TRABAJO DE LECTURA

MUESTREO Y PREPARACIÓN DE
MUESTRAS

RESUMEN DE LECTURA

Robert Uribe

Alumno:
Marco Ccahua Choque

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CONCEPTOS GENERALES
MUESTRA

Es una parte representativa de un todo. De tal forma que la proporción y distribución de la

característica que se investiga (Ley), serán iguales en algo.

TOMA DE MUESTRAMUESTRA

Es la fase de vital importancia en la evaluación de un depósito mineral, debido a que en él se

apoya el estudio de viabilidad técnica económica

Las muestras no solo deben ser representativas, sino que deben estar en una cantidad adecuada,
en el lugar preciso, y con un proceso de reducción de peso y análisis apropiados.

TIPOS DE MUESTREO

SISTEMÁTICO: muestras se toman regularmente en el espacio o en el tiempo.

ALEATORIO: Las muestras están aleatoriamente distribuidas en el espacio o en el tiempo.

ESTRATIFICADO: Las muestras se agrupan en poblaciones homogéneas, (capas, estratos)

TIPOS ESPECIALES DE MUESTREO

MUESTREO DE CANALES
Se trata de un muestreo lineal en el cual se extrae la muestra de una estructura de labores
subterráneas (galería, sub nivel, chimenea), como también en labores de exploración como son
trincheras, afloramientos con estructuras expuestas etc. Estos canales pueden ser sistemáticos o
aleatorios. Los canales sistemáticos son definidos en el programa de muestreo, mientras que los
aleatorios son definidos en campo según criterio geológico.

los canales pueden variar de 20cm a 30cm de ancho y 2.0m a 5.0m de largo y con 0.05m (5.0cm)
en labores de superficie dependiendo de la longitud del afloramiento o trinchera según se el caso,
en labores subterráneas estas medidas se definen de acuerdo al ancho de la estructura ya que
también se considera el halo de alteración (caja piso caja techo) con un mínimo de 1 pulgada de
profundidad. el objetivo es obtener una muestra representativa del canal de muestreo.

Consideraciones:
- para realizar este tipo de muestreo en afloramientos o estructura se debe tener en cuenta
lo siguiente:
- Si es un muestreo sistemático se tomará muestras cada 2 metros tomando como punto
referencial en interior mina los puntos topográficos.
- Limpiar y o lavar la zona ha muestrear ya que 2la zona expuesta está contaminada.
- Luego de limpiar se limita las zonas ha muestrear por color de roca o por contacto de
estructura (veta), con rocas encajonantes.
 - Tomar la muestra según se a el caso de la manera más representativa posible.
- Marcar con pintura los canales donde se haya realizado el muestreo, en superficie si es
posible además de pintar los canales colocar los códigos del talonario.
- Tomar en cuenta en la codificación la posición de la muestra dentro del canal y no olvidarse
de realizar una descripción de la muestra y un croquis de ubicación.
- Las muestras por canales que se realiza en interior mina es realmente complicado, se tiene
que tener bastante experiencia para garantizar un buen muestreo.

FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO POR CANALES

Los factores que afectan la calidad de la muestra de canal serían los siguientes:
- Por lo general son manuales y el operador corta (en forma consciente o inconsciente) las
partes más blandas de la pared o partes que tienen una característica común (color), etc.
- En ciertas minas las leyes altas se encuentran en fracturas. Al construir las galerías, las
paredes de éstas corresponden en forma natural a caras de fracturas.
- En la gran mayoría de las minas que utilizan el muestreo por canales, se ha comprobado
que existe un sesgo, al comparar las leyes de las canales con las leyes de los sondajes
próximos.
- En algunas minas subterráneas se ha abandonado el muestreo por canaletas. En otras se
utiliza como alternativa perforaciones de poca profundidad.

MUESTREO EN MINAS DE CALIZAS SUBTERRÁNEAS

En ciertas minas de calizas subterráneas se utilizaban métodos de muestreo no equiprobables:

- El captador no es perpendicular al flujo.

- El captador no es radial.
- La reducción de la muestra es manual.
- Las muestras se introducen en un gran cilindro plástico y se hace un nudo para cada metro
de perforación. Se comprobó que esta operación contaminaba las muestras.

- Las minas de caliza tienen, desde el punto de vista del muestreo, una ventaja: sus leyes
son altas (sobre 65%). Una ley alta es favorable en lo que respecta al error de muestreo
(tal como veremos más adelante). Una ley baja, por ejemplo de oro (en gr/ton, es decir
ppm.), es desfavorable.

MUESTREOS DE CARROS MINEROS Y CAMIONES

El muestreo de carros mineros y el muestreo de camiones mineros no es equiprobable debido a
que obligatoriamente la muestra es superficial. 3
Este muestreo es más representativo cuando se hace en cancha (pilas).

MUESTREO EN PUNTOS DE EXTRACCIÓN

El muestreo en puntos de extracción, por ejemplo en una mina explotada por block-caving, es
difícil, debido a que es superficial además de no ser equiprobable debido a la gran variedad de
tamaños en el punto (a veces existen bolones de gran diámetro).

DESVENTAJAS

Para mejorar la situación existen soluciones de alto costo.

- Una de ellas es construír un scoop muestrador el cual tiene incorporado un chancador.
- La otra, aplicable al caso de marinas, es utilizar una torre de muestreo y enviar el avance
completo a la torre.
- Algunos autores consideran que disponer de una buena torre de muestreo constituye un
seguro de vida para la mina.

EL MUESTREO DE HOYOS DE TRONADURA (BLAS HOLE)

Los Blast Hole son los huecos que la operación realiza para hacer la voladura, de allí su nombre;
son creados de acuerdo al plan de minado y tomando en cuenta las mallas de voladura, es decir
que la disposición de la estructura y distancias de estos huecos son diseñados de acuerdo a la
necesidad de obtener un material fragmentado “homogéneo” que sea útil para el proceso de
carguío y acarreo, así como para su procesamiento en planta (incluye las pilas de lixiviación).

Geología y planeamiento aprovechan estas perforaciones para mapear y tomar muestras para
análisis químico del mineral y/o minerales que se explotan en la operación, donde el mineral a
monitorear es la mena. Los resultados son de utilidad para generar los polígonos de mineral y
desmonte de la operación, también participa en la determinación de la reconciliación de los
modelos. Los que ayudan a tomar acciones de mejora continua en la actualización de modelos de
producción y un mejor planeamiento de la mina.

Las consideraciones a tener en cuenta son:

- Cada hoyo es planificado y determinado por el área de voladura de la mina.
- El Geólogo de campo (geólogo de Ore Control) y/o muestrero debe de imprimir las mallas
de perforación antes de salir a la operación, estas servirán para la ubicación de las
muestras.
- Las bolsas con sus códigos respectivos pueden ser preparadas junto con las impresiones
de las mallas.
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- Considerar que esta muestra proviene de los huecos de voladura (BH), los que se realizan
con perforadoras de tricono que utiliza el mismo principio de perforación de RC con
obtención de muestra seca.
 - La muestra se produce cuando el tricono tritura la roca en el punto de perforación y penetra
en el sustrato rocoso formando un cono de detritos alrededor del cono como se muestra
en la figura siguiente.
- Figura 56. Cono de detritos de BH. Formado debido a la perforación con tricono.
- Tomar en cuenta que los detritos del fondo del BH se encuentran en las partes superficiales
del cono.
- Nótese la secuencia en que se ubican los detritos, la parte del fondo de la perforación se
ubicara en la parte superficial del cono.
- Se sugiere que antes de iniciar el proceso de muestreo, la malla de perforación este
completa.
- Existirán casos en los que algunos Blast Hole no se consideraran en el programa de
muestreo por ello es necesario anotarlos en la hoja de la malla de perforación.
- Los stickers con códigos de barra se pegarán en las bolsas con el cuidado adecuado, es
decir sin arrugas o engrampándolas, dejando libre los códigos de barra para su correcta
lectura.

Procedimiento:
- Ubicar la malla de muestreo revisando las estacas marcadas en campo; si no se encuentra
coordinar con topografía para el replanteo o usar wincha y brújula para la ubicación.
- Utilizando las mallas de perforación impresas ubicar la posición de la muestra del punto a
muestrear y seleccionar la bolsa de muestreo correspondiente. Tomando en cuenta el
proyecto, el banco o nivel, la malla de perforación y el número de muestra correlativo. Esto
nos servirá para llevar el control de los Blast Hole muestreados.
- Separar la bolsa de muestreo correspondiente según las referencias anteriores, para
optimizar los tiempos en el muestreo.
- El muestrero toma el pico (hachuela) y hace cuatro canales perpendiculares entre si desde
la base del cono hacia afuera, formando un ángulo aproximado de 45° en la vertical para
cada cono y en planta con proyección radial, esto para compensar la cantidad de muestra.
- Con el cucharon se limpian ambas paredes del canal y en ellas se recolectará la muestra
de abajo hacia arriba, tomando una película delgada de la pared (0.5 cm
aproximadamente); hacer este proceso para los cuatro canales. Colectando un peso
aproximado de 5.0 kg por Blast Hole.
- Nótese la toma de muestra en ángulo de 45° de la vertical y radial en planta.
- Se asegura la muestra y se coloca al costado del cono del BH, para su chequeo y posterior
recojo.
- Se continúa el proceso de los puntos anteriores para todos los hoyos del BH de la malla a
muestrear. 5

- Para la muestra Gemela; esta se toma de acuerdo a lo indicado en la lista impresa de los
códigos de barras; la designación puede cambiarse con la supervisión di recta del geólogo
 de Orecontrol.
- Con la malla de muestreo (hoja) se hace un check list de la ubicación de las muestras y
sus códigos correspondientes.
- Luego se recogen las muestras que han sido api ladas en un punto de la malla; para ser
recogidas transportadas al laboratorio de preparación de muestras y análisis.
- Se hace la entrega de las muestras utilizando el reporte de envío; donde se
consignan los controles como estándares, duplicados de campo, blancos.
- Los resultados son cargados directamente a la base de datos para ser usado por geología
y planeamiento.
- Parte del programa de QC en el muestreo de BH, con material estéril de características
físicas semejantes a la muestra original.

- En algunos casos el material acumulado en el cono puede ser del orden de una tonelada.
Es imprescindible entonces tomar una muestra de unos cuantos kilos.

- Si se utiliza un captador de detritus, su diseño debe ser radial. Un corte en el cono

proporciona un círculo de radio 2r. Si suponemos, por ejemplo, que los gruesos están en
un círculo concéntrico de radio r y los finos en el exterior, entonces la proporción real de
finos/gruesos es de 3:1. En este ejemplo, un captador rectangular entrega una proporción
de finos/gruesos de aproximadamente.

- Algunos ejemplos hipotéticos, que el tubo de muestreo no es equiprobable. Asumiendo un

ángulo de reposo de 45 grados, se tiene una proporción real de finos/gruesos de 7:1,
mientras que el tubo entrega una proporción de aproximadamente 1:1.

Se concluye entonces que uno de los mejores métodos prácticos debería ser un captador radial.
Sin embargo, esta solución es muy difícil de implementar en minas grandes, debido a la gran
cantidad de material que cae en el captador. Por esta razón, en minas grandes, se utiliza aún el
método del tubo muestreador y los cucharones.

DESVENTAJAS

El tubo presenta otros problemas debido a que, en algunas minas, en el invierno, no se puede
utilizar (se congela el cono) y existe muestreo de verano (realizado con un tubo) diferente del
muestreo del invierno (realizado con una pala). Otro problema asociado es que a veces se
6 del cono.
remueve, en forma empírica la pasadura en la superficie

Ejemplos de captadores.
Se conocen como el “cajón”, el “molde” y la “cuña”.

Resultados para el “cajón”

El autor realizó experiencias, en una mina, en la zona de óxidos, con el cajón, tomando en 40
hoyos la muestra total (la cual se redujo y preparó en un local cerrado para mayor confiabilidad) y
la muestra del captador.

- Se observa que las granulometrías de la muestra y del lote no son iguales.

- Se comprobó además que la ley del lote era diferente de la ley de la muestra.
- Se comprobó también que la ley de los finos es superior a la ley de los gruesos.

EL CAPTADOR DE “LODOS”
Se utiliza en algunas minas subterráneas. La perforación es con agua y la muestra es de “lodo” o
barro. La recuperación, por lo general no es buena, produciendo una muestra de dudosa calidad.
En varias minas se ha comprobado que el muestreo de lodos produce sesgos.

Conclusiones.
los ejemplos analizados muestran que en minería es muy difícil obtener una muestra equiprobable
a un costo y condiciones operacionales razonables. cuando por definición la muestra no cumple
con la condición de equiprobabilidad (espécimen), se deben hacer estudios acerca de la existencia
de sesgos y el posible cambio del sistema.

mencionemos además que es fácil demostrar que un dispositivo de muestreo es incorrecto, pero
es muy difícil demostrar que un cierto dispositivo es correcto.