RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILINDRICOS DE

CONCRETO (ASTM C39/C39M)

Esta norma se limita aconcretos que tengan un peso unitario en exceso de 800 kg/m (50 lb/pie).
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros
moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que
ocurra la falla. La resistencia a la compresión de un espécimen se calcula dividiendo la carga
máxima alcanzada durante el ensayo por el área de la sección transversal del espécimen.

Los resultados a la compresión obtenidos pueden depender de formay el tamaño del espécimen,
la pasta del cemento, los procedimientos de mezcla, los métodos de muestreo, fabricación y la
edad y las condiciones de humedad durante el curado.

EQUIPO.

Máquina de ensayo.- La máquina de ensayo deberá tener

la suficiente capacidad para abastecer el índice de cargas
solicitadas. La calibración de la máquina se debe verificar
de acuerdo a la Norma ASTM E4 y en las siguientes

Condiciones:

- Se debe calibrar la máquina por lo menos cada 13 meses.

- En la instalación original o re-localización de la máquina.

- Si se tiene duda de su precisión o exactitud.

La máquina deberá ser operada con energía y será capaz

de aplicar una carga continua durante todo el proceso de
ensayo. El porcentaje de error permitido para máquinas de Figura 1. Máquina de Ensayo
ensayo no debe exceder el ±1.0 % de la carga indicada.

Equipo adicional.- está compuesto de los siguientes materiales:

- Escuadras metálicas.-deben ser como mínimo de 30cm de longitud, para chequear la
perpendicularidad.

- Equipo de láminas graduadas.-el cual está provisto de láminas de espesor determinado que
sirve para chequear la uniformidad y las depresiones en las caras del espécimen de concreto.

- Flexómetro.-dispositivo para medir.

- Tornillo micrométrico.-se lo utiliza para medir el diámetro del cilindro, con una
aproximación de 0.25mm, (0.01 pulg).
MUESTRA.

Las probetas cilíndricas de concreto deberán cumplir con lo siguiente:

· Medir dos diámetros en ángulo recto en la parte media de la altura del espécimen,
con una aproximación de 0.25 mm. (0.01 pulg). Si un diámetro difiere del otro en más del
2% los especímenes no serán probados.

· Chequear que el eje axial de perpendicularidad y los extremos planos del espécimen, no se
alejen más de 0.5° (1 mm en 100 mm).

· Los especímenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm (0.002
pulg.) se pulirán, esmerilaran o capearán según la Norma ASTM C617 o ASTM C1231.

· La longitud debe ser medida con precisión de 1mm. En tres lugares espaciados
alrededor de la circunferencia. Cuando la determinación de la densidad no es
requerida y cuando la relación de la longitud con el radio es menor que 1.8 o mayor
que 2.2, se debe medir la longitud del espécimen con una precisión de 0.05 D.

Fig. 3. Chequeo de la
Fig. 2. Medición del
perpendicularidad.
diámetro del espécimen.

Fig. 4. Chequeo de la Fig. 5. Longitud del

uniformidad espécimen.
PROCEDIMIENTO.

1. Empezar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de la cámara de

curado y conservar sus condiciones de humedad.

Tabla 1. Tolerancia permisible de tiempo de ensayo.

Adoptado de la Norma ASTM C 39

2. Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.

3. Tomar dimensiones de la muestra a ensayar.

4. Colocar el espécimen en el bloque de soporte inferior.

5. Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte con cabeza
movible).

6. Verificar que el indicador de carga se Fig. 7. Espécimen saliendo de encuentro de lacámara de

curado.

7. Mover el bloque de soporte inferior lentamentepara poner el espécimen en contacto con los
platos de compresión de la prensa.

8. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25 ± 0.05 MPa/s (35 ±
7 psi/s). Para máquinas de tornillo la proporción de carga dependerá del tamaño del espécimen
de prueba, módulo de elasticidad del concreto y de la dureza de la máquina de comprobación.

Fig. 6. Especímenes en la Fig. 7. Espécimen saliendo

cámara de curado. de lacámara de curado.
 9. Durante el ensayo ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente, con el objeto de
mantener constante la velocidad de aplicación de la carga durante la última mitad de la fase
de carga.

10. Aplicar la carga hasta que el espécimen falle.

11.Registrar la máxima carga soportada por el espécimen. Para máquinas con indicadores de
carga automáticos, no detener la aplicación de la carga hasta que disminuya más del 95 %
de la máxima carga.

12. Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

13. Calcular el esfuerzo de compresión con una aproximación de 0,1 MPa. (10 psi)

14. Si la relación L/D es 1.75 o menor, el valor calculado de esfuerzo se debe multiplicar
por el factor de corrección determinado en la Tabla 2.

Tabla 2 Factor de corrección según la relación L/D

15.Registrar los datos.

Fig. 9. Válvula de inyección

de aceite.
Fig. 8. Espécimen colocado
Fig. 10. Reporte de la falla.
en la máquina de ensayo.
CÁLCULOS.

- Calcular la resistencia a la compresión.

= P/A

Donde:

R= Esfuerzo a la compresión del espécimen (MPa).

P= Máxima carga aplicada (kN).

A= Área de la cara axial del espécimen (mm2).

- Si se requiere calcule la densidad del espécimen cerca de 10 kg/m (1 lb/ft3) como sigue:

= Donde:

W = masa del espécimen, Kg (lb), y

V = Volumen del espécimen obtenido de la media del diámetro y de la media de la longitud

o pesando el cilindro en aire y sumergido, m (ft3).

- Si el volumen se obtiene pesando, se debe realizar de la siguiente manera:

−
=
Donde:

= masa aparente del espécimen sumergido

= densidad del agua a 23 º C (75 º F) = 997.5 kg/m (62.27 lbs/ft3)

TIPOS DE FALLAS.