CERAS

Compuestas por moléculas orgánicas de peso molecular elevado .

Constituidas por ceras naturales , sintéticas , gomas , grasas , acidos grasos , aceite , resinas
naturales , sintéticas y pigmentos.

La cera de abeja se empezó a utilizar para obtener impresiones de zonas de la boca , desde
ese entonces han seguido utilizando ceras en odontología .

Las ceras pueden clasificarse en ceras para patrones , ceras de procesado y ceras de impresión.

Las ceras para patrones comprenden ceras para incrustaciones , para piezas coladas , para
placas base y son utilizadas para formar modelos de restauración o aparatos .

Las ceras de procesado comprenden las ceras de montaje son utilizadas como material de
auxilio para fabricar piezas coladas , ampliar cubetas de impresión o soldar .

Las ceras correctoras y de mordida son utilizadas para registrar detalles de la cavidad oral .

CERA PARA PATRONES

Las incrustaciones , coronas y los puentes se fabrican con material de colado a través de la
cera de perdida . Se empieza formando un patrón en cera que reproduce la forma y el
contorno de la pieza , seguidamente se reviste el patrón de cera tallada con yeso-sílice para
formar un molde con orificio de colada que va desde la superficie externa hasta el patrón .

Composición: Las ceras que se utilizan para fabricar incrustaciones , coronas y puentes
contienen parafina , cera microcristalina , ceresina , carnauba , candelilla y cera de abeja . Una
cera puede contener un 60 % de parafina , un 25% de carnauba , un 10% de ceresina y un 5 %
de cera de abeja .

Utilizando ceras hidrocarbonadas como la cera de carnauba se pueden conseguir ceras para
incrustaciones de diferente dureza . La dureza indica la la resistencia de la cera a fluir .

La cera tipo I se utiliza para formar patrones directos en la boca .

La cera tipo II es mas blanda es utilizada para fabricar incrustaciones y coronas .

Las ceras para incrustaciones suelen fabricarse en varillas o bastones azules , verde o morados
de unos 7,5 cm de longitud y 6 mm de diámetro .

Propiedades : Entre las propiedades cave citar el residuo que queda al quemar la cera , la
fluidez y la expansión térmica lineal .

Residuo : Los patrones de cera deben ser fundidos y vaporizados , es esencial que no queden
residuos en el molde para que la pieza colada pueda reproducir los márgenes de la
restauración .

Fluidez : Esta propiedad depende de la temperatura , de la composición de la cera , de la

fuerza que provoca la deformación y del tiempo durante el que se aplica la fuerza .

La cera tipo I se usa para formar patrones directos dentro la boca . Necesita una fluidez muy
baja a la temperatura de la boca . A 37°C una cera puede tipo I puede tener una fluidez del
1% como máximo. Para formar un patrón de cera dentro de la boca hay que calentar la cera a
una temperatura que tenga bastante fluidez y pueda reproducir las paredes cavitarias , la
temperatura no debe ser tan elevada como para dañar los tejidos dentales al paciente.

Una cera tipo I deberá tener una fluidez a 46ºC que oscile entre entre el 70 y 90% .

La cera tipo II se emplea para preparar patrones sobre sobre troqueles , son mas
fluidas que las de tipo I . La escasa fluidez de la cera directa y la facilidad para
trabajar la cera indirecta , son características físicas muy deseables para sus técnicas
respectivas .
Expansión térmica : Las ceras se expanden cuando experimentan un aumento de
temperatura y se contraen cuando se enfrían , el coeficiente de expansión térmica
lineal de una cera tipo I entre 22° C y 37,5° C es de 323 x 10-6 /°C .
El fabricante tiene la obligación de indicar la expansión térmica de las ceras de tipo I
para que se pueda determinar la compensación que necesita la contracción que se
produce cuando el patrón de cera es enfriado para pasar de la temperatura de la
boca a la temperatura ambiente a la que se procederá a su revestimiento , la máxima
expansión permisible entre 25° C y 30 °C y entre 25°C y 37°C es del 0,20% y el
0,60% respectivamente .
Tensión Residual : Es la tensión que permanece en una cera como resultado de su
manipulación . Los cambios de temperatura liberan la tensión residual , se puede
producir una variación dimensional no uniforme o distorsión. , la presencia de tensión
residual puede modificar el coeficiente de la expansión térmica . Cuando una cera se
enfría bajo el efecto de alguna fuerza de tracción , por ejemplo la cera puede llegar
a contraerse al volver a calentarla .
Hay que manipular la cera para limitar el desarrollo de tensión residual y evitar que se
libere la tensión que se haya podido acumular . La tensión residual se desarrolla
cuando el solido soporta alguna tensión muy por debajo de su intervalo de fusión
que se genera durante el tallado o al enfriarse la cera a presión . Se puede reducir la
tensión residual manipulando la cera a la temperatura mas elevada que sea posible ,
cuanto mayor sea la temperatura de la cera en el momento de adaptar y moldear el
patrón , menos tiene el patrón preparado a deformarse . La cera puede
reblandecerse calentándola a unos 50 °C durante 15 minutos antes de su utilización .
Tienen un intervalo de temperatura de fusión en lugar de un punto de fusión especifico
. Se pueden calentar los instrumentos de tallado y el troquel a unos 37 ºC sobre una
almohadilla térmica .
La liberación de la tensión residual y la consiguiente deformación dependen del
tiempo y la temperatura de almacenamiento , se produce una mayor deformación
natural al almacenar la cera a mayor temperatura y durante más tiempo . Se puede
reducir la deformación revistiendo los patrones en cera inmediatamente o en un plazo
de 30 minutos , aunque hay que dejar que de caliente a la temperatura de la sala
antes de proceder a su revestimiento .
resinas para patrones : Hay resinad fotopolimerizables en forma de pasta y líquido
para fabricar patrones para restauraciones de cerámica y metal colado . Las pastas
están compuestas por oligomeros de dimetacrilato de diuretano con un 40-50% de
relleno resinoso . Han sustituido a las ceras y los acrílicos autopolimerizables para la
fabricación de patrones . Las resinas se caracterizan por un calor de polimerizacion y
una contracción mejores que los de los acrílicos , una dureza y una resistencia al flujo
mayores que las de las ceras , una buena estabilidad dimensional y una combustión
sin dejar residuos .
La resina para patrones se aplica en 3 a 5 mm de espesor y se polimeriza en una
cámara de luz o bajo una lámpara polimerizadora manual .
CERA DE COLADA
estas ceras se presentan en láminas , contienen ingredientes que pueden encontrarse
en algunas ceras para incrustaciones , las láminas de cera se usan para establecer un
grosor mínimo en determinadas zonas del Bastidor de la dentadura parcial , como las
barras lingual y palatina y para conseguir el contorno deseado de la barra lingual .
Las láminas y los elementos preformados suelen ser ligeramente pegajosas para
poder mantener su posición en la pieza colada hasta su sellado . Dado que estas
ceras se utilizan para fabricar patrones para restauraciones coladas de dentaduras
parciales .
CERA DE PARA LA PLACA BASE
Este tipo de cera se debe a que se utiliza en las cubeta de la placa base para
establecer las dimensiones verticales , tiene un color rosado , permite que una cierta
cantidad estética durante la fase inicial de la construcción de la dentadura antes de su
procesado . Con la cera para placa base se puede elaborar el contorno deseado para
la dentadura después de colocar los dientes en su sitio , la cera modelada establece el
patrón para la dentadura de plástico definitiva , pueden contener un 70-80% de ceras
parafinadas . Una composición típica puede llevar un 80% de centésima , un 12 % de
cera de abeja , un 2,5 % de carnauba, un 3% de resinas naturales o sintéticas y un 2,5
de ceras microcristalinas o sintéticas . Suelen presentarse en láminas de 7,5 cm de
anchura , 15 cm de longitud y 0,13 cm de espesor .
La especificación de ANSI-ADA reconoce tres tipos de ceras , El tipo I es una cera
blanda para modelar contornos y veneers. El tipo II es una cera media que se utiliza en
patrones que se vayan a probar dentro de la boca en climas templados y el tipo III es
una cera dura para patrones que se prueban dentro de la boca en climas tropicales .
La fluidez es muy importante en las ceras que podrían inducir cambios en las
dimensiones verticales y la oclusion . Tienen un coeficiente de expansión térmica lineal
entre 200 x 10-6 / C y 390 x 10-6 / C entre los 25 C y los 37 C . Las normas limitan la
expansión de la cera a un 0,8 % entre un 25 C y 40 C . La cera para placa base rodea
y sostiene los dientes de un patrón de cera para una dentadura mantiene una tensión
residual .
CARA PARA ENCAJONAR
Para esta técnica se suele adaptar una tira o una varilla estrecha de cera alrededor de
la impresión , se coloca una tira ancha de cera para formar un cerco alrededor de toda
la impresión . La impresión puede estar fabricada total o parcialmente con un material
fácilmente deformable .
CERA DE USO GENERAL
conviene emplear una cera adhesiva y fácilmente moldeable , se puede usar una cera
de uso general para dar una cubeta perforada estándar para impresiones de algún aro
con un contorno más adecuado .
CERA DE MONTAJE
Utilizada en odontologia protésica contiene una mezcla de ceras y resinas . Este
material se vuelve pegajoso al fundirse y se adhiere estrechamente a las superficies
sobre las que se aplica . A la temperatura ambiente la cera es dura y poco adherente
y además es muy quebradiza .
CERA CORRECTORA
Se utiliza para revestir una impresión original para que entre en contacto y registre los
detalles de los tejidos blandos en estado funcional , las ceras correctoras contienen
ceras hidrocarbonadas , como parafina y ceresina, pueden incluir también partículas
metálicas . Estas tienen una fluidez del 100% a 37 C
CERA PARA REGISTRAR MORDIDAS
Se utiliza para articular con precisión determinados modelos de cuadrantes opuestos ,
los registros de mordidas se efectúan a menudo con cera de colada de N. 28 con cera
para placa base .
La fluidez de diversas ceras para registrar mordidas a 37 C oscila entre el 2,5 y el 22%
, lo que indica que estas ceras pueden deformarse al extraerlas de la boca .

ORO Y ALEACIONES NO PRECIOSOS

Este material ha sido desbancado de gran medida por la amalgama de plata y las
incrustaciones de oro colado . Las aleaciones de oro han sido el principal para la
fabricación de puentes y coronas coladas . Los Bastidores colados suelen fabricarse
con aleaciones de cobalto - cromo . La plata es un metal precioso no es metal noble ,
las normas vigentes obligan a indicar en los paquetes el contenido del metal noble en
las aleaciones dentales , los metales nobles son El Oro, platino y el iridio.
CONTENIDO DE ORO
El quilate es la unidad que se emplea para indicar el contenido de oro de una aleación
. El Oro puro tiene 24 quilates , una aleación de 12 quilates contiene la mitad de oro o
un 50% .
El contenido de oro puede expresarse en pureza , se obtiene manipulando el
porcentaje de oro por 10 . Una aleación de 24 quilates tendrá una pureza de 100 x 10
= 1.000 y una de 12 quilates de una pureza de 500 .
ORO PARA OBTURACIONES DIRECTAS
Contribuye a que las restauraciones sean muy dúctiles y resistentes al deslustre . El
Oro puro 24 K es tan dúctil se puede estirar en hilos extremadamente finos y aplastar
en láminas delgadisimas . Se puede usar directamente una restauración en una
cavidad preparada condensando láminas y láminas de oro . Para este proceso se
emplean condensadores . La fuerza necesaria se aplica golpeando el condensador
con un mazo o utilizando un condensador mecánico . Cada una de las láminas
condensadas se suelda con las anteriores formando una unión atómica .
El Oro condensado tiene unas propiedades equiparables 22K
Mediante electrolisis rápida se consigue oro esponjoso . Comprimiendo el polvo de oro
electrodepositado se forma tiras muy finas , conocidas como oro mate. Las formas de
oro son la lámina fibrosa y la aleación de oro- calcio en polvo .
Para que el Oro se suelde fácilmente con otra pieza debe tener una superficie limpia y
sin contaminar ,El Oro posee una superficie que recibe el nombre de cohesivo.
Para conseguir este tipo de oro hay que desgasificar la superficie aplicando calor en
un horno de recocido . Se calienta el material a 454 C durante 10 minutos , la técnica
de la llama de alcohol es el método de elección para El Oro en polvo .
El Oro en polvo se calienta sobre la llama de alcohol hasta que un indicador orgánico
produce una llama amarilla y las bolitas adquieren un color rojo apagado . El recocido
es un proceso que consiste en calentar El Oro laminado para limitar las impurezas
superficiales e incrementar su cohesividad.
Las restauraciones de oro laminado prestan servicios excelentes a lo largo de muchos
años , la técnica de condensación para dejar El Oro laminado en un estado
satisfactorio depende en gran medida de la pericia del odontólogo .
El Oro laminado puede condensarse para formar restauraciones mediante un proceso
de condensación mecánica . Requiere una técnica muy precisa y lleva mucho tiempo ,
permite conseguir pequeñas obturaciones de gran duración .
ALEACIONES DE ORO PARA RESTAURACIONES COLADAS
Se puede obtener variedad de oro mediante la adición de cobre , plata , metales . Las
especificaciones de ANSI-ADA clasifican las aleaciones de oro den tipos I,II,III o IV .
En la tabla 11-1 se puede ver su contenido de metales , el tipo I más blandos se usa
para fabricar incrustaciones simples . Las de tipo II para incrustaciones mayores , de
dos o tres superficies y las de tipo III para fabricar coronas y puentes . Las aleaciones
de tipo IV se usan para fabricar dentaduras parciales .
Existen aleaciones para restauraciones de porcelana fundida sobre metal y aleaciones
blancas y amarillas de pocos quilates . Estas aleaciones de oro bajo conservan un
color dorado claro y su contenido de oro puede disminuir hasta el 40% sin el contenido
de paladio no supera el 6% . Contiene un 54% de combinación de cobre y plata . Se
ha observado mayor incidencia de deslustre prepaturo con estas aleaciones , si
incluyen suficiente paladio se deslústran menos de lo que cabría esperar .
Las aleaciones de oro blanco contienen menos oro ( alrededor de un 30% y más
ovalado del 10 al 35% , plata de 35 al 66% y cobre del 6 al 25% .
El paladio es un potente blanqueador , absorbe gases durante la fusión y puede
producir restauraciones coladas porosas . Existen aleaciones de plata con un 22-30%
de paladio y sin oro .
INGREDIENTES DE LAS ALEACIONES DE ORO
Los elementos fundamentalmente en las aleaciones de oro son El Oro , el cobre , la
plata , los metales del grupo de platino y el cinc , algunas aleaciones que se combinan
con la porcelana contienen hierro , indio y estaño . El oro contribuye intensamente al
color , la resistencia al deslustre y la ductilidad . Las aleaciones para uso dental deben
tener como mínimo 16K , el cobre incrementa dureza y la resistencia del oro puro , que
resulta muy blando en estado puro , la plata contribuye también a la dureza y la
resistencia de la aleación , pero reduce la resistencia al deslustre , los metales del
grupo de platino se añaden a las aleaciones dentales son el platino ,paladio y el iridio.
El platino puede añadirse para reforzar la aleación y elevar la el punto de fusión . El
paladio que es más barato que el platino , tienen las mismas funciones , pero
blanquean la aleación . El paladio absorbe hidrógeno y otros gases y las aleaciones de
oro blanco coladas pueden quedar más porosas .
Las aleaciones de oro presenta una estructura cristalina o granulosa y pueden ser
porosas , el tamaño del grano es el diámetro medio de un grano . Las aleaciones de
grano fino suelen ser más resistentes y dúctiles que las de grano grueso de la misma
composición general . Una pieza tiene un tamaño de grano medio de unas 300 um,
mientras que un grano fino tiene un tamaño medio de solo 60um.
BIOCOMPATIBOLIDAD DE LAS ALEACIONES
El Oro y paladio son los menos tóxicos , las aleaciones de oro bajo con gran
contenido de cobre tienen una gran toxicidad celular y se deslustran más . Las
aleaciones de níquel tienen un problema especial : son un Alergeno muy corriente y
hasta un 6% de las mujeres y un 2% de los hombres son sensibles a este metal.
SOLDADURAS
es un método para unir componentes metálicos mediante la fusión de una aleación
con un punto de fusión más bajo , una soldadura fuerte es cuando se funde por
encima de los 500 C , las aleaciones para soldar El Oro dental se utilizan para unir
piezas separadas para formar un puente . Para unir las coronas y demás piezas se
rodean con un revestimiento para soldar.
La soldadura debe fundirse completamente a una temperatura mínimo 80 C inferior a
la de fusión de la aleación de oro colado , las soldaduras de oro dental suelen llevar
troquelados dos números : los quilates del oro colado y la pureza de la soldadura .
Las soldaduras se utilizan para fabricar restauraciones de porcelana sobre metal no
deben reblandecerse al cocer la porcelana sobre el puente terminado . Se debe utilizar
soldaduras diseñadas para estas aleaciones , las soldaduras de plata se usan para
unir alambres y otros componentes de aparatos ortodóncicos .
TRATAMIENTO CALÓRICO DE LAS ALEACIONES DE ORO
Las aleaciones convencionales contienen cobre , pueden ser sometidas a un
tratamiento calórico para obtener una aleación más dura o blanda . Para ablandarlas
se calientan a 705 C durante 15 minutos , para endurecerlas se calientan a 370C
durante 15 minutos .
Las aleaciones de oro que se utiliza con la porcelana no se endurecen con el mismo
mecanismo que El Oro colado convencional , se endurecen como resultado de la
formación de un compuesto de platino-hierro al enfriarse lentamente desde la
temperatura de fusión de porcelana .
ALEACIONES PARA LA UNIÓN A PORCELANA
Para las subestructuras coladas para coronas y puentes de porcelana sobre metal se
utilizan diversos tipos de aleaciones , tienen unos coeficientes de expansión térmica
equiparables a todos los esmaltes porcelánicos . Para conseguir resultados estéticos
naturales se funde sobre la aleación una capa de esmalte porcelánico , seguidamente
vamos a analizar y comparar las características y propiedades de estas aleaciones .
ALEACIONES DE ORO ALTO
Contienen aproximadamente 98% de metales nobles , además contienen hierro ,
estaño e indio , que endurecen la aleación y forman una capa de óxido que se une a la
porcelana . Estas aleaciones originales de oro alto han sido desbancadas en gran
medida por aleaciones de oro con un contenido tonal del 80% de metales nobles . Son
más fuertes , algo más duras , más dúctiles y menos densas .
ALEACIONES DE PALADIO-PLATA
Utilizadas con la porcelana es el formado por las aleaciones de paladio - plata , estas
aleaciones contienen un 50-60% de paladio , un 30-40% de plata y un porcentaje
menor de metales básicos endurecedores , su principal diferencia es su menor
densidad .
ALEACIONES DE PALADIO - COBRE
Las aleaciones contienen 70-80% de paladio , un 10-15 % de cobre y un 5-10% de
galio , tienen propiedades parecidas a las de las aleaciones de paladio - Plata .
ALEACIONES DE NIQUEL- CROMO
Se conocen como aleaciones no preciosas y contienen un 70-80% de niquel ,
aproximadamente un 15% de cromo , para tener mayor resistencia a la corrosión y
otros metales como aluminio , berilio y manganeso .
Se han desarrollado otras aleaciones de metales no preciosos , como el cobalto -
cromo y el acero inoxidable , para las coronas y los puentes de porcelana sobre metal
, pero todavía se encuentra en fase experimental .
ALEACIONES DE COBALTO-CROMO
Estas aleaciones han desbancado a las aleaciones de oro debido a que tienen una
precio más elevado y unas propiedades mecánicas más adecuadas , estas aleaciones
incluyen diversos ingredientes en cantidades reducidas que influyen decisivamente en
sus propiedades , suelen contener carbono en pequeñas cantidades . Las aleaciones
se vuelven muy quebradizas si se les añade demasiado carbono . A algunas
aleaciones de les añade berilio para reducir la temperatura de fusión y poder emplear
los mismos revestimientos de sulfato cálcico que se usan con aleaciones de oro , para
incrementar la capacidad de colado se añaden pequeñas cantidades de silicio y
manganeso .
EL TITANIO Y SUS ALEACIONES
Se utilizan para fabricar implantes dentales y pins autorroscados y para retener
núcleos de amalgama y restauraciones de amalgama de gran tamaño , también se
utilizan aleaciones de titanio con aluminio y vanadio para fabricar implantes y
aleaciones con níquel y molibdeno, para fabricar alambres ortodóncicos . El titanio y
sus aleaciones son unos materiales muy prometedores debido a su resistencia a la
corrosión , a su baja densidad y módulo de elasticidad , a su gran resistencia y a su
excepcional biocompatibilidad con los tejidos biológicos .
COLADO DE METALES DENTALES
El proceso de colado consiste en la formación de un objeto mediante el vertido de un
metal fundido en un molde , se utilizan varios métodos de colado , como la técnica de
expansión térmica y la técnica higroscopica .
Para vaciar una incrustación de oro se sigue esta secuencia :
-se prepara un patrón de cera con la forma de la incrustación final dentro de la boca
sobre un diente preparado .
- se une el patrón de cera a un pin de jito y de monta sobre una base .
- se reviste el patrón de cera vertiendo una lechada de revestimiento de yeso
alrededor del patrón , rodeado todo ello por un cilindro .
- una vez que se ha endurecido el revestimiento , se quema el patrón de cera en un
horno y se obtiene un molde con una cavidad hueca con la misma forma que el patrón
de cera .
- A a continuación se funde la aleación para colada y se rellena a presión el molde .
- por último , se separa la pieza colada del molde , se limpia en ácido y de pule . A
continuación analizaremos cada uno de los estos osos , deteniéndonos especialmente
en los factores .
EL PATRÓN DE CERA
Un patrón es un modelo de la restauración que se va a vaciar .
Una incrustación puede fabricarse dentro de la boca del paciente sobre el diente
preparado . El método directo se calienta un trozo de cera sobre una llama hasta que
se ablanda y a continuación se comprime firmemente contra la preparación cavilaría .
En el método indirecto se aplica cera fundida sobre el troquel con una espátula
pequeña hasta formar el patrón .
En el método indirecto se recubre el troquel con un lubricante para facilitar la
separación del material colado .
COLOCACIÓN DEL JITO
El patrón de cera se fija a una aguja muy corta denominada jito, un jito forma un
conducto para que el metal fundido pueda penetrar en la cavidad del molde .
A continuación se monta el patrón con el jito sobre una base para el jito y se rodea con
un anillo de colada , la aguja del jito debe unirse al patrón por su extremo más grueso .
Los jitos para incrustaciones y coronas deben ser cortos y de calibre 10-12 para evitar
que la aleación de oro se solidifique antes de completar la colada.
REVESTIMIENTO
En Odontología son láminas que revisten la superficie frontal del diente con el objetivo
de cambiar sus características
para mejorar el contacto de patrones de cera y revestimiento se puede usar detergente
para patrones de cera y aplicar una capa de lechada
EXPANSIÓN DEL REVESTIMIENTO
En la tecnica directa el patron de cera se forma en la preparación cavitaria a la
temperatura de la boca
Los patrones fabricados mediante la técnicas directa a la temperatura directa se
contraen al enfriarse
Pero podemos usar agua a 37 grados para compensar la contracción
La técnica de la expansión técnica consiste en la expansión normal de fraguado y de
un calentamiento de 484-650 grados dependiendo del revestimiento y del material del
patrón para lograr una expansión térmica completa

ELIMINACIÓN DE CERA
Este proceso de calentado sirve para eliminar del molde el patrón de cera , es
necesario eliminar totalmente la cera para obtener piezas coladas completas

COLADO DE ALEACIÓN
Es muy importante mantener una admosfera reductora durante la fusión de la aleación
para evitar que absorba oxígeno , también se puede reducir la absorción de oxígeno
añadiendo un poco de fundente reductor capaz de disolver los oxidos metálicos

RECOMENDACIONES PARA LA MANIPULACIÓN

1.- preparar un patrón de cera lo más liso posible
2.- limpiar el patrón y cubrir con un agente humectante
3.- revestir el patrón de cera después de separarlo de la boca o el troquel
4.- pesar el polvo , medir la cantidad correcta de agua con la ayuda de una probeta
graduada
5.- aplicar sobre el patrón una capa de revestimiento
6.- recubrir el anillo con una capa de papel ceramico húmedo para el molde de
expansión
7.- utilizar un aparato de vacio para eliminar el aire de la mezcla de revestimiento
8.- dejar que el revestimiento frague durante una hora antes de calentarlo
9.- no introducir el molde a un horno mayor de 250 grados de temperatura
10.- no calentar el molde arriba de 700 grados para evitar su descomposición
11.- utilizar para el colado limaduras de aleación nuevas o bien limpias
12.- fundir El Oro en una atmósfera reductora utilizando una máquina de comando
eléctrica y crisoles de grafito
13.- hacer girar la máquina 3 veces para que genere suficiente presión durante colado
del metal
14.- dejar enfriar el molde 1-2 minutos antes de templarlo en agua
15.- desoxidar la pieza colada en ácido sulfúrico clorhídrico o fosfórico diluido