Tesina Jose Huarancca PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN
MARCOS
(Universidad del Perú DECANA DE AMERICA)
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA
MEJORA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO DE

GENERADORES DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA YUNCÁN
TESINA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTADO POR:
JOSÉ LUIS HUARANCCA GARCÍA
PROMOCIÓN
2014 - I
LIMA – PERÚ
2019
II
Dedico este trabajo a mis padres Mauro
Huarancca y Yovana García quienes siempre
creyeron en mi y nunca dejaron de apoyarme.
Mis hermanas Lisbeth y Karla Huarancca, por
quienes siempre trato de ser su mejor ejemplo.
Mi esposa Katherine Vásquez y mi hija Amber
Kalú que viene en camino, quienes me llenan de
fuerza y motivación para seguir cumpliendo
metas.
A mi profesor y asesor Reynaldo Villanueva
quien desde pregrado me enseñó la importancia
de ser siempre puntuales.
Muchas gracias a todos.

III
RESUMEN
Las instalaciones de generación de energía eléctrica requieren de confiabilidad y
disponibilidad y su falta de operatividad repercuten sensiblemente en la vida diaria de una ciudad
o un país. Uno de los componentes críticos del desarrollo económico es la disponibilidad de
energía y no ha sido raro en nuestra historia regional haber vivido “apagones” por falta de
disponibilidad eléctrica.
El sector de la Generación de Energía Eléctrica hoy en día es considerado tan importante
como el sector petrolero. En la región (Latinoamérica), la generación hidroeléctrica produce casi
las dos terceras partes de la electricidad, por ello, la gran importancia de garantizar la
disponibilidad de las Unidades de Generación de Centrales Hidroeléctricas.
Desde 1896 la NFPA (National Fire Protection Association) sigue siendo la asesora
mundial en seguridad contra incendio, actualmente los miembros de la NFPA suman más de 75
mil personas, representando a más de 100 países, hoy en día la NFPA tiene oficinas en Canadá,
México, Francia y China. Muchos de los códigos y normas ya han sido traducidos en distintos
idiomas como es castellano, francés, chino, japonés, árabe, entre otras. La NFPA hoy en día
difunde más de 300 códigos y normas con la finalidad de minimizar los riesgos de incendio,
prácticamente cada proceso, servicio, diseño e instalación en la sociedad se ve sumergido en las
recomendaciones de la NFPA.
La Central Hidroeléctrica Yuncán está ubicada en el departamento de Cerro de Pasco,
provincia de Pasco, distrito de Paucartambo, centro poblado menor de Huallamayo en el anexo
de Santa Isabel, utiliza las aguas de las cuencas de los ríos Paucartambo y Huachón.
IV
La Central es de regulación diaria y tiene una potencia total instalada de 136.76 MW con una
caída bruta de 550 m y un caudal máximo turbinado de 30 m3/s.
La Central es de propiedad del Estado Peruano y el derecho de la explotación (Operación) la
obtuvo la empresa Enersur SA (ahora ENGIE ENERGÍA PERÚ SA) por medio de un contrato
de usufructo firmado en el año 2005.
La Central está compuesta de las siguientes instalaciones:
Una Caverna de Máquinas dónde se encuentra los 3 grupos de generación, generadores de
48 MVA de eje vertical accionadas por turbinas pelton de 4 inyectores cada una y sus respectivos
transformadores de potencia y equipos auxiliares.
Una Presa de regulación diaria cuya capacidad total es de 1 800 000 m3 y tiene un volumen
útil de 450 000 m3 que es utilizada para regulación de la carga en función del despacho
solicitado por el COES, sirve también como decantador de sólidos en suspensión que transporta
agua, se encuentra a una altura de 2412.5 msnm en el curso del río Paucartambo.
Una Bocatoma y un desarenador para captar aguas del río Huachón.
Galería de túneles para la aducción de agua hacia la Central.
Una Subestación constituida por un patio de llaves con doble barra en 220 KV y un
autotransformador de 138/220 KV de 120 MVA para la conexión de la Central Hidroeléctrica
Yaupi que se encuentra aguas abajo (en cascada) que es de propiedad de la empresa
STATKRAFT.
La energía producida por ambas centrales es entregada al Sistema Interconectado Nacional
(SEIN) por medio de las líneas de Transmisión L-2265 y L-2266 a la subestación Carhuamayo
Nueva de propiedad de ISA-REP.

V
La Central Hidroeléctrica Yuncán entró en servicio comercial en el 2005, y hasta el 2016 el
Sistema Contra Incendio de los Generadores ha sido poco confiable debido que contaba con un
solo juego de botellas de CO2 (5 botellas para la descarga inicial y 6 botellas para la descarga
extendida), con un juego de válvulas de 3 vías que dependiendo de la necesidad se direccionaba
para contrarrestar el incendio en el generador en problemas. Esta condición hacía que los otros
dos generadores queden desprotegidos ante algún evento de incendio, así mismo, solo se tenía
una señal general hacia el scada “Actuación del sistema de extinción de CO2”, es decir, que
los Operadores de Control se daban cuenta cuando ya se había producido la descarga de CO2. La
Sala de Control de la CH Yuncán se encuentra fuera de la casa de máquinas, motivo por el cual
el Operador de Control gran parte de su labor lo hace a través de cámaras y monitoreo de las
Estaciones Operación (Sistema Scada).
Después del proyecto de mejora del Sistema Contra Incendio, se independizó el juego de
botellas de CO2 para cada generador, es decir hoy en día se cuenta con 5 botellas de descarga
inicial y 6 botellas de descarga extendida para cada generador, así mismo, se han agregado
señales de monitoreo y control hacia al tablero principal del SCI ubicado en la Sala de Control,
las señales son las siguientes:
Señales de cada sensor de humo y temperatura, peso de cada botella de CO2, estado de la
puerta del recinto de cada generador. Esta condición definitivamente garantiza la seguridad del
activo y del personal que pudiera encontrarse en caverna de máquinas.

VI
ÍNDICE
RESUMEN .............................................................................................................................. III

ÍNDICE ................................................................................................................................... VI
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................................... VII
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ VII
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 1
1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................... 2
1.1. Descripción de la realidad del problema ............................................................................. 2
1.2. Definición del Problema ..................................................................................................... 4
1.2.1. Problema General. ............................................................................................................ 4
1.2.2. Problemas Específicos. .................................................................................................... 4
1.3. Justificación e importancia de la investigación ................................................................... 5
1.3.1. Justificación Teórica. ....................................................................................................... 5
1.3.2. Justificación Práctica. ....................................................................................................... 7
1.3.3. Justificación Metodológica. ............................................................................................. 8
1.4. Objetivos de la investigación .............................................................................................. 8
1.4.1. Objetivo General. ............................................................................................................. 8
1.4.2. Objetivos Específicos. ...................................................................................................... 8
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 10
2.1. Antecedentes de la investigación ...................................................................................... 10
2.2. Bases teóricas: ................................................................................................................... 11
2.2.1. Sistema de Detección y Alarma contra Incendio: .......................................................... 15
2.2.2. Sistema de Descarga de CO2. ........................................................................................ 44
2.3. Marco conceptual .............................................................................................................. 78
3. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS.................................................................................. 81
3.1. Hipótesis general ............................................................................................................... 81
3.2. Hipótesis específicas ......................................................................................................... 81
3.3. Variables ........................................................................................................................... 82
4. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................... 83
VII
4.1. Tipo de investigación ........................................................................................................ 83

4.2. Diseño de la investigación ................................................................................................ 83
4.3. Población y muestra .......................................................................................................... 83
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .............................................................. 84
4.5. Técnica de procesamiento y análisis de datos ................................................................... 85
5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ............................................... 86
5.1. Presentación de resultados ................................................................................................ 86
5.2. Contrastación de hipótesis................................................................................................. 87
5.3. Discusión de resultados ..................................................................................................... 87
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 88
6.1. Conclusiones ..................................................................................................................... 88
6.2. Recomendaciones .............................................................................................................. 89
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Parte 1-Listado de equipos UL ................................................................................. 16
Tabla 2. Parte 2-Listado de equipos UL .................................................................................. 17
Tabla 3. Normas aplicables al Sistema Contra incendio ......................................................... 20
Tabla 4. Certificaciones Underwriter Laboratories UL .......................................................... 20
Tabla 5. Tipos de cables según recomendaciones de la NFPA ............................................... 38
Tabla 6. Distancia para Equipos de Dióxido de Carbono hasta Componentes Eléctricos Vivos
No Aislados ................................................................................................................................... 50
Tabla 7. Distancia del Equipo de Dióxido de Carbono a los Componentes Eléctricos Vivos No
Aislados......................................................................................................................................... 51
Tabla 8. Factores de inundación para Riesgos Específicos .................................................... 53
Tabla 9. Resistencia y Presión Permisibles para Cerramientos Promedio ............................ 58

VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sistema Contra Incendio de Generadores antes de la mejora ............................. 3
Figura 2. Diagrama lógico de descarga de CO2 antes de la mejora........................................... 3
Figura 3. NFPA (National Fire Protecction Association) .......................................................... 5
Figura 4. Sistema Contra Incendio de Generadores de la Central Hidroeléctrica Cerro del
Águila ............................................................................................................................................ 11
Figura 5. Certificación Factory Mutual (FM) a la empresa JANUS FIRE SYSTEMS ........... 15
Figura 6. Panel del Sistema Contra Incendio de Sala de Control ............................................ 18
Figura 7. Detector de humo HFP-11 ........................................................................................ 21
Figura 8. Detector de temperatura HFPT-11 ............................................................................ 22
Figura 9. Detector de temperatura tipo vela DT 135°F ............................................................ 22
Figura 10. Estación manual de descarga .................................................................................. 23
Figura 11. Estación manual de aborto ...................................................................................... 23
Figura 12. Switch de mantenimiento del SCI de cada Generador ........................................... 24
Figura 13. Switch de posición de puerta de recinto de Generador ........................................... 25
Figura 14. Campanas con luz estroboscópicas ......................................................................... 26
Figura 15. Diagrama lógico actual de descarga de CO2 .......................................................... 27
Figura 16. Ubicación de equipos en el recinto del Generador ................................................. 28
Figura 17. Comunicación entre el panel de Caverna de Máquinas y Sala de Control ............. 29
Figura 18. Display del registro de alarma ................................................................................ 42
Figura 19. Display del registro de problema ............................................................................ 43
Figura 20. Fórmula para determinar la velocidad de descarga de CO2 ................................... 54
Figura 21. Fórmula para determinar el área de ventilación ..................................................... 57

IX
Figura 22. Registro de prueba hidrostática del Generador 2 .................................................... 61
Figura 23. Registro de prueba hidrostática del Generador 3 .................................................... 62
Figura 24. Resultado del cálculo para el Generador 1 ............................................................. 66
Figura 25. Banco de botellas de CO2....................................................................................... 67
Figura 26. Sistema de extinción HPCO2 ................................................................................. 68
Figura 27. Botellas de CO2 ...................................................................................................... 69
Figura 28. Boquilla de descarga de CO2 ................................................................................. 71
Figura 29. Válvula solenoide ................................................................................................... 72
Figura 30. Manguera flexible ................................................................................................... 73
Figura 31. Válvula tipo bola..................................................................................................... 74

1
INTRODUCCIÓN
La mejora del Sistema Contra Incendio de los Generadores de la Central Hidroeléctrica
Yuncán ha sido implementada basándose en normas de la NFPA, estrictamente en la NFPA 851.
NFPA 851(Práctica recomendada para la protección contra incendios para las plantas
generadoras de energía hidroeléctrica-Edición 2010).
En el 2006, se produjo el incendio de un generador de una Central Hidroeléctrica de 1272
MW en Canadá, se originó un arco eléctrico interno en un generador de 106. El combustible para
el fuego fue el aislamiento eléctrico, el generador se protegió con detección de humo y un
sistema de cortina de agua. La fuente de ignición fue un fallo eléctrico causado por la fractura de
un dedo de sujeción del núcleo superior del estator que se fracturó y salió por debajo de la placa
de núcleo de sujeción y rebotó a través del espacio de aire, dando lugar a cortocircuitos eléctricos
entre el núcleo y los devanados tanto del estator como del rotor. El generador disparó por
protección diferencial y protección de fase balanceada. El sistema de detección de humo y el
sistema de diluvio de agua que debería extinguir el fuego tropezaron.
El daño físico fue de $ 1.2 millones, que incluyó un total de 53 de las 600 bobinas del estator
que fueron severamente dañadas, además de varios polos del campo del rotor que también fueron
dañados. El costo de la producción perdida debido a la interrupción fue de $ 7.8 millones.
Este incidente ilustra la ventaja de proporcionar una protección de diluvio automática para
bobinas del generador con aislamiento que no se autoextingue cuando se desenergiza.

2
1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. Descripción de la realidad del problema
El anterior Sistema Contra Incendio de Generadores de la Central Hidroeléctrica Yuncán no
permitía visualizar y monitorear de forma remota dicho Sistema, así mismo se tenía solo un
juego de botellas(5 botellas para la descarga inicial y 6 para la descarga extendida) que contienen
al agente extintor CO2 para los tres Generadores (Ver Figura 1). Estas características del anterior
Sistema hacían que el Operador de Control (OC) y personal de mantenimiento no pudieran
visualizar en línea el estado de los equipo del Sistema de cada Generador, la única señal que
llegaba al scada era “ACTUACIÓN DE SISTEMA CO2 DE GENERADOR”, es decir que el
Operador de Control solo se daba cuenta cuando ya el Sistema había actuado. La Sala de Control
de la CH Yuncán se encuentra fuera de las instalaciones de caverna de máquinas, por ello en la
situación anterior, el Sistema no era el ideal para un buen control y monitoreo de la Central.
El hecho que se tenga un solo juego de botellas de CO2 para los tres Generadores hacía que la
confiablidad y disponibilidad de las Unidades de Generación no sea la más óptima, esto debido
a que en caso se diera la actuación del Sistema para uno de los tres Generadores, los otros dos
quedarían sin protección contra incendio y definidamente ante un evento real la pérdida de estos
Generadores sería una consecuencia grave para la empresa (El Generador es uno de los activos
más costosos de una Unidad de Generación). En la figura 2 se aprecia la lógica de descarga de
CO2 antes de la implementación de mejora.

3
Figura 1. Sistema Contra Incendio de Generadores antes de la mejora
Figura 2. Diagrama lógico de descarga de CO2 antes de la mejora

4
1.2. Definición del Problema
El Sistema Contra Incendio de Generadores de la CH Yuncán requiere mejorar para un
control, monitoreo, disponibilidad y confiabilidad que garantice la seguridad de los activos,
seguridad de las personas y el servicio continúo de generación de energía eléctrica.
1.2.1. Problema General.
¿Es posible mejorar el Sistema Contra Incendio de los Generadores para garantizar la
disponibilidad de las Unidades de Generación de la Central Hidroelécrica Yuncán?
1.2.2. Problemas Específicos.
 ¿Qué efectos ocasionaría tener un solo juego de botellas de CO2 (5 botellas para la
descarga inicial y 6 botellas para la descarga extendida) y una válvula de tres vías para
los 3 Generadores, ya que ante la actuación del Sistema Contra Incendio para un
generador hace que los otros dos generadores se queden desprotegidos, lo que realmente
se convierte en una situación grave para el cuidado del activo?
 ¿Cómo se relaciona la ubicación del tablero de control del Sistema Contra Incendio de
Generadores ubicada en casa de máquinas con el Operador de Control, quien desempeña
la gran mayor parte de su labor en la Sala de Control, lugar de donde se monitorea y
controla las Unidades de Generación y los sistemas auxiliares?
 ¿Cuál es la condición de operación de la CH Yuncán por la falta de integración de señales
del Sistema Contra Incendio de Generadores a las Estaciones de Operación (Scada)?

5
1.3. Justificación e importancia de la investigación
La importancia de mejora del Sistema Contra Incendio de Generadores está enfocado en la
confiabilidad y disponibilidad de las Unidades de Generación, así como también en el cuidado
del activo y del personal, adicional a ello la reducción del costo del seguro de la central.
1.3.1. Justificación Teórica.
Este trabajo de investigación se realiza con la finalidad de aportar conocimiento sobre las
normas que proporciona la NFPA sobre la seguridad de activos y personas del riesgo por
incendio.
La NFPA (National Fire Protection Association) cuyas normas, códigos, prácticas
recomendadas y guías, son desarrolladas a través de un proceso de normas de consenso
aprobados por el ANSI (American National Standards Institute). La elaboración de estos
documentos reúne a voluntarios que representan distintos puntos de vista e intereses para lograr
un consenso sobre otras cuestiones de seguridad contra incendios. En la Figura 3 se aprecia el
distintivo de la NFPA.
Figura 3. NFPA (National Fire Protecction Association)

6
1.3.1.1. Origen y desarrollo de la norma NFPA 851.
La primera edición de la norma NFPA 851 se publicó en 1987, la siguiente edición fue
publicada en 1996 el cual contenía cambios menores para aclarar las recomendaciones de
seguridad de la vida de los bobinados del generador. La edición del 2000 fue revisada para ser
coherente con la norma NFPA 850(Práctica recomendada para la Protección contra Incendios de
plantas generadoras de energía y estaciones de conversión de corriente continua de alto voltaje).
Además, el documento fue revisado para aclarar los requisitos para los sistemas de supresión de
incendios para devanados del generador de diferente composición.
La edición 2005 de la NFPA 851 se reestructuró solo para ajustarse a los requisitos del
Manual de Estilo para el Comité Técnico de la NFPA-Documentos.
La última edición correspondiente al 2010 de la NFPA 851 ahora incluye un capítulo que
contiene recomendaciones para un proceso de diseño de protección contra incendios y un
documento de diseño de base de protección contra incendios (nuevo Capítulo 4).
NFPA 851: Práctica recomendada para la protección contra incendios de plantas de
generación hidroeléctrica, brinda recomendaciones de prevención y protección contra
incendios para resguardar la propiedad física y asegurar la continuidad de la producción de
energía. El documento ofrece una guía para aquellos que trabajan en el diseño, construcción y
operación de plantas generadoras de energía hidroeléctrica. Además, también da cobertura al
diseño general de plantas, sistemas de protección contra incendios, e identificación y protección
de riesgos. La revisión de la edición 2010 incluye un nuevo capítulo sobre el proceso de diseño
de la protección contra incendios. La NFPA 851 también reconoce el uso de los sistemas de
espuma de aire comprimido y de los sistemas de despresurización rápida y ofrecen
recomendaciones sobre el uso de estos sistemas.

7
1.3.1.2. Origen y desarrollo de la norma NFPA 12.
El trabajo de la norma se inició en 1928 por el Comité sobre Riesgos en Fabricación y
Peligros Especiales, a lo largo del tiempo ha tenido revisiones, pero a partir de 1956 las
revisiones de mejora fueron propuestas por el Comité sobre Dióxido de Carbono.
En 1993 con el fin de especificar claramente los requisitos y separar los requisitos
obligatorios del texto de carácter consultivo se hizo un esfuerzo para hacer el documento más
fácil de usar, poner en práctica y adoptar.
La última revisión del 2000 añade un nuevo capítulo para sistemas marinos.
1.3.2. Justificación Práctica.
Esta investigación se realiza debido a la necesidad de mejorar la confiabilidad y continuidad
del servicio de generación de energía eléctrica de las Unidades de Generación de la central
hidroeléctrica Yuncán, así mismo para un mejor control y monitoreo a través de la
instrumentación cuyas señales se hacen llegar a las estaciones de operación (scada).
Es importante mencionar que muchas centrales hidroeléctricas del Perú cuya puesta en
servicio comercial han sido antes del año 2000, hoy en día vienen implementando el Sistema
Contra Incendio de Generadores teniendo como agente de extinción el CO2 siguiendo las
recomendaciones de la NFPA.
El sector de la Generación de Energía Eléctrica hoy en día es considerado tan importante
como el sector petrolero. En la región (Latinoamérica), la generación hidroeléctrica produce casi
las dos terceras partes de la electricidad.

8
1.3.3. Justificación Metodológica.
El uso de las normas de la NFPA que son aprobadas por el ANSI hoy en día forman parte
importante en el diseño de toda edificación, particularmente en este trabajo de investigación se
hace referencia a la NFPA 851 y NFPA 12, cuyas recomendaciones están dirigidas estrictamente
al Sistema Contra Incendio de Centrales Hidroeléctricas y al uso de Dióxido de Carbono como
medio de extinción respectivamente.
La problemática de la seguridad contra incendios en las instalaciones de una central
hidroeléctrica es casi idéntica entre un tipo y otro. Se puede decir lo mismo cuando se compara
este tipo de instalaciones con otras en diferentes partes del mundo, es decir, que los retos para
controlar un incendio en una instalación de este tipo es el mismo, ya sea una instalación en los
Estados Unidos, Europa o Latinoamérica, vale decir, que las Centrales Hidroeléctricas en
distintas partes del mundo presentan instalaciones y/o sistemas muy parecidos.
1.4. Objetivos de la investigación
Los objetivos de este trabajo de investigación están orientados a la necesidad de garantizar la
continuidad del servicio o en su defecto reducir al máximo los tiempos de interrupción de la
central hidroeléctrica Yuncán a través de un Sistema Contra Incendio de Generadores confiable.
1.4.1. Objetivo General.
Mejorar el Sistema Contra Incendio de Generadores de la Central Hidroeléctrica Yuncán para
garantizar la disponibilidad y confiabilidad de las Unidades de Generación.
1.4.2. Objetivos Específicos.
 Mejorar la confiabilidad del Sistema Contra Incendio de Generadores con la instalación
de un banco de botellas de CO2 para cada Generador.

9
 Instalar un tablero general del Sistema Contra Incendio en la Sala de Control para
garantizar el monitoreo continuo del sistema por parte del Operador de Control, en este
tablero general se tendrá control y monitoreo del Sistema Contra Incendio de
Transformadores, Generadores, Sala Electrónicca, Sala Eléctrica, Taller Workshop y
almacenes.
 Integrar las señales del Sistema Contra Incendio del tablero general al Sistema Scada.
10
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación
Los antecedentes de la investigación están basados en la experiencia de otras centrales
hidroeléctricas que cuentan con un Sistema Contra Incendio de Generadores con agente extintor
el CO2.
La central hidroeléctrica Quitaracsa de 112 MW de propiedad de Engie Energía Perú SA,
entró en servicio comercial en octubre del 2009, está conformada por dos unidades de generación
de 56 MW cada una, el sistema contra incendio de los generadores tiene como agente de
extinción el CO2 contenidos en 5 botellas para la descarga inicial y 6 para la descarga extendida
(adicional cuenta con con otras 11 botellas como respaldo), también cuenta con un sistema de
extracción de CO2, el cual es accionado 20 minutos después de las descargas.
De la experiencia de las centrales hidroeléctricas de Cerro del Águila, Chimay y Huanza
quienes cuentan con un Sistema Contra Incendio con agente de extinción de CO2, se coordinó
visitas técnicas a sus respectivas plantas con la finalidad de enriquecer los detalles del sistema
contra incendio en base a CO2, así mismo, adquirir buenas prácticas que el personal ha podido
observar durante la ejecución de los proyectos. En la figura 4 se aprecia el tendido de cables e
instalación de la instrumentación en la parte superior del recinto del generador.

11
Figura 4. Sistema Contra Incendio de Generadores de la Central Hidroeléctrica Cerro del Águila
2.2. Bases teóricas:
La NFPA tiene excelentes documentos normativos, que establecen las recomendaciones para
la prevención y la protección contra incendios en plantas de generación eléctrica. La NFPA
850 “Práctica recomendada para la protección contra incendios de plantas de generación de
energía eléctrica y estaciones de conversión de corriente directa de alto voltaje”, la NFPA
851 “Práctica recomendada para la protección contra incendios para plantas de generación
hidroeléctrica” y la NFPA 12 “Norma sobre Sistemas de Extinción de Dióxido de Carbono”.
En la elaboración de estos documentos, la NFPA revisó la experiencia mundial en seguridad
contra incendios en plantas de generación eléctrica y la utilizó como la base de la filosofía en
seguridad contra incendios contenida en estas prácticas. Estas prácticas son utilizadas a nivel
internacional como la base técnica para el diseño, construcción y operación de proyectos de
generación eléctrica, y un creciente número de instalaciones de generación eléctrica en
Colombia, Ecuador, México, Perú y República Dominicana, por mencionar algunos países, han
tomado la decisión de cumplir los criterios de diseño encontrados en estos documentos.

12
Es importante entender que en ingeniería de protección contra incendios, la mayoría de las
veces, no se ejecuta un análisis de riesgos explícito como la base inicial del análisis de la
seguridad contra incendios de una instalación. En su lugar se utiliza un análisis siguiendo la base
normativa existente (en este caso las prácticas NFPA 850/851), las cuales se analizan y evalúan
para seleccionar las diferentes alternativas aplicables de seguridad contra incendios a los riesgos
encontrados. Es decir, en la industria de la generación eléctrica ya existe un consenso de cómo
proteger estas instalaciones desde el punto de vista de su protección contra incendios (recopilada
en NFPA 850/851), y por ende sería confuso o contraproducente presentar soluciones que
difieran del consenso normativo ya existente.
Riesgos principales de incendios: Las plantas de generación eléctrica se protegen de manera
genérica evaluando los siguientes riesgos de incendios:
 Sectorización de los riesgos de incendios con el propósito de limitar la propagación
del fuego y limitar el daño consecuencial resultante para la planta.
 Evaluación del sistema de evacuación de personal de acuerdo al NFPA 101, Código de
Seguridad Humana.
 Estudio de la necesidad de ventilar el humo y calor. Esto es críticamente importante en
instalaciones hidroeléctricas en caverna donde los productos de combustión en un
incendio pueden inmediatamente afectar no solo la vida de los ocupantes, sino que
también a más largo plazo, pueden afectar la operatividad de todos los equipos
electrónicos.
 Evaluación de los riesgos de los productos inflamables y combustibles utilizados como
la fuente energética para la producción de energía. Se debe incluir también en este
análisis los equipos oleo hidráulicos presentes dentro de la planta.

13
 Evaluación de los sistemas de alarma y notificación, detección de humo y calor, y
supresión de incendios tanto manual como automática, con el objetivo de mitigar los
principales riesgos de incendios.
Riesgos específicos de protección contra incendios: La evaluación de dónde y con qué
proteger los principales riesgos de incendios en la instalación eléctrica requiere de una
evaluación del costo-beneficio, efectividad, mantenimiento, ciclo de vida y otros criterios de
ingeniería contra incendios. Algunos ejemplos se incluyen a continuación:
 Evaluación de los trasformadores incluyendo la separación entre ellos y a estructuras
adyacentes; las consecuencias de un derrame de aceite proveniente del transformador;
y la necesidad de protegerlos con sistemas activos de protección contra incendios,
como sistemas de aspersión, cuando estos equipos no cumplan los requerimientos de
separación/sectorización establecidos en la norma o tienen una alta criticidad.
 Evaluación de cuartos/túneles de cables donde en un incendio es muy riesgoso entrar a
controlar el incendio por métodos manuales. Se debe evaluar la instalación de sistemas
de rociadores automáticos en estos recintos.
 Evaluación del equipo de generación eléctrica, donde las opciones de extinción son
múltiples pero por la criticidad del equipo hace que su definición requiera una
profunda evaluación.
 Evaluación de bandas transportadoras y equipos de recolección de combustibles, sobre
todo cuando se usa carbón, donde la extensión, altura, obstrucción y riesgo requieren
posiblemente de sistemas fijos automáticos de supresión por agua.

14
 Sistemas de aceite lubricante el cual se encuentra en las áreas de
generación/transformación y como parte de la operación de grandes válvulas en
hidroeléctricas, el cual no siempre es aceite de baja combustibilidad.
 Evaluación de la protección de cuartos de control y gabinetes eléctricos importantes,
donde no solamente un incendio pudiera afectar la continuidad de operación de la
planta, sino el riesgo de arco eléctrico hace muy riesgosas las labores de investigación
y extinción del incendio.
En la industria de la generación eléctrica hay una reacción negativa ante la posibilidad de
controlar un riesgo con agua, donde este método de control ha sido muy efectivo y seguro en la
protección de riesgos eléctricos, sobre todo en media y alta potencia. La utilización de sistemas
de extinción a base de CO2, en lugar de agentes limpios, tiene también una amplia aplicación en
este tipo de instalaciones en los equipos de generación y control. Lo importante, es que el
diseñador incluya los servicios de una firma de ingeniería de incendios que, siguiendo los
lineamientos de las prácticas recomendadas NFPA 850/851, los guíe en la mejor manera de
proteger este tipo de instalaciones.
El Sistema Contraincendios de Generadores (Sistema de detección y Extinción automática por
descarga de Dióxido de Carbono), está basado en la extinción con CO2, el sistema está
compuesto por botellas llenas de CO2, sensores de humo, sensores de calor, sensores de
posición, panel de control y sistema de aspersión de gas en el cuarto o recinto de generador. En
general el Sistema Contraincendios de Generadores está compuesto por dos subsistemas:

15
2.2.1. Sistema de Detección y Alarma contra Incendio:
El Sistema de Detección y Alarma Contra Incendio se ha diseñado en base a las
recomendaciones y especificaciones dadas por la National Fire Protection Association (NFPA) y
especificaciones técnicas de los fabricantes de los equipos bajo los listamientos UL/FM
correspondientes. En la figura 5 se aprecia el certificado aprobado por FM entregado a la
empresa JANUS FIRE SYSTEMS.
La empresa Fire Security SA es quien ha realizado la ejecución del proyecto de mejora del
Sistema Contra Incendio, quienes a su vez utilizaron los equipos fabricados por la empresa
JANUS FIRE SYSTEMS. En las tablas 1 y 2 se muestra el listado de equipos que cumplen con
las espeficicaciones de la UL.
Figura 5. Certificación Factory Mutual (FM) a la empresa JANUS FIRE SYSTEMS

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Tabla 1. Parte 1-Listado de equipos UL

17
Tabla 2. Parte 2-Listado de equipos UL
Este Sistema está orientado a la detección temprana de un amago de incendio y la consecuente
alarma para la notificación de los ocupantes con el fin de salvaguardar la vida humana y los
bienes materiales de la planta, siendo estos los objetivos principales.
El sistema consta de dispositivos de iniciación como: Sensores de temperatura, detectores de
humo, estaciones manuales para la detección de incendios; dispositivos de notificación como:
Campanas con luces estroboscópicas para la notificación de la emergencia y sistemas de control
de descarga para la activación de sistemas automáticos y manuales de protección contra
incendios, todos los elementos del sistema es controlado por un panel de control de alarmas de
incendios ubicado en Caverna, en el Nivel I de la planta, la cual tiene un repetidor ubicado en el
edificio de control de la planta. En la figura 6 se aprecia el tablero de control de color rojo(color

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recomendado por la NFPA) el cual está ubicado en la Sala de Control para el monitoreo
constante por parte del Operador de Control.
Figura 6. Panel del Sistema Contra Incendio de Sala de Control
De forma general, el sistema de alarma y detección de incendios está básicamente
conformado por un panel de control principal instalado en el edificio de centro de control y un
panel de control local ubicado en la sala de generadores, la interconexión entre ambos es a través
de fibra óptica (F.O) del tipo multinodo (con 06 hilos 125μm); los elementos de campo estarán
conectados directamente al panel local y este a su vez reportará permanentemente al panel

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principal a través de la red, al panel local se reportan e identifican todos las señales emitidas por
los dispositivos de iniciación de alarma de incendio, tales como:
 Detectores de flama
 Detectores de temperatura
 Detectores de humo
 Estaciones de alarma de activación manual de descarga
 Estación de aborto, etc.
Los dispositivos de notificación de alarma, tales como sirenas con luces estroboscópicas, etc.,
son controlados por el panel de control local y principal una vez recibida y verificada una señal
de alarma. En conjunto, todo el sistema de alarma y detección de incendios incluido las
instalaciones de tubería y cableado deben regirse a las recomendaciones técnicas de la NFPA 72
y NEC (NFPA 70), para de esta manera garantizar la operatividad, confiabilidad y durabilidad de
los sistemas.
Códigos y Estándares aplicables
Los equipos e instalaciones del sistema contra incendio cumplen con la siguiente normativa.
En la tabla 3 se muestran las normas que aplican para la implementación de un sistema contra
incendio de generadores con agente extintor CO2.

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Tabla 3. Normas aplicables al Sistema Contra incendio
Así mismo los equipos cumplen con las especificaciones bajo los listamientos de la UL. Ver
descripción de la tabla 4.
Tabla 4. Certificaciones Underwriter Laboratories UL
Funcionamiento del Sistema
Se tiene un sistema centralizado de detección y alarma de incendios de cobertura total (Total
Coverage) de acuerdo con la NFPA 72, siendo su funcionamiento automático y/o manual. El
tiempo de retardo entre la activación de un dispositivo de detección y el inicio de los protocolos
de emergencia automáticos de protección a la vida humana no exceden los 30 segundos.

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Activación de dispositivos de Iniciación:
 Detectores de temperatura, estaciones manuales de descarga o señal de alarma de
generador.
El sistema ha sido programado en modo pre alarma, lo cual quiere decir que ante la
activación automática de dispositivos de iniciación en dos zonas (detectores de humo o
temperatura) y/o automático o manual se producirá una alarma en el panel, antes de
iniciar la rutina de alarma de la zona donde se han producido las activaciones, si dentro
de los 30 segundos la alarma no es confirmada por el operador, se iniciará la rutina de
notificación y/o proceso de descarga del sistema de CO2. La activación de alguna de las
zonas de detección generará una señal de pre alarma. En las figuras 7, 8, 9 y 10 se aprecia
los equipos de iniciación utilizados en la CH Yuncán.
Figura 7. Detector de humo HFP-11

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Figura 8. Detector de temperatura HFPT-11
Figura 9. Detector de temperatura tipo vela DT 135°F

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Figura 10. Estación manual de descarga
 Estaciones manuales de aborto.
Si se activa la estación manual de aborto(figura 11), antes de producirse la descarga
del CO2, esta se cancelará. De ser el riesgo controlado, el sistema deberá restablecerse si
es necesario, de ser necesario realizar la descarga manualmente, esta será solo realizada
y/o autorizada por el operador responsable.
Figura 11. Estación manual de aborto

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Activación de dispositivos de bloqueo
 Switch de mantenimiento
Está a cargo del personal encargado de realizar el mantenimiento, permitirá bloquear
el sistema, si y solo si se está realizando labores de mantenimiento. Está programado para
que el sistema se restablezca a las 24 horas si el personal de mantenimiento no ha
realizado el restablecimiento del switch de mantenimiento a través de la llave de
desactivación. En la figura 12 se aprecia los switch de mantenimiento de cada generador
de ubicado en el interior el tablero de control del sistema contra incendio de generadores.
Figura 12. Switch de mantenimiento del SCI de cada Generador
Supervisión de apertura de puertas
Las puertas serán monitoreadas permanentemente y en caso de una señal de activación de dos
zonas de detectores, estación de descarga o señal de generador, la secuencia de descarga del
agente de extinción CO2 no se producirá si la puerta está abierta. En la figura 13 se aprecia el
switch de posición de la puerta del recinto del generador, este switch también es un punto de
consigna cuando se interviene por mantenimiento al Generador o al Sistema Contra Incendio en
sí.
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Figura 13. Switch de posición de puerta de recinto de Generador
Sistema de alarmas
La notificación de alarmas se dará a través de dos campanas con luz estroboscópicas de
multitono y multicandela, se va contar con una al interior y otra al exterior de cada generador. En
la figura 14 se aprecia los equipos de notificación visual y audible ubicados en la parte exterior y
costado de la puerta del recintro del Generador .
El sistema de alarma es controlado desde el mismo panel de alarmas contra incendios. Se ha
dispuesto para ello la instalación de fuentes de suministro de energía, las que son controladas y
monitoreadas a través del panel central.
Así mismo desde el panel de control del sistema se puede controlar y dirigir la alarma acorde
a lo especificado mediante controles en el mismo panel.

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Figura 14. Campanas con luz estroboscópicas
Control de descarga de sistemas de extinción de incendios
La descarga del sistema de CO2 se realizará si se produce la activación de dos zonas de
detectores (humo o temperatura) o la activación de las estaciones de descarga o la señal de
alarma del generador, y la señal de puerta cerrada, inmediatamente después de producidos dichos
eventos se iniciará el proceso activación de la descarga de CO2. En la figura 15 de aprecia la
lógica a cumplirse para la descarga de CO2.

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Figura 15. Diagrama lógico actual de descarga de CO2
Descripción de equipos por áreas
De acuerdo al riesgo a proteger (generadores), se ha procedido a determinar el tipo de
detección y notificación de incendios que cumpla con los requerimientos de la NFPA. Los
detalles de ubicación y cantidad de dispositivos se observan en la figura 16.

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Figura 16. Ubicación de equipos en el recinto del Generador
El número de detectores está basado a los radios de cobertura establecida en NFPA 72 al igual
que las distancias de separación entre sí. Las distancias de separación al riesgo eléctrico serán las
especificadas por la NFPA72.
Los dispositivos del sistema de alarma y detección de incendios antes indicados, se conectan
al panel de control instalado en la sala de generadores y ésta a su vez reporta vía F.O. al panel
principal ubicado en la Sala de Control. En la figura 17 se aprecia los tableros de control del
sistema contra incendio exclusivo de generadores y el tablero del sistema contra incendio
principal ubicado en la Sala de Control.

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Figura 17. Comunicación entre el panel de Caverna de Máquinas y Sala de Control
Dispositivos de iniciación de alarma
Los detectores de temperatura convencionales o detectores de humo, se ubican sobre y
alrededor de los generadores. También se cuenta con estaciones manuales de descarga, las
mismas que al activarse van a iniciar directamente la descarga de CO2 siempre y cuando la
puerta este cerrada.

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Dispositivos de supervisión
Supervisores de válvulas de control y válvulas de direccionamiento del sistema CO2,
asimismo supervisaran el estado de dispositivos convencionales de descarga o aborto de CO2.
Estos dispositivos se ubicaran en el panel de alarma y detección de incendios.
Dispositivos de relé
Estos dispositivos se ubicaran en los actuadores del sistema de protección contra incendios,
para efectuar la activación de la red del sistema de extinción de incendios (CO2).
Dispositivos de notificación de alarma
Sirenas y luces estroboscopicas distribuidas al interior y exterior de cada generador.
Especificaciones técnicas del Sistema
Todos los equipos empleados en el sistema son listados por UL/FM para su uso en sistemas
de alarma y detección de incendios, el modelo de panel es el XLS de la marca Siemens.
Panel de alarmas de incendios
El panel es de tipo analógico direccionable, es decir tiene la capacidad de reconocer,
monitorear y controlar individualmente todos los dispositivos de iniciación, supervisión y control
del sistema. El panel cuenta con las siguientes funcionalidades mínimas:
 Cuenta con tecla y LEDS de reconocimiento de alarma, falla y supervisión, tecla de
silenciamiento de alarmas, tecla de reinicio del sistema y tecla de prueba de alarmas o
drill”.
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 Emitirá un tono y encenderá un LED para la notificación de fallas el cual será distinto del
tono y LED de notificación de alarmas, este último tendrá un LED color rojo y el tono de
notificación en el panel deberá ser un sonido pulsante.
 Posee una interface amigable e intuitiva con el usuario y sus controles, así como los
mensajes mostrados por el panel, estarán en idioma español.
 Posee una pantalla LCD de al menos 640 caracteres y un teclado alfanumérico para la
operación del sistema.
 Puede soportar desde uno hasta 10 lazos SLC los cuales podrán soportar hasta 250
dispositivos de iniciación, monitoreo y/o control.
 Esta listado por UL 864 9° Edición.
 Puede configurar más de un tipo de usuario, al menos se contara con dos tipos de
usuarios:
1. Nivel 1 u Operador: Acceso para la operación básica del sistema, reconocimiento y
silenciamiento de fallas, alertas y alarmas.
2. Nivel 2 o Supervisor: Acceso para habilitar o deshabilitar dispositivo, modificar
algunos puntos de la programación, realizar funciones de mantenimiento y
configuración del sistema.
 Completamente programable vía software o en el mismo panel por medio de su teclado y
capacidad de ser fijado en modo pre alarma para algunos o todos los dispositivos de
iniciación.
 Puede calibrar la sensibilidad de los sensores.
 Cuenta con al menos 4 salidas certificadas para descarga de sistemas de extinción de
incendios.
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 Puede admitir dispositivos direccionables y convencionales, así mismo podrá habilitar o
deshabilitar dispositivos por medio de software, siendo esta función restringida a usuarios
supervisores del sistema.
 Capacidad para programar rutinas y funciones lógicas de acuerdo a horarios o
condiciones pre establecidas.
 Puede reportar el estado de suciedad de cada sensor de humo del sistema y generará
alertas para mantenimiento en caso de encontrar dispositivos sucios y extremadamente
sucios.
 Ante una alerta o alarma del sistema se deberá emitir un mensaje en español en la pantalla
LCD indicado la ubicación, dirección y estado del dispositivo activado.
 Puede detectar fallas de tierra, corto circuito o circuitos abiertos de los circuitos SLC,
NAC e IDC del sistema.
 Los circuitos serán de potencia limitada acorde a NFPA 70 y 72 y estarán protegidos
contra sobrecargas y corto circuitos.
 Cuenta con interface RS-485 para la comunicación con un panel remoto de anunciación y
control de alarmas.
 Tiene la capacidad de conectarse una impresora por interface RS-232 para la emisión de
reportes.
 Cuenta con una fuente de capacidad para mantener el sistema operando acorde a lo
requerido en la presente memoria, en caso sea necesario se podrán añadir más fuentes
acorde al requerimiento del sistema.
 Cuenta con un cargador de baterías integral.

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 Cuenta con una fuente de energía secundaria para mantener el sistema operando por 24
horas en modo normal y adicionalmente 5 minutos en modo alarma general de todo el
sistema.
 La electrónica del panel cuenta con memoria no volátil para el almacenamiento de la
programación del sistema y con un reloj interno para el registro de los eventos, la fecha y
hora del reloj interno no deberá perderse aun en caso se pierda las fuentes de energía
primaria y secundaria.
 Cuenta con un registro de eventos para almacenar hasta 1000 eventos.
 Tiene la capacidad de implementar red de paneles añadiendo tarjetas o interfaces de red.
 El panel puede recibir diagnósticos procedentes de un navegador Web que se ejecute en
una PC conectada la red.
Detectores de Temperatura:
 Convencional análogo (no direccionable).
 Tipo vela, para uso en exteriores.
 Compatible con módulo de monitoreo y control direccionable.
 Listado UL/FM.
Estaciones manuales de descarga
 De tipo convencional.
 Listados por UL aprobada FM
 De plástico.
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 De doble acción: empujar y jalar, una vez activadas solo se pueden restablecer con el uso
de una llave exclusiva del dispositivo.
 Color rojo y con letras blancas que indicara en el cuerpo la palabra “DISCHARGUE” o
“DESCARGA”.
 Se han distribuidos en lugares específicos a fin de evitar el mal uso del mismo, contara
con cubierta de protección STI, para evitar algún daño o mal uso.
 Marca Siemens, modelo MH-501.
Campana con luz estroboscópica
 De montaje en pared o techo.
 Listados por UL aprobada FM.
 Emitirá un nivel de ruido de 105 dB a 3 metros de la fuente de emisión.
 De color blanco y con la palabra “FIRE” o “FUEGO” en color rojo grabada en el
dispositivo.
 Diseño discreto considerando la aplicación.
 Luz estroboscópica acorde a recomendaciones de ADA y de intensidad seleccionable: 15,
30, 75, 110 Cd.
 Las luces estroboscopicas no exceden los 3 pulsos por segundo y por lo menos uno cada 3
segundos, las luces dentro de un mismo ambiente deben estar sincronizadas.
 Marca Siemens.
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Módulos de control
 Listados por UL. aprobada FM para activación de descarga de sistemas de extinción.
 Cuenta con un LED indicativo de estado.
 Supervisado por el panel.
 Salida de relé de 0.6 A 30 VDC como mínimo.
 Marca Siemens, modelo ZIC-4A.
Módulos de monitoreo
 Listados por UL. aprobada FM.
 Cuenta con un LED indicativo de estado.
 Supervisado por el panel.
 Supervisa el estado de su circuito de monitoreo IDC.
 Circuito de monitoreo en clase A o B.
 Marca Siemens, modelo HTRI-S/D.
Fuente de energía
 Listados por UL.
 Suministra 6 amperios mínimo.
 Configurable como salida NAC o alimentación auxiliar constante.
 Permite añadir hasta 4 salidas circuitos NACS al sistema.
 Deberá incorporar batería de respaldo para brindar 5 minutos en alarma y 24 horas en
standby al sistema.
36
 Marca Siemens, modelo PSC-12.
Estación manual de aborto
 Tipo convencional.
 Listado UL/FM para aborto de descarga.
 Modelo AW-1.
Carta de señales cableadas
 Tiene 36 salidas digitales disponibles (contacto seco o salida open collector),
proporcionara señales de condiciones de monitoreo del sistema de alarma y detección de
incendios al sistema de control distribuido de la planta.
 Instalada en el panel principal en la Sala de Generadores.
Carta de señales comunicadas
 Disponibles 127 señales comunicadas por protocolo MODBUS TCP, a través de interface
de comunicación Field Server, proporciona 127 señales de condiciones de monitoreo del
sistema de alarma y detección de incendios al sistema de control distribuido de la planta.
 Instalada en el panel de Sala de Generadores.
 Protocolo MODBUS TCP.
 Tipo de Cable FIBRA ÓPTICA multimodo de 04 o más hilos de 62.5/125um, Conector
LC.
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Interconexión de paneles
 Panel principal ubicado en panel de sala de control de planta, monitorea y controla el
panel local de sala de generadores. Comunicación a través interface de Fibra Óptica en
cada panel y de enlace de Fibra Óptica suministrado del cliente.
 Instalación panel de sala de control de planta (PRINCIPAL) y el panel de Sala de
Generadores (LOCAL).
 Protocolo de comunicación HNET de Siemens.
 Tipo de Cable FIBRA ÓPTICA multimodo de 04 o más hilos de 62.5/125um, Conector
LC.
Ductería
 Las ductería empleadas para la canalización del sistema serán tipo EMT, RGS o flexibles
metálicas de F20mm y F25mm y listadas UL. Se ha definido el tipo de ductería en
función al área de trabajo.
Cables
 Los cables empleados para el sistema son de tipo FPL, FPLR(empleado en las montantes
del sistema) y FPL AWG 18 como mínimo, acorde a la tabla adjunta; el cableado
realizado en clase “A”. En la tabla 5 se muestra la lista de cables recomendados por la
NFPA.
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Tabla 5. Tipos de cables según recomendaciones de la NFPA
Los empalmes en la medida de lo posible han sido evitados, han sido tendidos de dispositivo
directamente a dispositivo; sin embargo al realizarse alguno estos se han empleado wire nuts o
borneras aprobadas y dentro de cajas de empalmes.
En las cajas de instalación de dispositivos y cajas de distribución del sistema se han
identificado los cables del sistema indicando en cada dispositivo desde que dispositivo viene el
cable y hacia que dispositivo se dirige cada cable, la codificación de cables empleada en campo
será la misma que se emplee en lo diagramas unifilares y planos de cableado AS-BUILTS del
sistema.
Clasificación de las señales
Las señales de los dispositivos de alarma y detección de incendios instalados, se clasifican de
la siguiente manera:
 Dispositivos automáticos de detección de incendios, los cuales deberán reportarse en el
panel como señal de alarma de:
 Detectores de humo
 Detectores de Temperatura
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 Dispositivos manuales de detección de incendios , los cuales deberán reportarse en el
panel como señal de alarma de:
 Estaciones manuales de descarga.
 Dispositivos automáticos de notificación de incendios, los cuales deberán reportarse al
panel como señal de:
 Estrobos Sirenas
Reserva de direcciones y capacidad de notificación
El sistema deberá contemplar la reserva del 20% de direcciones por cada circuito SLC.
Para la reserva de potencia y capacidad de corriente para NACs de audio y visuales se deberá
considerar un 15% de potencia o capacidad de suministro de corriente libres para ampliaciones
futuras del sistema por cada amplificador o fuente empleado en el sistema.
Alimentación eléctrica del Sistema
Para el panel se requieran alimentación eléctrica AC estabilizada y aterrada, se deberán
instalar tuberías EMT y el cableado para la alimentación eléctrica correspondiente.
El acondicionamiento del circuito eléctrico para que los equipos no sean dañados por algún
pico o interferencia ha sido a cargo de ENGIE PERÚ SA.
Datos de diseño
En general, para el diseño del Sistema de Alarma y Detección de Incendio, se recurrió a las
normas internacionales de seguridad, principalmente a la NFPA (National Fire Protection
Association) y la NEC (National Electrical Code).

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Entre los criterios considerados para el diseño del Sistema de Alarma y Detección de Incendio
se encuentran los siguientes:
a) La selección y ubicación de los detectores de humo deben tomar en cuenta tanto las
características de rendimiento del detector como las áreas dentro de las que los detectores
van a ser instalados para prevenir falsas alarmas o una operación inadecuada después de
la instalación (Ref. NFPA72, Ed. 2002).
b) Los detectores de temperatura de tipo puntual deben ser ubicados en el techo a no menos
de 100 mm (4”) de la pared cercana al borde o, si es en una pared, entre 100 mm y 300
mm (4” y 12”) debajo del techo a la parte superior del detector (Ref. NFPA 72, Ed.
2002).
c) Se permite usar como guía una separación de 9.1 m (30´) (Ref. NFPA72, Ed. 2013).
d) En techos planos, todos los puntos en el techo deben tener un detector dentro de una
distancia igual a 0.7 veces la separación seleccionada (Ref.NFPA 72, Ed. 2013).
e) Las estaciones manuales de alarma de incendio deben ser usadas solamente con el
propósito de iniciación de alarma (Ref. NFPA 72, Ed. 2013).
f) La parte operable de cada estación manual de alarma de incendio debe estar a no menos
de 1.1 m (3.5´) y a no más de 1.37 m (4.5´) sobre el nivel del piso (Ref. NFPA 72, Ed.
2013).
g) Las estaciones manuales de alarma de incendio deben ser ubicadas dentro de 1.5 m (5´)
de la abertura de la puerta de salida en cada salida en cada piso (Ref. NFPA 72, Ed.
2013).
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h) Las estaciones manuales de alarma de incendio deben ser colocadas a ambos lados de
aberturas agrupadas sobre 12.2 m (40´) de ancho, y dentro de 1.5 m (5´) de cada lado de
la abertura (Ref. NFPA 72, Ed. 2013).
i) Estaciones manuales de alarma de incendio adicionales deben ser proporcionadas para que
la distancia a recorrer a la estación manual de incendio más cercana no sea mayor de 61m
(200´) medidos horizontalmente en el mismo piso.
Operación del Sistema
El sistema de alarma y detección de incendios operará de manera automática con todos los
dispositivos de iniciación de alarma, notificación, monitoreo, supervisión y control. Todos los
elementos del sistema son supervisados para evitar situaciones anormales en la operación.
La notificación, a través de sirenas con luces estroboscopicas y luces estroboscopicas, se
realizará de forma general para toda la planta.
El control de los sistemas de extinción de incendios (CO2) será activado de forma
independiente y acorde al requerimiento de las áreas.
Alarma
En caso de un conato de incendio en un área específica, el o los detectores de temperatura o
flama detectarán la presencia de calor o mediante espectro (UV/IR) indicios de flama, luego
emitirán una señal de alarma a los paneles principal y remoto tal cual se muestra en la figura 18,
activando el buzzer interno y la luz indicadora de alarma, a la vez que en la pantalla se
visualizara la dirección y leyenda del dispositivo alarmado. Los circuitos de notificación (Sirena-
Estrobo) de las áreas respectivas serán activados.

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Figura 18. Display del registro de alarma
Problema
En caso de presentarse algún problema en el sistema, retiro o falla de los dispositivos en una
área específica, falla de cableado, etc. esta señal es emitida inmediatamente al panel de control
principal el mismo que activará el buzzer interno y la luz indicadora de problema, a la vez que en
la pantalla se presentará el problema presente con la dirección y leyenda programadas. En este
caso NO se activarán los dispositivos de notificación (Sirena–Estrobo).
Todos los lazos de comunicación se encuentran monitoreados y supervisados para garantizar
la confiabilidad del mismo.
Las señales de falta de voltaje AC, falla de baterías, bajos voltajes y fallas internas de las
tarjetas son emitidas como señales de problemas o fallas al sistema.

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Para que el sistema vuelva a su operación habitual, se debe verificar la zona en problema y
restablecer el dispositivo activado a su condición normal para luego reiniciar el panel de control
principal de alarma. En la figura 19 al presionar el botón de problemas (trouble) se podrá
apreciar los equipos en falla del sistema.
Figura 19. Display del registro de problema
Descargas
En caso de un conato de incendio en un área protegida con sistemas de extinción de incendios,
el detector de flama o los detectores de temperatura detectarán la presencia de calor, luego
emitirán una señal de alarma al panel o las señales de activación de estación de descarga o la
señal de alarma del generador y la señal de puerta cerrada al panel local, activando el buzzer
interno y la luz indicadora de alarma, a la vez que en la pantalla se visualizara la dirección y

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leyenda del dispositivo alarmado, lo mismo será reportado al panel principal ubicado en el centro
de control.
El proceso de descarga de los sistemas de extinción de CO2 se realizará bajo la lógica de 2
zonas de detectores activados o una estación manual de descarga o una señal de alarma del
generador y la señal de puerta cerrada activada a la vez para evitar disparos espurios.
Los dispositivos de notificación (Campana–Estrobo) operarán bajo los tonos y niveles de
notificación de descarga. (Es decir, diferentes a una condición de alarma de incendios).
2.2.2. Sistema de Descarga de CO2.
Este Sistema consiste en una red de cañerías metálicas instaladas en el recinto del generador.
El agente extintor deberá descargar a una tasa tal que se logre una concentración del 34% en dos
minutos, para llegar a una concentración de 36% en un máximo de siete minutos. La presión de
descarga en el interior de las tuberías no deberá ser menor a 75 psi, con el fin de evitar la
generación de hielo en el interior de las tuberías, el cual dificultaría la circulación del gas, así
mismo el diseño de las redes deberá respetar las distancias de seguridad eléctricas indicadas en la
tabla 1-9 de la norma NFPA 15 y el código nacional de electricidad y suministro.
Cumplimiento de códigos y estándares
El diseño de ingeniería, prueba y mantenimiento de los sistemas de supresión de incendios de
dióxido de carbono deberán estar hechos de acuerdo a los siguientes códigos, estándares y
regulaciones:
A. NFPA 12 – Standard for Carbon Dioxide Fire Extinguishing Systems – 2005 edition.
45
B. FM GLOBAL Factory Mutual Approval Guide.
C. ANSI B1.20.1 – Standard for pipe threads, General Purpose, 1992.
D. ANSI B31.1 – Power Piping Code.
E. NFPA 70 - NEC – National Electrical Code.
F. NFPA 72 – National Fire Alarm Code.
G. NFPA 72E – Standard for Automatic Fire Detectors.
H. Diseño y prácticas de instalación establecidas por el fabricante.
I. Requerimiento de la autoridad jurisdiccional local (AHJ)
El sistema de supresión de incendios por dióxido de carbono deberá tener al menos los
siguientes listados y aprobaciones:
A. FM Approved – Factory Mutual Research Center.
B. UL Listed – Underwriters Laboratories, Inc.
El fabricante deberá cumplir con requisitos de ISO 9001 para el diseño, producción y
distribución de los sistemas de extinción de incendios de dióxido de carbono.
Generalidades
Definición de Dióxido de carbono (CO2)
El dióxido de carbono es un gas inerte incoloro, inoloro, no conductor eléctricamente,
apropiado para extinguir incendios. El dióxido de carbono líquido forma un hielo seco sólido
(“nieve”) cuando se descarga directamente a la atmósfera. El gas de dióxido de carbono es 1.5

46
veces más pesado que el aire. El dióxido de carbono extingue el fuego al reducir la concentración
de oxígeno, la fase de vapor del combustible, o ambos en el aire hasta el punto donde para la
combustión.
Uso y Limitaciones
Los sistemas de extinción de incendios de dióxido de carbono son útiles dentro de los límites
establecidos por la NFPA para extinguir incendios que involucran peligros específicos de
equipos en los siguientes tipos de ocupaciones:
1. Donde un medio inerte no conductor de electricidad es esencial o deseable.
2. Donde la limpieza de los otros medios presenta problemas.
3. Donde son más económicos de instalar que sistemas que usan otros medios.
Utilidad
Tipo de peligros en equipos que los sistemas de dióxido de carbono pueden proteger
satisfactoriamente, incluyen los siguientes:
1. Materiales líquidos inflamables.
2. Peligros eléctricos tales como transformadores, interruptores, cortacircuitos,
equipos rotatorios y equipos electrónicos.
3. Motores que utilizan gasolina y otros combustibles líquidos inflamables
4. Combustibles comunes como el papel, madera y textiles
5. Sólidos peligrosos
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No aplicar
El dióxido de carbono no extingue incendios donde los siguientes materiales estén
comprometidos activamente en el proceso de combustión:
1. Químicos que contengan su propio suministro de oxígeno, tales como el nitrato de
celulosa.
2. Metales reactivos como el sodio, potasio, magnesio, titanio y circonio.
3. Hidruros de metal.
Peligros para el Personal
La descarga de hidróxido de carbono en concentraciones para extinguir incendios crea graves
peligros para el personal, tales como asfixia y visibilidad reducida durante y después del período
de descarga. Se debe considerar la posibilidad de que el dióxido de carbono sea arrastrado y se
estacione en sitios adyacentes fuera del espacio protegido. También se debe considerar adónde
puede migrar o recogerse el dióxido de carbono en caso de descarga de un dispositivo de
descarga de seguridad del contenedor de almacenamiento.
En cualquier uso del dióxido de carbono, debe considerarse la posibilidad de que el personal
quede atrapado o entre en una atmósfera peligrosa debido a la descarga de dióxido de carbono.
Se debe proveer medidas de protección adecuadas para asegurar una pronta evacuación, para
evitar la entrada en estas atmósferas y proporcionar los medios de pronto rescate de cualquier
persona que esté atrapada. Debe proveerse entrenamiento para el personal. Debe proveerse
alarmas previas a la descarga.

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Parámetros de diseño
Sistema de Inundación Total
Es un sistema que consistente de un suministro de dióxido de carbono dispuesto para
descargar y llenar hasta la concentración adecuada, un espacio cerrado o cerramiento alrededor
del peligro.
Determinación de tipo de incendio
Es muy importante determinar el tipo de incendio para el tipo de riesgo a proteger, porque
depende de ello el grado de protección que se va establecer y los parámetros de diseño a
considerar en la protección que vamos a dar a los generadores.
Tipos de Incendios
Los incendios que pueden ser extinguidos por métodos de inundación total se dividen en las
dos categorías siguientes:
1. Incendios de superficie involucrando líquidos, gases y sólidos inflamables.
2. Incendios profundos que involucran sólidos sujetos a arder en rescoldo.
Incendios profundos
Para incendios profundos, la concentración de extinción requerida debe mantenerse por
tiempo suficiente para permitir que se extinga el rescoldo y el material se enfríe hasta un punto al
cual no ocurra la reignición cuando se disipe la atmósfera inerte. En cualquier caso, es necesario
49
inspeccionar el área de riesgo inmediatamente después para cerciorarse de que la extinción sea
completa y retirar cualquier material comprometido en el incendio.
Determinación de tipo de descarga
El tipo de descarga del sistema CO2 será de inundación total que corresponde a un suministro
fijo de dióxido de carbono permanentemente conectado a tubería fija, con boquillas fijas
distribuidas para descargar dióxido de carbono en un espacio o recinto cerrado alrededor del
riesgo, teniendo esta característica la arquitectura de los recintos de los Generadores de la planta.
Usos de descarga por inundación total
Este tipo de sistema se usa cuando hay un cerramiento permanente alrededor del riesgo que
permita acumularse y mantenerse adecuadamente la concentración de dióxido de carbono por el
período requerido. Esto asegura la extinción completa y permanente del incendio del material o
materiales combustibles específicos involucrados.
Distancias Libres Eléctricas
Los componentes del sistema deben estar situados de tal manera que se guarden distancias
mínimas respecto de los componentes vivos como aparece en la Tabla 1-6.2 y la Gráfica 1-6.2.
de la NFPA 12(en este trabajo de investigación en las tablas 6 y 7 respectivamente).
Para efectos de esta norma, “distancia” es la distancia entre los equipos, incluyendo tubería y
boquillas, y los componentes eléctricos vivos no encerrados o no aislados que no estén
conectados a tierra. Las distancias mínimas que aparecen en la Tabla 6 son para separación
50
eléctrica bajo condiciones normales; no para ser usadas como distancias “seguras” durante la
operación de sistemas fijos.
El diseño ha tomado en consideración la ubicación actual de boquillas, sin embargo en campo
se definirá la ubicación definitiva tomando en consideración las recomendaciones de la NFPA a
fin de evitar descargas electrostáticas derivadas de la descarga de CO2.
Tabla 6. Distancia para Equipos de Dióxido de Carbono hasta Componentes Eléctricos Vivos No Aislados
51
Tabla 7. Distancia del Equipo de Dióxido de Carbono a los Componentes Eléctricos Vivos No Aislados
Traslado y manipulación de cilindros de CO2
Deben seguirse procedimiento de manipulación segura al transportar los cilindros del sistema.
Para lo cual las bocas de salida de los cilindros estarán equipadas con tapas de seguridad o
dispositivos anti-retroceso cuando el cilindro no está conectado a la tubería del sistema.
Requerimientos de Dióxido de Carbono para Fuegos Profundos
La cantidad de dióxido de carbono para incendios profundos se basa en recintos totalmente
cerrados. Después de haber alcanzado la concentración de diseño, debe mantenerse por un

52
período substancial de tiempo, pero no menos de 20 minutos. Se debe considerar la posibilidad
de cualquier filtración porque no se ha incluido ninguna tolerancia en los factores básicos de
inundación.
Condiciones Especiales
Se ha provisto cantidades adicionales de dióxido de carbono para compensar cualquier
condición especial que pueda afectar adversamente la eficiencia de la extinción.
Cualquier abertura que no pueda cerrarse en el momento de la extinción debe ser compensada
con la adición de dióxido de carbono igual en volumen al volumen de filtración esperado durante
el período de extinción. Para evitar una filtración considerable, se ha considerado un sistema de
descarga extendida según lo indicado para los equipos eléctricos giratorios encerrados, se
mantendrá una concentración mínima de 30 por ciento para el período de desaceleración, pero
por lo menos durante 20 minutos.
Determinación de la concentración de diseño
Se ha determinado la concentraciones de diseño de acuerdo con tabla 2-4.2.1 de la NFPA
12(en esta trabajo de investigación en la tabla 8), para el riesgo nos corresponde una
concentración de diseño de 50%. Los factores de concentración de diseño, determinados en esta
tabla proporcionan las concentraciones de diseño apropiadas para los cuartos y recintos cerrados
relacionados, como para nuestro recinto de generador.

53
Tabla 8. Factores de inundación para Riesgos Específicos
Consideración del volumen
Para calcular la capacidad cúbica neta a protegerse, se tuvo en cuenta un margen suficiente
para estructuras impermeables permanentes no removibles que reducen materialmente el
volumen.
Velocidad de Aplicación
La velocidad de diseño mínima de aplicación se debe basar en la cantidad de dióxido de
carbono y el tiempo máximo para alcanzar la concentración de diseño. Ver figura 20.
Para sistemas de alta presión como el nuestro, como se va a proteger el riesgo con inundación
total, la velocidad de descarga para la porción de inundación total se debe calcular dividiendo la
cantidad requerida para la inundación total por el factor 1.4, y por el tiempo de descarga de
aplicación local en minutos.

54
Figura 20. Fórmula para determinar la velocidad de descarga de CO2
Duración de la Descarga
El tiempo mínimo efectivo de descarga para calcular la cantidad debe ser 30 segundos. El
tiempo mínimo debe incrementarse para compensar cualquier condición de riesgo que pueda
requerir un período de enfriamiento más largo para asegurar la extinción completa.
Donde exista la posibilidad de que el metal u otro material puedan calentarse por encima de la
temperatura de ignición del combustible, el tiempo efectivo de descarga se debe aumentar para
permitir un tiempo adecuado de enfriamiento.
Cuando el combustible tiene un punto de autoignición por debajo de su punto de ebullición,
como la cera de parafina y los aceites de cocinar, el tiempo efectivo de descarga debe aumentarse
para permitir el enfriamiento del combustible y evitar la reignición. El tiempo mínimo de
descarga del líquido debe ser 3 minutos.
Para incendios profundos, se debe alcanzar la concentración de diseño dentro de 7 minutos,
pero el flujo no debe ser menor que el requerido para desarrollar una concentración de 30 por
ciento en 2 minutos.
55
Aberturas en recinto
Para incendios profundos, se debería evitar las aberturas a nivel bajo sin importar los
requisitos de alivio para poder mantener la concentración por el tiempo necesario. Las aberturas
de alivio bajo estas condiciones deberían estar tan altas dentro del recinto como sea posible.
Se deben proveer compuertas automáticas de tiro para cerrar sobre la operación del sistema.
En muchos casos, especialmente cuando hay materiales peligrosos involucrados, ya han sido
provistas las aberturas de alivio para explosiones.
Estas y otras aberturas disponibles generalmente proporcionan el desahogo adecuado.
Donde la ventilación forzada no tiene importancia, la filtración de la mezcla de dióxido de
carbono y aire de un recinto encerrado dependerá de uno o más de los siguientes parámetros:
(a) Temperatura del Recinto. El dióxido de carbono no se expandirá tanto a una temperatura
baja y será más denso; por lo tanto, una cantidad mayor se filtrará si las aberturas están en
la parte baja del recinto.
(b) Volumen del Recinto. El porcentaje del volumen total del dióxido de carbono perdido a
través de cualquier abertura en un recinto pequeño será mucho mayor que aquel de la
misma abertura en un recinto grande.
(c) Desfogue o Alivio. Generalmente es conveniente una abertura en o cerca del cielo raso
para permitir la salida de los gases más livianos del recinto durante la descarga.
(d) Localización de las Aberturas. Como el dióxido de carbono es más pesado que el aire,
podría haber muy poca o ninguna pérdida de dióxido de carbono en las aberturas cerca
del cielo raso, mientras que la pérdida a nivel del piso podría ser sustancial.

56
Cerramiento
Bajo esta clase de protección, se asume un espacio razonablemente bien encerrado con el fin
de minimizar la pérdida del agente extintor. El área de aberturas sin cierre, permitidas, depende
del tipo de combustibles comprometidos.
Para incendios arraigados profundamente, como los que involucran sólidos, las aberturas sin
cierre deben restringirse a los perimetrales o en el cielo raso, si el tamaño de esas aberturas
excede los requisitos de ventilación de alivio de la presión establecidos.
Para evitar que el incendio se propague a través de las aberturas hacia los riesgos adyacentes o
a las áreas de trabajo que puedan ser posibles fuentes de reignición, estas aberturas deben
proveerse de cierres automáticos o boquillas de aplicación local. El gas requerido para esta
protección debe ser adicional al requisito normal para inundación total donde ninguno de estos
métodos sea práctico, la protección debe extenderse para que incluya estas áreas de riesgo
adyacentes o áreas de trabajo.
Recomendación
Debe tomarse en consideración la necesidad de protección en el nivel inferior del generador
en vista que en el eje y rodamiento final del turbogenerador, los rodamientos cuentan con
empaques y aceites lubricantes que por la fricción se corre un riesgo de alto de calentamiento y
posibilidad de incendio.
57
Ventilación
Donde estén involucrados sistemas de ventilación de aire forzado, deben preferiblemente
apagarse o cerrarse, o ambas cosas, antes o simultáneamente con el comienzo de la descarga de
dióxido de carbono, o se debe proveer gas adicional de compensación.
Ventilación de Desahogo
La porosidad y filtraciones como las que se presentan en puertas, ventanas y compuertas,
aunque no fácilmente aparentes o calculables, han probado que suministran suficiente alivio para
los sistemas de inundación de dióxido de carbono normales sin necesidad de ventilación
adicional.
Para cerramientos muy herméticos, el área necesaria de ventilación libre se debe calcular
basándose en la siguiente ecuación. Se obtendrán resultados satisfactorios asumiendo que la
expansión del dióxido de carbono sea 9 pies3/lb (0.56 m3/kg). Ver figura 21.
Figura 21. Fórmula para determinar el área de ventilación

58
Hermeticidad de recinto
Las prácticas generales de construcción proporcionan una guía que se aprecia en la tabla 9
para calcular la resistencia normal y presiones permitidas de los recintos promedio.
Se deberán realizar las pruebas de hermeticidad recomendadas por la NFPA 2001, con esta
prueba se mide el tamaño de las fugas que existen en el recinto y la presión que se puede
producir sobre las paredes del mismo.
Es necesario determinar el tiempo de retención del agente extintor en el recinto.
Tabla 9. Resistencia y Presión Permisibles para Cerramientos Promedio
Aprobación de instalaciones
El sistema terminado debe ser inspeccionado y probado por personal calificado para que
reciba la aprobación de la autoridad competente, en este caso la supervisión de Engie. Solamente
equipos y artefactos listados o aprobados se usarán en el sistema. Para determinar que el sistema
ha sido adecuadamente instalado y funcionará como se especifica, se debe realizar lo siguiente:
(a) Una inspección visual completa del sistema instalado y el área de riesgo.
59
Las tuberías, equipo operacional y boquillas de descarga deben ser inspeccionados para
verificar su tamaño y localización correctos. Las localizaciones de las alarmas e interruptores
manuales de emergencia deben verificarse. Debe compararse la configuración del riesgo con la
especificación original del riesgo. El riesgo debe inspeccionarse minuciosamente para detectar
aberturas que no cierren y fuentes de pérdida de agentes que
Podrían haber sido pasadas por alto en la especificación original.
(b) La revisión de la titulación de los artefactos para verificar el señalamiento e instrucciones
apropiados. La información en las placas de los contenedores de almacenamiento debe
compararse con las especificaciones.
(c) Pruebas operacionales no destructivas de todos los artefactos necesarios para el
funcionamiento adecuado del sistema, incluyendo los aparatos de detección y accionamiento.
(d) Se debe realizar una prueba completa de descarga en todos los sistemas.
Donde estén protegidos riesgos múltiples de un suministro común, se debe realizar una prueba
completa de descarga para cada riesgo. Antes de las pruebas, se deben revisar los procedimientos
de seguridad adecuados.
Prueba del sistema
De acuerdo con la NFPA se debe de realizar las pruebas considerando una descarga total de
CO2. Esta partida no ha sido considerada, sin embargo siendo una de las recomendaciones de la
NFPA, debería efectuarse, excepto la supervisión determine su no realización.
El tipo de prueba a considerarse debe ser:

60
(a) Inundación Total. Descarga completa de toda la cantidad diseñada de dióxido de
carbono a través de las tuberías del sistema para verificar que el dióxido de carbono se
descargue al peligro y se obtenga y mantenga la concentración en el período de tiempo
requerido por las especificaciones de diseño y que todos los aparatos operados a presión
funcionen como es debido.
Aprobación de las Instalaciones
Deben realizarse las siguientes pruebas de aprobación antes de las pruebas arriba requeridas:
Las pruebas de presión de las tuberías se deben hacer para cumplir los requerimientos de los
siguientes parágrafos. El medio para la prueba debe ser un gas seco, no corrosivo como el
nitrógeno o el dióxido de carbono. Al presurizar la tubería, la presión debe aumentarse en
incrementos de 50 psi (3.5 bar). Una vez la presión en la tubería ha alcanzado la presión de
prueba requerida, la fuente de la presión debe ser cerrada y desconectada de la tubería. En las
figuras 22 y 23 se muestran los documentos aprobados de las pruebas hidrostáticas de los
circuitos del sistema contra incendiode las unidades de generación.

61
Figura 22. Registro de prueba hidrostática del Generador 2

62
Figura 23. Registro de prueba hidrostática del Generador 3

63
Nota: No se tiene registro de prueba hidrostática del Generador 1 debido a que se ha utilizado
la ductería del sistema inicial.
Presión de prueba de tubería
Toda la tubería desde el suministro de dióxido de carbono hasta las válvulas de cierre debe
estar sujeta a una presión mínima de 1000 psi (6895 KPa). La fuga durante un período de 2
minutos no debe exceder una caída de presión de 10 por ciento. Todas las tuberías entre las
válvulas de cierre y las boquillas deben estar sujetas a una presión mínima de 600 psi (4317
KPa). La filtración durante un período de 2 minutos no debe exceder una caída de presión de 10
por ciento.
Advertencia
La prueba con presión neumática crea un riesgo potencial de lesión para el personal en el área,
resultante de los proyectiles lanzados a través del aire, si llega a presentarse rotura de las
tuberías. Antes de realizar una prueba de presión neumática, el área en la cual está localizada la
tubería debe ser evacuada y debe proveerse la protección apropiada para el personal que hace la
prueba.
Cálculo hidráulico
Una vez tomado los consideraciones de diseño para el sistema de extinción de incendios
mediante CO2, establecidos por la NFPA, se pueden establecer los parámetros para cálculo
hidráulico, el mismo que hemos desarrollado utilizando el software de programación “Janus Fire
64
Systems High Pressure CO2 Flow Calculation Program, Version 2.6.9.10”, tomando en
consideración para:
DESCARGA INICIAL
Se han considerado los siguientes parámetros:
 Volumen de recinto de generador: 5292ft3
 Ajuste de agente por longitud de tubería y accesorios: 1.2
 Presión de agente (PSI): 750
 Temperatura inicial en tubería (F): 90°
 Min. Term. Pressure Allowed: 400 SIG
 Factor de perdida: 10%
 Tipo de cilindro: 100 lb CO2
 Diámetro de salida en boquillas (in): 1/2
 Cantidad de cilindros para descarga inicial: 5
 Cantidad total de agente (lbs): 500
 Monto total de descarga (lbs): 500
 Tiempo requerido de descarga (sec): 1500
 Tiempo de descarga del líquido (sec): 146.4
 Concentración de diseño: 50%

65
DESCARGA EXTENDIDA
Para la corrida del cálculo hidráulico de la descarga extendida de agente que garantice
una concentración de 30 por ciento en 2 minutos y se mantenga durante 25 minutos, se han
considerado los siguientes parámetros:
 Volumen de recinto de generador: 5292ft3
 Ajuste de agente por longitud de tubería y accesorios: 1.2
 Presión de agente (PSI): 750
 Temperatura inicial en tubería (F): 90°
 Min. Term. Presion permitido: 400 PSI
 Factor de pérdida: 10%
 Tipo de cilindro: 100 lb CO2
 Diámetro de salida en boquillas (in): 1/2
 Cantidad de cilindros para descarga extendida: 06
 Cantidad total de agente (lbs): 600
 Monto total de descarga(lbs): 600
 Tiempo requerido de descarga (sec): 1500
 Tiempo de descarga del liquido (sec): 146.4
 Concentración de diseño: 50%
En la figura 24 se muestran los resultados del cálculo hidraúlico para la descarga extendida.
66
Figura 24. Resultado del cálculo para el Generador 1
Componentes del Sistema
El sistema de supresión a base de agente CO2 de respuesta inmediata en turbo generadores
01JPA, 02JPA y 03JPA está integrado por:
 5 Cilindros de CO2 de 100 lb para la descarga inicial por 6 Boquillas distribuidas
uniformemente dentro de cada Generador.
 6 Cilindros de CO2 de 100 lb para la descarga extendida por 2 Boquillas distribuidas
uniformemente dentro de cada generador y mantener la concentración de diseño hasta por
25 Minutos. En la figura 25 se aprecia las botellas que contienen CO2 para uno de los
generadores de la CH Yuncán.
67
 6 Válvulas Selectoras que direccionaran la descarga de CO2 al Generador que presente
un conato de incendio, o elevación de temperatura.
 El sistema automático de alarma por detección de flama y Temperatura permite
supervisar la condición de seguridad de los Generadores y que enviará las señales
necesarias para aplicar las medidas correspondientes de combate de cualquier emergencia
que se presente a través del sistema alarma y detección de incendios.
Figura 25. Banco de botellas de CO2

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Especificaciones del Técnicas
Sistema de extinción de incendios HPCO2
De la marca JANUS utiliza el dióxido de carbono a alta presión como medio de extinción. El
dióxido de carbono (CO2) es un agente seco de extinción de incendios, inerte, no corrosivo,
perfectamente adecuado para proteger los activos de alto valor en áreas normalmente no
ocupadas cuando se requiere un agente no conductor de electricidad y donde la limpieza de otros
agentes de extinción es problemático. Ver figura 26.
Figura 26. Sistema de extinción HPCO2

69
Cilindros de CO2
El modelo del cilindro de CO2 es el HCPO2 19552 de 100lb, la cantidad del suministro
principal de dióxido de carbono en el sistema es de 05 cilindros, suficiente para el riesgo
protegido. Se ha previsto un sistema de descarga extendida a través de 06 cilindros de CO2 igual
en volumen al volumen de filtración esperado, para compensar cualquier pérdida de presión por
cualquier abertura que no pueda cerrarse en el momento de la extinción. Para incendios
profundos, como el nuestro, se va alcanzar la concentración de diseño dentro de 7 minutos, pero
el flujo no debe ser menor que el requerido para desarrollar una concentración de 30 por ciento
en 2 minutos, el mismo que será mantenido durante 25 minutos, es decir un tiempo adicional de
5 minutos al mínimo que específica la norma. Ver figura 27.
Figura 27. Botellas de CO2

70
Para el proyecto se plantean 02 bancos de cilindros CO2, uno principal y otro de reserva. Cada
uno cuenta con cinco cilindros para una descarga inicial y seis cilindros de descarga extendida.
Boquillas
Las utilizadas en conexión con los sistemas de inundación total son del tipo apropiado para el
propósito deseado y están localizadas para obtener los mejores resultados. El orificio de la
boquilla es de 1/2 inch, SST.
Su ubicación y localización se han considerado de tal modo que la descarga no salpique
indebidamente líquidos inflamables o cree nubes de polvo que puedan extender el incendio,
causar una explosión, o afectar adversamente de alguna otra manera los contenidos del recinto.
El espaciamiento y tamaño de las boquillas en la red de tuberías depende de muchos factores
tales como la velocidad en el conducto, localización y eficacia de las compuertas de tiro, posible
carga de las paredes del conducto con depósitos de combustible,
Longitud del conducto y dimensiones de los cortes transversales. La localización y tamaño de
las boquillas se ha seleccionado para asegurar la distribución del dióxido de carbono por toda la
longitud de la red de tubería. En la figura 28 se aprecia una boquilla de descarga de CO2 instala
en la parte superior del recinto del generador.

71
Figura 28. Boquilla de descarga de CO2
La válvula de solenoide
De 24 VDC, 1/8 inch FNPT, NC, NEMA 4 and 4X, HPCO2, PH, se conecta a la válvula del
cilindro principal en la conexión del actuador de solenoide a través de un adaptador de conexión
de accionamiento del cilindro y se utiliza para abrir automáticamente la válvula del cilindro a la
recepción de una señal desde el panel de control o de otra fuente. Tiene un voltaje estándar de 24
VDC, 10 Watts y clasificación de protección NEMA 4X. Tamaño orificio es 1/32 de pulgada
(0,8 mm). Tiene un rango de temperatura de -20 ° F a 130 ° F (-29 ° C a 54 ° C).
El puerto de salida de la válvula de solenoide se conecta al puerto de presión del actuador de
la válvula manual con la manguera flexible 3/16 "(7 mm).
Cuando está energizado, la válvula solenoide se abre permitiendo que la presión desde arriba
el pistón principal de la válvula del cilindro para ventilar a través de una abertura en el actuador
de la válvula manual de cilindro haciendo que la válvula se abra. Ver figura 29.
72
Figura 29. Válvula solenoide
Manguera Flexible
Discharge, w/ Outlet Check Valve, HPCO2, es una manguera de descarga flexible de 22”
(559mm) que se utiliza para conectar la salida de la válvula del cilindro para el colector del
sistema y la tubería de descarga. La manguera flexible permite la desalineación temporal de los
cilindros para facilitar la instalación o remoción para mantenimiento. Tiene un radio de curvatura
mínimo de 9,5 pulgadas (241 mm). Se suministra con el adaptador de salida de descarga adjunto
para sistemas de un solo cilindro (P / N 99707) o la válvula de retención de salida de descarga
adjunto para múltiples sistemas de cilindros (P / N 99706). Ver figura 30.

73
Figura 30. Manguera flexible
Válvula de bola de 3/4 Inch (20mm)
De activación manual, con switch limitador, material acero al carbono con recubrimiento
epóxico, 4000 Series, estará permanentemente abierto y se cerrara cuando personal autorizado lo
cierre para efectos de realizar algún trabajo en el generador o generadores.
Las válvulas de bola de accionamiento neumático de 3/4 Inch (20mm), con Solenoide, Carbón
Steel w/Epoxy Coating, tienen calificaciones ANSI Clase 600 de presión adecuados para el uso
como válvulas de maestro / selector de agente limpio y sistemas de dióxido de carbono de alta
presión o de baja presión. Tienen una bola de acero inoxidable y se derivan ya sea con un acero
carbono recubierto o cuerpo de acero inoxidable como se especifica. Las válvulas tienen Xtreme
basada en fluoropolímero asientos mezcla con TFM y juntas de grafito. Ver figura 31.
74
Figura 31. Válvula tipo bola
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE SUPRESIÓN DE FUEGO
Descripción del proyecto
El proyecto consta de la instalación de sistemas de supresión de fuego, detección de humo y
sistemas de alarmas audibles y visibles, los cuales interactúan simultáneamente para proteger las
siguientes:
 Generador 01JPA
 Generador 02JPA
 Generador 03JPA
El sistema de supresión está comprendido básicamente por gas CO2, cilindros contenedores
para descarga inicial y extendida, solenoide, tubería y boquillas de descarga para el sistema, al
igual que la soportería para el sistema.

75
Operación de descarga del sistema
Las siguientes acciones son comunes para la descarga del sistema supresión de fuego en base
a agente limpio instalado en los generadores.
Disparo automático
Cuando un detector de cualquiera de las tecnologías instaladas se active mandará una
señal al controlador del sistema contraincendio y este entrará en estado de pre-alarma,
cuando un segundo detector de tecnología diferente a la del que detectó la condición de pre-
alarma y que se encuentre localizado en la misma zona de cobertura, se active (corroborando
así la activación de zona cruzada), reportará este evento al controlador del sistema Contra
incendio, el cual entrará en estado de alarma y enviará una señal para energizar la válvula
solenoide que se encuentra en la boquilla de descarga del cilindro contenedor de agente
limpio, al activarse la válvula solenoide se iniciará la descarga de agente limpio, sólo en el
área donde ocurrió la condición de alarma. De manera simultánea la válvula bola de
activación neumática. La válvula selectora recibirá la señal de apertura y el gas pasara a
través de esta por descarga neumática.
Disparo manual
En el área se contara con dos estaciones manuales de descarga, las mismas que serán
activada si y solo si se el operador autorizado ha corroborado la existencia de un incendio,
que aún no ha detectado cualquiera de los detectores, en este caso se iniciara directamente el
proceso de descarga de CO2.
Aborto de descarga
En el área se contara con dos estaciones manuales de aborto, las mismas que serán
activada si y solo si se el operador autorizado ha corroborado que habiéndose iniciado la

76
secuencia de descarga de manera automática, no existe un incendio, restableciendo el sistema
a modo normal.
Restablecimiento del sistema
Después de que se haya descargado el sistema dentro de las áreas protegidas y se hayan
extraído sus residuos, manualmente se tendrá que restablecer el sistema, para lo cual se
deberán hacer las siguientes acciones.
 Se deberá de hacer el cambio de tanques de reserva por los tanques descargados.
 El restablecimiento del sistema de extinción se deberá de hacer directamente en el tablero
de control de forma manual, de acuerdo con el procedimiento y/o Manual de Operación
que deberá entregar el fabricante del equipo. Al ser restablecida en forma automática
ocurrirán las siguientes acciones:
En la pantalla del tablero de control se limpiarán las alarmas y los números.
Automáticamente se deben de silenciar las alarmas sonoras de pre-descarga y descarga
del agente limpio.
RUTINA DE INSPECCIÓN MENSUAL
Inspección deberá realizarse por lo menos cada 30 días, de acuerdo con la norma NFPA 12:
edición de 2000. Una inspección es una “revisión rápida” para dar seguridad razonable de que el
sistema de extinción está debidamente cargado y operable y se hace viendo que el sistema esté en
su lugar, que no ha sido activado o manipulado indebidamente, y que no hay daño físico obvio o
alguna condición que impida su operación. Como mínimo, la inspección debe determinar lo
siguiente:
77
1. Que los cilindros de alta presión estén en su lugar y debidamente asegurados.
2. Para la unidad de almacenamiento a baja presión, que el indicador de presión muestre una
presión normal, que la válvula de cierre del tanque esté abierta, y que la válvula piloto de
suministro de presión esté abierta. Se debe observar el indicador de nivel del líquido. Si
en cualquier momento el recipiente muestra una pérdida de más de 10 por ciento, éste
debe volverse a llenar, a menos que los requisitos mínimos de gas todavía se cumplan.
3. Que el almacenamiento de dióxido de carbono esté conectado a la tubería de descarga y a
los accionadores.
4. Que todos los accionadores manuales estén en su lugar y los sellos contra manipulaciones
estén intactos.
5. Que las boquillas estén conectadas, debidamente alineadas libres de obstrucciones y
materias extrañas.
6. Que los detectores estén en su lugar y libres de materias extrañas y obstrucciones.
7. Que el tablero de control del sistema esté conectado y mostrando el estado “normal-listo”.
78
2.3. Marco conceptual
Definición de conceptos de palabras empleadas en este trabajo de investigación.
ENGIE ENERGÍA PERÚ: Empresa multinacional dedicada a la generación de energía
eléctrica, en Perú desde el 1997.
Códigos y Estándares: Normas que rigen para la adecuada implementación del sistema contra
incendio.
Sistema Contra Incendio: Sistema compuesto por equipos de detección, alarma y extinción de
amagos de incendio.
NFPA: “National Fire Protecction Association” Organización encargada de crear y mantener
normas así como establecer requisitos mínimos para la prevención contra incendios.
NFPA 12: “Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems” parte de la NFPA que estable
normas de prevención de incendios teniendo como agente de extinción el CO2.
NFPA 72: “National Fire Alarm and Signaling Code” parte de la NFPA que estable normas para
la codificación de alarmas de incendio y señalización.
NFPA 72E: “Standard for Automatic Fire Detectors” parte de la NFPA que establece criterios
para el determinación de sensores de fuego.
NFPA 850: “Recommended Practice for Fire Protection for Electric Generating Plants and High
Voltage Direct Current Converter Stations” parte de la NFPA que establece normas para el
sistema contra incendio de centrales de generación de energía eléctrica no nucleares.
NFPA 851: “Recommended Practice for Fire Protection for Hydroelectric Generating Plants”
Parte de la NFPA que estable normas para el sistema contra incendios de central hidroeléctricas.
RNE: “Reglamento Nacional de Edificaciones” Establece normas y requisitos mínimos para el
diseño y ejecución de edificaciones y habilitaciones urbanas.

79
Amago de incendio: Fuego de pequeña proporción que puede ser extinguido en los primeros
momentos antes de la llegada de los bomberos.
Dispositivos de iniciación: Compuesto por sensores de humo y temperatura así como estaciones
manuales de activación del sistema contra incendio.
Detección: Etapa de iniciación de un amago de incendio, el cual es detectado por sensores de
temperatura y humo.
Sensores: Dispositivos electrónicos con capacidad de sensar variaciones de magnitudes las
cuales pueden ser reflejadas como señal eléctrica de salida(señal de 4 a 20 mA o estado abierto o
cerrado).
Dispositivos de Notificación: Etapa donde a través de la activación de equipos como sirenas,
campanas con luces estroboscópicas, etc. dan aviso de la detección de una anomalía en el recinto
del generador.
Descarga: Etapa en la cual se ejecuta la descarga de CO2, esto después de cumplir los requisitos
de iniciación.
CO2: Agente seco de extinción de incendios, inerte, no corrosivo, no conductor de electricidad,
perfectamente adecuado para proteger activos de gran valor.
Panel de Control: Tablero de donde se gobierna todo el sistema contra incendio del generador,
tiene registro de alarmas, fallas, notificación y ejecución de descarga.
UL: “Underwriters Laboratories” Compañía internacional de seguridad y certificación de
productos.
FM: “Factory Mutual” Compañía internacional que certifica la instalación.
Estaciones manuales de aborto: Permite cancelar la activación y descarga del agente extintor
CO2.
80
Switch de mantenimiento: Permite deshabilitar el sistema contra incendio de generadores.
Planos: Descripción gráfica de la instalación del sistema contra incendios.
Fibra óptica: Medio de comunicación entre el panel local y remoto.
Relé: Equipo eléctrico con propiedad de brindar señales de salida de indicación abierto o
cerrado.
Señalización led: Dispositivos luminosos de indicación de estados.
Usuario: Quienes tienen autorizaciones con determinadas funciones habilitadas como acceso
básicos de silenciamiento de fallas y accesos que requieren de mayor responsabilidad como
configuraciones.
Sala de Generadores: Lugar donde se ubican físicamente los generadores.
Alarma: Señal notificada en el panel de control a consecuencia de la detección de un sensor de
fuego.
Problema: Señal notificada en el panel de control a consecuencia de alguna falla propia del
equipo.
Sistema de inundación total: Consiste en el desplazamiento del oxígeno de un recinto cerrado.
Distancias: Es la distancia entre los equipos incluyendo tuberías y boquillas y los componentes
eléctricos vivos no aislados.
Concentración: Volumen de CO2 contenido en el recinto.
Recinto: Lugar cerrado donde está ubicado el generador.
Hermeticidad: Por tratarse de CO2 el recinto debe ser completamente cerrado debido a su
mayor densidad respecto al oxígeno.

81
3. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
3.1. Hipótesis general
La implementación de mejora del Sistema Contra Incendios de generadores de la Central
Hidroeléctrica Yuncán garantizará mayor confiablidad y disponibilidad de las Unidades de
Generación, lo cual conlleva a un servicio de calidad de energía para los miles de usuarios libres
y regulados que todo el territorio peruano.
3.2. Hipótesis específicas
 Una mayor confiablidad del Sistema Contra Incendio de Generadores a través de la
instalación de un banco de botellas de CO2 para cada Unidad de Generación, garantizará
mayor disponibilidad de las Unidades de Generación.
 La instalación de un tablero general del Sistema Contra Incendio en la Sala de Control,
contribuirá a un mejor control y monitoreo del sistema por la cercamía física del
Operador de Control.
 La integración de señales del Sistema Contra Incendio al Sistema Scada, mejorará aun
más el control y monitoreo de la Central Hidroeléctrica Yuncán en forma integral,
teniendo en cuenta que la Central hoy en día se opera de forma remota desde la cuidad de
Lima, lugar donde no se tiene tablero alguno respecto al Sistema Contra incendio.
82
3.3. Variables
Las variables en relación a las hipótesis planteadas para este trabajo de investigación son 4:
 Mejora del sistema contra incendio.
 Mayor confiabilidad y disponibilidad.
 Servicio de calidad.
 Costo de seguro.
83
4. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Este trabajo de investigación hoy en día es realidad, y viene contribuyendo satisfactoriamente
en la operación de la Central Hidroléctrica Yuncán.
4.1. Tipo de investigación
Esta investigación es del tipo aplicado ya que se ha realizado la transformación de un hecho a
través de la mejora del sistema contra incendio.
4.2. Diseño de la investigación
El diseño de la investigación es experimental ya que hoy en día la mejora del sistema contra
incendio es una realidad.
4.3. Población y muestra
Población:
La implementación o mejora del sistema contra incendios de generadores tiene como objeto a
todas las centrales de generación de energía independientemente de la fuente primaria
(Termoeléctricas, hidroeléctricas, eólicas, solares, entre muchas otras) que requieran para el
inicio del proceso ya que todas tienen en común al generador eléctrico parte fundamental donde
se realiza la transformación de energía mecánica en energía eléctrica.
Muestra:
Este trabajo de investigación está enfocado en centrales hidroeléctricas específicamente en la
central hidroeléctrica Yuncán que cuenta con tres unidades de generación que en total tienen
84
potencia específica de 137 MW, donde cada generador tiene un potencia nominal de potencia
nominal 48 MVA con un factor de potencia de 0.9 en atraso.
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Las técnicas utilizadas en este trabajo de investigación han sido las encuestas, análisis de
documentos y la observación experimental.
El instrumento común para cada técnica utilizada ha sido una ficha de observaciones, donde
se detalla el tipo, estado, ventajas y desventajas del sistema contra incendio con el que cuenta
cada central de generación de energía de la empresa ENGIE específicamente los ubicados en
Perú.
Encuestas:
Las técnicas principalmente utilizadas en este trabajo de investigación están basadas en las
encuestas a través de teléfono, correos, reuniones donde se propone proyectos de mejora, así
mismo a través de plataformas internas propias de la empresa ENGIE como el Yammer.
Análisis documental:
Esta técnica está basada específicamente en las recomendaciones que brinda la norma NFPA
851.
Observación experimental:
En octubre 2009 entró en servicio comercial la central hidroeléctrica Quitaracsa quien ya
contaba con un sistema contra incendio de generadores a base de CO2, el cual tiene un sistema
independiente para cada unidad de generación, lo cual garantiza la confiabilidad y
disponibilidad de las unidades.

85
4.5. Técnica de procesamiento y análisis de datos
El análisis de las variables está basado en las recomendaciones de la NFPA y las experiencias
de otras centrales hidroeléctricas quienes implementaron el sistema contra incendio de
generadores, por otro lado se tiene que tener en cuenta que la implementación o mejora de un
sistema para reducir los riesgos de un activo hacen que el precio del seguro de la planta se
reduzca.
86
5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.1. Presentación de resultados
Los resultados de la implementación de mejora del sistema contra incendio de generadores
saltan a la luz:
La operación de la central hidroeléctrica a través del monitoreo y control de parámetros del
sistema contra incendio garantiza la seguridad de las personas tanto de mantenimiento como
operaciones, esto debido a que se cuenta con equipos de notificación de activación del sistema,
estas notificaciones son audibles y visibles de manera local y remoto a través del sistema
CCTV(Circuito cerrado de televisión) con el que cuenta la planta, así mismo se cuenta con un
tiempo para evacuar en caso se encuentren personas por el nivel principal de casa de máquinas,
lugar donde están ubicado los tres generadores.
El hecho de contar con sistemas contra incendio independientes para cada generador garantiza
la disponibilidad de las unidades de generación, cuando se habla de disponibilidad se hace
referencia a que en caso se presente un amago de incendio actuación correcta del sistema contra
incendio y la protección eléctrica del generador hará que el tiempo de indisponibilidad de las
unidad de generación sea el menor posible, teniendo en cuenta que sin un sistema contra
incendio confiable lo más probable es que la cantidad de bobinas afectadas sean la mayoría lo
que haría que la reparación y el tiempo de recuperación del generador así como es costo por ello
sea bastante alto.

87
5.2. Contrastación de hipótesis
Hoy en día debido a la confiablidad del sistema contra incendio de los generadores de la
central hidroeléctrica Yuncán la disponibilidad de las unidades de generación es constante ante
cualquier evento de incendio que podría presentarse, por otro lado el costo del seguro de la
central también se ha visto beneficiado económicamente debido a la reducción de la prima.
En esta condición del sistema contra incendio el operador de control hoy en día está al tanto
del estado del generador en tiempo real, debido que con esta implementación ahora se cuenta con
un panel de control ubicado en la sala de control donde se muestra el estado de los tres
generadores de la central.
5.3. Discusión de resultados
Toda planta de generación de energía eléctrica busca siempre garantizar el servicio continuo y
esto se lleva a cabo implementando mejoras en los distintos sistemas, ello se consigue utilizando
equipos en instalaciones certificadas por empresas que llevan años de experiencia, años que les
ha permitido ir mejorando sus procesos de certificación.
Los parámetros fundamentales del cual se ha hablado durante todas las etapas de este trabajo
de investigación están enfocados en la confiabilidad y disponibilidad de las unidades de
generación de la central hidroeléctrica Yuncán.

88
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
La implementación de mejora del sistema contra incendio de generadores garantiza una
mayor confiabilidad y disponibilidad de las unidades de generación.
El tener un panel de control del sistema contra incendio ubicado en la sala de control de la
central brinda mayor control y monitoreo de la planta.
El sistema contra incendio reduce el daño que puede suceder en caso exista un evento de
fuego en el recinto del generador.
Recalcar que el sistema contra incendio es para amagos de incendio, motivo por el cual
mediante simulaciones se determinó la cantidad exacta de CO2 que es necesario para mantener
una concentración según lo indicado por la NFPA.
Es importante saber que el recinto del generador debe ser complemente cerrado debido que el
tipo de extinción es por inundación total es decir desplazamiento del oxígeno a causa de la
descarga de CO2 esto debido a su mayor densidad.
Con la finalidad de evitar una actuación incorrecta del sistema contra incendio los dispositivos
de iniciación son de dos tipos, sensores de temperatura y sensores de humo los cuales están
89
distribuidos en todo el recinto del generador, teniendo en cuenta que para la descarga del agente
extintor CO2 se necesita que mínimo dos zonas distintas hallan detectado indicios de fuego.
6.2. Recomendaciones
Actualmente no se cuenta con un sistema de extracción del CO2 de los recintos del generador,
lo que pone en riesgo la vida de las personas esto debido a que después de la actuación y
descarga de CO2 del sistema contra incendio no se sabe en qué momento se podría ingresar a ver
el estado del generador, puede suceder que en un tiempo determinado la concentración de CO2
siga siendo elevada y por consiguiente podría causar daños llegando incluso hasta la muerte de
personas.
Independientemente si se llegara a instalar un sistema de extracción de CO2, es recomendable
la instalación de cámaras al interior de los recintos del generador para así permitir saber al
operador de control la posible concentración de CO2.
Actualmente no se tienen todas las señales del sistema contra incendio de los tres generadores
implementadas en el sistema scada, lo cual definitivamente ayudaría aún más al operador de
control a llevar un monitoreo constante esto debido a que en el sistema scada se tienen todas las
señales a monitoreo de la planta, por ello se siguiere que las señales del sistema contra incendio
también sean llevadas al scada.

90
La NFPA recomienda contar con bancos de CO2 de respaldo, esto con la finalidad de que en
caso se tenga un evento de fuego y la descarga se realice, estas botellas que han quedado sin
contenido sean inmediatamente reemplazadas.
La NFPA recomienda que luego de la implementación de un sistema contra incendio de
generadores se realice la prueba de funcionamiento, esta actividad está pendiente debido a que
por órdenes de la jefatura no se llevó a cabo, así mismo se debe seguir buenas prácticas de otras
centrales hidroeléctricas como la CH Quitaracsa también propiedad de ENGIE, quienes
anualmente en la parada mayor por mantenimiento realizan la prueba de funcionamiento, esto sin
ejecutarse la descarga de CO2.

91
BIBLIOGRAFÍA
1. Roberto Donadio Dinis. (2008). Guía de elementos y criterios en sistemas de alarma y
detección de incendios en conformidad con el estándar NFPA 72-2002. (Tesis para optar
el grado de bachiller). Recuperado de https://studylib.es/doc/5372809/guia-de-elementos-
y-criterios-en-sistemas-de-alarma-y-det...
2. NFPA 12. (Ed.). (2005). Sistema de Extinción de Incendio de Dioxido de Carbono.
Colombia: Organización Iberoamericana de Protección contra incendio OPCI.
3. NFPA 850. (Ed.). (2010). Práctica recomendada para la protección contra incendio de
plantas de generación de energía eléctrica y estaciones de conversión de corriente directa
de alto voltaje.
4. NFPA 851. (Ed.). (2010). Práctica Recomendada para la Protección Contra Incendio para
Plantas de Generación Hidroeléctrica.
5. NFPA 72. (Ed.). (2010). Código nacional de alarma de incendio y señalización.
6. NFPA 101. (Ed.). (2009). Normas de seguridad de vida humana.
7. NFPA 72E. (Ed.). (2010). Norma para sensores automáticos contra incendios.
8. RNE. (Ed.). (2006). Reglamento Nacional de Edificaciones-decreto supremo 011-2006-
vivienda.
9. Ministerio de Energía y Minas. (Ed.). (2011). Código Nacional de Electricidad-
Suministro 2011.
10. Zephu SA. (2009). Sistema Contra incendio de generadores de la Central Hidroeléctrica
Quitaracsa. (Informe numero 002). Ancash: Departamento de proyectos.

92
ANEXOS
Anexo A. Diagrama unifilar actual de la CH Yuncán

93
Anexo B. Diagrama unifilar del SCI de Generadores antes de la mejora

94
Anexo C. Diagrama eléctrico del SCI de Generadores antes de la mejora

95
Anexo D. Parte 1-Lista de señales

96
Anexo E. Parte-2. Lista de señales

97
Anexo F. Parte-3. Lista de señales

98
Anexo G. Diagrama unifilar del SCI del generador 3 según NFPA
Nota: Los del Generador 1 y 2 son similares solo diferencia a codificación KKS.
99
Anexo H. Parte 1-Protocolo de pruebas

100
Anexo I. Parte 2-Protocolo de pruebas

101
Anexo J. Parte 3-Protocolo de pruebas

102
Anexo K. Parte 4-Protocolo de pruebas

103
Anexo L. Parte 5-Protocolo de pruebas

104
Anexo M. Orden de Trabajo

105
Anexo N. Parte 1-Permiso de Trabajo

106
Anexo O. Parte 2-Permiso de Trabajo

107
Anexo P. Distribución de sensores en el recinto del generador

108
Anexo Q. Exterior del recinto del generador

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

(Universidad del Perú DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA

MEJORA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO DE

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

JOSÉ LUIS HUARANCCA GARCÍA

Dedico este trabajo a mis padres Mauro

Huarancca y Yovana García quienes siempre

creyeron en mi y nunca dejaron de apoyarme.

Mis hermanas Lisbeth y Karla Huarancca, por

quienes siempre trato de ser su mejor ejemplo.

Mi esposa Katherine Vásquez y mi hija Amber

Kalú que viene en camino, quienes me llenan de

fuerza y motivación para seguir cumpliendo

A mi profesor y asesor Reynaldo Villanueva

quien desde pregrado me enseñó la importancia

de ser siempre puntuales.

Muchas gracias a todos.

Las instalaciones de generación de energía eléctrica requieren de confiabilidad y

disponibilidad y su falta de operatividad repercuten sensiblemente en la vida diaria de una ciudad

o un país. Uno de los componentes críticos del desarrollo económico es la disponibilidad de

El sector de la Generación de Energía Eléctrica hoy en día es considerado tan importante

como el sector petrolero. En la región (Latinoamérica), la generación hidroeléctrica produce casi

disponibilidad de las Unidades de Generación de Centrales Hidroeléctricas.

prácticamente cada proceso, servicio, diseño e instalación en la sociedad se ve sumergido en las

La Central Hidroeléctrica Yuncán está ubicada en el departamento de Cerro de Pasco,

provincia de Pasco, distrito de Paucartambo, centro poblado menor de Huallamayo en el anexo

caída bruta de 550 m y un caudal máximo turbinado de 30 m3/s.

La Central es de propiedad del Estado Peruano y el derecho de la explotación (Operación) la

de usufructo firmado en el año 2005.

La Central está compuesta de las siguientes instalaciones:

Una Caverna de Máquinas dónde se encuentra los 3 grupos de generación, generadores de

transformadores de potencia y equipos auxiliares.

Una Bocatoma y un desarenador para captar aguas del río Huachón.

Galería de túneles para la aducción de agua hacia la Central.

autotransformador de 138/220 KV de 120 MVA para la conexión de la Central Hidroeléctrica

La energía producida por ambas centrales es entregada al Sistema Interconectado Nacional

Nueva de propiedad de ISA-REP.

La Central Hidroeléctrica Yuncán entró en servicio comercial en el 2005, y hasta el 2016 el

extendida), con un juego de válvulas de 3 vías que dependiendo de la necesidad se direccionaba

Estaciones Operación (Sistema Scada).

las señales son las siguientes:

activo y del personal que pudiera encontrarse en caverna de máquinas.

RESUMEN .............................................................................................................................. III

4.1. Tipo de investigación ........................................................................................................ 83

Tabla 1. Parte 1-Listado de equipos UL ................................................................................. 16

Tabla 2. Parte 2-Listado de equipos UL .................................................................................. 17

Tabla 3. Normas aplicables al Sistema Contra incendio ......................................................... 20

Tabla 4. Certificaciones Underwriter Laboratories UL .......................................................... 20

Tabla 5. Tipos de cables según recomendaciones de la NFPA ............................................... 38

Tabla 8. Factores de inundación para Riesgos Específicos .................................................... 53

Tabla 9. Resistencia y Presión Permisibles para Cerramientos Promedio ............................ 58

Figura 1. Sistema Contra Incendio de Generadores antes de la mejora ............................. 3

Figura 2. Diagrama lógico de descarga de CO2 antes de la mejora........................................... 3

Figura 3. NFPA (National Fire Protecction Association) .......................................................... 5

Figura 4. Sistema Contra Incendio de Generadores de la Central Hidroeléctrica Cerro del

Figura 6. Panel del Sistema Contra Incendio de Sala de Control ............................................ 18

Figura 7. Detector de humo HFP-11 ........................................................................................ 21

Figura 8. Detector de temperatura HFPT-11 ............................................................................ 22

Figura 9. Detector de temperatura tipo vela DT 135°F ............................................................ 22

Figura 10. Estación manual de descarga .................................................................................. 23

Figura 11. Estación manual de aborto ...................................................................................... 23

Figura 12. Switch de mantenimiento del SCI de cada Generador ........................................... 24