´´GRAN UNIDAD ESCOLAR JOSE ANTONIO ENCINAS´´

TITULO DE PROYECTO DE “CREE Y EMPRENDE”:

´´ELETRYHOME
Generador de electricidad ´´

PRESENTADO POR:
ESTUDIANTE 1: Reyes Quispe Lizeth
ESTUDIANTE 2:
ESTUDIANTE 3:
ESTUDIANTE 4:

PROYECTO PARA 2022

JULIACA – PERÚ
 RESUMEN

A nivel de mundo se viene generalizando el uso de las energías renovables, y de acuerdo a ello la

generación de la Energía Eléctrica en base a energías renovables, igualmente ha ido en aumento

su uso. En el Perú, existe la normalización a través del Ministerio de Energía y Minas para la

promoción del uso de energías renovables y las consideraciones técnicas para su implementación.

Mediante el presente trabajo de investigación se ha podido plantear un procedimiento para la

realización del diseño del rotor de un aerogenerador vertical tipo savonius, para localidades

alejadas y rurales. Tomando en cuenta que, en esos sitios alejados, se tiene sistemas aislados de

generación de energía eléctrica, es por esa característica que planteamos una alternativa de

generación eléctrica con energías renovables, ya que las condiciones climatológicas son variadas, y

en la mayoría de los sitios, se puede generar algún tipo de energía eléctrica renovable. Se hizo los

cálculos numéricos para el diseño de un aerogenerador vertical tipo savonius, para la localidad de

JULIACA, con lo que se podría aplicar una solución con aerogeneradores como fuente de

generación de energía eléctrica, presentando un procedimiento para la creación y evaluación de

este tipo de proyectos. En zonas donde la velocidad del viento sea favorable a la implementación

de este tipo de soluciones.

 INTRODUCCIÓN

En presente trabajo, pretende demostrar que el diseño de un aerogenerador, vertical tipo

savonius, es una alternativa de solución a la generación de energía eléctrica en sitios aislados. El

uso de las energías renovables, como fuente de generación de energías eléctrica, se está

masificando a nivel mundial y aquí en el Perú ha dado pasos agigantados, tal es el caso del impulso

de generación de energía eléctrica mediante energías renovables, que, en la última década, se ha

instalado centrales solares en varios departamentos del país, (Arequipa, Moquegua y Tacna),

también centrales eólicas de generación eléctrica (La Libertad, Piura, Ica). Pero esas centrales de

generación de energía son relativamente grandes ya que producen potencia eléctrica superior al

megavatio. Y la gran pregunta es qué hacemos con esos sitios alejados de poblaciones que solo

necesitan energía eléctrica del orden de los kilowatios. No podemos aislarlos, o dejarlos de lado, a

pesar que en algunos lugares se hizo la interconexión a la red nacional (conexiones costosas), Es

por eso que planteamos una alternativa de solución para generar energía eléctrica en este trabajo

de investigación, en base a energías renovables y materiales relativamente sencillos de conseguir y

de bajo costo. Es así que planteamos un diseño de aerogenerador vertical tipos savonius, para

sistemas aislados, para potencias de energía eléctrica debajo de los 12 kW. Este aerogenerador

tendrá que ser económico y fácil de implementar (que es lo que se quiere en el presente trabajo

de investigación).
 ÍNDICE PAGINA

RESUMEN iv
INTRODUCCIÓN vi
CAPITULO I:
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 01 1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 01 1.1.1
PROBLEMA GENERAL 02 1.1.2
PROBLEMAS ESPECÍFICOS 02 1.2
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 02 1.2.1
OBJETIVO GENERAL 02 1.2.2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 02 1.3
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN 03 1.3.1
HIPÓTESIS 04 1.3.6
VARIABLES E INDICADORES 05 1.3.6.1
VARIABLE INDEPENDIENTE 05 1.3.6.2
VARIABLE DEPENDIENTE 05 1.3.7
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 05
CAPITULO II:
MARCO TEÓRICO 06 2.1
ANTECEDENTES Y BASES TEÓRICAS DE LA INVESTIGACIÓN 06 2.1.1
ANTECEDENTES INTERNACIONALES 06 2.1.2
ANTECEDENTES NACIONALES 07 viii 2.2
FUNDAMENTO TEÓRICO 08 2.2.1
EL VIENTO COMO FUERZA DE LA NATURALEZA 08 2.2.2
¿QUÉ ES LA ENERGÍA EÓLICA? 09 2.2.3
LA ENERGÍA EÓLICA COMO FUENTE DE ENERGÍA RENOVABLE 10 2.2.4
CAPITULO III
METODOLOGÍA 3.1
METODOLOGÍA, ESTUDIO Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS PARA EL EQUIPO Y LOS MATERIALES.
CAPITULO IV:
RESULTADOS Y DISCUSIÓN 12 4.1
RESULTADOS, TRATAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN 13 4.1.1
RESULTADOS, ANÁLISIS DEL AEROGENERADOR EÓLICO 14 4.1.2
MÁXIMA TEÓRICA 15 4.2
CONCLUSIONES 15
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 16
 CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
El presente documento se realiza bajo la motivación de dar la importancia de las fuentes de
energía alternativas para suplir la falta de energía en localidades aisladas del área rural de nuestra
región, la misma que es reincidente en otras partes de nuestro territorio, para nuestro estudio
planteamos en la localidad de Juliaca, Provincia de San Roman– Puno, siendo la potencia
proyectada de 8 Kw. El problema en común de estas localidades es que están alejadas y aisladas
de la redes primarias y secundarias del sistema interconectado. Es por esta razón que proponemos
proveer de electricidad a estas localidades canalizando a nuestro favor las condiciones medio
ambientales de la zona que en nuestro caso es la fuente de energía Eólica. Para la formulación del
Problema tomaremos aspectos de forma general y forma específica.
2 1.1.1 PROBLEMA GENERAL
¿Se podrá diseñar un aerogenerador vertical tipo savonius para la localidad de JULIACA?
1.1.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS
- ¿Se podrá determinar el Diseño de un aerogenerador como alternativa para el abastecimiento
energético en zonas del área rural donde sean favorables las condiciones medio ambientales?
- ¿El diseño del aerogenerador, proveerá la energía eléctrica demandada en la localidad de
JULIACA?
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Plantear una Diseño de un aerogenerador vertical tipo savonius, para la localidad de Tanaka, para
que de esta forma se puedan abastecer de Energía Eléctrica a la localidad.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Determinar el diseño de un aerogenerador vertical tipo savonius, para la localidad de Tanaka. -
calcular la potencia generada del aerogenerador vertical tipo savonius, para la localidad de
JULIACA.
1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Debido a que no existe un método generalizado para el diseño de aerogeneradores, se busca un
diseño que sea económico y con materiales que puedan generar la potencia requerida. 3
Justificamos el problema planteado mediante el planteamiento de una propuesta de diseño y
construcción de un aerogenerador vertical tipo savonius, adecuado para la potencia requerida. De
acuerdo a la información brindada por Electro Puno S.A.A. la provincia de San ROMAN, es un
sistema de facturación que se tine , se les es eficiente a la población, se ha visto incontables quejas
hacia esta institución sin embargo no se hace nada, por lo que plantear una solución a las
demandas energéticas en la localidad de JULIACA, está ampliamente justificado, ya sea como la
fuente principal de energía o como una fuente de energía alternativa, cuando la fuente de energía
primaria no pueda abastecer la demanda de energía eléctrica en la localidad.
1.3.2 IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
Damos la importancia de este trabajo de Investigación por la generación de fuentes alternativas
de energía eléctrica y su impacto en la calidad de vida de las localidades de las áreas aisladas y
rurales donde las condiciones medio ambientales sean favorables a la generación de energía
eléctrica.
1.3.5 HIPÓTESIS
Considerando la Metodología para el diseño del pequeño sistema de generación eólico además de
los parámetros medioambientales según estudio del potencial eólico en el área rural objetivo
según las entidades especializadas, se debería poder determinar la generación del sistema de
energía eólica como fuente alternativa de generación de energía.
5 1.3.6 VARIABLES E INDICADORES
1.3.6.1 VARIABLES INDEPENDIENTES
Como variables independientes consideramos:
Variable Físicas
- Longitud de palas del rotor
- Potencia del aerogenerador
Variables Medioambientales
– Temperatura del ambiente
- Precipitaciones del ambiente Variables Geográficas de la Zona
- Altitud sobre el nivel del mar.
1.3.6.2 VARIABLES DEPENDIENTES
Como variables dependientes consideramos:
Variables Geográficas de la Zona
- La velocidad del viento.
- La dirección del viento.
1.3.7 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES Y BASES TEÓRICAS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES

Lorena Arbeloa Sola Y Jesús Zurita Gabasa (España, 2012), en “Desarrollo de diseño de un
aerogenerador de eje vertical tipo savonius Para Electrificación Rural”, nos dice que: el diseño del
aerogenerador savonius que se planteó en zonas rurales, como alternativa de solución, intenta dar
solución a dicho problema de una manera sencilla. También concluye que, un rotor Savonius, que
comúnmente es utilizado para el bombeo de agua, también puede servir para la generación
eléctrica. Enfatiza que el principal inconveniente de este tipo de rotor, tiene un coeficiente de
potencia tan pequeño, y por eso las dimensiones del equipo serán bastante grandes y sería
complicado fabricar aerogeneradores Savonius de mayor potencia. Luis Vinicio Cueva Barrazueta
(Quito, 2015), en “Diseño y construcción de un generador eólico de eje vertical tipo savonius para
producir 20 watts”, llega a la siguiente afirmación: Escogió el rotor Savonius, tipo original, porque
este le permitía usar la menor cantidad de material en su fabricación, de modo que permitía
ligereza y que a su vez permitía construir un diseño simple y económico. 7 Afirman que el
generador eólico de eje vertical tipo Savonius requiere una construcción más simple en
comparación a los diferentes tipos de generadores eólicos de eje horizontal, por esta razón se
pueden usar materiales como el acrílico que han permitido ligereza y resistencia para su
construcción, funcionamiento y mantenimiento Nos afirma que hay que poner especial énfasis en
la orografía y los bosques donde se va a instalar el generador eólico, porque afectan a la potencia
eólica disponible a la velocidad del viento y a su regularidad, lo que conlleva a un estudio
minucioso para la instalación de generadores eólicos con el fin de obtener la máxima potencia
eólica. Afirma que los generadores eólicos tipo savonius y los otros equipos usados la conversión
de energía mecánica en energía eléctrica, permiten simplicidad en la instalación, manejo y
mantenimiento de los mismos y por ende del generador eólico; esto ratifica lo mencionado en
cuanto a un análisis costo – beneficio para la obtención de energía eléctrica proveniente del
viento.

2.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES

Michelle Stefanie Wong García (Lima, 2015) en “Diseño de un aerogenerador vertical Savonius-
curvado para ensayos experimentales con velocidades de 4 m/s a 8 m/s”, enfatiza que para un
buen diseño de un aerogenerador vertical tipo savonius, debe de cumplir con todas las
recomendaciones de los ensayos experimentales publicados por los investigadores en revistas de
investigación. Las dimensiones del rotor para este modelo deben ser de altura 460 mm, el
diámetro del alabe 76 mm, el ángulo de inclinación del alabe: 15° 3, el rotor deberá fabricado en
acero A 36 con planchas de 1 mm de espesor y ensamblado por medio de soldadura de punto 4. el
eje del rotor deberá ser diseñado a torsión. 8 Por lo general, el trabajo de investigación
recomienda seguir todos los consejos de anteriores investigadores en la materia.

2.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

2.2.1 EL VIENTO COMO FUERZA DE LA NATURALEZA

La energía eólica es una energía indirecta del sol, es decir, proviene del sol. Alrededor de un 1 a un
2 por ciento de la energía proveniente del sol es convertida en energía eólica. La energía eólica es
la obtención de energía eléctrica a través de la energía mecánica generada por la velocidad del
viento. Es una energía renovable cuyas ventajas son: ser económica, ser inagotable y no produce
impactos negativos sobre el medio ambiente. La utilización de la energía eólica para la generación
de electricidad presenta nula incidencia sobre las características fisicoquímicas del suelo o su
erosionabilidad, ya que no se produce ningún contaminante que incida sobre este medio, ni
tampoco vertidos o grandes movimientos de tierras. La energía eólica ha sido un recurso
empleado desde tiempos remotos en diferentes partes del mundo y para diversos propósitos en
especial a la navegación, en la actualidad, se necesita una velocidad de unos 8 m/s para que
resulte eficaz la utilización de aerogeneradores para la producción de energía y recientemente se
aplica a la producción de agua utilizando un proceso de condensación siendo su único combustible
el aire (viento). En el diseño de un aerogenerador se necesita hacer un estudio de vientos globales,
geostróficos, locales, de montaña; también se necesita hacer mediciones con anemómetros y
utilizar la rosa de los vientos y el atlas de viento. EE.UU. sigue siendo líder en cuanto a explotación
y uso de energía eólica, debido a las importantes inversiones realizadas en los 80 y 90 aunque
haya disminuido fuertemente en los últimos años. Hoy en día la energía eólica es una energía
madura, se puede conseguir en el mercado aerogeneradores de hasta 1 9 MW de potencia como
tecnología probada, aerogeneradores que trabajan a velocidades bajas de viento. El viento es aire
en movimiento, tanto horizontal como vertical. Generalmente se suele aplicar a la corriente de
aire que se desplaza en sentido horizontal propio de la atmósfera; los movimientos verticales, o
casi verticales, se llaman corrientes. Los vientos se producen por diferencias de presión
atmosférica, atribuidas, a diferencias de temperatura. La velocidad del viento provoca que la
evaporación en la superficie oceánica se intensifique rápidamente y esto hace que se eleve la
energía en la atmósfera; esta energía aumentada genera las tormentas; a medida que avanzan las
tormentas aumenta la evaporación, lo que proporciona más energía para gestar más tormentas,
este proceso de regeneración de energía es uno de los factores de la formación de las catastróficas
tormentas tropicales llamadas “Huracanes”, en el Océano Atlántico y “Tifones” en el Océano
Pacífico. Las variaciones en la distribución de presión y temperatura se deben, en gran medida, a la
distribución desigual del calentamiento solar, junto a las diferentes propiedades térmicas de las
superficies terrestres y oceánicas cuando las temperaturas de regiones adyacentes difieren, el aire
más caliente tiende a ascender y su lugar es ocupado por masas de aire más frío y más denso. Los
vientos generados de esta forma suelen quedar muy perturbados por la rotación de la Tierra. Así
se establece una doble corriente de aire, cuya velocidad es mayor mientras mayor sea la diferencia
de temperatura entre las capas.

2.2.2 ¿QUÉ ES LA ENERGÍA EÓLICA?

Es la energía que podemos obtener de la fuerza del viento o también la energía eólica es la energía
cinética presente en las corrientes de aire o viento. 10 Para el aprovechamiento energético del
viento es esencial realizar una valoración energética del recurso disponible en una localidad y una
caracterización de su comportamiento. Las estimaciones del recurso eólico se basan en algunas
estrategias útiles como son la colección de información de manera empírica, anemómetros
totalizadores, por factores de correlación o por adquisición de datos en tiempo real. La
información empírica se recoge con base en visitas realizadas al lugar, donde se examinan las
características de topografía y vegetación; se indaga el conocimiento de los habitantes de la región
con el fin de obtener información valiosa en la identificación de lugares con alto nivel de velocidad
de viento. Por ejemplo, la constante incidencia del viento en los árboles a lo largo del tiempo, o
sobre la vegetación, hace que estos crezcan inclinados en la dirección predominante desde donde
sopla el viento. Análogamente, la presencia de algunos molinos de viento, instalados de años atrás
dan un verdadero indicio de que el lugar presenta un régimen adecuado de viento, para
profundizar en su evaluación. Es claro que la información empírica, así recogida, no permite
conocer un valor aproximado de velocidad promedio anual del viento, pero sí permite prospectar
sitios para evaluación futura del recurso.

2.2.3 LA ENERGÍA EÓLICA COMO FUENTE DE ENERGÍA RENOVABLE

“La energía eólica supone actualmente una fuente de energía renovable, competitiva con otras
fuentes de energías renovables e incluso con las tradicionales no renovables. Según datos del
Consejo Eólico Mundial (Global Wind Energy Council. GWEC), la nueva potencia eólica instalada en
2009 llegó a los 37,5 GW, con lo que la cifra acumulada llega a los 157,9 GW. A pesar de la crisis
global la eólica creció en el año 2009 un 31%” (www.energias-renovables.com, 2020). “La tercera
parte de la nueva potencia se instaló en China, que desplazó del tercer puesto a España”
(www.energias-renovables.com, 2020). 11 Fig. 01. Capacidad generadora de los países de energía
eléctrica de procedencia eólica, año 2014. Fuente: GWEC Como se puede apreciar la energía eólica
se ha convertido de un tiempo hasta esta parte, en una fuente importante de generación de
energía en todo el mundo, con una capacidad global de más de 600 GW en 2018. La construcción
de nueva energía eólica varía de año en año y por región; Europa, por ejemplo, vio una reducción
del 32% en la capacidad eólica en 2018 en comparación con 2017. Pero que países están en el top
de generación eólica, a continuación, describimos los 10 países top de generación eólica en el año
2020.

CAPITULO III

METODOLOGÍA

3.1 METODOLOGÍA, ESTUDIO Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS PARA EL EQUIPO Y LOS MATERIALES.

Tipo de máquina, características:
Tipo: Eje vertical, rotor Savonius
Generador: Motor paso a paso reciclado de impresora
Turbina: Largo: 90 cms, ancho: 34 cms (ancho opcional recomendado: 20 cms)
Voltaje entregado: Constante: 5 voltios regulados electrónicamente
Peso aproximado: 10 Kgs

Ventajas del savonius frente al aerogenerador:

- No necesitan dispositivo de orientación. Siempre están orientados.
- Al no haber sistema de orientación, la máquina no gira, solo gira el rotor. Esto hace
que el cable de bajada no se retuerza. En los aerogeneradores, al girar toda la
máquina para orientarse al viento, el cable se retuerce...a no ser que pongamos un
dispositivo de escobillas y colectores para evitarlo. También nos vamos a evitar este
engorroso dispositivo.
- Arrancan con un viento flojo.
- No tienen tantos problemas de vibraciones y stress mecánico.
- No necesitan sistemas de protección contra vientos duros.

En este blog, voy a ocuparme mas bien de las medidas y detalles de cada una de las
tres partes que componen este proyecto. Si estás realmente interesado en hacer este
montaje.

PARTE 1) Generación y acondicionamiento de la electricidad

PARTE 2) Rotor
PARTE 3) Soporte

PARTE 1
Generación y acondicionamiento de la electricidad

DESCRIPCIÓN.

Vamos a producir la electricidad con un pequeño motor de impresora

La mayoría de los motores eléctricos tienen la cualidad de que si les imprimes

movimiento, te entregan electricidad, es decir, son reversibles. Hay un tipo de motor
interesante para esto, que son los motores paso a paso que suelen llevar las
impresoras y otros muchos dispositivos. He comprobado que entregan bastante
electricidad a muy bajas revoluciones por lo que los considero candidatos ideales para
esta aplicación.

El motor elegido, en una prueba dinámica entregaba entre 3 y 4 voltios a 100mA a

muy bajas RPM (240 RPM, 4 revoluciones por segundo). Sin embargo hacen falta 5
voltios para cargar un móvil. Si el motor gira más rápido sí se producen 5 voltios (y
más), pero...no se puede esperar que un savonius vaya a más de 4 revoluciones por
segundo a no ser que haya un vendaval.

El motor está produciendo una cantidad de energía suficiente como para cargar un
móvil, pero no en el formato que necesitamos. Vamos a tunear las cosas para convertir
esos 3-4 voltios en 5.

Consideraciones en el diseño del rotor:

La energía de un rotor savonius está determinada (entre otras cosas) por su tamaño,
su superficie. Ahora bien, si tenemos dos rotores con la misma superficie, pero uno es
alto y delgado, y el otro es bajo y ancho, ambos tienen el mismo potencial
energético...pero no lo van a entregar de la misma manera. El primero lo va a
entregar en forma de mayor velocidad de giro (pero con menor par), y el
segundo lo entregará con menor velocidad de giro (pero con mayor par).

Estupendo. Nosotros necesitamos el tipo alto y delgado, para que esa energía se nos
entregue en forma de velocidad (necesitamos 4 revoluciones por segundo, y esto ya es
bastante velocidad para un savonius, que son máquinas lentas por naturaleza).

Vale. Con lo anterior, ya estamos poniendo las cosas de nuestra parte, pero aún
quedan problemas por resolver:

El generador da corriente alterna, y el móvil quiere corriente continua

Esto lo vamos a solucionar con un sencillo rectificador de onda completa. Son tan sólo
un par de diodos. Convertiremos la corriente alterna en contínua.

El generador proporciona 3-4 volts, y necesitamos 5.

Al rectificador anterior, le vamos a incorporar lo que se conoce como "doblador de

tensión", así que convertiremos esos 3-4 voltios en 6-8 voltios. Con un par de
condensadores electrolíticos lo conseguiremos.

Según la velocidad del viento, el motor genera corriente variable, y el móvil

necesita 5 voltios constantes.

Cierto. No solamente el voltaje será variable en función del viento, sino que ese voltaje
puede superar un límite y ser dañino para el móvil. Para solucionar esto vamos a echar
mano de un conocido componente electrónico que sirve como regulador. Se conoce
como 7805. A su entrada se le hace llegar una tensión que puede ser variable en un
amplio rango, pero a su salida entrega 5 voltios constantes. De ahí su denominación
"7805". También existen los 7806, 7809, 7812... que entregan a su salida 6, 9, 12
voltios respectivamente...

Se da por hecho que un 7805 no puede suministrar esos 5 voltios si en la entrada no

hay al menos esos cinco voltios. Es decir, un 7805 "recorta" todo lo que sean mas de 5
voltios, pero no puede "aumentar" a 5 voltios si le estamos suministrando...3 voltios a
la entrada. Pero como tenemos un doblador de tensión, bastará con que el generador
alcance 3,5 voltios para hacer funcionar al 7805.

Los tres problemas anteriores serán resueltos en un sencillo circuito electrónico que
tiene tan solo 8 componentes. Este circuito tiene una entrada de corriente y una salida.
El motor generador se acoplará a la entrada de este circuito, y a su salida se conectará
el móvil a cargar mediante un conector USB. Allí tendremos una tensión constante de 5
voltios.

Acompaño el esquema del circuito:

El funcionamiento del circuito está explicado en el vídeo. Aunque algunos componentes
han cambiado con respecto al circuito mostrado en el vídeo, el funcionamiento es igual
puesto que esos cambios son relativos a valores de algunos componentes, pero el
circuito se mantiene igual.

Este montaje se puede acomodar en cualquier tipo de recipiente (que sea aislante,
claro, para evitar cortocircuitos), como un tupperware de cocina, una caja de puros,
etc, puesto que no hay tensiones elevadas ni producción de calor, la elección de la caja
no es crítica. En mi versión usaré un tupper de cocina.

COMPONENTES PARA LA PARTE ELÉCTRICA-ELECTRÓNICA:

-1 Motor paso a paso

-2 diodos 1n4148 o equivalentes.
-2 condensadores electrolíticos 1000 uF/63 V
-1 circuito 7805 (produce 5 V constantes a su salida)
-1 radiador disipador para el 7805, tornillo y tuerca de 3mm para fijarlo.
-1 batería 12V - 7 Amperios hora (recomendado). Mínimo 3 Amperios hora.
-1 Interruptor
-1 fusible entre 1 y 1.6 amperios
-1 conector USB
-1 caja o tupper, para contener el cargador. Bridas, tornillos para sujetar
-1 tupper para contener y proteger al motor en la máquina
-1 cartón o circuito impreso para alojar los componentes
-2 clavijas hembra conector jack 6,3mm (monoaural)
-2 clavijas macho conector jack 6,3mm (monoaural)
-cable eléctrico de sección suficiente: el necesario.
-1cable adaptador de USB a cargador de móvil

Anotaciones acerca de estos componentes:

- Motor paso a paso: Elegid uno que tenga una prestaciones parecidas a las que
muestro en el vídeo. El que yo puse tenía unas "orejetas" para sujetarlo con tornillos,
este detalle es importante. Estos motores no llevan los típicos dos cables, llevan cinco
o más. Solo vamos a utilizar dos. Para determinar cuáles utilizar, probad pares de
cables y elegir aquéllos dos que ofrezcan mas voltaje de salida.

Al hacerlo girar con la mano notaréis que cuesta bastante. No es como el motor común
de corriente continua muy suave de mover: Es el precio que hay que pagar por tener
una energía considerable a muy bajas RPM. Si se le conecta una carga a ese motor,
notaréis que moverlo cuesta aún más. Esto es normal. Los que hemos tenido bicicleta
con "dinamo" sabemos que aunque la dinamo estuviera puesta sobre la rueda, si la luz
estaba apagada no costaba mucho moverla. Pero cuando conectábamos la luz, la bici
costaba mas moverla. Costaba bastante más. Si a nuestras piernas les costaba
encender un bombillita, al viento también le costará mas. Por eso, aunque esta
máquina parezca demasiado grande, no lo es.

- Diodos, condensadores y 7805: Nada en especial

- Batería: En un principio usé una batería de 6 voltios, pero tuve que cambiarla por
una de 12 voltios. La razón de este cambio: El 7805 entrega 5 voltios a su salida si le
suministras apenas esos 5 voltios a su entrada...pero con una intensidad muy
reducida. Para que el 7805 funcione bien debemos suministrar a su entrada una
tensión unos dos voltios mayor (7 voltios). Esto nos obliga a usar una bateria de 12
voltios. 

También he elegido finalmente una batería de bastante mas capacidad. En principio la

puse de 1,2 amperios-hora, pero esto es claramente insuficiente. Un móvil carga a una
intensidad de casi medio amperio, y una carga completa puede durar 3 horas. Esto
implica que 0,5 amperios * 3 horas = 1.5 amperios hora. Es decir, un poco más que la
capacidad de la batería que muestro en el vídeo, pero hay más: Esos 1,2 amperios
hora son teóricos. A una batería no se le puede extraer el 100% de la capacidad, sólo
el 50%. Por lo tanto, necesitamos una batería de 3 amperios-hora para satisfacer esos
1.5 amperios hora. Para no quedarme corto, y para asegurar autonomía para dos
cargas, elegí una batería de 7 amperios-hora, claramente mayor en volumen y peso
que la inicial, pero prácticamente el mismo precio.

Un hecho que conviene saber acerca de las baterías, es que una batería de "12" voltios
a plena carga no tiene 12 voltios, sino 13.8. Si se obtiene una lectura de 12 voltios, es
que está bastante descargada.

- Interruptor: Utilicé uno de tipo empotrable. A la caja que lo va a contener se le

hace un agujero de las medidas del interruptor, y se empotra, quedando fijado.

- Fusible 1 Amp:  Protege al circuito y a la propia batería de un cortocircuito

accidental. Inicialmente puse uno de 0,5 amperios, pero 0,5 amperios es la intensidad
a la que se realiza la carga de un móvil, y el fusible está al límite de la rotura, muy
caliente, lo que provoca pérdidas por efecto joule. Así, mejor un fusible de entre 1
amperio y 1.6 amperios.
- Conector USB: Lo único a tener en cuenta es su patillaje. Tal y como se ve en la
foto bajo estas líneas, la pista y patilla de la izquierda es el positivo, las de la derecha,
el negativo. Los dos centrales son para datos: No se usan en este proyecto.

Los conectores USB tienen mala sombra para ser fijados en una caja o tupper tal y
como se hace con otros tipos de clavijas o conectores. No hay ni orejetas para fijar con
tornillos, ni roscas con tuerca como en las clavijas de auriculares, etc. Sólo están las
cuatro patillas, que deberán ser soldadas las cuatro al circuito impreso, a fin de
sujetarlo bien. Aunque no se van a utilizar las dos patillas centrales, también las
soldaremos (aunque no las conectemos a nada) para que dichas soldaduras hagan más
sólida la fijación del USB al circuito impreso. Hay que tener en cuenta que cuando se
enchufa/desenchufa el conector del móvil, sobre el USB se ejerce bastante presión y
podría soltarse con el uso. Por eso, también recomiendo pegarlo al circuito impreso con
una gota de buen pegamento. Cuidado con manchar de pegamento las patillas del
USB, que luego no agarrará el estaño cuando soldemos...

Conector USB. A la izquierda, polo positivo, a la derecha

el negativo. Las dos patillas centrales son para datos
y no se usan en este proyecto.

- Dos Tupper: Uno para contener el motor y otro, el cargador: Que tengan un

tamaño adecuado, especialmente el que va a contener el motor. Debe ser un tamaño
mas bien justo, porque si no, podemos tener dificultades para ensamblar el perfil (#4)
del mástil, ya que la máquina está dimensionada lo mas ajustada posible para que no
sea excesivamente grande.

- Circuito impreso o cartón: Para sujetar los componentes electrónicos y poder

soldarlos. Es mucho mejor la opción del circuito impreso que el cartón, por causa del
USB, que no tiene opciones de sujeción excepto sus patillas mediante soldaduras a ese
circuito impreso. Estos circuitos impresos se pueden adquirir en una tienda de
componentes electrónicos, y es suficiente con un tamaño de 6-8 cms de lado. Iremos
poniendo los componentes y uniéndolos con pequeños trozos de cable, ya sea por un
lado o por otro del circuito. Por supuesto, no vamos a hacer las pistas del circuito
impreso utilizando técnicas de revelado o tratamiento con ácidos. Hay versiones de
c.impreso que ya levan pequeñas pistas en forma de cuadrado o círculo, y sólo hay
que conectar los componentes, y esa es la que vamos a usar.

- Clavijas hembra y macho tipo jack monoaural de 6,3mm: Tanto para conectar

el motor al cable de bajada, como el propio cable de bajada al cargador ya en la casa,
podríamos hacer un simple empalme, pero no me gusta esta opción: es muy engorrosa
en caso de que vayamos a mover o desmontar tanto la máquina como el cargador. He
elegido el tamaño grande de clavija jack (6.3 mm) para que pueda entrar un cable de
bajada de sección generosa, y esto es porque si el cable de bajada es largo (mas de 10
metros) y además es muy fino, habrá importantes pérdidas (efecto joule) que pueden
hacer que al cargador apenas llegue electricidad. Tened esto en cuenta.

Una ventaja de usar conectores y no empalmes es la portabilidad del cargador:

Podremos llevarlo con nosotros (sin la turbina, claro, xD) a un lugar donde no haya
electricidad, y podremos hacer varias cargas gracias a la batería. Especial para
camping, pesca y actividades parecidas en sitios remotos sin electricidad, si vamos a
estar mas de 24 horas...que es lo que viene durando la batería en un móvil
moderno, :-/

- Cable de bajada: Cable normal de red de dos polos, con la máxima sección posible
pero que sea capaz de entrar en las clavijas jack descritas arriba de este párrafo. Para
evitar pérdidas por efecto Joule, cuanta mas sección, mejor.

- Cable adaptador de USB al móvil: Es el cable para conectar nuestro móvil al

conector USB de nuestro cargador. Si no tienes uno, puedes conseguirlo en un chino,
de un cargador de 220V. Cuesta unos 4-5 euros (con cargador incluido). Estos cables,
llevan en un extremo el conector USB (Hembra), y en el otro extremo un buen surtido
de cables cada uno con un conector distinto para poder ser utilizado en prácticamente
cualquier móvil. 
 Cable adaptador USB - Cualquier tipo de móvil

PARTE 2
Rotor

DESCRIPCION

Hay que calcular mas o menos el tamaño del rotor para que produzca la suficiente
energía con un viento razonable, pero tampoco debemos excedernos en su tamaño
para no sobredimensionar la máquina y hacerla innecesariamente grande.

Pienso que un tamaño de casi un metro de alto (90 cms) y un ancho de 34 cms ofrece
una superficie al viento suficiente como para mover al motor, que por cierto es algo
duro de mover (por eso entrega tanta corriente a bajas RPM). En física no hay nada
gratis...

Rotor y motor irán acoplados directamente sin correas, ni poleas, ni engranajes. Esto

evita complicaciones de diseño y pérdidas por rozamiento que los elementos antes
citados siempre producen. Por esto mismo, es indispensable optimizar el diseño para
producir el voltaje necesario (5 volts) a bajas RPM.

Como eje, se va a utilizar una varilla roscada de 8mm de diámetro, que tiene una
longitud de 1 metro. Es una medida ideal, pues sobrarán 10 cms de esa varilla
descontando los 90 cms del rotor. Este eje, esta varilla, gira solidaria con el rotor, y lo
hará mediante los rodamientos oportunos.

A esa varilla se le fijan -mediante parejas de tuercas- dos discos cerca de sus
extremos. Serán los soportes para las dos palas o álabes del rotor. En mi caso los he
puesto de madera, pero sería mejor opción ponerlos de plancha de aluminio e incluso
hierro en cuanto a durabilidad se refiere. Es lo de siempre: Cuanta mas fiabilidad
quieras, materiales mas caros (y difíciles de trabajar).

Las palas del rotor son secciones en U, a modo de canales semicirculares que se
pueden hacer partiendo de muchos tipos de material, desde secciones de garrafas
recicladas, uniendo trozos hasta completar la longitud (90 cms), hasta tubo de PVC de
una sola pieza. La primera opción liviana y barata, pero menos duradera y mas
laboriosa. La segunda opción (PVC) mas pesada, pero también mas duradera y -
aunque sea mas difícil de cortar- es más sencilla (una sola pieza por pala).

Tal y como se describe en el vídeo, cortaremos esas palas y las uniremos a los discos
con pequeñas escuadras y tornillería. Importantes las arandelas "grower" que sirven
para que no se aflojen tuercas y tornillos.

Después comprobaremos el equilibrado del rotor, haciendo una corrección si es

necesario. Esto es importante, porque de no hacerlo, el rotor girara transmitiendo una
vibración a toda la máquina (incluyendo el mástil de sujeción), lo que causará tres
efectos totalmente indeseables:

1) fatiga de materiales con las continuas vibraciones. Roturas prematuras.

2) pérdida de potencia: Esa vibración no es gratis: es energía que debería estar
haciendo girar al rotor más rápido en lugar de hacer oscilar a toda la máquina.
3) Ruido, que se transmite a través del mástil y se oye en la vivienda a través de las
paredes.

COMPONENTES PARA EL ROTOR:

-1 Varilla roscada de 8mm diámetro, largo un metro.
-4 Tuercas 8mm con sus 4 Arandelas comunes y 4 arandelas grower.
-2 cuadrados en madera, aluminio o hierro de 340 x 340 mm. Si en lugar de cuadrados
puedes obtener círculos, mejor, te ahorrarás recortarlo: igualmente, 340 mm de
diámetro: Yo utilicé madera de unos 3mm de grueso.
-1 Trozo de tubo de PVC de 200mm diámetro, largo: 900 mm. (O bien, si lo prefieres,
el montaje con secciones de garrafa). Elegí la opción tubo de PVC.
-12 escuadras pequeñas 2-3 cms de lado con taladro de 3mm
-24 tornillos, arandelas comunes, arandelas grower y tuercas.

Planchas cuadradas 340x340mm (o círculo de 340mm diámetro): Sobre estas

planchas vamos a sujetar con pequeñas escuadras los dos álabes o palas de la turbina.
Sobre estas dos planchas -con ayuda del compás- se marcan unas líneas para
determinar (mas o menos) la posición de dichas palas.
 Disco para sujetar las palas del rotor.

Se observa una línea central, en cuyo centro hacemos un taladro de 8mm para que
pase el eje (varilla roscada de 8mm). En esa línea central trazamos dos
semicircunferencias de 20 cms de diámetro para señalizar la posición de cada una de
las palas. Como 20 + 20 = 40 y el disco tiene 34 cms, las circunferencias se solapan 6
cms, que es lo que se busca precisamente.

Hay que hacer un segundo disco exactamente igual, para la parte de arriba del rotor,
pero teniendo en cuenta que las semicircunferencias tienen que ser invertidas: La
semicircunferencia de la izquierda "mirará" hacia nosotros, y la de la derecha al revés,
pues para ponerla arriba hay que darle la vuelta una vez hechos los dibujos.

PARTE 3
SOPORTE

DESCRIPCIÓN

La última parte del proyecto, es el montaje para sujetar el rotor y que gire libremente.
A continuación, un esquema de cómo es la máquina. Veréis que junto a cada pieza del
soporte aparece un número para identificarla. Me referiré a ellas como #1, #2, etc. La
pieza #3 no existe debido a una mejora sobre la marcha mientras hacía la máquina.
 Disposición general de la máquina

COMPONENTES PARA EL SOPORTE Voy a enumerar todas esas piezas así como el resto
de componentes del soporte, con sus medidas y anotaciones:

Para el armazón:
-#1: Madera para alojar rodamiento radial superior
-#2: Madera para alojar rodamiento radial inferior
-#4: Perfil en "L" para acoplar al mástil (este perfil es diferente a los otros)
-#5 y #7: Perfiles en "L" verticales.
-#6: Perfil en "L" superior
-#8: Perfil en "L" sobre el que descansa el rotor
-#9: Perfil en "L" para el generador
-#10 y #11: Perfiles en "L" para repartir esfuerzos y hacer mas fuerte el soporte.
-6 Escuadras: 4 para las esquinas, y se recomienda poner 2 en el perfil #8
-Al menos 26 tornillos de estantería + sus arandelas grower y tuercas, en 8mm.

Resto de componentes:

-4 tornillos de 8mm diám, largo 25mm para fijar maderas #1 y #2 a los perfiles, así
como 4 arandelas de ala ancha, 4 arandelas grower y cuatro tuercas
-2 Rodamientos de skate-longboard. Diametro interno 8mm externo 22mm

-1 Rodamiento axial
-Arandelas grandes de 8mm diámetro interno, para ajustar.
-Una o dos llaves de tubo, para acoplar el rotor al motor.
-Dos tuercas 8mm + grower para fijar el acoplamiento al eje del rotor
-Una tuerca 6mm para pegar al eje del motor (generador)
-Un tupper para encerrar el motor
-2 tornillos de 3mm diám, largo 10-15mm para fijar el conjunto motor-tupper al perfil
#8, con sus respectivas 2 arandelas normales, 2 grower y 2 tuercas.
-1 Clavija hembra y otra macho tipo jack mono 6.3mm para el tupper del motor
-1 Tubo de unos 2 metros largo, diametro 40mm, como mástil
-Herrajes para fijar el mástil (valen los típicos para sujetar antenas).

Información adicional sobre algunos de los componentes anteriores:

-#1: Madera para alojar rodamiento radial superior: Esta madera va fijada al

perfil superior #6 y sirve para alojar el rodamiento superior. Le haremos un taladro
según las cotas en el siguiente dibujo para albergar el rodamiento, para hacer ese
taladro tan ancho usaremos una broca de "pala". Después, completamos el taladro
traspasando toda la madera con un taladro de 10mm ¿porqué de 10mm si el eje es de
8mm?: Para que no roce el eje. Lo que va a sujetar estrechamente al eje es el
rodamiento, no la madera. Aconsejo encarecidamente no usar aglomerado, mejor
algún tipo de madera de mayor calidad que no se deforme ni se deshaga con tanta
facilidad.

Bancada en madera para el rodamiento superior

-#2: Madera para alojar rodamiento radial inferior: Igual que el #1, para el
rodamiento inferior.

-#4: Perfil en "L" para acoplar al mástil: Un perfil en "L" de estantería no era
capaz de aguantar el tipo, ya que en este perfil recae el esfuerzo de flexión de toda la
máquina: Se flexionaba al intentar izar la máquina. Es de suponer que con un viento
duro también lo haría, con peligro de ceder y romper. La zona de unión con el mástil
parecía estar hecha de mantequilla. Opté por poner aquí un ángulo también en forma
de "L", con las mismas medidas que #6, #8 y #9, pero con un grosor mayor, y
demostró ser muy sólido. Se le hicieron taladros de 8mm a la misma distancia que el
resto de los perfiles de estantería, para poder ser fijado

El grosor de la pared de este ángulo es de 3 mm. El largo es de 470mm, y cada uno de

los lados del ángulo es de 40mm.

El resto de los perfiles a continuación, son del tipo standard de los utilizados para
montar estanterías:

Angulo o perfil de estantería.  Auténtico mecano para

hacer proyectos fácilmente

Este material es una maravilla para éste y muchos otros proyectos:

1) Resistencia y durabilidad más que aceptables.

2) No es excesivamente caro
3) Puedes mecanizarlo tú mismo, con una sierra de metal
4) Lleva taladros a lo largo, nos ahorramos el hacerlos nosotros, taladrar este material
no es tarea fácil. Las uniones serán muy rápidas (tornillo+grower+tuerca)
5) Fácil de encontrar, muy standard.

Iremos uniendo los perfiles ya cortados a la medida, con tornillo, arandela grower y
tuerca. Pondremos escuadras en las esquinas para darle robustez al conjunto y evitar
que se deforme la estructura. Los tornillos y tuercas no son suficientes. Las escuadras
son absolutamente necesarias, y las arandelas grower también. Queremos hacer una
estructura que aguante los esfuerzos que vendrán. No un acordeón.

-#5 y #7: Perfiles en "L" verticales: Hechos con perfil de estantería como el de la

foto de arriba, largo 1200mm, cada lado de la "L" mide 40mm.

-#6: Perfil en "L" superior: Hecho con perfil de estantería del mismo tipo que el
anterior, largo 470mm

-#8: Perfil en "L" sobre el que descansa el rotor: Mismas medidas que #6

-#9: Perfil en "L" para el generador: Mismas medidas que #6 y el #8

-#10 y #11: Mismo tipo de perfil que #5, 7, 6, 8 y 9. Largo: 170mm. Estos perfiles
son absolutamente indispensables para repartir el esfuerzo de flexión, pues de no
ponerlos todo el esfuerzo recae sobre #4 y la máquina colapsará en caso de vientos
duros. También sería probable que en el momento de izarla, la estructura se doble.

-6 Escuadras: También es imperativo su uso, pues por muy fuerte que apretemos los
tornillos de los perfiles de estantería, la estructura se deformará con las condiciones de
trabajo, pudiendo hacer que el rotor choque o incluso se salga de su sitio.

Acompaño otro croquis con las medidas a las que debe ponerse cada uno de los
perfiles, aquí aparecen los perfiles #10 y #11 tan necesarios, que en el dibujo anterior
(disposición general de la máquina) no aparecen:

Disposición de los perfiles

Resto de componentes:

-1 Rodamiento axial: Las medidas no son críticas, debe tener un diámetro interno

como mínimo de 8mm para que pase el eje del rotor (varilla roscada) a su través, pero
también puede tener más de 8mm. El rotor no "bailará" por esto ya que abajo también
hay un rodamiento radial de 8mm que lo impedirá. La altura del cojinete axial tampoco
es crítica tal y como se ve en el vídeo.

En la foto siguiente, a la derecha, podéis ver uno de estos rodamientos axiales. Pueden
soportar pesos muy elevados:

Una vez que tengamos toda la máquina lista para ser emplazada en su sitio definitivo,
no debemos olvidar lubricar este rodamiento axial. Si olvidáis este paso, la máquina os
lo recordará en forma de ruido chirriante además que el rodamiento durará solo unas
horas, increíble pero cierto. Yo utilicé aceite de máquina de coser.

A la izquierda, dos rodamientos comunes (radiales)

de los utilizados en skateboarding y longboard.
Derecha: rodamiento axial

-Arandelas grandes de 8mm diámetro interno, para ajustar: Dependiendo de la

altura del rodamiento axial (y también pequeñas tolerancias en el montaje), vamos a
poner en el eje del rotor arandelas de ala ancha para ajustar la posición del perfil #8 a
fin de hacerlo coincidir con dos agujeros de los perfiles #5 y #7. No queremos hacer
taladros. 

-Una o dos llaves de tubo, para acoplar el rotor al motor: Esta es la parte más
"artística" de la máquina. La idea es sencilla: Unir mecánicamente el rotor con el
motor, pero con una condición muy importante: Que no sea de forma rígida, es decir,
debe haber cierta holgura o "juego" en sentido longitudinal a los ejes. Esto es para
evitar, por un lado, que hayan tensiones mecánicas, por otro lado, la posibilidad de
que el acoplamiento se suelte. También evitamos ruido.

Una buena forma de hacerlo es: 

1. Poner en el extremo inferior del eje del rotor un par de tuercas con una grower
entre ellas para que no se muevan.
2. Poner otra tuerca (pegada) en el piñón del motor
3. Unir ambas tuercas con...¡¡una llave de tubo!!

La solución parecía sencilla y acertada, y de hecho creo que lo es, pero había una
pega: 

Una tuerca de 8mm venía "al pelo" para el eje del rotor, pero en el piñón del motor esa
misma tuerca de 8mm no tenía buen asiento, y por muy bueno que fuese el
pegamento, se soltaría. Observé que una tuerca de 6mm ofrecía un asiento excelente
sobre dicho piñón. Así que pegué con pegamento epoxi una tuerca de 6mm sobre el
piñon del motor.

Y aquí viene la pega: Buscando llaves de tubo baratas en los chinos (no estaba
dispuesto a gastarme no-se-cuántos euros en una llave de calidad) me encontré con
que -nunca- había una llave que tuviese un extremo para tuercas de 8mm, y otro
extremo para tuercas de 6mm

Solución: Dos llaves, una de 8mm y otra de 6mm. Se cortan a la medida, se unen,
y...ya está el acoplamiento hecho.

-Un tupper para encerrar el motor: Debe ser lo más ajustado posible en cuanto a
altura, para no tener problemas de espacio a la hora de fijar el mástil con su ángulo
#4. Prever espacio en un lateral para poner una clavija jack hembra monoaural de
6.3mm a la cual le conectaremos los cables del motor. No importa la polaridad,
recordad que estamos en corriente alterna, no será hasta después del cargador que
obtengamos corriente contínua.

-1 Tubo de unos 2 metros largo, diametro 40mm, como mástil: En hierro, este
componente lo compré (junto con el ángulo #4) en Talleres Valverde, en Espinardo.
También me hicieron allí la soldadura del tubo al ángulo, y los taladros en el ángulo
para poderlo fijar con tornillos, grower y tuerca a #5, #7, #10 y #11. El precio, super-
económico, y la atención de 1ª, como es habitual. Gracias, Cayetano, xDD

NOTAS FINALES

Una vez terminadas las tres partes, sólo queda fijar la máquina en su emplazamiento y
hacer las conexiones para tirar un cable de bajada hacia donde vayamos a cargar el
móvil.

Como digo en el vídeo, por seguridad y sentido común, es mejor que pongamos la
máquina en un sitio donde en caso de fallo, no pueda caer nada a la vía pública ni a
terreno de terceros.

Después de varios días funcionando, la quité de su sitio para subsanar dos problemas,
que han sido resueltos satisfactoriamente. Los dos problemas eran:

1. Todo el conjunto oscilaba ligeramente cuando soplaba viento, a pesar de estar

equilibrado el rotor. El motivo: Cuando hice los taladros en las maderas #1 y #2 con la
broca de pala, el taladro salió ligeramente superior a 22mm (el diámetro externo del
rodamiento), por lo que los rodamientos tenían un poco de holgura, que se traducía en
un vaivén excéntrico de la turbina. Lo solucioné poniendo entre el rodamiento y la
madera una tira de plástico para que el rodamiento entre ajustado en su taladro, ya
sin holguras.

2. Otro problema: Cuando giraba, se oía un ruido rítmico según la velocidad del rotor,
y ese ruido se transmite no sólo por el aire, sino a través de la obra. por toda la casa.
Puede que a ti ese sonido te suene a gloria, porque sabes que tu máquina está
trabajando, xD, pero a tu vecino quizás no le haga tanta gracia...

La causa: Cuando puse el perfil #9 con el motor en la máquina, ingenuamente creí que
ese perfil de estantería se podía ajustar antes de apretar los tornillos, pero no: Estos
tornillos llevan unas muescas que hacen que al final, el perfil va a una posición
"obligada", fija y predeterminada, sin posibilidad de ajuste. Resultado: El acoplamiento
quedó sin holgura, todo lo contrario: iba haciendo presión tanto en el rotor como en el
motor, no iba suelto. Esto no solo frenaba al rotor, sino que hacía girar forzados tanto
al rotor como al propio motor.

Solución: Extraje el acoplamiento y le rebajé tres milímetros de longitud con una

amoladora. Entonces sí que conseguí esa holgura de 1-2 mm una vez apretados los
tornillos del perfil #9. Se acabó el ruido. Ahora gira mas silencioso que un reloj,
como debe ser en un savonius...

MODIFICACIONES

Modificación importante y muy ventajosa:

Hacer el rotor mas pequeño, igual de largo pero mas estrecho

Es muy importante no sólo la cantidad de viento, sino también su calidad. Y esto no

podemos elegirlo. Estamos donde estamos. En un entorno como el mío, que estoy
rodeado de edificios mas altos, que no solo me tapan el viento, sino que también lo
hacen turbulento, tengo que asumir un tamaño de máquina bastante mas grande que
el que sería necesario en una situación idónea: Lugar con vientos constantes y de
cierta intensidad, sin obstáculos.

Si hay obstáculos cerca, el viento es turbulento, tiene cambios súbitos de dirección e

intensidad que harán que la máquina y su mástil oscilen, y no imprimen a la turbina la
velocidad que en teoría debería tener. Notamos viento, y sin embargo, la turbina no
gira, o lo hacer irregularmente. Típico.

Una situación ideal para cualquier máquina eólica sería un emplazamiento que no
tenga cerca objetos que "tapen" el viento (árboles, edificios, accidentes geográficos), y
que el suelo no tenga irregularidades notables. La costa suele ser un lugar excelente.
Agua y tierra tienen un comportamiento térmico muy distinto y eso provoca vientos
constantes y de cierta intensidad.

Si estás en un sitio con vientos de calidad, esta máquina puede hacer el mismo trabajo
con un tamaño menor, tal y como describo a continuación:

Sugerencia: En lugar de hacer el rotor a 34 centímetros de ancho, se podría hacer a 20

centímetros. El resultado: Una máquina mucho mas pequeña, compacta, resistente,
menos sujeta a stress mecánico, con menor peso, mas sencilla de hacer, montar y
desmontar. Y mas económica.

Este cambio es bastante sencillo: El soporte no hay que modificarlo en absoluto, sólo
vamos a modificar el rotor: Los dos discos, en lugar de 34 cms de diametro, tendrán
20. Para las palas, en lugar de usar tubo de PVC de 20 cms de diametro, usaremos de
12 cms de diámetro. El largo se mantiene constante: 90 cms.

Este cambio lo estoy haciendo en este mismo momento (10 Feb 2013), el nuevo rotor
de 20cms de diámetro está a medio hacer y espero terminarlo muy pronto. La razón
de hacer un rotor más estrecho es la siguiente:
Me he percatado que cuando el rotor gira, lo hace con mucha fuerza (par de giro),
muchísima más fuerza de la necesaria. Cierto es que este motor paso a paso es "duro"
de mover, pero el rotor de 34 cms está claramente sobredimensionado y lo mueve
como si nada. Por lo tanto, nos podemos permitir un rotor mas pequeño con las
ventajas antes enumeradas. Ahora bien, mas pequeño...¿cómo? ¿mas corto? ¿o mas
estrecho?

La elección está clara: mas estrecho. Si hacemos el rotor más estrecho, éste girará...
¡mas deprisa! Así que se dará la paradoja de que con un rotor más pequeño, está
máquina será mas eficiente, ya que al girar mas deprisa, el motor paso a paso
entregará mas tensión e intensidad. De carambola, ganamos que al hacer el rotor mas
estrecho (y no mas corto) no tenemos que hacer ningún cambio en el soporte: Nos
vale exactamente como estaba.

Este proyecto me ha sorprendido, no esperaba este comportamiento del savonius, y

todo es debido al diseño estilizado del rotor que lo hace girar tan rápido y permite el
acoplamiento directo al generador, sin engranajes. De verdad, cuando esta máquina
con su rotor de 90 cms de largo empieza a girar y alcanza o supera las 6-7
revoluciones por segundo, no hay quien la pare. Ni se te ocurra meter la mano para
pararla: puedes salir seriamente lastimado y no hablo en broma. Pienso que podría
mover un generador basado en un motor paso a paso bastante mas potente que el que
le he puesto. Si se hiciera el rotor a un largo de 2-3 metros (este PVC no flexiona), la
potencia que entregaría esta máquina ya empezaría a ser interesante desde el punto
de vista de una casa de campo o similar, aunque en este último caso habría que usar
otros materiales para el soporte, mas rígidos, y unos ligeros cambios en el rotor, y por
supuesto, otro generador mas potente.

modificaciones En el circuito cargador.

Las modificaciones ya están reflejadas en la lista de componentes de la parte eléctrica,

pero creo que debo una explicación del porqué del cambio en el circuito cargador.

En primer lugar, el tener que adoptar una batería de doce voltios en lugar de una de
seis. Esta imposición a su vez viene del hecho de que hay que alimentar al 7805 con
una tensión dos voltios por encima de esos cinco voltios, así que 5 + 2 = 7 con lo cual
una batería de seis voltios nos quedaba corta. Y el siguiente valor de voltaje en
baterías convencionales de plomo es precisamente...12 voltios.

Aunque el rotor estrecho a 20 cms gira más rápido y entrega mas tensión, el reto
ahora es conseguir los 16 voltios (o más) para que cargue la batería, que ahora es de
12 voltios. Por eso, el doblador de tensión en el rectificador formado por D1, D2, C1 y
C2 es necesario.

C1 y C2 en el circuito anterior eran de 10.000 uF, ahora son de 1000 uF valor mas fácil
de encontrar. El voltaje también ha cambiado, la mayor velocidad del rotor y el
doblador de tensión hacen que puedan producirse con facilidad 30 voltios...y mas. Si
no encontráis de 63 volts, ponedlos de 100, pero nunca de menos de 63.

C3 ha sido suprimido
Muy importante, poner un radiador al 7805 para que disipe el calor, porque si no, se
calienta bastante. Como dije antes, la carga de un móvil se realiza a un valor de casi
medio amperio. El 7805 puede aguantar hasta 1 amperio, pero lleva una aleta con
taladro para acoplarle un pequeño disipador. Se supone que con un consumo de medio
amperio ya se le debe poner ese disipador.

He hecho hasta tres versiones de cargador, hasta dar con una buena, solucionando los
problemas que se presentaban.

La versión inicial, con batería de 6 v, presentaba algunas deficiencias:

Cargador versión 1

En la versión 2 se solucionó el problema de que al 7805 hay que alimentarlo con al

menos 7 voltios: se puso una batería de 12 voltios, pero con la misma capacidad de
1,2 Ah (insuficiente). También se dotó al 7805 de un radiador disipador.
 Cargador versión 2, interior. El 7805 con un disipador

Cargador 2, montado

...y en la versión 3, la última, atajé el problema de falta de batería: Una generosa

bateria de 7Ah, para varios ciclos de carga:
 Cargador 3, definitivo. Batería de 7Ah

Cargador 3, definitivo. Montado

La velocidad del viento es de suma importancia

El interés por un viento lo más rápido posible no es en vano. No se pone una máquina
eólica en cualquier sitio...

A doble velocidad de viento, no doble, no cuatro, sino ocho veces mas energía.

La energía eólica es energía cinética. La del aire en movimiento, que a fin de cuentas,
es materia. Pero vamos a ver...¿como que ocho veces mas?

La archiconocida fórmula para la energía cinética es:

Energía = Masa * velocidad^2

(energía = masa multiplicada por el cuadrado de la velocidad).

En esta fórmula, queda claro que cuando la velocidad es el doble, la energía es cuatro
veces más, no ocho veces mas...

Si, pero...

Una cosa es un objeto sólido, por ejemplo, un vehículo. Un coche que pese 1000 Kg,
pesará 1000 Kg sea cual sea su velocidad (dejemos ahora la teoría de la relatividad,
que para estas velocidades mundanas no influye, xD).

Otra cosa muy distinta a un objeto sólido concreto es una vena de un fluido como es el
aire. Cuando su velocidad es el doble, también la masa implicada es el doble, en una
unidad de tiempo, el aire que atraviesa la turbina será el doble, y por lo tanto también
la masa es el doble. Como consecuencia de esto, en la formula tenemos:

Energía = masa (si la velocidad es el doble, la masa que impacta en la turbina también
es el doble) * velocidad ^2

De lo que se deduce que, hablando de viento, una velocidad de el doble, acarrea una
energía del orden de ocho veces más.

CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 RESULTADOS, TRATAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

4.1.1 RESULTADOS, ANÁLISIS DEL AEROGENERADOR EÓLICO

En el presente capítulo, se estudia y se discute los resultados de diseñar un aerogenerador,

tratando de detallar de manera teórica que variables afectan a su diseño.

4.1.2 CAPACIDAD DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

La capacidad de generación de energía eléctrica, se ve afectada por el medioambiente en el lugar

de instalación para las pruebas del aerogenerador, en la localidad de JULIACA; podemos nombrar
los más importantes, tales como velocidad del viento, así como rugosidad del terreno.

4.1.3 DEFINICIÓN DEL LUGAR DE PRUEBAS DEL AEROGENERADOR

Para realizar un análisis real de nuestro aerogenerador, tanto el teórico, realizado en este
proyecto, así como el real, se debe conocer el lugar exacto del lugar en donde se realizan las
pruebas; este cumple con varias características que son importantes a la hora de determinar cómo
afecta el viento al lugar y en cómo se ve afectada la capacidad de generación de energía, el análisis
teórico permite tener un 70 mejor aprendizaje y selección del lugar idóneo para la instalación de
generadores eólicos.

4.1.4 RUGOSIDAD PRODUCIDA POR EL SECTOR

La altura del lugar de la instalación del generador eólico varía desde 6 a 10 metros sobre el nivel
del suelo, en el lugar de pruebas del generador eólico existe gran variación de la velocidad del
viento y rugosidad para la obtención de valores obtenidos.

4.2 CONCLUSIONES

Como se desprende del presente trabajo de investigación, se puede observar que se ha podido
diseñar un modelo de aerogenerador basado en una variante del modelo savonius. También
podemos concluir que la generación de energía eléctrica basada, en este modelo de
aerogenerador, es factible, ya que se hicieron los cálculos matemáticos tomando en cuenta, el
área del rotor del generador, así como la velocidad del viento en JULIACA. En nuestros cálculos
iniciales, vemos que necesitamos, un rotor de dimensiones bastante grandes (7.9 metros de
radio), para generar 12W de potencia, pero esta dimensión puede reducirse en gran medida, una
vez que se ensamble el aerogenerador, ya que el generador eólico necesita una caja de
transmisión de energía, esta caja bien podría multiplicar la potencia que se genera, y de esta
manera reducir en forma considerable el tamaño del aerogenerador.

El generador eólico de eje vertical propuesto requiere una construcción más simple en
comparación a los diferentes tipos de generadores eólicos de eje horizontal, por esta razón se
recomienda usar materiales simples y que no tenga demasiada masa tal podría ser el acrílico que
permite ligereza y resistencia para su construcción, funcionamiento y mantenimiento. La falta de
tecnología y de materiales en el país, conlleva a que todo tipo de diseño de máquinas y
mecanismos se adecúe a esta escasez de productos, es nuestro trabajo como ingenieros
electricistas, encontrar vías de desarrollo y soluciones a dicho problema.

Beneficios:

No hay calefacción y no pueden permitirse encender la luz. La probabilidad de padecer bronquitis

crónica, depresión y ansiedad es entre tres y cinco veces superior al resto de personas a

Las infraestructuras energéticas requieren de mucho dinero, y la mayoría de las personas no

quieren gastarlo todo en estas construcciones sino en sintonía con un plan de desarrollo

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. ARBELOA, Lorena, ZURITA Jesús, Diseño De Un Aerogenerador De Eje Vertical Tipo Savonius
Para Electrificación Rural. Tesis (ingeniería industrial). Pamplona: Escuela Técnica Superior De
Ingenieros Industriales Y De Telecomunicación, 2012, 169 pp.

2. CANEDO, Walter, Diagnóstico Del Sector Energético En El Área Rural De Bolivia. [en línea] [fecha
de consulta: 06 de junio del 2020]. Disponible en:
http://biblioteca.olade.org/opac-tmpl/Documentos/old0002.pdff.
3. CUEVA, Luis, Diseño Y Construcción De Un Generador Eólico De Eje Vertical Tipo Savonius Para
Producir 20 Watts. Tesis (ingeniería mecánica). Quito: Escuela Politécnica Nacional, 2015, 129pp.

4. ENERGÍA EÓLICA EN ALICANTE, ©2020, [consulta: 18 junio 2020]. Disponible en:

http://www.energy-spain.com/energia-eolica/ Catálogo aerogenerador AW-3000

5. ENERGÍA EÓLICA, ©2020, [consulta: 20 junio 2020]. Disponible en:

http://www.textoscientificos.com/energia/turbinas.

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