CUESTIONARIO ENSAYO JOMINY

Andrés Quintana 2142010

1. Graficar los resultados de modo que las ordenadas representen los valores de dureza y las abscisas la distancia al
extremo templado.

2. Comparar los resultados obtenidos entre los diferentes aceros ensayados.

3. Construir las curvas Jominy teóricas en base a la composición química del acero y comparar con las experimentales.

4. A partir de los datos de las curvas experimentales, calcular el Di de cada acero y compararlo con el calculado a
partir de la composición química.

1045
70
65
60
55
50
45
DUREZA [HRC]

40
35 1045 lab
30 1045 teorico
25
20
15
10
5
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4
DISTANCIA AL EXTREMO TEMPLADO [in]

4340
60

50

40
DUREZA [HRC]

30 4340 lab
4340 teorico

20

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
DISTANCIA AL EXTREMO TEMPLADO [in]
Comparando ambos aceros se obtuvo en el laboratorio lo que se esperaba teóricamente, que era que el 4340 tuviera
mucha mejor templabilidad que el 1045 debido a los elementos aleantes que mueven la curva de transformación
isotérmica a la derecha, esto trae como consecuencia una velocidad de crítica de temple menor en el 4340 que le
permite a bajas velocidades de enfriamiento obtener martensita que por el % de C da una buena dureza y transmite esa
dureza a toda la probeta, mientras que, para el 1045 debido a la curva TTT la velocidad crítica de temple es muy alta, por
lo que para enfriamientos que no sean tan drásticos se formarán fases blandas (perlita y ferrita) viéndose reflejado en
las durezas.
Di teórico 1045 [in]
%C %Mn %Si %P %S
0,45 0,5 0,6 0,9 0,15 0,35 0,04 0,05
Factores multiplicantes 0,2259 0,238 3 4 1,105 1,245 1,104 0,962
Tamaño de grano
Di máx 1,3 in ASTM 7
Di mín 0,8 in

1045
%C DUREZA [HRC] J J DISTANCIA JOMINY [in]
0,45 60 1 1 0,0625
  52,17 2 1,15 0,125
  40,82 3 1,47 0,1875
  33,33 4 1,8 0,25
  29,85 5 2,01 0,3125
  27,15 6 2,21 0,375
  24,79 7 2,42 0,4375
  22,56 8 2,66 0,5
  21,20 9 2,83 0,5625
  20,07 10 2,99 0,625
  18,99 11 3,16 0,6875
  18,07 12 3,32 0,75
  17,44 13 3,44 0,8125
  16,90 14 3,55 0,875
  16,35 15 3,67 0,9375
  15,87 16 3,78 1
  14,53 20 4,13 1,25
  13,64 24 4,4 1,5
  12,71 28 4,72 1,75
  11,43 32 5,25 2

La dureza en la superficie depende únicamente del %C, para un acero con aproximadamente 0,45%C la dureza en la
superficie es 60 HRC, al calcular el diámetro crítico ideal según la composición química se aplican las tablas de Grossman
para los factores multiplicantes de cada elemento dando 1,3 in; después con el diámetro calculado se relaciona este con
las distancias Jominy (tabla 6 norma ASTM A255) y así se calcula la curva teórica.
1045
%C DUREZA 50%MARTENSITA [HRC] DISTANCIA JOMINY [in] Di lab [in]
0,45 45 0,2 1,58

Por definición el diámetro crítico ideal es el diámetro donde se obtiene 50% de martensita, para cada porcentaje de
carbono cuando aparece el 50% de martensita hay una dureza específica, así para un acero con 0,45%C la dureza donde
está el 50% de martensita es 45 HRC y buscando este valor en la curva experimental la distancia Jominy corresponde a
aproximadamente 0,2 in, luego se relaciona esta distancia con el diámetro crítico ideal según la tabla 8 y así se obtiene el
diámetro que es 1,58 in.

La razón por la cual el Di experimental dio más que el teórico (1,58 in > 1,3 in) radica en que a pesar de que en si el 1045
tiene una baja templabilidad, para la probeta Jominy ensayada las durezas quedan mejor distribuidas y con mayores
valores que lo propuesto por la curva teórica, así si por ejemplo se evalúa la dureza en 2 in para la curva experimental la
dureza es 21 HRC, mientras que, para la teórica es 11,43; esta “mejor” distribución de durezas permite templar un
diámetro más grande pudiendo obtener en el centro 50% de martensita para la curva experimental.

Di teórico 4340 [in]

%C %Mn %Ni %Cr %Mo
0,42 0,78 1,79 0,8 0,33
0,2181 3,6 1,67 2,728 1,99
Di [in] 7 Tamaño de grano ASTM 7

4340
%C DUREZA [HRC] J J DISTANCIA JOMINY [in]
0,42 57 1 1
4340 0,0625
  %C 57,00 2 1
DUREZA 50%MARTENSITA [HRC] 0,125Di lab [in]
DISTANCIA JOMINY [in]
  0,4 57,00 3 1 0,1875
  2 57,00 43 4 1 J>4 0,25 D > 6,41
  57,00 5 1 0,3125
  57,00 6 1 0,375
  57,00 7 1 0,4375
  57,00 8 1 0,5
  57,00 9 1 0,5625
  57,00 10 1 0,625
  57,00 12 1 0,75
  57,00 14 1 0,875
  57,00 16 1,03 1
  55,34 18 1,04 1,125
  54,81 20 1,05 1,25
  54,29 24 1,08 1,5
  52,78 28 1,13 1,75
  50,44 32 1,15 2

Para el 4340 se puede decir que prácticamente el Di teórico y experimental son el mismo, debido a que, el teórico da 7
in y según las tablas de la norma para un acero con 0,42%C la dureza en el 50% de martensita es 43 HRC, y esta dureza
no es alcanzada en toda la distancia Jominy para la probeta ensayada por lo que según la tabla el Di experimental sería
mayor de 6,41 in.

5. Determinar el índice de templabilidad de cada acero.

4340 J2/16’’= 55 HRC 1045 J 2/16’’= 59 HRC

6. ¿Cómo afectan las velocidades de enfriamiento, la distribución de la martensita y la dureza de la pieza?
Las velocidades de enfriamiento afectan la distribución de la martensita y la dureza de la pieza dependiendo del tipo de
acero que se tiene y de su curva TTT, ya que cada curva tiene características únicas.

Como se puede ver en las curvas TTT del 4340 y el 1050 (similar al 1045), para el 1050 la nariz perlítica está muy a la
izquierda dando una velocidad crítica de temple muy alta, por lo que solo se podrá formar martensita por temple con
velocidades de enfriamiento muy altas, es por ello que cuando se templa la probeta Jominy las durezas más grandes dan
cerca de la superficie donde se aplica directamente el chorro de agua y donde se consigue pasar la nariz perlítica sin
atravesarla, a medida que se avanza más en la probeta como las velocidades de enfriamiento se vuelven menores que la
velocidad crítica entonces ya se atraviesan zonas del diagrama que corresponden a fases más blandas.

En cambio, para el 4340, como se puede observar la nariz perlítica está muy a la derecha por los elementos aleantes
dando una velocidad crítica muy baja permitiendo básicamente con casi cualquier velocidad de enfriamiento obtener
martensita, es por ello que cuando se templa la probeta Jominy a medida que se avanza en esta, la dureza casi no varía,
porque para casi todas las velocidades de enfriamiento se forma martensita.

7. ¿Cómo ayuda el criterio de templabilidad, como una forma para la selección de materiales?

El criterio de templabilidad ayuda como factor para la selección de materiales ya que para ciertas aplicaciones es
necesario por ejemplo que la pieza tenga hasta una cierta profundidad una determinada dureza, y es la templabilidad de
cada acero y la relación entre las distancias Jominy, las dimensiones de la pieza, el medio de enfriamiento y la severidad
de temple lo que me permite evaluar si es posible alcanzar esa dureza con el acero que se piensa diseñar la pieza.

8. ¿Qué factores afectan la formación y distribución de la martensita en la pieza?

La formación y distribución de la martensita en la pieza dependen esencialmente de:

 La templabilidad del material, velocidad crítica de temple y velocidad de enfriamiento (medio de temple).
 Las condiciones de temple y el tipo de temple
  Forma y tamaño de la sección transversal

9. ¿Qué tan importante es el criterio de templabilidad para la aplicación de un tratamiento térmico?

Es muy importante debido a que la templabilidad me va a decir que tan efectiva sería la formación de martensita que
sea capaz de endurecer el acero por medio de un temple, conociendo este criterio se puede determinar si vale o no la
pena realizar el tratamiento de temple o si por el contrario se necesita buscar otra forma de endurecer el material, cabe
resaltar que un aspecto fundamental en el endurecimiento debido a la formación de martensita es el %C, si este es muy
bajo la martensita que se forma no endurecerá, es por ello que para aceros de bajo carbono no se aplica temple, porque
la efectividad de la martensita para endurecer el material es muy baja.

Bibliografía

Asdrúbal V. Giraldo (1992). Tecnología del tratamiento térmico de los metales. Medellín: Universidad de Antioquia.

ASM International (1991). Volume 4 Heat Treating. Detroit: ASM Handbook Committee.

United States Steel Corporation (USS) (1963). I-T Diagrams Isothermal Transformation of austenite in a wide variety of
steels. Pittsburgh: USS.

ASTM A 255. Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel. West Conshohocken, PA 19428-2959,
(www.astm.org).