Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Integrante: Jair Arturo Fernández Gálvez

Docente: I.P. Rene Góngora Romero

Materia:CONDUCCION Y MANEJO DE HIDROCARBUROS

Tema: ACONDICIONAMIENTO DE GAS.

Actividad: Investigación

Grado y Grupo: 6° “A”

Carrera: Ingeniería Petrolera

INDICE
Introducción ......................................................................................................................................................... 3
4. ACONDICIONAMIENTO DE GAS ........................................................................................................................ 4
NOM-001-SECRE-1997 ....................................................................................................................................... 4
NOM-001-SECRE-2003 ....................................................................................................................................... 4
NOM-EM-001-SECRE-2002 ................................................................................................................................. 4
NOM-002-SECRE-2003 ....................................................................................................................................... 4
NOM-003-SECRE-2001 ....................................................................................................................................... 4
NOM-006-SECRE-1999 ....................................................................................................................................... 4
NOM-007-SECRE-1999 ....................................................................................................................................... 4
NOM-008-SECRE-1999 ....................................................................................................................................... 4
NOM-009-SECRE-2002 ....................................................................................................................................... 5
NOM-010-SECRE-2002 ....................................................................................................................................... 5
NOM-011-SECRE-2000 ....................................................................................................................................... 5
PROY-NOM-012-SECRE-2000 ............................................................................................................................. 5
NOM-013-SECRE-2004 ....................................................................................................................................... 5
NOM-001-SEDG-1996 ......................................................................................................................................... 5
NOM-EM-004-SEDG-2002 ................................................................................................................................... 6
PROY-NOM-004-SEDG-2003 ............................................................................................................................... 6
NOM-004-SEDG-2004 ......................................................................................................................................... 6
NOM-EM-010-SEDG-1999 ................................................................................................................................... 6
NOM-010-SEDG-2000 ......................................................................................................................................... 6
NOM-011-SEDG-1999 ......................................................................................................................................... 6
NOM-011/1-SEDG-1999 ...................................................................................................................................... 6
NOM-EM-012/2-SEDG-2000 ................................................................................................................................ 6
Norma de Emergencia; Evaluación de espesores mediante medición ultrasónicausando el método de pulso-
eco, para la verificación de recipientes tipo no portátilpara contener Gas L.P., en uso. ................................... 6
NOM-012/1-SEDG-2003 ...................................................................................................................................... 6
NOM-012/2-SEDG-2003 ...................................................................................................................................... 6
NOM-012/3-SEDG-2003 ...................................................................................................................................... 7
NOM-012/4-SEDG-2003 ...................................................................................................................................... 7
PROY-NOM-013-SEDG-2001 ............................................................................................................................... 7
NOM-EM-014-SEDG-2001 ................................................................................................................................... 7
PROY-NOM-016-SEDG-2002 ............................................................................................................................... 7
NOM-016-SEDG-2003 ......................................................................................................................................... 7
NOM-019-SEDG-2002 ......................................................................................................................................... 7
NOM-027-SEDG-1996 ......................................................................................................................................... 7
4. 2 RECTIFICADORES DE GAS ............................................................................................................................ 11
4.3 DESHIDRATACIÓN DE GAS ............................................................................................................................ 12
La absorción de gas: ........................................................................................................................................... 13
4.4 ENDULZAMIENTO DE GAS ............................................................................................................................. 15
Tipos de procesos ............................................................................................................................................... 17
Procesos Híbridos .............................................................................................................................................. 20
Procesos de Conversión Directa .......................................................................................................................... 20
CONCLUSIÓN .................................................................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................................. 24
 Introducción
Representa aproximadamente el 47 % de los combustibles utilizados en el
país y el 72 % de nuestra petroquímica se deriva del metano y etano
contenido en el gas, de ahí la importancia de este recurso como energético y
como petroquímico.
4. ACONDICIONAMIENTO DE GAS

4.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE GAS

Normas Mexicanas en Materia de Gas Natural y

NOM-001-SECRE-1997
Calidad del gas natural.

NOM-001-SECRE-2003
Calidad del gas natural (cancela y sustituye a la NOM-001-SECRE-1997, Calidad
del gas natural)

NOM-EM-001-SECRE-2002
Requisitos de seguridad para el diseño, construcción, operación y mantenimiento
de plantas de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas,
equipos e instalaciones de recepción, conducción, regasificación y entrega de
dicho combustible.

NOM-002-SECRE-2003
Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la NOM-
002-SECRE-1997, Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural).

NOM-003-SECRE-2001
Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos (cancela y
sustituye a la NOM-003-SECRE-1997 )

. NOM-005-SECRE-1997
Gas natural licuado-estaciones de servicio.

NOM-006-SECRE-1999
Odorización del gas natural.

NOM-007-SECRE-1999
Transporte de gas natural.

NOM-008-SECRE-1999
Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas.
NOM-009-SECRE-2002
Monitoreo, detección y clasificación de fugas de gas natural y gas L.P., en ductos.

NOM-010-SECRE-2002
Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mínimos de seguridad
para estaciones de servicio.

NOM-011-SECRE-2000
Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mínimos de seguridad en
instalaciones vehiculares.

PROY-NOM-012-SECRE-2000
Transporte de gas L.P. por ductos; diseño, construcción, operación y
mantenimiento.

NOM-013-SECRE-2004
Requisitos de seguridad para el diseño, construcción, operación y mantenimiento
de terminales de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas,
equipos e instalaciones de recepción, conducción, vaporización y entrega de gas
natural. (Sustituye a la NOM-EM-001-SECRE-2002, Requisitos de seguridad para
el diseño, construcción, operación y mantenimiento de plantas de almacenamiento
de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de
recepción, conducción, regasificación y entrega de dicho combustible).

Procedimiento para la evaluación de la conformidad con las normas NOM-001-

1999

NOM-001-SEDG-1996
Plantas de almacenamiento para gas L.P. Diseño y construcción.

Aviso de cancelación del proyecto NOM-001/2-SEDG-1997

envolvente termo-mecánica para tanques de almacenamiento. Diseño y

construcción.

y
operación.
NOM-EM-004-SEDG-2002
Instalaciones de aprovechamiento de gas L.P. diseño y construcción.

PROY-NOM-004-SEDG-2003
Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseño y construcción .

NOM-004-SEDG-2004
Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseño y construcción.
NOM-005-SEDG-1999
Equipo de aprovechamiento de gas L.P. en vehículos automotores y motores
estacionarios de combustión interna. Instalación y mantenimiento.

NOM-EM-010-SEDG-1999
Norma oficial mexicana de emergencia, valoración de las condiciones de
seguridad de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen gas L.P., y
medidas mínimas de seguridad que se deben observar durante su operación.

NOM-010-SEDG-2000
Valoración de las condiciones de seguridad de los vehículos que transportan,
suministran y distribuyen Gas L.P., y medidas mínimas de seguridad que se deben
observar durante su operación.

NOM-011-SEDG-1999
Recipientes portátiles para contener gas L.P. no expuestos a calentamiento por
medios artificiales. Fabricación.

NOM-011/1-SEDG-1999
Condiciones de seguridad de los recipientes portátiles para contener gas L.P., en
uso.

NOM-EM-012/2-SEDG-2000
Norma de Emergencia; Evaluación de espesores mediante medición
ultrasónicausando el método de pulso-eco, para la verificación de recipientes
tipo no portátilpara contener Gas L.P., en uso.

NOM-012/1-SEDG-2003
Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil. Requisitos
generales para el diseño y fabricación.

NOM-012/2-SEDG-2003
Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a ser
colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L.P.
para carburación e instalaciones de aprovechamiento. Fabricación
NOM-012/3-SEDG-2003
Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a ser
colocados a la intemperie en estaciones de Gas L.P. para carburación e
instalaciones de aprovechamiento. Fabricación

NOM-012/4-SEDG-2003
Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, para uso como
depósito de combustible en motores de combustión interna. Fabricación
NOM-012/5-SEDG-2003
Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a
vehículos para el transporte de Gas L.P. Fabricación.

PROY-NOM-013-SEDG-2001
Evaluación de espesores mediante medición ultrasónica usando el método de
pulso-eco, para la verificación de recipientes tipo no portátil para contener Gas
L.P., en uso.

NOM-EM-014-SEDG-2001
Evaluación de discontinuidades usando el método de líquidos penetrantes, para la
verificación de recipientes tipo no portátil para contener gas L.P.
PROY-NOM-016-SEDG-2002
Recipientes portátiles para contener gas licuado de petróleo.- Válvulas.-
Especificaciones y métodos de prueba.

NOM-016-SEDG-2003
Válvula utilizada en recipientes portátiles para contener gas licuado de petróleo.-
Especificaciones y métodos de prueba

NOM-019-SEDG-2002
Aparatos domésticos para cocinar alimentos que utilizan gas L.P. o gas natural-
Especificaciones y métodos de prueba.
NOM-020-SEDG-2003
Calentadores para agua que utilizan como combustible gas L.P. o natural, de uso
doméstico y comercial. Requisitos de seguridad, métodos de prueba y marcado.

NOM-027-SEDG-1996
Norma oficial mexicana, controles primarios y controles programadores de
seguridad contra falla de flama para quemadores de gas natural, gas L.P., diésel o
combustóleo, con detección de flama por medios electrónicos (fotoceldas,
fototubos o por detección de la ionización de la flama).
4. 2 RECTIFICADORES DE GAS
Concepto:

Es un dispositivo mecánico que permite absorber el gas en hidrocarburos más ligeros

como el propano y butano para después llevarlos a una deshidratadora y quitarle todas
las partículas de agua que tengan para posteriormente bombearlas a compresoras.

- Los rectificadores se colocan en la descarga del gas de primera y segunda etapa, a fin
de retener los líquidos que pudiera llevar la corriente de gas que se envía a las
compresoras o al quemador. Estos dispositivos también son horizontales; y a diferencia
de los separadores convencionales, carecen de accesorios internos, aunque en algunos
casos, están provistos con un extractor de niebla

enfriador, absorvedor, bomba, rectificador, acumulador y condensador.

4.3 DESHIDRATACIÓN DE GAS

El gas natural es un energético que se extrae del subsuelo, es una mezcla de

agua. El agua deberá ser removida a un punto típico de un contenido de 7

es
el retiro del agua, o deshidratación, se realiza para prevenir la formación de
hidrato (y como congelación potencial) o corrosión en la recolección de gas,

• Mientras más alta sea la presión, menor será el contenido de vapor de agua
saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.
• Enfriamiento debajo del punto de condensación inicial
• Absorción con desecantes líquidos ( como glicol )
• Adsorción con desecantes sólidos ( como tamiz molecular )
• Absorción con delicuescentes sólidos ( como cloruro de calcio )

contenido de agua inicial

Compresión y enfriamiento con separación es una parte típica del sistema de
producción / recolección de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente
para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este
simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de
elevación de gas.

Enfriar debajo del punto de condensación inicial. Mientras más baja la

temperatura, menor será el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este
método requiere usualmente algunos medios de prevención de hidrato y es
aplicado como Separación de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente
utilizado para la temperatura más baja del LTS para la prevención de hidratos y la
deshidratación simultánea del gas. Esta aproximación es combinada
frecuentemente con inyecciones directas de glicol en la parte delantera de
las plantas de refrigeración o plantas de absorción de escaso aceite. También
han sido combinadas nuevas tecnologías de expansión con inyección directa
para lograr la deshidratación.

La absorción de gas:
Es la disolución de una parte o toda una mezcla gaseosa en un líquido.

Absorción de agua con un desecante líquido . Éste usa usualmente uno de los
glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorción a
temperatura ambiente. También se aplica en combinación con el enfriado, a
temperaturas ambiente más bajas. Es el proceso más aplicado, usado
extensivamente en operaciones de producción y en varias refinerías y en plantas
de operación química. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC
con sistemas estándares de regeneración utilizando TEG o DEG. Con la adición
de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden
alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como el proceso
de KOCKEN Deshidratación Azetrópico, donde los componentes del glicol y el
BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrópicas para reducir el agua, en
agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los contenidos de
agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).

Adsorción del agua con un desecante sólido. Los tamizes moleculares han
encontrado una amplia aceptación en la industria de proceso de gas para la
alimentación de plantas criogénicas de aplicaciones de condicionamiento y
algunas aplicaciones de gas agrio con fórmulas de ataduras resistentes especiales al
ácido.

Los sistemas delicuescentes pueden ser atractivos para volúmenes más

pequeños, tal como un sistema de producción insolado o un combustible de gas.
Los disecados delicuescentes están hechos de varias mezclas de sales de
halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente
higroscópicos.
4.4 ENDULZAMIENTO DE GAS

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque
en presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un
gas se pueden mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosión por presencia de H2S y CO2.
- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y
corrosivo.
- Disminución del poder calorífico del gas.
- Promoción de la formación de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el
CO2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y
disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.
La concentración del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en

diferentes unidades. La conversión de un sistema de unidades a otro se

puedehacer teniendo en cuenta lo siguiente:

1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104
Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m³ = (5.2)
Donde, %(V) es la concentración en porcentaje por volumen y ppm (V) es la
concentración en partes por millón por volumen.
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco
etapas
i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el H2S
y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el
gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o
por debajo de los contenidos aceptables.
ii) Regeneración. En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se
somete a un proceso de separación donde se le remueve los gases ácidos con el
fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se
deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero también es
posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros
de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
iii) Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre
sólido o líquido.
iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
aún posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario
eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remoción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe
contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas
de cola solo existirá si existe unidad recuperadora.
v) Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
sólo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun así no es recomendable
descargarlo a la atmósfera y por eso se envía a una unidad de incineración donde
mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.
Tipos de procesos

Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en
cinco categorías de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos
hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases
removidos y el material usado para eliminarlos. En algunos casos no hay
regeneración con recobro de azufre y en otro sí. Las cinco categorías son:

- Absorción química. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La

regeneración se hace con incremento de temperatura y decremento de presión.
- Absorción Física. La regeneración no requiere calor.
- Híbridos. Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes químicos en cuanto a capacidad para
remover los gases ácidos y de los absorbentes físicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneración

rea
Procesos de conversión directa. El H2S es convertido directamente a azufre.

- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un sólido que
tiene afinidad por los gases ácidos. Se conocen también como procesos de
adsorción.
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categoría
puede ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizás el más importante desde
el punto de vista de capacidad para quitar el H2S es su presión parcial y la figura
67 muestra el comportamiento.
Esquema General de un Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Mostrando
las Cinco Etapas del Proceso. Efectos Fisiológicos de la Concentración de H2S en el
Aire (1).
Concentración en el Aire Efectos Fisiológicos
% (V) ppm (V) g/100 PCN mg/m³
0.000013 0.13 0.008 0.18 Olor perceptible y desagradable. Cuando la
concentración es mayor de 4.6 ppm el olfato no la detecta.
0.001 10 0.63 14.41 Concentración máxima ambiental permitida por la OSHA*.
0.005 50 3.15 72.07 Pico máximo aceptable por encima del nivel aceptado por la
OSHA, permitido durante 10 minutos en un intervalo de ocho horas.
0.01 100 6.3 144.14 Irritación de los ojos. Pérdida del sentido del olfato después
de 3 a 15 minutos. Respiración alterada y dolor en los ojos después de 15 – 30
minutos, seguido por irritación de la garganta después de 1 h

0.02 200 12.59 288.06 Pérdida del olfato rápidamente. Lesiones en los ojos y
garganta.
0.05 500 31.49 720.49 Mareos. Pérdida de la razón y el equilibrio. Problemas de
respiración en pocos minutos. Las víctimas necesitan respiración artificial.
0.07 700 44.08 1008.55 Inconsciencia rápidamente. La víctima deja de respirar y
muere si no es rescatada con prontitud, además requiere de respiración artificial.
0.10+ 1000+ 62.98+ 1440.98+ Inconsciencia inmediata. Daños permanentes en el
cerebro o muerte a menos que la víctima sea rescatada rápidamente y reciba
respiración artificial.
Procesos de absorción química
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en
contracorriente con una solución en la cual hay una substancia que reacciona con
los gases ácidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en
la cual la solución entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y
por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos
con aminas son los más conocidos de esta categoría y luego los procesos con
carbonato.
El punto clave en los procesos de absorción química es que la contactora sea
operada a condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos del
gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea
operado a condiciones que fuercen la reacción para liberar los gases ácidos (
bajas presiones y altas temperaturas).

• Procesos con aminas

El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los
procesos con aminas son los más usados por su buena capacidad de remoción,
bajo costo y flexibilidad en el diseño y operación. Las alcanol-aminas más usadas
son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglico
lamina (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina(MDEA). La Tabla 19
muestra algunas de las propiedades más importantes de ellas.
Capacidad Comparativa de Varias Categorías de Procesos de Endulzamiento de
Acuerdo con la Presión Parcial del H2S
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases ácidos tienen baja
presión parcial y se requieren bajas concentraciones del gas ácido en el gas de
salida (gas residual).

La absorción física depende de la presión parcial del contaminante y estos

procesos son aplicables cuando la presión del gas es alta y hay cantidades

pero como gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas;

solvente físico puede implicar una pérdida grande de los componentes más

solventes físicos para endulzamiento podría considerarse bajo las siguientes

condiciones:
Presión parcial de los gases ácidos en el gas igual o mayor de 50 LPC.
Procesos Híbridos
Los procesos híbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos químicos, alta capacidad de absorción y por tanto de reducir los niveles
de los contaminantes.

El proceso híbrido más usado es el Sulfinol que usa un solvente físico, sulfolano
(dióxido de tetrahidrotiofeno), un solvente químico (DIPA) y agua. Una
composición típica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua
respectivamente. La composición del solvente varía dependiendo de los
requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la
remoción de COS, RSR y la presión de operación.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reducción de la concentración de gases
Como los solventes físicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la
regeneración, la presencia del sulfolano en este proceso reduce los
requerimientos de calor a niveles menores que los requeridos en procesos con
aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al de los procesos
químicos.

Procesos de Conversión Directa

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental
sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan
Hierro Esponja.

• Proceso Stretford.

El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en

 el
fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxígeno
inyectado por el fondo del tanque de oxidación envía el azufre elemental al

de 2PPM.

evaporación

• Es complicado y requiere equipo que no es común en operaciones de

manejo.
• El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del
proceso es un problema; está en desarrollo un proceso que no tiene
corrientes de desecho.
• Los químicos son costosos.
• El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 LPCA.
• Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es
difícil.

Procedimiento Preliminar para Seleccionar un Proceso de Endulzamiento

Selección de Procesos Aplicables
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado
los procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:
Especificaciones del gas residual
Composición del gas de entrada
Consideraciones del proceso
Disposición final del gas ácido
Costos
• Especificaciones del gas residual.

Dependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida

del proceso habrá procesos que no podrán llevar las concentraciones a tales
niveles y por tanto serán eliminados. En algunos casos se requieren procesos
selectivos porque, por ejemplo, hay veces que es necesario dejar el CO2 en el gas
de salida con el fin de controlar su poder calorífico. La selectividad también es
importante en casos en que la relación CO2/H2S sea alta y se requiera hacer
pasar el gas ácido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de CO2
afecta el desempeño de la unidad. El contenido de H2S es un factor importante,
quizás el más, en el gas de salida.
El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinación de H2S,
COS, CS2 y RSR. Lo ideal es remover todo el azufre del gas porque estos
compuestos de azufre tienden a concentrarse en los líquidos obtenidos en la
planta de gas, lo cual podría implicar tratamiento de estos líquidos.
CONCLUSIÓN
Los reservorios de gas natural, además de especies inertes como el
nitrógeno y no combustibles como dióxido de carbono, almacenan un
sin número de "contaminantes" que pueden pasar inadvertidos en las
etapas de diseño y construcción de las plantas de acondicionamiento
de gas (PTG).
Muchos de los contaminantes, si no son removidos o interceptados y
segregados en la PTG, pueden alterar las condiciones normales de
operación de las PTG o generar riesgos para la salud humana
BIBLIOGRAFIA

Barrera, D. R. (s. f.). Unidad 4- Acondicionamiento de Gas 1. Scribd.

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https://es.scribd.com/document/401950734/Unidad-4-Acondicionamiento-
de-Gas-1
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https://www.sick.com/mx/es/sectores/petroleo-y-
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