
Espéc
Largo (mm) Ancho (mm) Espesor (mm) Área Corre Y
imen
g
N° L1 L2 prom. A1 A2 prom. E1 E2 prom. (mm2) (kN) (MPa)
T1 580 580 580 12.0 12.0 12.0 11.0 11.0 11.0 132.00 13.82 104.70
T2 698 651 675 13.5 13.5 13.5 11.9 11.8 11.9 160.65 13.96 86.90
T3 696 650 673 17.0 17.0 17.0 12.0 12.0 12.0 204.00 13.36 65.49
T4 694 649 672 12.7 12.7 12.7 11.9 11.9 11.9 151.13 9.92 65.64
T5 696 645 671 15.8 15.8 15.8 12.0 12.0 12.0 189.60 11.38 60.02
T6 700 645 673 14.2 14.2 14.2 11.8 11.8 11.8 167.56 11.86 70.78
Promedio : 75.59
D.E. :16.98
Donde: XX.XX Valor ingresado (medida)
Y bambú: 59 MPa
F.S. compresión: 2
Y servicio - bambú: 29 MPa

Fotografía N° 6. Ensayo de probeta de bambú a ensayo a tracción
Es así que para cada ensayo se tiene la curva Carga – Deformación, y de ésta a su
vez se puede obtener una curva de regresión lineal, con la que se puede obtener
para el tramo entre el 10% y 60% de la Carga Máxima, su correspondiente valor de
deformación.
Siendo el módulo de elasticidad determinado por la siguiente expresión:
Fotografía N° 7. Ubicación de LVDT en ∆[\]

probeta de tracción ∆^\_
Donde:
Lo: Longitud del tramo de bambú entre los

brazos superior e inferior del deformímetro
(LVDT).
∆P: Variación de la carga entre el 10% y

60% de la carga máxima aplicada al
bambú.
∆D: Variación de la deformación sufrida por

el bambú entre el 10% y 60% de la carga
máxima.
A: Promedio del área de la sección

transversal en donde se ubican los brazos
del LVDT.

Entonces tenemos para cada probeta ensayada:
Carga vs. Deformación local (T-1)

12
10 y = 28.608x + 0.2097
60%Pmáx
8
Carga (KN)
2 10%Pmáx
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Deformación promedio Local (mm)
Donde:
Pmáx : 13.83 KN P (KN) D (mm)
60%xP : 8.30 KN … Final 8.30 0.28
10%xP : 1.38 KN … Inicial 1.38 0.04
∆ 6.91 0.24
∆P/∆D: 28.61
Lo (mm) : 50.00 E (N/mm²) : 10,836.36
A (mm²) : 132.00

9
8 60%Pmáx
7
y = 24.627x + 0.1164
6
Carga (KN)
5
4
3
2 10%Pmáx
1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

Donde:
P (KN) D (mm)
Pmáx : 13.97 KN
60%xP : 8.38 KN … Final 8.38 0.34
10%xP : 1.40 KN … Inicial 1.40 0.05
∆ 6.99 0.28
∆P/∆D 24.63
Lo (mm) 50.00 E (N/mm²): 7,664.80
A (mm²) 160.65

9
60%Pmáx
8
7
y = 25.584x + 0.0546
6
Carga (KN)
5
4
3
2
10%Pmáx
1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Donde:
60%xP : 8.02 KN … Final 8.02 0.31
10%xP : 1.34 KN … Inicial 1.34 0.05
∆ 6.68 0.26
∆P/∆D 25.58
Lo (mm) 50.00 E N/mm²): 6,270.59
A (mm²) 204.00


7
60%Pmáx
6
Carga (KN)
y = 21.156x - 0.2298
4
2
10%Pmáx
1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Donde:
P (KN) D (mm)
Pmáx : 9.93 KN
60%xP : 5.96 KN … Final 5.96 0.29
10%xP : 0.99 KN … Inicial 0.99 0.06
∆ 4.96 0.23
∆P/∆D 21.16
Lo (mm) 50.00 E (N/mm²): 6,999.27
A (mm²) 151.13

10
9
y = 32.032x + 0.0604
8
7 60%Pmáx
Carga (KN)
6
5
4
3
2 10%Pmáx
1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

Donde:
60%xP : 6.83 KN … Final 6.83 0.21
10%xP : 1.14 KN … Inicial 1.14 0.03
∆ 5.69 0.18
∆P/∆D 32.03
Lo (mm) 50.00 E (N/mm²): 8,447.26
A (mm²) 189.60

9
8
60%Pmáx
7
6
Carga (KN)
y = 19.769x + 0.1161
5
4
3
2 10%Pmáx
1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Donde:
60%xP : 7.12 KN … Final 7.12 0.35
10%xP : 1.19 KN … Inicial 1.19 0.05
∆ 5.93 0.30
∆P/∆D 19.77
Lo (mm) 50.00 E (N/mm²): 5,899.08
A (mm²) 167.56
El módulo de elasticidad E promedio resultante es 7,686 N/mm2 (783,509 Tn/m2).

con la resistencia a la tracción respectiva que alcanzan las probetas de bambú.

Cuadro 13. Esfuerzo de Tracción Vs Contenido de Humedad del Bambú
Esfuerzo
MUESTRA DIMENSIONES (mm) Contenido de
Humedad Tracción
T-5 25.00 23.50 5.75 10.50 60.02
T-3 24.40 24.70 7.24 10.53 65.49
T-6 24.70 24.90 7.00 10.58 70.78
T-1 24.60 25.70 5.80 10.59 104.70
T-4 25.40 25.00 7.20 10.85 65.64
T-2 25.00 23.00 7.20 10.95 86.90
Imagen 35. Esfuerzo de Tracción Vs Contenido de Humedad
120.00
100.00
Esfuerzo de Tracción (Mpa)
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
10.40 10.50 10.60 10.70 10.80 10.90 11.00

resistencia a la tracción respectiva que alcanzan las probetas de bambú.
Cuadro 14. Esfuerzo de Tracción Vs Densidad del Bambú

Tracción
T-1 24.60 25.70 5.80 556.33 104.70
T-2 25.00 23.00 7.20 573.67 86.90
T-4 25.40 25.00 7.20 584.86 65.64
T-5 25.00 23.50 5.75 589.38 60.02
T-6 24.70 24.90 7.00 595.09 70.78
T-3 24.40 24.70 7.24 598.62 65.49

Imagen 36. Esfuerzo de Tracción Vs Densidad
120.00
Esfuerzo de Tracción (Mpa)

100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
550.00 560.00 570.00 580.00 590.00 600.00 610.00
Densidad (Kg/m3)
de densidad para cada resistencia a la Tracción.
IV.4.4. ENSAYO A FLEXIÓN
Cuadro 15. Determinación de la Resistencia a Flexión
Dext t Dint Ib L Pmáx F

Muestra 4
cm cm cm cm cm KN Mpa
Tronco 1 9.50 0.84 7.82 216.25 298.00 5.10 55.65
Tronco 2 9.60 0.85 7.90 225.73 254.00 4.94 44.51
Promedio: 50.08
D.E.: 7.88
Donde: XX.XX valor ingresado (medida)
Fbambú : 42 MPa
F.S. : 2
Fbambú servicio : 21 MPa
Donde:
^def-
. /-64 234
3 264 7 , ú+ Aá \ 8 \ g
hi
Pmáx es la carga máxima aplicada, en N (la carga total aplicada en los dos puntos de
carga).
L es la luz, en mm (o espacio de separación)
D es el diámetro externo, en mm
t es el espesor promedio, en mm
4
Ib es momento de inercia, en mm
Fotografía N° 8. Disposición y montaje de probeta para ensayo a flexión en mecano
Cuadro 16. Esfuerzo de Flexión Vs Contenido de Humedad del Bambú
Esfuerzo
Dimensiones Contenido de
Muestra Volumen Masa (gr) de
(mm) Humedad
Flexión
Mpa
ID Largo Ancho Espesor (mm3) Húmedo Seco (Kg/m3) %
Tronco-1 25.00 23.00 6.00 3450.00 2.23 2.02 584.35 10.66 62
Tronco-2 24.00 24.00 7.00 4032.00 2.68 2.42 600.45 10.86 46
Cuadro 17. Esfuerzo de Flexión Vs Densidad del Bambú
DIMENSIONES Esfuerzo
MUESTRA VOLUMEN MASA (gr) DENSIDAD de Flexión
(mm)
ID LARGO ANCHO ESPESOR (mm3) HÚMEDO SECO (gr/mm3) (Kg/m3) Mpa
TRONCO-1 25.00 23.00 6.00 3450.00 2.23 2.02 0.00058 584.35 62
TRONCO-2 24.00 24.00 7.00 4032.00 2.68 2.42 0.00060 600.45 46

IV.4.5. PROPIEDADES FÍSICAS DEL BAMBÚ
Cuadro 18. Determinación de las Propiedades Físicas del Bambú
CONTENIDO DE
ENSAYO DIMENSIONES (mm) VOLUMEN MASA (gr) DENSIDAD
HUMEDAD
TIPO ID LARGO ANCHO ESPESOR (mm3) HÚMEDO SECO (gr/mm3) (Kg/m3) %

TRONCO-1 25.000 23.000 6.000 3450.000 2.231 2.016 0.00058 584.348 10.66%
FLEXIÓN
TRONCO-2 24.000 24.000 7.000 4032.000 2.684 2.421 0.00060 600.446 10.86%
T-1 24.600 25.700 5.800 3666.876 2.256 2.040 0.00056 556.332 10.59%
T-2 25.000 23.000 7.200 4140.000 2.635 2.375 0.00057 573.671 10.95%
T-3 24.400 24.700 7.240 4363.403 2.887 2.612 0.00060 598.615 10.53%
TRACCIÓN
T-4 25.400 25.000 7.200 4572.000 2.964 2.674 0.00058 584.864 10.85%
T-5 25.000 23.500 5.750 3378.125 2.200 1.991 0.00059 589.380 10.50%
T-6 24.700 24.900 7.000 4305.210 2.833 2.562 0.00060 595.093 10.58%
S-1 25.000 24.000 5.700 3420.000 2.181 1.972 0.00058 576.608 10.60%
S-2 24.500 24.600 5.650 3405.255 2.135 1.920 0.00056 563.834 11.20%
M-1 24.800 25.000 5.800 3596.000 2.139 1.928 0.00054 536.151 10.94%
COMPRESIÓN
M-2 25.800 25.000 5.800 3741.000 2.234 2.008 0.00054 536.755 11.25%
I-1 25.900 23.800 6.500 4006.730 2.662 2.397 0.00060 598.243 11.06%
I-2 25.400 22.400 6.200 3527.552 2.343 2.110 0.00060 598.149 11.04%
S-1 24.800 23.000 6.600 3764.640 2.318 2.090 0.00056 555.166 10.91%
S-2 25.000 21.900 6.200 3394.500 2.155 1.931 0.00057 568.861 11.60%
M-1 25.800 23.000 6.500 3857.100 2.422 2.171 0.00056 562.858 11.56%
CORTE
M-2 25.000 22.200 6.200 3441.000 2.193 1.962 0.00057 570.183 11.77%
I-1 25.200 23.000 6.450 3738.420 2.383 2.142 0.00057 572.969 11.25%
I-2 25.200 23.000 6.800 3941.280 2.547 2.280 0.00058 578.492 11.71%

De lo que se tiene en promedio el siguiente resumen:
Cuadro 19. Valores Promedio de las Propiedades Físico-Mecánicas del Bambú

CONTENIDO
DENSIDAD
ENSAYO DE HUMEDAD
Kg/cm3 %
Tracción 582.99 10.67%
Compresión 568.29 11.02%
Corte 568.09 11.47%
Flexión 592.40 10.76%
Promedio: 576.02 11.00%
Desviación estándar: 19.14 0.39
Contenido de Humedad
12.00%
11.80%
11.60%
11.40%
Tracción
11.20%
Compresión
11.00%
Corte
10.80%
Flexión
10.60%
10.40%
0 1 2 3 4 5 6 7
N° muestras
Densidad
610
600
590
Densidad (%)
580
Tracción
570
Compresión
560
Corte
550
Flexión
540
530
0 1 2 3 4 5 6 7
N° muestras

IV.5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
IV.5.1. ENSAYO A TRACCIÓN
Analizando los resultados gráficos del ensayo a tensión, en la Ilustración 1, se tiene

en el eje de las abscisas, el valor de la deformación local N°1 (mm), la que
corresponde a la zona de estricción de la probeta, con ayuda de un LVDT, ubicado
en la porción central. En el eje de las ordenas se encuentra el valor de la carga
máxima aplicada a la probeta (KN). Se tiene un comportamiento directamente
proporcional, a medida que incrementa la carga (esfuerzo), aumenta la
deformación (alargamiento) en la zona de estricción.
A partir de estos valores y con ayuda de la fórmula:

∆ \ 8E

∆3 \
Llevamos estos valores a sus correspondientes Esfuerzo – Deformación Unitaria y

es así como se determina el valor del módulo de elasticidad E.
#@A#ú

Ilustración 1. Diagrama Carga Vs Deformación Local N°1 de Ensayo a Tracción
Fuente: Laboratorio Ensayo Materiales - PUCP
En la Ilustración 2, se tiene en el eje de las abscisas, el valor de la deformación

local 2 (mm), la que corresponde a la deformación medida a la altura de las
mordazas de la probeta, es decir de toda la muestra. En el eje de las ordenas se

encuentra el valor de la carga máxima aplicada a la probeta (KN). De igual forma

se tiene un comportamiento directamente proporcional, a medida que incrementa la
carga (esfuerzo), aumenta la deformación (alargamiento) en la probeta.
En la primera mitad del comportamiento éste se deforma menos que en la zona de

estricción, y en la segunda mitad del comportamiento, la deformación es mayor en
los extremos que en el tramo central. Es decir al inicio la deformación por la carga
es asumida principalmente por la sección central de menor área.
Ilustración 2. Diagrama Carga Vs Deformación Local N°2 de Ensayo a Tracción

IV.5.2. ENSAYO A COMPRESIÓN
Ilustración 3. Diagrama Carga Vs Deformación de Ensayo a Compresión
De la Ilustración 3 se puede apreciar una pequeña porción inicial no registra una

deformación a baja aplicación de carga la cual corresponde al acomodo de la
probeta y uniformidad de la carga sobre toda la superficie de contacto con el
cabezal, el bambú tiene un tramo creciente en el que la fuerza (KN) es directamente
proporcional a la deformación (mm) de la muestra, llegando a alcanzar su punto
máximo a la mitad aproximadamente del comportamiento a compresión, luego sufre
una decaída de la carga pero sigue registrando los valores de deformación, hasta
que ocurre la falla.

IV.5.3. ENSAYO A CORTE
Ilustración 4. Diagrama Carga Vs Deformación de Ensayo a Corte
En la Ilustración 4, el tramo inicial tiene un comportamiento directamente

proporcional a medida que se incrementa la carga (KN), incrementa la deformación
(mm) de la probeta hasta alcanzar su carga (resistencia) máxima, luego se aprecian
quiebres de la carga soportada por la probeta, esto se debe que van ocurriendo en
cada plano de falla de las líneas originadas por las placas superior e inferior
colocados sobre la probeta, son 04 planos de falla de corte según norma. En general
se puede apreciar que a medida que reduce la carga de aplicación, ésta sigue
registrando deformación en la probeta.

IV.5.4. ENSAYO A FLEXIÓN
Ilustración 5. Diagrama Carga Vs Deformación de Ensayo a Flexión
En la Ilustración 5 se muestra un comportamiento inicial creciente hasta alcanzar su

carga máxima, en la cual se puede decir que tiene un comportamiento plástico es decir
a medida que se aplica carga (KN) se va registrando una deformación (deflexión) en mm
en el punto central de la luz libre de la viga, la cual es registrada con ayuda de un LVDT,
una vez alcanzada la carga máxima o primera grieta en el tramo central del bambú, va
decayendo la misma, pero sigue registrando deformación en la viga hasta que llega a la
rotura total.

Resumen de las Propiedades Mecánicas determinadas en la presente investigación y comparadas con valores y datos de otras
fuentes.
Tabla 7. Comparación de Propiedades Mecánicas del Bambú
Tesis Rusia-Julius
Tesis UNI-Sergio Tesis Colombia-Diego Jaramillo, RNE, Norma E.100,
Tesis UNHEVAL-Ena Rosales, 2013 Antonius Janssen, Norma INBAR
Propiedades Gutierrez, 2010 Ana Sanclemente, 2003 2012
1981
Mecánicas
Esf. Último Esf. Admisible Esf. Último Esf. Último Esf. Último Esf. Admisible Esf. Admisibles Esf. Últimos
Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mín (Mpa) Máx (Mpa)
Compresión 49 30 41 70 56-3.5 2 13 25 98
Tracción 59 29 100 200-300 - - 16 98 392
Corte 5 2 5 2 - - 1 - -
Flexión 42 21 - 58-31 18 6 5 69 294
Módulo Elástico 7,686 - 8,685 6,696 7,300 9,810 29,430
Especie Bambú Guadua Angustifolia Guadua Angustifolia Dendrocalamus Guadua Cebolla-Castilla Guadua Angustifolia Guadua Angustifolia
Amazonas, Bagua y
Zona Huánuco, Rupa Rupa, Tingo María Bongara, Bagua Colombia Cajamarca, Piura India, China
Chica y La Florida

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO V
CAPÍTULO V
APLICATIVA A UN MÓDULO DE VIVIENDA DE 02 PISOS
V.1. PLANTEAMIENTO SISMORRESISTENTE DE UNA VIVIENDA UNIFAMILIAR DE 02

PISOS UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ
V.1.1. MODELAMIENTO ESTRUCTURAL
INTRODUCCIÓN
En el Perú, el 04 de marzo del 2012, se ha aprobado la Norma E.100 - Bambú, la cual

trata del Diseño Sismorresistente con Bambú, por lo que se tiene en consideración
dichos parámetros para el análisis de nuestra vivienda, además del "Diseño y
Construcción con Bambú" del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento del
Perú.
Al ser Colombia uno de los países que más información a recabado referente al
bambú, tomaremos en consideración la Norma Colombiana de Diseño y Construcción
Sismo Resistente, especialmente el Capítulo E.7 Casas de Uno y Dos Pisos en
Bahareque Encementado, para considerar ciertos puntos referente a la naturaleza del
bambú y su comportamiento sismorresistente. Complementaremos este análisis con
el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, considerando para el análisis
dinámico la Norma de Diseño Sismorresistente E.030.
Para el análisis y modelamiento de la superestructura usaremos el software SAP
V.14, programa de la CSI.
1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
CIMENTACIÓN
De la Tabla 3, del capítulo III, se tiene para una edificación de 02 pisos:

Ancho: 300 mm, por lo que en nuestro caso trabajaremos con un a= 40cm.
Alto: 300 mm, en nuestro caso emplearemos una h= 40 cm.
SOBRECIMIENTO
De la Norma Técnica E.100, se recomienda hmínima = 20cm, por lo que para nuestro
caso:
h= 30 cm
a= 25 cm
COLUMNAS
De la fórmula se tiene el número y área de columnas a emplear en la edificación.

Del Metrado de cargas se tiene el peso propio de la edificación:

Ptotal= 42.05 Tn-peso
Para una columna central, la de mayor influencia, se tiene la siguiente área

tributaria e influencia del peso propio:
Factor = 9.08 m2/79.52 m2 = 0.1142
P = 42,050x0.1142 = 4,802.54 Kg
De las propiedades mecánicas:

Fc= 309.50 Kg/cm2
De la fórmula arriba indicada, se tiene:

[
j
kl
AG= 15.52 cm2
Para e=1.5cm: Dexterior= 4.79 cm (mínimo).
Por proceso constructivo y con fines de garantizar la rigidez de la edificación se

colocarán 02 columnas Dexterior= 25 cm y e= 2.5 cm
VIGAS
Del plano de distribución de la vivienda, se tiene la mayor luz de las vigas:

L=3.35m
H = 3.35/12 = 0.28 m = 30 cm (mínimo)
Es así que escogemos para los pórticos principales (Eje X-X), vigas compuestas de
02 bambúes Dexterior= 20 cm
Según Norma Técnica E.100, se debe considerar una distancia mínima entre
conectores para secciones compuestas entre el menor de los siguientes valores:
e=3xh, e= L/4
e= 80 cm
Los pernos dmín = 9 mm, ubicados a 30 mm de los nudos como máximo.
3. CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO
La estructura que se plantea sigue el modelo de un sistema aporticado (losa

aligerada-viga-columna-cimentación), la cimentación consiste en un cimiento corrido
en el cual se empotran las columnas por medio de unos dados de concreto de tal
manera que el bambú esté en la superficie; vigas y columnas principales de bambú,
el entrepiso a base de bambú y techo de tijerales de bambú con cobertura liviana
con material de la zona que permita la ventilación.
El módulo a analizar consiste en una vivienda unifamiliar de 02 pisos, en un área

rectangular de 9.50x12.50m². En el primer piso tenemos el área social, sala
comedor y un semi-baño; el área de servicio, cocina, comedor diario, patio y
pasadizo de servicio; y área privada como el dormitorio principal con su propio

servicio higiénico completo.
PLANTA
NIVEL CIMENTACION
NIVEL 01 Y 02
ELEVACIÓN
EJES 1-1-, 2-2, 3-3 Y 4-4

EJES A-A, B-B, C-C y D-D

BLOQUE EN 3D
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
4. Propiedades del Bambú Guadua Angustifolia (BAM)
- Peso por unidad de Volumen (Ton/m3): : 0.58

- Modulo de Elasticidad (E) 2
(Ton/m ) : 783,509
- Resistencia a la Compresión (Cbambú) 2
(Ton/m ) : 3,095
5. CARACTERÍSTICAS DE LAS SECCIONES
Del esquema visto en el punto 3, se tiene las propiedades de las secciones:
Dimensiones (cm)
Elemento Material Símbolo
D ext. e N°
Col_B 2x25 25 2.5 2 Bambú Guadua A.
Vig_B 2x20 20 1.5 2 Bambú Guadua A.
Vig_B 15 15 1.5 1 Bambú Guadua A.

A continuación se detallan las secciones de los elementos estructurales tales como:
• Columna (Col_B 2x25):
• Viga principal (Vig_B 2x20), Eje X-X:
• Viga Secundaria (Vig_B 15), Eje Y-Y:
V.1.2. TÉCNICA DE MODELAJE
El modelo idealizado para la vivienda de 02 pisos construida primordialmente a base

de bambú, es del tipo aporticado, con apoyo empotrado en la cimentación,
asegurando que los nudos y la losa se comporten como un elemento rígido.
Esta técnica modela las vigas y columnas mediante barras (tipo frame), con las
secciones indicadas líneas arriba.
En esta técnica se tomaron en cuenta los siguientes puntos:
• A los nudos contenidos en la losa de un cierto nivel, se les aplicó una restricción
tipo “diafragma", es decir la transmisión de la masa será en el centro de
gravedad del entrepiso, se tratará de un diafragma rígido, de tal manera que la
mitad del piso inferior como el superior se concentrará en la losa intermedia.
• Se modeló la cimentación como apoyo empotrado.
• En la intersección ortogonal de los elementos tipo Frame (vigas y columnas), se

consideró la rigidez que se origina, es por eso que la restricción fue del tipo End
Offsets, automático.
• El nivel de restricción en los nudos que se consideró es del tipo empotrado.
• Se consideró que los elementos utilizados para el análisis de la estructura, tienen

que ingresarse el valor de las masas traslacionales y rotacionales por cada nivel,
en el punto del centro de gravedad de su losa.
• Los estados de carga considerados son el de Sismo en la dirección X y Sismo en

la dirección Y, puesto que sólo vamos a verificar desplazamientos, y
determinaremos la cortante basal de la estructura.
V.1.3. METRADOS DE MASAS DE LA ESTRUCTURA
1. DATOS
De la Edificación:
Uso: Vivienda
Techo: Cobertura liviana de calamina
Geométricos:
Columna:
Diámetro Exterior: 0.25 m N°: 2
Espesor: 0.025 m
Altura 1er piso: 2.80 m
Altura 2do piso: 2.80 m
Viga Principal: N° Viga Secundaria: N°
Dexterior: 0.20 m 2 Dexterior: 0.15 m 1
Espesor: 0.015 m Espesor: 0.015 m
Muro:
Diámetro exterior bambú: 0.05 m A= 0.001 m²
Espesor Bambú chancado: 0.010 m a= 0.10 m
Espesor Mortero concreto: 0.015 m
Distribución Geométrica
Distancia entre Ejes: A B C D Total:
Dirección X: 3.20 m 3.34 m 2.76 m 9.30 m
Dirección Y: 2.55 m 3 m 3 m 8.55 m
2. METRADO DE MASAS
Peso por m2 (Losa):

m+EN@ mnEoDF E K m#@A#ú
K 2.5#@A#ú
m+EN@ 2.4*0.05+0.583*0.015+0.583*2.5*0.004
2
rstuv 0.135 Tn/m

.05 .30 .10 .30 .10 .15
1.00
A A
1.00
Planta
Malla metálica clavada 1.25mm

abertura<=25.4mm
Bambú Guadua A.
Dext =10cm Losa de Concreto Armado
e=5cm
.10 .05
.015
.40 0.165 Capa de bambú

1.00 chancado e=1.5cm
Corte A-A
Peso por m2 (Tabiquería):
m @#Hw*FDí@ m#@A#ú
2.5#@A#ú 8 2#@A#ú 8y 0.5#@A#ú 1 2K mnEoDF E 2K
m @#Hw*FDí@ 0.583*(2.5*0.0013*0.975+2*0.0013*0.99+0.5*0.0013+2*0.01)+2.1*(2*0.015)
rzv{|}~ív 0.078Tn/m2
.025 .50 .05.05 .375

.24
A A
1.00
.99
.025
.575
1.00
Elevación
Recubrimiento c:a 1:4

e=1.5cm
Bambú Guadua A.
Dext=5cm
abertura<=25.4mm
.015
.01
.10
.05
.55 .24
1.00 Capa de bambú
chancado e=1cm
Corte A-A
A. PRIMER NIVEL
Categoría Edificación: C
ɣ ɣ W
ELEMENTO N° A (m²) B (m) Lt (m) F
(Tn/m³) (Tn/m²) (Tn)
Columna 32 0.0177 2.80 0.583 0.92
8 0.0087 2.95 0.583 0.12
Viga X 8 0.0087 3.09 0.583 0.13
8 0.0087 2.51 0.583 0.10
4 0.0064 1.85 0.583 0.03
Viga Y 4 0.0064 2.30 0.583 0.03
4 0.0064 2.30 0.583 0.03
1 3.05 2.35 0.135 0.96
1 3.05 2.80 0.135 1.15
1 3.05 2.80 0.135 1.15
1 3.19 2.35 0.135 1.01
Losa Aligerada
t=0.165m 1 3.19 2.80 0.135 1.20
1 3.19 2.80 0.135 1.20
1 2.61 2.35 0.135 0.83
1 2.61 2.80 0.135 0.98
1 2.61 2.80 0.135 0.98
Acabados 1 9.30 8.55 0.100 1.00 7.95
1 39.63 2.80 0.078 0.50 4.33
Tabiquería
1 51.48 2.80 0.078 0.50 5.62
Sobre Carga 1 9.30 8.55 0.200 0.25 3.98
Peso 1° piso = 32.71 Tn
M 1° piso = 3.33 Tn-m

Ilustración 6. Asignación de masas en la losa del 1er Piso
B. SEGUNDO NIVEL
Categoría Edificación: Techo de calamina Tijeral Bambú de=15cm
ɣ ɣ W
ELEMENTO N° A (m) B (m) Lt (m) F
(Tn/m³) (Tn/m²) (Tn)
Columna 32 0.0177 1.40 0.583 0.46
8 0.0087 2.95 0.583 0.120
Viga X 8 0.0087 3.09 0.583 0.126
8 0.0087 2.51 0.583 0.102
4 0.0064 1.85 0.583 0.03
Viga Y 4 0.0064 2.30 0.583 0.03
4 0.0064 2.30 0.583 0.03
Tijerales Bambú
D=15cm 8 0.0064 22.41 0.583 0.67
Cobertura Calamina
30mm 2 5.50 10.10 0.00254 0.28
Correas, anclajes,
otros 2 5.50 10.10 0.002 0.22
Bastidores, Cielorraso 1 8.73 9.30 0.010 1.00 0.81
Tabiquería 1 51.48 2.80 0.078 0.50 5.62
Sobre Carga 2 5.50 10.10 0.030 0.25 0.83
Peso 2° piso = 9.34 Tn
M 2° piso = 0.95 Tn-m

Ilustración 7. Asignación de masas en la losa del 2do Piso
3. MASAS TRASLACIONALES Y ROTACIONALES
B= 9.30 m
L= 8.55 m
A. PRIMER NIVEL
Mt = 3.33 tn masa
Mr = 44.35 tn masa-m2
B. SEGUNDO NIVEL M total = 4.29 tn-m
Mt = 0.95 tn masa W total = 42.05 tn

Mr = 12.66 tn masa-m2
Debido a la regularidad de la distribución estructural a nivel de planta y además de

tener un peso liviano, el efecto de torsión debido a una excentricidad accidental
que se genera es casi nulo, la masa rotacional no tiene tanta incidencia sobre la
estructura.
4. DIAGRAMA DE MASAS
0.95 Tn-masa, 12.66 Tn masa-m2
2
3.33 Tn-masa, 44.35 Tn masa –m
V.1.4. ANÁLISIS DINÁMICO
1. DATOS:
Zona: 2 - Huánuco
Categoría Edificación: C - Edificaciones comunes
Tipo de Suelo: S₂ - Suelo intermedio
Sistema Estructural Eje X: Bambú_por esfuerzos admisibles
Sistema Estructural Eje Y: Bambú_por esfuerzos admisibles
2. ESPECTRO DE RESPUESTA EN EJE X-X, EJE Y-Y
El método utilizado para el Análisis Dinámico y especificado en la Norma de Diseño

Sismorresistente E.030 es el Análisis por Combinación Modal Espectral, para lo cual
las solicitaciones sísmicas fueron representadas mediante un Espectro y las masas
están ubicadas en los centros de gravedad de cada nivel.
Z U S Tp R x-y
0.3 1 1.2 0.6 7
Donde: Sa = ZUCS g C = 2.5Tp <= 2.5

R T
C/R >=0.125
g=9.81 m/s

T C C/R Sa
0.01 2.5 0.357 1.26129
0.6 2.5 0.357 1.26129
0.65 2.308 0.33 1.16426
0.7 2.143 0.306 1.0811
0.75 2 0.286 1.00903
0.8 1.875 0.268 0.94596
0.85 1.765 0.252 0.89032
0.9 1.667 0.238 0.84086
0.95 1.579 0.226 0.7966
1 1.5 0.214 0.75677
1.05 1.429 0.204 0.72073
1.1 1.364 0.195 0.68797
1.15 1.304 0.186 0.65806
1.2 1.25 0.179 0.63064
1.25 1.2 0.171 0.60542
1.3 1.154 0.165 0.58213
1.35 1.111 0.159 0.56057
1.4 1.071 0.153 0.54055
1.45 1.034 0.148 0.52191
1.5 1 0.143 0.50451
1.55 0.968 0.138 0.48824
1.6 0.938 0.134 0.47298
1.65 0.909 0.13 0.45865
1.7 0.882 0.126 0.44516
1.75 0.857 0.125 0.44145
1.8 0.833 0.125 0.44145
2.5 0.6 0.125 0.44145
Espectro T vs Sa
1.40000
1.20000
Aceleración Sa
1.00000
0.80000
0.60000
0.40000
0.20000
0.00000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Periodo T

V.1.5. RESULTADOS
Del modelamiento estructural de la vivienda en el programa SAP 2000, se

obtuvieron los siguientes resultados:
• Periodos
Tabla 8. Periodos y Factores de Participación para el estado de carga Modal
TABLE: Modal Participating Mass Ratios

OutputCase StepType StepNum Period UX UY UZ
Text Text Unitless Sec Unitless Unitless Unitless
MODAL Mode 1 0.439133 0.947732 3.328E-06 7.858E-10
MODAL Mode 2 0.371747 8.33E-06 0.766418 1.24E-11
MODAL Mode 3 0.285726 0.000468 0.001244 8.163E-13
MODAL Mode 4 0.166564 0.051784 2.682E-08 5.033E-09
MODAL Mode 5 0.091417 4.581E-07 0.220839 3.635E-11
MODAL Mode 6 0.085806 6.262E-06 0.011496 1.059E-12
• Cortante Basal
Tabla 9. Reacciones en la Base para el estado de carga Sismo X y Sismo Y
TABLE: Base Reactions

OutputCase CaseType StepType GlobalFX GlobalFY GlobalFZ
Text Text Text Tonf Tonf Tonf
SISMO X LinRespSpec Max 5.4173 0.0156 4.18E-05
SISMO Y LinRespSpec Max 0.0156 4.5687 5.43E-06
• Desplazamientos
Tabla 10. Desplazamientos Absolutos en los centros de Masa por piso
TABLE: Joint Displacements - Absolute

Joint OutputCase CaseType StepType U1 U2 U3
Text Text Text Text m m m
97 SISMO X LinRespSpec Max 0.005093 9.53E-06 0
97 SISMO Y LinRespSpec Max 0.000012 0.002366 0
98 SISMO X LinRespSpec Max 0.008329 0.000027 0
98 SISMO Y LinRespSpec Max 0.000018 0.006775 0

Imagen 37. Deformada en la Dirección X-X por efecto del Sismos X-X
Imagen 38. Deformada en la Dirección Y-Y por efecto del Sismos Y-Y

V.1.6. VERIFICACION DE DESPLAZAMIENTOS DE LA ESTRUCTURA
1. DATOS:
Material Predominante: Madera (bambú)

Coeficiente de Reducción : 7.00
2. DESPLAZAMIENTOS LATERALES RELATIVOS:
3H 0.75O
H Hg
Donde:
U1: Desplazamiento lateral absoluto del centro de masa del primer piso.
Di-x: Desplazamiento lateral relativo entre dos pisos contiguos.
hi: Altura del piso.
Di-x/hi: Desplazamiento relativo de pisos.
Para efectos de comparación debemos tener en cuenta los valores máximos de

desplazamiento lateral relativo con respecto a su respectiva altura de entrepiso,
con los indicados en la siguiente tabla.
Tabla 11. Desplazamiento Lateral Relativo Máximo
Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones, E.030

Donde: 0.010

SISMO X-X
PISO U1 (m) Di-x hi (m) Di-x/hi
0
1° 0.0051 0.027 2.80 0.00954 … OK
2° 0.0083 0.017 2.80 0.00604 … OK
SISMO Y-Y
PISO U2 (m) Di-y hi (m) Di-y/hi
0
1° 0.00236 0.012 2.8 0.00443 … OK
2° 0.00676 0.023 2.8 0.00825 … OK

A. DETERMINACIÓN DE LA CORTANTE BASAL
Ingresando del Software (SAP), el periodo fundamental (el mayor).
T = 0.4391 s C = 2.5Tp <= 2.5 V = ZUCS W

T R …(*)
Wtotal = 42.05 Tn
C = 0.357 >= 0.125 … Ok
C= 2.500 R
V= 5.41 Tn
Procedimiento Simplificado
Del análisis sísmico podemos inferir que el periodo de la estructura de bambú es

similar a la del suelo puesto que se encuentra dentro del tramo inicial constante, es
decir:
Tbambú < Tsuelo
0.4391 < 0.60

Entonces C=2.5, el periodo fundamental de la estructura viene a ser:
n
Del RNE Norma E.030, se tiene los siguientes datos:
Hn= 5.60m
CT=35
T= 0.16 s
Luego reemplazamos valores en la fórmula (*), determinamos la cortante basal de la

edificación de bambú.
B. VERIFICACION DE LA CORTANTE BASAL
Donde:
0.80 V < Vbx , 0.80 V < Vby
Fuerza cortante mínima en la base:
0.80 V =4.328 Tn
Del SAP: Vbx = 5.4173 Tn OK! fcx = 1
Vby = 4.5687 Tn OK! fcy = 1
Con estos valores podemos determinar la incidencia de la acción sísmica sobre la

estructura, bajo la siguiente relación:
.4g
= 12.87%
[ 4.&
UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO VI
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y LÍNEAS DE
INVESTIGACIÓN
VI.1. CONCLUSIONES
• La vivienda unifamiliar planteada resultó tener un comportamiento

sismorresistente adecuado y además resulta ser una alternativa ecológica
amigable con el medio ambiente.
• Se determinaron las propiedades físico-mecánicas del bambú Guadua
Angustifolia Kunth de la región Huánuco, las cuales resultan ser mayores
mientras la muestra esté más seca y se encuentre dentro del rango de humedad
del 10% al 20% que señala el reglamento.
• La densidad promedio del bambú resultó de ú =576 Kg/cm3, la misma que a
comparación de otros materiales como el concreto u acero resulta ser un
material ligero.
• La humedad promedio de las probetas del bambú resultó ser CHbambú=11%,
encontrándose en el rango normado para efectos estructurales.
• La resistencia última a la compresión del bambú es mayor a la correspondiente
del concreto, siendo en promedio Cbambú= 49 MPa, la que corresponde a
probetas de entrenudo.
• La resistencia última al corte del bambú es τú =5 MPa, la cual se obtuvo de
un promedio de probetas con nudo y entrenudo.
• La resistencia última a la tracción del bambú alcanzada es Tbambú=59 MPa, la
cual se obtuvo de un promedio de probetas con nudo en la zona de estricción.
• El módulo de elasticidad E, se obtuvo del ensayo a tracción, el cual se determinó
como E= 7,686 MPa, por lo que contribuye a un buen comportamiento elástico y
sismorresistente de la edificación.
• La resistencia última a la flexión del bambú alcanzada es Fbambú =42 MPa, la cual
se obtuvo de ensayos a 2 cargas en los tercios de la luz de la viga, para
conseguir el comportamiento a flexión pura.
• El sistema estructural planteado para la vivienda unifamiliar de 02 pisos en base
al bambú, en la dirección X-X registra un desplazamiento máximo relativo con
respecto a la altura de entrepiso de 0.00954 y en la dirección Y-Y, 0.00825; por
lo que cumple con los parámetros para estructuras de madera según reglamento
correspondiente a 0.010.
• Debido a la baja densidad del bambú, la edificación a base de ésta constituye ser
una estructura liviana y sumado a las bondades mecánicas de ésta, hacen que
sea una estructura elástica y de buen comportamiento sísmico.
Material: Concreto Acero Bambú Madera

Resistencia (Tn/m2): 2100 42000 4900 3000
Peso Específico (Tn/m3): 2400 7850 576 900
Eficiencia : 1 5 9 3

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO VI
Donde la relación resistencia a la compresión por unidad de peso específico del

bambú resulta ser el más eficiente (mayor a comparación con el concreto, acero
y madera).
Cú
9
γú
• Resulta ser uno de los materiales más eficientes con respecto a la rigidez, es
decir la relación Módulo de Elasticidad por unidad de peso específico del bambú
es uno de los mayores de entre materiales como el concreto, acero y madera.
Material: Concreto Acero Bambú Madera

E (MPa): 27,500 210,000 9,500 11,000
Peso Específico (Kg/m3): 2,400 7,686 576 900
Eficiencia: 11 27 16 12
Eú
16
γú
• Resulta ser un sistema constructivo rápido y limpio, puesto que las piezas del
sistema estructural y la tabiquería se ensamblan.
VI.2. RECOMENDACIONES
• Este tipo de vivienda son recomendables para la selva donde se aprovecharía la

materia prima de la zona, además que armoniza con el entorno.
• Asegurar que los apoyos de la cimentación sean completamente empotrados, y
los nudos sean rígidos, para cumplir con lo planteado en esta investigación.
• Seguir los lineamientos del reglamento nacional de edificaciones, E.020, E.030,
E.060, E.100 para el proceso constructivo de una vivienda.
VI.3. LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN
• A partir de los valores obtenidos en la presente investigación, se pueden plantear

otras secciones de refuerzo para una vivienda, puesto que para el sistema
estructural en este caso se empleó al bambú como unidad primigenia.
• Diseñar y verificar la resistencia y deflexiones de los sistemas de piso y techo de
una edificación de bambú.
• Determinar a través de ensayos a escala real en pórticos bidimensionales el
comportamiento estructural y sismorresistente de éstos.
• Determinar a través de ensayos a escala real en pórticos tridimensionales el
comportamiento estructural y sismorresistente de éstos.

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO VII
CAPÍTULO VII
BIBLIOGRAFÍA
VII.1. BIBLIOGRAFÍA FÍSICA
BAMBÚ
• Norma Técnica Colombiana NTC 5525 MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR

LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA
KUNTH, Colombia, octubre 2012.
• Norma Técnica Peruana E.100 – DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON BAMBÚ.
Reglamento Nacional de Edificaciones, Marzo 2012.
• Tesis UNIONES ESTRUCTURALES CON BAMBÚ, Sergio Claver Gutiérrez Aliaga. Lima-
Perú, 2010.
• Robledo Castillo, Jorge Enrique (1993) (en Español). [[1] Un siglo de bahareque en el
antiguo Caldas]. Bogotá: El Ancora Editores. pp. 90..
• Ramírez Sendoya, Pedro José (1952). Diccionario Indio del Gran Tolima. Editorial
Minerva LTDA. R498.6 R15d 19 ed. (Biblioteca Luis Ángel Arango)
ECOLOGÍA
• Pickett, Kolasa y Jones, 1994 http://www.ecostudies.org/definition_ecology.html)

• Hughes, D. P.; Pierce, N. E.; Boomsma, J. J. (2008). «Social insect symbionts: evolution
in homeostatic fortresses». Trends in Ecology & Evolution 23 (12): pp. 672–677.
doi:10.1016/j.tree.2008.07.011.
http://www.csub.edu/~psmith3/Teaching/discussion3C.pdf.
• Begon, Michael; Harper, John Lee; Townsend, Colin R. (1999), «Introducción», Ecología:
individuos, poblaciones y comunidades (3ª edición), Barcelona: Omega,
• Dobzhansky, Theodosius (1973), «Nothing in Biology Makes Sense Except in the Light of
Evolution» (en inglés), The American Biology Teacher 35 (3): 125-129,
http://www.jstor.org/stable/4444260, Resumen divulgativo
• Margalef, Ramón (1998). «1». Ecología (9ª edición). Barcelona: Omega.
• Molles, Manuel C. Jr. (2006). Ecología: Conceptos y aplicaciones. (3ª edición). Madrid:
McGraw-Hill.
VIVIENDA
• Altuzarra, Amaia; Esteban, Marisol (2010). «Identificación de submercados de vivienda

en España». Revista de Métodos Cuantitativos para la Economía y la Empresa 10: p. 19-
42. http://www.upo.es/RevMetCuant/art.php?id=41.
• AA.VV., Derecho Urbanístico de Castilla y León, Junta de Castilla y León, Valladolid

2.000.
FLEXION
• Timoshenko, Stephen; Godier J.N.. McGraw-Hill. ed. Theory of elasticity.

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO VII
• Ortiz Berrocal, Luis. McGraw-Hill. ed. Resistencia de Materiales. Aravaca (Madrid).

Monleón Cremades, S., Análisis de vigas, arcos, placas y láminas, Ed. UPV, 1999.
PROP.FISICO-MECANICAS
• Tucker, A. (1989) (en Español). Tecnología de los metales. Mir Moscú. Schmidt,
Paul (1989). Tecnología de los metales. Barcelona: Reverté.
• Junta del Acuerdo de Cartagena, MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL
GRUPO ANDINO, Lima-Perú, 1984.
• Julius Joseph Antonius Janssen - Eindhoven University of Technology, Bambú
en la Construcción de Estructuras, Tesis para obtener el grado de Doctor de
Ciencias Técnicas de la Universidad Tecnológica de Eindhoven, Países
Bajos1981.
• Sergio Claver Gutierrez Aliaga - UNI, Uniones Estructurales con Bambú (Guadua
Angustifolia), Tesis para optar el grado de Ingeniero Civil, Lima, 2010
• Diego LeónJaramillo Suárez-Ana Gisella Sanclemente Manrique – Universidad
Nacional de Colombia, Estudio de Uniones en Guadua con Ángulo de Inclinación
entre Elementos, Tesis para optar al título de Ingeniero Civil, Bogotá D.C, 2003.
DISEÑO SÍSMICO DE EDIFICIOS
• Enrique Bazán y Roberto Meli; DISEÑO SÍSMICO DE EDIFICIOS, México 2010.

• Norma Técnica Peruana E.020 – CARGAS. Reglamento Nacional de Edificaciones,
Marzo 2012.
• Norma Técnica Peruana E.030 – DISEÑO SÍSMICO. Reglamento Nacional de
Edificaciones, Marzo 2012.
VII.2. BIBLIOGRAFÍA ELECTRÓNICA
BAMBÚ
• http://es.wikipedia.org/wiki/Bambusoideae
• http://es.wikipedia.org/wiki/Bahareque
• http://web.catie.ac.cr/guadua/usos.htm
• http://www.inbar.int/Board.asp?Boardid=332
• http://www.douglasdreher.com/proyectos/canaguadua/
• http://es.scribd.com/doc/26533134/Sociedad-Peruana-del-Bambu
• http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-
Guadua.htm
• http://www.moso-bambu.es/bambu-paneles

UTILIZANDO REFUERZO DE BAMBÚ COMO ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN HUÁNUCO” CAPÍTULO VIII
CAPÍTULO VIII
ANEXOS
VIII.1. CERTIFICADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO




























ENSAYOS MECÁNICOS EN MÁQUINA UNIVERSAL TINIUS OLSEN – SÚPER L (UNHEVAL)
TRACCION T-12

COMPRESIÓN I-1

COMPRESIÓN I-2

VIII.2. PANEL FOTOGRÁFICO
• BAMBÚ EN SU HÁBITAD NATURAL
Fotografía N° 9. Bambú de la especie Guadua Angustifolia K. en el Jardín Botánico de

Tingo María-Huánuco.
Fotografía N° 10. Corte de troncos de bambú recién extraídos.

Fotografía N° 11. Troncos de bambú extraídos del Jardín Botánico de Tingo María, listos
para ser embarcados.
• ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD Y DENSIDAD
Fotografía N° 12. Probetas de bambú antes de ensayos de contenido de humedad y

densidad.

Fotografía N° 13. Toma de peso húmedo de probetas de bambú antes de ser ingresadas al
horno.
Fotografía N° 14. Probetas de bambú en el horno alrededor de 100°C, por 24h, para luego
ser registrado su peso.

Fotografía N° 15. Vista de horno empleado para secar probetas.
• ENSAYO A COMPRESIÓN
Fotografía N° 16. Máquina universal y probeta correspondiente al ensayo de compresión con

cabezales superior e inferior paralelos.

Fotografía N° 17. Probeta de sección entrenudo antes de ser ensayada a compresión.
Fotografía N° 18. Falla en probeta después de sometida a ensayo de compresión.

Fotografía N° 19. Colocación de probeta para ensayo a compresión en máquina universal

del Laboratorio de Ensayo de Materiales UNHEVAL-FICA
Fotografía N° 20. Falla en probeta después del ensayo a compresión en el Laboratorio de

Ensayo de Materiales UNEHVAL-FICA

• ENSAYO A CORTE
Fotografía N° 21. Vista de accesorios, parte superior e inferior, colocados de manera alterna
con desfase de 3mm para ensayo de corte paralelo a la fibra.
Fotografía N° 22. Probeta de sección entrenudo y colocación de accesorios antes de ser

sometidos a corte.

Fotografía N° 23. Máquina Universal y probeta sometida a ensayo de corte paralelo a la

fibra.
Fotografía N° 24. Falla en probeta con nudo sometida a ensayo de corte paralelo a la fibra.

• ENSAYO A TRACCIÓN
Fotografía N° 25. Falla en probeta con nudo sometida a ensayo de corte paralelo a la fibra.
Fotografía N° 26. Vista de mordazas y LVDTs en probeta para ensayo a tracción paralelo a
la fibra.

Fotografía N° 27. Vista de mordazas y LVDTs en probeta para ensayo a tracción paralelo a
la fibra.
• ENSAYO DE FLEXIÓN
Fotografía N° 28. Vista integral del conjunto mecánico para el ensayo a flexión.

Fotografía N° 29. Pistón de Carga sobre la viga central de acero.
Fotografía N° 30. Ensayo a Flexión a 02 Puntos en un tronco de bambú.

Fotografía N° 31. Vista de 02 apoyos centrales, con monturas y viga de madera tornillo según
normatividad.
Fotografía N° 32. Vista de falla a flexión en tronco de bambú.

Fotografía N° 33. Vista de apoyo central con montura de madera.
Fotografía N° 34. Vista de Apoyo en Extremo con montura de madera.

Fotografía N° 35. Vista de LVDT en el piso y tensor que sujeta diametralmente en el tramo
central del tronco.

Traslado y Puesta en Marcha de la Máquina Universal Tinius Olsen Modelo

Súper-L al Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniería
Civil y Arquitectura – UNHEVAL
Durante el desarrollo de la presente tesis se hizo un esfuerzo en conjunto entre

autoridades, docentes, tesista y personal técnico para poner en marcha la
máquina universal con la que contaba el Laboratorio de Estructuras de la Facultad
de Ingeniería Civil y Arquitectura de la UNHEVAL. Es un merecido reconocimiento
y gran paso lo que se hizo y aunque no es tema de la tesis, a continuación se
hace un pequeña memoria fotográfica del proceso del mismo.
Fotografía N° 36. Ubicación inicial de la máquina universal

De izquierda a derecha: Ing. Jorge Zevallos Huaranga (Jefe de Departamento Académico) e
Ing. Edgar Matto Pablo (asesor de tesis)
Fotografía N° 37. Trabajos preliminares al traslado máquina universal

Colocación y fijación de perfiles metálicos laterales con ruedas de fibra de vidrio a lo largo
de la base de madera para traslado de la máquina
Fotografía N° 38. Traslado por deslizamiento en bloque de la máquina universal
Fotografía N° 39. Ubicación final de la máquina universal

sobre bloque de concreto armado

Fotografía N° 40. Trabajos preliminares a la fijación de la máquina universal

Relleno con mortero de concreto previa aplicación de epóxico sobre paredes laterales de
orificios en base de concreto armado para fijación de prensa
Fotografía N° 41. Fijación de la máquina universal

Previa nivelación de la prensa y consola sobre base de concreto armado, en compañía de
mi papá Lic. Juan Rosales Valverde

Fotografía N° 42. Autoridades de la FICA y personal técnico

De izquierda a derecha: Ing. Carlos Córdova Facundo (Jefe del Laboratorio de la FICA-
UNHEVAL), Ing. Ángel (encargado de la puesta en marcha de la máquina universal-H.W.
Kessel S.A.C, Ing. Moisés Torres Ramírez (Encargado del Laboratorio de Estructuras y
Ensayo de Materiales de la FICA-UNHEVAL), Ing. Edelmiro Cueva Solís (Decano de la
Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura)

VIII.3. PLANOS DE LA VIVIENDA UNIFAMILIAR
Los planos que se muestran a continuación son de Distribución Arquitectónica de la 1ra

Planta y 2da Planta, Cortes, Elevaciones, Vistas Isométricas de la vivienda unifamiliar
teniendo al bambú como elemento estructural, detalles constructivos de los anclajes
entre elementos, detalle de cimentación, tabiquería y losa.

3 2 1 3 2 1
C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1
Universidad
Nacional Hermilio
Valdizan
1 1 1
C-2 C-2 C-2
4
C-1
1
4
C-1
4
C-1
Facultad de
1
Ingeniería Civil y
CL CL
CL Arquitectura
1
17 16 15 14
CL
Nombre de la Tesis:
13
12
11
10
9 9
8 8
7 7
2 2 2
6
C-2 C-2 C-2
5
1 2 3 4
Asesor:
3 3 3
C-2 C-2 C-2
Tesista:
3 2 1 3 2 1
C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1
Nombre del Proyecto:

Primera Planta Segunda Planta
esc: 1/150 esc: 1/150
LÁMINA: A-1
FECHA: MAYO 2013
Drawn by: DQ
Checked by: EPRZ
Especialidad:
ARQUITECTURA - PLANTA
Escala: 1:50
1 2
C-2 C-2
1 4 2 3
C-2 C-1 C-2 C-2
4 3
C-1 C-2
Techo 2do Piso Techo 2do Piso

6.10 6.10
Muro 2do Piso
Muro 2do Piso
5.93
5.93
Universidad
Nacional Hermilio
Piso 2da Planta
Piso 2da Planta Valdizan
3.13
3.13
Muro 1er Piso
Muro 1er Piso
2.95
2.95
Piso 1ra Planta

Piso 1ra Planta
0.15
0.15
Nivel de Patio
Nivel de Patio
0.00
0.00
Nivel Jardín Nivel Jardín
-0.15 -0.15
CORTE - 01 CORTE - 02 Facultad de

1 2
1 : 50 1 : 50 2
C-1
Ingeniería Civil y
Arquitectura
3 2 4 1
C-2 C-2 C-1 C-2
3 Nombre de la Tesis:
C-1
1 PROPIEDADES FÍSICO-
C-1
GUADUA ANGUSTIFOLIA Y
Techo 2do Piso Techo 2do Piso PLANTEAMIENTO
6.10 6.10
SISMORRESISTENTE DE UNA
Muro 2do Piso Muro 2do Piso VIVIENDA UNIFAMILIAR DE 02
5.93 5.93
PISOS UTILIZANDO REFUERZO
DE BAMBÚ COMO
ECOMATERIAL, EN LA REGIÓN
HUÁNUCO
Piso 2da Planta Piso 2da Planta
Asesor:
3.13 3.13
Muro 1er Piso Muro 1er Piso

Ing. Edgar G.Matto
2.95 2.95
Pablo
Tesista:
Bach. Ing. Ena del
Pilar Rosales Zapata
Piso 1ra Planta Piso 1ra Planta
0.15
0.15
Nivel de Patio Nivel de Patio
0.00 0.00 Vivienda Unifamiliar de
Nivel Jardín Nivel Jardín Bambú de 02 Niveles
-0.15 -0.15
CORTE - 03 CORTE - 04 LÁMINA: C-1

3 1 : 50
4 1 : 50
FECHA: MAYO 2013
Drawn by: DQ
Checked by: EPRZ
Especialidad:
Arquitectura - Cortes
Escala: 1:50
2 2
C-1 C-1
3 3
C-1 C-1
1 1
C-1 C-1
Techo 2do Piso

6.10 Techo 2do Piso
Muro 2do Piso
6.10
Muro 2do Piso 5.93
5.93 Universidad
Nacional Hermilio
Valdizan
Piso 2da Planta
3.13 Piso 2da Planta
Muro 1er Piso
3.13
Muro 1er Piso 2.95
2.95
Piso 1ra Planta

Piso 1ra Planta
0.15
0.15
Nivel de Patio Nivel de Patio

0.00 0.00
Nivel Jardín Nivel Jardín
-0.15 -0.15 Facultad de
ELEVACIÓN POSTERIOR CORTE TRANSVERSAL Ingeniería Civil y
1 1 : 50
2 1 : 50
2
C-1
Arquitectura
Nombre de la Tesis:
PROPIEDADES FÍSICO-
3
C-1
1
C-1
PLANTEAMIENTO
Techo 2do Piso
VIVIENDA UNIFAMILIAR DE 02
6.10
Muro 2do Piso
DE BAMBÚ COMO
5.93
HUÁNUCO
Asesor:
Piso 2da Planta Ing. Edgar G.Matto
3.13 Pablo
Muro 1er Piso Tesista:
2.95
Bach. Ing. Ena del

Piso 1ra Planta
0.15 Vivienda Unifamiliar de
Nivel de Patio Bambú de 02 Niveles
0.00
Nivel Jardín
LÁMINA: C-2
-0.15
ELEVACIÓN FRONTAL FECHA: MAYO 2013

3 1 : 50 Drawn by: DQ
Checked by: EPRZ
Especialidad:
Cortes y Elevaciones
Escala: 1:50
Universidad
Nacional Hermilio
Valdizan
Facultad de
Ingeniería Civil y
ISOMETRÍA_02 Arquitectura
ISOMETRÍA_01 2
1
Nombre de la Tesis:
PLANTEAMIENTO
DE BAMBÚ COMO
HUÁNUCO
Asesor:
Ing. Edgar G.Matto
Pablo
Tesista:
Bach. Ing. Ena del

Vivienda Unifamiliar de
Bambú de 02 Niveles
LÁMINA: I-1
FECHA: MAYO 2013
Drawn by: DQ
Checked by: EPRZ
ISOMETRIA_03 ISOMETRÍA_04 Especialidad:
3 4 ISOMETRÍAS
Escala: S/E
Universidad
Nacional Hermilio
Valdizan
Facultad de
Ingeniería Civil y
2
ESTUDIO Arquitectura
COCINA
1
Nombre de la Tesis:
PLANTEAMIENTO
DE BAMBÚ COMO
HUÁNUCO
Asesor:
Ing. Edgar G.Matto
Pablo
Tesista:
Bach. Ing. Ena del

Vivienda Unifamiliar de
Bambú de 02 Niveles
LÁMINA: V-1
FECHA: MAYO 2013
Drawn by: DQ
Checked by: EPRZ
Especialidad:
VISTAS
HABITACIÓN SALA COMEDOR
3 4 Escala: S/E
.025 .50 .05.05 .375 Montante
.24 Bambú d=15cm
Col_B 2x25 Tijeral T-1 1
Brida superior
Cartela acero 2" Bambú d=15cm
Recubrimiento c:a 1:4
e=1.5cm Ø.25
Bambú Guadua A.
Dext=5cm
Diagonal Perno 3 8"
Malla metálica clavada 1.25mm Bambú d=15cm
abertura<=25.4mm
1.00
.99
5
.015
.02 Cartela acero 1 2"
.01
.05
.10
Perno 3 8"
.55 .24
.40
.15
1.00 Capa de bambú
.025
chancado e=1cm
.575
1.00
.025
Universidad
Tabiquería Columnas Brida Inferior
Nacional Hermilio
esc: 1/20
esc: 1/15 Tijeral Bambú d=15cm
esc: 1/30 Valdizán
.05 .30 .10 .30 .10 .15

abertura<=25.4mm
Bambú Guadua A.
Dext =10cm Losa de Concreto Armado
e=5cm
Vig_B 2x15 Vig_B 15
.075
.10 .05
1.00
.075
0.165
.015
.40 Capa de bambú
.30
.01
1.00 chancado e=1.5cm
5
.01
5
1.00
Vigas Tijeral-Vista Isométrica Facultad de

Losa Aligerada
esc: 1/15
esc: 1/20
esc: 1/20
Arquitectura
Detalle 01
Bastidores madera
tornillo 2"x2"
Triplay 1.22mx2.44mx8mm Nombre de la Tesis:
Pernos d=9mm, L=1.65m
Viga Secundarias-Columnas-Viga Principal
Ver
Detalle 03 Tijeral T-1 Vig_B 2x15 Vig_B 2x15
Bastidores madera
Vig_B 2x15 Vig_B 2x15 Vig_B 2x15 tornillo 2"x2" Pernos d=9mm
a cada 0.80m
Pernos d=9mm
Columnas-Viga Principal
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Triplay 1.22mx2.44mx8mm
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Detalle 02
Tijeral T-1 Tijeral T-1 Vig_B 2x15
Asesor:
Viga Secundarias-Columnas-Viga Principal
Vig_B 2x15 Vig_B 2x15 Vig_B 2x15
Correa madera
tornillo 2"x3"
Tesista:
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Pernos d=9mm
Caja de a cada 0.80m
Escalera
Ver Pernos d=9mm
Detalle 02 Ver Tijeral T-1 Tijeral T-1
Detalle 01 Nombre del Proyecto:

Vig_B 2x15 Vig_B 2x15
Calamina Galvanizada
Detalle 03
Vig_B 15
Vig_B 15
1.80mx3.6mx0.30mm
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
Vig_B 15
S = 18%
Columnas-Viga Principal-Viga Secundaria
E-1
Calamina Galvanizada
1.80mx3.6mx0.30mm
FECHA: MAYO 2013
S = 18%
Vig_B 2x15 Vig_B 2x15 Vig_B 2x15
Pernos d=9mm Drawn by: DQ
a cada 0.80m
Cumbrera Galvanizada
Ø6"mx0.8mx0.30mm Pernos d=9mm
Checked by: EPRZ
Aligerado 1°piso Techo - 2°piso Especialidad:

ESTRUCTURAS-ALIGERADO
esc: 1/50
esc: 1/50
Nudos-Vista Isométrica
esc: 1/25
Escala: Indicada
Universidad
Nacional Hermilio
Valdizan
Detalle Losa Aligerada-Bambú

esc: 1/20
Detalle Tabiquería (Bahareque)

esc: 1/20
Facultad de
Ingeniería Civil y
Arquitectura
Nombre de la Tesis:
Asesor:
Tesista:
LÁMINA: E-1
FECHA: MAYO 2013
Drawn by: DQ
Anclaje Elementos Estructurales Checked by: EPRZ
(columnas-vigas)
esc: 1/25
Especialidad:
Anclaje Columna-Cimentación Tipos de Anclajes en el Bambú ESTRUCTURAS-DETALLES

esc: 1/25
esc: 1/30 Escala: INDICADA

Tesis Ecovivienda Sismorresistente Bambú - Ena Rosales Zapata

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UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN” DE

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL BAMBÚ GUADUA

TESISTA: BACH/ING.CIVIL ENA DEL PILAR ROSALES ZAPATA

ASESOR: ING. EDGAR GRIMALDO MATTO PABLO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

A Dios por guiarme siempre por el buen

A mis padres por inculcarme buenos valores

Al Ing. Moisés Torres Ramírez por su

A mi asesor Ing. Edgar Matto Pablo y

A mis amigos y a esa persona en especial

Universidad Nacional “Hermilio Valdizán”- Huánuco E.A.P. Ingeniería Civil |

• Al Ing. Moisés Torres Ramírez, Jefe del Laboratorio de Estructuras y Ensayos de

• Al Ing. Edgar Grimaldo Matto Pablo, por asesorarme en el planteamiento y

• Al Ing. Carlos Córdova Facundo, Jefe del Laboratorio de Geotecnia, Suelos,

• Al Ing. Jorge Zevallos Huaranga, Jefe de Departamento Académico de la Facultad

• A mi papá Lic. Juan Rosales Valverde, por su apoyo y dirección técnica en el

• Al Bach.Ing. Edwin Mendoza Huerto, colega tesista de la facultad, por su continuo

• A la egresada de la E.A.P. de Arquitectura Tatyana Cruz Ugarte, por sus

• Al Bach.Ing. Arthur Espino Espinoza, por su apoyo en la obtención de las muestras

Universidad Nacional “Hermilio Valdizán”- Huánuco E.A.P. Ingeniería Civil |

Universidad Nacional “Hermilio Valdizán”- Huánuco E.A.P. Ingeniería Civil |

III.2. EL BAMBÚ COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

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Cuadro 13. Esfuerzo de Tracción Vs Contenido de Humedad del Bambú 85

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I.1.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

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• Ámbito Rural. Se tiene el siguiente cuadro que ilustra de acuerdo a las

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I.1.1.3. A NIVEL REGIONAL

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I.1.2.2. FORMULACIÓN DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS

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I.1.3.1. OBJETIVOS GENERALES

Plantear un módulo de vivienda construida principalmente a base del bambú, la cual

I.1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar las propiedades físico-mecánicas del bambú Guadua Angustifolia

I.1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

El uso del bambú como ecomaterial en la industria de la construcción permitiría