Estudio Técnico para La Automatización de Un Sistema de Bombeo de Agua en Palacio Municipal de Provincia de

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
PROYECTO
ESTUDIO TÉCNICO PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE
BOMBEO DE AGUA EN PALACIO MUNICIPAL DE PROVINCIA DE
CARABAYA - MACUSANI
DIRECION ZONAL: AREQUIPA – PUNO

ESCUELA / CFP: ESCUELA DE ELECTROTECNIA
CARRERA: ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
AUTOR
GUTIERREZ ARAGON ALEX MAURICIO
Arequipa – Perú
2022 - 10
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DEDICATORIA
A Dios, por brindarme la oportunidad de vivir y estar en
cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar
mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido soporte y compañía durante todo el
periodo de estudio e investigación.
AGRADECIMIENTO
A Dios todopoderoso, quien es el creador de todas las
cosas sobre el universo, por haber brindado la fuerza y la
capacidad necesaria para superar los obstáculos
encontrados a lo largo de la vida.
Al servicio nacional de adiestramiento en trabajo
industrial (SENATI) y a la Escuela Profesional de
electrotecnia industrial, nuestro profundo agradecimiento
por haberme permitido la oportunidad de formarse
profesionalmente
pág. 2
Contenido
CAPITULO: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................... 13
1.1.- ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 14
1.2 DEFINICION DE PROBLEMA ............................................................................................................. 14
1.3 OBJETIVOS DE PROYECTO ................................................................................................................ 14
1.3.1.- OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................................... 14
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................. 15
1.4.- JUSTIFICACIÓN DE PROYECTO ...................................................................................................... 15
1.5.- FACTIBILIDAD ................................................................................................................................... 15
1.5.1.- datos generales ................................................................................................................................. 16
1.5.2. viabilidad técnica ............................................................................................................................... 17
1.5.2.1 Tipos o clases de materiales y componentes utilizados en el proyecto: ........................................... 17
1.5.2.2. Proveedores de materiales para el proyecto. .................................................................................. 17
1.5.2.3. Herramientas y maquinarias disponibles requeridos para el proyecto. ......................................... 18
1.5.2.4.-Requerimientos de mano de obra especializada. ............................................................................ 18
1.5.3. viabilidad social. ................................................................................................................................ 19
1.5.4. plan de actividades para redacción del libro. .................................................................................... 19
1.5.5. plan de actividades para elaboración del proyecto............................................................................ 20
1.6. ALCANCES ........................................................................................................................................... 20
CAPITULO 2: MARCO TEORICO ............................................................................................................ 21
2.1.- SISTEMA DE BOMBEO (19)............................................................................................................... 22
2.1.1 motores eléctricos [20] ....................................................................................................................... 22
2.1.1.1 Partes del motor eléctrico ................................................................................................................ 22
2.8.1.2 Clasificación de los motores eléctricos. ........................................................................................... 25
2.1.1.3 Selección de un motor eléctrico asíncrono de corriente alterna. ..................................................... 25
2.1.2 la bomba hidráulica. ........................................................................................................................... 34
2.1.2.1 partes de una bomba hidráulica ....................................................................................................... 34
2.1.2.2 clasificación de las bombas hidráulicas ........................................................................................... 36
2.1.2.3 la bomba centrifuga.......................................................................................................................... 38
2.1.2.3.1 Funcionamiento de la bomba centrífuga. ...................................................................................... 39
2.1.2.3.2 Ventajas de la bomba centrífuga ................................................................................................... 39
2.1.2.3.3 Como funciona la electrobomba centrifuga. ................................................................................. 40
2.1.2.4 datos requeridos para calcular y seleccionar la electrobomba centrifugas. ................................... 40
2.1.2.4.1 Caudal requerido (Q) [22] ............................................................................................................ 40
2.1.2.4.2 Altura dinámica total..................................................................................................................... 48
2.1.2.4.3 Altura de succión (Hs): ................................................................................................................. 49
2.1.2.4.4 Altura de impulsión (Hi) ................................................................................................................ 50
2.1.2.4.5 Pérdidas de carga (Pc).................................................................................................................. 50
2.1.2.4.6 Curva característica de las bombas centrifugas ........................................................................... 50
2.1.3.- normas relacionados a motores ........................................................................................................ 60
2.2 LLAVE TERMOMAGNETICA [01]........................................................................................................ 62
2.2.1.- Principios básicos ............................................................................................................................. 63
2.2.1.1.-Funcionamiento:[02] ...................................................................................................................... 63
2.2.1.2.- Consideraciones adicionales ......................................................................................................... 63
2.2.2. tipos de interruptores, características y selección [02.1] .................................................................. 64
2.2.2.1. Interruptores Termomagnéticos Riel din [03] ................................................................................. 67
2.2.3.-Selección del interruptor termomagnético contra sobre corrientes. [04] .......................................... 67
2.3.- INTERRUPTOR DIFERENCIAL PARA SISTEMA DE PROTECCIÓN.[05] ...................................... 68
2.3.1 Como funciona un interruptor diferencial. [05.1]............................................................................... 68
2.3.2 Características de un interruptor diferencial. ..................................................................................... 69
2.3.3 Tipos de interruptores diferenciales. ................................................................................................... 69
2.3.4 Tiempo de acción del interruptor diferencial según las normas. ........................................................ 70
2.4.- GUARDAMOTOR PARA SISTEMA DE PROTECCIÓN. [06] ............................................................ 71
2.4.1 Partes del guardamotor [07]............................................................................................................... 72
pág. 3
2.4.2 Tipos de guardamotor [08] ................................................................................................................. 72

2.4.3 Características del guardamotor......................................................................................................... 73
2.4.4 Selección del guardamotor según las normas. .................................................................................... 74
2.5.- CONTACTOR PARA SISTEMA DE FUERZA Y CONTROL.[10] ....................................................... 75
2.5.1.- Funcionamiento de un contactor. [11] ............................................................................................. 75
2.5.2.-Composición de un contactor electromagnético.[12] ........................................................................ 76
2.5.3 Clasificación por tipo de corriente que alimenta la bobina AC o DC del contactor. ......................... 76
2.5.4 Referencia de bornes del contactor. [13] ............................................................................................ 77
2.5.5 Características y tipos para selección del contactor .......................................................................... 78
2.6.- PULSADORES PARA TABLERO DE CONTROL [14] ....................................................................... 80
2.6.1.- Aspecto físico del pulsador. .............................................................................................................. 81
2.6.2.- código de colores de los pulsadores. ................................................................................................ 81
2.7.- DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN PARA TABLERO DE CONTROL [16.1]................................. 82
2.7.1 código de colores de lámparas de señalización [16.2] ....................................................................... 83
2.8 SELECTOR PARA TABLERO DE CONTROL. [17] .............................................................................. 83
2.8.1 Tipos de selectores .............................................................................................................................. 84
2.9.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS ......................................................................................................... 85
2.9.1 Partes de los conductores. ................................................................................................................... 85
2.9.2 Características de aislamiento de conductores. .................................................................................. 87
2.9.3 Selección de conductores eléctricos. ................................................................................................... 87
2.9.4 Selección del calibre del conductor según norma ............................................................................... 88
2.9.5 Conductores eléctricos Según el Código Nacional de Electricidad (CNE)......................................... 88
2. 9.6 Caída de tensión admisible de los conductores eléctricos. ................................................................ 89
2.9.7. Conexión de equipotencial ................................................................................................................. 91
2.9.7.1 Dimensionar el conductor para los enlaces equipotenciales ........................................................... 91
2.10. TUBOS ELÉCTRICOS DE CLORURO DE POLIVINILO (PVC) ....................................................... 94
2.10.1 Tipos de tubos de electricidad. .......................................................................................................... 95
2.10.2 Selección de tuberías de electricidad. ............................................................................................... 95
2.10.3 Normas para selección de tubos eléctricos de policloruro de vinilo (PVC)...................................... 96
2.11 SENSORES ........................................................................................................................................... 96
2.11.1 Descriptores estáticos de un sensor .................................................................................................. 97
2.11.2 Tipos de sensores [33] ...................................................................................................................... 98
2.11.3 Sensor de nivel de liquido.................................................................................................................. 99
2.11.3.1 Cómo elegir un sensor de nivel ...................................................................................................... 99
2.11.3.2 electro nivel modelo vl-2 ................................................................................................................ 99
2.11.3.2.1 Advertencias importantes: ......................................................................................................... 100
2.11.3.2.2 Alimentación de voltaje. ............................................................................................................ 100
2.11.3.2.3 Indicadores ................................................................................................................................ 100
2.11.3.2.4 Descripción de operación.......................................................................................................... 101
2.11.3.2.5 Diagramas de conexión. ............................................................................................................ 101
2.11.3.2.5 Preparación y colocación de electrodos ................................................................................... 102
2.11.3.3 Electrodo conductivo. ................................................................................................................... 102
2.12.- TABLERO ELÉCTRICO .................................................................................................................. 102
2.12.1 Partes de un tablero eléctrico. ........................................................................................................ 103
2.12.2 Clasificación de los tableros eléctricos. .......................................................................................... 104
2.12.3 Selección del tablero según norma.................................................................................................. 104
CAPITULO 3: METODOLOGIA .............................................................................................................. 107
3.1 DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA ........................................................................ 107
3.2 SECUENCIA Y PASOS DEL TRABAJO .............................................................................................. 109
3.2.1 plan de trabajo .................................................................................................................................. 109
3.3 DESARROLLO DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .................... 109
3.3.1-Realizar la toma de datos para el sistema de bombeo de agua ....................................................... 109
3.3.1.1- Medidas del palacio municipal. .................................................................................................... 110
3.3.1.2 Cuadro de capacidades de la cisterna subterránea y del tanque de agua en la azotea ................. 110
3.3.1.3.- Datos de los puntos de consumo del palacio municipal para el cálculo del caudal .................... 112
pág. 4
3.3.1.4.-Identificación el tipo de edificación: oficinas .............................................................................. 113

3.3.1.5.- Cuadro de accesorios del sistema de bombeo de agua del palacio municipal ............................ 113
3.3.2.- Realizar el dimensionamiento y la selección de los elementos del sistema de bombeo ................ 114
3.3.2.1 Caudal Requerido al palacio municipal ......................................................................................... 114
3.3.2.1.1.-Identificar Puntos de Consumo de agua en simultáneo: ............................................................ 114
se considera todo puntos de consumo de agua de cada nivel cada lavatorio, inodoro, ducha, lavadero,
lavaplatos, etc. muestra la tabla [16] ....................................................................................................... 114
3.3.2.1.2-Identificamos el coeficiente de Consumo .................................................................................... 114
3.3.2.1.3.-Calcular el Caudal Requerido al palacio municipal: ................................................................ 115
3.3.2.2.- dimensionar el sistema indirecto de suministro de agua potable................................................. 115
3.3.2.2.1.- La cantidad de trabajadores ..................................................................................................... 115
3.3.2.2.2.-La norma I.S. 010 instalaciones en edificación ......................................................................... 115
3.3.2.2.3.- cálculo de consumo diario de agua potable .............................................................................. 116
3.3.2.3. volumen de tanque elevado ........................................................................................................... 116
3.3.2.4.- volumen de tanque enterrado ....................................................................................................... 116
3.3.2.5.- cálculo de caudal ......................................................................................................................... 117
3.3.2.6.- ecuación de la continuidad .......................................................................................................... 117
3.3.2.7.-diámetro de tubería de succión ..................................................................................................... 118
3.3.2.8.- cálculo de perdidas en tubería en sistema de bombeo ................................................................. 119
3.3.2.8.1.- perdidas de carga en la succión................................................................................................ 119
3.3.2.8.1.1.- Identificar el Coeficiente de fricción en tubo de PVC 1 1/4” con caudal de 4.4 m3/hr = ..... 119
3.3.2.8.1.2 Longitud equivalente en metros de la tubería de succión......................................................... 121
3.3.2.8.1.3.- Calcula la Perdida de Carga por Fricción en Succión .......................................................... 121
3.3.2.8.2.-perdidas de carga en la descarga. ............................................................................................. 122
3.3.2.8.2.1.- identificar el Coeficiente de fricción en tubo PVC 1” con caudal de 4.4m3/hr ..................... 122
3.3.2.8.2.2.-Longitud equivalente en metros de la tubería de descarga ..................................................... 122
3.3.2.8.2.3.-Calcula la Perdida de Carga por Fricción en Descarga ........................................................ 123
3.3.2.9.- Altura dinámica total ................................................................................................................... 123
3.3.2.10.-Cálculo de la potencia requerida por la bomba ......................................................................... 124
3.3.2.10.1.- cálculo de intensidad nominal de bomba de agua: ................................................................. 128
3.3.2.10.2.-Calculamos el factor de potencia de la electrobomba tomando .............................................. 128
3.3.2.10.3.-Rendimiento (n) ........................................................................................................................ 128
3.3.3.- Realizar el dimensionamiento y seleccionar los dispositivos requeridos para el tablero de control
como: Interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, conductor eléctrico, lámparas de
señalización. .............................................................................................................................................. 129
3.3.3.1.-Dimensionamiento del contactor .................................................................................................. 129
3.3.3.1.1.-Seleccionar el contactor según el cálculo realizado .................................................................. 130
3.3.3.2.-Dimensionamiento del conductor Alimentador ............................................................................. 132
3.3.3.2.1.-Cálculo y selección del conductor ............................................................................................. 132
3.3.3.2.2.-Cálculo de caída de tensión ....................................................................................................... 134
3.3.3.3.-Dimensionamiento y Selección del interruptor termomagnético. ................................................. 137
3.3.3.4.-Dimensionamiento y Selección del Guardamotor ......................................................................... 139
3.3.3.5.-Dimensionamiento y selección del térmico. .................................................................................. 140
3.3.3.5.- Dimensionamiento y Selección de los pulsadores: para
el circuito de control seleccionó dos pulsadores para el circuito de control de dos colores con la siguiente
tabla, rojo indica el paro............................................................................................................................ 142
3.3.3.6.- Dimensionamiento Selección de lámparas de señalización ......................................................... 143
3.3.3.7.-elección de electro nivel ................................................................................................................ 144
3.3.3.8.-Seleccionar tablero de control, ..................................................................................................... 145
3.3.3.8.1 TABLERO MURAL SPACIAL CRN - 600X400X200MM - NSYCRN64200 – SCHNEIDER [26]146
3.3.3.8.1.1.-Especificaciones: .................................................................................................................... 146
3.3.3.8.1.2Características .......................................................................................................................... 147
3.3.3.9.-Selección de selector de arranque M – 0 – A ................................................................................ 147
3.3.3.10.-Selección de tuberías de electricidad .......................................................................................... 148
3.3.3.11.-Canaleta pared 39x19 blanco SATRA capacidad 10 cables 2 metros ........................................ 149
pág. 5
3.4- REALIZAR ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y/O DIAGRAMAS PARA EL TABLERO DE CONTROL

AUTOMATIZADO ...................................................................................................................................... 150
3.4.1.-Bosquejo de conexión eléctrica del circuito de llenado del tanque de agua ................................. 150
3.4.3.- Esquema de mando de sistema automatizado de bombeo de agua para el palacio municipal ....... 151
3.4.4.- Diagrama multifilar de sistema fuerza de bombeo de agua.......................................................... 152
3.4.5.-diagrama de sistema de bombeo de agua al palacio municipal....................................................... 152
3.4.6.- RELAZAR EL PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FORMA TÉCNICA EL MONTAJE Y LA
UTILIZACIÓN DE TABLERO CONTROL................................................................................................. 153
3.4.6.1.-Realizar ubicación de tablero de distribución: ............................................................................. 153
3.4.6.2.-medidas para ubicar los mandos: pulsador, lampara , llave selector .......................................... 155
3.4.6.3.-ubicación de sistema de motobomba y el tablero.......................................................................... 156
3.4.6.4.-colocar electro nivel (BOYA 02) con sus medidas a tinaco .......................................................... 157
3.4.6.5.-colocar electro nivel (BOYA 01) en si terna ................................................................................. 158
CAPITULO 4.- COSTOS Y RESULTADOS ............................................................................................. 160
4.1 Tipos y costos de materiales ................................................................................................................. 161
4.2Tiempo empleado o estimado en el proyecto......................................................................................... 161
4.3.- Costo total de proyecto ...................................................................................................................... 162
4.4.- Beneficio de la innovación ................................................................................................................. 163
CAPITULO 5: CONCLUCION RECOMENDACIONES......................................................................... 164
5.1CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 165
5.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 166
Índice de imágenes
Ilustración 01 plano de ubicación de palacio municipal.................................................. 16
ilustracion02.- llave termomagnética monofásica y su símbolo ....................................... 63
ilustración03.- de termomagnético tipo riel ..................................................................... 67
ilustración 04. interruptor diferencial y su símbolo ......................................................... 68
ilustración 05 dibujo de cómo funciona un interruptor diferencial ................................. 69
ilustración 06.- tipos de curvas de interruptores diferenciales ........................................ 70
ilustración 07. guardamotor y su símbolo ........................................................................ 71
ilustracion08. partes del guardamotor ............................................................................. 72
ilustración 09.- tipos de curvas de guardamotor [08] ...................................................... 73
ilustracion10.- conexión de guardamotor en un motor monofásico y trifásico ................ 75
ilustración 11. contactor y su símbolo .............................................................................. 75
ilustración 12. partes de un contactor .............................................................................. 76
ilustracion13. pulsadores .................................................................................................. 80
ilustración 14.-aspecto físico del pulsador ....................................................................... 81
ilustracion15.- lámparas de señalización y su símbolo .................................................... 82
ilustración 16.- selector de m 0 a y su símbolo................................................................. 84
ilustración17. - tipos de selectores ................................................................................... 84
ilustración18.- motores eléctricos .................................................................................... 22
ilustracion20: placa de características de un motor asíncrono de c.a............................ 34
ilustración 21: partes de bomba hidráulica...................................................................... 36
ilustración 22: elementos de impulsión para cada tipo de bombas roto dinámicas: ....... 38
bomba radial b) bomba semi axial c) bomba axial. ......................................................... 38
ilustración 23: electrobomba centrifuga de monoblock horizontal símbolo según norma
pip (process industry practices) ........................................................................................ 39
pág. 6
ilustracion24:. función de la bomba hidráulica ............................................................... 39

ilustracion25. dibujo con los datos de un sistema de bombeo de agua ........................... 49
ilustración 26.- manejo de curvas ..................................................................................... 53
ilustración 27.-curvas características de una electrobomba centrifuga .......................... 54
ilustración 28: características de curvas de rendimiento de electrobombas ................... 56
ilustración 29.- instalación de un motor trifásico ........................................................... 61
ilustracion30.-. conductores ............................................................................................. 85
ilustración 31. partes del conductor ................................................................................. 86
ilustracion32.- características de aislamiento de un conductor eléctrico ........................ 87
ilustracion 33 carga maxima o demanda maxima ............................................................ 90
ilustracion34.- tubos de electricidad ................................................................................ 95
ilustración 35.- símbolo de interruptor de nivel de un fluido ........................................... 99
ilustración 36.- alimentación de un electro nivel ........................................................... 100
ilustración 37.- dispositivo de electro nivel para sistema de bombeo de agua automática
......................................................................................................................................... 101
ilustración 38.- diagrama de conexión de electro niveles para sistema de bombeo de
agua automática.............................................................................................................. 101
ilustración 39.- conexión de cables de electrodos. ......................................................... 102
ilustración 40.- tablero eléctrico. ................................................................................... 103
ilustracion 41.- partes de un tablero eléctrico................................................................ 103
ilustración42. - bosquejo de palacio municipal con sus medidas ................................. 110
ilustración29. - sistema de alimentación a tinaco a presión de caudal (fuente propia) 111
tabla 37.-cuadro de electrobomba de bajo caudal comercial[tabla:17] ....................... 126
tabla38.- imagen de motobomba seleccionada [tbla:18] ............................................. 127
ilustración 47: esquema de guía para el caculo de caída de tensión ( iltrcn:33) .......... 136
ilustración 51: relé térmico ajustable 5.5 – 8 amp. (schneider) ..................................... 142
ilustración 53.-portalámparas de paro y de arranque marca promelsa ........................ 143
ilustración59: bosquejo de instalación eléctrica de bombeo de agua (fuente propia). 150
ilustración60 .- tablero de control (fuente ).................................................................... 151
ilustración 61 : esquema de mando multifilar ................................................................ 151
ilustración 62: esquema de mando de fuerza(fuente ptopia) .......................................... 152
ilustración 63.- diagrama de bombeo de agua (fuente propia) ...................................... 153
ilustración64. - de tablero de distribución (fuente propia) ............................................ 154
ilustración 66.- medidas de colocación de pulsador, lampara, llave de man-auto (fuente
propia)............................................................................................................................. 155
ilustracion67.- medida de colocación de tubería y tablero de control ........................... 156
ilustración 68.- la colocación de tubería de ¾ de tubería eléctrico a tinaco con sensor
electro nivel (fuente propia)............................................................................................ 157
ilustración 69.- de sistema de conexión de sensor electro nivel en el tinaco (fuente
propia)............................................................................................................................. 158
ilustración 70.- sistema de colocación de electro nivel en la cisterna (fuente propia) .. 159
índice de tabla:
tabla01. valores normalizados del tiempo máximo de funcionamiento y del tiempo de no
funcionamiento de un diferencial según la norma iec 61008 y 61009. [19] ................ 71
tabla 01.1 valores normalizados ................................................................................... 71
pág. 7
tabla. categorización de los contactores en los circuitos de fuerza según la norma iec
947 – 4 -1 ...................................................................................................................... 77
tabla 02.-categorización de contactores ....................................................................... 77
tabla 03.- categorización de los contactores en los circuitos de control según la nor. iec
....................................................................................................................................... 78
tabla04.- diferentes gamas de contactores para seleccionar ....................................... 79
tabla05.- tipos de pulsadores o pilotos según la norma iec 60204 .............................. 81
tabla 06.- código de colores de lampara ...................................................................... 83
tabla07.- conversiones de los valores de unidades de potencia de un motor ............... 26
tabla08.- rotación sincrónica de los motores ............................................................... 27
tabla09 .- grados de protección de los motores ........................................................... 28
tabla10.- formas constructivas de los motores ............................................................. 30
tabla 11-consideraciones de levantamiento máximo permitido de temperatura de los
motores .......................................................................................................................... 32
tabla12.-coeficiencia de servicio o puntos de consumo de agua ................................ 41
tabla13.-tubería de agua fría pvc ................................................................................. 45
3º calcula la perdida de carga por fricción en succión perdidas de carga en la descarga.
....................................................................................................................................... 46
tabla 14.-0perdidas de carga por fricción en tuberías de fierro galvanizado negro y
tuberías de pvc .............................................................................................................. 46
6º calcula la perdida de carga por fricción en descarga ............................................. 48
tabla15.- pérdidas de carga por fricción en accesorios (metros de tubería equivalente)
....................................................................................................................................... 48
tabla16 .-curvas de datos de selección ......................................................................... 57
tabla17.-cuadro de electrobomba de bajo caudal comercial: ...................................... 58
tabla18.- electrobomba centrifuga bajo caudal............................................................ 58
tabla 19.-factores de potencia típico en la mediana industria .................................... 59
tabla20.- resistividad de los metales del conductor...................................................... 86
tabla 21.- área de los conductores con calibre awg. .................................................... 87
tabla .22.- tabla de sección de conductores de enlaces equipotenciales ...................... 91
tabla.23.-. sección de conductores de tierra para sistemas de corriente alterna o
conductores de tierra comunes ..................................................................................... 92
tabla24.- datos tecnicos tw – 80 de conductor ........................................................... 94
tabla 25. selección de tubos de electricidad ................................................................. 95
tabla26.-tipos de sensores ............................................................................................. 98
tabla27.- medidas de palacio municipal ..................................................................... 110
tabla 28 .- capacidad de si terna y de tinaco de palacio municipal .......................... 110
tabla30.- cantidad total de puntos de consumo .......................................................... 112
tabla 31 .-de accesorio de tubería de impulsión ......................................................... 113
tabla33.- de diámetro de tubería de pvc [tabla:13] ................................................... 118
tabla34.-selección de tubería de 1 1/4” de pvc [tabla:13] ......................................... 119
tabla 35.- tabla de coeficiencia de tubería de succión 1 1/4” [tabla:14] .................. 120
tabla 38-curva y datos de elección de electrobomba [tabla:16] ................................ 125
tabla39.-factores de potencia típico en la mediana industria[tbla:19] ...................... 128
tabla43.- de pulsadores eléctrico (promelsa) ............................................................. 142
tabla44.- selección de lampara de señalización ......................................................... 143
tabla45 .- selección de selector de arranque m – 0 – a .............................................. 147
pág. 8
tabla46: diámetro de tubos fijos de la superficie........................................................ 148

tabla47.- tubos eléctricos sel ntp 399.006 .................................................................. 148
tabla 48.- de tipos de materiales y costo de material ................................................. 161
tabla 50.- tiempo de desarrollo de trabajo ................................................................. 162
tabla51 .- costo total de proyecto ............................................................................... 162
pág. 9
PRESENTACIÓN DE PARTICIPANTE
Gutiérrez Aragón Alex Mauricio.
Especialidad : Electrotecnia Industrial.
Programa : Técnicos Industriales.
ID : 1177172.
Correo institucional : 1177172@senati.pe
correo personal : aggutybm9@gmail.com
Celular : 964241405
pág. 10
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
a) Denominación del proyecto de innovación.
Estudio técnico para la automatización de un sistema de bombeo de agua del
palacio municipal de provincia de Carabaya - Macusani.
b) Empresa y sección donde se realiza el proyecto.
Palacio municipal – plaza 28 de julio – Macusani – Carabaya – Puno
c) Lugar y fecha de realización.
El proyecto se realizará en el área exterior de palacio municipal, al margen
izquierdo de salón múltiples en el periodo febrero-junio del 2022-10
pág. 11
RESUMEN
La realización de este proyecto tuvo como objetivo la implementación de sistema de bombeo
de agua de manera indirecta para el palacio municipal de la provincia de Carabaya para llevarlo
a cabo, se siguió con una serie de pasos.
Como primer paso, se realizó la toma de datos de la instalación sanitaria en las diferentes áreas
de palacio municipal. Después, el cálculo respectivo de los equipos que van a ser utilizados
para tener una buena instalación de sistema de bombeo de acuerdo a la norma ISO 010 donde
indica sobre los edificios
Para el dimensionamiento se realizaron los cálculos respectivos para la selección de los
componentes tales como, bomba centrifuga, termomagnéticas, guardamotor, contactor,
conductores adecuados, sensor electro nivel, llave de tres entradas y los datos de tubería según
ISO010, Se toma en consideración las IEC y CNE, para respetar los parámetros que nos indican.
Como último paso se realizó los diagramas y esquemas en el software de cade simu,
Paint.
pág. 12
CAPITULO: PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA
pág. 13
1.1.- ANTECEDENTES
Macusani es la Capital de la provincia de Carabaya, ubicada en el departamento de Puno. En
Plaza 28 de Julio número 401; el palacio municipal de Macusani ocupa un área de más 1480
m2, Está dedicado al servicio de actividades administrativas con sus distintas oficinas que están
al servicio de la población.
Actualmente el palacio municipal cuenta con 4 niveles de pisos, que cada nivel tiene su cuarto
de sanitario (baños), en la azotea con dos tinacos que distribuye a todos cuartos de sanitario,
también cuenta con un tablero general para todo el palacio municipal pero no cuenta con sistema
de bombeo menos con tablero de control, La razón de esta instalación del proyecto no habían
considerado del sistema de bombeo a moto bomba por que la presión de agua era potente y
normal llenaba a los dos tinacos que se encuentran en la azotea o cuarto piso.
1.2 DEFINICION DE PROBLEMA

En el palacio municipal se observó los siguientes problemas:
 La presión de caudal es muy baja solo abastece al primer nivel y segundo nivel los fines
de semana
 La distribución de agua para el sector solo es en la mañana
 Los servicios higiénicos del tercer y cuarto nivel se encuentran en deterioro por falta de
uso
 Falta el sistema de bombeo de agua por que, a los niveles de segundo, tercer, y cuarto
nivel a los servicios higiénicos no llega el agua por falta de presión en ductos de tuberías
1.3 OBJETIVOS DE PROYECTO
1.3.1.- OBJETIVO GENERAL
Realizar el estudio técnico para la automatización de un sistema de bombeo de agua para el
palacio municipal de la provincia de Carabaya-Macusani, febrero-junio 202210.
pág. 14
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar la toma de datos para el sistema de bombeo de agua.
 Realizar el dimensionamiento y la selección de los elementos del sistema de bombeo.
 Realizar el dimensionamiento y seleccionar los dispositivos requeridos para el tablero
de control como: Interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, conductor
eléctrico, lámparas de señalización.
 Realizar esquemas eléctricos y/o diagramas de montaje.
1.4.- JUSTIFICACIÓN DE PROYECTO
La realización de este proyecto es conveniente para el palacio municipal porque va a permitir
que el sistema de bombeo de agua sea automatizado, de esta manera se va a prevenir riesgos
eléctricos del personal.
También con la implementación de este proyecto se podrá evitar la escasez de agua en los
servicios higiénicos del primer-segundo tercer y cuatro niveles, de esa forma se logra optimizar
la salubridad en los servicios higiénicos del palacio municipal y la automatización de sistema
de bombeo facilitara que no hay escasez en el tinaco que están en el techo del palacio municipal
Los conocimientos que se van a incorporar en el proyecto de innovación y/o mejora, nos
involucra a profundizar las ideas y plasmar en el proyecto de automatización de un tablero
eléctrico, para el control del sistema de bombeo de agua con sensores de nivel,
dimensionamiento de los dispositivos de protección, conductores eléctricos y de esta manera se
logra rectificar para el buen funcionamiento.
1.5.- FACTIBILIDAD
El proyecto es factible de realizar, pues se cuenta con los recursos técnicos, financiamiento,
materiales necesarios y con los conocimientos tecnológicos especializados.
pág. 15
1.5.1.- datos generales
• Nombre de proyecto: estudio técnico para la automatización de un sistema de bombeo
de agua en palacio municipal de provincia de Carabaya - Macusani.
• Naturaleza del proyecto: El proyecto está referido al dimensionamiento de un tablero de
control automatizado para sistema de bombeo de agua.
• Nombre de la persona que promueve el proyecto: Alumno de Senati: Gutiérrez Aragón
Alex Mauricio.
• Ubicación física del proyecto
La superficie total es de 1482m2 que ocupa el palacio municipal-14.068346355293736, -
70.4310677364154
Ilustración 01.-plano de ubicación de palacio municipal
pág. 16
1.5.2. viabilidad técnica
1.5.2.1 Tipos o clases de materiales y componentes utilizados en el proyecto:
El tablero eléctrico automático del sistema de bombeo de agua contara con los siguientes
componentes que son:
- Tablero de control.
- Interruptor automático.
- Contactor
- Sensor de nivel (electrodo - conductivo)
- Dispositivos de señalización.
- Pulsadores.
- Selector de 3 posiciones
- Tubos y codos de PVC de 60 mm Ø
- Cintillas de plásticos.
- Electrobomba para sistema de bombeo de agua.
- Conductores eléctricos.
- Guarda motor
- Cinta aislante.
1.5.2.2. Proveedores de materiales para el proyecto.
• Sodimac
• Maestro
• Bticino
pág. 17
• Web.
1.5.2.3. Herramientas y maquinarias disponibles requeridos para el proyecto.
- Alicate de corte.
- Alicate de punta.
- Alicate de punta.
- Alicate universal.
- Destornillador plana y estrella.
- Multímetro y/o pinza amperimétrica.
- Cinta pasacables.
- Taladro.
- Pelacables.
- Arco de sierra.
- Escalera.
- Martillo.
- Cincel.
- Flexómetro.
1.5.2.4.-Requerimientos de mano de obra especializada.
Se cuenta con los conocimientos suficientes para dimensionar el tablero eléctrico automatizado
para el sistema de bombeo de agua.
Se cuenta con los conocimientos suficientes para dimensionar el tablero eléctrico automatizado
para el sistema de bombeo de agua.
pág. 18
1.5.3. viabilidad social.
Este proyecto ayuda a mejorar el servicio agua en el palacio municipal, brindándole agua de
manera regular sin cortes imprevistos.
1.5.4. plan de actividades para redacción del libro.
PLAN DE ACTIVIDADRES
SENATI FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
N° LISTA DE ACTIVIDADES 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5
PLANTEAMIENTO DEL
I PROBLEMA
II MARCO TEORICO
III METODOLOGIA
IV COSTOS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES Y
V RECOMENDACIONES
pág. 19
1.5.5. plan de actividades para elaboración del proyecto.
1.6. ALCANCES
En el proyecto se va a realizar la selección de la electrobomba para el tablero eléctrico
automatizado, dimensionamiento de conductores eléctricos para el sistema de bombeo
del agua y sensores de nivel de agua.
 Además, se va a realizar el redimensionamiento del interruptor termomagnético del
sistema de bombeo de agua que se encuentra en el tablero general y del conductor de
enlace equipotencial de puesta a tierra, ya que al realizar los cálculos van a variar los
valores.
 No se realizará estudios técnicos acerca de la instalación hidráulica del sistema de
bombeo del agua para palacio municipal
pág. 20
CAPITULO 2: MARCO TEORICO
pág. 21
2.1.- SISTEMA DE BOMBEO (19)
Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte a través
de tuberías y el almacenamiento temporal de los fluidos, de forma que se cumplan las
especificaciones de caudal y presión necesarias en los diferentes sistemas y procesos. Esto se
limita al estudio del transporte de fluidos newtonianos incompresibles, y más concretamente de
líquidos
2.1.1 motores eléctricos [20]
Los motores eléctricos son aquellos que proporcionan potencia para realizar un trabajo. Las
máquinas eléctricas sirven para transformar la energía mecánica en eléctrica (generadores) o,
inversamente, para transformar la energía eléctrica en mecánica (motores); es decir que las
máquinas eléctricas son reversibles y pueden trabajar como generador o como motor.
Existen una variedad de tamaños y tipos de motores. Su aplicación es muy variada: ventiladores,
bombas, máquinas modulares de alta complejidad, máquinas que funcionan con una precisión
y un par de velocidad muy bajos, máquinas dinámicas sofisticadas, máquinas de gran capacidad,
etc. Todo aquello que, en nuestra vida cotidiana zumba, hace crujidos o chirridos se debe a un
motor eléctrico en movimiento
ilustración18.- motores eléctricos
2.1.1.1 Partes del motor eléctrico
 Rotor:
pág. 22
 Eje que transmite la potencia mecánica desarrollada por el motor.
 El centro o núcleo está formado por chapas de acero magnético tratadas para reducir
las pérdidas en el hierro.
 El núcleo del rotor aloja en su interior una bobina o anillo en corto circuito fabricado
en aluminio. Pueden ser básicamente de tres tipos:
a) Rotor ranurado.
b) Rotor de polos salientes.
c) Rotor jaula de ardilla.
 Estator: Compuesto por una carcasa que es la estructura soporte del conjunto,
construido en fierro fundido o aluminio, tiene aletas de refrigeración. En su interior
está alojado el bobinado monofásico o trifásico, de alambre de cobre esmaltado con
barniz a base de poliéster lo que garantiza una excelente aislación y resistencia
mecánica
Pueden ser de dos tipos:
a) Estator de polos salientes.
b) Estator ranurado.
 Carcasa: Es la parte que protege y cubre al estator y al rotor, el material empleado
para su fabricación depende del tipo de motor, de su diseño y su aplicación. La carcasa
puede ser:
a) Totalmente cerrada.
b) Abierta.
c) A prueba de goteo.
pág. 23
d) A prueba de explosiones.
e) De tipo sumergible
 Base: Es el elemento en donde se soporta toda la fuerza mecánica de operación del
motor, puede ser de dos tipos:
a) Base frontal
b) Base lateral
 Caja de Conexiones: Por lo general, en la mayoría de los casos los motores eléctricos
cuentan con caja de conexiones. La caja de conexiones es un elemento que protege a
los conductores que alimentan al motor, resguardándolos de la operación mecánica del
mismo, y contra cualquier elemento que pudiera dañarlos
 Cojinetes: Contribuyen a la óptima operación de las partes giratorias del motor. Se
utilizan para sostener y fijar ejes mecánicos, y para reducir la fricción, lo que
contribuye a lograr que se consuma menos potencia
 Placa de características: Cada motor debe contar con una placa de características,
fácilmente visible y firmemente sujeta al motor con remaches del mismo material que
las placas. Deben ser de acero inoxidable, la pintura del motor no debe cubrirlas, la
información debe ser grabada en el metal de las placas de tal manera que pueda ser
leída, aunque desaparezcan la coloración e impresiones de superficie.
 Ventilador: Turbina acoplada al eje del rotor, garantiza la refrigeración por aire del
motor enfriando las aletas disipadoras de energía calórica que posee el estator.
Fabricado en polipropileno.
pág. 24
2.8.1.2 Clasificación de los motores eléctricos.
Ilustración 19.- cuadro de tipos de motor
2.1.1.3 Selección de un motor eléctrico asíncrono de corriente alterna.
A la hora de seleccionar un motor eléctrico asincrónico trifásico y/o monofásico es importante
considerar los siguientes criterios, que son los más utilizados para obtener el motor eléctrico
más adecuado para la aplicación deseada
 La potencia: Es la fuerza que el motor genera para mover una carga a una
determinada velocidad.
pág. 25
La potencia especificada en placa de los motores indica la potencia mecánica disponible en la
punta del eje del motor y va expresada en Kilowatts (KW) y en su equivalente en Caballos de
Vapor (HP / CV).
Tabla07.- conversiones de los valores de unidades de potencia de un motor
Para convertir los valores de unidades de potencia, se puede usar los valores de la Tabla 1.
Nota: La potencia especificada en la placa de identificación del motor, indica la potencia
mecánica disponible en la punta del eje.
Para obtener la potencia eléctrica consumida por el motor en Kilo watts entre hora (kW/h),
tenemos la siguiente:
Formula: %
Donde
n = Rendimiento
Pu = Potencia Útil o Mecánica en HP, CV o kW,
Pe = Potencia eléctrica en W o Kw/h
Ejemplo para hallar la potencia eléctrica.
η = 84,5% (Dato de placa para motor de 4Kw)
= 4,733Kw/h.
.
pág. 26
 La velocidad y/o rotación: Expresada en rpm (revoluciones por minuto), es el
número de giros que el eje del motor desarrolla en cada minuto En los motores
de corriente alterna la rotación del eje está sincronizada con la frecuencia de la
corriente de alimentación (Hz), dándonos el número de pares de polos del motor
Para las frecuencias de 50 Hz y 60 Hz, tenemos:
Tabla08.- Rotación sincrónica de los motores
Los motores de 2 y 4 polos son los más vendidos en el mercado.
 Deslizamiento: Es la diferencia entre la rotación sincrónica y la rotación
efectiva en la punta del eje del motor. Factores como la carga o inclusive la
variación de la tensión de la red de alimentación, pueden influenciar en la
rotación del motor
 La tensión: Es el voltaje de entrada para el cual está diseñado el motor; es decir,
es la presión con la que el motor empuja la corriente a través de un circuito
eléctrico cerrado. Se expresa en voltios (V) y debe coincidir con el voltaje de la
máquina que se desee accionar
 Tipos de tensión:
 Monofásica: Es la tensión medida entre fase y neutro. El motor monofásico
normalmente está preparado para ser conectado en la red de 110 V o 220 V.
pág. 27
 Trifásica: Es la tensión medida entre fases. Son los motores más utilizados, pues los
motores monofásicos tienen limitación de potencia, y además de esto suministran
rendimientos y pares menores, lo que aumenta su costo operacional. Las tensiones
trifásicas más utilizadas son 220-230 V, 380-400 V a 50Hz y 440 V a 60Hz
Los motores pueden trabajar sin cambiar la potencia nominal conectada a una toma de corriente
aun cuando las fluctuaciones del voltaje (a frecuencia nominal) en un +/- 5% del valor nominal
(patrón de voltaje en medida).
Nota: Los voltajes standard establecidos según normas DIN IEC 38 se toman como punto base.
Los motores deben usarse con el voltaje especificado en DIN IEC 38 con una tolerancia total
de +/- un 10%.
 La frecuencia: Es el número de veces que un determinado evento se repite en
un determinado intervalo de tiempo.
- Sustento y Propósito de la Regla 020-502 de CNE. La
frecuencia nominal del sistema eléctrico nacional es de 60 Hz.
 Grado de protección: Es la protección del motor contra la entrada de cuerpos
extraños (polvo, fibras, etc.), contacto accidental y penetración de agua, El grado
de protección es definido por dos letras (IP) seguido de dos dígitos.
Tabla09 .- Grados de protección de los motores
pág. 28
 La carcasa/tamaño.
Dimensiones del motor expresadas a través de valores estándares establecidos por normativas
IEC para los motores eléctricos.
El tipo de carcasa es un dato fundamental en la elección del motor eléctrico, ya que permite
identificar gran parte de sus dimensiones mecánicas.
El tamaño de la carcasa es definido por la potencia y rotación del motor y es identificado por la
letra H, que va desde la base de soporte del motor hasta el centro del eje, medida en mm. La
altura H es exactamente igual al modelo de la carcasa del motor, tratándose de motores IEC
• Las formas constructivas.
Determinan cómo el motor va a ser fijado y acoplado a la carga. Los motores eléctricos son
normalmente suministrados en la forma constructiva B3D, (montaje en la posición horizontal,
motor con patas, eje a la derecha mirando hacia la caja de conexión). Las demás formas
constructivas
pág. 29
Tabla10.- Formas constructivas de los motores
 Las clases de aislamiento
Especifica la temperatura de operación de los materiales aislantes utilizados en el devanado del
motor.
Los motores normalmente son fabricados con clase de aislamiento F, que permite una
temperatura máxima de operación de 155°, pero los motores también pueden ser fabricados con
clase de aislamiento H, cuya temperatura máxima de operación permitida es de 180°.
pág. 30
La temperatura de la clase de aislamiento no significa la temperatura ambiente máxima, es la
máxima temperatura que soportará el aislamiento del motor.
 La ventilación.
El sistema de ventilación es responsable por la refrigeración del motor. Los motores IP55
(cerrados) son generalmente suministrados con sistema de ventilación TCVE. Los motores con
grado de protección IP23(abiertos) poseen sistema de ventilación interna.
 Factor de servicio del motor (SF).
Según la Norma NEMA que el factor de servicio es multiplicado, cuando se aplica la potencia
nominal, indica una carga de caballos de fuerza (C.V) permitida, que puede llevarse en las
condiciones especificadas para el factor de servicio a la tensión y frecuencia nominales.
Este factor de servicio se puede utilizarse:
1. Para adaptarse a la inexactitud en la predicción de las necesidades de potencia
del sistema intermitentes.
2. Para alargar la vida del aislamiento bajando la temperatura del devanado a la
carga nominal.
3. Para manejar sobrecargas intermitentes u ocasionales.
4. Para permitir ocasionalmente para ambientes por encima de 40 ° C.
5. Para compensar tensiones de alimentación bajas o desequilibradas.
 Consideraciones de temperatura
Un motor que opera con un factor de servicio de 1.15 tendrá un incremento de temperatura
mayor que si no lo usara, ya que consume una corriente más alta. Esto puede significar entre
pág. 31
15 y 25°C (grados), más de temperatura comparado con carga nominal y encontramos los
valores
Tabla 11-Consideraciones de levantamiento máximo permitido de temperatura de los
motores
 Factores de potencia.
Se puede decir que es un indicador del correcto aprovechamiento de la energía eléctrica. Es
decir, es una medida de la eficiencia o rendimiento de un equipamiento eléctrico (motores,
electrodoméstico, etc.).
 Medición indirecta del factor de potencia
Otra forma de obtener el FP de un aparato eléctrico o instalación, se debe tomar mediciones al
mismo tiempo de la potencia activa (W), la tensión (V) y la corriente (A). Y con esos datos se
puede determinar dicho factor
Nota: Es importante tomar medidas al mismo momento,
pág. 32
dado que, dependiendo del aparato medido, puede cambiar la potencia activa(w) según su
potencia de carga en todo artefacto que posee motores. Dado que varían su potencia
dependiendo de la carga aplicada, no siendo lo mismo un motor en vació a un motor en plena
carga.
( ) ( )
Formula: ∅ ( . ) . ( . )
Donde: S = Potencia aparente (V.A.)
P = Potencia activa (W)
Q = Potencia reactiva (VAR)
En la Tabla según la tesis mencionado que el factor de servicio típico en la media empresa es:
 La placa de identificación
Normalmente nos da casi todos los datos necesarios para identificar el motor adecuadamente,
un ejemplo de placa de motor Web.
pág. 33
Ilustracion20: Placa de características de un motor asíncrono de C.A
2.1.2 la bomba hidráulica.
Es una máquina que se utiliza para bombear agua de un lugar a otro, moviendo cualquier fluido,
el más común es el agua. Puede ser utilizado en muchos ámbitos y sectores diferentes, sus
aplicaciones más comunes son: en la agricultura y jardinería, el suministro de agua potable, el
drenaje de piscinas y pozos, la eliminación de aguas residuales o en la alimentación de calderas.
2.1.2.1 partes de una bomba hidráulica
 Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función
de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor
en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la
velocidad por un aumento gradual del área.
pág. 34
Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
 Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y
barato de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas
holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro,
evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los
anillos.
 Empaques y sellos: La función de estos elementos es evitar el flujo hacia
fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha
de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
 Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba
centrífuga, transmitiendo además el movimiento que imparte la flecha
del motor.
 Cojinete: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un
alineamiento correcto en relación con las partes estacionarias. Soportan
las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.
 Base: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.
pág. 35
Ilustración 21: Partes de bomba hidráulica.
2.1.2.2 clasificación de las bombas hidráulicas
 Bombas volumétricas o desplazamiento positivo.
Su principio de funcionamiento está basado en guiar el fluido a lo largo de toda la trayectoria,
contenido siempre entre el elemento impulsor y la carcasa. El movimiento del fluido se logra
cambiando el volumen del reducto o cámara donde está ubicado.
Una característica de estas bombas es que siempre existe una cámara que aumenta de volumen
(succión) y otra que disminuye volumen (impulsión), y es debido a esto que también se les
conoce como volumétricas.
Dependiendo del tipo de elemento que origina el cambio de energía tenemos las bombas de
movimiento alternativo o émbolo y roto estáticas
a) Alternativas o émbolo: El movimiento que produce el cambio de volumen que provoca el
aumento de presión en el fluido es del tipo vaivén, es por eso que son conocidas también como
émbolo o pistón.
pág. 36
La característica principal de las bombas volumétricas es que pueden lograr altas presiones,
pero un limitado caudal. Son usadas principalmente en procesos industriales. Así también se
les utiliza para mover fluidos viscosos.
b) Roto estáticas: Como bien lo dice su nombre, el cambio de volumen es consecuencia de un
movimiento rotativo. Los elementos que provocan este movimiento pueden ser engranajes,
paletas, lóbulos, tornillos entre otras
 Bombas rotodinámicas.
El funcionamiento de esta bomba está basado en la transmisión de la energía al fluido mediante
un elemento móvil denominado rodete, impulsor o hélice. La máquina le transmite la presión
al fluido mediante cambios de velocidad y de dirección en las partículas del fluido. En este caso
no hay cambios volumétricos de ningún tipo. Las bombas rotodinámicas son utilizadas en casi
la totalidad de los sistemas de bombeo. Debido a esto existe una gran variedad de modelos en
el mercado, y se pueden clasificar en:
a) Bombas radiales: Basadas en la fuerza centrífuga (reacción de la fuerza centrípeta) la cual
transmite la energía mediante la velocidad y presión en el fluido. Someten a las partículas a un
cambio de dirección de 90°, entrando a la bomba en forma paralela al eje y saliendo de forma
perpendicular a este. Para ello se utiliza un elemento móvil, conocido como rodete o impulsor,
formado por álabes de simple curvatura. Este diseño del rodete es adecuado para presiones
medias – altas y caudales moderados.
b) Bombas axiales: La energía se transmite mediante un cambio en la velocidad del fluido
como consecuencia de una fuerza superficial. En este caso el fluido entra y sale en forma
paralela al eje. El impulsor o hélice está formado por tres o más álabes de doble curvatura.
c) Bombas semi axiales: La energía se transmite al fluido por el cambio de velocidad y
dirección de las partículas, utilizando para esto una combinación de la fuerza centrífuga y
pág. 37
superficial. Como se puede ver, esta bomba es una mezcla de las presentadas anteriormente,
por lo cual su campo de aplicación estará entre ambas
Ilustración 22: Elementos de impulsión para cada tipo de bombas rotodinámicas:
Bomba radial b) Bomba semi axial c) Bomba axial.
 Las ventajas que tienen las bombas rotodinámicas
Es el bajo costo de inversión y mantenimiento, razón por la que se han convertido en los equipos
preferidos para ser utilizados en sistemas de impulsión de fluidos. Además, transmiten menos
esfuerzos a los anclajes, debido a su movimiento continuo de rotación, lo que implica que no
exista inercia salvo en la partida. Presenta una mayor potencia específica, es decir, transmite la
misma energía al fluido con menos peso y volumen de equipo. Son capaces de impulsar grandes
caudales
2.1.2.3 la bomba centrifuga
Es una máquina que consiste en un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja
o una cubierta. Se denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible
a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción
pág. 38
Ilustración 23: Electrobomba centrifuga de monoblock horizontal símbolo según
norma PIP (Process Industry Practices)
2.1.2.3.1 Funcionamiento de la bomba centrífuga.
El flujo entra a la bomba a través del centro del rodete y el fluido gana energía a medida que
las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en dirección radial. Esta aceleración produce
un apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma de caracol
de la voluta para generar un incremento gradual en el área de flujo de tal manera que la energía
cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la salida.
Ilustracion24.- función de la bomba hidráulica
2.1.2.3.2 Ventajas de la bomba centrífuga
Para los sistemas de elevación de agua, las bombas más utilizadas son las centrífugas. Las
ventajas que tiene este tipo de bomba se relacionan con su bajo costo de construcción, además
de ser robustas y simples. Sumado a todo lo anterior, la capacidad de funcionar a altas
pág. 39
velocidades permite que sea posible conectarla directamente a un motor asíncrono lo que le da
un valor agregado de gran peso, con esto la balanza se inclina hacia este tipo de bomba y las
convierte en las más utilizadas en la industria.
La bomba centrífuga proporciona un caudal constante de fluido y se puede regular fácilmente
sin producir daños a la bomba.
Al momento de analizar la estructura de una bomba centrífuga, se puede clasificar en dos partes:
hidráulica y eléctrica
2.1.2.3.3 Como funciona la electrobomba centrifuga.
Las bombas hidráulicas son movidas por motores eléctricos de inducción. este tipo de motor es
el más utilizado actualmente, debido a su bajo costo de fabricación y mantención, su diseño es
compacto logrando una máxima potencia por unidad de volumen.
otro factor que ha hecho este tipo de motor tenga una fuerte presencia en el mercado es que
gracias a los adelantos de la electrónica de potencia se han desarrollado métodos de control más
precisos y sofisticados.
2.1.2.4 datos requeridos para calcular y seleccionar la electrobomba centrifugas.
2.1.2.4.1 Caudal requerido (Q) [22]
el caudal q es la cantidad o volumen de líquido que pasa por un tubo en un tiempo determinado. también
se puede expresar como el consumo real de agua en un tiempo específico, es decir, los litros por minuto
que consume una edificación, los galones por minuto que fluyen por una manguera de lavado o los
metros cúbicos por hora que se requieren para llenar una cisterna, etc. “es el volumen de agua
transportada dividido en una unidad de tiempo"
Ejemplo 4500 Litros EN 60 Minutos Q = 4500 / 60 = 75 L/min
CAUDAL Q = Volumen de Agua
Tiempo
pág. 40
de manera práctica, para determinar el consumo de agua según el tipo y uso de la edificación se utiliza
la siguiente tabla:
tabla12.-coeficiencia de servicio o puntos de consumo de agua
metodología de cálculo:
se considera como servicio o puntos de consumo de agua a cada lavatorio, inodoro, ducha, lavadero,
lavaplatos, etc. según el número de servicios y el tipo de edificación se halla el factor en la tabla anterior
y se multiplica por el número total de servicios. el resultado de esta operación resulta ser el caudal
requerido en la bomba expresado galones por minuto. para convertir el caudal en litros por minuto
se multiplica por 3.785
Numero de Servicios o Puntos de Consumo de Agua

Tipo de Edificio
1º Identificamos el tipo de Edificación: DEPARTAMENTOS
2º Calculamos el Total de Puntos de Consumo: ejemplo
BAÑOS : 2 BAÑOS X 3 SERVICIOS X 10 DPTO = 60 puntos
LAVADERO COCINA : 1 X 10 DPTO = 10 puntos
LAVANDERIA : 1 X 10 DPTO = 10 puntos
CAÑOS DE JARDIN : 2 x 1 = 2 puntos
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL PUNTOS DE SERVICIOS DEL EDIFICIO = 82 puntos
3º Identificamos el coeficiente de Consumo = 0.33
4º Calculamos el Caudal Requerido:
CAUDAL DEL EQUIPO REQUERIDO SERA Q = 82 x 0.33 = 27.06 GPM
O SU EQUIVALENTE 27.06 x 3.78 = 102.29 Litros / Minuto
pág. 41
dimensionar el sistema indirecto de suministro de agua potable [23.23,1.23,2.23,3]
 La cantidad de trabajadores
 La norma I.S. 010 instalaciones en edificación
CAPITULO II
AGUA FRIA
Artículo 5°.- INSTALACIONES
Artículo 6°.- DOTACIONES
Las dotaciones diarias mínimas de agua para uso doméstico, comercial, industrial, riego de
jardines u otros fines, serán los que se indican a continuación:
a) La dotación de agua para viviendas estarán de acuerdo con el número de
habitantes a razón de 150 litros por habitante por día.
b) La dotación de agua para riego de jardines será de 5 litros por m2 de jardín por día.
c) La dotación de agua para estacionamientos será de 2 litros por m2 por día.
d) La dotación de agua para oficinas será de 20 litros por habitante por día.
e) La dotación de agua para tiendas será de 6 litros por habitante por día.
f) La dotación de agua para hospitales y centros de salud será de 800 litros por cama
por día.
g) La dotación de agua para asilos y orfanatos será de 300 litros por huésped por día.
h) La dotación de agua para educación primaria será de 20 litros por alumno por día.
i) La dotación de agua para educación secundaria y superior será de 25 litros por
alumno por día.
j) La dotación de agua para salas de exposiciones será de 10 litros por asistente por
día.
k) La dotación de agua para restaurantes estará en función al número de asientos,
siendo que será de 50 litros por día por asiento.
6
l) En establecimientos donde también se elaboren alimentos para ser consumidos
fuera el local, se calculará para ese fin una dotación de 10 litros por cubierto
preparado.
m) La dotación de agua para locales de entretenimiento será de 6 litros por asiento por
día.
n) La dotación de agua para estadios será de 15 litros por asiento por día.
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o) Los establecimientos de hospedaje deberán tener una dotación de agua de 300

litros por huésped por día
p) La dotación de agua para cárceles y cuarteles será de 150 litros por interno por
día.
q) La dotación de agua para industrias con necesidades de aseo será de 100 litros por
trabajador por día.
r) La dotación de agua para otras industrias será de 30 litros por trabajador por día.
 cálculo de consumo diario de agua potable
volumen de tanque elevado y la cisterna
CALCULO DEL VOLUMEN DE UNA CISTERNA Y TANQUE ELEVADO [24]
El volumen total de almacenamiento para un edificio o casa es calculado para un día de
consumo. Este volumen para un sistema indirecto debe estar almacenado en la cisterna y tanque
elevado, según reglamento nacional de edificaciones, especifica
:Vc = ¾ Consumo Diario.
VTE = 1/3 Consumo diario.
Donde:
Vc = Volumen de cisterna.
VTE =Volumen del tanque elevado.
Para ambos con un mínimo de 1m3 (ósea el Volumen mínimo de una cisterna y tanque debe
ser de1m3)
CAUDAL (Q) [25]
cálculo del caudal para un sistema de bombeo de cisterna a tanque elevado el caudal q es la
cantidad o volumen de líquido que pasa por un tubo en un tiempo determinado. también se
puede expresar como el consumo real de agua en un tiempo específico, es decir, los litros por
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minuto que consume una edificación, los galones por minuto que fluyen por una manguera de
lavado o los metros cúbicos por hora que se requieren para llenar una cisterna, etc.
"ES EL VOLUMEN DE AGUA TRANSPORTADA DIVIDIDO EN UNA UNIDAD DE
TIEMPO"
Ejemplo 4500 Litros EN 60 Minutos Q = 4500 / 60 = 75 L/min
Ecuación de la continuidad [26.1,26.2,26.3]
La ecuación de la continuidad es un cálculo que sirve para saber el diámetro de tubería de
succión
Donde
∗ !
"
#.$
Remplazando
%" ∗
∗&
D: diámetro de tubería
Qb : caudal de bombeo
Pi: 3.1415
V: velocidad de succión de agua, la succión de trabajar a 3 a5 (m/s)
pág. 44
Cuando el flujo es a tubo lleno, la velocidad mínima permisible es de 90 cm/s. La velocidad
máxima permisible varia de 3 a 5 m/s, e incluso más dependiendo de la resistencia del material
de la tubería.
4: es la contante
diámetro de tubería de succión
el diámetro de tubería de succión se selecciona según la norma de hidráulica que tiene
que ser la inmediata superior de la tubería de impulsión:
tabla13.-tubería de agua fría pvc
pág. 45
Cálculo de pérdidas en tubería en sistema de bombeo
Ejemplo:
Seleccionar una electrobomba para trabajar elevar un Caudal de 25 m3/hr a una altura de 15
metros, teniendo una altura de aspiración (succión) de 3 metros. La tubería de succión tiene 5
metros de longitud y es de PVC 3”. La tubería de descarga tiene una longitud de 40 metros y es
de PVC 2 ½” . Perdidas de Carga en la Succión.
1º Identificar el Coeficiente de fricción en tubo de PVC 3” con caudal de 25 m3/hr
= 3 m por cada 100 m.
2º Longitud equivalente en metros de la tubería de succión
Tubo de Succión PVC 3” 5.00 m
Válvula de Pie 3” 20.00 m
Curva / Codo 90º 3” 1.91 m
Longitud Equivalente total 26.91 m
3º Calcula la Perdida de Carga por Fricción en Succión Perdidas de Carga en la Descarga.
Tabla 14.-0Perdidas de carga por fricción en tuberías de fierro galvanizado negro y tuberías
de PVC
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(Por cada 100 metros de tubería) según Hidromec Ingenieros S.A.C.
4º Identificar el Coeficiente de fricción en tubo PVC 2 ½” con caudal de 25 m3/hr
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= 5.5 m por cada 100 m.

5º Longitud equivalente en metros de la tubería de succión
Tubo de Descarga PVC 2 ½” 40.00 m
Válvula de Retención 2 ½” 8.10 m
Válvula Compuerta 2 ½” 0.40 m
Curva / Codo 90º 2 ½” 1.59 m
Longitud Equivalente 50.09 m
6º Calcula la Perdida de Carga por Fricción en Descarga
Tabla15.- Pérdidas de carga por fricción en accesorios (Metros de tubería equivalente)
2.1.2.4.2 Altura dinámica total
[27]Diseño de una nueva línea de impulsión y selección del equipo de bombeo para la extracción de
agua subterránea planes de expansión de mínimo costo de agua potable y alcantarillado
Representado por la diferencia del nivel máximo de las aguas en el sitio de llegada (nivel máximo de
descarga al reservorio) y el nivel dinámico del pozo incluido las pérdidas de carga totales (fricción y
locales) desarrolladas durante la succión y descarga. También se obtiene por la sumatoria de la altura de
impulsión más altura de succión.
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para calcular se considerará los datos calculados en ejercicios anteriores como:
HS: altura de succión
HD: altura de descarga
PF: perdida por fricción
HDT=HS+HD+PF+W
ilustracion25. Dibujo con los datos de un sistema de bombeo de agua
2.1.2.4.3 Altura de succión (Hs):
Viene dado por la diferencia de elevación entre el eje de la bomba y el nivel mínimo del agua
en la fuente o captación, afectado por la pérdida de carga en el lado de la succión.
Debe considerarse que la carga de succión está limitada por la carga neta de succión positiva
(NPSH), además, que debe existir un sumergimiento mínimo de la tubería de succión en el agua
pág. 49
2.1.2.4.4 Altura de impulsión (Hi)
También llamada de elevación, es la altura entre el eje de la bomba y el punto más alto a la que
va a subir el agua. Se expresa en metros
2.1.2.4.5 Pérdidas de carga (Pc)
Son las fuerzas que se oponen al avance del agua en las tuberías, producidas por rozamiento
interno debido a su rugosidad, diámetro, longitud y velocidad con que circula el agua, pérdidas
de cargas por fricción en tuberías de PVC y fierro. También influyen en la perdida de carga en
los accesorios, como curvas, alavés de paso, et
Para calcular las pérdidas por fricción totales utilizaremos y la formula siguiente:
Formula: Pc = (Pcs + Pci)
Donde:
Pc = Perdidas de carga por fricción total (m).
Pcs= Perdidas de cargas por succión (m).
Pci = Perdidas de cargas por impulsión (m).
2.1.2.4.6 Curva característica de las bombas centrifugas
Para una bomba centrífuga movida a una velocidad de giro constante (r.p.m), la altura (H), la
potencia absorbida (Pab), y, por tanto, el rendimiento (n), así como el NPSH requerido, son
funciones al caudal (Q). La relación entre estos diferentes valores se representa mediante las
curvas de características. La elección de la bomba que nos convenga entre varías, puede llevarse
a cabo por dos métodos:
a) Utilizando las tablas de selección.
b) Mediante las curvas de campo y curvas de características individuales.
pág. 50
 En el primer caso: El fabricante facilita un cuadro o tabla en donde quedan
reflejados los valores, por lo general, de caudal, altura manométrica total, y
algunos cuadros, más exhaustivos, que suministran datos complementarios, .
Hay que fijarse en qué condiciones está confeccionada la tabla que nos ofrezca
el fabricante, aunque, comúnmente, para la potencia absorbida el peso específico
del líquido queda establecido en l kg/dm3. Para otros pesos específicos distintos
habrá que multiplicar por el nuevo valor específico. Igualmente, y por lo general,
la altura de aspiración está referida a la bomba situada al nivel del mar. Para
presiones atmosféricas menores habrá que realizar la corrección
correspondiente.
 En el segundo caso: En las curvas de campo se realiza una preselección para
averiguar el modelo de bomba. Una vez conocido el tipo de bomba, la decisión
final se hará en la curva característica de la bomba seleccionada previamente, en
donde se encuentran reflejados todos los datos técnicos necesarios:
 Altura dinámica total (H).
 Caudal (Q) máximo y óptimo.
 Rendimiento en diversos puntos de la curva.
 Potencia mínima.
 Altura neta positiva de aspiración (NPSH) en diversos puntos de la curva.
 Diámetros del impulsor.
En la mayoría de las curvas características se representa gráficamente la altura manométrica
total (H) en metros, el rendimiento (n) en (%) y la potencia absorbida (Pab) en kilovatios (kW)
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en las ordenadas, y el caudal (Q) en metros cúbicos hora (m3/h) o litros por segundo (1/s) en las
abscisas. La forma general de estas curvas varía con la velocidad específica.
Las curvas están basadas en pruebas realizadas con agua fría, a una presión atmosférica normal
(aprox. 960 m bar) y para una densidad de lkg/dm3
 Ejemplo del manejo de las curvas
Supongamos que tenemos un caudal de Q = 260 m3/h y pretendemos elevarlo una altura de 20
m. Observando a la buscaremos en las abscisas (línea donde se reflejan los (m3/h) el caudal Q,
y en la ordenada de metros de altura, encontraremos la altura H. En el punto donde coincidan
las líneas trazadas Q/H sobre la curva apropiada, nos dará el diámetro máximo del impulsor
(271 mm Ø) con un rendimiento
del 86 %.
pág. 52
Ilustración 26.- manejo de curvas
Curvas de campo
Para saber la potencia se debe observar en prolongamos la línea vertical hasta la curva Q/P. En
la intersección con la curva del diámetro del rodete (271 mm Ø), trazaremos una línea paralela
a las abscisas, encontrando la potencia absorbida en la bomba para ese punto de trabajo, que
será del 7 kW. Prosiguiendo la línea vertical hasta la curva Q/NPSH y en el punto de corte con
la curva del rodete de 271 mm Ø, encontraremos, en las ordenadas, mediante una línea paralela
a las abscisas, el valor del NPSH requerido, que vale 2,5 m. Siguiendo las instrucciones del
fabricante, le daremos un margen de seguridad de 0,5 m, quedando, en definitiva, en 3 m. Este
valor (específico de cada bomba) tiene que ser contrastado con el NPSH disponible en la
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instalación.
Ilustración 27.-Curvas características de una electrobomba centrifuga
Frecuentemente pueden emplearse diversos tipos de bomba para un mismo
punto de funcionamiento. En tal caso, conviene comparar los modelos considerados,
pág. 54
con el objetivo del elegir el conjunto que nos reporte más ventajas. La elección final puede
establecerse en función de la potencia requerida, en el precio del grupo electrobomba, en el
diámetro nominal de conexión a tuberías, o en otros factores.
 La curva de caudal-altura (Q/H). Representa la relación entre la altura de una
bomba centrífuga y su caudal, y mientras no se rebase la altura de aspiración
admisible, la bomba trabaja sobre esta curva. Las líneas son decrecientes de
izquierda a derecha, representadas en trazo grueso.
 En la curva Q/H también se refleja el rendimiento (86 %) bajo la forma de
una curva conoide de trazo fino. El rendimiento sólo es válido para la bomba y
no se ha tenido en cuenta aún el rendimiento del motor. Se dice que la curva Q/H
es estable cuando es siempre decreciente desde su punto inicial situado sobre el
eje de ordenadas.
 La curva potencia absorbida Q/P de una bomba centrífuga es una función
de la velocidad específica y es distinta para cada forma de rodete. Las curvas
indican la potencia absorbida por la bomba para los diferentes diámetros de
rodete. La potencia crece constantemente con el caudal elevado y vuelve a
decrecer, por regla general, una vez rebasado el rendimiento máximo.
 La forma de la curva Q/NPSH depende mucho de la velocidad específica.
En esta gráfica el fabricante ha separado las tres curvas fundamentales para una mayor claridad.
Otros fabricantes agrupan las tres curvas en un mismo recuadro, aunque el resultado y la
disposición de las curvas es el mismo, dependiendo de su criterio el número de curvas
intermedias que insertan en el gráfico, pero, el proceso a seguir,
 curvas de rendimiento de la electrobomba (n).
pág. 55
cuando tenemos la relación de Altura dinámica total y Caudal. al trazar una línea paralela al
caudal y altura dinámica total, estos se unen en el punto máximo de eficiencia donde el
rendimiento es de 89%, que garantiza la bomba a determinada velocidad de rotación de su
impulsor.
ilustración 28: Características de curvas de rendimiento de electrobombas
Cálculo de la potencia requerida por la bomba [29.1,29.2,29.3,29.4]

La potencia hidráulica «PH» se determina midiendo el valor del caudal bombeado con un
caudalímetro o por el método volumétrico, y el valor de la carga con un manómetro situado a
la salida de la bomba.
Eficiencia de la bomba
• Bombas chicas ¾” a 2” de succión = 30 – 50%.
• Bombas medianas 2” a 6” de succión = 50 – 75%.
pág. 56
• Bombas grandes 6” o mayores = 75 – 80%.

Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por lo menos igual a la presión
máxima en el tanque hidroneumático
Curva de datos para la selección de una electrobomba [30.1,30.2]
La curva característica de una bomba es la interacción de dos variables que describen su
comportamiento:
ALTURA: la energía por unidad de masa que la bomba puede suministrar al fluido
CAUDAL: la cantidad de líquido que pasa a través de una sección en un período de tiempo
determinado
A continuación, se muestra un ejemplo.
Tabla16 .-curvas de datos de selección
pág. 57
tabla17.-Cuadro de electrobomba de bajo caudal comercial:
tabla18.- electrobomba centrifuga bajo caudal
cálculo de intensidad nominal de bomba de agua [31]
pág. 58
Tabla 19.-Factores de potencia típico en la mediana industria
Formula:
'
( ∗ )*+,
I: corriente
V: tensión
P: potencia
COSQ: factor de potencia
Calculamos el factor de potencia de la electrobomba
0
)-./
(∗'
. Rendimiento (n)
Para hallar el rendimiento se utilizará la siguiente formula de eficiencia o rendimiento de un
motor monofásico AC:
10 ∗ 746
( ∗ ' ∗ )-./
• Hp: Potencia de la lectrobomba
pág. 59
• V: Red monofasica
• I: Corrientes nominal del motor (electrobomba)
• Cosφ: Factor de potencia
2.1.3.- normas relacionados a motores
 La Norma IEC Y NEMA. - Definen las clases de eficiencia y establecen valores
mínimos porcentuales de eficiencia a 100% de carga que deben cumplir los motores
eléctricos para pertenecer a una determinada clase de eficiencia.
Las clases de eficiencia IEC para motores que operan directo de línea son IE1 (Estándar), IE2
(Alta Eficiencia), IE3 (Premium) e IE4 (Super Premium). En cambio, la NEMA solo define
Alta Eficiencia (IE2) y Premium (IE3)
 CNE SECCIÓN 160 (MOTORES Y GENERADORES)
Métodos de Alambrado y Conductores
 Sustento y Propósito de la Regla 160-102. Los cordones flexibles para los
motores
portátiles pueden estar sujetos a condiciones severas de uso. Se requiere el uso de un
cordón flexible que tenga una capacidad de servicio de por lo menos del tipo S, a menos que el
motor sea parte de un dispositivo ensamblado en fábrica.
 Sustento de la Regla 160-104. Los conductores de alimentación de un motor
tienen tres requerimientos básicos: primero, que el conductor tenga suficiente
capacidad de corriente para manejar la corriente del motor, segundo que el valor
de aislamiento del conductor sea conveniente para el valor de la temperatura del
pág. 60
motor y del ambiente y tercero, que, en algún grado, los conductores evacuen el
calor del motor.
 Propósito de la Regla 160-104. (Véase la Figura 160-104). Se requiere que
siempre se escoja la capacidad de corriente del conductor usando un valor de
aislamiento de 75º C, pero puede ser que se necesite que el valor real del
aislamiento sea más alto, dependiendo de la temperatura ambiente o de los
requerimientos de la . En algunos casos, el conductor debe tener una longitud
mínima y sus terminaciones deben tener una distancia mínima desde el motor.
Ilustración 29.- Instalación de un motor trifásico
 Sustento de la Regla 160-106. La Regla 160-306 permite un ajuste de disparo
de la sobrecarga hasta el 125% de la corriente del motor a plena carga. Los
conductores también deben ser capaces de manejar esta corriente y deben ser
seleccionados al 125% de la corriente del motor a plena carga. Se permite que
los conductores de conexión al motor sean más pequeños que los conductores
de los circuitos derivados que alimentan a más de un motor, si están limitados a
pág. 61
7,5 m en longitud y si su capacidad de corriente es de 1/3 de la capacidad de
corriente del circuito derivado.
 Propósito de la Regla 160-106. Se requiere que, para los motores usados en un
régimen de servicio continuo, la capacidad de corriente del conductor del motor
sea de por lo menos el 125% de la corriente del motor a plena carga.
• Sustento y Propósito de la Regla 050-104(3). Se establecen parámetros para una carga
continua y una carga no continua.
En el párrafo (a), el criterio para cargas continuas es que estén encendidas por un total del 50%
del tiempo (1 h) o más en un periodo de 2 horas, para cargas que no excedan los 225A.
De manera similar en el párrafo (b), el criterio para cargas continuas es que estén encendidas
por un total de 50% del tiempo (3 h) o más en cualquier periodo de 6 horas para cargas que
excedan los 225 A
K) No se permitirá la conexión directa desde la red pública de agua, a través de bombas u otros
aparatos mecánicos de elevación
2.2 LLAVE TERMOMAGNETICA [01]
El Interruptor Termomagnético es un dispositivo que como su nombre indica dos
combinas efectos, el magnetismo y el calor, para la protección de circuitos eléctricos.
La parte TÉRMICA actúa ante una sobrecarga del circuito (Cuando a este le circula más
corriente de la que el dispositivo está calibrado, produciéndose un exceso de temperatura) y la
parte MAGNÉTICA lo hace ante un cortocircuito (cuando se tocan la fase con el neutro en la
Instalación Eléctrica).
Este dispositivo es fundamental en una Instalación Eléctrica, para la protección individual de
los diferentes circuitos de la Instalación.
pág. 62
En una Instalación Domiciliaria, lo ideal sería que haya 3 interruptores de estos, uno de corte
general, otro para el circuito de iluminación y el último para el circuito de tomacorrientes
(enchufes).
Ilustracion02.- llave termomagnética monofásica y su símbolo
2.2.1.- Principios básicos
2.2.1.1.-Funcionamiento:[02]
Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante un dispositivo
mecánico adecuado, tiende a abrir el contacto, pero sólo podrá abrirlo si la intensidad que
circula por la carga sobrepasa el límite de intervención fijado. Este nivel de intervención suele
estar comprendido entre tres y veinte veces la intensidad nominal (la intensidad de diseño del
interruptor termomagnético) y su actuación es de aproximadamente 25 milésimas de segundo,
lo cual lo hace muy seguro por su velocidad de reacción.
2.2.1.2.- Consideraciones adicionales
Ambos dispositivos se complementan en su acción de protección, el magnético para los
cortocircuitos y el térmico para las sobrecargas. Además de esta desconexión automática, el
aparato está provisto de una palanca que permite la desconexión manual de la corriente y el
rearme del dispositivo automático cuando se ha producido una desconexión.
pág. 63
2.2.2. tipos de interruptores, características y selección [02.1]
Se puede trazar una curva que muestre el tiempo en segundos que tarda en activarse la
protección en función de la corriente eléctrica que circula a través de la misma.
En la curva se distinguen dos zonas:
 Zona de Operación Térmica: Cuando la interrupción se activa por una sobrecarga.
 Zona de Operación Magnética: Cuando la interrupción se activa por un cortocircuito.
Curva de accionamiento de protección
Como el disparo del relevo no es exacto, se define una “banda de disparo” comprendida
entre dos curvas:
 La curva “a” es el límite superior de los valores SEGUROS de ACCIONAMIENTO de
la protección.
 La curva “b” es el límite inferior de los valores SEGUROS de NO ACCIONAMIENTO
de la protección.
pág. 64
Banda de accionamiento de protección
(La corriente se expresa en valores múltiplos de la corriente nominal In)
Según el rango de la corriente que provoca el accionamiento de la protección magnética,
se tienen seis tipos de protecciones:
 Tipo Z: El accionamiento magnético se produce para una corriente de 2 a 3 veces In
(ideal para proteger circuitos electrónicos).
 Tipo B: El accionamiento magnético se produce para una corriente de 3 a 5 veces In
(ideal cuando no hay arranque de motores o bobinados).
 Tipo C: El accionamiento magnético se produce para una corriente de 5 a 10 veces In
(la más usada en hogar e industria).
 Tipo D: El accionamiento magnético se produce para una corriente de 10 a 20 veces In
(motores de mucha inercia y transformadores).
pág. 65
 Tipo K: El accionamiento magnético se produce para una corriente de 8 a 12 veces In
(motores de mucha inercia y transformadores).
 Tipo S: El accionamiento magnético se produce para una corriente de 13 a 17 veces In
(Motores de mucha inercia y transformadores).
Notar que a 20 In todas se comportan de manera similar.
Ejemplo: Si en una instalación el consumo máximo (IB) es de 9 Amperes, se debe poner al
menos un interruptor termomagnético de 10 Amperes (In= 10 Amperes).
pág. 66
2.2.2.1. Interruptores Termomagnéticos Riel din [03]
Las características que definen la selección de un interruptor termomagnético son:
El amperaje (A), Tensión de servicio, El número de polos, El poder de corte (corriente nominal
de ruptura kA), La norma de fabricación, El tipo de curva de disparo.
Por ejemplo, si queremos seleccionar un Interruptor termomagnético Tripolar para una
instalación industrial, Curva C, 20A de amperaje y 20kA de poder de corte en 230 VAC, la
marca ABB nos ofrece la siguiente alternativa: S203-C20.
Ilustración03.- de termomagnético tipo riel
2.2.3.-Selección del interruptor termomagnético contra sobre corrientes. [04]
Para la selección del interruptor termomagnético se aplica la siguiente norma IEC 60364-4-43.
El dispositivo debe satisfacer la condición
Se debe verificar las dos condiciones con las siguiente formula que se aplican;
IB ≤ In ≤ Iz
Donde:
IB = Corriente demanda por la carga del circuito.
In = Corriente nominal del interruptor.
Iz = Capacidad de conducción de corriente cable.
pág. 67
I2 = Es la intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de
protección. (es la corriente convencional del disparo del interruptor automático).
I2 ≤ 1.45 * Iz
2.3.- INTERRUPTOR DIFERENCIAL PARA SISTEMA DE PROTECCIÓN.[05]
Es un dispositivo electromecánico, es decir que su funcionamiento involucra tanto la energía
eléctrica como mecánica, que se utiliza como un sistema de protección automático en caso de
haber fallas en el circuito eléctrico, con el fin de proteger a las personas.
Los interruptores diferenciales son los encargados de cortar el paso de la corriente cuando una
persona queda electrocutada, con el fin de protegerlas de posibles electrocuciones ya sean en
los trabajos, empresas etc.
Ilustración 04. Interruptor diferencial y su símbolo
2.3.1 Como funciona un interruptor diferencial. [05.1]
El interruptor diferencial desconecta la instalación antes de que la corriente diferencial residual
(ID), llamadas así por ser la diferencia entre todas las corrientes entrantes y salientes de la
instalación receptora pueda resultar peligrosa
pág. 68
Para entender cómo funciona un interruptor diferencial, primero hay que saber cómo funciona
un circuito eléctrico. Si tenemos un circuito donde entra una intensidad de corriente,
https://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_diferencial
Ilustración 05 Dibujo de cómo funciona un interruptor diferencial
2.3.2 Características de un interruptor diferencial.
Las características dependen de la marca del interruptor, todos deben cumplir con las siguientes:
 Corriente de fuga menor o igual a 30mA.
 Velocidad de respuesta menor a 50 m segundo.
 Capacidad versátil. Dependiendo del diferencial, hay capacidades mínimas (y
máxima sensibilidad), hasta capacidad industrial (de mucho voltaje).
 Extremadamente seguros. Al ser un dispositivo electromecánico, ante una
mínima fuga se dispara, y la parte mecánica no tiene fallas.
2.3.3 Tipos de interruptores diferenciales.
Existen tres tipos de interruptores diferenciales en función del tipo de corriente al que va a estar
expuesto son los siguientes
pág. 69
 Interruptores diferenciales de clase AC: Para corrientes alternas senoidales.
 Interruptores diferenciales clase A: Para corrientes alternas y pulsantes que pueden
tener componentes continuas.
 Interruptores diferenciales clase B: Aptos para la misma corriente que la de clase A
y además corrientes corriente continua aisladas.
Ilustración 06.- Tipos de curvas de interruptores diferenciales
2.3.4 Tiempo de acción del interruptor diferencial según las normas.
Tienen en cuenta los estudios mundiales realizados sobre el riesgo eléctrico, según la norma
IEC 60479, y en particular:
 Los efectos de la corriente en el caso de la protección contra los contactos
directos.
 La tensión límite de seguridad en el caso de la protección contra los contactos
indirectos.
En el campo doméstico y análogo, las normas IEC 61008 (interruptores diferenciales) y IEC
61009 (interruptores automáticos diferenciales) definen valores normalizados de los tiempos de
funcionamiento,
pág. 70
Valores normalizados del tiempo máximo de funcionamiento y del tiempo de no
funcionamiento de un diferencial según la Norma IEC 61008 Y 61009.
Tabla 01 valores normalizados
2.4.- GUARDAMOTOR PARA SISTEMA DE PROTECCIÓN. [06]
Es un interruptor magnetotérmico y automático, especialmente diseñado para la protección de
motores eléctricos, este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo
hace más robusto frente a las sobre intensidades transitoria típicas del arranque de los motores.
El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo
térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores.
Ilustración 07. Guardamotor y su símbolo
pág. 71
2.4.1 Partes del guardamotor [07]
 Bimetal: Tiene una lámina compuesta de varios metales acoplados juntos, Por
aquí transita la electricidad y cuando la corriente alcanza una cantidad de energía
muy elevada, la placa de metal se expande y se dobla.
 Carrete del percutor magnético: Por este carrete o bobina pasa la electricidad y
cuando se excede la energía, en el magnetismo la bobina dispara.
 Contacto fijo: por aquí circula la corriente, más no se genera movimiento desde
esta pieza.
 Contacto móvil: en esta sección circula la energía y sí, involucra movimiento
cuando se activa.
Ilustracion08. Partes del guardamotor
2.4.2 Tipos de guardamotor [08]
 Magnético: Protege de cortocircuitos. Se adapta al rango más alto de energía.
 Térmico: Es un percutor ajustable y está protegido contra cargas excesivas y
pérdidas de fase en la instalación.
pág. 72
 Magnetotérmico: Se combinan los dos anteriores. Cuenta con un interruptor de
encendido y apagado, un dispositivo electromagnético de sobrecarga y un
obturador magnético.
El disyuntor puede normalizar la potencia del motor. Posee un botón que permite comprobar,
que todo funcione correctamente en el interior del dispositivo.
2.4.3 Características del guardamotor
Tensión de trabajo: Es la tensión que posee la alimentación eléctrica, dicha tensión será la que
sustentará las bobinas que están en el motor, pueden ser de 230, 400, 690, otras.
 Intensidad nominal: El dispositivo debe ir ligado con intensidad nominal, que es la
máxima que pueden resistir los aislamientos de conductores, sin que se dañen.
 Tipo de curva: Encontramos 5 tipos, B, C, D, MA y Z.
 Poder de corte: Es el tope máximo de corriente que puede impedir. Se mide en kilo
amperios.
Ilustración 09.- Tipos de curvas de guardamotor [08]
pág. 73
2.4.4 Selección del guardamotor según las normas.
Las características principales de los guardamotores, respecto de otros interruptores
automáticos magnetotérmicos, son la capacidad de ruptura, la intensidad nominal o calibre y la
curva de disparo. Proporcionan protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos, así
como, en algunos casos, frente a falta de fase.
Según la norma CNE 160-306 [09]Capacidad Nominal o Selección de Disparo de los
Dispositivos de Sobrecarga.
(1) Los dispositivos de sobrecarga que responden a la corriente del motor, si son fijos, deben
ser seleccionados, o si son ajustables, deben ser ajustados, de modo que el disparo se produzca
a no más de:
(a) 125% de la corriente nominal a plena carga de un motor, marcado con un factor de servicio
de 1,15 o mayor; o (b) 115% de la corriente nominal a plena carga de un motor que no tenga
marcado el factor de servicio, o cuando la marca del factor de servicio sea inferior a 1,15.
pág. 74
Ilustracion10.- conexión de Guardamotor en un motor monofásico y trifásico
2.5.- CONTACTOR PARA SISTEMA DE FUERZA Y CONTROL.[10]
Es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación, con
la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento una
estable o de reposo, cuando no recibe alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable
cuando actúa dicha acción.
Es un mecanismo cuya misión es la de cerrar unos contactos, para permitir el paso de la
corriente a través de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor recibe corriente eléctrica,
comportándose como electroimán y atrayendo dichos contactos.
Un contactor está formado por una bobina y unos contactos, que pueden estar abiertos o
cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la corriente en el circuito.
Ilustración 11. Contactor y su símbolo
2.5.1.- Funcionamiento de un contactor. [11]
Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente, mueve el
núcleo ferromagnético en su interior y arrastra los contactos principales y auxiliares,
estableciendo un circuito cerrado entre la red y el receptor A los contactos principales se
conectan al circuito de fuerza que se quiere gobernar, según sea necesario estos pueden ser:
bipolar, tripolares. Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman
pág. 75
parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran los mandos, enclavamientos y señalizaciones
en los equipos de automatismo.
2.5.2.-Composición de un contactor electromagnético.[12]
 Electroimán: Es el elemento del motor del contactor. Sus partes importantes son:
el circuito magnético y la bobina.
 La bobina: La bobina genera el flujo magnético necesario para atraer la armadura
móvil del electroimán.
 Los polos: (contactos principales): Su función consiste en establecer o interrumpir
la corriente dentro del circuito de potencia.
 Contactos auxiliares: Realizan funciones de auto mantenimiento, enclavamiento
de contactores y señalización (NC y NA).
Ilustración 12. Partes de un contactor
2.5.3 Clasificación por tipo de corriente que alimenta la bobina AC o DC del contactor.
1. Por la función y la clase de contactos: Contactores principales (con contactos
principales y auxiliares) Contactores Auxiliares (con contactos únicamente
auxiliares).
pág. 76
2. Por el sistema de mecanismo de fuerza: Contactores electromagnéticos. Su
accionamiento se hace utilizando el campo electromagnético de la bobina de
control existente. Además, contiene la particularidad de accionar en presencia
de altas corrientes.
 Contactores electromecánicos. - Se accionan con ayuda de medios
mecánicos y se realiza a través de un electroimán.
 Contactores neumáticos. - Trabajan utilizando la presión normalizada
de aire comprimido.
 Contactores hidráulicos. - Se accionan por la presión de un líquido.
Tabla. Categorización de los contactores en los circuitos de fuerza según la norma IEC 947
– 4 -1
Tabla 02.-categorización de contactores
2.5.4 Referencia de bornes del contactor. [13]
Los bornes de conexión de los contactores se nombran mediante cifras o códigos y letras que
permiten identificarlos, facilitando la realización de esquemas y las labores de cableado. Los
pág. 77
contactos principales se referencian con una sola cifra, del 1 al 6. Los contactos auxiliares están
referenciados con dos cifras. Las bobinas de un contactor se referencian con las letras A1 y A2.
Tabla Categorización de los Contactores en los circuitos de Control según la Nor. IEC 947
–4 -1
Tabla 03.- Categorización de los Contactores en los circuitos de Control según la Nor. IEC
A) Contactores principales
Son conectados al circuito de fuerza y pueden ser: Unipolares, Bipolares Y Tripolares. Se
fabrican generalmente con los materiales aliados:
 PLATA - CADMIO.
 PALTA - PALADIO.
 PLATA - NIQUEL. Este es de mayor utilización por que tiene una gran
resistencia al arco voltaico que se produce al cierre y apertura de dichos
contactos.
2.5.5 Características y tipos para selección del contactor
 La tensión nominal de funcionamiento.
 La corriente de servicio (Ie).
pág. 78
 La naturaleza y la utilización del receptor.
 La corriente cortada, que depende del tipo de categoría.
 El tipo y características de la carga.
 Potencia instalada
 La cantidad de aperturas y cierres por hora.
 El tipo de régimen de servicio.
 La frecuencia de operación.
 Valores de factor de potencia.
 Intensidad nominal de empleo.
 Intensidad térmica.
Tabla04.- Diferentes gamas de contactores para seleccionar
Según la norma IEC 947 – 4 -1 se selecciona la categorización del contactor para los circuitos
de fuerza y control.
pág. 79
Fórmula para calcular contactor
Fórmula:
56 78 9 5:
Dónde:
 Id= corriente de diseño

 In = corriente nominal.
 Fs = Factor de servicio (1,15)
2.6.- PULSADORES PARA TABLERO DE CONTROL [14]
Son dispositivos o aparatos y que están clasificados como interruptores que son utilizados para
realizar cierta función. Los botones por lo general activados, al ser pulsados con un dedo.
Permiten el flujo de corriente mientras son accionados, cuando ya no se presiona en el retorna
a su posición de reposo.
Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA o NC, un contacto normalmente
cerrado en reposo NC.La estructura de un pulsador es básicamente el botón actuador y la cámara
de contactos, la misma que está constituido por lo general por 2 contactos uno de cierre (NA) y
uno de apertura (NC), pero es posible unir 2 ó 3 cámaras de contactos para conseguir mayor
flexibilidad en el mando.
Ilustracion13. Pulsadores
pág. 80
2.6.1.- Aspecto físico del pulsador.
Los pulsadores don elementos de accionamiento que sirven para cerrar o abrir un circuito
permitiendo el paso o no de la corriente a través de ellos existen tres tipos.
Ilustración 14.-Aspecto físico del pulsador
2.6.2.- código de colores de los pulsadores.
Según norma de IEC 60204 estos son los códigos de colores para la selección de los pulsadores
como detalla en la tabla….
Tabla05.- Tipos de pulsadores o pilotos según la Norma IEC 60204
pág. 81
2.7.- DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN PARA TABLERO DE CONTROL [16.1]
Son todos aquellos dispositivos, cuya función es llamar la atención sobre el correcto
funcionamiento o paros anormales de las máquinas, aumentando así la seguridad del personal
y facilitando el control y mantenimiento de los equipos.
Ilustracion15.- Lámparas de señalización y su símbolo
pág. 82
2.7.1 código de colores de lámparas de señalización [16.2]
Tabla 06.- código de colores de lampara
2.8 SELECTOR PARA TABLERO DE CONTROL. [17]
Interruptor selector usado generalmente en circuitos eléctricos de control industrial.
Descripción: Interruptor selector usado generalmente en circuitos eléctricos de control
industrial.
 Es un conmutador con dos o más posiciones estables, en las que permanece tras
su accionamiento.
 Los selectores son similares a los interruptores y conmutadores en cuanto a
funcionamiento, aunque para su actuación suelen llevar un botón, palanca o llave
giratoria (que puede ser extraíble).
 En un selector ya no podemos hablar de contactos NA y NC, pero se sigue
pág. 83
usando dicha denominación, cuando adoptan ese estado en la posición
considerada como inicial.
 Selector de manual automático de tres posiciones
 Estos selectores son manual y automático que se utilizan ya sean en
electrobombas o en cualquier otro dispositivo o circuito que se pone en servicio.
Selector de 3 posiciones M 0 A (I 0 II)
Ilustración 16.- Selector de M 0 A y su símbolo
2.8.1 Tipos de selectores
 Manecilla con palanca
 Manecilla simétrica
 Selector con llave.
ilustración17. - Tipos de selectores
pág. 84
2.9.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores eléctricos pueden ser definidos como materiales con poca resistencia al paso
de la electricidad, debido a esta característica son capaces de transmitir la energía recibida a
través de ellos.
Todo conductor puede ser combinado o compuesto por tres partes:
 El conductor puede ser elaborado de los siguientes materiales: cobre, plata, oro,
aluminio; según la cantidad de conductores puede ser mono-conductor o multi-
conductor.
 El aislamiento es el que cubre al conductor en partes que se lo requiere aislado.
 Las envolturas protectoras, son diseñadas para brindar la parte interna del
conductor.
Los conductores más recomendados e implementados son de cobre y aluminio por la
característica que brindan una buena conductancia de la electricidad.
El cobre es uno de los conductores más comercializados por sus características de conducir la
electricidad a diferencia del aluminio, el mismo que resulta más económico, posee una menor
conductividad y es más liviano al hacer una comparación en las propiedades mecánicas de estos
dos materiales.
Ilustracion30.-. Conductores
2.9.1 Partes de los conductores.
Los conductores eléctricos, ya sean hilos o cables, están formados por 3 partes:
pág. 85
 Alma conductora: fabricado de cobre y por donde circula la corriente eléctrica.
 Aislante: Material por el que no puede pasar la corriente eléctrica y que
envuelve al alma conductora para que la corriente no salga fuera de la misma.
Los más usados son el Policloruro de Vinilo (PVC), el Caucho Etileno-Propileno
(EPR) y el Polietileno Reticulado (XLPE).
 Cubierta protectora: Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo.
Protege al alma y al aislante de daños físicos y/o químicos como el calor, la
lluvia, el frío, raspaduras, golpes, etc.
Ilustración 31. Partes del conductor
Tabla20.- Resistividad de los metales del conductor
pág. 86
2.9.2 Características de aislamiento de conductores.
El aislamiento de un conductor se altera dependiendo de su requerimiento, como modelo
tomamos el material termoplástico el cual se caracteriza como tipo T, y su determinación
según la normativa UT, se nombra a continuación: TW, THW, THHN, TTU. También
se convergen los polímeros que se determinan como: R, RW, RHW, RH, RHH.
Ilustracion32.- Características de aislamiento de un conductor eléctrico
2.9.3 Selección de conductores eléctricos.
Las clases de conductores existentes y se clasifican por el número de calibre que está regido
por el sistema americano AWG. En la ocasión de poseer un área elevada se usa una unidad
nombrada circular mm2 (área circular que tiene diámetro de milésimo de pulgada),
Tabla 21.- Área de los conductores con calibre AWG.
pág. 87
2.9.4 Selección del calibre del conductor según norma
Se toman en cuenta dos aspectos para la elección del calibre de un conductor:
 Disposición de conducción de la corriente: Representa a la corriente más alta
que puede soportar el conductor, considerando sus propiedades mecánicas.
 Caída de tensión: Cálculo en el que se considera la cantidad de pérdidas que
sufre un conductor dependiendo la longitud del mismo.
La norma IEC 60446 es la Norma internacional de la Comisión
Electrotécnica, define los principios básicos de seguridad para la identificación
de conductores eléctricos por colores o números.
2.9.5 Conductores eléctricos Según el Código Nacional de Electricidad (CNE).
 030-036 Color de los Conductores
Cuando se requiera emplear un código de colores para los conductores de un circuito, debe
emplearse el siguiente código, a excepción de cables de acometida y de lo dispuesto en las
Reglas 030-030, 030032 y 040-308, que pueden modificar estos requerimientos:
a) Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2 conductores):
 1 conductor negro y 1 conductor rojo.
 1 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco con franjas
coloreadas, en caso de requerirse conductores identificados).
b) Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (3 conductores):
 1 conductor negro,
 1 conductor rojo,
 1 conductor blanco (o gris natural o blanco con franjas coloreadas).
c) Circuitos trifásicos:
 1 conductor rojo (para fase A o fase R)
pág. 88
 1 conductor negro (para fase B o fase S)
 1 conductor azul (para fase C o fase T)
 1 conductor blanco o gris natural (cuando se requiera conductor
neutro)
 030-002 Sección mínima de conductores
Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección menor que 2,5 mm2
para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1,5 mm2 para los circuitos de control de
alumbrado; con excepción de cordones flexibles, alambres para equipos; y alambres o cables
para circuitos de control.
 030-022 Sección de los conductores neutros
(a) El conductor neutro debe tener una sección no menor que la sección del mayor conductor
de fase del sistema.
 160-106 Conductores, Motores Individuales
(1) Los conductores de un circuito derivado que alimenta a un motor utilizado con un régimen
de servicio continuo, deben tener una capacidad de conducción no menor que el 125% de la
corriente nominal a plena carga del motor.
2. 9.6 Caída de tensión admisible de los conductores eléctricos.
 Según el Código Nacional De Electricidad (CNE)
050-102 Caída de Tensión
(1) Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que:
(a) La caída de tensión no sea mayor del 2,5%; y
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la salida
o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
pág. 89
(2) Los conductores de los circuitos derivados deben ser dimensionados para que:
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la salida
o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
(3) En la aplicación de la Subregla (1) anterior se debe emplear la carga conectada al circuito
derivado, si ésta es conocida; en caso contrario, el 80% de la menor capacidad nominal de
régimen de los dispositivos de protección del circuito derivado contra sobrecarga o sobre
corriente.
Ilustracion 33 Carga maxima o demanda maxima
Fórmula para hallar la caída de tensión:
Donde:
pág. 90
K =factor constante de suministro
Suministro monofásico= 2
Suministro trifásico =√3
= Resistividad del cobre 0.0175 Ω*m (TABLA20)
> Longitud (m).
5 Corriente de diseño. (Id)
?@8A Factor de potencia.
Sección del conductor (mm2).
△ &% Porcentaje de caída de tensión.
2.9.7. Conexión de equipotencial
Es la práctica de conectar eléctricamente de forma intencionada, todas las superficies metálicas
expuestas que no deben transportar corriente, como protección contra descargas eléctricas
accidentales.
La conexión equipotencial es la unión permanente de partes metálicas para formar un trayecto
eléctricamente conductivo que asegure la continuidad eléctrica y la capacidad para conducir
con seguridad cualquier corriente impuesta.
2.9.7.1 Dimensionar el conductor para los enlaces equipotenciales
Es el conductor que va junto con los conductores de los circuitos derivados. La Tabla 20 nos
indica cual es el calibre del conductor de enlaces equipotenciales y que está a la función de la
capacidad de Interruptor Termomagnético que protege dicho circuito.
Tabla .22.- Tabla de sección de conductores de enlaces equipotenciales
pág. 91
Tabla.23.-. Sección de conductores de tierra para sistemas de corriente alterna o conductores
de tierra comunes
Según CNE 060-814 Dimensionamiento del conductor de enlace equipotencial
pág. 92
(1) La sección del conductor de enlace equipotencial no debe ser menor que aquellas dadas en
la, pero en ningún caso necesita ser mayor que el conductor de mayor sección no puesto a tierra
en el circuito.
(2) Cuando es omitido el dispositivo de sobre corriente en el circuito secundario de un
transformador, la capacidad del dispositivo de sobre corriente que se utilizará en la
determinación de la sección del conductor de enlace de dicho circuito secundario, debe ser la
sección
conductors de tw80 [32]

Usos
Aplicación general en instalaciones fijas; edificaciones, interior de locales con ambiente seco o
húmedo, etc. Generalmente se instalan en tubos conduit.
Descripción
Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido, cableado ó flexible.
Aislamiento de PVC en doble capa hasta 10 AWG y 6 mm2. Aislamiento
en una capa desde 8 AWG y 10 mm2.
Características
Buena Resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos
químicos, grasas, aceite y al calor hasta la temperatura de servicio.
Retardante a la llama.
Marca
INDECO S.A. TW-80 450/750 V
Calibres
1.5 mm² - 300 mm²
16 AWG - 350MCM
Embalaje
De 1.5 a 10 mm²: En rollos estándar de 100 metros.
De 10 a 300 mm²: En carretes de madera.
Colores
De 1.5 a 10 mm²: Amarillo, azul, blanco, negro, rojo y Verde.
pág. 93
Mayores de 16 mm²: Solo en color negro.

Tabla24.- datos tecnicos TW – 80 de conductor
2.10. TUBOS ELÉCTRICOS DE CLORURO DE POLIVINILO (PVC)
Los tubos de electricidad son los que se encargan de contener los conductores eléctricos. Su
función es proteger a los conductores de daños mecánicos, altas temperaturas, productos
químicos y zonas húmedas.
El tubo eléctrico es importante en las instalaciones eléctricas, por ello hay que elegir el mejor
material para nuestras necesidades.
pág. 94
Ilustracion34.- Tubos de electricidad
2.10.1 Tipos de tubos de electricidad.
Se encuentran varios tipos de tubos de electricidad que se pueden utilizar y son los siguientes:
[29]
 Tubos flexibles metálicos: Son de acero con un recubrimiento galvanizado. Se
suele aplicar en naves industriales. Donde el cableado esté expuesto a torsión o
daños.
 Tubos flexibles plástico: Fabricados con materiales termoplásticos, normalmente
van cubiertos de PVC de dos capas. Son livianos, resistentes y flexibles.
 Tubo EMT: Usados principalmente para instalaciones eléctricas industriales. Pasa
por un procedo de galvanizado. Son muy versátiles y evitan la corrosión.
 Tubo IMC: Son muy resistentes a los daños mecánicos. Son canalizaciones
eléctricas muy durables y herméticas.
2.10.2 Selección de tuberías de electricidad.
Para la selección de los diámetros de los tubos de electricidad , de acuerdo a la sección de los
conductores seleccionado y la cantidad que pasa un conductor por el tubo, teniendo en cuenta
el tamaño adecuado para que permitan introducir y extraer los conductores o cables con
facilidad.
Tabla 25. Selección de tubos de electricidad (tabla:25)
pág. 95
2.10.3 Normas para selección de tubos eléctricos de policloruro de vinilo (PVC).
Según la norma del suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la
Licitación, de las siguientes Normas: Código Nacional de Electricidad. Norma ITINTEC
399.006, 399.07
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será
fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo
pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego auto extinguible, con
una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ.
De acuerdo a la norma ITINTEC N.º 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana
en un extremo.
2.11 SENSORES
Un sensor es un dispositivo eléctrico y/o mecánico que convierte magnitudes físicas (luz,
magnetismo, presión, etc.) en valores medibles de dicha magnitud. Esto se realiza en tres fases:
 Un fenómeno físico a ser medido es captado por un sensor, y muestra en su salida
una señal eléctrica dependiente del valor de la variable física.
pág. 96
 La señal eléctrica es modificada por un sistema de acondicionamiento de señal,
cuya salida es un voltaje.
 El sensor dispone de una circuitería que transforma y/o amplifica la tensión de
salida, la cual pasa a un conversor A/D, conectado a un PC. El convertidor A/D
transforma la señal de tensión continua en una señal discreta.
2.11.1 Descriptores estáticos de un sensor
Los descriptores estáticos definen el comportamiento en régimen permanente del sensor:
 Rango: Valores máximos y mínimos para las variables de entrada y salida de un
sensor.
 Exactitud: La desviación de la lectura de un sistema de medida respecto a una
entrada conocida. El mayor error esperado entre las señales medida e ideal.
Repetitividad: la capacidad de reproducir una lectura con una precisión dada. -
Reproducibilidad: tiene el mismo sentido que la repetitividad excepto que se
utiliza cuando se toman medidas distintas bajo condiciones diferentes.
 Resolución: La cantidad de medida más pequeña que se pueda detectar.
 Error: Es la diferencia entre el valor medido y el valor real.
 No linealidades: la desviación de la medida de su valor real, supuesto que la
respuesta del sensor es lineal.
 No-linealidades típicas: Saturación, zona muerta e histéresis. - Sensibilidad: es
la razón de cambio de la salida frente a cambios en la entrada:
 Excitación: Es la cantidad de corriente o voltaje requerida para el
funcionamiento del sensor. - Estabilidad: es una medida de la posibilidad de un
sensor de mostrar la misma salida en un rango en que la entrada permanece
constante
pág. 97
2.11.2 Tipos de sensores [33]
Tabla26.-tipos de sensores
TIPO DE
TIPO DE SENSOR VENTAJAS DESVENTAJAS
FLUIDO
Medición precisa Sensible a las ondulaciones de la superficie
Sensor de flotador Líquidos Insensible a la espuma y la viscosidad Rango de medición pequeño (< 1 m)
Precio asequible, exento de mantenimiento Inadecuado para productos corrosivos
Medición precisa Mantenimiento regular
Vaciado del tanque para el montaje, el
Insensible a la espuma y la viscosidad
Hidrostático Líquidos desmontaje y el mantenimiento del sensor
Fácil de instalar
Amplio rango de medición
Líquidos Medición sin contacto
Sólidos Exento de mantenimiento, fácil de instalar
Pastas Medición muy precisa Sensible a los productos conductores de la
Sensor radar
Rango de medición regulable electricidad
Resistente a las altas temperaturas (hasta 450 °C)
Líquidos Medición sin contacto

Sólidos Medición muy precisa
Sensor radar Insensible a las turbulencias en la superficie del Sensible a los productos conductores de la
Pastas
guiado producto electricidad
Insensible a las condiciones ambientales
Líquidos Medición sin contacto Sensible a las variaciones de temperatura
Sólidos Medición precisa Sensible a presiones y temperaturas extremas
Inadecuado para productos espumosos o que
Sensor por Autolimpieza, exento de mantenimiento
liberan de polvo
ultrasonidos
Sensible a los productos conductores de la
electricidad
Fácil de instalar
Líquidos Fácil de instalar
Productos
Resistente a temperaturas y presiones muy altas
Sensor capacitivo granulares
Polvos Robusto
Insensible a productos viscosos y adherentes
Adecuado para todas las aplicaciones Tecnología cara
Medición sin contacto Mantenimiento regular
Sensor Todos tipos de
Insensible a las características del producto
Radiométrico fluidos
Resistente a los productos agresivos
Resistente a temperaturas y presiones extremas
pág. 98
2.11.3 Sensor de nivel de liquido
Los sensores de nivel, también conocidos como "Interruptor de nivel" o "Sensor de boya",
son instrumentos que trabajan con un interruptor de contacto (reed switch) y un flotador
magnético. El movimiento del flotador abre o cierra el contacto eléctrico. Con ellos, se
consiguen soluciones versátiles y de bajo coste para su automatización
Ilustración 35.- Símbolo de interruptor de nivel de un fluido
2.11.3.1 Cómo elegir un sensor de nivel
Para elegir la tecnología más adaptada es necesario conocer el tipo de producto que se va a
medir y, en concreto, si éste es líquido, pastoso o sólido. Es importante considerar otras
características del producto en cuestión; por ejemplo, si se trata de un líquido, debe tener en
cuenta la posibilidad de que se forme o no espuma en su superficie.
2.11.3.2 electro nivel modelo vl-2
Los electros niveles controlan automáticamente la operación de la bomba con su
contacto interno, incluyen leds que indican el nivel de agua en el depósito, la operación de la
bomba y el bajo nivel de succión. El VL-2 se usa para controlar el nivel de dos depósitos, el
llenado de un depósito y al mismo tiempo protege por bajo nivel de succión el otro depósito
 Operación:
Los electro-niveles: Detectan el nivel de líquido mediante el contacto eléctrico de los
electrodos en el agua y operan los contactos para encender o apagar la bomba dependiendo del
nivel en el depósito.
pág. 99
Tienen leds que indican: El voltaje de alimentación, la operación de la bomba y los niveles
de agua.
2.11.3.2.1 Advertencias importantes:
1) Instale el electro-nivel dentro de un gabinete cerrado, nunca lo instale a la intemperie,
pues el polvo y el agua lo dañaran rápidamente.
2) No envíe los cables de los electrodos aéreos, pues las descargas atmosféricas pueden
dañar el electro-nivel, envíelos en tubería subterránea o al nivel del piso.
2.11.3.2.2 Alimentación de voltaje.
Conecte la alimentación de voltaje en las terminales T1 y T3 para 220 V o en las terminales T1
y T2 para 120 V.
Ilustración 36.- Alimentación de un electro nivel
2.11.3.2.3 Indicadores
Ÿ cisterna vacía este led indica que no hay agua en la cisterna.
Ÿ bomba este led indica que la bomba está operando.
Ÿ B1 este led verde enciende indicando que el electrodo bajo del tinaco está sumergido en agua.
Ÿ A1 este led verde enciende indicando que el electrodo alto del tinaco está sumergido en agua.
pág. 100
Ilustración 37.- Dispositivo de electro nivel para sistema de bombeo de agua
automática
2.11.3.2.4 Descripción de operación
Cuando el nivel del líquido en el tinaco desciende por debajo del electrodo bajo B1, el electro-
nivel cierra el contacto “C” y arranca la bomba llenando el tinaco hasta que el nivel de agua
llegue al electrodo alto A1 en cuyo punto abre el contacto “C” y apaga la bomba. Si el nivel del
líquido en la cisterna o pozo desciende por debajo del electrodo bajo B2, el electro-nivel nunca
va a cerrar el contacto “C” aunque los niveles del tinaco sean bajos y evitara arrancar la bomba
hasta que el nivel de líquido en la cisterna o pozo llegue al electrodo alto A2. Esto protege la
bomba contra bajo nivel de succión [32].
2.11.3.2.5 Diagramas de conexión.
Ilustración 38.- Diagrama de conexión de electro niveles para sistema de bombeo de
agua automática
pág. 101
2.11.3.2.5 Preparación y colocación de electrodos
1) Para alambrar los electrodos se puede usar cable calibre del 12 al 18. AWG.
2) Use cables de 3 diferentes colores para evitar errores de conexión.
3) El electrodo común debe estar a no más de 20 cm. Abajo de electrodo bajo.
4) El electrodo alto no debe estar más de 15 m arriba del electrodo bajo.
Ilustración 39.- conexión de cables de electrodos.
2.11.3.3 Electrodo conductivo.
Sensores cuya operación se basa en la conductividad del material. Un bajo voltaje AC (5
Voltios) se aplica entre el electrodo de tierra y un electrodo de punto de interrupción sumergidos
en el líquido a controlar. Si el medio conductivo toca los electrodos, una corriente alterna de
algunos mA, fluye a través de los electrodos y el medio conductivo al control electrónico, la
cual acciona un relé de conmutación que es la interface con el sistema externo. Los sensores de
nivel de tipo conductivo son instalados de forma vertical, pero para prevenir falsos cambios de
estado, el flujo entrante del líquido no debe de tocar directamente los electrodos [34].
2.12.- TABLERO ELÉCTRICO
Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión, maniobra,
comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes
pág. 102
correspondientes, para cumplir una función específica dentro de un sistema eléctrico. La
fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de diseño y normativas
que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los
operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados.
Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se
instalan por lo general en tableros eléctricos, teniendo una referencia de conexión [35].
Ilustración 40.- Tablero eléctrico.
2.12.1 Partes de un tablero eléctrico.
Ilustración 41.- partes de un tablero eléctrico
pág. 103
2.12.2 Clasificación de los tableros eléctricos.
a) Tableros generales
Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos estarán montados los dispositivos de
protección y maniobra que protegen los alimentadores y que permiten operar sobre toda la
instalación interior en forma conjunta o fraccionada.
b) Tableros generales auxiliares
Son tableros que serán alimentados desde un tablero general y desde ello se protegen y operan
sub. -alimentadores que alimentan tableros de distribución.
c) Tablero de paso
Son tableros que contienen fusibles cuya finalidad es proteger derivaciones que por su
capacidad de transporte no pueden ser conectadas directamente al alimentador, sub. -
alimentador o línea de distribución de la cual está tomada.
d) Tablero de comando
Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten proteger y
operar en forma simultánea sobre artefactos individuales o grupos de artefactos pertenecientes
a un mismo circuito
2.12.3 Selección del tablero según norma.
Para baja tensión son adaptados de las normas UL 67, UL 508, NTC 3475, NTC 3278, NTC-
IEC 60439-3, NTC 2050, y su cumplimiento será comprobado mediante Certificado de
Conformidad.
Certificación de tableros de BT y celdas de MT. Para efectos de la certificación de los tableros
de BT y celdas de MT deben verificar mediante pruebas por lo menos los siguientes parámetros:
 Grados de protección IP no menor a 2XC (o su equivalente NEMA) e IK
declarados. – Incremento de temperatura.
 Propiedades dieléctricas.
pág. 104
 Distancias de aislamiento y fuga.
 Valores de cortocircuito. – Efectividad del circuito de protección.
 Comprobación del funcionamiento mecánico de sistemas de bloqueo,
puertas, cerraduras u otros elementos destinados a ser operados durante
el uso normal del tablero.
 Resistencia a la corrosión del encerramiento.
 Resistencia al calor anormal y al fuego de los elementos aislantes.
 Los demás requisitos exigidos en el presente reglamento. El fabricante o
comercializador de los tableros de fabricación única, podrá reemplazar
el certificado de tercera parte, por la declaración de fabricante, teniendo
en cuenta los requisitos de la norma ISO-IEC-NTC 17050. Para aplicar
esta condición debe utilizar productos de calidad debidamente certificada
con los requisitos establecidos en este reglamento, e incluir dentro de sus
protocolos de ensayos la información y pruebas necesarias para la
verificación de los parámetros y requisitos aquí establecidos: La
declaración del fabricante, deberá ser validada y suscrita por un ingeniero
electricista o electromecánico con matrícula profesional vigente. Esta
condición debe ser revisada por el inspector de la instalación y dejará
constancia de esto en el dictamen de inspección (Conductor de Puesta a
Tierra y Medios de Conexión).
Altura de ubicación del tablero da sustento y propósito de la regla
040-206 de CNE utilización. Se propone que el local escogido sea
pág. 105
fácilmente accesible y de la satisfacción de las entidades
suministradoras. Locales no deseados son almacenes de carbón, roperos
(por peligro de incendios), baños (por su humedad), áreas desniveladas
(por ejemplo, escaleras), ambientes peligrosos, áreas con temperatura
elevada, locales donde la altura libre sea menor a 2 m, y cualquier otro
local no recomendable con ubicaciones similares.
pág. 106
CAPITULO 3: METODOLOGIA
3.1 DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA
En el presente proyecto se realiza un estudio técnico para la implementación del sistema de
bombeo de agua del palacio municipal de la provincia de Carabaya – Macusani. En la primera
parte del proyecto se realizará la toma de datos de palacio municipal como también e se realiza
el cálculo, selección de equipos y componentes y el dimensionamiento general.
Además, se elaborará un plano general del lugar a instalarse el proyecto esto será escala y se
ubicaran los componentes como el tablero de control, sistema de bombeo, poso de agua y los
tanque agua en la azotea, según los cálculos que se desarrolle con sus especificaciones.
Como tercera parte del proyecto, se realizará una descripción general del montaje, e instalación
de los equipos que componen el sistema, con procedimientos de seguridad correctos y siguiendo
al pie de la letra las normas adecuadas. Se emplearán imágenes y diagramas de conexión, según
como se estima que será la instalación.
pág. 107
Diagrama representativo de las etapas del proyecto (Fuente propia)
pág. 108
3.2 SECUENCIA Y PASOS DEL TRABAJO
3.2.1 plan de trabajo
Los pasos por realizarse, con el fin de ejecutar correctamente el proyecto son:
• Realizar la toma de datos para el sistema de bombeo de agua.
• Realizar el dimensionamiento y la selección de los elementos del sistema de bombeo.
• Realizar el dimensionamiento y seleccionar los dispositivos requeridos para el tablero
de control como: Interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, conductor eléctrico,
lámparas de señalización.
• Realizar esquemas eléctricos y/o diagramas de montaje.
3.3 DESARROLLO DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
3.3.1-Realizar la toma de datos para el sistema de bombeo de agua
En la primera parte para poder empezar se ha realizado una toda de datos generales de
sistema de bombeo, así como tablero de control de sistema de bombeo de agua, las medidas
exactas de poso o cisterna de agua, la altura donde se encuentra el Rotoplas y la cantidad de
agua que se puede aguardar en el sistema de Rotoplas de palacio municipal,
N° Características Largo Ancho Altura Auditorio /
del palacio (m) (m) (m) Oficinas salón
municipal multiusos
1 Dimensiones del 50 20 5 8 1
primer piso
2 Dimensiones del 50 20 4.5 14 1
segundo piso
pág. 109
3 Dimensiones del 50 20 4.5 15 1
tercer piso
4 Dimensiones del 10 20 2.5
cuarto piso
Todo este cálculo se ha realizado a partir de los datos tomados en la primera parte del
plan de trabajo el cual presentamos en un cuadro, el cuadro de las cargas y sus respectivos
consumos:
3.3.1.1- Medidas del palacio municipal.
Tabla27.- Medidas de palacio municipal
Altura total del palacio municipal con el tanque es de 17.68 metros (m)
Ilustración42. - bosquejo de palacio municipal con sus medidas
3.3.1.2 Cuadro de capacidades de la cisterna subterránea y del tanque de agua en la azotea
Tabla 28 .- capacidad de si terna y de tinaco de palacio municipal
N° Características del Largo Ancho Altura Diámetro- Capacidad
pág. 110
sistema de bombeo de Cantidad (m) (m) (m) Ø (m) (Litros)
agua del palacio
municipal
1 Dimensiones de la 1 2.3 2.3 2: -10cm 10225
cisterna subterránea
2 Dimensiones del tanque 2 1.68 1.54 5,000
de la azotea
Altura total del tanque techo más el muro es de 1.68 metros (m)
sistema de llenado de agua a palacio municipal por presión de agua
Ilustración29. - Sistema de alimentación a tinaco a presión de caudal (fuente propia)
pág. 111
3.3.1.3.- Datos de los puntos de consumo del palacio municipal para el cálculo del caudal
El palacio municipal está construido de 4 pisos de los cuales solo
tomaremos las habitaciones con puntos de consumo de agua que son:
 Primer piso tiene 8 oficinas con 9 servicios higiénicos, 12 lava manos y
urinarios,21 puntos de consumo de agua.
 Segundo piso tiene 14 oficinas con 3 cuartos de sanitario 10 servicios
higiénicos, 15 lava manos y urinarios con 25 puntos de consumo de agua.
 Tercer piso tiene 15oficinas con 3 cuartos de sanitario, 8 servicio
higiénicos,12 lava manos y urinarios con 20 puntos de consumo de agua.
 Cuarto piso 4 oficinas, 2 cuartos de sanitario, 2 duchas uno cada cuarto
de sanitario, 3lava manos y urinario, con 7 puntos de consumo de agua
Tabla30.- cantidad total de puntos de consumo
Cuarto de Servicios Lava mano Oficinas Puntos de
Ducha sanitario higiénicos y urinario consumo
de agua
potable
Primer 2 9 12 8 21
piso
Segundo 3 10 15 12 25
piso
Tercer 3 8 12 12 20
piso
Cuarto 2 2 2 3 2 7
pág. 112
piso
TOTAL, DE PUNTOS DE CONSUMO 73
DE AGUA POTABLE
Los puntos de consumo de agua potable, se halla al multiplicar número de servicios
higiénicos más las lavamanos, urinarios y la ducha que tiene cada nivel con su punto de
consumo de agua en el palacio municipal y así obteniendo un resultado total de 62 puntos de
consumo de agua.
3.3.1.4.-Identificación el tipo de edificación: oficinas
3.3.1.5.- Cuadro de accesorios del sistema de bombeo de agua del palacio municipal
Los datos respecto a los accesorios de sistema de bombeo se obtuvieron de plano de
instalación de bombeo de agua con sistema de directo
Tabla 31 .-de accesorio de tubería de impulsión
N° Diámetro-Ø
Accesorios Cantidad (mm)
1 Tubos de PVC 33 mm Ø
2 Válvula de PVC 2 33 mm Ø
3 Codos de 90°- PVC 1 33 mm Ø
pág. 113
3.3.2.- Realizar el dimensionamiento y la selección de los elementos del sistema de bombeo
3.3.2.1 Caudal Requerido al palacio municipal
3.3.2.1.1.-Identificar Puntos de Consumo de agua en simultáneo:
se considera todo puntos de consumo de agua de cada nivel cada lavatorio, inodoro, ducha,
lavadero, lavaplatos, etc. muestra la tabla [16]
Tabla32.- cantidad total de puntos de consumo
Cuarto de Servicios Lava mano y Oficinas Puntos de

Ducha sanitario higiénicos urinario consumo de
agua
potable
Primer 2 9 12 8 21
piso
Segundo 3 10 15 12 25
piso
Tercer 3 8 12 12 20
piso
Cuarto 2 2 2 3 2 7
piso
TOTAL, DE PUNTOS DE CONSUMO DE 73
AGUA POTABLE
3.3.2.1.2-Identificamos el coeficiente de Consumo
se considera según la tabla de consumo de agua por su tipo de edificio

Tabla33.-de coeficiente de consumo [10.1]fuente hidromec SAC [tabla12]
En edificio donde se está desarrollando es oficina, la coeficiencia seria de = 0.32
pág. 114
3.3.2.1.3.-Calcular el Caudal Requerido al palacio municipal:
caudal del equipo requerido será q = 73 x 0.32 = 23.26 galones por minuto (GPM)
convertir: litros
1 galón = 3,78 litros
Remplazando
23.36 x 3.78 = 88.3 litros / minuto
Al realizar el calculado se muestra que requiere un caudal de 88.3 litros/ minutos el palacio
municipal
3.3.2.2.- dimensionar el sistema indirecto de suministro de agua potable
datos a considerar en dimensionamiento de sistema indirecto del agua potable para el palacio
municipal.
Datos:
3.3.2.2.1.- La cantidad de trabajadores
En palacio municipal trabajan un promedio de 330 personas a diario como contratados
a planilla, por locación, practicantes más la población que asiste a hacer algún tramite
3.3.2.2.2.-La norma I.S. 010 instalaciones en edificación
Según la norma I.S. 010 de instalaciones sanitarias para edificaciones de artículo 6 sobre la
dotación de agua, en inciso (D) indica que La dotación de agua para oficinas será de 20 litros
por habitante por día.
pág. 115
3.3.2.2.3.- cálculo de consumo diario de agua potable
Para realizar el cálculo de consumo diario de agua en palacio municipal, se multiplicará 330
persona diaria por 20 litros diarios de dotación de agua según la norma I.S.010, y tomar en
cuenta la frecuencia de agua que llega al palacio (considerable poner 2dias)
Datos:
Cantidad de personas: 330
Dotación de agua en oficinas: 20 litros
Frecuencia de agua: 2 días
remplazando
330 * 20 *2 = 13200 litros diarios
Al desarrollar se muestra que el consumo de agua diario promedio será de 13200 L/d
3.3.2.3. volumen de tanque elevado
El volumen de tanque elevado o tinaco se considera 1/3 de consumo total de palacio municipal
Donde
1/3 es multiplicado por 13200 litros consumo día
VtE= 1/3
Remplazando
VcD = 1/3 * 13200 L/d = 4400 L/d
El tinaco almacenara 4400 litros, como en toma de datos sobre el tinaco se obtuvo que era de
5000 litros como se muestra en la tabla [15 ]
3.3.2.4.- volumen de tanque enterrado
Para calcular la dimisión de almacenamiento de tanque subterráneo o cisterna de tendrá que
considerar ¾ de consumo total de palacio municipal de 13200 litros días
pág. 116
Donde
Vc = ¾
Consumo total diario 13200 L/d
VcD = ¾ * 13200 L/d
VcD= 9900 L/d
Al desarrollar el ejercicio que la cisterna almacenará 9900 litros y como se muestra en tabla
[15] que la cisterna almacena es de 10225 litros
3.3.2.5.- cálculo de caudal
Qb = VTE/T = volumen de tanque elevado / tiempo de bombeo
Qb = 4400 litros/40minutos
Qb =110 L/m
Qb =110 L/m / 60sg
Qb= 1.833 L*sg
Conversión en metros cúbicos = 0.0018m3*sg
3.3.2.6.- ecuación de la continuidad
La ecuación de la continuidad es un cálculo que sirve para saber el diámetro de tubería de
impulsion
Donde
%" ∗
∗&
D: diámetro de tubería
Qb : caudal de bombeo 0.0018m3
Pi: 3.1415
V: velocidad de succión de agua, la succión de trabajar a 3 a 5 (m/s)
4: es la contante
Remplazando
pág. 117
√ ∗ . D
C+ =0.0276m
E∗F
Covertir en pulgadas
La conversión en milímetro de diámetro de tubería de succión seria 0.027 = 33mm que pulgadas
serias de 1” como se muestra en la tabla [ 33]
Tabla33.- de diámetro de tubería de PVC [tabla:13]
3.3.2.7.-diámetro de tubería de succión
el diámetro de tubería de succión se selecciona según la norma de hidráulica que tiene que ser
la inmediata superior de la tubería de impulsión:
al realizar el cálculo de diámetro de tubería de impulsión que es de 1”
la inmediata superior seria de 1 ¼” como se muestra en la tabla [34]
pág. 118
tabla34.-selección de tubería de 1 1/4” de PVC [tabla:13]
3.3.2.8.- cálculo de perdidas en tubería en sistema de bombeo
Ejemplo:
Seleccionar una electrobomba para trabajar elevar un Caudal de 4.4 m3/hr a una alturade 19
metros, teniendo una altura de aspiración (succión) de 1.80 metros. La tubería de succión es de
PVC 1 1/4” y la tubería de descarga tiene una longitud de 19 metros y es de PVC 1” según la
ilustración [26]
3.3.2.8.1.- perdidas de carga en la succión.
3.3.2.8.1.1.- Identificar el Coeficiente de fricción en tubo de PVC 1 1/4” con caudal de 4.4
m3/hr =
Al identificar en la tabla [18] que la perdida de fricción en succión será 5.1 m por cada
100 m.
pág. 119
Tabla 35.- tabla de coeficiencia de tubería de succión 1 1/4” [tabla:14]
pág. 120
3.3.2.8.1.2 Longitud equivalente en metros de la tubería de succión
Tablas 35.- perdidas de carga por fricción en accesorios (metros de tubería equivalente)
[tabla:15]
desarrollo
Tubo de Succión PVC 1 ¼” 1.8 m
Válvula de Pie 1 ¼” 15.5 m
Curva / Codo 90º 1 ¼” 2 m
válvula de retención 1 ¼” 7.4m
3.3.2.8.1.3.- Calcula la Perdida de Carga por Fricción en Succión
.D
= ∗ 32.4H 1.36H
D
pág. 121
3.3.2.8.2.-perdidas de carga en la descarga.
3.3.2.8.2.1.- identificar el Coeficiente de fricción en tubo PVC 1” con caudal de 4.4m3/hr
= 16.1 m por cada 100 m.
Tabla36.- tabla de coeficiencia de tubería de descarga 1” [tabla:14]
3.3.2.8.2.2.-Longitud equivalente en metros de la tubería de descarga
Tabla 37.- perdidas de carga por fricción en accesorios (metros de tubería equivalente) de
pág. 122
descarga [tabla:15]
Desarrollo:
Tubo de Descarga PVC 1” 19.m
Válvula retención 1” 5.8m
Curva / Codo 90º 1” cntad 2 3.0m
3.3.2.8.2.3.-Calcula la Perdida de Carga por Fricción en Descarga
DJ.D
= ∗ 27.8H 4.5H
D
3.3.2.9.- Altura dinámica total
para calcular se considerará los datos calculados en ejercicios anteriores como:
HS: altura de succión
HD: altura de descarga
PF: perdida por fricción
M N M O M O P7
Remplazando:
HS= 1.8m
pág. 123
HD = 19 m
PF: (1.36+4.5) =5.86m
Q: (4400/40 minutos) = 110Lt/m
Desarrollando
M N Q. R O QS O T. RU !U. QUm
HDT= 26.16m
Q= 110Lts/m= 1.83Lt/s
3.3.2.10.-Cálculo de la potencia requerida por la bomba
Representa la potencia requerida por la bomba. Para calcular la potencia del motor se usará la
ecuación del Cálculo de la potencia requerida, por lo tanto:
∗M N
MV
WT:
HDT = altura dinámica total = 26.36m
Qb = caudal = 110Lts/m =1.83L/s
75n es la eficiencia de bomba
Eficiencia de la bomba
• Bombas chicas ¾” a 2” de succión = 30 – 50%.
• Bombas medianas 2” a 6” de succión = 50 – 75%.
• Bombas grandes 6” o mayores = 75 – 80%.
Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por lo menos igual a la
presión máxima en el tanque hidroneumático
sustituyendo
1.83 ∗ 26.36
10 1.4291
45
75 ∗ 100
Sabiendo que 1.429HP en un motor seria de potencia 1.1kw
3.3.3.10.1.-Curva y datos para la selección de una electrobomba
pág. 124
Para la selección de la bomba se tendrá que utilizar los cálculos realizados como:
Datos
HDT= altura dinámica total
Q= caudal de bombeo en Lt*minuto
Remplazando
HDT= 26.36 m
Q= 110Lts/minuto
Con los datos obtenidos se utilizará la tabla [38] para identificar el tipo de bomba que va ser
utilizado
Tabla 38-curva y datos de elección de electrobomba [tabla:16]
pág. 125
Al identificar el tipo de bomba que va a ser utilizado en bombeo de agua al palacio municipal,
como se muestra en la tabla [36] se procede a identificar la bomba centrífuga según la curva
obtenida de tabla [36] es CPm650M
tabla 37.-Cuadro de electrobomba de bajo caudal comercial[tabla:17]
selección de electrobomba CPm650M monofásica
pág. 126
tabla38.- imagen de motobomba seleccionada [tbla:18]
Ficha Técnica de las características de la electrobomba monofásica de 1.5 Hp
FICHA TÉCNICA
Modelo CPM650, Cuerpo de hierro
fundido, impulsor de latón con protector
Características térmico incorporado, eje rotor montado
en rodamientos y sello mecánico grafito
cerámico, nivel de ruido medio - bajo.
Marca Pedrollo
HP (Horse Power) 1.5
Alcance máximo 56 m
Alcance mínimo 18 m
Caudal 160 L/min
Velocidad de motor 3450RPM
Tipo de conexión Monofásico
Diámetro de succión 1 1/4"
Diámetro de descarga 1"
Para bombear agua limpia y líquidos no
corrosivos. Aumenta la presión
Uso
domiciliaria, acumulación de agua en
estanques y riego de jardines.
Capacidad 56 m
Garantía 2 años
Procedencia Italia
Instalar en lugares cerrados o al menos
debe protegerse de las inclemencias del
clima, verifique que el voltaje de
alimentación coincida con el de la
Recomendaciones
máquina, no olvide adquirir: Unión
PVC, válvula de pie, terminal de PVC y
tubos de PVC para el armado de la
bomba.
Tipo Bombas Centrífugas
Piso Levanta 6 Pisos
Categoría Bombas y Motobombas
pág. 127
3.3.2.10.1.- cálculo de intensidad nominal de bomba de agua:
tabla39.-Factores de potencia típico en la mediana industria[tbla:19]
Formula:
P
5
&∗
Remplazando
1.12Z[
' 6.36 ]H0
220 ∗ 0,80
3.3.2.10.2.-Calculamos el factor de potencia de la electrobomba tomando
dato de la placa de características, según electrobomba la potencia máxima es de 1100W.
1100
)-./ 0.8
220 ∗ 6.36
Factor de potencia de la electrobomba es de 0.8 calculado con la corriente nominal de 6.36.
Amp a plena carga,
3.3.2.10.3.-Rendimiento (n)
Para hallar el rendimiento se utilizará la siguiente formula de eficiencia o rendimiento de un
motor monofásico AC:
pág. 128
10 ∗ 746
^_
( ∗ ' ∗ )-./
Donde
• Hp: Potencia de la lectrobomba
• V: Red monofasica
• I: Corrientes nominal del motor (electrobomba)
• Cosφ: Factor de potencia
Reemplazando
1.5 ∗ 746
^_ 0.99
(220) ∗ 6.36 ∗ 0.8
El rendimiento de la electrobomba es de 0.99
3.3.3.- Realizar el dimensionamiento y seleccionar los dispositivos requeridos para el
tablero de control como: Interruptor termomagnético, guardamotor, contactor,
conductor eléctrico, lámparas de señalización.
3.3.3.1.-Dimensionamiento del contactor
Tenemos la siguiente fórmula para calcular la corriente de diseño para el contactor.
Fórmula:
56 78 9 5:
Dónde:
 Id= corriente de diseño

 In = corriente nominal.
 Fs = Factor de servicio (1,15)
Calculamos la corriente de diseños con la siguiente fórmula:
'` a. b 'c
pág. 129
'` 1.15 b 6.36]H0
'` 7.31]H0
Donde (Id) corriente del diseño del motor ' d '`
Por lo tanto:
Por lo tanto, la corriente nominal de empleo (Ie) ≥ 7.31 Amp
3.3.3.1.1.-Seleccionar el contactor según el cálculo realizado
Se selecciona el contactor según su gama de carga que presenta

Tabla40.1.- selección de contactor de tabla de gama (tabla:05)
Con los cálculos realizados se selecciona con la siguiente Tabla de contactores Schneider el
contactor de categoría AC-3 (motores de tipo de jaula de ardilla. Arranque y apagado) según la
Norma IEC 947 – 4 -1.
Tabla40.2.-selección de contactor de categoría AC-3 (tabla :02)
pág. 130
contactores tripolares para comando de motores y circuitos de distribución (Aptos para

coordinación Tipo 2)
Tabla 40.3- de selección de contactores Schneider [29 ]
pág. 131
Ilustración45: contactor LC1D09 MARCA Schneider (fuente 46)
3.3.3.2.-Dimensionamiento del conductor Alimentador
3.3.3.2.1.-Cálculo y selección del conductor
Según la norma de CNE 160-106 Conductores, Motores Individuales (1) Los conductores de
un circuito derivado que alimenta a un motor utilizado con un régimen de servicio continuo,
debe tener una capacidad de conducción no menor que el 125% de la corriente nominal a plena
carga del motor.
Tenemos la siguiente fórmula para calcular la corriente de diseño para el conductor.
Fórmula de corriente de diseño:
56 5: 9 Q. !T
Dónde:
 In: Corriente nominal del motor

 1.25 es un factor de sobrecarga para máquinas eléctricas y conductores según CNE
sección 160-306
Reemplazamos datos con formula la corriente de diseño:
56 5: 9 Q. !T
56 U. eUf 9 Q. !T
pág. 132
56 W. ST f
Se seleccionará con la siguiente tabla de datos técnicos INDECO el tipo de conductor a utilizar,
y el conductor a seleccionar debe ser de una intensidad (Iz) mayor a la corriente de diseño
(Id=IB).
56 5g W. ST f
Tabla41.- datos técnicos de cables INDECO[tbla:24]
Se selecciona el conductor de calibre 2.5 mm2 con una corriente de ducto = 24ª
Características:
Tabla25.- de características de conductor INDECO
FREETOX NH-80 2.5 mm2

Marca INDECO
Material del conductor Cobre Temple Blando
Aislamiento Compuesto Termoplástico Libre de
Halógenos
pág. 133
Sección del conductor 2,5mm²

Capacidad de corriente en ducto a 24A
30ºC
Capacidad de corriente en aire a 30A
30ºC
Libre de plomo Si
Ilustración 46: Cable eléctrico de 2.5 mm2 marca Indeco
Nota: Según el CNE
La Norma de CNE 030-002 Sección Mínima de Conductores:
Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección menor que 2,5 mm2
para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1,5 mm2 para los circuitos de control de
alumbrado.
La Norma de CNE 030-036 Color de los Conductores
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2 conductores):
- 1 conductor negro y 1 conductor rojo; o
- 1 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco con franjas coloreadas, en caso de
requerirse conductores identificados
3.3.3.2.2.-Cálculo de caída de tensión
Para realizar la prueba de caída de tensión en el conductor seleccionado se aplica la siguiente

norma 050-102 del Código nacional de electricidad:
CNE-050-102 Caída de Tensión
(1) Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que:
pág. 134
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la
salida o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
(2) Los conductores de los circuitos derivados deben ser dimensionados para que:
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la
salido o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
Para realizar la prueba de caída de tensión se utiliza la siguiente formula
h = > 5 ?@8A
△ &% × Qjj
&×
Dónde:
K= factor constante de suministro monofásico= 2 Suministro trifásico = √3
k= Resistividad del cobre 0.0175 Ω*m
l= longitud (m).
'= Corriente de diseño. (Id)
m-./= Factor de potencia.
+= Sección del conductor (mm2).
△(%= Porcentaje de caída de tensión.
pág. 135
Ilustración 47: esquema de guía para el caculo de caída de tensión ( iltrcn:33)
Datos para determinar la caída de tensión
 Corriente de diseño del conductor (Id) = 7.97 A

 Constante monofásica k = 2
 Longitud (L) = 2 m (desde el tablero de control al Motor).
 Cos φ = 0.8
 Sección del conductor o calibre (S)= 2.5 mm2
Ilustracion48: mediadas de cableado (fuente propia)
pág. 136
h = > 5 ?@8A
8n △ &% × Qjj
&×
Reemplazamos datos:
! 9j. jQWT9!9 W. RQ9j. R

△ &% × Qjj j. QU %
!!j × !. T
Por lo tanto:
△ &% j. QU% < !. T %;
Según el cálculo obtenido la caída tensión que es de 0.16% que es menor a 2.5%,
entonces se utiliza el conductor seleccionado que es de 2.5 mm2
3.3.3.3.-Dimensionamiento y Selección del interruptor termomagnético.
Para la selección del interruptor termomagnético se aplica la norma IEC 60364-4-43.
El dispositivo debe satisfacer la condición siguiente: [2.1.3]
Condición:
5g ≤ 5: ≤ 5r
Dónde:
IB = Corriente demandada por la carga del circuito. =Id =7.95A
In = Corriente nominal del interruptor.
Iz = Capacidad de conducción de corriente del cable en ducto. = 24 A
I2= Es la intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de
protección. (Corriente convencional de disparo del interruptor automático).
Datos para la Selección del interruptor termomagnético
 )-sst cu ` `t. ñ- 'v='`=7.95 ]
pág. 137
 )-sst cu c-Htcwx ` x m-c`ymu-s 'z=24 ] (corriente en ducto)
 + mmtóc ` x m-c`ymu-s 2.5 HH2
Aplicando la condición:
56 5g ≤ 5: ≤ 5r
Y seleccionando la corriente 24 A nominal del interruptor:
W. ST ≤ QU ≤ !"
Interruptor monofásico de 16Amperios de la marca Schneider
Características:
Interruptor Termomagnético 2P 16A - Riel Din

Marca Schneider Electric
Modelo EZ9F56220
Amperaje 2 x 16A
Curva D
Frecuencia de operación 50 - 60 Hz
Poder de corte (230 V) 10 000
Ilustración49: Interruptor termomagnético 16 A (Schneider) (iltscn:39)
pág. 138
3.3.3.4.-Dimensionamiento y Selección del Guardamotor
Según la norma CNE 160-306 Capacidad Nominal o Selección de Disparo de los Dispositivos
de Sobrecarga
(a) Los dispositivos de sobrecarga que responden a la corriente del motor, si son fijos,
deben ser seleccionados, o si son ajustables, deben ser ajustados, de modo que el disparo
se produzca a no más de:
(b) 115% de la corriente nominal a plena carga de un motor que no tenga marcado el
factor de servicio, o cuando la marca del factor de servicio sea inferior a 1,15.
Un interruptor automático que tenga una corriente nominal no menor que el 115% de la
corriente nominal a plena carga del motor que sirve;
 n |} ?@~~n•:€• :@•n:}| 6•| •@€@~ •8 5: U. eU f.

 ?@: ‚: ƒ}?€@~ 6• 8•~$n?n@ Q. QT
 >} ?@~~n•:€• :@•n:}| 6•| 5:€•~~‚V€@~ 6• • 8•~: Q. QT 9 U. eU W. eQf.
Por tanto: Se tiene una corriente de ajuste de 7.31 Amperios se selecciona el guardamotor con
la siguiente Tabla para la electrobomba:
Tabla41.- Selección de guardamotor
pág. 139
Seleccionar el guardamotor con una corriente de ajustable de 6-10A modelo GV2ME14
Características:
Guardamotor Termomagnético TeSys GV2 AC-3 9-14A 100kA

3P3D
Marca Schneider
aplicación del dispositivo Motor
tecnología de unidad de disparo Térmico-magnético
número de polos 3P
tipo de red CA
corriente nominal (In) 10A
rango de ajuste de protección térmica 6-10 A
Ilustración 50: Guardamotor termomagnético Schneider (fuent47.)
3.3.3.5.-Dimensionamiento y selección del térmico.
Selección del Control y Protecciones.
El Máximo Ajuste de protección contra sobrecarga se realiza a partir del factor de servicio
propio de cada motor.
La norma NEMA MG-1 es la que define el Factor de Servicio para motores y

generadores
Con Factor de Servicio 1.15 y mayor: Ajuste al 125% de la Corriente Nominal (FLA).
Con Factor de Servicio Menor a 1.15: Ajuste al 115% de la Corriente Nominal (FLA).
pág. 140
Según potencia del motor de 11KW, Factor de servicio FS= 1.15 y su In= 6.25 A
Máximo Ajuste del térmico será:
U. eU 9 Q. QT W. eQ f
Se selecciona el relé térmico con la siguiente Tabla
Tabla 42.- seleccionar el relé térmico
Seleccionamos el relé térmico con una corriente de ajustable de 5.5-8 A modelo LRD12
Características:
RELE TERMICO P/CONT D12/D38 9/13A C20

Marca Schneider
aplicación del relé Protección del motor
tipo de red DC / CA
rango de ajustes de protección térmica 5.5…8 A
composición de los contactos auxiliares 1 NA + 1 NC
pág. 141
tipo de control Rojo pulsador parada
Ilustración 51: Relé Térmico ajustable 5.5 – 8 Amp. (Schneider)
3.3.3.5.- Dimensionamiento y Selección de los pulsadores: para
el circuito de control seleccionó dos pulsadores para el circuito de control de dos colores con la
siguiente tabla, rojo indica el paro.
Tabla43.- de pulsadores eléctrico (Promelsa)
Características del pulsador de paro modelo RCB2-BA42
Pulsador Rasante IP65 Modelo RCB2-BA42

Marca SHAMROCK CONTROLS
Color Red
Tipo de contacto Normalmente Cerrado
Número de modelo RCB2-BA42
Tipo de interruptor Push Button Switch
pág. 142
Ilustración 52: Pulsador de paro modelo RCB2- BA42
3.3.3.6.- Dimensionamiento Selección de lámparas de señalización
Los colores que deben representar, según la Norma IEC 60204 – 1 que establece el código de
colores para la visualización de los pilotos.
Rojo: Emergencia
Verde: Funcionamiento Normal
Tabla44.- selección de lampara de señalización
Tabla29.- de portalámparas marca Promelsa
Ilustración 53.-Portalámparas de paro y de arranque marca Promelsa
pág. 143
3.3.3.7.-elección de electro nivel
Para la instalación de un elemento de sistema de bombeo automatizado se utilizará
electro nivel de 220 v, uno que tenga la entrada de señal serrado y otro de señal
abierto
los automáticos de Nivel son equipos sencillos, está formado por un interruptor plástico
encapsulado, un cable eléctrico y su contrapeso. El contrapeso se encargará de
mantenerlo hundido y es la referencia de nivel. El encapsulado funcionará como
un flotador.
En el punto donde está sumergido el flotador eléctrico será nuestra referencia de nivel.
Cuando el nivel del tanque esté alto, el electro nivel flotará en forma vertical o
tendrá una inclinación mirando hacia arriba. En este punto el interruptor abrirá
el circuito para que la bomba se detenga y evite que el tanque rebalse.
Ilustración 54: sistema de conexión de electro nivel
Lo siguiente se debe tener en cuenta es su tipo de cableado que viene dentro de un electro
nivel
Donde
pág. 144
 Color NEGRO es el neutro
 Color CELECTE es un circuito normalmente abierto
 El color MARRON es un circuito normalmente cerrado como en la imagen que
se muestra ()
Ilustración 55: color de conductores de electro nivel
3.3.3.8.-Seleccionar tablero de control,
Seleccionaremos un tablero eléctrico de uso domiciliario, de tamaño regular, el cual se le
asignara la función de control de llenado automático, donde se encuentran todos los elementos
de corte, protección, medición, control.
La ubicación del tablero debe de cumplir lo siguiente:

• Estar accesible.
• Ser visible.
• Permitir la identificación de los circuitos.
• Estar libre de objetos que los cubran o interfieran con su manipulación.
pág. 145
3.3.3.8.1 TABLERO MURAL SPACIAL CRN - 600X400X200MM - NSYCRN64200
– SCHNEIDER [26]
La gama Espacial CRN tiene una construcción mono bloque de acero con una puerta de
acero perforada. Los lados están hechos de una sola sección plegada y la parte
posterior está soldada con un doble perfil para
Ilustración 56: caja de tablero de control nsycrn64200 - Schneider
formar un área sellada protegida
CRN 600x400x200 mm una puerta ciega
3.3.3.8.1.1.-Especificaciones:
Gama: Espacial
Nombre del producto: Spacial CRN
Aplicación: Multiuso
Categoría: Armario compacto
Altura nominal del armario: 600 mm
Anchura nominal del armario: 400 mm
Profundidad nominal del armario: 250 mm
Tipo de accesorio de instalación: Montaje mural
Composición del dispositivo: 1 cuerpo,1 placa pasacables, 1 puerta, 1 cierre
Tipo de puerta: Ciego
Descripción de la placa de montaje: Sin placa de montaje
pág. 146
3.3.3.8.1.2Características
 Grado de protección IP66, es hermético gracias a la resina epoxi-poliéster,
protege contra poderosos chorros de agua y mares pesados.
 Robustez certificada IK10 según IEC 62262 (Alta resistencia al impacto
mecánico externo).
 Resistente a los rayos ultravioletas y la corrosión según IEC 62208.
 Puerta fácilmente reversible, fijada con bisagras metálicas que permiten que la
puerta se abra a 120 ° con la posibilidad de cambiar de lado de apertura.
 Tiene 4 orificios sellados con tapones de plástico para garantizar el grado de
protección.
3.3.3.9.-Selección de selector de arranque M – 0 – A
Tabla45.- Selección de selector de arranque M – 0 – A
Ilustración 57: selección de selector M 0 A marca Bremas
Se seleccionó un selector de arranque de M 0 A para el circuito de control de marca Bremas
pág. 147
3.3.3.10.-Selección de tuberías de electricidad
La capacidad del tubo de PVC para las instalaciones eléctricas será utilizada para dos
conductores de 2.5 mm2 de la marca INDECO de NHX - 90 siendo la línea y el neutro.
Tabla46: diámetro de tubos fijos de la superficie ()
Según la selección de tubo de PVC es de 16 mm es el más cercano de 3/4” con un diámetro de
exterior 19.1 mm bajo la norma NTP 399. 006 tubos de (policloruro de vinilo) que son
destinados a las instalaciones de canalizaciones eléctricas.
Tabla47.- tubos eléctricos SEL NTP 399.006
pág. 148
3.3.3.11.-Canaleta pared 39x19 blanco SATRA capacidad 10 cables 2 metros
Este modelo de canaleta es apropiado para el uso en pared, es una solución económica que le
ayudará a ordenar su cableado y darle un acabado estético.
Ilustracion58A.- canaleta de pared
Tipo de producto: Canaleta de pared.
Material: PVC.
Longitud:2 metros.
Color: Blanco.
Su construcción con acoplamiento ajustado ofrece un cierre hermético que protege del polvo y
roedores.
De constitución amplia permite soportar cantidades superiores de cables.
Utilizado para redes eléctricas, redes de cómputo, redes telefónicas y otros.
Resistente a químicos de limpieza.
Fácil instalación.
pág. 149
3.4- REALIZAR ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y/O DIAGRAMAS PARA EL TABLERO DE
CONTROL AUTOMATIZADO
3.4.1.-Bosquejo de conexión eléctrica del circuito de llenado del tanque de agua
Ilustración59: bosquejo de instalación eléctrica de bombeo de agua (fuente propia)
pág. 150
3.4.2.- tablero de control de electrobomba
Ilustración60.- tablero de control (fuente )
3.4.3.- Esquema de mando de sistema automatizado de bombeo de agua para el palacio
municipal
Ilustración 61: esquema de mando multifilar
pág. 151
3.4.4.- Diagrama multifilar de sistema fuerza de bombeo de agua
Ilustración 62: esquema de mando de fuerza (fuente propia)
3.4.5.-diagrama de sistema de bombeo de agua al palacio municipal
pág. 152
Ilustración 63.- diagrama de bombeo de agua (fuente propia)
3.4.6.- RELAZAR EL PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FORMA
TÉCNICA EL MONTAJE Y LA UTILIZACIÓN DE TABLERO CONTROL
3.4.6.1.-Realizar ubicación de tablero de distribución:
Se ubica el tablero de distribución para colocar la llave termomagnética para energizar el
sistema de bombeo de agua para el palacio municipal.
pág. 153
Ilustración64. - de tablero de distribución
al momento de ubicar el tablero de distribución se realizará la incorporación de una llave
termomagnética de 20 A como también se aplicara la red de distribución como se muestra en
la imagen [ 45] y también se utilizará canaleta de cable: Canaleta Dexson 10031 Adhesivo 13x7
Blanca Utp Cables [27] con su cableado de 2.5mm hasta el tablero de control
pág. 154
ilustración65 .- tablero de distribución(fuente propia)

3.4.6.2.-medidas para ubicar los mandos: pulsador, lampara , llave selector
Ilustración 66.- medidas de colocación de pulsador, lampara, llave de MAN-AUTO
(fuente propia)
pág. 155
al momento de tener el tablero de control se tendrá que incorporar como todo el sistema de
mando como se muestra en la imagen [66]
3.4.6.3.-ubicación de sistema de motobomba y el tablero
el tablero de control se tendrá que colocar a la altura de 1.30m según norma mientras que el
motobomba seleccionado estar ubicado sobre el concreto de cisterna como también la tubería
de instalación eléctricas y de agua , cumpliendo con toda las medidas como se muestra en
ilustración[67]
Ilustracion67.- medida de colocación de tubería y tablero de control (fuente propia)
pág. 156
ilustración 68.- la colocación de tubería de ¾ de tubería eléctrico a tinaco con sensor
electro nivel (fuente propia)
3.4.6.4.-colocar electro nivel (BOYA 02) con sus medidas a tinaco
al momento de colocar el electro nivel se tiene que tener en cuenta que el contrapeso tiene que
estar a una altura de 0.80 de base de tinaco, y la distancia sobrante de cable de boya o sensor
electro nivel será de 0.60m a la base de tica con los conductores de indicaos que accione cuando
este vacío como se muestra en la imagen (69)
pág. 157
Ilustración 69.- de sistema de conexión de sensor electro nivel en el tinaco (fuente
propia)
3.4.6.5.-colocar electro nivel (BOYA 01) en si terna
se colorara en la si terna una boya de sierre cuando este la cisterna vacío que contra peso se
encuentre a una altura de 0.85m de base de cisterna como el sensor a 0.75m de la base de la
cisterna como se muestra en la imagen 50 cuyo objetivo es que no trabaje en vacío el
motobomba
pág. 158
Ilustración 70.- sistema de colocación de electro nivel en la cisterna (fuente propia)
pág. 159
CAPITULO 4.- COSTOS Y

RESULTADOS
pág. 160
4.1 Tipos y costos de materiales
A continuación, se tiene la tabla. donde se especifica el precio unitario de cada producto y el
costo total que significo la implementación del proyecto de estudio de sistema de bombeo de
agua automatizado para el palacio municipal.
Tabla 48.- de tipos de materiales y costo de material
Lista de materiales
PRODUCTO MARCA COSTO CANTIDAD TOTAL

Selector M O A S/ 122.00 1 S/ 122.00
Motobomba pedrollo S/ 1460.00 1 S/ 1460.00

Interruptor termomagnético monofásico Schneider S/ 94.00 1 S/ 94.00
Guardamotor Schneider S/ 170.00 1 S/ 170.00
Contactor Schneider S/ 160.00 1 S/ 160.00
Sensor de nivel Schneider S/ 142.00 2 S/ 284.00
Caja de distribución S/ 435.00 1 S/ 435.00
Pulsadores, verde y rojo Schneider S/ 10.00 2 S/ 20.00
Conductor INDECO S/ 2.00 50 m S/ 100
Tubo PVC de 0.50 mm Pavco wavin S/ 6.00 6 S/ 36.00
Adaptador PVC 1 1/2" SP Pavco wavin S/ 8.60 2 S/ 17.20
Codos de 90°- PVC Pavco wavin S/ 9.00 2 S/ 18.00
Válvula de pie -PVC Pavco wavin S/ 22.00 1 S/ 22.00
Tubería de ¾ de sistema eléctrico(30) Pavco wavin S/ 6.90 8 S/55.20
Curva Sel 3/4" Pavco (30) PAVCO S/ 1.90 6 S/11.40
Canaleta De Pvc Con Adhesivo (29) Xiomel S/ 2.00 2 S/ 4.00
S/
2988.80
4.2Tiempo empleado o estimado en el proyecto
A continuación, en la tabla 50 se muestra el tiempo empleado en la ejecución de cada actividad
que se hizo para el proyecto de sistema de bombeo de agua en la siguiente tabla:
Tabla 50.- tiempo de desarrollo de trabajo
pág. 161
Nombre de tarea Duración Horas
Toma de los datos técnicos de las cargas 2 día 4
análisis de las cargas 1 día 7
Dimensionamiento 2 días 8
Selección de equipos 1 días 6
Diagramas y esquemas de conexión 3 días 5
configuración de los equipos 2 días 8
Total, horas/hombre 39
el costo de mano de obra se está considerando respecto al pago diario de un trabajador
profesional respecto a su área o profesión a su trabajo que gana un promediar de 70 soles diarios,
al trabajador se pagará por horas trabajadas todo durante el desarrollo
*Costo mano de obra por hora: S/8.75 el costo total de mano de obra multiplicado las 39 horas
trabajadas que por hora consideradas es s/8.75
4.3.- Costo total de proyecto
El costo total del proyecto en la municipalidad provincial de Carabaya -Macusani en palacio
municipal respecto a la implementación de sistema de bombeo de agua automatizado resulta:
Tabla51.- costo total de proyecto
Costo de matriales Costo de mano de obra Total de gasto ralalizado
S/ 2988.80.00 S/ 342.00 S/ 3330.80
Como resultado de sistema de bombeo automatizado el resultado es eficiente y de vital utilidad
para el palacio municipal y de forma también que la higiene y el agua llega a todos sus cuartos
sanitarios.
pág. 162
4.4.- Beneficio de la innovación
El proyecto de innovación de estudio de sistema de bombeo de agua de forma automática, este
estudio esta realizado durante el periodo de febrero- junio 2022 10 de presente año, para la
municipalidad provincial de Carabaya -Macusani son:
 Al contar con un control automatizado adecuado para estos recipientes que
almacenan agua, se evitaría problemas de desbordamiento de agua del tanque de
agua.
 Se evitaría daños al local como humedad en el techo que sostiene al tanque de
agua.
 Se ahorraría pérdida diaria de tiempo y dinero en palacio municipal al tener que
realizar esta tarea automática.
 Al contar con un control automatizado que abarque la necesidad requerida para
esta tarea se podrá, generar mayor seguridad y eficacia en el palacio municipal
pág. 163
CAPITULO 5: CONCLUCION
RECOMENDACIONES
pág. 164
5.1CONCLUSIONES.
 En la primera parte de desarrollo de proyecto se realizó en toma de datos para sistema
de bombeo de agua, en la cual para obtener los datos requeridos como, los puntos de
consumó de agua se realizó en conteo de cada nivel, como también la cantidad de
trabajador promedio que trabaja en las oficinas y lo otro fue medir la altura de total de
edificio como también el tinaco y la cisterna que se encuentra en primer nivel de palacio
municipal.
 La segunda parte de desarrollo de proyecto fue el dimensionamiento y selección de
sistema de bombeo de sistema de bombeo de agua, en la cual se desarrolló varios
cálculos como, el caudal que requiere el Palacio municipal, los tipos y ductos de
tubería a utilizar en dicho proyecto.
 En la tercera parte de proyecto se logra el dimensionamiento de los correspondientes
accesorios que conforman el tablero de control, como los interruptores
termomagnéticos, guardamotor, contactor, relé térmico, pulsadores, lámparas como
también conductor, barras de conexión, bornes, que son dimensionados, seleccionados
e instalados de acuerdo con sus respectivas especificaciones técnicas y funcionan
correctamente. Así también se comprueba la correcta conexión de puesta a tierra ellos
pinto metálico como también el tablero de control
 Al último se diseñó y se colocó las medidas en las que se tiene que colocar los sensores
de electro nivel para el bombeo de agua de cisterna al tinaco que se encuentra en la
azotea de edificio con sus respectivas señalizaciones utilizando las lámparas.
 Respecto al dimensionamiento, se aplica las normas técnicas del CNE para los
accesorios electritos que está siendo utilizado y también la norma ISO010 de la norma
de edificaciones en de ducto de tubería o cuartos sanitarios.
pág. 165
5.2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda al momento de hacer la instalación utilizar los EPP y dar su uso correcto
 Una vez dimensionado el tablero eléctrico, hacer mantenimiento, en un periodo de cada
3 meses.
 Se recomienda, tener limpia la cisterna y el tinaco
 Se recomienda asegurarse que la carga de energía sea estable y segura
pág. 166
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20a%20trav%C3%A9s%20de%20ellos%20existen%20tres%20tipos&ved=2ahUKEwi-
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CAUDAL (Q )
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ecuación de la continuidad
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cálculo de perdidas en tubería en sistema de bombeo
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Altura dinámica total
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Cálculo de la potencia requerida por la bomba
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conductores de tw80
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CADE CIMU
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39.- - Schneider - Spacial CRN. (s/f). FCM Solutions E.I.R.L. Recuperado el 9 de junio de
2022, de https://www.fcmsolutionsperu.com/products/nsycrn64200
CANALETA DE CABLE
40.- Canaleta pared 39x19 blanco SATRA capacidad 10 cables 2 metros. (s/f). SOLUCIONES
XIOMEL. Recuperado el 9 de junio de 2022, de
http://www.solucionesxiomel.com/prestashop/canaletas/148-canaleta-pared-39x19-blanco-
satra-capacidad-10-cables-2-metros.html
ELECTRONIVEL
41.- Ficha Electro Nivel. (s/f). Scribd. Recuperado el 10 de junio de 2022, de
https://es.scribd.com/document/477503843/Ficha-Electro-Nivel
PRECIO DE LOS PRODUCTOS
42.-Contactor Tesys D 3 polos - AC3 9A - bobina 220V AC - NANC. (s/f). Www.se.com, de
https://www.se.com/cl/es/product/LC1D09M7/contactor-tesys-d-3-polos-ac3-9a-bobina-
220v-ac-nanc/
43- Canaleta De Pvc Con Adhesivo. (s/f). Com.pe.
dehttps://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-439868052-canaleta-de-pvc-con-adhesivo-_JM
44.- Tubo Eléctrico Sel 3/4" Pavco. (s/f). Com.pe, de https://www.sodimac.com.pe/sodimac-
pe/product/199036/tubo-electrico-sel-3-4-pavco/199036/
45.- TABLERO METALICO MURAL CRN DE 600X400X200 MM. IP66, COLOR RAL
7035. (s/f). Com.pe, de https://sigelec.com.pe/tienda/u7-gabinete-universal/nsycrn64200
46.- https://www.se.com/pe/es/product/LC1D09M7/contactor-tesys-d-3p-ac3-440v-9a-
bobina-220-vac/
47 https://www.se.com/pe/es/product/GV2ME07/guardamotor-
termomagn%C3%A9tico-tesys-gv2-ac3-1-62-5a-100ka-3p3d/
pág. 173
ANEXO
FICHA TECNICA DE MOTOBOMBA 01
pág. 174
pág. 175
pág. 176

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

ESTUDIO TÉCNICO PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE

BOMBEO DE AGUA EN PALACIO MUNICIPAL DE PROVINCIA DE

DIRECION ZONAL: AREQUIPA – PUNO

GUTIERREZ ARAGON ALEX MAURICIO

2.4.2 Tipos de guardamotor [08] ................................................................................................................. 72

3.3.1.4.-Identificación el tipo de edificación: oficinas .............................................................................. 113

3.4- REALIZAR ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y/O DIAGRAMAS PARA EL TABLERO DE CONTROL

ilustracion24:. función de la bomba hidráulica ............................................................... 39

tabla46: diámetro de tubos fijos de la superficie........................................................ 148

Gutiérrez Aragón Alex Mauricio.

Especialidad : Electrotecnia Industrial.

Programa : Técnicos Industriales.

Correo institucional : 1177172@senati.pe

correo personal : aggutybm9@gmail.com

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

a) Denominación del proyecto de innovación.

Estudio técnico para la automatización de un sistema de bombeo de agua del

palacio municipal de provincia de Carabaya - Macusani.

b) Empresa y sección donde se realiza el proyecto.

Palacio municipal – plaza 28 de julio – Macusani – Carabaya – Puno

c) Lugar y fecha de realización.

El proyecto se realizará en el área exterior de palacio municipal, al margen

izquierdo de salón múltiples en el periodo febrero-junio del 2022-10

La realización de este proyecto tuvo como objetivo la implementación de sistema de bombeo

a cabo, se siguió con una serie de pasos.

indica sobre los edificios

Para el dimensionamiento se realizaron los cálculos respectivos para la selección de los

componentes tales como, bomba centrifuga, termomagnéticas, guardamotor, contactor,

CAPITULO: PLANTEAMIENTO DEL

1.2 DEFINICION DE PROBLEMA

 La distribución de agua para el sector solo es en la mañana

1.3 OBJETIVOS DE PROYECTO

1.3.1.- OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio técnico para la automatización de un sistema de bombeo de agua para el

palacio municipal de la provincia de Carabaya-Macusani, febrero-junio 202210.

1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar la toma de datos para el sistema de bombeo de agua.

 Realizar el dimensionamiento y la selección de los elementos del sistema de bombeo.

 Realizar el dimensionamiento y seleccionar los dispositivos requeridos para el tablero

de control como: Interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, conductor

eléctrico, lámparas de señalización.

 Realizar esquemas eléctricos y/o diagramas de montaje.

1.4.- JUSTIFICACIÓN DE PROYECTO

La realización de este proyecto es conveniente para el palacio municipal porque va a permitir

eléctricos del personal.

la salubridad en los servicios higiénicos del palacio municipal y la automatización de sistema

involucra a profundizar las ideas y plasmar en el proyecto de automatización de un tablero

dimensionamiento de los dispositivos de protección, conductores eléctricos y de esta manera se

logra rectificar para el buen funcionamiento.

materiales necesarios y con los conocimientos tecnológicos especializados.

1.5.1.- datos generales

• Nombre de proyecto: estudio técnico para la automatización de un sistema de bombeo

de agua en palacio municipal de provincia de Carabaya - Macusani.

• Naturaleza del proyecto: El proyecto está referido al dimensionamiento de un tablero de

control automatizado para sistema de bombeo de agua.

• Nombre de la persona que promueve el proyecto: Alumno de Senati: Gutiérrez Aragón

• Ubicación física del proyecto

La superficie total es de 1482m2 que ocupa el palacio municipal-14.068346355293736, -

Ilustración 01.-plano de ubicación de palacio municipal

1.5.2. viabilidad técnica

1.5.2.1 Tipos o clases de materiales y componentes utilizados en el proyecto: