Un vernier, pie de rey o

simplemente calibrador es
un instrumento muy
ocupado y
apropiado para medir
longitudes, espesores,
diámetros interiores,
diámetros exteriores y
profundidades en una pieza.
Consiste en una regla
graduada, con la barra fija
sobre la cual
se desliza un cursor. [1]
Los tipos de vernier que
existen son: Vernier universal
(o estándar), con reloj o de
caratula,
digitales o electrónicos.
El vernier universal o vernier
estándar tiene un rango de
medición de 8 pulgadas o
2000
mm, aunque también hay
disponibles con rangos más
pequeños (6 pulgadas,
150mm) y más
grandes (12 pulgadas,
300mm).
La distancia mínima que
puede medir el vernier
estándar se indica en el
extremo de la
escala del vernier. La
resolución de la escala
imperial es generalmente de
0.001 pulgada,
mientras que la de la escala
métrica es de 0.05mm o
0.02mm.
Las partes del vernier estándar
se muestran a continuación en
la imagen 1
Imagen 1: Partes del vernier
estándar
La parte de la superficie de
medición de interiores es
utilizada para medir
diaametros
interiores de algún objeto,
se deben abrir las pinzas
hasta topar con la
circunferencia
interior de la pieza.
La punta del brazo y la punta
del cursor se utilizan para
medir diámetros exteriores, se
desplaza la punta del cursor
hasta que las pinzas sujeten al
objeto en su totalidad para una
INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO
 UNIDAD 2
Prácticas de medición con vernier,
micrómetro y maquina CMM

PROFR: DAVID MIRELES SAMANIEGO

ALUMNO: JONATHAN EMMANUEL SALAS
MARTÍNEZ
ING. INDUSTRIAL
MATRICULA: 19050473
18/MAYO/2020
medición más exacta.
Calibrador vernier
OBJETIVO: Conocer el calibrador vernier, con Ia finalidad de que el alumno sea capaz de
identificar sus partes, así como adquirir los conocimientos necesarios para ajustar a cero,
realizar lecturas correctas y aplicarlo adecuadamente.
INTRODUCCION: Se dice que Ia escala vernier fue inventada por Petrus Non ius, un
matemático portugués. El diseño actual de Ia escala deslizante debe su nombre al francés
Pierre Vernier quien lo desarroll6. El calibrador vernier fue desarrollado para satisfacer Ia
necesidad de un instrumento de lectura directa (medici6n directa) que pudiera tomar una
medida fácilmente en una operaci6n. El calibrador típico puede tomar tres tipos de
medici6n exteriores, interiores y profundidades, pero algunos adicionalmente pueden
realizar medición de peldaño (figura 1)

Partes del vernier

Las partes del pie de metro son:

 
Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.
 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir
exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
 Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de
ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de
divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.

Tipos de escala vernier

El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para
permitir lectu1·as 'fraccionales exactas de Ia mínima división de Ia escala principal.
Para Lograr lo anterior una escala vernier es graduada en un numero de divisiones iguales
en Ia misma longitud que n-1 divisiones de Ia escala principal; ambas escalas están
marcadas en Ia
misma dirección.
Una fracción de Ia mínima división de Ia escala principal puede ser leída

Numero de escalas principales en calibradores vernier.

La escala principal es graduada sobre uno o dos lados, como se menciona en Ia tabla 1. El
calibrador vernier tipo M normalmente tiene graduaciones únicamente en el lado inferior.
El tipo CM tiene graduaciones en el laco superior e inferior para mediciones de exteriores
e interiores. El tipo M diseñado para mediciones en sistema métrico e inglés tiene
graduaciones en el lado superior e inferior, una escala métrica y Ia otra en pulgadas.
Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.
Hay cinco tipos para  primera y ocho tipos para  segunda, incluyendo los sistemas
métrico e inglés.

 
 

Lectura Vernier en mm

 
Vernier en pulgadas
El índice cero del vernier está entre segunda y la tercera graduación después
de graduación de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en
ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por
tanto, diferencia entre una división de escala principal y una división de  escala
vernier está dada como:
 

 
La quinta graduación después del índice cero sobre graduación vernier coincide
con una graduación de escala principal. Así, fracción es calculada como:

 
Cuando haya lecturas en que el número de  fracción resulte par, éste se
simplificará como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador,
así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.
 
 
Tipos de calibrador vernier.
 
Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

 
Otros tipos de calibradores vernier
 
Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha
sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado
por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún
mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde
100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos.

 Calibradores digitales. Estos calibradores utilizan un sistema de defección de

desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de
medición que los calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los
valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y
cuentan con una resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de
lectura.

 
Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de medición
puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones
internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo
de ajuste para el movimiento fino del cursor.                       
Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de
calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados
donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento con un mecanismo
de ajuste vertical del punto de medición.

 
Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos,
cuerdas y alambres. Son portátiles, digitales o análogos.
 
 Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales
hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su
construcción y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el
mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es
esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo de
instrumentos, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la
compra, capacitación del personal, almacenaje, mantenimiento e inspección
periódica.
 
Compra
 
Un efectivo del método para controlar el mantenimiento de los instrumentos de
medición, como los calibradores usados en el área productiva, es limitar cantidad
de ellos en el almacén de herramientas y el área productiva. Aunque los
calibradores no son muy caros, no son desechables y no deben tratarse como
tales. Cuando se compre un calibrador deberá seleccionarse de acuerdo con su
tamaño y exactitud del calibrador deberá seleccionarse de acuerdo con su
aplicación especificada. Por ejemplo, si una aplicación requiere una legibilidad de
0.02 mm, esto no es económico por que incrementa el tiempo de inspección;
además, los procedimientos de inspección deben estar normalizados cuando se
realice compra del calibrador.
 
 
Almacenamiento
 
Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:
1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta
humedad o fluctuaciones extremas de temperatura.
2) Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con
frecuencia, aplique líquidos antioxidantes al cursor y caras de medición; procure
dejar estas algo separado.
3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el
movimiento del cursor de calibradores que sean usados esporádicamente y, por
tanto, mantenidos en almacenaje.
4) Evite entrada de vapores de productos químicos, como ácido hidroclorhídrico o
ácido sulfúrico, al lugar en que estén almacenados los calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el
vernier no resulte dañado.
6) Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores que
salgan del almacén hacia el área productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén
almacenados en cajas de herramientas y ánqueles dentro del área productiva.
Micrómetro
Un Micrómetro pueden ser dos cosas, una unidad de medida o un instrumento de
medida. Vamos a estudiar en este página el micrómetro como instrumento de
medida, sus partes y el uso del micrómetro para hacer medidas.

 El micrómetro es una unidad de longitud que también se puede llamar micra,
equivalente a una millonésima parte de un metro (un metro, si lo dividimos en un
millón de partes, eso es una micra), pero también se le llama Micrómetro,
Palmer, tornillo Palmer o Calibre Palmer a un instrumento de medición de
alta precisión, capaz de medir centésimas de milímetros, o lo que es lo
mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro.

 Lo utilizan los torneros, fresadores, mecánicos, joyeros y todo aquel que quiera
medir piezas con fiabilidad de hasta micras. Por ejemplo, para medir espesores de
chapas, rodamientos, engranajes, diámetros de tuercas, etc.

 El micrómetro es capaz de realizar medidas más precisas que incluso las que
puede realizar el calibre.

 Partes del Micrómetro

 En la siguiente figura vemos las partes con sus nombres. El manguito también se
puede llamar tambor giratorio por que precisamente gira. Es importante conocer
todas sus partes para entender cómo se mide con el micrómetro palmer más
adelante.

 
 Uso del Micrómetro

 Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura

ambiente, al igual que el objeto que se vaya a medir.

 La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del yunque
con la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del husillo girando
la perilla del trinquete con los dedos pulgares y el índice. Si por ejemplo queremos
medir un anillo, deberá estar sujeto entre el yunque y el husillo.

 Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre el
yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta que
escuches 3 clics. Ahora fijamos la medida usando para eso la tuerca del freno
(giramos el freno) mientras el husillo y el yunque estén sujetando la pieza que
queremos medir.

 Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado con el freno y leemos la

medida de la pieza en el micrómetro.

 
¿Cómo se lee el Micrómetro?

 Ahora que ya tenemos la medición hecha vamos a ver cuánto mide realmente la
pieza. Lo mejor es con un ejemplo. Fíjate en la figura:

 La escala graduada nos da la medida en milímetros y la escala en nonios las

centésimas de milímetros. Veamos que marca el ejemplo.
 En la escala graduada o escala longitudinal se ve en su parte superior la división
de 5 mm y en la inferior la de otro medio milímetro más (una rayita más allá de los
5). Eso quiere decir que de momento la medida es de 5,5 mm y un poco más.
Veamos cuanto es ese poquito más midiendo las centésimas de milímetro con el
nonio.

 En la escala de nonios, la división 28 coincide con la línea central longitudinal. (28
centésimas de milímetros) 

 ¿Cuánto medirá? Pues 5 milímetros + 0,5 milímetro y ahora las centésimas de

milímetros nos las dice la medida del nonio, es decir 28 centésimas de milímetros. 
Pero para sumarlo (el 28) con las otras dos medidas, que vienen en milímetros, lo
pasamos de centésimas de milímetros a milímetros, lo que 28 centésimas de
milímetros son 0,28 mm (Para pasar centésimas de mm a mm lo dividimos entre
100).

 Si ahora sumamos todo correctamente en la misma unidad saldrá: 5 + 0,5 + 0,28
= 5,78 mm. ¿Fácil no?.

 Aquí te dejamos otras 3 medidas con su solución para que las compruebes y te
quede claro:
 Hemos buscado el micrómetro con mejor calidad/precio y mejor valorado por los
usuarios de Amazon y lo hemos encontrado por uno 15€ y muy bueno: Micrómetro
Draper

 Además hoy en día se puede simplificar mucho la lectura si disponemos de

un micrómetro digital, ya que la medida la realiza sola.

 El mejor Micrómetro Digital calidad/precio y mejor valorado por los usuarios de
Amazon lo hemos encontrado por uno 70€: Micrómetro Digital

 
 
Maquina de medición por coordenadas
MAQUINA DE MEDICIÓN POR COORDENADAS (MMC)
Una máquina de medición por coordenadas es un instrumento metrológico compuesto
por elementos móviles que se trasladan a lo largo de unas guías con recorridos
ortogonales para realizar la medición de una determinada pieza y su determinación de las
coordenadas X,Y,Z.
Estas coordenadas se establecen mediante un palpador y un sistema de medición del
desplazamiento [BUENO R. M (2012)]. El fundamento de una maquina medidora por
coordenadas es medir puntos en el espacio. Para ello es imprescindible determinar un
origen.
Se pueden determinar aspectos de la geometría de una pieza, como perpendicularidad,
paralelismo, posición, angularidad, rectitud, planitud, redondez, simetría y concentricidad.
La precisión y exactitud de dicha maquina depende de su capacidad para que a partir de
los puntos, calcule distancias, ángulos, formas…etc. 85
Estas máquinas son muy versátiles, ya que cubren rangos de medida muy amplios y
cuentan con una gran variedad de cabezales de contacto que permiten la medición de
piezas de geometría compleja y con zonas de difícil accesibilidad.
El palpador está conformado por rubí, material con elevada resistencia, no deformable y
muy estable térmicamente. La máquina de medición por coordenadas se compone de:

 una bancada.

 una mesa, en nuestro caso de granito, que garantiza una rigidez y una estabilidad
térmica.

 Software para ejecutar el programa de mediciones y que realice los cálculos oportunos,
como puede ser la simulación de un plano a partir de tres puntos tomados en el espacio.7

 Una pantalla donde visualizar la interface del programa. El equipo con el que
realizaremos nuestras mediciones es de marca DEA MISTRAL, modelo MISTRAL SP,
pudiendo ofrecer una incertidumbre mínima de 4 micrómetros. El instrumento es
calibrado por el propio laboratorio, a través de unos bloques patrón longitudinales de
grado 0, marca CARY. Estos BPL son calibrados externamente, y dan trazabilidad a equipos
del laboratorio con una calidad inferior. La MMC está dotada de un software PC-DMIS CAD
++, se trata de un sistema de programación de metrología de arquitectura abierta
habilitado para CAD. PC-DMIS nos proporciona a los usuarios las herramientas necesarias
para medir cualquier tipo de geometría en cualquier tipo de pieza. El laboratorio no utiliza
la máquina de medición por coordenadas para calibración de instrumentos, su principal
uso está destinado a la verificación metrológica de piezas, como puede ser una máquina
de impactos, o el cigüeñal del motor de un vehículo.
 
CONCLUSION
En este trabajo se intentó ampliar más dentro del conocimiento de algunos instrumentos de medición y
calibración existentes en el ámbito de la medición, así se lograron disipar algunas dudas de los métodos y
formas correctas de medición, todo este informe explicó lo que hemos aprendido a hacer en el laboratorio,
tanto en la parte teórica como practica del ramo de Tecnologías mecánicas con arranque de viruta. El ámbito
de la metrología va ligado plenamente con la normalización la cual se encarga de especificar los parámetros
que debe de seguir la metrología que es una ciencia en la cual debe de tener la mejor calidad posible y no
son aceptables los errores. El contar con instrumentos de medición calibrados y reconocidos a través de los
organismos internacionales asegura la aceptación del trabajo de los ingenieros y los productos en los
diversos mercados. Gracias a este laboratorio logramos entender aún más la importancia que tiene la
metrología para la vida industrial y académica porque con un trabajo minucioso de cada instrumento de
medición se logra crear profesionales que enfrentaran problemáticas de orden cuantitativo con un mayor
grado de exactitud.