INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELECTRICA

UNIDAD PROFESIONAL ZACATENCO

INGENIERÍA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

PROCESOS DE MANUFACTURA

CLASIFICACIÓN DE LOS
MATERIALES Y LA INDUSTRIA 4.0

NOMBRES GUEVARA ESPINOSA VICTOR MANUEL

BOLETA 2020300366

GRUPO 6SM1

PROFESOR: HERNANDEZ ANGELES BALDOMERO

 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS MATERIALES.
Los objetos que nos rodean están fabricados para satisfacer las necesidades del
ser humano y mejorar su calidad de vida. Estos objetos se fabrican con una gran
variedad de materiales cuya elección es fundamental si queremos que nuestro
producto final cumpla su cometido. Por eso, es importante conocer los tipos de
materiales que podemos encontrar; sus características; saber elegir los que mejor
se adapten a nuestro objeto y valorar las ventajas e inconvenientes de cada uno.

Clasificación de los materiales según su origen:

Según de donde provengan podemos encontrar materiales naturales y materiales

artificiales.

A. Materiales naturales:

Son aquellos que se encuentran en la naturaleza, como el algodón,

la madera o la lana. También se les conoce como materias primas.

B. Materiales artificiales:

Son aquellos fabricados por el hombre a partir de los naturales como el papel, el
vidrio o el acero. Por eso también se les conoce como materiales elaborados. Si el
material se obtiene a partir de uno artificial, se suele denominar como sintéticos,
como el plástico.

Para elaborar un producto primero se extraen las materias primas de la naturaleza.

Posteriormente dichas materias primas se transforman en materiales y, por último,
se emplean éstos para fabricar el producto.

Aunque muchas veces, con la materia prima se pueden elaborar directamente

productos. Por ejemplo: Una silla de madera.
Clasificación de los materiales según su naturaleza:

Podemos clasificar los materiales más usuales en los siguientes grupos: maderas,
metales, plásticos, materiales pétreos, cerámicas y vidrios o materiales textiles.

Otros materiales:

Algunas veces necesitamos combinar las propiedades de varios tipos de elementos

en uno solo, para lo cual se usan materiales compuestos. Un ejemplo de material
compuesto es el Tetrapak, que está formado por capas de material plástico, cartón
y aluminio. El plástico hace que sea impermeable. El cartón aporta resistencia. El
aluminio conserva los alimentos sin dejar pasar la luz.
Existen también fibras de origen mineral como la fibra de vidrio,
que aporta resistencia a algunos plásticos y da lugar a materiales
resistentes y ligeros que se utilizan para fabricar raquetas o
bicicletas.

La fibra óptica es el material de las comunicaciones del siglo XXI

porque es capaz de transmitir mucha más información que el
cable de cobre. Es un hilo del grosor de un cabello, constituido por dos vidrios
diferentes de gran pureza, uno conectado con el otro.

Clasificación de los materiales según su comportamiento eléctrico:

❖ Conductores: Ofrecen una resistencia baja al paso de la corriente.

❖ Aislantes: Ofrecen una resistencia elevada al paso de la corriente.
❖ Dieléctricos: Son materiales aislantes que se emplean para mejorar las
características de los condensadores.
❖ Semiconductores: Permiten el paso de la corriente eléctrica en una dirección,
dependen de la temperatura o el voltaje principalmente.
❖ Superconductores: Son materiales de última generación que ofrecen unas
resistencias casi nulas a muy bajas temperaturas.
Propiedades físicas de los materiales:

a. Extensión: Capacidad para ocupar un espacio tridimensional y adquirir

volumen.
b. Densidad: Relación entre la masa del material y el volumen que ocupa. Su
fórmula es d=m/v donde la m (masa) se da en kg y v (volumen) en metros
cúbicos.
c. Volumen específico: es la inversa a la densidad. Su fórmula es Volumen
específico=V/m^3.
d. Resistividad: Resistencia de un material al paso de la corriente eléctrica. Se
mide en ohmios.
e. Conductividad: Es la capacidad que tienen los materiales a permitir el paso
de la corriente eléctrica. Es la inversa a la resistividad.
f. Calor específico: Cantidad de calor necesario para elevar 1ºC la temperatura
de 1 Kg. de material.
g. Color: Propiedad que caracteriza a los materiales y permite su rápido
reconocimiento.
h. Conductividad térmica: Capacidad de los materiales para transmitir calor.
i. Dilatación: Índice del aumento de volumen de un cuerpo como consecuencia
del aumento de temperatura.
j. Porosidad: Porcentaje de poros en un material. Es una relación,
generalmente expresada en porcentaje, del volumen de huecos respecto al
volumen total de material, incluyendo los huecos.
k. Temperatura de fusión: Temperatura a la cual se produce la transformación
del estado del material (de sólido a líquido).
Propiedades mecánicas de los materiales:

✓ Cohesión: Resistencia que ponen las moléculas de un material a ser

separadas. Depende de la fuerza intermolecular.
✓ Dureza: Resistencia que pone un material a ser penetrado o rayado por otro
material.
✓ Elasticidad: Es la capacidad de un cuerpo a ser deformado y recobrar la
fuerza inicial, cuando se supera el límite de elasticidad se producen
deformaciones permanentes.
✓ Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a adquirir una
deformación permanente, cuando superamos el límite de plasticidad se
produce la rotura.
✓ Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse formando
hilos cuando se someten a tracción.
✓ Maleabilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse en
forma de plancha cuando los sometemos a compresión.
✓ Tenacidad: Es la capacidad que tienen algunos materiales a soportar golpes
sin romperse ni deformarse.
✓ Fragilidad: Es lo contrario a la tenacidad, es la capacidad que tienen los
materiales a romperse cuando se golpean.
✓ Flexibilidad: Es la capacidad que tiene un material para doblarse sin llegar a
romperse.
✓ Fatiga: Es la resistencia a la rotura por un esfuerzo repetitivo de sentido
variable.
✓ Resiliencia: Es la capacidad de un material a absorber energía en la zona
elástica al someterlo a esfuerzo de rotura. Es el resultado de un ensayo
destructivo.
✓ Maquinabilidad: Es la facilidad que ofrecen los materiales a ser mecanizados
(realizar objetos con máquinas o herramientas).
Propiedades químicas de los materiales:

1. Oxidación: Es una reacción química en la cual el elemento que se oxida cede

electrones al elemento oxidante.
2. Corrosión: Es la destrucción lenta y progresiva de un material producida por el
oxígeno del aire cuando aparece combinado con la humedad. Hay varios tipos
de corrosión:
2.1 Corrosión uniforme: Es igual en toda la superficie del metal, disminuye el
espesor y decrece la resistencia mecánica.

2.2 Corrosión localizada: Produce picaduras, hoyos y surcos en la superficie del

metal, disminuye la capacidad de deformación. Es difícil de prevenir.

2.3 Corrosión intergranular: Se localiza en la unión de los granos y provoca la

pérdida de cohesión entre ellos.
 Tecnología y los pilares de la industria 4.0.

Big Data e Inteligencia Artificial:

El llamado Internet del Comportamiento (Internet of Behaviour, IoB) consiste en la

captura, recopilación y análisis de una gran cantidad de datos de diferentes fuentes
para apoyar los procesos de toma de decisiones. A través del cruzado de datos
históricos y actuales, softwares con algoritmos basados en la Inteligencia Artificial y
en el Aprendizaje Automático pueden detectar patrones de comportamiento que nos
ayuden a, por ejemplo, anticipar eventuales picos de demanda o, por el contrario,
vislumbrar un posible deterioro del consumo y poder tomar medidas correctivas.
Asimismo, hay programas que buscan la eficiencia de la planta. Así, el uso de IA en
software CAD/CAM logra reducir la generación de chatarra a través del aprendizaje
automático para optimizar la colocación de las piezas a cortar.

Robots autónomos:

La nueva generación de robots tendrá un coste menor y una mayor capacidad que

los que se utilizan actualmente, podrán interactuar entre sí y con las personas y

aprender de estas interacciones.

Simulaciones:

El uso de sistemas de simulación se extenderá a todos los procesos de producción

para procesar datos recopilados en tiempo real en modelos virtuales con el fin de

probar y optimizar máquinas, productos y procesos y anticipar problemas antes de

que ocurran.
Integración de los sistemas de información:

La integración de datos y sistemas a lo largo de toda la cadena de valor garantiza

que todos los departamentos y funciones de la empresa formen parte de un único

sistema integrado. Gracias a esta integración resulta más sencillo extraer

conclusiones entendiendo a la organización no como partes aisladas, si no como lo

que es: un sistema complejo, compuesto a su vez por múltiples sistemas complejos.

Internet de las Cosas (IoT):

Es el conjunto de tecnologías y sensores que permitirán que los objetos de la

fábrica, tanto los dispositivos como los productos terminados, se comuniquen e

interactúen entre sí y con las personas a través de la red. De esta forma, el análisis

de datos y la toma de decisiones se descentralizan, posibilitando respuestas en

tiempo real.

Ciberseguridad:

Con el aumento de la conectividad entre dispositivos, aumentará la necesidad de

proteger los sistemas de producción de la fábrica y la red de TI de posibles

amenazas a través de programas de ciberseguridad. Si bien es cierto que este punto

suele quedar en el olvido, es importante tenerlo en cuenta de inicio en vez de

interesarse por él una vez se produzca un incidente importante.

Cloud:

Muchas empresas ya utilizan aplicaciones basadas en la nube, pero en la industria

4.0 será necesario un mayor intercambio de datos también sobre la fábrica y, en

consecuencia, también deberán estar disponibles las aplicaciones para el control y

la gestión de la producción. Porque es en Cloud donde se implementan los nuevos

habilitadores tecnológicos. En Lantek hemos puesto el foco de atención del acceso

SaaS (Software as a Service), para abrir la puerta a las pymes a servicios y software

con el que optimizar sus plantas a medida que lo necesiten.

Fabricación aditiva:

La impresión 3D se utiliza actualmente para la creación de prototipos o para la

producción de componentes específicos, pero en la industria 4.0 estas tecnologías

de fabricación aditiva se utilizarán más ampliamente para producir lotes de

productos altamente personalizados. La tecnología abre geometrías antes

imposibles, allanando el camino para que los usuarios mejoren y perfeccionen sus

piezas. Además, la fabricación aditiva solo deposita el material donde realmente se

necesita, por lo que las piezas impresas en 3D son más ligeras, pudiendo, por otra

parte, reutilizar el polvo sobrante.

Realidad aumentada:

Son sistemas que, a través de dispositivos móvil, de visión (por ejemplo, lentes de

proyección en la retina), de escucha (auriculares) o manipulación (guantes),

agregan información multimedia a la realidad percibida por las personas. Estas

tecnologías se utilizarán para proporcionar información en tiempo real para mejorar

los procesos de trabajo y la toma de decisiones. Por ejemplo, la aplicación Lantek

Touch&Play permite que, a partir de piezas de metal capturadas con cámaras

colocadas en la máquina de corte, un operario puede llevar a cabo tareas con un

simple gesto de arrastre, lo que facilita el aprovechamiento al máximo, el uso del

material y mejorar tiempos y costes.

Beneficios de la Industria 4.0 en el sector de la chapa:

➢ Mejora de la eficiencia de la planta.

➢ Reducción del tiempo de comercialización del producto.

➢ Reducción de costos operativos.

➢ Mejor gestión de recursos humanos.

➢ Mejora de la competitividad empresarial.

➢ Reducción de residuos y consecuente mejora de la calidad de la producción.

➢ Automatización del proceso productivo.

➢ Reducción del tiempo de inactividad

➢ Mayor eficiencia en el mantenimiento con Data Analytics para mantenimiento

predictivo.
IMPLICACIONES FUTURAS:

Los pasos hacia la industria 4.0 tienen implicaciones importantes.

A. Perfil de los trabajadores:

Los perfiles de las personas que trabajan en la industria cambiarán en todos los
niveles. Los ingenieros, por ejemplo, tendrán que aprender los nuevos enfoques del
diseño de productos y procesos, ya que la impresión 3D ofrece mucha más libertad
que las tecnologías actuales. La ubicuidad de Internet y el acceso inmediato a la
información transformarán el concepto de trabajadores del conocimiento. Pasarán
de ser expertos muy formados a profesionales capaces de hallar rápidamente
soluciones a problemas complejos basándose en su experiencia y un uso inteligente
de Internet. Se les conocerá como “cibertrabajadores”.

B. Ciberseguridad:

Cuando todas las máquinas, las herramientas, el capital de trabajo, los sistemas de
TI y las personas estén conectados a través de Internet, cualquier manipulación de
los datos tendrá consecuencias que van desde un rendimiento subóptimo hasta un
fallo catastrófico.

C. Diferenciación en el software:

El paso hacia activos de producción en red y productos inteligentes con sensores

conectados y capacidades de computación impulsará una individualización de los
productos basada en el software. Es decir, la diferenciación del producto vendrá
definida por el software y no por el hardware. Este proceso sitúa la diferenciación
del producto en el cliente, lo que deriva en un ahorro considerable en la cadena de
suministro y una menor complejidad en las operaciones.

D. Modelos de negocio de plataforma:

Sus ventajas frente a las cadenas de suministro tradicionales son una escalabilidad
más rápida y más flexibilidad. Por ello, líderes industriales y sectores enteros se
enfrentarán a nuevos retos competitivos y correrán el riesgo de verse afectados por
la disrupción.
Entretanto, la industria 4.0 no es un fenómeno aislado. Las innovaciones en otros
campos tecnologías de proceso, materiales avanzados, nanotecnología, sistemas
cognitivos y sistemas mecatrónicos avanzados pueden sacudir toda la estructura de
los sistemas de producción. Su combinación con los modelos de negocio de
plataforma basados en datos da lugar al escenario perfecto para la innovación
recombinante. Estas implicaciones de la industria 4.0 vaticinan la adopción de
modelos de negocio de plataforma por parte de los fabricantes intensivos en activos.
Siemens, General Electric y otras empresas ya ofrecen productos como servicio.

La aceleración de los avances tecnológicos, impulsada en parte por la digitalización

de la industria, dará pie a modelos y oportunidades de negocio todavía
desconocidos. Si quieren liderar este escenario, los fabricantes deberán desarrollar
competencias en fábricas, productos y servicios conectados, así como en modelos
de negocio de plataforma. Solo entonces podrán abordar uno de los mayores
desafíos de la industria 4.0: la construcción de estructuras totalmente nuevas que
exploten todo el potencial de la fábrica íntegramente digital, que es la que tiene
futuro.