Ingeniería Eléctrica: Base de los análisis de reconfiguraciones eléctricas en refinerías

típicas de México.
Parte I. La definición del problema y Espiral IR
Luis Ivan Ruiz Flores, Arturo García, Inocente Rosales, Job García
Instituto de Investigaciones Eléctricas
liruiz@iie.org.mx, tevillo@iie.org.mx, irs@iie.org.mx, jgarcia@iie.org.mx
Cuernavaca, Morelos
México

Resumen – Se presenta un análisis del sistema eléctrico de una
refinería típica en México, con la integración de nuevos equipos
eléctricos al esquema eléctrico actual de las plantas de fuerza,
las implicaciones que la refinería se vera confrontada al
implantarlos, con una serie de limitaciones operativas de
equipos instalados, los beneficios técnicos al reestructurar el
esquema y las garantías al interconectar la refinería con el
sistema eléctrico nacional. Para ello, se presenta la ingeniería
eléctrica conceptual con estudios computacionales, con base en
experiencias técnicas de ingenieros especialistas, aunada con las
alternativas de solución en reconfiguraciones eléctricas de esta
magnitud, para mejorar la capacidad, confiabilidad, flexibilidad
y seguridad del sistema de generación de energía y vapor. Los
resultados permitirán nuevos planes de modernización en otras
refinerías y conocer la influencia de la integración de
generadores y equipos asociados, sobre los límites de capacidad
Al intentar modernizar los SEP’s, también trae problemas
generales como: flexibilidad del esquema eléctrico al tener
limitaciones de capacidades de los equipos instalados y de los
propios niveles de tensión; falta de confiabilidad, ya que en
condiciones de contingencia no existe generadores
adicionales que respalden la demanda interna de la Refinería
teniendo que consumirla del SEN; deficiente selectividad en
las protecciones eléctricas de cada generador conectado a un
bus de distribución, teniendo un neutro de una sola fuente de
energía conectada a tierra.
En la Fig. 1, se muestra un esquema típico de una refinería
en México, en la cual se deriva el estudio conceptual de
Ingeniería Eléctrica.
CFE 1
115 kV
LT73980
CFE 2
230 kV
LT73480
CFE 2
230 kV
LT73480

de transferencia de energía en diferentes niveles de tensión.

72010 72010 72010
C8 C4

TG1 TG2 TR-1 271-JM TR-2 TR-3

40 MVA 40 MVA 115/13.8 kV 18.75 MVA 230/13.8 kV 230/13.8 kV
32 MW 32 MW 15/20 MVA 15 MW 16 Ω 75 MVA 16 Ω 75 MVA

I.- INTRODUCCIÓN A8
S
A4 B8 B4
S 13.8 kV
ID-1
Z= 17%

42015 26-HV-2021-A/B
Z= 17%

42015
13.8 kV 13.8 kV 13.8 kV 13.8 kV 13.8 kV
TDP-1 Isc3φ=31.5 kA TDP-2 Isc3φ=31.5 kA TDP-3 Isc3φ=31.5 kA TDP-271 Isc3φ=31.5 kA BUS-A Isc3φ=31.5 kA BUS-B Isc3φ=31.5 kA

Actualmente los sistemas eléctricos industriales (SEP’s) de A12 B12 ID-4 52FA10 52FB10

RX1 RX2 RX3

las Refinerías tienen la tendencia a incrementar su producción 0.3 Ω
IS-1
0.3 Ω
IS-2
0.3 Ω
IS-3 IS-4
K01

IS-5
K02

IS-6

y la calidad de sus productos petrolíferos. Esta tendencia TBS

13.8 kV
Isc3φ=31.5 kA

permite una reconfiguración del propio sistema eléctrico

industrial, instalando plantas nuevas de proceso, modificando SECA

algunas y desincorporando otras. Normalmente cada

Refinería esta interconectada al Sistema Eléctrico Nacional
CFE1 Actualmente fuera de servicio SECA Sistema de Segregación de Carga
(SEN), permitiendo tener una demanda de energía eléctrica S Punto de sincronización existente

Isc3 φ
Corriente de corto circuito trifásico
en condiciones de contingencia, así mismo, en un futuro Is Limiter
que soporta el bus
Reactor limitador de Isc

poder exportar energía bajo convenios nacionales. Estas

Fig. 1 Esquema actual del sistema eléctrico de una refinería típica
tendencias de abastecer la demanda de energía internamente y
en un futuro portear energía externamente, implican la
instalación de nuevos equipos eléctricos como generadores, CB-1 CB-2
Otros CB-3 CB-4
transformadores de potencia, nuevos circuitos de fuerza y una 174 t/h 173 t/h 173 t/h
27 t/h 0 t/h
gran gama de tecnologías, que en un principio trae consigo
60 bar
una lenta modernización del esquema eléctrico, al tener 185.5 t/h 180 t/h 180 t/h

problemas operativos latentes como: saturación de circuitos, Otros

TG1 TG2
20 MW 20 MW 1.5 t/h
capacidad interruptiva de tableros de distribución, caídas de
tensión considerables, neutros flotados, flujo deficiente de 140 t/h 140 t/h
19 bar

energía, entre otros factores presentes en las Refinerías. 67 t/h 67 t/h 0 t/h
40 t/h 40 t/h
B-001A B-001B CB-5

Cond. Cond.

Fig. 2 Esquema actual del sistema de vapor de una refinería típica

 Por otra parte en la reconfiguración del esquema eléctrico CFE 2
230 kV
CFE 2
230 kV

también influye el vapor de las plantas, en donde se tienen LT73480 LT73480

generadores que trabajan a condensación y sin aportación de 72010 72010

vapor a proceso, y otros con extracción de vapor, existiendo TR-2 TR-3

en algún momento la interconexión a través de las líneas de 16 Ω

230/13.8 kV
75 MVA
Z= 17%
16 Ω
230/13.8 kV
75 MVA
Z= 17%

vapor de 19 bar por ejemplo. (Ver Fig. 2). 42015

26-HV-2021-A/B
42015
13.8 kV 13.8 kV
BUS-A Isc3φ=31.5 kA BUS-B Isc3φ=31.5 kA

En las plantas de fuerza se cuenta con un Sistema de 52FA10 52FB10

Control Operacional Avanzado (SCOA), el cual coordina K01 K02

Circuitos de fuerza
2c/f 750 kCM,
transferencia de
todo el proceso. En dado caso que en la refinería no exista el IS-5 IS-6
16 MW

SCOA el operador tiene que realizar la coordinación de los 13.8 kV

Isc3φ=31.5 kA

TBS [BUS DE SINCRONIZACIÓN]

procesos, a través de controladores automáticos, instalados en

cada equipo. Por otro lado, las plantas de fuerza cuentan con
su propio Sistema de Segregación de Carga (SECA), el cual
segrega grupos de carga cuando se presenta un déficit de
energía eléctrica, antes de que se activen las protecciones de
los generadores eléctricos por baja frecuencia [1] (Ver la Fig.
Fig. 3 Capacidad limitada de la acometida del SEN en los circuitos que
interconectan un bus de distribución y el bus de sincronización
TABLA 1
POTENCIA QUE SE PUEDE MANEJAR EN UN ESQUEMA ELÉCTRICO EN RELACIÓN AL
NIVEL DE TENSIÓN

1). Nivel de tensión (kV) Limite de potencia (MW)

4.16 25
II.- PROBLEMÁTICA DEL ESQUEMA DE OPERACIÓN ACTUAL 13.8 70
DEL SISTEMA ELÉCTRICO TÍPICO
23 85

Déficit de energía. 34.5 120

Las refinerías presentarán un déficit de energía eléctrica en
las plantas de proceso cuando uno de sus turbogeneradores
salga de servicio por falla o mantenimiento. En estas
condiciones, se tendrá que importar energía del SEN.
Rehabilitación de Generadores.
Los años de vida útil de un generador limitan que puedan
entregar la energía eléctrica y de vapor que tienen de diseño;
por ejemplo: existen generadores que su vida útil es de 10
años y hay que llevarlos a condiciones cero para poder
entregar la mayor cantidad en potencia real. Esto implica que
en condiciones de contingencia si existe un generador que
esta en el proceso de llevarlo a condiciones cero o en
mantenimiento obligue a importar energía eléctrica de la
Acometida del SEN o a segregar la carga de algunas plantas
de proceso.
Capacidad limitada de la acometida
Existen circuitos de fuerza que se encuentran instalados y
limitados por la transferencia de energía que pasan por ellos.
Por ejemplo, existen circuitos de distribución de 13.8 kV en
los cuales solo se puede transferir 16 MW y el transformador
por el cual se respaldan es de mayor capacidad, como
consecuencia si la carga que hay que alimentar es de 20 MW
no se pueda abastecer por el mismo circuito dado que son
2c/f calibre 750 kCM. En la Fig. 3 se muestra la capacidad
limitada de la acometida del SEN al no poder transferir
energía por los circuitos que van del bus de distribución al
bus de sincronización.
69 240
115 380
Capacidad de los niveles de tensión
En la Tabla 1 se presenta una relación descriptiva de las
potencias que se pueden manejar en los esquemas eléctricos;
que difiere en gran manera con lo que se ve en los esquemas
de una refinería típica, que distribuye la energía en el nivel
de 13.8 kV ante una demanda de carga de 100 MW,
excediendo la capacidad de nivel de tensión en los equipos
eléctricos instalados en un 30%.
Caídas de tensión y Capacidad Interruptiva
En una refinería típica existen tableros de distribución de
capacidad interruptiva de 750 MVA equivalente a 31.5 kA de
corto circuito. Así mismo, se tiene reactores limitadores de
corriente con una capacidad máxima en los interruptores de
1,200 A. Este arreglo impide algunas plantas de proceso del
SEP internamente no puedan operar enlazadas, debido a que
la aportación de corto circuito de todas las fuentes de voltaje
supera la capacidad del bus de sincronización y algunas veces
de los tableros de distribución; por otro lado los reactores
ocasionan caídas de tensiones mayores a las permitidas por
normas internacionales (± 5%) [2].
Al igual que en Complejos Procesadores de Gas, la
ingeniería conceptual de proyectos de modernización, se ve
reflejado en la confiabilidad que deberán proporcionar el
sistema eléctrico ante estados de contingencia por falta de
capacidad de generación eléctrica [3]. Así mismo, se ha
discutido en modernizaciones de instalaciones eléctricas
similares, que el sistema eléctrico para reconfigurar deberá
tener un respaldo proveniente del SEN [4 y 5].

Ruiz 2 de 6
 III.- PROPUESTA DE SEGUIMIENTO EN LA RECONFIGURACIÓN
DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES DE UNA
REFINERÍA TÍPICA
De acuerdo a lo anterior, el sistema eléctrico típico de una
Refinería requiere de un proceso de modernización. Para ello,
se recomienda:
1. Realizar una ingeniería conceptual partiendo del estudio a
detalle del Sistema Eléctrico a analizar.
a. levantamiento físico de datos de los equipos eléctricos
instalados en la refinería
b. realizar una base de datos para corrobarlos con los
usuarios de cada refinería y evitar datos erróneos
c. conseguir los parámetros de contribuciones de corto
circuito trifásico y monofásico del SEN
2. Utilizar un software computacional en el cual se puedan
introducir los datos validados.
a. realizar una simulación computacional del esquema
eléctrico actual para comprobar que las condiciones de
operabilidad no cumplen con los criterios de corto
circuito y caídas de tensión marcados en normas
internacionales tales como la ANSI/IEEEE Std 141 [6]
b. crear una matriz de operación de los equipos eléctricos
validando con el usuario de la refinería, las
condiciones de contingencia, de operación normal y
flujo óptimo de energía
c. definir al menos dos diseños conceptuales que alcance
los criterios básicos operabilidad y de los cuales uno
de ellos elegirá el usuario final de la refinería como
alternativa a implantarlo.
3. Al obtener resultados de las simulaciones del sistema
eléctrico actual y los dos diseños conceptuales propuestos,
deberá reflejarlos en una matriz de operación para un
previo análisis del grupo de especialistas que se encargan
de especificar equipo eléctrico.
a. para la simulación del esquema actual:
i. deberá corroborar los datos de los resultados
obtenidos con la información que proporciona el
sistema SCOA y SECA en las refinerías
ii. validar los datos con los ingenieros usuarios de la
refinería en donde se realiza el estudio
b. para la simulación de los dos diseños conceptuales a
proponer en el esquema eléctrico:
i. deberá comprobar con fabricantes de equipo
eléctrico las capacidades de diseño para no
solicitar equipo que este fuera de línea de
producción
ii. validar los resultados con datos que estén referidos
a tablas de fabricantes, equipos eléctricos tales
como interruptores, tableros, generadores,
transformadores, etc.
4. Esquema eléctrico actual vs. Esquema eléctrico propuesto
a. Proponga a los usuarios las ventajas y desventajas de
cada sistema, tanto el esquema actual como el
esquema propuesto.
b. Utilice la matriz de operación y cree una matriz
FODA1 con la cual usted puede llegar a una
determinación contundente del esquema propuesto.
5. Para poder implantar el sistema eléctrico propuesto en la
refinería, deberá gestionar técnicamente con un análisis de
factibilidad técnica-económica que sustente el impacto en
la reconfiguración del sistema eléctrico industrial o SEP.
a. El cuadernillo de factibilidad deberá incluir el monto
de inversión de transición del esquema actual al
propuesto.
b. En un reporte técnico, refleje los resultados de
simulación y los escenarios de operación tanto del
sistema actual como del sistema a proponer como
parte del análisis conceptual
6. Plantee a los usuarios de la refinería en una presentación
técnica las fases de implantación, ya que la transición
puede ser lenta y eso conlleva a una resistencia en
inversión y en interrupciones de operación en el propio
sistema eléctrico
a. Cree un programa describiendo las fases de
implantación de los nuevos equipos eléctricos a
implantar en interacción con los equipos instalados
b. Considere los tiempos de fabricación para cada equipo
eléctrico, ya que si hablamos de un generador puede
tardar el tiempo de puesta en servicio por la
fabricación y embarque del mismo.
7. Es recomendable estar presente en la etapa de
especificación de equipo eléctrico ya que es motivo de
inconformidades en los licitantes de equipo eléctrico.
a. Si realiza las bases de licitación procure tomar en
cuenta al menos tres fabricantes del equipo eléctrico a
especificar para evitar una licitación desierta y una
inconformidad por direccionar la especificación
b. Realice las bases de usuario y de diseño conforme a
los equipos fabricados de línea y que avale las
simulaciones del sistema eléctrico propuesto
c. Es recomendable tener listo el catalogo de conceptos,
volúmenes de obra y cuestionarios técnicos, que
ayuden al usuario la definición del licitante que
cumple con las características técnicas del equipo
eléctrico especificado
8. Si hubiese necesidad de un re-estudio del análisis de los
diseños propuestos deberá recordar que los sistemas
eléctricos dependen de un sistema de protecciones, un
sistema de aterrizamiento y tal vez de un estudio de
estabilidad transitoria.
a. Algunos autores especialistas en el tema recomiendan
tomar en cuenta los requerimientos de calidad y del
comportamiento del nuevo sistema en diversas fases
[7]
b. Algunos otros autores recomiendan tener un diagrama
maestro que incluya el esquema de protecciones y el
esquema de aterrizamiento adecuado [8]
1
FODA: Matriz de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas, en
este caso del SEP actual y del SEP propuesto a implantar
Ruiz 3 de 6
 En la Tabla 2 se presenta una lista de seguimiento para IV.-CRITERIOS Y ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA LA
determinar las condiciones de modernización de un esquema RECONFIGURACIÓN DEL SEP DE LA REFINERÍA
eléctrico típico de una refinería partiendo de la ingeniería
conceptual y llegar a la reconfiguración completa del SEP. En la descripción de la problemática y propuesta de
En la Fig. 4, se muestra el espiral de Ingeniería en seguimiento en los incisos anteriores, es de vital importancia
Reconfiguraciones o “espiral IR” propuesto, para dar el considerar:
seguimiento en los análisis de reconfiguraciones eléctricas de
sistemas eléctricos industriales de Refinerías, describe la Criterios de diseño de la ingeniería conceptual.
Tabla 2.
TABLA 2 Que indican, con base en Normas Internacionales (Std
PROPUESTA DE SEGUIMIENTO EN LA INGENIERÍA CONCEPTUAL PARA LA ANSI/IEEE 141 y 242) los valores permitidos en caídas de
RECONFIGURACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS
tensión, corto circuito, capacidad interruptiva, sistema de
Pasos propuestos para la ingeniería conceptual en la reconfiguración
aterrizamiento, entre otros.
1 Levantamiento físico de equipos instalados Al realizar los pasos del 1 al 6 del espiral “IR” observamos
2 Realizar una base de datos para corroborarlos que los valores de corto circuito trifásico (Isc3Φ) esta en el
3 Datos de contribuciones de corto circuito del SEN orden de 22 kA para el bus que recibe la acometida y en el
4
bus de sincronización, magnitud permitida, ya que el límite
Simulación computacional para comprobar el SEP actual
de dichos buses es de 28 kA, consideran un factor de
5 Vaciar los resultados en una matriz de operación
seguridad de 10 % del total de diseño (31.5 kA)
6 Comprobar los resultados con los mímicos del SCOA y SECA Antes de iniciar con las propuestas de diseño, se consideró
7 Crear al menos dos diseños conceptuales como alternativas las recomendaciones típicas del usuario para realizar el
8 Vaciar los resultados de los esquemas propuestos
análisis, las cuales fueron:
9
1. La Isc3Φ en cualquiera de los buses instalados deben
Comprobar los resultados con los fabricantes de equipo eléctrico
tener un factor de seguridad del 10% de la capacidad
10 Validar capacidades de los equipos nuevos propuestos de diseño, es decir no exceder de 28 kA
11 Comparar los resultados del esquema actual vs. esquema propuesto 2. Las caídas de tensión no deben exceder de ± 5%
12 Proponer al usuario las ventajas y desventajas de ambos esquemas 3. Se debe considerar una carga de demanda en la
13 Transferir las conclusiones de la reunión en una matriz FODA
Refinería de 104 MW
4. Realizar el menor numero de interrupciones al intentar
14 Sustentar el esquema propuesto con un cuadernillo de factibilidad
implantar el esquema propuesto, es decir, conservar el
15 Sustentar los resultados en un reporte técnico que auxilie al usuario numero de tableros de distribución existentes (TDP’s)
16 Planteamiento a los usuarios fases de implantación de la alternativa 5. Evitar “cuellos de botella” en los circuitos de fuerza,
17 Realice las especificaciones técnicas de los equipos requeridos es decir, no debe existir una saturación de
18 Prepare el catalogo de conceptos, volumen de obra y cuestionarios
transferencia de energía
6. Se debe cumplir con el factor de potencia que solicita
19 Tenga listo el diagrama maestro del cual partirán los usuarios
el SEN (f. p. en el rango entre 0.9 y 0.99)
20 Siguientes fases del plan según los procedimientos del usuario 7. Reducir al mínimo la discriminación de cargas con el
SECA
Análisis de
factibilidad
8. Aprovechar al máximo la infraestructura existente
económica

para reducir el costo de la inversión

Evaluación de
alternativas
propuestas,
9. El esquema propuesto deberá soportar un crecimiento
identificación de
soluciones óptimas futuro del 30% en niveles de carga con la integración
de hasta dos generadores
14 9 19 De aquí, partimos, para crear diseños conceptuales que
An 2

Diseñador
e
r
lS
áli
1 d eque sis d
rim e
EP ien 3
Evaluación
crítica de los
especialistas
permitieran cumplir con las Normas y con las
del SEP tos 12 15

8
5
4
6
que intervienen
en el proyecto recomendaciones del usuario.
11
13 Observamos que en gran medida la flexibilidad,
7
16 confiabilidad y seguridad del SEP, es en resumen lo que
10
debemos proponer como alternativa al realizar la ingeniería
conceptual; tanto para la energía eléctrica como para el mejor
18 17
Determinación de
alternativas con la
ingeniería conceptual,
aprovechamiento de vapor de la refinería. Es contundente
identificación de Análisis de
Normas aplicables,
simulaciones de los
Fases siguientes
factibilidad
técnica romper el paradigma de la resistencia a la integración de
modelos
de acuerdo a los
procedimientos
internos del
20
ESPIRAL “IR” [Registro en trámite. 2005]
equipos eléctricos nuevos en el SEP actual con los mínimos
usuario
cambios, ya que el mejorar el esquema trae consigo una serie
Fig. 4 Espiral Propuesto para dar seguimiento en la Ingeniería de de inversiones que en gran medida repercuten en la decisión
Reconfiguraciones Eléctricas denominado por el autor “espiral IR” del usuario.

Ruiz 4 de 6
Alternativas de solución propuestas potencia y corto circuito en los dos diseños conceptuales a
proponer para el usuario.
Siguiendo la propuesta se determinó que las alternativas
podrían ir desde sencillas, hasta complejas y costosas Resultados de simulaciones de diseños conceptuales
decisiones como: propuestos
1. Continuar comprando energía al SEN Se analizaron 9 escenarios de acuerdo a la matriz de
2. Instalar una planta de cogeneración que alimente la operación de la Tabla 4 para el SEP y según el paso 11 del
demanda de energía eléctrica y vapor de la refinería espiral IR, considerando que el sistema se aterriza a través
3. Instalar un turbogenerador de vapor del neutro de uno de sus generadores. Cuando los
4. Instalar un turbogenerador de gas generadores están fuera de servicio, el sistema se aterriza en
Las dos primeras decisiones son descartadas, ya que: la forma independiente con uno de los transformadores de
primera, implica dependencia del SEN y no cumpliría con potencia
una de las recomendaciones del usuario, que explica que el
SEP debe tener la capacidad de soportar dos generadores; en TABLA 4
MATRIZ DE OPERACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA REFINERÍA
la segunda, aunque la tendencia de los sistemas eléctricos en
3a. Etapa
México, es tener Cogeneración, resulta demasiado costosa y

1a. Etapa

2a. Etapa

2 TG’s, TG3,
no resolvería inmediatamente la problemática latente

3 TG’s, TG3
Actual

TG4 y SEN
y SEN [off]

SEN en op.

2 TG’s, y
SEN [off]
5 TG’s y
3 TG’s
4 TG’s
FUENTE

[off]
mencionada en el Inciso II.
Las alternativas que se proponen deben ir enfocadas a instalar
un Turbogenerador en el SEP y con posibilidad a recibir la
SEN 1 1 1 1 1 0 0 1 0
integración de un cuarto generador. TG1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TG2 1 1 0 0 0 1 1 1 0
En los análisis de ingeniería conceptual se consideró 271-JM 1 1 0 1 0 1 0 1 0
adquirir, instalar e integrar un turbogenerador que en primera TG3 [Nuevo] 0 1 1 1 1 1 1 1 0
TG4 [Nuevo] 0 0 1 1 1 0 1 1 1
instancia el usuario solicito una comparación de tecnologías y
fabricación de línea. En la Tabla 3, se muestra algunas
comparaciones del esquema propuesto con un generador a
gas y uno de vapor. Primer diseño conceptual
Esquema actual con la integración de un turbogenerador.
TABLA 3 En este escenario el dato que resaltó fue la Isc3Φ al llegar a
COMPARATIVO DE TURBOGENERADORES DE VAPOR VS. TURBOGENERADORES DE valores de 32 kA en el Bus de sincronización (TBS),
GAS
excediendo el límite de capacidad. Por lo que en primera
TURBOGENERADOR DE VAPOR TURBOGENERADOR A GAS instancia nos da una idea de que el Bus de sincronización
Esta alternativa requiere: deberá incrementar su capacidad interruptiva actual de 750
Un generador de vapor adicional (180 t/h) para
Un recuperador de calor para aprovechar los gases
garantizar la producción y rehabilitación de los
de combustión y generar vapor de 19 bar
MVA a 1000 MVA (41.5 kA) para permitir un Isc3Φ de 36
existentes
Rehabilitación de los generadores eléctricos Rehabilitación de los generadores eléctricos y kA con factor de seguridad de 90%. Sin embargo, la idea del
existentes TG1 y TG2 vapor existentes TG1 y TG2 cambio de capacidad para el TBS se ve descartada en el
Ampliar el sistema de enfriamiento en caso de
que trabaje parcialmente a condensación. Esto Revisar la disponibilidad de gas y considerar la diseño conceptual, ya que al instalar un cuarto generador la
implica aumentar el consumo de agua de la volatilidad de sus precios capacidad de corto circuito excede el límite de diseño de 41.5
Refinería
La mejora del sistema eléctrico actual La mejora del sistema eléctrico actual kA al registrar valores en la simulación de 43 kA. Asimismo,
Adquirir el turbogenerador y sus equipos Adquirir el turbogenerador y sus equipos
periféricos periféricos
el integrar mas fuentes de generación, consolida la idea de
Ventajas: adquirir un TBS de tecnología de punta como aislamiento en
Utilizar combústoleo y/o gas como Se reduce el consumo de combustible de la
combustible en las calderas refinería (se ahorra el de una caldera de presión de
SF6 para dar confiabilidad al SEP, cambio de niveles de
media capacidad en los tableros de distribución de 13.8 kV, pues la
Estos esquemas son bien conocidos en las Utilizar diesel y/o gas como combustibles en
refinerías turbina de gas magnitud del generador nuevo debe ser de 36 MW
Se mantiene el consumo de agua actual aproximadamente para poder abastecer la demanda de
Se obtiene una mejora en la eficiencia global de la
Refinería energía y el crecimiento futuro en el SEP.
Desventajas:
No se tiene una mejora en la eficiencia global Considerar que el mantenimiento es mayor si se
de la refinería quema diesel, además el recuperador de calor Queda claro que la Tabla 4, muestra las condiciones más
requerirá de sopladores de hollín
Parar el nuevo proceso de la refinería, para
críticas que se pueden presentar en la Refinería, tales como
Estos esquemas no son bien conocidos por los
llevar a cabo la conexión del nuevo
usuarios de las refinerías
mantener el SEN fuera de operación, y 2 TG’s fuera de
turbogenerador
servicio en donde será necesario discriminar carga.
No olvidando las condiciones de energía eléctrica, al
Ahora bien, el seguir manejando el nivel de tensión de 13.8
implantar un turbogenerador se requiere observar las
kV para distribuir la energía se ve limitado en el manejo de
magnitudes que dan los resultados de análisis de flujos de
potencia, según la Tabla 1. Es importante señalar que, en la

Ruiz 5 de 6
etapa del primer diseño conceptual se mantienen los reactores
limitadores Isc3Φ, por lo que la propuesta siguiente considera
un estudio diferente.
V. CONCLUSIONES PREVIAS PARTE I.
De acuerdo con el estudio realizado de análisis del sistema
eléctrico y de la ingeniería conceptual del primer diseño, se
pueden emitir las siguientes conclusiones previas de la parte
I:
a) Para implantar un arreglo que difiera del primer diseño
conceptual y mejore la flexibilidad, seguridad y
confiabilidad del SEP, se requieren los siguientes
cambios:
i. Retiro de servicio de los reactores existentes en este
caso del RX1, RX2 y RX3
ii. Si se desea instalar nuevos turbogeneradores deberán
ser con turbina de gas y recuperador de calor
Potencia de 35 a 38 MW en sitio, para garantizar que
el sistema tendrá la capacidad suficiente para cubrir el
100% de la demanda de carga, aún y cuando uno de
sus generadores llegue a salir de servicio por falla o
mantenimiento.
iii. Sustitución del Tablero TBS de 13.8 kV, por un
tablero de 34.5 kV con una capacidad de Isc3Φ 31.5
kA
iv. Sustitución de los reactores por transformadores de
potencia de 13.8/34.5 kV. Tensión de 13.8 kV
conectado el generador y el TDP correspondiente,
tensión de 34.5 kV para transferencia de energía al
Bus TBS
v. En casos de contingencia se deberá considerar la
instalación de bancos de capacitores de una cantidad
que demande el sistema
b) Se deberán comparar los resultados de la simulación
computacional del esquema actual vs. Esquema
propuesto como lo marca el “espiral IR” en el paso 11 y
proponer con ello las ventajas y desventajas de ambos
esquema. Para este caso en el primer diseño conceptual
se registran valores fuera de norma y que en condiciones
críticas no abate el flujo óptimo de energía por el nivel
de tensión de 13.8 kV
c) Realizar un segundo diseño conceptual que incluya una
emigración del nivel de tensión estudiando la opción de
34.5 kV
d) En el segunda parte del artículo Parte II. Las alternativas
de solución y Conclusiones, se trataran los detalles de los
diseños propuestos.
BIBLIOGRAFÍA
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confiabilidad, flexibilidad y seguridad del sistema de generación
eléctrica de una Refinería”, XIII CEEMER 2004, Taller y Congreso
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Potencia, RVP-AI/02-AI-15, Acapulco, México 2002.
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interconexión en 115 kV de dos Complejos Procesadores de Gas”,
IEEE, Reunión de Verano de Potencia, RVP-AI/2003-AI-26,
Acapulco, México 2003.
[6] ANSI/IEEE Std 141, “IEEE Recommended practice for electric power
distribution for industrial plants”, 1993.
[7] J. Dunki, “An argument and procedure for conceptual power system
design studies”, Paper No. PCIC-92-01, IEEE, 1992
[8] A. García, “Esquemas para la modernización de los sistemas
eléctricos industriales”, por presentar en el IV Iberoamericano
ALTAE de la IEEE & PES, Panamá, 2005.
[9] ANSI/IEEE Std C37.101, “IEEE recommended practice for grounding
of industrial and commercial power systems”, 1991.
AUTORES
Luis Ivan Ruiz Flores. Ingeniero
Eléctrico, egresado del Instituto
Tecnológico de Orizaba en 1999. Becario
AIT del IIE en la Gerencia de Simulación
de 1999 al 2000. En 2001 se integra a la
Gerencia de Equipos Eléctricos y colabora
en el IIE en proyectos relacionados con análisis y diseño de
sistemas de potencia industriales, así como diseño de
sistemas informáticos para especificaciones técnicas de
equipos eléctricos. (liruiz@iie.org.mx)
Arturo García Tevillo. Ingeniero
Eléctrico, egresado de la Universidad
Autónoma del Estado de Morelos, en 1987.
Maestro en Ciencias por la Universidad de
Salford, Inglaterra en 1994. Ingresó al IIE
en 1988 y colabora actualmente en la
Gerencia de Equipos Eléctricos (tevillo@iie.org.mx).
Inocente Rosales Sedano. Ingeniero
Electricista egresado de la Facultad de
Ingeniería de la UNAM (1977). Obtuvo la
Especialidad en Proyecto de Instalaciones
Eléctricas de Alta Tensión en la DEPFI-
UNAM (1984) y el grado de Maestro en
Ciencias (1994) por la Universidad de
Salford, Inglaterra. Es investigador de la Gerencia de Equipos
Eléctricos desde 1979. (irs@iie.org.mx)
Job García Paredes. Ingeniero Electricista
egresado de la Universidad Autónoma del
Estado de Morelos, en 1996, Maestría en
ciencias en la ESIME del Instituto
Politécnico Nacional (2004). Ingresó al IIE
en 1996, donde actualmente es investigador
de la Gerencia de Equipos Eléctricos. (jgarcia@iie.org.mx)
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