UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

ITR SUR OESTE-FRAY BENTOS

INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA
(MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA)

MANUAL DE LABORATORIO DE MECÁNICA

PREPARADO POR:

ANDREINA MARCANO

JEFE DE LABORATORIO

MARZO/2021
 RESUMEN

El presente manual surge ante la necesidad que el laboratorio de mecánica de

la universidad tecnológica UTEC, posea un instrumento que permita reunir en forma
escrita aspectos considerados de importancia para las actividades que se llevan a cabo
en el mismo, es decir, cumplimiento de los objetivos académicos a través de prácticas de
laboratorio, trabajos de investigación, servicios de apoyo en el área de materiales y
manufactura entre otras áreas de la carrera de Ingeniería Mecatronica donde se requiera
el estudio e investigación de materiales mecánicos. Es por ello que en el presente
material se reúne en cuatro secciones, aspectos relacionados con la organización interna
del laboratorio, una sección de prácticas actualizadas en correspondencia con los
programas vigentes de las asignatura de manufactura asistida con computadora que se
dicta en este laboratorio, luego se encontrara con un procedimiento para realizar los
informes técnicos y por ultimo procedimientos para la operación y mantenimiento de los
equipos, esto garantizara la operación adecuada y continuidad de servicio de las
herramientas básicas con que cuenta este laboratorio.
 INTRODUCCIÓN

Sin incontables los beneficios que se derivan de la experiencia experimental, entre

otros, nos permite identificar variables, aislarlas, modificarlas y utilizar los resultados para
comprender algún fenómeno y resolver problemas prácticos. Para ello se debe contar
con laboratorio dotados de los equipos necesarios que permitan la evaluación de
parámetros, personal capacitado para impartir instrucciones, operar, calibrar y mantener
en servicio los equipos de la unidad. También es de importancia el material escrito sobre
prácticas dirigidas por el personal encargado de conducir algún programa de laboratorio,
y en general cualquier material que permite la información adecuada sobre las pruebas
que se pueden realizar en el laboratorio, así como de la organización de su personal,
insumo y otros aspectos que ayudan en la formación del educando y facilite su auto
capacitación, mejor desempeño y seguridad en el laboratorio. Pensando en todos estos
aspectos se escribe este manual, con la finalidad de dotar de información en el laboratorio
a quienes ejecuten actividades dentro del mismo, elaborar practicas básicas que debieran
formar parte de la enseñanza universitaria o tecnológica en el área de Materiales y
Manufactura, preservar y hacer uso racional de las instalaciones y equipos.

En la sección 1 se explica la organización actual del laboratorio, las funciones del

personal del laboratorio y los equipos e instrumentos que se encuentran en el mismo.
Esto se hace a fin de que los nuevos usuarios conozcan las funciones del personal
cargado de este laboratorio, así como de la dotación física del mismo y sepan a quien
recurrir en los casos en que se deban reportar anomalías en los equipos.

En la sección 2, se ofrece una selección de prácticas de laboratorio en

concordancia con el programa de laboratorio de la asignatura manufactura asistida con
computadora. La selección permite el estudio de los diferentes procesos de fabricación,
evaluación de diseños elaborados, implementación del uso de software de diseño y
fabricación, simulaciones de procesos y la conversión del plan de procesos a lenguaje
máquina. El material escrito para las prácticas se presenta de manera sencilla y esta
procedido de una breve introducción al tema a tratar, objetivo general y específicos de la
práctica, así como un fundamento teórico el cual se ha escrito con la finalidad de que el
estudiante tenga una fuente inmediata de lectura previa a la práctica. Para cada práctica
se ha dispuesto una asignación con preguntas representativas en los tipos de problemas,
conceptos y fenómenos que se encontraran en las prácticas a realizar.
 La sección 3 está destinado para la escritura del informe de práctica. En la misma
se indicara al estudiante como organizar y escribir un reporte del laboratorio. Esta sección
es de importancia ya que la escritura de informe o reportes es una de las
responsabilidades de mayor importancia del ingeniero en preparación y de cualquier
profesional en ejercicio.

La sección 4 es de ayuda para presentar procedimiento y pasos para realizar

mantenimiento en equipo de importancia. Allí se debe indicar la utilidad y limitaciones de
los equipos que con mayor frecuencia han presentado fallas, por eso se propone un plan
de mantenimiento a desarrollar para dichos equipos, seguido de instructivos para el
correcto uso de las maquinas herramientas y herramientas manuales, instructivo de
seguridad para el uso de los equipos y por ultimo pautas para la verificación interna de la
confiabilidad de los equipos.
 SECCIÓN 1

ORGANIZACIÓN DEL LABORATORIO

INTRODUCCIÓN

Esta sección lleva como finalidad dar información a los usuarios del Laboratorio de
mecánica, sobre la organización interna, funciones del personal, equipo, materiales y
registros que se llevan en el mismo. Se espera que esta información ayude a garantizar
el buen funcionamiento, orden y adecuadas relaciones interpersonales durante las
prácticas y uso de las instalaciones del laboratorio.

El presente instrumento debe considerarse de uso interno y de lectura obligatoria para

los usuarios del laboratorio de Mecánica, ya que su función principal es la de mantener
el orden y cordialidad que debe prevalecer durante el trabajo en grupo, así como reservar
los equipo a través de la consulta al personal encargada de las instalaciones.
 1) Organización: El laboratorio tiene definidas las funciones de organización que
afectan o pueden afectar su funcionamiento y estas están asignadas a personas
capacitadas para responsabilizarse de su correcto desempaño
2) Personal: El laboratorio tiene un jefe de laboratorio, Laboratorista, docentes y
estudiantes.

1.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Jefe de laboratorio:

 Coordinar y supervisar las tareas que se realizan dentro del laboratorio.

 Velar por el buen funcionamiento de los equipos.
 Coordinar el uso y reposición oportuna de consumibles utilizados en las prácticas
y trabajos de investigación.
 Coordinar reuniones con el coordinador de carrera para informar situaciones
referentes al laboratorio.

Analista de laboratorio:

 Colaborar activamente con las solicitudes de compra de equipos y consumibles

requeridos por el Jefe de Laboratorio para las prácticas y trabajos de
investigación.
 Hacer el plan de mantenimiento preventivo y correctivo del laboratorio (equipos e
instalaciones).
 Revisar y realizar las calibraciones de los equipos del laboratorio de acuerdo con
el plan de mantenimiento.
 Reportar al Jefe de Laboratorio las fallas y faltas de piezas o partes de los equipos
del laboratorio.
 Llevar el control en formularios adecuados para la solicitud y recepción de
equipos, parte de equipos y consumibles.
 Llevar un archivo y control de folletos, manuales técnicos y planos de los equipos
del Laboratorio.
 Llevar un control de las herramientas y consumibles que se usan normalmente en
el laboratorio.
 Hacer las tareas de mantenimiento y operación que indique el Jefe de Laboratorio.
 Instalar y desinstalar partes y piezas necesarias para llevar a cabo mediciones en
 los equipos.
 Cooperar con el mantenimiento mayor de los equipos del laboratorio.
 Velar por la limpieza y orden del laboratorio y de los equipos antes y después de
las prácticas.
 Realizar inventario de herramientas y consumibles una vez por mes.

Docentes:

 Sus funciones están establecidas por el reglamento de personal docente.

 Coordinar las actividades que realizarán en el laboratorio con el Jefe de
Laboratorio
 Estar presentes durante el desarrollo de las prácticas.
 Realizar la solicitud oportuna al Analista de Laboratorio de equipos y consumibles
requeridos para las prácticas y trabajos de investigación.
 Reportar al Analista de Laboratorio fallas y faltas de piezas o de las partes de
equipos
 Velar por la limpieza y orden del laboratorio y de los equipos antes y después de
las prácticas.
 Explicar a los Estudiantes (previa práctica) las normas de seguridad y uso del
laboratorio.

Estudiantes:

 Realizar las prácticas de laboratorio respetando las normas de seguridad y

operación especificadas por los Docentes y los Analistas de Laboratorio.
 Mantener la limpieza y orden del laboratorio y de los equipos antes y después de
las prácticas

1.2 REGISTROS

El laboratorio dispone de:

 Formularios adecuados para informar y registrar en ellos los resultados de los

análisis y ensayos que se realizan
 Ckeck list de verificación de máquina y herramientas
 AST. Análisis de seguridad en el trabajo
 Procedimientos de uso de máquinas y herramientas
 Procedimientos de uso de herramientas manuales
1.3 INSTALACIONES, EQUIPOS Y MATERIALES

El laboratorio cuenta con tres áreas definidas como unidades: Unidad de soldadura,
Unidad de mecanizados, Unidad de fundiciones.

Vista de planta

Figura 1.1 Mapa de ubicación equipos laboratorio de mecánica

Unidad de soldadura: Esta unidad está constituida por 5 máquinas de soldar

A) Máquinas de soldar TIG/MMA Neo Código: MAN 08

B) Máquina de soldar TIG/MMA Neo Código: MAN 09
C) Máquina de soldar MIG/MMA Neo Código: MAN 10
D) Máquina de soldar MIG/MMA Neo Código: MAN11
E) Máquina de soldar oxi- acetilénica Código: MAN 12
F) Esmeril de banco Marca: Gladiador Serial: AB608/1/220 Código: MAN 13

Unidad de mecanizados: Esta unidad está constituida por

A) Torno Horizontal Marca: M&H SRL

B) Torno CNC Marca: Dolan
C) Taladro de banco Marca: Barbero
D) Sierra sin fin Marca: Starrett
E) Dobladora:
F) Prensa Hidráulica Marca: Truper
G) Fresadora Marca: Henfer SRL

Unidad de fundición: Esta unidad está constituida por lo siguiente

A) Patrones de madera para moldeo

B) Moldes de cerámica
 C) Moldes de plástico

1.4 GESTIÓN DE PRÉSTAMO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE

LOS LABORATORIOS ADSCRITOS A IMEC

 El solicitante del préstamo, realizará contacto con el jefe de laboratorio

correspondiente suministrando información sobre los equipos, herramientas y
materiales que necesitaría para confirmar su disponibilidad. Esto se realizará vía
correo electrónico.
 El jefe de laboratorio suministrará al solicitante una planilla “Formato de préstamo
de Equipos, Herramientas y Materiales” (Figura 1.2), la cual debe llenarse según
la leyenda especificada. Esta será vía correo electrónico.

Figura 1.2. Formato de préstamo de Equipos, Herramientas y Materiales

 El solicitante, en un tiempo perentorio y preferiblemente respondiendo el correo en

el que se envió la planilla, regresa al jefe de laboratorio, vía correo electrónico, la
planilla “Formato de préstamo de Equipos, Herramientas y Materiales” (Figura
1.2) debidamente completada.
 El jefe de laboratorio revisa cada ítem solicitado en la planilla “Formato de préstamo
de Equipos, Herramientas y Materiales” (Figura 1.2) y puede aprobar los ítems que
considere conveniente de acuerdo a la solicitud, uso y demanda de los equipos,
herramientas y materiales.
 El jefe de laboratorio hará la devolución de la planilla “Formato de préstamo de
Equipos, Herramientas y Materiales” (Figura 1.2) al solicitante vía correo electrónico
y pondrá en copia a los analistas de laboratorio para que estos últimos estén
informados del préstamo y vayan preparando los ítems para realizar el préstamo.
 Los analistas de laboratorio tendrán al menos 2 días para preparar (entiéndase por
preparar: probar y verificar el buen funcionamiento de los equipos, herramientas y
materiales a prestarse- no se pueden entregar insumos defectuosos) todos los
insumos a prestarse y serán los responsables de entregar al solicitante, los equipos,
herramientas y materiales aprobados por el jefe de laboratorio.
 Para la entrega el analista de laboratorio tendrá una planilla única “Formulario de
suministro Interno - Mecatrónica” (Figura 1.3) el cual deberá completar al entregar
los equipos, materiales y herramientas al solicitante, de forma manual y tendrá otro
en formato digital que se compartirá con el jefes de laboratorio. Los analistas de
laboratorio deben tener cuidado de que la información referente a los equipos,
herramientas y materiales colocada en el “Formulario de suministro Interno -
Mecatrónica” (Figura 1.3) se corresponda con el “Formato de préstamo de Equipos,
Herramientas y Materiales” (Figura 1.2).
 Los analistas deben colocar la Fecha de Devolución en el “Formulario de suministro
Interno - Mecatrónica” (Figura 1.3), de acuerdo con lo especificado en el “Formato de
préstamo de Equipos, Herramientas y Materiales” (Figura 1.2).

Figura 1.3. Formulario de suministro Interno - Mecatrónica

 Los analistas de laboratorio deben hacer una revisión de seguimiento del “Formulario
de suministro Interno - Mecatrónica” (Figura 1.3) al menos dos veces por semana
y en caso de que el solicitante no hubiere realizado la devolución de un equipo,
 herramienta o material en la fecha pautada, el analista se comunicará con el
solicitante por vía electrónica para conocer la situación de los ítems prestados, si no
recibe contestación en 1 dia, el analista de laboratorio podrá realizar llamada
telefónica al solicitante y hacer una observación en el “Formulario de suministro
Interno - Mecatrónica” (Figura 1.3). En caso de no haber contestación por parte del
solicitante, el analista referirá el caso al jefe de Laboratorio vía correo electrónico
para que se tomen las acciones pertinentes.
 En caso de que el solicitante requiera extender el plazo del préstamo de algunos de
los ítems prestados, deberá solicitarlo por escrito vía correo electrónico al jefe de
Laboratorio y esperar su aprobación. En caso de aprobarse se indicará a los analistas
la nueva fecha, para lo cual, generará una nueva línea de préstamo en el “Formulario
de suministro Interno - Mecatrónica” (Figura 1.3). No tacharan o modificarán la
anterior. En la columna observaciones de esa nueva línea se colocará que
corresponde a una extensión del ítem xxx, donde xxx corresponde al número de ítem
que se prestó con plazo de extensión.
 La recepción de los equipos, herramientas y materiales prestados las harán los
analistas de laboratorio, quienes deberán verificar el buen estado de estos elementos
y confirmar su buen estado en la casilla observaciones del ítems correspondiente
del “Formulario de suministro Interno - Mecatrónica” (Figura 1.3). Si los elementos
prestados regresan en mal estado, se debe dejar constancia en un “Formato de No
Conformidades” (Figura 1.4) y deberá comunicarse de forma inmediata al jefe de
laboratorio correspondiente, vía correo electrónico

Figura 1.4. Formato de No Conformidades

  Si los equipos, herramientas y materiales están en buen estado, los analistas de
laboratorio confirmaron esta información en la casilla observaciones del ítems
correspondiente del “Formulario de suministro Interno - Mecatrónica” (Figura 1.3) y
los colocaran en sus respectivos laboratorios o donde corresponda de acuerdo a los
inventarios y actualizarán la ubicación de los mismos.
 Si los equipos, herramientas y materiales están defectuosos se quedarán en el
depósito de los laboratorios (piso 2 - frente a los laboratorios A y B de
electronica) esperando para realizar las acciones correctivas pertinentes acordadas
con los jefes de laboratorio y referenciadas en el “Formato de No Conformidades”
(Figura 1.4). Los analistas de laboratorio realizarán los trabajos (mantenimientos
menores) y seguimientos (órdenes de mantenimiento) necesarios para el
restablecimiento del funcionamiento de los equipos, herramientas y materiales
defectuosos. En caso de que no puedan restablecerse el buen funcionamiento de los
equipos, herramientas y materiales defectuosos el analista de laboratorio deberá
realizar un informe y elevar este al jefe de laboratorio correspondiente, quien decidirá
si sacar estos elementos del inventario y junto con el Coordinador de la Carrera, cuál
será el destino final de estos elementos defectuosos, quienes informaran a la
comisión de Activos Fijos.
 Los analistas de laboratorio deberán dar de baja a equipos, herramientas y
materiales defectuosos del inventario del laboratorio correspondiente y colocar en los
lugares correspondientes.

1.5 NORMAS DE USO GENERAL DE LOS LABORATORIOS DE IMEC

 Está prohibido la entrada con bebidas o alimentos. Ejemplo: comida, termo y

mate.
 Está prohibido retirar del laboratorio equipos, componentes, herramientas y
materiales sin la debida autorización (ver apartado 1.4).
 Usar adecuadamente los lugares destinados para cascos y bolsos.
 En el laboratorio se debe trabajar con orden, limpieza y disciplina. Recuerde que
es un lugar de trabajo compartido, así que hay que respetar los derechos ciudadanos.
 Dentro de los laboratorios se debe cumplir con las normas de seguridad que tenga
establecido cada laboratorio.
 Es obligatorio el uso de los equipos de protección personal solicitados por cada
laboratorio para trabajar en él.
 Los equipos, herramientas y materiales ubicados dentro de cada laboratorio, deben
usarse siguiendo las instrucciones de los manuales de uso o las instrucciones
del docente a cargo. NO apretar botones sin saber.
 Las mesas de trabajo o bancos de prueba deben mantenerse siempre limpios, libre
de cualquier material extraño a las prácticas que se pueden realizar allí (vea ítem
2).
 Al terminar el trabajo en el laboratorio, las personas que la estén realizando, deberán
ordenar y guardar las herramientas y materiales utilizados en los lugares
destinados y avisar al responsable.
 Los equipos serán guardados y desconectados por los analistas, previa revisión
de funcionamiento.
 Se deben emplear los equipos, herramientas y materiales exclusivamente para
lo que están destinados. Por ejemplo, NO martille con un alicate o apriete un tornillo
con un cuchillo.
 En caso de algún siniestro o fallo de algún equipo avisar al docente a cargo o
analistas de laboratorio.
 Para sacar algún equipo, herramienta y material del laboratorio, seguir el
instructivo para préstamo de dichos elementos, indicado en punto 1.4 de este manual.

1.6 NORMAS DE USO EN CASO DE PRÁCTICAS ESPECÍFICAS DE ESTE

LABORATORIO

 Apegarse a los procedimientos y métodos de medición indicados por el docente.

 Los estudiantes tendrán una tolerancia de 15 minutos para ingresar a los laboratorios.
 Una vez iniciada la explicación de la práctica nadie podrá entrar al laboratorio.
 Es responsabilidad del estudiante traer estudiada la guía de laboratorio con
anterioridad a la sesión de trabajo.
 SECCIÓN 2

SELECCIÓN DE PRÁCTICAS

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

INTRODUCCIÓN

En esta sección se presenta una selección de prácticas en correspondencia con la unidad

2 del programa actual de la asignatura Manufactura asistida por computadora. Cada
practica es presentada con formato similar al que será utilizado en el informe final ha
sido escrita con suficiente detalles, de manera que se pueda realizar son mayores
inconvenientes.

En cada práctica se pretende lograr los siguientes objetivos básicos:

1. Presentar tópicos (estudio teórico) en el ambiente de laboratorio

2. Utilizar el aprendizaje basado en problemas para fomentar la comunicación y la
colaboración a través del análisis y solución de ejercicio.
3. Fomentar el proceso enseñas – aprendizaje mediante trabajos de investigación,
tareas y practica en laboratorio para casa uno de los temas.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA – UTEC

LABORATORIO DE MECÁNICA

PREPARADO POR: ANDREINA MARCANO

PRACTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

NUMERO DE PRACTICA: 1

(ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA)

INTRODUCCIÓN

Un laboratorio de manufactura es un espacio de trabajo en el que se está expuesto a

ciertos riesgos, se manejan herramientas cortantes, piezas pesadas y productos
abrasivos y/o tóxicos. Por tal motivo, seguir con las buenas prácticas de seguridad
suministradas en este apartado es de suma importancia para minimizar los riesgos dentro
de las instalaciones. Es de suma importancia que la normativa sobre prevención de
riesgos laborales sea integrada como una actividad más dentro del programa de la unidad
curricular para que los estudiantes las conozcan y las aplique de forma natural dentro del
laboratorio. Por su parte, el laboratorio debe cumplir con garantizar la máxima seguridad
y eficiencia en el trabajo, poseer herramientas en buen estado, bancos de prueba
adecuados, organización y limpieza en sus espacios etc. Asimismo, hay otros equipos
destinados a garantizar la seguridad en ocasiones puntuales o situaciones de
emergencia, tales como botiquines de primeros auxilios y extintores los cuales se
encuentran presentes dentro de nuestras instalaciones.

Esta práctica, constituye el paso inicial para los procesos de manufactura, ya que
sin seguridad no se puede iniciar ningún proceso de forma efectiva, será expuesto
también en este apartado los diferentes equipos que se encuentran en el laboratorio y
sus usos. Se demostraran los procedimientos a seguir para encendido, utilidad de cada
equipo y partes que lo componen.

OBJETIVO GENERAL

Identificar los equipos y herramientas básicas existentes en el Laboratorio de

Procesos de Manufactura
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los riesgos que pueden presentarse en el laboratorio.

 Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con máquinas
herramientas.
 Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el laboratorio.

FUNDAMENTO

Seguridad Industrial: La definición de la seguridad industrial es amplia, ya que ocupa

un área multidisciplinaria que se encargaría de minimizar los riesgos que puedan
existir en los entornos donde existan maquinaria de gran envergadura. Parte de la idea
básica de que estos ecosistemas pueden conllevar una serie de peligros, por lo que es
necesario implementar unas acciones con la finalidad de reducir su impacto. La
seguridad industrial es una disciplina de obligado cumplimiento en cualquier sitio donde
se ejecuten actividades que produzcan riesgos. Se aplica en los usos de herramientas y
de maquinaria independientemente del tipo de facilidad o dificultad que precise su
utilización. En este sentido, se puede hablar desde instrumentaría como cascos
industriales, botas o guantes, hasta herramientas específicas que reduzcan el riesgo de
sufrir un accidente.

Organización internacional de estandarización (ISO): Es la abreviatura de varios

vocablos en inglés que hace referencia a la International Organization for Standardization,
que traduce al español Organización Internacional de Estandarización, la cual se encarga
de conformar y promover un sistema que permite la normalización internacional de una
gran cantidad de productos y que además abarca diversas áreas. La organización se
encarga de promover los parámetros y normas que deben cumplir la fabricación,
comunicación y comercio de varias ramas industriales y que sirven también para la
calidad de los procesos productivos, control de las empresas y de las organizaciones
internacionales que se dedican al perfeccionamiento de la calidad y seguridad de
productos en el mundo.

Es importante destacar que la aplicación y adaptación de las normas y parámetros

referentes a la calidad y seguridad en los procesos productivos y de comercialización de
los bienes y servicios son de carácter voluntario, es decir, que únicamente la aplican
aquellas industrias y empresas que realmente desean mejorar su control de producción
y de seguridad industrial, lo que a su vez siempre le brinda un valor agregado al producto
final, que le permite incursionar en los más diversos mercados internacionales, ya que
cumplen con dichos parámetros y normas de seguridad y producción.

Normas de seguridad industrial: son esenciales para crear un ambiente laboral seguro
para los trabajadores y para su bienestar físico y mental. Esto se logra estructurando una
normativa dentro de las instalaciones de cumplimiento obligatorio, que está diseñada
para la prevención de accidentes en el área de trabajo. Es un hecho factible que gracias
a las normativas de seguridad se reducen los riesgos de accidentes. A través de estas
normas no solo se protege al trabajador, sino también el ambiente natural que rodea las
instalaciones.

1 Protección personal para los trabajadores: se debe proveer de todos los

instrumentos que le aseguren su bienestar. Entre estos se incluye lentes de
protección, guantes, mamelucos, que cumpla con las especificaciones para su
uso

2 Señales y avisos de seguridad e higiene: Las instalaciones de trabajo deben estar

bien señalizadas. De esta manera todos los individuos sabrán moverse en el
espacio en caso de imprevistos, ya sea para buscar ayuda o salir con urgencia.

3 Prevención y protección para incendios: Toda instalación debe tener por obligación
un sistema contra incendios. Este atiende dos puntos básicos. El primero es que
el espacio esté protegido en la medida de lo posible para evitar un incendio. El
segundo es que debe estar equipado con herramientas para controlar un incendio

4 Dispositivos de protección y sistemas de seguridad: Toda instalación industrial

debe tener un plan para casos de emergencias. Incluso cada plan debe adaptarse
al tipo de emergencias.

5 Condiciones adecuadas de seguridad para el manejo de sustancias inflamables:

Esta norma es aplicada en centros donde se almacenen, transporten o manejen
sustancia químicas inflamables. En este sentido, las normativas contra incendios
son especialmente estrictas en estas instalaciones.
 6 Seguridad e Higiene para el manejo de sustancias corrosivas: Las sustancias
como ácidos y químicos corrosivos deben ser tratados con extremo cuidado. Este
es uno de los casos en los que la normativa es específica.

7 Dispositivos de seguridad en maquinarias y equipos: Los trabajadores deben

estar entrenados y capacitados para su uso adecuado, de esta forma

se evitan accidentes que pueden ser fatales

8 Materiales y personal de primeros auxilios: Siempre hay posibilidades de

accidentes en ambientes laborales con riesgos, aun cuando los sistemas de
prevención sean perfectos. Se debe estar preparadas para estos casos, equipadas
con primeros auxilios y herramientas para salvaguardar el bienestar de los
trabajadores.

9 Reciclaje de conocimientos: Las normas de seguridad pueden ir variando

constantemente según las novedades del sector o incluso nuevos agentes
externos. Por ello, es necesario que los empleados reciban charlas y realicen
actividades cada cierto tiempo que les recuerde o les actualice sus conocimientos
sobre seguridad.

Tipos de señalizaciones: Las señales de seguridad sirven para informar o advertir de la

existencia de un riesgo o peligro, de la conducta a seguir para evitarlo, de la localización
de salidas y elementos de protección o para indicar la obligación de seguir una
determinada conducta. La señalización puede ser de tipo visual, acústico, olfativo y táctil,
pero las más usuales son las señales visuales y las acústicas. Ambas pueden tener
carácter provisional o permanente. Su existencia nunca puede sustituir a las medidas
técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse cuando mediante
estas últimas no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos suficientemente.

Una adecuada señalización siempre debe estar acompañada de una información y

formación sobre su significado. La señalización ha de ser eficaz, para lo que es necesario:

 Evitar la sobreabundancia de señales, por el efecto negativo de desincentivar la

atención.
 Evitar la interferencia de señales, por excesiva proximidad en el espacio o en el
tiempo.
 Asegurar que el emplazamiento y visibilidad o potencia en su caso son óptimas.
  Mantenimiento adecuado para garantizar su funcionamiento o perfecto estado.

Se debe señalizar todo elemento o situación que pueda constituir un riesgo para la salud
o la seguridad, y en especial:
 Lugares de almacenamiento de sustancias y productos peligrosos.
 Recipientes y tuberías que contengan estos productos.
 Lugares peligrosos, obstáculos y vías de circulación.
 Riesgos específicos, como radiaciones ionizantes, riesgo biológico, riesgo
eléctrico, etc.
 Salidas de emergencia.
 Equipos de lucha contra incendios.
 Maniobras peligrosas y situaciones de emergencia.

Figura 2.1.- Señales de seguridad

Fuente: https://www.servilex.pe/blog/las-senales-de-seguridad-diseno

Máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales
sólidos, principalmente metales. La elaboración de la pieza se realiza con determinado
grado de precisión y rugosidad superficial, etc. La elaboración se realiza por la eliminación
de una parte del material, que se puede ejecutar por arranque de viruta, deformación,
corte o electroerosión.

Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas:

 Torno, es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de
material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y
mediante un carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza
obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la colocación
correspondiente, se pueden realizar agujeros. Hay varios tipos de tornos:

- Los paralelos, que son los convencionales;

- Los de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico
programable
- Los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se
sitúan los diferentes útiles de trabajo. Figura 2.2

 Taladros, destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con

los tornos, las más antiguas. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece
fija a una mordaza o colocación. El útil suele ser normalmente, en los taladros,
una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. También
se pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles,
como avellanar y escariar.
 Fresadora, con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira
y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa,
que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se
quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro
que la acerca a la fresa en las tres direcciones (esto es en los ejes X, Y y Z). Con
diferentes útiles y otros accesorios, como el cabezal divisor, se pueden realizar
multitud de trabajos y formas diferentes. Figura 2.3
 Esmeril de banco, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de
la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la
posibilidad del control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce
presión mecánica sobre la pieza.
 Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte
la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
 Dobladora, son máquinas diseñadas especialmente para el plegado de chapas;
estas máquinas efectúan varios tipos de plegado: plegado a fondo y plegado al
aire, teniendo en cuenta el espesor de la chapa. Se clasifican dependiendo de la
fuerza motriz con la que se produzca el plegado así como también de las diversas
formas o actuación de las fuerzas del prensado
  Equipos para soldadura: La máquina de soldar es una máquina que se utiliza para
la fijación de materiales. La unión de estos se logra gracias a la fundición de
ambos materiales o con un material de aporte que, mientras se funde, se coloca
entre las piezas que se quieren soldar y cuándo se enfría se convierte en una
unión fija y resistente. Se pueden soldar una gran cantidad de materiales
diferentes, aunque generalmente la máquina de soldar une metales. Figura 2.4

Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4

Figura 2.2: Torno Horizontal convencional

Figura 2.3: Fresadora
Figura 2.4: Maquina de soldar
Fuente: https://www.mecanizadossinc.com/fr/fresadora-mecanizados-precision/

ELEMENTO DE TRABAJO

- Guantes de nylon
- Lentes de seguridad
- Barra Dext: 2 Pulg Material: Aluminio Cant: 20cmt

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Encendido y proceso de funcionamiento del equipo ¨sierra sin fin¨

 Adopte medidas de protección visual

 Comprobar que la hoja de sierra está montada siempre con los dientes
hacia abajo
 Orientar el brazo de la sierra en posición vertical
 Ajustar el interruptor de parada de tal forma que se desconecte cuando la
pieza se haya cortado
 Ajustar el tope de la pieza a la longitud deseada
 Abrir el tornillo de banco con la rueda manual
 Seleccione la velocidad apropiada para el material
  Nota: cuando más duro sea el material, menor debe ser la velocidad de
corte
 Bajar el brazo de la sierra despacio, hasta que la cinta de sierra este en
contacto con la pieza
 Iniciar el proceso de corte
 Al estar desprendido el material
 Apagar y retirar el material

Registrar tus observaciones sobre el proceso de funcionamiento, en el siguiente formato

y comparar con tus compañeros de clases.
Tabla 2.1 Observaciones de sierra sin fin

Equipo Sierra sin fin

1)
2)
3)
4)
5)
6)

b) Encendido y proceso de funcionamiento del equipo ¨Torno manual¨

 Usa una llave de mandril específicamente diseñada para que tu torno abra
las mordazas para introducir el material en crudo para tornear.
 Cierra las mordazas girando la llave en la dirección opuesta. Si estás
sosteniendo un pedazo sólido de metal, puedes utilizar tanta fuerza como
sea necesaria.
 Enciende el torno accionando la palanca localizada en la parte anterior de
la máquina.
NOTA: La dirección que elijas dependerá de la herramienta que estés
usando. Los portaherramientas comunes dictan que el material debe ser
girado en dirección de las manecillas del reloj, lo mismo que los mandriles
usados en la punta de acción.
 Lleva la herramienta cerca del material en crudo girando y utiliza la
corredera cruzada para enfrentar la pieza. Esto removerá el material
crudo sobre un extremo y te dará una buena superficie para comenzar tu
trabajo.

Registrar tus observaciones sobre el proceso de funcionamiento, en el siguiente formato

y comparar con tus compañeros de clases.
 Tabla 2.2 Tabla observaciones torno manual

Equipo Torno manual

1)
2)
3)
4)
5)
6)

c) Encendido y proceso de funcionamiento del equipo ¨fresadora¨

 Fijar la pieza que se trabajará y, para evitar que se mueva o vibre, hay
que elegir la fresa adecuada para la labor que se quiere realizar.
 Sujetar con firmeza la fresa en la pinza de la fresadora,
 Regular la profundidad máxima del fresado en función del tipo de corte
 Bloquear la pieza.
 Encender el motor y se introduce de manera progresiva sobre la misma
en sentido opuesto al movimiento de la fresa. El desplazamiento de la
máquina debe ser lento y regular. Si el corte es profundo, no se debe
realizar de una sola vez.
 Para un óptimo resultado, son necesarias varias pasadas.

Registrar tus observaciones sobre el proceso de funcionamiento, en el siguiente formato

y comparar con tus compañeros de clases.

Tabla 2.3 observaciones fresadora

Equipo Fresadora
1)
2)
3)
4)
5)
6)

d) Encendido y proceso de funcionamiento del equipo ¨Taladro¨

 El espacio de trabajo debe estar limpio de materiales, herramientas u otros

elementos, incluida la llave que se haya utilizado para apretar el porta brocas del
taladro.
 El cabezal deberá estar en posición adecuada y bloqueado.
  Verificar que se encuentre en perfectas condiciones lo siguiente: Estado de la
carcasa (roturas, pernos sueltos, trizaduras), estado del mandril. Estado del cable
y enchufe, estado de funcionamiento del gatillo, que el equipo posea conexión y
limpieza general del equipo.
 La broca debe estar correctamente sujeta al porta brocas del taladro.
 Para operaciones que generan polvo, use anteojos de seguridad.
 Asegúrese de que el interruptor esté en la posición de apagado antes de enchufar
el taladro de columna en un tomacorriente de la fuente de energía.
 La broca debe estar afilada. Si una broca no está suficientemente afilada el
movimiento de avance requiere de un mayor esfuerzo de lo normal, aumenta la
probabilidad de que se puedan producir accidentes.
 No debe existir ningún elemento u obstáculo que dificulte los movimientos de
rotación y avance de la broca.
 La pieza a taladrar debe sujetarse de modo que no pueda desplazarse o girar
durante el proceso de taladro.
 Verificar que la mesa de trabajo y el brazo estén completamente asegurados y
fijados.
 Si la pieza de trabajo es demasiado grande para poder sujetarla fácilmente con
una mano, proporcione un soporte auxiliar.
 Para reducir el riesgo de lesiones debidas a sacudidas eléctricas, asegúrese de
no tocar con los dedos los terminales metálicos del enchufe al enchufar o
desenchufar el taladro de columna.

Registrar tus observaciones sobre el proceso de funcionamiento, en el siguiente formato

y comparar con tus compañeros de clases.

Tabla 2.4 Observaciones Taladro

Equipo Taladro
1)
2)
3)
4)
5)
6)

e) Encendido y proceso de funcionamiento del equipo ¨Maquinas de soldar¨

 No realizar trabajos de soldadura cuando el local este húmedo o mojado.

  Debe comprobarse periódicamente el correcto aislamiento de los bornes de
conexión de la máquina y de enchufe.
 La carcasa debe estar conectada a tierra a través de una toma de corriente
asociada a un interruptor diferencial.
 Es necesario comprobar periódicamente el estado de la conexión de los cables
de soldadura a la máquina y a las pinzas y el aislamiento adecuado de dichas
zonas.
 Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente cualquier defecto
de aislamiento.
 Los cables del circuito de soldadura deben desenrollarse completamente antes
de su uso y protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc.,
para evitar arcos o circuitos irregulares. Bajo ningún concepto se enrollarán sobre
el cuerpo.
 El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar
con la otra.
 La pinza portaelectrodos debe ser adecuada al tipo de electrodo utilizado, que
debe quedar firmemente sujeto a la misma.
 Para colocar el electrodo en la pinza se deben utilizar siempre los guantes.
También se usarán los guantes para agarrar la pinza cuando esté en tensión.
 No utilizar electrodos mojados, húmedos o de longitud inferior a 50 mm (se
pueden dañar los aislantes de los mismos dando lugar a cortocircuitos
accidentales) ni enfriarlos sumergiéndolos en agua.
 Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el
conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura esté trabajando.
 Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo
específicamente concebido para ello y de forma que los trozos salgan en dirección
contraria al cuerpo. Previamente al inicio de la tarea se deben eliminar de las
escorias las materias combustibles que pudieran inflamarse al ser picadas.
 Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo
se deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el
puesto de soldar de la fuente de alimentación.
 Inspeccionar periódicamente todo el material de la instalación de soldadura

Registrar tus observaciones sobre el proceso de funcionamiento, en el siguiente formato

y comparar con tus compañeros de clases.
 Tabla 2.5 Observaciones máquinas de soldar

Equipo Máquinas de soldar

1)
2)
3)
4)
5)
6)

RESULTADO E INFORME FINAL

De los valores obtenidos en cada uno de los ítems del procedimiento experimental;
discutir resultados y extraer conclusiones. Estos aspectos deben ser presentados en un
informe formal siguiendo las instrucciones dadas para su elaboración.

ASIGNACIÓN

 Indicar con ayuda de una ilustración las partes de los siguientes equipos: Torno
horizontal, fresadora, taladro de banco y sierra sin fin.
 Describir los proceso que pueden ejecutarse en las siguiente maquinas
herramientas: Torno y Fresadora
 Principio de funcionamiento de los equipos existente en el laboratorio

EVALUACIÓN

Él informa final se realiza individual. Para su evaluación.

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA – UTEC

LABORATORIO DE MECÁNICA

PREPARADO POR: ANDREINA MARCANO

PRACTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

NUMERO DE PRACTICA: 2

(INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN)

INTRODUCCIÓN

Para conocer si una medición puede aceptarse o rechazarse, no es necesario que todas
las observaciones deben ser precisas, más bien, debe conocerse el nivel de confianza
en que puede tenerse cada resultado.

Algunos factores que deben tomarse en cuenta para cada instrumento son la exactitud,
dispersión, rango, resolución, legibilidad, desviación estándar y precisión del análisis, la
exactitud es considerada como la aproximación del resultado obtenido al valor verdadero.
La precisión del resultado es su reproductibilidad. La dispersión se evalúa respecto al
promedio de las mediciones o al valor verdadero de la magnitud que se determina

OBJETIVO GENERAL

Reconocer los instrumentos de medición a utilizar en los procesos de manufactura

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar la apreciación, rango, unidades y forma de calibración de: Cintas

métricas, regla graduada, vernier, tornillo micrométrico, esferómetro,
dinamómetro y cronómetro.
 Distinguir los elementos del proceso de medición.
 Clasificar los diversos tipos de errores.
 Determinar los errores en medidas directas e indirectas.
 Calcular la media y la desviación estándar de datos experimentales.

FUNDAMENTO

Instrumento de medición: es aquel que permite medir la longitud, volumen, extensión o

capacidad por comparación de un elemento estandarizado el cual es tomado como
referencia para posteriormente asignarle un valor numérico mediante algún instrumento
graduado con dicha unidad.

El calibre: es un instrumento de medición que permite realizar medidas directas de varios

elementos. Se puede medir tanto en milímetro utilizando la parte inferior y en pulgadas,
zona superior. El calibre está conformado por una parte fija que consta de una regla
graduada en mm, una regla graduada en pulgadas, una morzada fija para medidas
interiores, una morzada fija para medidas exteriores, la parte móvil está compuesta por
una morzada móvil para medidas interiores. Figura 2.5.

Figura.- 2.5 Calibre

El micrómetro: también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o

simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre
deriva etimológicamente de las palabras griegas (micros, ‘pequeño’) y (metron, ‘medición’).
Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño
de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).Para proceder con
la medición posee dos extremos que se aproximan progresivamente. El tornillo
micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de
una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable
con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0
a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a
medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

Figura 2.6.- Micrómetro de exteriores

 1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante
térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como
acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener
también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50
divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Proceso de medición con micrómetro: En el sistema métrico decimal se utilizan

tornillos micrométricos de 25 mm de longitud, que tienen un paso de rosca de 0,5 mm,
así que al girar el tambor toda una vuelta, la espiga se desplaza 0,5 mm.

En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve de
fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en tanto que
en su lado inferior están las que muestran los medios milímetros; cuando el tambor móvil
gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamaño con una
precisión de 0,5 mm.

En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su

circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera
realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale a una cincuentava
parte de la circunferencia, es decir, nos da una medida con una precisión de 0,01 mm.

En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero en la
escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los 0,5 mm, a
lo que se tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor, llegando
a conseguirse la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.
 Figura 2.7.- Micrómetro de exteriores, ejemplo de medición

En la Figura 2.7, aparece un micrómetro con una lectura de 4,10 mm, en la escala fija se
puede ver hasta la división 4 inclusive, y la división de la escala móvil, del tambor, que
coincide con la línea del fiel es la 10, luego la lectura es 4,10 mm.

Figura 2.8.- Micrómetro de exteriores, ejemplo de medición

En la Figura 2.8, podemos observar que el micrómetro indica: 4,86 mm, en la escala fija
se ve la división 4 y además la división de medio milímetro siguiente; en el tambor la
división 36 de la escala móvil es la que está alineada con la línea de fiel, luego la medida
es 4 mm, más 0,5 mm, más 0,36 mm, esto es 4,86 mm. La forma del micrómetro no afecta
a la lectura, de modo que se fabrican distintos tipos de micrómetros basados en el mismo
sistema

El reloj comparador o comparador de cuadrante: es un instrumento de medición de

dimensiones que se utiliza para comparar cosas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está fijo en un
soporte. Consta de un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento
del vástago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares
que permiten obtener medidas con una precisión de centésimas o milésimas
de milímetro (micras). Además existen comparadores electrónicos que usan sensores de
desplazamiento angular de los engranajes y representan el valor del desplazamiento del
vástago en un visualizador.
La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse de manera que puede
ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las siguientes medidas
por comparación. El reloj comparador debe estar fijado a un soporte, cuya base puede
ser magnética o fijada mecánicamente a un bastidor. Es un instrumento que permite
realizar controles dimensionales en la fabricación de manera rápida y precisa, por lo que
es muy utilizado en la inspección de la fabricación de productos en series grandes.

Figura 2.9.- Ilustración de reloj comparador

Proceso de funcionamiento del reloj comparador: Internamente se puede encontrar

un mecanismo que transforma el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto en
movimiento circular que describe la aguja del reloj.

Para la lectura debemos saber cuál es el valor mínimo entre cada división, después
tenemos que ver el contador de vueltas y verificar la cantidad de vueltas que marca la
aguja cada vuelta equivale a 1 milímetro, por último se debe verificar que marca la aguja
principal para obtener el resultado final.

El alesómetro, alexómetro o verificador de interiores: es un tipo de reloj comparador,

adecuado para la medición de diámetros interiores por comparación.

La mayor aplicación del alesómetro se encuentra en el mecanizado, donde es la

herramienta específica para medir no sólo el diámetro interior de los cilindros de motores,
sino también el ovalamiento y la conicidad que existen en las superficies cilíndricas. El
ovalamiento es la diferencia de diámetro que tiene el cilindro a la misma altura, como
resultado de fuerzas laterales de empuje generadas durante la combustión sobre el
pistón. La conicidad es la diferencia de diámetro que tiene el cilindro a distintas alturas,
ya que se desgasta más en la parte superior que en la inferior debido al incremento de la
presión de combustión, la alta temperatura generada y la reducción de lubricación. El
empleo del alesómetro permite comprobar esta diferencia comparando medidas del
diámetro del cilindro a distintas alturas.
Aunque actualmente se comercializan diversos tipos de alesómetros, tanto analógicos
como digitales de variados diseños, Figura 2.10.

Figura 2.10.- Partes de un alesometro

ELEMENTOS DE TRABAJO

 Calibre 15 cm
 Micrómetro de 0-25mm
 Micrómetro de 25-50mm
 Reloj comparador
 Probetas

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Uso de diferentes unidades de medida – Medición con calibre, micrómetro.

 Medir tres lados diferentes de una pieza con distintos instrumentos de medición
 Anotar los resultados obtenidos en la tabla 2.6
 Tabla 2.6 Resultados obtenidos de procedimiento aplicado

Nombre de la pieza a
medir:
Lecturas 1 2 3
1 (Calibre)
2 (Micrómetro)
Promedio

b) Calculo de diferentes parámetros- Vernier

 Medir un lado de una pieza en pulgadas, repetir con otras piezas suministrada
por los docentes
 Anotar los resultados de las lecturas en la tabla 2.7.
 Determinar promedio, mediana, dispersión, error y desviación estándar, así
como el coeficiente de variación.
Tabla 2.7 Resultados obtenidos de procedimiento aplicado – dimensiones en pulg.

Nombre de la pieza a Nombre del

medir: instrumento:
Lecturas 1 2 3

c) Verificación de medidas
 Con el instrumento asignado, colocar la medida indicada

Calibre:

Micrómetro:

RESULTADO E INFORME FINAL

De los valores obtenidos en cada uno de los ítems del procedimiento experimental;
discutir resultados y extraer conclusiones. Estos aspectos deben ser presentados en un
informe formal siguiendo las instrucciones dadas para su elaboración.

ASIGNACIÓN

Responda al siguiente cuestionario:

 ¿Describir las características de los instrumentos utilizados en la práctica?

 ¿Un instrumento puede ser preciso y al mismo tiempo inexacto? Desarrolle la
respuesta
 ¿Es necesario tener un valor de referencia para medir la exactitud?
 Con un micrómetro se midió un eje, en el cual se obtuvieron medidas diferentes a
los largo de su longitud. Los resultados obtenidos fueron los siguientes: 2 pulg,
 1.50pulg, 1,80pulg, 1,45pulg, 1,812 pulg. El valor real es de 2 pulg, calcule los
errores de precisión y exactitud por dicho micrómetro.
 Se ha medido la altura de una determina pieza con este reloj comparador, veamos
si eres capaz de interpretar correctamente la lectura torneada. En este reloj,
cuando el palpado se desplaza hacia arriba, la aguja principal gira en sentido
horario, y la segunda en sentido anti horario. Antes de realizar las mediciones, el
reloj se ha puesto en 0 con una cala patrón de 20mm. En todas las mediciones el
palpador se ha desplazado hacia arriba.

EVALUACIÓN

Él informa final se realiza individual. Para su evaluación.