Centrais Térmicas

Centrales Eléctricas - CENTRALES TÉRMICAS
CENTRALES ELÉCTRICAS Universidad

de Vigo
Centrales
Térmicas
Fernando Manzanedo García

- Dpto. de Ingeniería Eléctrica
-- E.T.S. Ingenieros Industriales VIGO
• Esquema general Universidad

de Vigo
Fernando Manzanedo - Dpto. Ing. Eléctrica 2

Fernando Manzanedo - Dpto. Ing. Eléctrica
• Calderas de vapor Universidad

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Centrales Eléctricas - 5º Curso Ing. Industrial - CENTRALES TÉRMICAS


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- Calderín
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- Calderín
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- Sobrecalentador final
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- Techo de caldera
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- Válvulas de seguridad
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- Válvulas de seguridad
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- Conservación de la caldera parada
No es conveniente mantener una caldera parada y fría parcialmente llena de agua
durante largos periodos de tiempo.
Si la caldera va a ser objeto de reparaciones es mejor drenarla algo caliente con el
objeto de que el calor residual seque el interior de los tubos y demás partes a
presión.
Cuando no se realizan reparaciones en la parte a presión de la caldera, se llenará
totalmente de agua condensada y desmineralizada y se le añadirá hidracina que
dará al agua suficiente alcalinidad para proteger las superficies internas contra la
corrosión por absorción del oxígeno disuelto según la siguiente reacción:
N 2H 4 + O 2 ® N 2 + H 2O
Este proceso de “conservación húmeda” debe completarse con la recirculación del

agua contenida en la caldera para conseguir la mejor absorción del oxígeno
disuelto y la homogeneización de la concentración de hidracina que debe
mantenerse en 50 p.p.m.
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de Vigo
- Purgas
Remoción parcial del agua del calderín, altamente concentrada, para ser sustituida
por agua fresca, de menor concentración. El propósito de las purgas es mantener
los niveles de impurezas dentro de los límites aceptables. El porcentaje de purgas
oscila entre el 1% y el 20 %. Asumiendo una concentración constante en el agua
de alimentación, la concentración química del agua en la caldera esta determinada
por la razón entre el flujo de purgas con el de alimentación.
Cuando la presión de la caldera crece, el calor perdido en las purgas crece debido
al aumento de la temperatura de saturación.
Dos métodos son usados para controlar la concentración química (que puede
hacerse usando un conductímetro): Purgas Intermitentes y Purgas Continuas.
Un gran porcentaje del calor perdido en las purgas usualmente se recupera con el
uso de tanques de flasheo: El flujo de purgas es llevado desde la caldera hasta un
tanque de flasheo con una presión menor, la temperatura de la purga provoca
ebullición y se genera vapor que puede usarse para calentar al agua de
alimentación.
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• Circuito Aire-Gases Universidad

de Vigo
- Ventiladores Centrífugos
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- Ventiladores Centrífugos
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- Esquema de aire
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de Vigo
- Esquema de gas


de Vigo
- Ventiladores Axiales
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de Vigo
- Ventiladores Axiales
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de Vigo
- Control de carga de los ventiladores
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de Vigo
- Precalentador de aire LJUNGSTROM
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de Vigo
- Precalentador de aire LJUNGSTROM


de Vigo
- Detalle de las cestas del precalentador
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de Vigo
- Detalle de las cestas del precalentador
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de Vigo
- Filtro electrostático


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de Vigo

• Turbinas de Vapor: Toberas Universidad

de Vigo
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• Turbinas de Vapor Universidad

de Vigo
- Turbina Curtis: De acción con escalonamiento de velocidad.
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de Vigo
- Turbina Curtis
39

de Vigo
- Turbina Rateau: De acción con escalonamiento de presión.
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de Vigo
- Turbina de Reacción

• Turbina Vapor C.T. As Pontes Universidad

de Vigo
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de Vigo
- Estanqueidad
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• Circuito Agua - Vapor Universidad

de Vigo
-Válvulas

• Circuito Agua - Vapor Universidad

de Vigo
- Turbinas Vapor
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• Extracciones/Sangrías de Turbina Universidad

de Vigo
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• Bypass Turbina Universidad

de Vigo
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• Monitorización Turbina Universidad

de Vigo
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• Monitorización Eje Grupo Universidad

de Vigo
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• Condensador Universidad
de Vigo
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• Vacío del Condensador Universidad

de Vigo
Steam In
Condenser
Gases In
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de Vigo
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• Circuito de Condensado Universidad

de Vigo
- Calentadores abiertos o de contacto directo
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de Vigo
- Calentadores con drenaje en cascada hacia atrás
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de Vigo
- Calentadores con drenaje bombeado hacia adelante
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de Vigo
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de Vigo
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de Vigo
- Calentadores
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• Desgasificador / Desaireador Universidad

de Vigo
Previamente a enviar el agua a la caldera, los gases disueltos tales como CO2 u O2
deben ser eliminados. Si se permite que queden en el agua, el CO2 pasará al vapor
y se convertirá en ácido carbónico, resultando en corrosión de los equipos y de las
tuberías de retorno de condensado.
Si se permite que el oxigeno llegue a la caldera con el agua, debido a la
temperatura de operación, puede corroerla seriamente. Y cualquier resto que
abandone la caldera con el vapor puede corroer a los equipos y a las líneas de
condensado.
La operación de eliminar estos gases se llama desaireacion.
A bajas temperaturas la solubilidad de los

gases aumenta y a alta disminuye, por lo
tanto éstos pueden ser removidos por
ebullición vigorosa y un proceso de venteo de
gases a la atmósfera.
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de Vigo
El equipo consta de dos zonas: El calentador y el tanque de almacenamiento. En el

calentador el agua es calentada por contacto directo con vapor por escurrimiento
de la mezcla de agua-vapor sobre las superficies de metal.
Los gases son liberados del agua por medio de esta ebullición. Dado que la presión
en el calentador esta por encima de la atmosférica, los gases son venteados a la
atmósfera.
El equipo remueve el oxigeno y el dióxido de carbono con la eficiencia que es
mecánicamente posible, por lo tanto se introduce en la caldera aditivos químicos
para eliminar trazas.
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• Circuito de Agua de Alimentación Universidad

de Vigo
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• Circuito de Agua de Circulación Universidad

de Vigo
- Bombas de Agua de Alimentación
Para evitar la cavitación de la bomba por flasheo del agua caliente en la aspiración,
la presión en ese punto debe de estar por encima de la presión de vapor a la
temperatura del agua en el mismo.
Esto se logra colocando la bomba a una gran distancia por debajo del desaireador,
así siempre habrá una diferencia positiva de presión.
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