Suscríbete a DeepL Pro para poder editar este documento.

Entra en www.DeepL.com/pro para más información.

Disponible en línea en www.sciencedirect.com

Procedia Engineering 45 (2012) 898 - 903

Simposio Internacional sobre Ciencia y Tecnología de la Seguridad

2012
Estudio sobre la técnica de control del H2S en pozos de
alto riesgo
GAO Baokui*, HAN Xuanzhuo, ZHANG Hongqiang
Departamento de Ingeniería del Petróleo, Universidad del Petróleo de China, Pekín 102249, China

Resumen

Durante la explotación del petróleo, los gases nocivos, como el sulfuro de hidrógeno, suelen estar presentes en los pozos, lo que conlleva
peligros como la muerte de las criaturas y las explosiones. El H2S de los pozos puede provenir de varias formas con diferentes
concentraciones difusas respectivamente, y el método de defensa más práctico es la supervisión racional y las medidas de emergencia.
Con el objetivo de garantizar la seguridad de los pozos cuando se explotan yacimientos con alta presión, alta temperatura y alto
componente de H2S, se realizan estudios en tres etapas. En primer lugar, se resumen las fuentes, los posibles puntos de desbordamiento y
la cantidad de desbordamiento de H2S en función de los pasos del campo, incluidas las pruebas del pozo, el reacondicionamiento y la
producción. Se propone el concepto de peso de alarma para la concentración de H2S y se proponen los valores de peso correspondientes a
los distintos niveles de alarma. En segundo lugar, se modelan las fugas y la difusión de H2S mediante un software comercial, teniendo en
cuenta el equipo del pozo, el viento y la tasa de fuga de gas. En tercer lugar, se recomiendan la posición y el número de monitores en
función del procedimiento de explotación, y se proponen medidas de emergencia en respuesta a las normas del sector y a la experiencia
sobre el terreno. Parte de los resultados se han utilizado en la defensa del gas nocivo en ocho pozos del distrito de Yuanba, en la provincia
de Sichuan.

2012 Los autores. Publicado por Elsevier Ltd. Selección y/o revisión por pares bajo la responsabilidad del Instituto
Tecnológico de Pekín. Acceso abierto bajo licenciaCC BY-NC-ND.
.
Palabras clave: H2S; pozo; monitor; advertencia

1. Introducción

El sulfuro de hidrógeno puede estar presente en el emplazamiento del pozo en todas las fases de explotación del
petróleo. El gas de la formación que contiene H2S puede cortarse en el lodo y levitar cerca del cabezal del pozo y del
agitador durante la perforación, lavar la tubería de superficie y salir a chorro durante las pruebas del pozo, y canalizar a
través de la vaina de cemento hacia el suelo desde fuera de la tubería de revestimiento durante la terminación y la
producción [1]. Además, el H2S puede proceder de la descomposición de aditivos en el fluido de trabajo [2]. En la
mayoría de los casos, el H2S puede detectarse y controlarse a tiempo con las medidas existentes. Pero en el caso de pozos
con alta presión, alta temperatura y fluido de formación con alto componente de H2S, el periodo de transición desde la
fuga de gas hasta la erupción es corto, la técnica de monitorización actual no puede satisfacer las necesidades.
En los últimos diez años, se ha prestado gran atención al impacto de las explosiones de H2S a gran escala en el entorno
biológico y en las estrategias generales de explotación [3-5]. De hecho, los reventones de gas fuera de control son poco
frecuentes, mientras que a menudo se producen accidentes de H2S que superan los límites de seguridad en el
emplazamiento del pozo. Rara vez se han realizado investigaciones sobre la dispersión de gas en el pozo. Los autores han
llevado a cabo algunas investigaciones sobre la defensa del H2S en el pozo [6-7], y se ha descubierto que en las
contramedidas existentes sigue habiendo algunos problemas: los puntos de control no son adecuados para el
procedimiento de trabajo, especialmente en la fase de prueba del pozo; el valor total de la fuga no puede estimarse
rápidamente a partir del sistema de control; los límites de advertencia no se ajustan a los niveles de riesgo. Para mejorar la
viabilidad del sistema de monitorización de H2S en el pozo, se discuten los siguientes temas: fuente y características del
H2S en el pozo; forma de dispersión de las fugas de gas; posicionamiento del monitor; mejora del límite de advertencia.
* Autor correspondiente. Tel.: +086-10-82367251.
Dirección de correo electrónico: gaobaokui@126.com

1877-7058 © 2012 Publicado por Elsevier Ltd. Acceso abierto bajo licencia CC BY-NC-ND.
doi:10.1016/j.proeng.2012.08.256
 GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 - 903 89

2. H2S del pozo

2.1. Fuentes y características

El sulfuro de hidrógeno procede principalmente de la formación, fluye hasta el suelo con el fluido de trabajo o el fluido
de formación durante la explotación del petróleo [1,8].
En la etapa de perforación, el gas natural que contiene sulfuro se introduce en el lodo mediante el gas de trituración, el
gas de sustitución gravitacional, el corte de gas de difusión de la torta de lodo y el corte de gas de presión diferencial. A
continuación, el gas de corte se separa del lodo y fluye hacia el aire lentamente en la boca de la campana, la zaranda y los
orificios a lo largo de la línea de circulación del lodo.
En el caso de los trabajos de cemento defectuosos, el gas de formación puede canalizarse continuamente a través de la
vaina de cemento defectuosa hacia el suelo desde fuera de las sartas de revestimiento [9], lo que supone un incómodo
predicamento porque apenas hay medidas de remedio.
Durante las pruebas de pozos, el gas ácido de alta presión y alta velocidad con arenas de formación corroe la línea de
tuberías de superficie, algunas partes vulnerables, como las esquinas y los colectores de estrangulamiento, pueden ser
perforados. El gas tóxico sale por el orificio de lavado a gran velocidad, y el orificio puede desarrollarse rápidamente.
Los fluidos de trabajo y los aditivos a veces pueden descomponerse y producir H2S. Por ejemplo, durante las pruebas de
un pozo de alta presión y alta temperatura en el Mar de China Meridional, la solución de ZnBr2 libre de fase sólida de alta
densidad, con una densidad de 2,30 g/cm3, liberó mucho H2S, lo que provocó una alarma [2]. El H2S también puede
aparecer en las fases de reparación, producción y transporte.
Las fuentes, las posibles posiciones y las características del H2S del pozo en las diferentes etapas se resumen y se
muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Características generales del H2S del pozo

EtapaFuente y formaPosición de fugaParticularidad

del flujo

PerforaciónFormación de corte Boca de campana, zaranda y orificios a lo

de gas en y Derrame lento y continuo
largo de la línea de circulación del lodo
ascendiendo con el barro a la
tierra

Cabeza de pozo, anillos fuera de las sartas derevestimientoEfusiónlentay

continua
CementaciónFormacióngascanalización
a través de un revestimiento de
cemento defectuoso
PruebasFuga de líquido
Cabeza de pozo, árbol de pruebas, colectores Chorro de alta presión, alta
desalida; descomposición de derivación, colectores de estrangulamiento, velocidad y alta velocidad
del aditivo esquinas de tuberías y extractor
Derrame muy lento de gas
químico Tapa del depósito de aceite, operclala de aforo acumulado
WorkoverRetirode fluidos y tubo de ventilación del depósito de aceite
de formación; cerrado
Aditivo químico en
descomposición
ProducciónSalida defluido acumulando;
Tanque de almacenamiento; segregadorEfusión lentay continua
Aditivo químico en descomposición

Comparando las particularidades del flujo de las diferentes etapas de trabajo, es obvio que hay que prestar más atención
durante las pruebas de los pozos.

2.2. Recomendación de peso de la alarma

La situación del pozo es complicada. El sistema de monitorización a menudo se engaña y da falsas alarmas, porque la
sensibilidad del sensor se ve afectada por muchos factores, como la composición del gas, la temperatura, la humedad y el
sullido.
Para promover la veracidad y la rapidez de la alarma de advertencia, los límites de advertencia deben combinarse con
señales ponderadas, y el principio de clasificación del peso debe cambiar según las etapas de operación.
Durante la perforación y la cementación, lo que más preocupa es si aparece H2S en el pozo y su concentración. Por
regla general, si se encuentra H2S, hay que investigar y verificar la causa antes de tomar medidas de eliminación. Si no hay
9signos de patada en el pozo y reventón,
GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 -
no podría convertirse en un desastre. Por lo tanto, en esta etapa, el suelo de
perforación es el área clave, la siguiente es la zaranda y su área posterior.
El mayor riesgo en la fase de pruebas es la perforación de la cabeza de pozo y de la tubería de superficie causada por el
flujo de alta presión y alta velocidad. La posición de la perforación y la dirección del chorro son inciertas, y el orificio de
lavado puede crecer rápidamente, por lo que es necesario un control omnidireccional de todo el campo con suficientes
sensores. La principal tarea de monitorización es captar el H2S presente en la zona de alta presión lo antes posible. Por lo
tanto, se debe dar la máxima prioridad al coeficiente de peso de las señales procedentes de las zonas de alta presión, y
reducir el de las salidas del separador y la línea de alivio.
Los coeficientes de ponderación de las señales de control en la fase de perforación y de prueba se indican en el cuadro 2.
Para la zona de alto peso, la advertencia puede mejorarse aumentando los puntos de control y reduciendo los límites de
advertencia.
 GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 - 903 90

Tabla 2. Pesos de alarma propuestos durante la perforación y las pruebas

Proceso Área Peso Anotación

Perforació Subida y bajada del piso de 1.0 Incluyendo el suelo de la perforación y la boca de la campana
n perforación
Agitador y su corriente 0.8 Desde el agitador hasta el final del conducto de tratamiento de lodos
descendente
Prueba Alrededor de la cabeza de 1.0 Incluyendo la cabeza de pozo, el árbol de Navidad y la tubería antes de la ESD (parada
pozo de emergencia)
Colectores de 0.9 Desde la entrada del colector de calzos hasta la entrada del extractor
estrangulamiento
Salida del extractor 0.5 Incluyendo las líneas de extracción y alivio de aguas abajo

3. Simulación de fugas y dispersión

Teniendo en cuenta el caudal y la velocidad de dispersión, la fuga de H2S puede dividirse en dos maneras: (1) Derrame
lento y continuo y (2) Chorro de alta velocidad y alta tasa.
Centrándonos en la escala del pozo, el rasgo de dispersión del H2S se modela y simula con el software FLUENT, basado
en métodos tridimensionales de dinámica de fluidos computacional. Para calcular la concentración de H2S, se consideran los
siguientes factores:
(1) Condiciones límite: incluyendo posición, área de la sección transversal, velocidad, dirección, densidad y temperatura;
(2) Condiciones del viento: incluyendo la dirección, la velocidad y la estabilidad atmosférica;
(3) Condiciones del entorno: obstáculos de la estructura, rugosidad.
Los principales patrones de distribución de la concentración de H2S se resumen como sigue.

3.1. Derramando lentamente

Para una fuga de bajo caudal, 1 L/s, sin viento, después de 4 minutos, las isolíneas de concentración en la sección
transversal vertical se muestran en la Fig.1. La ordenada vertical es la altura y la ordenada horizontal es la distancia radial
desde el punto de fuga. El orificio está a una altura de 1 m y sólo se indica la mitad de las isolíneas. En la figura, la isolínea
1.00E-05 corresponde a la concentración 10-5, y así con lo siguiente.
En la mayor parte del tiempo, el viento se presenta en el sitio del pozo. Con un caudal de 0,1 L/s y una velocidad del
viento de 1 m/s, las isolíneas de concentración en el tiempo de 1 minuto se muestran en la Fig.2.

Fig. 1. Aislamientos de concentración de H2S sin vientoFig. 2. Aislamientos de concentración de H2S con viento.

Se puede comprobar que el viento cambia en gran medida el patrón de distribución del H2S. Por lo tanto, hay que hacer
hincapié en dos puntos: La posición de los monitores y los grados de concentración de la alarma.

3.2. Fuga rápida de la perforación

En comparación con el derrame lento, la fuga por lavado de tuberías, que es de mayor diversidad direccional, es más
desafiante para el posicionamiento del detector de H2S.
9 GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 -

Supongamos que la tubería con fugas está en el suelo, la presión de la tubería es de 10 MPa y el diámetro del orificio de
lavado es de 1 mm. El caudal crítico es de 0,022 kg/s. Al contrario que en el caso del viento, se consideran tres direcciones
de chorro: a favor del viento, en contra del viento y en contra del viento. En la Fig. 3 se muestran las isosuperficies de
concentración de H2S de 10-4 con una velocidad del viento de 1 m/s. El chorro parte del punto X=0, Y=0, Z=0, y en
sentido inverso a la coordenada X.

(a) ( ) (c )

Fig. 3. Isosuperficies de concentración de H2S cuando (a) hay viento a favor, (b) viento en contra y (c) viento cruzado.

En el caso de viento a favor, la isosuperficie cónica es delgada, por lo que la fuga es difícil de captar por los monitores.
En el caso de viento cruzado, la isosuperficie cónica cerca del orificio es delgada y gira hacia la dirección del viento
cuando se aleja ligeramente del orificio. Mientras que en el caso de viento en contra, hay más H2S alrededor de la salida y
la detección es comparativamente fácil.
En un accidente de lavado, la concentración de H2S puede superar el umbral peligroso en poco tiempo. El lavado de la
tubería está causado por la abrasión interna, la corrosión y/o el fallo de sellado cerca de la brida o la válvula. La geometría
del orificio depende del tiempo y puede crecer rápidamente. Por lo que es necesario aumentar los monitores.
Considerando los casos en los que la dirección del chorro no es horizontal, se nos ocurre que los sensores deben ser
instalados a diferente altura alrededor de la zona de peligro.

4. Posición del sensor y límite de advertencia

Al optimizar la posición de vigilancia, se deben cumplir los siguientes propósitos:

(1) Encontrar el punto de desbordamiento de H2S lo antes posible;
(2) Seguimiento del cambio de concentración de H2S;
(3) Cálculo de la fuga bruta y del caudal.
El nivel de alarma y las medidas de emergencia se basan en los datos y el esquema de decisiones del sistema de
vigilancia. Los puntos de control del H2S en el pozo se optimizan de la siguiente manera.

4.1. Perforación

En la fase de perforación, las posiciones recomendadas para los monitores se marcan como en la Fig.4, y los puntos de
control se describen en la Tabla 3, teniendo en cuenta los siguientes factores Limitación de espacio, comodidad, potencia
del viento y grado de riesgo.

Fig. 4. Distribución de los sensores en el pozo durante la perforación.

 GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 - 903 90
Tabla 3. Disposición de los sensores durante la perforación

Pida Ubicación de los Orientación Distancia/m Capa Número

sensores
1 Suelo de la A favor del viento 0.5 1 1
perforación
2 Boca de campana Viento en contra; viento 0.5 2 6
cruzado
3 Agitador A favor del viento 1.5 1 1
4 Agitador de lodo Hacia arriba 0.5 1 1
5 Salida de la Hacia arriba 0.1 1 1
piscina de barro
6 Salida del Hacia arriba 0.1 1 1
desgasificador

4.2. Cementación

Las sondas fijas deben instalarse bajo el suelo de la perforación, sobre todo al volver a montar el cabezal del pozo y el
tapón de cemento. Y al mismo tiempo, son necesarios detectores portátiles de alta sensibilidad. Durante la espera del
cemento y el intento de perforar el tapón de cemento, se debe prestar especial atención a la cabeza de pozo y a la salida del
lodo.

4.3. Prueba

Del análisis de la simulación se desprende que la dirección del chorro presenta una gran aleatoriedad, al igual que la
distribución del H2S. Para evitar la zona ciega de la supervisión, deben disponerse sensores fijos alrededor de la tubería de
alta presión. Se debe asignar a un trabajador con formación profesional para que patrulle a lo largo de la zona de peligro
con detectores de alta sensibilidad, especialmente en los pozos de gas con alta temperatura, alta presión y alto contenido de
azufre.
En el cuadro 4 se indican las ubicaciones de los sensores y los puntos de control recomendados durante la fase de pruebas.

Tabla 4. Disposición de los sensores durante las pruebas de pozos

Pida Ubicación de los sensores Orientación Capa horizontal Capa radial Número

1 Alrededor de la cabeza de pozo Todos los 2 2 16

lados
2 Válvula y codo 3 lados 1 1 6
3 Colectores de derivación y 3 lados 2 2 16
estrangulamiento
4 Separador trifásico 3 lados 1 1 3

Además de los factores que hay que tener en cuenta durante la perforación, hay que tener en cuenta los siguientes Altura
de la cabeza de pozo productora de gas, longitud de la tubería y dirección de los codos de las válvulas.

5. Niveles de alerta y contramedidas

5.1. Etapa de perforación y cementación

Combinando los campos personalizados, la alarma de advertencia se divide en cuatro grados, los límites de advertencia
y las contramedidas se enumeran en la Tabla 5.

Tabla 5. Grado de alarma y tratamiento durante la perforación

Grado Concentración de Contramedidas

H2S/×10-6
1 >10 Alarmar a la planta de perforación, notificar al supervisor de perforación y al supervisor de
seguridad, recordar al personal en la boca del pozo-agitador de esquisto-piscina de lodo-
casa de la bomba
2 >20 Alarma del suelo de la perforación, luego alarma de las ramas clave por parte del
perforador, evacuación del personal en la boca del pozo, la zaranda, la piscina de lodo y la
casa de bombas
9 3 >50
GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 -
Alarma en el piso de perforación, luego alarma en todo el sitio del pozo, evacuación
ordenada del personal
4 >100 Alarmar el lugar del pozo y sus alrededores, cerrar el pozo, evacuar rápidamente el lugar
del pozo
 GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 - 903 90

5.2. Etapa de pruebas

Si el gas tóxico se encuentra en la zona de alta presión, la máxima posibilidad es el lavado de la tubería y el orificio de
perforación puede agrandarse rápidamente. Por lo tanto, hay que tomar medidas de emergencia inmediatamente.
Combinando los campos personalizados, se proponen límites de advertencia y contramedidas como los que se enumeran en
la Tabla 6.

Tabla 6. Límite y tratamiento de las alarmas durante las pruebas de los pozos

UbicaciónConcentración de H2S/×10-6Contramedidas
Cabeza de pozo10Alarmainmediata; afirmación de la fuga; cierre del pozo; eliminación de la
circulación inversa
Colectore
10Alarmainmediata; apertura de la tubería de reserva/línea de alivio y cierre de la línea de
s de
trabajo, reparación de la parte defectuosa; realización de la parada de superficie o de la ESD
estrangula
(parada de emergencia) en un momento grave.
miento
Líneas de alivio20Entregar la señal de precaución; disipar el gas tóxico; vigilar la tendencia de la
concentración de H2S
Cabeza de 50Evacuaral personal que se encuentre en la zona a favor del viento; soplar el gas con un
pozo, potente ventilador si no hay viento, sucumbir a la alerta del suelo; verificar el motivo y
colectores
controlar la fuga. Si el H2S existe de forma continuada, detener las pruebas; volver a
de introducir el fluido en la formación cuando sea necesario. Si la concentración de H2S
estrangula
aumenta continuamente y está fuera de control, aplicar inmediatamente los planes de
miento
emergencia.

6. Conclusiones

El grado de riesgo por fugas de H2S varía con la fase de trabajo y la posición de la fuga. El patrón de dispersión y la
concentración de H2S están muy influenciados por el viento y el hardware. Por lo tanto, las señales procedentes de los
sensores deben ser analizadas para captar el hecho. Al ponderar las señales de alarma, se puede promover la veracidad y la
velocidad de la alarma de advertencia, y eliminar eficazmente las falsas alarmas.
La simulación por ordenador muestra que, mediante la distribución de sensores en capas y el sistema de alarma de
graduación, la posición de desbordamiento, el cambio de concentración y el vertido bruto pueden adquirirse con eficacia,
por lo que las contramedidas pueden elegirse rápidamente.
Durante la perforación, se puede diagnosticar el punto de desbordamiento a partir de los sensores situados en la zona del
viento. Las señales de concentración de H2S tienden a ser infravaloradas, y pueden utilizarse como concentración de
advertencia directamente.
Durante las pruebas, los chorros de gas de fuga se extienden a una distancia comparativamente larga debido a la presión
interna de la tubería, por lo que es difícil localizar el punto de fuga desde los sensores distribuidos alrededor de la tubería.
Por lo tanto, la alarma debe emitirse siempre que la concentración de H2S de un sensor supere el límite de advertencia.
Una parte de los resultados se ha utilizado en el diseño conceptual en la defensa del gas deletéreo en ocho pozos del
distrito de Yuanba, en la provincia de Sichuan.

Agradecimientos

Con el apoyo del Programa Nacional de Ciencia y Tecnología de China (2011BAB37B00).

Referencias
[1] Zhao, J., 2007. Key points on safety and high efficiency drilling and production with high H2S and CO2 reservoirs in China, Natural Gas Industry
27(2), pp. 140-144. (en chino)
[2]
Liang, M., 1999. High pressure and high temperature well testing techniques, Natural Gas Industry 19(1), pp. 76-79. (en chino)
[3]
Qiu, K., Fan, Z., 2007. Precaución contra las fugas de gas natural con alto contenido de azufre y estimación del alcance del peligro, Natural Gas
Exploration and Development 30(3), pp. 55-58. (en chino)
[4] Xi, X., Deng, Y., 2007. Analysis on dispersion of H2S during well blowout, Journal of Safety Science and Technology 3(4), pp. 20-24. (en chino)
[5]
Aven, T., Vinnem, J.E., Wiencke, H.S., 2007. A decision framework for risk management with application to the offshore oil and gas industry,
Reliability Engineering & System Safety 92(4), pp. 433-448.
[6]
Gao, B., Gao, D., 2006. "Analysis on blowout and conflagration of gas wells in China", Progress in safety science and technology: Parte A, Science
Press, Pekín, pp. 657-662.
[7]
Gao, B., Jia, Z., 2008. "Research on safety precautions while testing offshore sour gas wells", Progress in safety science and technology: Parte B,
Science Press, Pekín, pp. 2345-2349.
9
[8] GAO Baokui et al. / Procedia Engineering 45 (2012) 898 -
Zhu, G., Zhang, S., Li, J., 2004. Formation and distribution of hydrogen sulfide bearing gas in China, Petroleum Exploration and Development 31(3),
pp. 18-21. (en chino)
[9]
Huang, J., Lin, H., 2006. Discussion on the completion technique of T3×2 deep gas well in the west of Sichuan basin, China Foreign Energy 11(1), pp.
51-53. (en chino)