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5.9.

REMOCION DE GASES DE PARTICULAS DE GASES Y LIQUIDOS


Las partculas finas son mseficientemente removidas de suspensiones diluidas en gases y
lquidosusando fuerza centrifuga en ciclones e hidroclones, respectivamente.
Heurstica53: Usar un separador de ciclnpara remover, de un gas, gotitas o
partculas solidas de un dimetro por debajo de los 10 micrones (0.01 mm). Usar un
separador de hidroclon para remover de un lquido, gotitas de lquidoinsoluble o
partculas de slidosde un dimetro por debajo de los 5 micrones (0.005 mm). Sin
embargo, las pequeas cantidades de gotitas liquidas entrantes estn comnmente
removidas de los gases por tambores aniquiladores verticales equipados con cojines
de mallas para ayudar a unir las gotitas mspequeas.
RESUMEN: Habiendo estudiado este captulo, el lector debera:
1. Poder implementar los pasos en la seccin 3.4 para sntesis de procesos msefectivas.
Usando las muchas heursticas presentadas aqu, y resumidas en la tabla 5.2 Los
ejemplos y ejercicios deberan posibilitarle para ganar experiencia en sus aplicaciones.
2. Reconocer las limitaciones de las heursticas en la tabla 5.2 y el rol del simulador de
procesos en permitir la variacin sistemticade los parmetros y la exanimacinde
diseos alternativos. El lector debe tambin darse cuenta que las heursticas listadas
son una lista seleccionada de muchas reglas de pulgar que han sido aplicadas por
equipos de diseo para llevar a cabo sntesis de procesos.
Tabla 5.2Heursticasen capitulo 5
HEURISTICAS
Operaciones de reaccin
1 Seleccionar la materia prima y las Reacciones qumicaspara evitar, o reducir
El manipuleo y almacenamiento de sustancias qumicas toxicas y peligrosas.
Distribucinde sustancias
qumicas
2 Usar un exceso de un reactante qumicoen una operacin de reaccin para
Consumir completamente un reactante qumicopeligroso, toxico o valioso.
3 Cuando casi los productos puros son requeridos, se eliminan las especies
inertes antes que las operaciones de reaccincuando las separaciones son
fcilmenterealizadas y cuando el catalizador es adversamente afectado por el
inerte, pero no cuando un gran calor exotrmicode reaccindebe ser removido
4 Introducir corrientes de vapor para proveer salidas para especies que entran al
proceso como impurezas en la alimentacino son formadas en reacciones de
lado irreversible, cuando estas especies estnen cantidades descritasy/o son
Difcilesde separar desde otras sustancias qumicas. Las especies msligeras se
salen en corrientes de purga de vapor, y las especies mspesadas salen en
Corrientesde purga liquidas.
5 No purgar las especies valiosas o especies que son toxicas o peligrosas, aun en
Pequeasconcentraciones (ver MSDS). Agregar los separadores para recuperar
Lasespecies valiosas. Agregar reactantes para eliminar, si es posible, especies
Toxicasy peligrosas.
6 Los subproductos que son producidos en reacciones reversibles, en menores
Cantidades, usualmente no son recuperadas en separadores o purgadas. En
Cambio, son usualmente recicladas para extincin.
7 Para reacciones competentes, tanto en serie y paralelo, se ajustan a la
temperatura , presiny catalizadores para obtener altas producciones de los
Productosdeseados. En la distribucininicial de las sustancias qumicas, asumir
Queestas condiciones pueden ser satisfechas. Antes de desarrollar un diseo de
caso-base, obtener datos cinticosy chequear esta asuncin.
8 Para reacciones reversibles principalmente, considerar en conducirlas en un
mecanismo de separacincapaz de remover los productos y de ah conducir las
Reaccionesa la derecha. Tales operaciones de reaccion-separacion llevan a
Distribucionesmuy diferentes de las sustancias qumicas.
Operaciones de separacin
mezclas liquido y vapor
9 Separar mezclas liquidas usando destilacin, desorcion, destilacinmejorada
(extractiva, azeotropica, reactiva), extraccinliquido-liquido, cristalizacin, y/o
Adsorcin. La seleccin entre estas alternativas estconsiderada en el captulo7.
10 Tratar de condensar o parcialmente mezclas de vapor condensado con agua de
Enfriamientoo un refrigerante. Luego, usar la heurstica9.
11 Separa mezclas de vapor usando condensacinparcial, destilacincriognica,
Absorcin, adsorcin, separacinde membrana y/o desublimacion. La seleccin
Entreestas alternativas estconsiderada en el captulo7.
Operaciones de separacin
partculassolidas
involucradas
12 Cristalizar las sustancias qumicasinorgnicasdesde una solucinacuosa
concentrada por enfriamiento cuando la solubilidad decrece
Significativamentecon temperatura decreciente. Mantener la solucina
ms de 1 a 2F debajo de la temperatura de saturacina la concentracin
Predominante. Usar cristalizacinpor evaporacin, en vez de
enfriamiento, cuando la solubilidad no cambia significativamente con
Latemperatura.
13 Las velocidades de crecimiento de cristales son aproximadamente las
Mismasen todas las direcciones, pero los cristales nunca son esferas.
Las velocidades de crecimiento de cristales y los tamaos son controlados
limitando el grado de sper saturacin, S=C/Saturacindonde C es la
Concentracin, usualmente en el rango 1.02<S<1.05. Las velocidades de
crecimiento estnampliamente influenciadas por la presencia de
Impurezasy de ciertos aditivos especficosque varande caso a caso.
14 Separar las sustanciasqumicasorgnicaspor punto de cristalizacincon
enfriamiento, usando cristalizacinde suspensin, seguido por remocin
Decristales por sedimentacin, filtracin, o centrifugacin.
Alternativamente, se usa la cristalizacinde capa sobre una superficie
Enfriada, con arrastreo fundicinpara remover los cristales. Si el
derretidoforma una solucinsolida en vez de un eutctico, se usa
fundicinrepetiday pasos de congelamiento, llamado cristalizacinde
derretidofraccional, o fundicinde zona para obtener productos cristalinos casi
Puros.
15 Usando evaporadores mltiples(llamados efectos) en serie, el calor
Latentede evaporacindel agua es recuperada y rehusada. Con un solo
evaporador, la relacinde la cantidad de agua evaporada a la cantidad
de vapor de agua externa suministrada para causar la evaporacines
Tpicamentede 0.8. para dos efectos, la proporcinse convierte en 1.6;
Paratres efectos es 2.4, y as sucesivamente. La magnitud de la elevacin
del punto de burbuja causado por los componentes inorgnicosdisueltos
Esun factor controlador en la seleccindel nmeroptimode efectos.
La elevacinesta frecuentemente en el rango de 3 a 10F entre la soluciny
Lospuntos de burbuja del agua pura. Cuando la elevacindel punto de
burbuja es pequeo, el costo de evaporacinmnimaes obtenido con 8 a
10 efectos. Cuando la elevacindel punto de burbuja es apreciable, el
Numerooptimo de efectos es pequeo, 6 o menos. Si es necesario, impulsar
las presiones de vapor de agua de la interfase con compresores
Mecnicoso a chorro de vapor.
16 Cuando se emplean efectos mltiples, los flujos de vapor y liquido
Puedenestar en la misma o diferente direccin. Usar alimentacin
directa, donde ambos flujos de vapor y liquido estnen la misma
direccin, para un pequeo nmerode efectos, particularmente cuando la
Alimentacinliquida estcaliente. Usar alimentacinhacia atrs, donde
el liquido fluye en una direccinopuesta a los flujos de vapor, para
Alimentacionesfrasy/o un gran nmerode efectos. Con alimentacin
directa, las bombas del liquido intermedio no son necesarias, mientras
Queellas estnpara alimentacinhacia atrs.
17 Cuando los cristales son frgiles, el lavado efectivo es requerido, y
limpiar el licor principal es deseado, se usa: gravedad, filtracin de artesas
Horizontales de alimentacin superior para lechadas que se filtran a gran veloci-
dad; filtracin de tambores rotatorios de vaciopara lechadas que filtran a veloci-
dad moderada y Filtracinpor presinpara lechadas que filtran a baja velocidad.
18 Cuando las tortas con contenido de baja humedad son requeridas, se usa:
Centrifugacin de vasijas de solidossi los slidosestnpermitidos en el licor
Principal; filtracincentrifuga si el lavado efectivo es requerido.
19 Para material granular, fluido libre o no, de tamaos de partculasde 3 a
15mm, se usa platillo continuo y secadores de cinta con calor directo. Para
slidosgranulares de fluido libre que no son sensibles de calor, usan un
secador cilndricogiratorio inclinado, donde el calor puede ser
suministrado directamente de un gas caliente o indirectamente de tubos,
vapor de corriente, que corren a lo largo del secador y estnlocalizados
en uno o dos anillos concntricosy ubicados justo dentro del casco
Rotatoriodel secador. Para pequeos, las partculasde flujo libre de 1 a
3mm en dimetro, cuando el secado rpidoes posible, se usa una
Secadoratransportadora neumticacon calor directo. Para muy pequeas
partculasde flujo libre de menos de 1mm de dimetro, se usa un
Secador de lecho fluid izadocon calor directo.
20 Para pastas y lechadas de slidosfinos, se usa un secador de tambor con
Calor indirecto. Para un liquido o lechada bombeable, se usa un
Secador de rococon calor directo.
Remocinde calor y
adicin
21 Para remover un calor muy exotrmicode reaccin, considerar el uso de reactante
Enexceso, un diluente inerte, o inyecciones fras. Estos afectan la distribucinde
las sustancias qumicasy deberanser insertadas primeramente en sntesisde
Procesos.
22 Para menores calores exotrmicosde reaccin, circular el fluido del reactor a un
enfriador externo, o usar un recipiente enchaquetado o serpentines de
Enfriamiento. Tambin, considerar el uso de intercoolers entre las etapas de
Reaccin adiabtica.
23 Para controlar la temperatura para un calor muy endotrmicode reaccin,
considerar el uso del reactante en exceso, un diluente inerte, o inyecciones
Calientes. Estos afectan la distribucinde las sustancias qumicasy deberanser
Insertadosprimeramente en sntesisde procesos.
24 Para menores calores endotrmicosde reaccin, circular el fluido del reactor a un
Calentador externo, o usar un recipiente enchaquetado o serpentines de calor.
Tambin, considerar el uso de interenfriadores entre las etapas de reaccin
Adiabticas.
Intercambiadores de calor
y hornos
25 A menos que sea requerido como parte del diseo del separador o reactor,
proveer necesariamente el intercambio de calor para corrientes de fluido de
procesos de enfriamiento o calentamiento, con o sin utilities, en un
Intercambiador de calor de tubo y coraza usando el flujo en contracorriente. Sin
embargo, si la corriente del proceso requiere calor por encima de los 750F, usar
un horno a menos que el fluido del proceso este sujeto a descomposicin
Qumica.
26 La temperatura casi optima mnimaque se alcanza en los intercambiadores de
calor dependen del nivel de temperatura como sigue:
10F o menos para temperaturas por debajo del ambiente
20F para temperaturas a sobre el ambiente hacia los 300F
50F para altas temperaturas
250 a 350F en un horno para la temperatura del gasde salida sobre la tempera-
tura del fluido de entrada del proceso.
27 Cuando se usa agua de enfriamiento para enfriar o condensar una corriente del
proceso, asumir la temperatura de entrada del agua de 90F (desde una torre de
Enfriamiento) y una temperatura mximade salida del agua de 120F.
28 Hervir un liquido puro o mezcla del liquido casi hirviendo en un intercambiador
de calor de separacin, usando una temperatura total mximade fuerza
conductora de 45F para asegurar el hervimiento nuclear y evitar el hervimiento
Depelculaindeseable como se discute en la seccin13.1.
29 Cuando se enfray condensa una corriente en un intercambiador de calor, un
anlisisde zona, descrito en la seccin13.1, deberaser hecho para asegurarse
que la diferencia de temperatura entre la corriente caliente y la corriente fraes
igual a o mayor que el alcance mnimode temperatura en todas las ubicaciones
Enel intercambiador de calor. El anlisisde zona es realizado dividiendo el
intercambiador de calor en un numero de segmentos y aplicando un balance de
energaa cada segmento para determinar las temperaturas de entrada y salida
de la corriente correspondiente para el segmento, teniendo en cuenta algn
Cambiode fase. Un programa de simulacindel proceso se realiza
Convenientementeen la zona de anlisis.
30 Tpicamente, un hidrocarburo da una temperatura de flama adiabticade
Aproximadamente3500F cuando usa la cantidad estequiometricade aire. Sin
embargo, usa aire en exceso para alcanzar la combustincompleta y dar una
Mximatemperatura de gas de combustinde 2000F. Fijar la temperatura del
gas de la chimenea en 650 a 950F para prevenir la condensacinde los
Componentescorrosivos del gas de combustin.
31 Estimar las cadasde presinde los intercambiadores de calor como sigue:
1.5 psi para hervimiento y condensado.
3 psi para un gas.
5 psi para un lquidode baja viscosidad.
7-9 psi para un lquidode alta viscosidad.
20 psi para un fluido del proceso pasando a travsde un horno.
32 Satisfacer una corriente muy caliente del proceso al mnimode 1150F antes de
Enviarlaa un intercambiador para una condensaciny/o enfriamiento adicional.
El fluido enfriador es mejor obtenido de un separador corriente abajo como en la
Figura4.21 para el proceso de hidroalquilizacion del tolueno. Alternativamente, si
la corriente del proceso contiene vapor de agua, el agua lquidapuede ser un
Efectivofluido enfriador.
33 Si es posible, la corriente frao caliente de partculassolidas por contacto
directo con un gas caliente o gas frio, respectivamente, usan un horno rotatorio,
Unlecho fluidizado, una chimenea mltiple, o un transportador neumtico/flash.
De lo contrario, usar un transportador espiral enchaquetado.
Operaciones de
incremento de presin
34 Usar un ventilador para elevar la presindel gas desde la presinatmosfrica
hasta tan alto como 40 pulgadas de medicindel agua (10.1 kPa gauge o 1.47psig)
Usar un soplador o compresor para elevar la presindel gas hasta tan alto como
206 kPa gauge o 30 psig. Usar un compresor o un sistema de compresor graduado
Paraconseguir presiones mayores a 206 kPa gauge o 30 psig.
35 Estimar el horsepower adiabticoterico(THp) para comprimir un gas desde:
donde SCFM=pies cbicosestndar del gas por minuto a 60F y 1 atm
(379 SCF/lbmol),T1=temperatura de ingreso del gas en R, presiones de ingreso y
salida, P1 y P2, son presiones absolutas, y a=(k-1)/k, con k=la relacinde calor
especifico del gas, Cp./Cv.
Estimar la temperatura de salida terica, T2, para un compresor del gas de:
36 Estimar el numero de etapas de compresindel gas, N, desde la tabla sgte, el
cual se asume una relacinde calor especifico de 1.4 y una relacinde
Compresinmximade 4 por cada etapa.
Presinfinal/presinde entrada Numero de etapas
Las presiones de interfaceoptima corresponde a unHp igual para cada
compresor
Por consiguiente, basada en la ecuacinde arriba para el compresor tericoHp,
estimar las presiones de interfaceusando aproximadamente la misma relacin
de compresinpara cada etapa con una cadade presindel intercooler de 2 psi
O15 kPa.
37 Para alturas cerca a 3200 pies y velocidades de flujo en el rango de 10 a 5000 gpm,
Usar una bomba centrifuga. Para grandes alturas cerca a 20000 pies y velocidades
Deflujo cerca a 500 gpm, usar una bomba reciproca. Menos comnson las
bombas axiales para alturas cerca a 40 pies para velocidades de flujo en el rango
de 20 a 100000 gpm y bombas rotatorias para alturas cerca a 3000 pies para
Velocidadesde flujo en el rango de 1 a 1500 gpm.
38 Para flujo liquido, asumir una cadade presinde una lneade tuberasde
2 psi/100 pies de tuberasy una cadade presinde una vlvulade control de al
Menos10 psi. Para cada elevacinde 10 pies, asumir una cadade presinde 4
psi.
39 Estimar los caballos de fuerza tericos(THp) para bombear un liquido desde:
Operaciones de
disminucinde presin
40 Considerar el uso de un expansor para reducir la presinde un gas o una turbina
de recuperacinde presinpara reducir la presinde un liquido cuando es mas
De20 Hp y a 150 Hp respectivamente, puede ser recuperada.
41 Estimar los caballos de fuerza adiabticostericos(THp) para expandir un gas
desde:
42 Estimar los caballos de fuerza tericos(THp) para reducir la presinde un
liquido desde:
Liquido bombeado o
gas comprimido
43 Para incrementar la presinde una corriente, bombear un liquido de manera que
Secomprime un gas, a menos que la refrigeracinsea necesaria.
Vacio
44 Estimar la infiltracinde aire por:
donde, w=lb/hr de aire infiltrado, V=pies cbicosdel volumen del equipo bajo el
vacio, y k=0.2 para presiones mayores de 90 torr, 0.15 para presiones entre 21 y 89
Torr, 0.10 para presiones entre 3.1 y 20 torr, y 0.051 para presiones entre 1 y 3 torr.
45 Para reducir la cantidad de gas que se envaal sistema de vacio si su
temperatura es mayor de 100F, aadir un condensador usando agua de
Enfriamientoantes del sistema de vaco. El gas que abandonael condensador
Estara una temperatura de punto de rocode 100F a la presinde vaco.
46 Para presiones por debajo de los 10 torr y velocidades de flujo de gas cerca a
10000 pies3/min en la entrada al sistema de vaco, usar una bomba de vacode
Anilloslquidos. Para presiones por debajo de los 2 torr y velocidadesde flujo
de gas cerca a 1000000 pies3/min en la entrada al sistema de vaco, usar un
sistema inyector de chorro de vapor (una etapa para 100 a 760 torr, dos etapas
Para15 a 100 torr, y tres etapas para 2 a 15 torr). Incluir un condensador de
Contactodirecto entre las etapas.
47 Para un sistema inyector de chorro de vapor de tres etapas usado para realizar
un vacio de 2 torr, 100 libras de vapor de agua de 100 psig por libra de gas son
Requeridas.
Transporte de slidos
granulares
48 Si las partculasdel solido son pequeas en tamao, bajas en densidad de
partculas, y no son pegajosos o abrasivos, usar traslacinneumticacon aire de
1 a 7 pies3/pies3 de slidosy de 35 a 120 pies/s de velocidad de aire para
Distanciascerca a los 400 pies.
De otro modo, para slidospegajosos y/o abrasivos de cualquier tamao y
densidad, usar un transportador de tornillo y/o un elevador de cubetas para
Distanciascerca a los 150 pies. Para partculasde solido de cualquier tamao y
forma, y no pegajoso, usar una correa transportadora, con una inclinacincerca a
Los30 si es necesario, para largas distancias cerca a la milla o ms.
Cambio del tamao de la
partculasolida y
separacin
49 Triturado de los slidosgruesos. Usar una chancadora de mandbulaspara
reducir pedazos de materiales duros, abrasivos y/o pegajosos de 4 pulgadas a 3
Piesen dimetroa slabby partculasde 1 a 4 pulgadas en tamao. Usar un
triturador giratorio para reducir materiales slabby de 8 pulgadas a 6 pies en
Tamaoa partculasde alrededor de 1 a 10 pulgadas en dimetro.
Usar un triturador de conos para reducir menos material duro y pegajoso de 2
pulgadas a 1 pie de dimetroa partculasde 0.2 pulgadas (malla 4) a 2 pulgadas
Dedimetro.
50 Molienda de slidosfinos. Usar un molino de cabillas para tomar partculasde
dureza intermedia tan largas como 20 mm y reducirlas a partculasen el rango de
10 a 35 mesh. Usar un molino de bolas parareducir las partculasde baja a
intermedia dureza de 1 a 10 mm en tamao a partculasmuy pequeas de menos
De140 mesh.
51 Ampliacindel tamao de partculas. Usar compresincon maquinas de
compresinrotatorias para convertir polvo y grnulos a placas cerca de 1.5
Pulgadasde dimetro. Usar estrujadores con cortadores para hacer bolitas y
Chapasdesde pastas y vaciadasUsar apisonadores de rodillos para producir hojas
desde finsimosmateriales divididos; las hojas son luego cortadas en cualquier
Formadeseada. Usar granuladores de tambores rotatorios y granuladores de
discos rotatorios con aglutinadores para producir partculas en el rango de
Tamaode 2 a 25 mm.
52 Separacinen tamao de partculas. Usar un cribon de barras paralelas vibradas,
inclinadas, espaciadas para remover largas partculasmayores de 2 pulgadas de
Dimetro. Usar una criba perforada cilndricarevolvente para remover partculas
Detamao intermedio en el rango de 0.25 pulgadas a 1.5 pulgadas de dimetro.
Usar plancha, cribas entrelazadas inclinadas (estndar U.S) que son vibradas,
sacudidas, o impactadas con bolas rebotantes para separar pequeas partculas
Enel rango de tamao de 3 a 80 mesh. Usar un clasificador de aire para
Separar partculasfinas mspequeas que 80 mesh.
53 Usar un separador de ciclnpara remover, desde un gas, gotitas o partculas
Solidasde dimetropor debajo de los 10 micrones (0.01 mm). Usar un separador
de hidroclon para remover, desde un liquido, gotitas de liquido insoluble o
Partculasde slidosde dimetropor debajo de los 5 micrones (0.005 mm). Sin
embargo, las pequeas cantidades de gotitas de liquido entrante son
comnmenteremovidas desde los gases por tambores aniquiladores verticales
Equipadoscon platillos de mallas para ayudar a unir las gotitas mas diminutas.

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