“UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO”
UNAM
=FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
ZARAGOZA=
 
Laboratorio de Ciencia Básica I

  
= Estufa, Mufla, Centrífuga, Campana de extracción,
extractores, bomba para hacer vacío, parrilla de
calentamiento y parrilla de agitación =

 
Semestre 2022-1                                                 

Profesor:

Leticia Carrioza Espinoza

Alumna:

● Zamudio Ayala Paulina Itzel

Fecha: 20 de septiembre del 2021

 Definicion de equipos

Un equipo es un grupo de dos o más personas que interactúan, discuten y piensan

de forma coordinada y cooperativa, unidas con un objetivo común. Un grupo en sí
mismo no necesariamente constituye un equipo. Son muchos los distintos
componentes que forman un equipo como el gerente y agentes. 

El concepto de equipo, de todos modos, se utiliza para denominar diversas

agrupaciones: podemos hablar de equipo para mencionar a los instrumentos o
herramientas que se emplean para un cierto fin.
El concepto de equipo, en definitiva, puede asociarse a una gran variedad de
términos, como grupo, conjunto o comunidad.

Estufa

Es un equipo empleado para esterilizar y secar envases de vidrio o de metal

empleados en el trabajo de laboratorio. Mediante su uso, se elimina toda la
humedad de los envases.

En esta cámara con cavidad, se generan temperaturas mayores a las del

ambiente, lo que permite retirar toda la humedad.

¿Para qué sirve?

Este instrumento se emplea para secar y esterilizar los recipientes de vidrio y de

metal provenientes del lavado de un laboratorio.

La esterilización es otro proceso que realiza este equipo y es efectuada mediante

calor seco a temperaturas de 180 grados Celsius durante unas 2 horas. El vidrio o
el metal al ser calentados, por aire a elevadas temperaturas, quedan
completamente libres de cualquier actividad biológica.

Características de una estufa de laboratorio

Una estufa de laboratorio está fabricada en acero inoxidable, tanto en su parte
exterior como interior, esto les proporciona una elevada durabilidad. Además,
cuentan con un microprocesador que se asegura de mantener una temperatura
uniforme y permite graduar de manera digital.

Uso

Las estufas de secado tienen dos funciones primordiales en un laboratorio: Secar

y esterilizar el material de vidrio y metal empleado en los trabajos de laboratorio,
en exámenes y pruebas realizadas en el mismo.

Luego de haber sido empleados en cualquier trabajo, los implementos de metal y

vidrio se lavan y posteriormente se introducen en la estufa para su secado y
esterilización, esto los deja listos para un uso posterior.

La esterilización que se realiza en la estufa es producida por el calor seco a 180

ºC durante unas dos horas. Esto absorbe cualquier rastro de humedad y elimina
cualquier actividad biológica persistente en la superficie de estos materiales.

1. Convección natural: Extrae el aire del ambiente en el cual se encuentra

ubicada la estufa.
2. Convección forzada: En este tipo de estufa, se genera aire dentro de la
máquina de manera forzada. Este aire se encuentra a temperatura
ambiente.

¿De qué material está hecha la estufa de secado?

La estufa u horno de secado está fabricado en su interior y exterior con material de
acero inoxidable, por lo cual tiene gran durabilidad, y gracias a un
microprocesador tiene uniformidad en la temperatura. Se controla a través de un
controlador digital.

Uso paso por paso

 En las rejillas se colocan los materiales con separación
 se cierra el equipo
 se conecta 
 se enciende
 se programa a 180 grados C
 Una vez procesado las 2 horas se paga el equipo y se deja enfriar
Cuidados
 Estar en una superficie plana y fija
 se debe estar sobre un lugar seco
 No abrir si acaban de ser procesados los materiales

Partes:
 Controlador de temperatura en su interior

 Casco de acero
 Recubierta de rejillas y rejillas de acero inoxidable
 Capa de aislamiento termico interno
 Controlador con controles para flujo de aire y temperatura
Panel de control.

Lista de parámetros
SP ajuste de temp
St ajuste de tiempo
lock bloqueo
SC valor de modificación
P rango de salida
I tiempo de integración
D tiempo de desviación
AL 1 alarma de desviación 
ET opcion de cronometraje
PR mayor porcentaje de potencia termostática
SPL temperatura de ajuste más baja 50 grados
SPH temperatura de ajuste más baja 250 grados

Mufla
En el laboratorio, la mufla es un equipo que funciona a altas temperaturas,
compuesto de una cámara cerrada, la cual está cubierta por material refractario,
que permite una entrega de calor uniforme al interior, alcanzando temperaturas de
hasta 1.700°C.

Función
Claramente la función específica de la mufla de laboratorio es la de llegar a
temperaturas altas que se aplican es usos variados. Tanto en procesos de control
como en tratamientos térmicos y fundiciones. Algunos ejemplos son los siguientes:
1. Pruebas que incluyen calcinamiento.
2. Incineración de muestras tanto inorgánicas como orgánicas.
3. Cocción de cerámica.
4. Esterilización de materiales de vidrio o cerámica.

La mufla funciona de manera mucho más controlada que un horno común,

pudiendo monitorear y regular la temperatura en todo momento. 

Cuidados
Para que la vida útil de la mufla de laboratorio sea la máxima posible se deben
realizar las siguientes mantenciones:
 Limpieza externa una vez por semana con solución no abrasiva
 Revisar periódicamente el sistema eléctrico del laboratorio
 No conectar la mufla a conexiones eléctricas múltiples que lleven a
sobrecalentamiento
 Dejar al menos 15 centímetros alrededor del equipo que permita la
circulación del calor
 Calibrar una vez al año para corregir desfases 
 Usar indumentaria de protección.
 Cargar el equipo cuando se encuentre apagado.
  Ajustar la temperatura con sumo cuidado.
 Evitar colocarse cerca de la mufla sin equipo de protección térmica.
 La mufla debe ser utilizada siempre en interior, con una temperatura
ambiente entre 15°C y 40°C y una humedad relativa promedio del 80%. De
no cumplirse estas condiciones, el rango de temperatura y estabilidad del
equipo puede verse afectado negativamente, además de incurrir en un
peligro para los trabajadores del laboratorio.
 Al momento de utilizarse, el operador debe utilizar la indumentaria
adecuada como guantes y delantal, para luego verificar que la mufla esté
correctamente conectada a la fuente de poder y así cargar las muestras
que se desea procesar. Una vez que se ha ajustado la temperatura de
trabajo, no debe haber personal del laboratorio ubicado en las cercanías del
equipo sin las protecciones anteriormente mencionadas.

Partes de la mufla

 Gabinete externo: Que es el recubrimiento exterior del equipo,

generalmente posee elementos aislantes adheridos a su interior. Además
de poseer incrustados otros elementos como controles y puerta.
  Gabinete interno o cámara interna: Construida de sílice y aluminio es la
parte más resistente de la mufla. Es el límite de la cámara de cocción por lo
que soporta temperaturas bastante altas.
 Calefactores: Son los encargados de general el calor y se distribuyen
uniformemente para calentar de manera homogénea todo el espacio de
cocción.

Panel de control

Mantenimiento y servicio

Centrífuga
la centrifuga es utilizada en los laboratorios como proceso de la separación de la
sedimentación de los componentes líquidos y sólidos. Hay diferentes tipos de
centrifuga, como centrifugas de baja velocidad, centrifugas para micro
hematocritos, y ultracentrífugas, este último tipo generalmente se utiliza para la
separación de las proteínas. Pero cada uno de ellos tiene diferentes velocidades:

 Macro centrífuga que va desde los 2.000 y 6.000 R.P.M.

 Micro centrifugas entre 10.000 y 18.000 R.P.M
 Ultracentrífugas que va desde 20.000 y 75.000 R.P.M.

Dependiendo del tipo de centrifuga cada una tendrá diferente funcionamiento y

características (tipo de rotor y tipo tubo porta muestras). En el caso de su control
eléctrico, siempre va a disponer de diferentes elementos como el control del
tiempo, el control de temperatura, control de refrigeración, velocidad de rotación,
entre otras.
Componentes de una Centrifuga de Laboratorio
Carga de la Centrifuga

 Colocar las cargas que tienen la misma masa o peso de forma opuesta
en el rotor.
 Además de tener la misma masa, deben tener el mismo centro de
gravedad, no coloque tubos y recipientes como pares contrapuestos.
 Utilice la centrífuga colocando todos los accesorios en el rotor.
 Utilice el rotor y accesorios originales del equipo. Las piezas no
originales pueden producir un desbalance.
 Complemente estas recomendaciones con las instrucciones del
fabricante.

Utilización
Es importante tomar en cuenta estas recomendaciones para mantener la
centrifuga en condiciones adecuadas:

 Mantener cerrada la tapa en el proceso de centrifugado

 Compruebe que la superficie donde se encuentre la centrifuga este
nivelada.
 Reemplazar los recipientes metálicos que se encuentre en mal estado
 No utilice equipo de vidrio en mal estado
 Reemplazar los tapones amortiguadores de los porta muestras.
 Mantener la centrifuga libre de restos de muestras, vidrio y polvo
 Compruebe el funcionamiento del equipo:
1. Cargue la centrifuga correctamente y ciérrela.
2. Asegúrese que la centrifuga este bien cerrada.
3. Accione el interruptor de encendido, fijando previamente la velocidad
y/o el tiempo de centrifugación.
4. Observe detenidamente el funcionamiento.
 5. Si existen problemas contactar con el fabricante.

Panel de control
 Campana de extracción

Una campana o cabina de extracción en los laboratorios son un medio efectivo

para captar vapores inflamables, irritantes, corrosivos, carcinogénicos, etc. para
prevenir exposiciones del personal y evitar la diseminación de las mismas en la
atmósfera del laboratorio. Cuando la compuerta está baja, la cabina es también
una barrera física que protege al operador de peligros tales como salpicaduras,
aerosoles, fuegos y explosiones menores.

Cuidados

• Verificar que la compuerta de entrada se deslice fácilmente “a mano”. Una

compuerta que no funciona bien no puede ser usada, ya que sería peligroso para
el operador si llegara a ocurrir un derrame de sustancias.

• Se deberá regular a una altura óptima de trabajo para evitar que las posibles
corrientes parásitas que circulen por el local no distorsionen la aspiración.

• Utilizar etiquetas que indiquen la altura máxima de la apertura de la compuerta.

Las aperturas de la guillotina por arriba de los 30 cm pueden causar corrientes de
aire no deseadas dentro de la cabina.

• Revisar si el deflector de la cabina está ubicado correctamente. La máxima

aspiración corresponde a la posición de máxima apertura.

• Si se está trabajando con sustancias más pesadas que el aire, revisar

especialmente que las tomas de aire inferiores estén libres de obstáculos y
aspirando. Esto último se puede comprobar con una cinta de papel .

• Mantener las ranuras y orificios de entrada de la cabina libre de obstáculos

(recipientes o aparatos).

Área de trabajo

  Situar el área de trabajo a más de 20 cm. por detrás del plano de la boca
de la campana. Esta práctica ayuda a reducir las concentraciones de vapor
hasta un 90 % en la entrada de la cabina.
  No introducir la cabeza dentro de la cabina cuando se generan
contaminantes.
 No realizar maniobras bruscas durante las operaciones, ya que se destruye
el flujo interno de la cabina.
 Retirar los materiales que se encuentran en las campanas y que no serán
utilizados en el proceso que se lleve a cabo.
 NO ALMACENE productos químicos ni aparatos en la campana. Las
sustancias químicas deben estar en un lugar seguro y aprobado.
 Si usa un equipo generador de calor, colóquelo en el fondo de la campana,
a los efectos de minimizar las corrientes convectivas en el flujo interior.
 En el caso de utilizar dispositivos o recipientes de gran volumen, durante un
experimento, deberán ser colocados sobre una plataforma segura con
patas de 5 a 7 cm. de altura que no obstruyan el flujo de aire.

Sustancias inflamables y deshechos

 Para almacenar desechos volátiles, rotule el recipiente e indique la fecha de

comienzo del mismo; ubíquelo dentro de la campana hasta que sean
retirados y enviados a disposición final. 
 No coloque aparatos eléctricos u otros dispositivos (mecheros) que generen
chispas cuando esté trabajando con sustancias inflamables.

Entorno de la cabina cuando está en uso

 Minimizar el paso de las personas por el frente de la cabina.

 Mantener las puertas y ventanas cerradas, en caso que el laboratorio posea
aberturas de renovación de aire.
  No bloquear las aberturas de escape y/o ventilación.
 Los ventiladores o aire acondicionado no deberán incidir directamente
sobre el frente de la campana. Estos equipos no se encenderán cuando se
está trabajando en las cabinas.

¿ Cuándo encender la campana ?

La campana debe estar encendida al menos 10 minutos antes de comenzar a

generar vapores, para que se establezca el estado estacionario del flujo. Luego de
terminar, debe permanecer encendida por 15 minutos como mínimo para
garantizar que todos los vapores fueron evacuados y no quedan remanentes en
las tuberías. La campana está equipada con un temporizador para que el motor
siga funcionando 15 minutos después de ser apagado el interruptor. En los
laboratorios de TP las campanas deben encenderse en el primer turno y no deben
apagarse hasta que termina el último turno.

Trabaje al menos a 20 cm. hacia adentro de la puerta.

Cerca de la puerta de la campana el flujo puede no ser estable, y Ud. puede recibir
emanaciones provenientes del sistema con el que está trabajando..Baje la puerta
hasta la altura óptima indicada.La altura óptima es aquella en la que la velocidad
de entrada del aire a la campanas (face velocity) es de 50 cm/s. Se considera
seguro trabajar con velocidades de 35 cm/s a 70 cm/s. Una mayor velocidad de
entrada mayor que 70 cm/s puede generar remolinos y turbulencias que producen
que parte de los compuestos volátiles salen hacia afuera de las campanas.

 Si hay un medidor de flujo, en éste está indicada la zona de seguridad.

 Si no hay medidor, una etiqueta en la campana marca la zona de seguridad.
 En caso de no tener etiqueta, la apertura adecuada es entre 20 y 30 cm.

El flujo en una campana con botellas y frascos es mucho mas turbulento y genera
corrientes de aire de alta velocidad que envían vapores hacia afuera. Minimice el
tránsito de personas al frente de la campana. Una persona que camina al lado de
la campana puede producir corrientes de aire que compiten con las generadas por
la campana y enviar vapores hacia afuera. Las ventanas y puertas abiertas
también producen este efecto.

Eficacia

 La capacidad de la vitrina para proporcionar una protección adecuada depende

de los siguientes factores: 

 Control de la velocidad en el frente de la campana Velocidad de captación

con el frente totalmente abierto de 0,6 - 0,7 m/s. No es conveniente que la
velocidad de captación rebase 1 m/s (turbulencias)  
 Movimiento del aire y trayectoria de los flujos en la habitación: Alejada de
puertas, pasillos, vías de salida. Las corrientes de aire interfieren en su
funcionamiento 
 Turbulencias en el interior de la campana. Si la velocidad es alta se
producen turbulencias que se evitan instalando cortocircuitos en la entrada
de aire de la vitrina 
  Efecto de la presencia del operador sobre la trayectoria de flujo en el frente
de la campana

Cuidados
 Dejar la vitrina limpia y ordenada. 
 Cerrar la guillotina y dejar la vitrina funcionando hasta que se haya
eliminado la contaminación generada (15-30 minutos) 
 No se debe utilizar la vitrina de gases como unidad de almacenamiento de
productos químicos, material o equipos. 
 Se recomienda el uso de batas de manga larga con puños ajustados. 
 Utilizar guantes impermeables a las soluciones manipuladas. 
 Gafas de seguridad  
 Extractores

Los extractores son, en numerosos laboratorios, el componente más importante

del equipamiento. Deben estar ideados de tal forma que las sustancias nocivas no
vayan a parar a la estancia de trabajo, sino que sean aspiradas de forma eficiente.
Hay extractores disponibles en numerosos modelos y variantes, dependiendo del
uso previsto, del proceso de trabajo y de acuerdo con el concepto técnico de
ventilación del laboratorio. 

Se componen de una parte superior extractora con paredes deflectoras, soportes

para trípodes, iluminación, un armazón de mesa con tablero cerámico y pila de
desagüe, y armarios inferiores con puertas batientes.
Los extractores deben estar construidos de tal forma que:
 gracias a su estructura y conducción de aire durante el funcionamiento, los
gases, vapores o polvos no puedan salir del interior del extractor yendo a
parar al laboratorio en concentraciones o cantidades elevadas
  en el interior del extractor no pueda formarse ninguna atmósfera peligrosa
que pueda explotar
 el personal del laboratorio esté protegido por la corredera frontal frente a
salpicaduras de sustancias peligrosas o a esquirlas de vidrio que salgan
disparadas.

Bomba para hacer vacío

El método de trabajo de las bombas de vacio es extraer moléculas de gas de un

volumen sellado para generar un vacío parcial. Dado que el rango de trabajo es de
una presión limitada, la evacuación de los sistemas de vacío se realiza en varias
etapas, usando en cada una de ellas una clase de bomba distinta. 

Las bombas de vacío se caracterizan por tres aspectos fundamentales:

 1.  La presión límite o presión mínima de entrada, 
2.  la cantidad de gas evacuado por unidad de tiempo, 
3.  el tiempo necesario para alcanzarla. 

Estos factores no dependen sólo de la bomba utilizada, sino también del recipiente
a evacuar (presión de vapor de sus partes constitutivas, fugas, etc.). El tiempo
necesario para obtener la presión límite depende esencialmente de la velocidad de
evacuación de la bomba, es decir, del caudal medido a la presión de
funcionamiento.
 

Parrilla de calentamiento y parrilla de agitación

La parrilla de calentamiento es un pequeño aparato de sobremesa, portátil y

autónomo, que posee uno o más elementos de calefacción eléctrica, y que se
emplea para calentar recipientes con líquidos, de forma controlada.
En el laboratorio, las parrillas de calentamiento se utilizan generalmente para
calentar el material de vidrio o su contenido. Poseen un selector de potencia que
permite ajustar la emisión térmica y el tiempo necesario para calentar un
determinado recipiente.
Una parrilla típica tiene unas dimensiones aproximadas de 300 x 300 mm y una
superficie de cerámica capaz de resistir el ataque químico. Alcanzan temperaturas
máximas en la superficie de hasta 450 °C, aunque por lo general no se emplean
temperaturas tan elevadas.
Sus aplicaciones son muy variadas, aunque predomina el calentamiento de
recipientes con líquidos como vasos de precipitados, matraces de fondo plano...
Se deben cumplir las instrucciones de uso y mantenimiento y cumplir los requisitos
de seguridad para evitar accidentes.

Algunas placas también contienen un agitador magnético, permitiendo que el

líquido calentado se agite de forma automática si introducimos en él un pequeño
imán o barra de agitación.

La placa de calentamiento es fabricada en aleación de aluminio que transfiere la

temperatura en forma uniforme y en periodos cortos.

En el modelo PC (parrilla de calentamiento) y PCA (parrilla de calentamiento y

agitación) se controla la temperatura por medio de un controlador de rango infinito
que regula y mantiene estable la temperatura, está se controla con una perilla que
está en la parte inferior derecha con su foco piloto que indica que está encendida.
El control de temperatura es un dispositivo de control continuo con el cual se
puede obtener una temperatura de hasta 400°C. 

En la PCA la agitación magnética se lleva a cabo mediante el uso de un imán de

alnico con recubrimiento de PTFE que se introduce en la solución a agitar. El
acoplamiento motriz es puramente magnético, por lo que se evita introducir
cualquier otro dispositivo a la solución. El imán al girar crea vórtices energéticos
en la solución sin que presente movimiento desordenado, aun a altas velocidades.

En la PCA el circuito electrónico de estado sólido permite regular uniformemente la

velocidad de agitación, que puede llegar hasta 1500 rpm con lo cual se puede
conseguir un vórtice adecuado para cualquier tipo de solución a agitar.

Es operado mediante una perilla que se localiza en la parte inferior izquierda del
frente de la parrilla y cuenta con un indicador luminoso de color rojo.
 Bibliografía

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Disponible en: https://www.kaiserkraft.es/info/informacion-sobre-los-extractores-de-
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Parrilla de calentamiento y parrilla de calentamiento y agitación [Internet] ; [citado 18
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