Material editado por

Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

Composición química y designación de los aceros comunes
Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a través de su composición
química, por ejemplo utilizando la norma AISI:
Nº AISI:

Descripción

Ejemplo

10XX

Son aceros sin aleación con 0,XX % de C

(1010; 1020; 1045)

41XX

Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr

(4140)

51XX

Son aceros aleados con Mn, Si y C

(5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y
dureza, conceptos que se explicarán más adelante. Sirve para relacionar la composición
química y las propiedades mecánicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega
información detallada de la composición química de diversas aleaciones listadas en base su
número AISI-SAE.

Nº SAE o
AISI

Resistencia
a la tracción
Rm
Kgf / mm

2

Límite de
fluencia
Re

Mpa

Kgf/mm

2

Alargamiento
en 50 mm

Mpa

%

Dureza
Brinell

1010

40,0

392,3

30,2

292,2

39

109

1015

42,9

420,7

32,0

313,8

39

126

1020

45,8

449,1

33,8

331,5

36

143

1025

50,1

491,3

34,5

338,3

34

161

1030

56,3

552,1

35,2

345,2

32

179

1035

59,8

586,4

38,7

377,5

29

190

1040

63,4

621,7

42,2

413,8

25

201

1045

68,7

673,7

42,2

413,8

23

215

1050

73,9

724,7

42,2

413,8

20

229

1055

78,5

769,8

45,8

449,1

19

235

1060

83,1

814,9

49,3

483,5

17

241

1065

87,0

853,2

51,9

509,0

16

254

1070

90,9

891,4

54,6

535,4

15

267

1075

94,7

928,7

57,3

560,9

13

280

1080

98,6

966,9

59,8

586,4

12

293

Tabla 1
Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente.

20 0.13 .60 0.60 0.90 0.050 1043 0.18 0.60 - 0.050 1050 0.70 - 1.60 - 0.23 0.040 0.70 0.0.040 0.60 - 0.90 0.08 .42 0.040 0.50 - 0.0.040 0.90 0.050 1025 0.48 .43 .0.050 1038 0.050 1022 0.90 0.0.040 0.28 .050 1035 0.040 0.050 1015 0.50 0.28 0.050 1017 0.0.60 - 0.0.050 1010 0.37 .70 - 1.0.30 - 0.00 0.55 .60 - 0.65 0.040 0.040 0.44 0.040 0.0.15 0.050 1046 0.040 0.00 0.050 1029 0.18 0.0.040 0.55 0.13 .50 - 0.040 0.0.40 0.60 0.60 0.70 - 1.0.30 - 0.050 1006 0.43 .53 0.10 .0.48 .06 max 0.30 - 0.90 0.60 - 0.15 .0.60 - 0.25 - 0.050 1053 0.30 - 0.0.25 .00 0.050 1044 0.050 1042 0.0.40 .60 - 0.60 - 0.0.0.15 .90 0.0.0.60 - 0.90 0.30 - 0.13 0.25 0.47 0.90 0.23 0.040 0.040 0.35 max 0.50 0.70 - 1.0.18 .040 0.90 0.0.18 .040 0.050 1049 0.00 0.040 0.050 1059 0.90 0.70 - 1.60 - 0.50 .60 0.050 1023 0.040 0.050 1064 0.46 .60 0.00 0.0.20 .60 0.040 0.90 0.40 .040 0.60 0.040 0.0.00 0.040 0.32 .38 0.0.0. Ing.050 1030 0.0.040 0.30 - 0.040 0.60 - 0.90 0.0.040 0.040 0.050 1037 0.60 - 0. Mecánico.30 - 0.040 0.040 0.32 .50 0.34 0.050 1020 0.55 .050 1039 0.60 0.050 1012 0.90 0.050 1021 0.38 0.37 .80 0.43 .30 - 0.28 0.050 1016 0.Material editado por Ricardo López.55 0.040 0.15 .80 0.90 0.0.70 - 1.22 .30 - 0.0.18 .10 max 0.31 0.050 1060 0.0.08 max 0.050 1055 0.0.50 0.050 1040 0.040 0.23 0.60 - 0.65 0.00 % 1005 0.70 - 1.44 0.20 0.050 1008 0.90 0.0.35 .040 0.60 . Febrero de 2011 Designación AISI con cuatro componentes Designación AISI C Mn P (max) S (max) NO RESULFURIZADOS MÁXIMO DE MANGANESO: 1.050 1018 0.050 1019 0.040 0.040 0.60 - 0.040 0.040 0.22 .050 1045 0.20 0.050 1026 0.050 .00 0.47 0.

040 0.0.08-0.08 .14 .60 0.0.90 0.13 0.08-0.20 - 1.16 1.13 1119 0.0.0. Ing.0.050 1026 0.24-0.040 0.65 0.24 1.00 - 1.0.040 0.0.13 0.55 .0.040 0.40 0.90 0.10 - 1.65 0.71 0.13 1137 0.0.040 0.03 0.72 .0.93 0.35 - 1.60 - 0.25 1.37 .08-0.13 1141 0.040 0.13-0.65 0.040 0.90 0.40 .70 - 1.18 .00 0.20 - 1.040 0.37 .0.60 - 0.55 0. Febrero de 2011 1065 0.040 0.45 1.040 0.55 0.040 0.050 1022 0.0.040 0.050 1084 0.13 1151 0.48 1.08-0.35 - 1.80 .050 1061 0.10-0.10 - 1.13 ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS 1110 0.60 - 0.050 1070 0.35 .050 1066 0.22 .0.08-0.40 0.040 0.80 . Mecánico.0.60 0.040 0.65 0.0.30 0.00 - 1.40 0.08-0.10 .050 ACEROS RESULFURIZADOS (de fácil labrado) 1108 0.49 0.10 - 1.85 .0.90 0.050 1090 0.36 .80 .33 1145 0.0.040 0.04 máx 0.0.0.0.040 0.050 1086 0.44 0.0.08-0.20 1.040 0.65 .52 1.0.60 - 0.30 - 0.80 0.30 - 0.44 1.22 .39 1.35 - 1.050 1095 0.15 máx 0.60 - 0.42 .35 - 1.Material editado por Ricardo López.050 1024 0.90 0.30 - 0.49 0.0.012 0.13 1109 0.75 0.050 ACEROS AL CARBONO CON ALTO CONTENIDO DE MANGANESO 1013 0.14 .90 0.040 0.0.50 - 0.75 0.45 .040 0.040 0.56 0.050 1052 0.13 0.0.040 0.75 .13 1117 0.43 1.0.14 .0.32 .040 0.0.040 0.13 1211 0.60 .60 - 0.0.56 0.13 1118 0.33 1132 0.040 0.70 0.50 0.0.42 .0.08-0.0.08 .88 0.65 0.08-0.47 .13 1139 0.60 0.00 0.050 1027 0.040 0.85 - 1.65 .29 1.60 - .13 0.07 1146 0.00 0.70 0.1.20 1.10 - 1.70 - 1.050 1048 0.050 1078 0.65 0.35 - 1.20 1.65 0.27 .70 - 1.30 0.35 - 1.040 0.50 0.040 0.52 0.00 0.20 1140 0.98 0.19 .0.44 .040 0.04-0.040 0.70 - 1.050 1080 0.08-0.30 - 1.75 - 1.14 1.050 1051 0.08-0.30 - 0.60 .040 0.08 .85 - 1.24-0.85 0.040 0.0.29 1.40 - 0.040 0.55 1.93 0.040 0.90 0.71 0.040 0.90 .65 0.35 - 1.07-0.50 0.65 0.050 1041 0.050 1069 0.13 1144 0.

30 4027 0.0.30 4047 0.15 .40 0.0.65 .90 0.0.30 4024 0.70 .0.50 0.26-0.0.15 .00 0.035 0.0.45 .25 .07-0.35 0.0.0.0.30 E4340 0.15 .15 .17 .25 4145 0.35 0. Ing.15 .00 0.15 .040 0.65 .30 .0.10 0.70 .48 0.10 0.0.90 0.35 0.035 0.0.75 .20 .35 0.040 0.0.20 .75 - 1.0.035 0.04-0.0.35 0.1.00 0.040 0.35 0.33 0.00 0.1.1.35 1.2.00 0.23 0.90 0.0.64 0.0.60 .16-0.45 .15 .70 .28 .25 4142 0.90 0.65 .0.00 0.0.35 0.90 0.040 0.35 1345 0.80 .1.35 1.0.75 .43 1.22 0.20 .0.35 0.5.040 0.70 .60 .0.025 0.0.35 0.0.0.43 0.35 0.13 máx 0.75 .23 1215 0.00 0.70 .30 0.20 1.25 .90 0.0.040 0.40 .0.09 0.35 1.035 0.20 .035 0.53 0.15 .90 0.0.0.38 . Febrero de 2011 1212 0.0.035 0.22 0.30 4620 0.45 .1.65 0.35 12L14 0.0.0.15 .15 .24-0.035 0.30 0.040 0.1.0.0.012 0.20 .65 .0.035 0.15 .15 .040 0.35 1340 0.0.035 0.35 4320 0.26-0.15 .75 .90 0.15 .035 0.20 .25 4161 0.75 .0.90 0.90 0.20 .040 0.0.20 .40 .0.15 4130 0.15 .0.0.33 1216 0.0.60 .43 .35 0.18 0.33 1.0.30 4118 0.0.035 0.035 0.65 0.25 4147 0.80 0.0.45 0.15 máx 0.15 .0.0.25 0.35 1335 0.48 .10 0.040 0.2.Material editado por Ricardo López.15 .38 .40 0.0.35 1.35 .0.0.38 .2.00 0.040 0.30 4615 0.17 .0.035 0.25 4140 0.15 .035 0.0.60 0.1.00 0.90 0.1.10 0.00 0.35 1.65 .00 0.08 .0.0.40 .040 0.30 4028 0.13 .0.56 .035 0.040 0.20 .05 0.0.035 0.0.15 .025 0.15 .60 0.0.10 - 1.38 .1.1.15 .70 .38 1.09 0.13 máx 0.0.15 .040 0.1.35 0.30 4340 0.0.1.0.15 .012 0.80 .70 .40 0.040 0.035 0.1.00 0.10 0.035 0.0. Mecánico.23 1213 0.0.0.35 Designación AISI con ocho componentes Designación AISI C Mn P S (max) (max) Si Ni Cr Mo 1330 0.65 0.16-0.15 .50 0.035 0.1.70 - 1.80 .90 0.90 0.35 .07 - 1.0.0.15 .20 .0.70 .10 0.30 4037 0.0.35 0.0.0.20 .15 .65 .60 .20 .040 0.80 .25 4137 0.35 0.5.35 0.20 .43 0.0.43 .0.1.70 .15 .15 .75 .25 0.25 4150 0.14 .70 .035 0.040 0.040 0.0.85 - 1.0.0.48 1.04-0.33 .28 .90 0.35 4023 0.40 .0.035 0.80 .040 0.45 .0.15 .15 0.0.0.10 0.60 .035 0.1.0.0.0.04 máx 0.1.45 .035 0.25 .60 0.0.0.040 0.0.70 .0.035 0.0.09 máx 0.040 0.15 .80 .07-0.00 0.035 0.18 .0.43 0.80 .90 0.15 .85 0.

00 0.40 0.0.15 .90 0.0.1.3.15 .70 0.50 .040 0.75 .035 0.1.70 0.53 0.75 .0.15 .35 0.035 0.035 0.35 0.40 .70 .35 3.90 .0.035 0.40 .15 .64 0.0.035 0.15 .040 0.15 V Min La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en tracción.90 5120 0.70 0.60 0.40 .0.35 0.25 8620 0.90 E51100 0.70 0.15 .40 .40 .15 .33 0.70 .1.38 .10 8615 0.040 0.35 0.70 0.0.40 .0.35 3.0.3.040 0.70 .17 .50 .45 0.35 .0.30 5117 0.28 .35 0.15 .0.25 8627 0.15 .70 .15 .Material editado por Ricardo López.0.035 0.20 .18 0.15 .15 .035 0.0.035 0.35 0.35 0.25 0.15 .40 .24 .0.0.0.0.40 .040 0.70 .40 .0.60 0.35 0.035 0.15 .040 0.035 0.15 .70 .90 0.0.25 8617 0.0.0.70 .0.10 5132 0.70 .18 .0.25 .25 4815 0.40 .98 .35 0.0.70 .0.40 .40 .0.035 0.035 0.35 0.040 0.0.90 0.0.35 0.15 .38 0.70 .1.0.15 .43 0.70 0.0.0.15 .035 0.0.1.0.15 .25 8625 0.0.0.15 .15 .22 0.60 0.30 4820 0.0.70 0. Mecánico.70 .0.0.60 0.035 0.20 0.040 0.90 0.0.60 0.0.30 0.21 0.0.25 4720 0.35 0.70 .0.70 0.18 0.0.0.48 .040 0.40 .80 0.90 0.15 .040 0.0.90 5155 0.35 0.70 .0.60 .040 0.1.90 5160 0.0.40 .25 .45 0.70 0.0.45 .1.0.0.75 0.00 0. Febrero de 2011 4626 0.0.70 .75 .00 0.70 .0.0.35 0.035 0.0.15 .75 0.20 .035 0.0.0.35 1.40 .40 .0.025 0.0.040 0.040 0.23 0.80 .60 0.15 E52100 0.0.40 .0.0.35 .75 .035 0.0.0.040 0.1.15 .90 0.35 0.0.1.0.80 0.040 0.15 .0.040 0.0.0.1.0.15 .70 .90 0.40 .50 .040 0.0.65 0.75 0.035 0.80 .0.025 0.040 0.35 0.0. es el caso de los aceros: A37-24ES A: Acero .70 .25 8640 0.0.040 0.35 3.035 0.28 0.0.60 0.0.0.20 .040 0.040 0.25 8637 0.0.60 6118 0.53 0.0.23 .0.15 .40 .28 .55 0.25 .0.33 0.0.70 .15 .15 .0.0.3.0.15 .13 .10 .56 .0.0.35 0.040 0.70 .35 0.15 .38 .0.35 0.0.16 .035 0.0.70 0.05 5140 0.1.33 .040 0.0.0.35 0.15 .15 .0.0. Ing.60 0.20 .035 0.035 0.035 0.10 0.25 .00 0.80 .040 0.20 0.75 .90 0.0.60 0.0.25 .15 .15 .0.90 0.25 8630 0.90 5130 0.0.50 .0.60 .0.1.70 0.40 .0.0.35 0.60 0.035 0.035 0.15 .0.60 0.30 .20 0.0.90 0.35 0.10 5135 0.0.17 .15 .60 0.20 0.0.25 .35 0.22 0.025 0.23 0.18 .0.98 .90 0.0.70 0.0.1.040 0.70 0.10 0.43 0.035 0.40 .15 .040 0.0.0.15 .29 0.35 0.15 .0.0.30 .0.25 0.45 0.40 .0.48 .70 0.51 .0.15 .30 4817 0.13 .0.70 .90 .15 .25 8642 0.0.0.25 8622 0.0.0.90 5150 0.0.90 0.90 0.59 0.0.15V 6150 0.00 0.025 0.40 .15 .35 0.70 .90 0.1.

6 280 16 A63-42H 64. e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36 K : 2 1 Fuente: Norma chilena NCh 203 of. En la siguiente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para hormigón armado.K >= 8.5 1 2 3 4 5 Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo. Febrero de 2011 A44-28ES ES: Estructural soldable A63-42ES H: Para hormigón La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm2.9 440 28. 77 0 0 0 0.8 420 (*) (*): (700/Rm) . la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2. se utiliza una clave de colores que se pinta en la sección de las barras. Ing.2 630 42. . se entrega a continuación los códigos de color para los aceros distribuidos por la empresa SABIMET. K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra (e) y cuyo valor se indica a continuación. Mecánico.Material editado por Ricardo López. Grados del Acero Resistencia a la tracción Rm Kgf/mm 2 Límite de fluencia Re Mpa Kgf/mm 2 Alargamiento en 50 mm Mpa % A37-24ES 37 363 24 235 22 A42-27ES 42 412 27 265 20 A52-34ES 52 510 34 324 18 A44-28H 44.

de gran durabilidad en trabajo de compresión y tracción. pernos y piñones Mo : 0. C : 0.55 Mo : 0.00 266 310 Acero al Cr. Composición Química % Dureza Entrega HB C : 0.N° 4340 6582 Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W. de alta resistencia a la tracción para piezas de maquinarias sometidas a C: 0. para ejes. Febrero de 2011 Aceros Especiales Aceros Bonificados Características Técnicas y Aplicaciones Normas USA/ SAE/AISI Alemania W.34 Mn : 0.N° 3115 5713 Código Color Aceros para Resortes USA/ SAE/AISI Alemania W. agroindustria.St. cuchillas de máquinas pequeñas. Mn.45 170 210 C : 0. Mo de gran templabilidad y tenacidad. ejes diferenciales y cardanes.80 Cr : 1. para ejes.St. Mecánico. máquinas.85 240 260 Aceros de Cementación USA/ SAE/AISI Alemania W. con tratamiento térmico.N° 4140 7225 Código Color Acero al Cr. ejes diferenciales y cardanes.55 299 353 Acero al Cr.85 Cr : 0. cigüeñales. Ni.0 Ni : 1. engranajes y piezas de mando. piezas de máquina. etc.N° 5160 7176 Código Color Acero para resortes aleado al Cr. Ni. Ing.57 Mn : 0.St.42 la tracción para piezas Mn : 0. Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 °C Aceros al Carbono .20 Cr : 1.Material editado por Ricardo López. Mo de gran templabilidad y tenacidad. Mn.25 Ni : 1. engranajes y piezas de mando.14 Mn : 0. Mo contratamiento térmico. En resortes de vehículos. cigüeñales.St.65 de maquinarias sometidas a exigencias como muñones. con tratamiento térmico.55 Cr : 1.

martillos. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasión.0 Mo : 2.0 130 180 C: 0.St.0 145 190 C: 0. Si. rejillas para esmaltar. motores electricos.Material editado por Ricardo López. Ing.0 Cr : 25.St. de uso general para la construcción de todo tipo de piezas mecánicas como ejes. Acero inoxidable austenítico al Cr. cuñas. pernos.50 120 150 Aceros Refractarios USA/ SAE/AISI Alemania W. Aplicaciones en la industria minera.20 Mn : 0. su durabilidad está condicionada a la atmósfera de trabajo.07 máx Mn : 2.N° 316L 4404 Código Color Acero inoxidable austenítico al Cr. Industria textil Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W. Mo.St. tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas hasta 1. Febrero de 2011 USA/ SAE/AISI Alemania W. . Puede ser suministrado trefilado.0 Ni : 12.0 Cr : 17. Ni. Buena soldabilidad. Mo. petroquímica. No toma temple. pero es cementable en piezas no exigidas. tipo 18/10. etc.0 130 180 Aceros Inoxidables USA/ SAE/AISI Alemania W.15 Si : 2. no necesita tratamientos térmicos post-soldadura.200° C.45 Mn : 0. insensibilidad a la corrosión intercristalina en soldaduras.0máx Cr : 17.N° 310 4841 Acero inoxidable refractario austenítico al Cr. chavetas. Usos clínicos ortopédicos. Código Color C : 0. ganchos. Su contenido de molibdeno mejora todas sus características de resistencia al ataque ácido.St. farmacéutica y alimentaria. Estabilizado al carbono.65 170 190 Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria. Puede ser suministrado trefilado C : 0.03 máx Mn : 2.2 Si : 1.2 Si : 1. parrillas. C : 0.5 Mo : 2. tubos de conducción. Mecánico. pasadores de baja resistencia.N° 316 4401 No se garantiza la corrosión intercristalina en soldaduras. Ni. del tipo 18/10.0 Ni : 20.N° 1045 1191 Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W.N° 1020 1151 Código Color Acero de medio carbono. Se emplea en pisos de hornos. Ni.5 Ni : 12. moldes para vidrio.St.

N° 430 14016 Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W. Se emplea en el forjado. Se aplican fundamentalmente en la .0 máx 130 170 C: 0.0 Si :1. Ing. Estabilizado al carbono. Mecánico. equipamiento de decoración C: 0. especial para embutido profundo.0 Si :1.Material editado por Ricardo López. Ni.St.0máx Resistente a la corrosión Cr : 18. Ni : 9. 18/8. Buenas características de resistencia a la corrosión. arquitectura.5 Si :1. No garantido a la corrosión intercristalina C: 0. por tanto no necesita tratamiento térmico postsoldadura. orfebrería. alimentaria. Febrero de 2011 Mejor aptitud a la deformación en frío y obtención de altos grados de pulimento. En construcción de muebles.07 máx en soldaduras.St. De fácil pulido y gran ductibilidad. Usado en la ornamentación de la industria automotriz.0 máx 500 530 Son aceros inoxidables martensíticos al Cr. con garantía de insensibilidad a la corrosión intercristalina.N° 1020 1151 Código Color Acero inoxidable austenítico al Cr. que presentan una alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión con tratamientos térmicos. utensilios de cocina. Ni.03 máx Mn : 2. decoración de exteriores. ductibilidad y pulido. Aplicaciones específicas de la industria química. tipo 18/8. lo que permite una mayor resistencia a los ácidos comúnmente emlpeados an la industria.N° 304L 430L Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W.5 de aguas dulces y atmósferas naturales.5 Ni : 10. C: 0.1 máx Mn : 1.0máx Cr : 18.N° 304 4301 Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St. USA/ SAE/AISI Alemania W.0 Si : 130 180 Acero inoxidable austenítico al Cr.0 Cr : 13.St.15 máx Mn : 1.5 Mo : 1. Mn : 2.0 Cr : 16. estampado y mecanizado de piezas mecánicas diversas para la industria química.0máx 130 180 Acero inoxidable ferrítico con buena resistencia a la corrosión en frío en medios moderadamente agresivos aptitudes limitadas para la deformación en frío con un bajo costo con respecto a otros aceros de mayor aleación.

Estas propiedades permiten obtener a este acero un altísimo desempeño al ser usado en equipos de movimiento de tierra.St.19 Mn : 1. templado y revenido. Febrero de 2011 fabricación de piezas mecánicas que operan normalmente en contacto con agua.35 Nb: 0. Usos: Planchas de recubrimiento antiabrasivas chutes. vapor.N° Durcap 360 Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W. cucharones de palas mecánicas. placas de desgaste. baldes de dragado.0 Cr : 1.5 Cr : 1. Ing. Mecánico. mezcladores de hormigón.17 Mn : 1. Permite reducir el peso muerto al reducir secciones. Ti. B. etc. pistones. resistencia al impacto y la abrasión a bajo costo. 321 390 Acero aleado.35 Cu : 0. ejes de bombas. diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión. . equipos de movimiento de tierras y minerales.22 V : 0.25 Ni : 1. aspas de ventiladores. pasadores.0 Cr : 0. cuchillos de bulldozer.5 Mo : 0.St.St. como pernos. diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión e impacto. cerveza y otros ambientes moderadamente corrosivos.21 360 C: 0. vinos. con tratamiento térmico de normalizado. refuerzos de camiones. etc. y otros servicios severos de impacto y abrasión. transportadoras deslizantes. filo y revestimiento de palas de cargadores frontales. tolvas. canaletas de traspaso. Las propiedades inherentes a este acero permiten alcanzar un excelente desempeño al ser usado en equipos de movimiento de tierra.N° Cap 500 Código Color Acero estructural aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas propiedades de soldabilidad. C: 0. C: 0.06 Ni.Material editado por Ricardo López. tolvas. Aceros Antiabrasivos USA/ SAE/AISI Alemania W.N° T-1 8921A 8922B Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W. impacto y corrosión atmosférica.02máx 500 Acero aleado.53 Mo : 0. camisas.31 máx Mn : 1. Construcción de puentes y edificios.5 máx Mo : 0.

carros de ferrocarril. Mecánico. . deteniendo el crecimiento. en varios puntos se comienzan a reunir moléculas y forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones. Cuando el metal fundido solidifica. tolvas de camiones.Material editado por Ricardo López. Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar. Lo primero es comprender que un metal está internamente ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cúbica simple. Ing. Las figuras 2 y 3 ilustran la asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta. y otras de mayor complejidad como la celda cúbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1. crecen tridimensionalmente hasta toparse unas con otras. Fuente : SABIMET Naturaleza cristalina de los materiales Analizaremos los aspectos más relevantes de las propiedades mecánicas de los aceros y plásticos de mayor uso en la fabricación de piezas. Febrero de 2011 ductos de carga.

Material editado por Ricardo López. Ing. Mecánico. donde se aprecian granos y sus fronteras. Febrero de 2011 Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que llamaremos granos y zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano. Para mejorar la visualización se aplica sobre la superficie una solución ácida denominada ataque. en donde no existe orden alguno. lo que corta los granos en cualquier dirección. la cual corroe los granos en mayor o menor grado. En la figura 4 se muestra una micrografía obtenida con un microscopio electrónico. Para observar esto en un microscopio. se pule una superficie plana. .

Pero a diferencia de los metales. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases. una cadena (polímero) no se relaciona con otra cadena. para formar cadenas de gran longitud. El crecimiento es lineal y en los metales es espacial. o unidad básica que se une con otro monómero idéntico. En la figura 5 se muestra una metalografía con granos de acero ampliada 175 veces. Mecánico. los plásticos están estructurados por ordenamientos en línea. Figura 6 En la figura 6 se muestra el diagrama de fases de la aleación Hierro Carbono. que indican las posibles combinaciones en función de la composición química de la aleación y de la temperatura. Ing. En el extremo izquierdo se encuentra la composición 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la composición 100% C y 0% Fe. Febrero de 2011 dependiendo de su orientación cristalina. que muestra en el eje vertical la temperatura y en el eje horizontal la composición química. Estos diagramas sirven para seleccionar los tratamientos térmicos y optimizar la composición de la aleación en función a la microestructura que se desea obtener.Material editado por Ricardo López. Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad presente de cada elemento aleante. . Por otra parte. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la zona de mayor interés ya que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso. compuestos por un "monómero".

. Al variar la temperatura. los cristales ganan o pierden energía y buscan una nueva ordenación tratando siempre de permanecer estables. Ing. Febrero de 2011 Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cómo el metal al solidificar se dispone en diversas formas.Material editado por Ricardo López. Mecánico.

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