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OFICINA ESPAOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Nmero de publicacin: 51 Int. Cl.7: A41D

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ESPAA

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TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

86 Nmero de solicitud europea: 01490008 .8 86 Fecha de presentacin: 02.03.2001 87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1129633 87 Fecha de publicacin de la solicitud: 05.09.2001

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54 Ttulo: Barrera aislante trmica anti-fuego, procedimiento de fabricacin de tal barrera, vestimenta que com-

prende al menos tal barrera como aislante interno.

30 Prioridad: 03.03.2000 FR 00 02788

73 Titular/es: Duot Industrie, S.A.

14, rue de lIndustrie 59157 Beauvois-en-Cambresis, FR

45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

72 Inventor/es: Fourmeux, Jacques

16.03.2005

45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

74 Agente: Dez de Rivera de Elzaburu, Alfonso

16.03.2005

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Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCIN Barrera aislante trmica anti-fuego, procedimiento de fabricacin de tal barrera, vestimenta que comprende al menos tal barrera como aislante interno.
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La invencin se reere al campo tcnico de los materiales textiles trmicamente aislantes y antifuego. Por trmicamente aislantes se designan aqu materiales textiles a travs de los cuales las densidades de ujo de calor son pequeas cuando se someten a un gradiente trmico.
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Por antifuego se designan aqu materiales textiles termoestables que conservan un buen comportamiento mecnico hasta temperaturas tales como las obtenidas despus de una exposicin a 400C.
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La invencin se reere principalmente, pero no exclusivamente, a los forros trmicamente aislantes de vestimentas de seguridad antifuego. Tales materiales se conocen ya del documento US-A-5.136.723 que divulga el prembulo de la reivindicacin 1.

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Numerosas actividades profesionales implican un riesgo de quemadura directa por llama, arco elctrico, proyeccin de materia caliente o de quemadura indirecta por choque trmico. Entre estas actividades es necesario citar por supuesto las de los bomberos y operadores de pirometalurgia, pero tambin las de los militares, agentes de polica, pilotos de aviones, pilotos de carreras de automviles y muchas otras incluso en los campos de la qumica, la industria siderrgica, la vidriera, la industria del aluminio, la energa o el transporte, por ejemplo. Los forros de las vestimentas empleadas en estos diferentes contextos de actividad deben presentar, adems de buenas propiedades de barrera trmica y resistencia a la temperatura, un impacto tan limitado como sea posible sobre la comodidad de utilizacin de la vestimenta.

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En efecto, es probable que una vestimenta de seguridad poco confortable no se lleve constantemente y la sensacin de incomodidad puede acarrear una disminucin de la vigilancia. Idealmente, la presencia del forro no debe traducirse por un peso o un volumen excesivo de la vestimenta.
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Idealmente, la presencia del forro no debe obstaculizar ms los movimientos de la persona o la evaporacin de su transpiracin.
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El problema de la evacuacin de la transpiracin es tanto ms agudo cuanto que algunas actividades profesionales, tales como las de los bomberos durante los incendios, deben realizarse en zonas geogrcas donde el clima es caliente, en un contexto de estrs y esfuerzos fsicos intensos. Este problema es todava ms complicado por el hecho de que la transpiracin no se realiza de forma homognea en toda la supercie del cuerpo.

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Este problema es tanto ms serio cuanto que la acumulacin de transpiracin en la vestimenta tiende a aumentar su conductividad trmica, reduciendo su capacidad de barrera aislante.
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Las propiedades de barrera trmica del forro no deben, al mismo tiempo, suprimir la sensacin fsica esencial de calor. En particular, la presencia del forro aislante antifuego deber garantizar que el intervalo que separa el umbral de dolor del umbral de dao irreversible sea siempre superior al tiempo de reaccin de la persona que lleva la vestimenta antifuego.

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Convencionalmente, los forros de aislamiento trmico antifuego se realizan en materiales brosos y porosos. El empleo de materiales brosos y porosos para la constitucin de estos forros est justicado por sus propiedades de transferencia de calor.
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Esta transferencia se realiza por radiacin, conduccin y conveccin natural. La radiacin es el modo de transferencia que domina ms a menudo en los materiales brosos y esto tanto ms cuanto mayor sea el gradiente trmico al que estn expuestos.
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La densidad del ujo de conduccin depende, por su parte, de la porosidad global del material broso, de la supercie por unidad de volumen de las bras que indica su estado de divisin y de la anisotropa del reparto de las bras.
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La densidad del ujo de convencin natural est limitada, en general, en los materiales brosos trmicamente aislantes.
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El aislamiento obtenido para una tela de material broso es, en general, inversamente proporcional a la densidad de este material, a la densidad de las bras que le constituyen y a la conductividad trmica de estos constituyentes. Este aislamiento es proporcional al espesor de la tela.

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Los elementos que acaban de ser expuestos muestran que la realizacin de forros aislantes antifuego deben satisfacer exigencias variadas y a veces contradictorias. Se pueden dar tres ejemplos de tales contradicciones. Un primer ejemplo est unido a la eleccin de un valor de porosidad para el material del forro.

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Se puede buscar una porosidad mxima para el material broso y poroso del forro. En efecto, el aire que separa las bras es un medio perfectamente transparente a la radiacin, de forma que solo las bras estn implicadas en la difusin, la absorcin y la re-emisin de la radiacin infrarroja. Pero una porosidad mxima puede acarrear un comportamiento mecnico reducido, en particular frente a los lavados y al uso, o un volumen de forro demasiado grande que moleste los movimientos del portador de la vestimenta. Un segundo ejemplo est unido a la eleccin del espesor del material del forro.

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Un espesor grande de forro lleva, desde luego, a un poder aislante elevado, y esto tanto ms cuanto ms reducido sea el volumen de la bra empleada por unidad de volumen del forro. Pero un espesor de forro grande puede estorbar los movimientos del portador de la vestimenta. Adems, no debe obtenerse un poder de aislamiento trmico grande para el forro en detrimento de la sensacin fsica de dolor, siendo este umbral de dolor variable de una persona a otra. Un tercer ejemplo est ms fundamentalmente unido a la eleccin de un forro con un poder de aislamiento trmico elevado. Convencionalmente, la colocacin de una barrera trmica contra los gradientes de temperatura que van del exterior de la vestimenta hacia el interior de sta, lleva ipso facto a la creacin de una barrera trmica contra los gradientes de temperatura que van desde el interior de la vestimenta hasta el exterior de sta. Esto puede acarrear, principalmente en los climas clidos o desrticos, una sensacin de incomodidad, impidindose la evacuacin de la transpiracin y del calor corporal por la presencia del forro. La evacuacin del calor y de la transpiracin es tanto ms necesaria cuanto que las vestimentas de seguridad antifuego son espesas y, a veces, pesadas.

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Convencionalmente, las vestimentas de seguridad antifuego comprenden en efecto, desde su cara externa hacia su cara interna: - un tejido externo, lo ms a menudo a base de aramida, la mayor parte del tiempo con una masa por unidad de rea de 200 a 250 g/m2 ;

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- una membrana microporosa impermeable y respirante, de tipo poliuretano fosforado o PTFE, ajustada sobre un sustrato, lo ms a menudo de bras aramidas, o ajustada sobre otra capa; - una barrera trmica aislante, lo ms a menudo formada por una tela no tejida de bras aramidas;

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- un forro de limpieza, lo ms a menudo de 100% aramida o 50% aramida y 50% viscosa FR que protege la barrera trmica. En la tcnica anterior se han propuesto diversas realizaciones de barreras trmicamente aislantes y antifuego.

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Convencionalmente, estas barreras utilizan telas no tejidas, tejidos o tejidos de punto trmicamente estables e ininamables por la naturaleza de las bras utilizadas. Las barreras trmicas conocidas en la tcnica anterior solo responden de forma imperfecta a las necesidades de sus utilizadores, en particular por lo que respecta a su capacidad de intercambio trmico de su cara interna hacia su cara externa. La invencin tiene como objetivo proponer una barrera trmica aislante, termoestable, antifuego que permite una evacuacin aumentada del calor y de la transpiracin corporal, de forma que se mantenga una impresin de segunda piel para la persona que utiliza una vestimenta provista de tal barrera trmica, conservando sta sin embargo buenas propiedades de proteccin frente al fuego y a los choques trmicos. Con este n, la invencin se reere, segn un primer aspecto, a una barrera trmica termoestable y antifuego, principalmente para vestimenta de seguridad, como se dene en la reivindicacin 1.
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La talla, la forma y la densidad de los oricios son tales que el calor natural del cuerpo humano puede evacuarse ms fcilmente, mantenindose sin embargo el efecto de barrera trmica para las fuentes de calor externas. Segn diversas realizaciones, esta hoja se elabora a partir de un material polimrico elegido entre el grupo que comprende: poliamidas imidas, poli-imidas, tales como P.84 (P.I.), aramidas, para-aramidas, poliacrilatos, copoli-imidas aromticas, poliacrilonitrilos, polister-ter-cetonas, polibencimidazoles, politetrauoroetilenos (P.T.F.E.), polisulfonas (P.S.O.), politersulfonas (P.E.S.), polifenilsulfonas y poli(sulfuros de fenilenos) (P.P.S.), mezclas de aramida y de polibencimidazol, mezclas de poliacrilonitrilo y de poliamida estabilizadas trmicamente, politriuorocloroetilenos (P.T.F.C.E.), copolmeros de tetrauoroeteno-peruoropreno (F.E.P.), melaminas (por ejemplo Basol) y fenlicos (por ejemplo Kynol). En algunas realizaciones, la barrera trmica se elabora a partir de bras de las materias polimricas mencionadas anteriormente o de mezclas de bras de al menos dos de estas materias polimricas.
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En modos particulares de realizacin, esta barrera trmica es de material compuesto provisto de una matriz realizada a partir de una materia polimrica elegida entre las mencionadas anteriormente y un refuerzo de bras cortas o largas, tejidas o no tejidas. Segn diversas variantes de realizacin, estas bras de refuerzo se eligen entre el grupo que comprende bras metlicas, bras de vidrio, bras de viscosa no fuego, bras de carbono, bras de carbono peroxidado y bras modacrcilicas. Segn una realizacin econmica, esta barrera trmica se elabora de material compuesto de refuerzo de bras aramidas recicladas.

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La invencin se reere, segn un segundo aspecto, a un procedimiento de fabricacin de una hoja tal como se ha presentado anteriormente, comprendiendo este procedimiento una etapa de agujado. La invencin se reere, segn un tercer aspecto, a una vestimenta de proteccin antifuego que comprende al menos una barrera trmica termoestable antifuego tal como se ha presentado anteriormente.

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En algunas realizaciones, esta vestimenta presenta adems desde su cara externa hacia su cara interna: un tejido a base de aramida, una membrana microporosa impermeable y respirante, dicha barrera trmica termoestable y antifuego y un forro de limpieza.
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La membrana semipermeable se elabora por ejemplo a partir de una hoja de poliuretano fosforado o PTFE, ajustada sobre un sustrato de bras aramidas. Otros objetivos y ventajas de la invencin aparecern en el transcurso de la descripcin siguiente de los modos de realizacin, descripcin que se va a efectuar rerindose a los dibujos anexos, en los que:

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- la gura 1 es una vista de frente de una parte de la barrera trmica termoestable y antifuego segn un modo de realizacin de la invencin;
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- la gura 2 es una vista transversal de una vestimenta antifuego que comprende una barrera trmica tal como la representada en la gura 1. Se describe en primer lugar la gura 1 que ilustra un ejemplo de realizacin de la invencin.

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En este ejemplo de realizacin, una tela no tejida agujada 1, aislante trmico y antifuego para aislamiento de vestimenta de seguridad est provisto de perforaciones 2 y 3. Esta tela no tejida agujada se elabora a partir de mezclas de bras aramidas tales como las bras Nomex, Isomex o Kevlar de la sociedad Dupont de Nemours, o bras Kermel de la sociedad Rhne Poulenc, bras Teijin Conex o Technora de la sociedad Teijin Ltd., Twaron de la sociedad Akzo, Apyel de la sociedad Unitika y HMA de la sociedad Hoechst. La tabla siguiente presenta algunas propiedades de la tela no tejida -no perforada- realizada a partir de un eltro de Isomex 5119WS913, comprendiendo este eltro una mezcla de bras meta-aramidas y para-aramidas de denier 1,4/1,7/2,2/6,1 dtex y de una longitud comprendida entre 38 y 140 mm.

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Se pueden emplear otras bras sintticas termoestables, tales como: - bras de melamina, por ejemplo Basol;
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- bras poliamidas aromticas, por ejemplo P84 de la sociedad Lenzing; - bras fenlicas, por ejemplo Kynol de la sociedad Nippon Kynol o Philene de la sociedad Saint Gobain;

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- bras pan preox, por ejemplo Panox de la sociedad RK Carbon Ltd. o Sigral de la sociedad Sigri; - bras de poliacrilato, por ejemplo Inidex de la sociedad Courtaulds; y - bras de polibencimidazol, por ejemplo PBI de la sociedad Hoechst Celanese.

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Para la mayora de las utilizaciones es conveniente una masa por unidad de rea del eltro no tejido comprendida entre 100 y 200 g/m2 . Las bras aramidas utilizadas pueden ser resultado de un reciclado, por ejemplo de desechos.

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Las perforaciones realizadas en la hoja de tela no tejida agujada son, en la realizacin presentada, oricios circulares 2 y 3, de dos dimetros diferentes. En la gura 1, se denen las direcciones D1 y D2, para facilitar la comprensin de la descripcin, como direcciones longitudinales y transversales. Los trminos longitudinal y transversal se emplean por comodidad y no presuponen el sentido de utilizacin de la hoja.

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En la realizacin representada, un primer tipo de oricio 2 es de dimetro del orden de tres milmetros y un segundo tipo de oricios 3 es de dimetro del orden de 2 milmetros. Los oricios 2, de dimetro mayor, estn dispuestos siguiendo un motivo de malla rectangular.

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Los oricios 3, de dimetro menor, estn dispuestos siguiendo el mismo motivo de malla rectangular, estando desplazados los dos motivos un semi-lado de malla. De forma que los oricios de dimetro pequeo estn dispuestos siguiendo lneas longitudinales equidistantes, de separacin idntica a aquellas sobre las que se disponen los oricios de dimetro pequeo.

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Igualmente, los oricios de dimetro grande estn dispuestos siguiendo lneas transversales equidistantes, de separacin idntica a aquellas sobre las que se disponen los oricios de dimetro pequeo. Cuando se observan segn dos direcciones oblicuas D3 y D4 con respecto a las direcciones D1 y D2 los oricios 2 y 3 estn alineados. Los cuatro oricios ms prximos vecinos de cada oricio de dimetro pequeo 3 son oricios de dimetro grande 3 dispuestos segn la malla de su red.
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Igualmente, los cuatro oricios ms prximos vecinos de cada oricio de dimetro grande 2 son oricios de dimetro pequeo 3 dispuestos segn la malla de su red. La densidad de oricios es del orden de dos a tres oricios por centmetro cuadrado.
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La perforacin permite una reduccin del peso de la hoja del orden de 20 a 30%. Se pueden considerar otras formas de oricios, as como otros tipos de motivos de oricios.
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La barrera trmica puede comprender igualmente ms de dos tipos de oricios. En algunos modos de realizacin, la densidad de perforacin no es homognea.

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As, cuando la primera barrera trmica 1 se coloca como aislante de vestimenta antifuego, se puede prever una densidad de oricios mayor para las zonas del cuerpo que estn poco expuestas a priori a los riesgos de quemadura directa o indirecta. Adems, si se emplea la barrera trmica 1 como aislante en capuchas de proteccin antifuego, las perforaciones podrn ser ms numerosas por encima de las orejas del portador de la capucha.

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En la realizacin presentada, las perforaciones estn dispuestas siguiendo un motivo simple y regular. Este tipo de realizacin presenta, entre otras, la ventaja de facilitar la modelizacin mecnica y trmica del comportamiento de la barrera trmica termoestable aislante antifuego.
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Por supuesto, se pueden considerar motivos irregulares en funcin de las necesidades. La barrera trmica termoestable aislante antifuego de tela no tejida agujada es exible, de un espesor por ejemplo del orden de uno a cinco milmetros.
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Se reere ahora a la gura 2. En la gura 2 se representa esquemticamente en corte transversal una estructura de vestimenta de proteccin, que comprende al menos una barrera trmica 1 como aislante interno.
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En esta gura 2 las diferentes capas de la vestimenta estn separadas unas de otras por claridad. Los espesores relativos de las diferentes capas no han sido respetados, estando el espesor del forro exagerado por claridad.
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Esta vestimenta de seguridad antifuego comprende desde su cara externa hacia su cara interna: - un tejido externo 4;
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- una membrana microporosa 5; - dicha barrera trmica termoestable antifuego; y - un forro de limpieza interno 6.

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El valor de la resistencia evaporativa de las vestimentas del tipo anterior, provistas de un forro convencional vara en general entre 22 y 30 barm2 /W. Tales valores se obtienen, por ejemplo, cuando se emplea una tela no tejida agujada de bras Isomex de 100 g/m2 .
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El empleo de bras del tipo Nomex permite disminuir este valor de resistencia evaporativa a menos de 22 barm2 /W.
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La realizacin de perforaciones sobre una tela no tejida agujada de Isomex permite mejorar el valor de la resistencia evaporativa de 10 a 30%. En algunos modos de realizacin, el tejido externo 4 es sensiblemente impermeable.

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Esta propiedad es principalmente importante para algunas intervenciones de los bomberos o cuando la atmsfera de intervencin es potencialmente nociva o txica. En algunos modos de realizacin, este tejido externo est provisto de bandas fosforescentes y/o uorescentes.
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La membrana microporosa 5 es, por ejemplo, de Gore-tex o del tipo de poliuretano fosforado, ajustada sobre un sustrato de bras aramidas.
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En funcin de las temperaturas de exposicin previstas, se pueden emplear diversos tipos de bras para la realizacin de una barrera trmica no tejida 1. Para temperaturas de exposicin elevadas, se pueden emplear bras del tipo: - poliamidas imidas, poli-imidas (P.I.);

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- aramidas, tales como Kemel, Teijin Conex, Kevlar, Twaron y Tecnora; - para-aramidas, meta-aramidas;
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- poliacrilato, tal como Inidex; - copoli-imida aromtica; - poliacrilonitrilo;

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- polister-ter-cetona; - polibencimidazol, por ejemplo bras PBI de la sociedad Celanise Corp.;

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- politetrauoroetileno (P.T.F.E.); - modacrlicos; - polifenilsulfona; y

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- poli(sulfuro de fenileno) (P.P.S.). Se pueden emplear igualmente mezclas de bras del tipo anterior, tales como, principalmente:
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- mezcla de aramida y de polibencimidazol; y - mezclas de poliacrilonitrilo y de poliamida estabilizadas trmicamente.

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Llegado el caso, las bras mencionadas anteriormente, en particular las poliaramidas, se pueden mezclar con bras de vidrio, de carbono o de slice. Cuando se prevn temperaturas de exposicin menores, se pueden emplear bras del tipo: - politriuorocloroetileno (P.T.F.C.E.);

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- copolmero de tetrauoroeteno-peruoropreno (F.E.P.); - polisulfona (P.S.O.); y

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- politersulfona (P.E.S.). Cuando se desean una resistencia mecnica y una resistencia al lavado, ms particularmente para el eltro no tejido agujado perforado, ste puede coserse mediante lneas de costura no rectilneas sino, por ejemplo, sinuosas, sobre una membrana antifuego.

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REIVINDICACIONES 1. Barrera de aislamiento trmico termoestable y antifuego, principalmente para vestimenta de seguridad, que comprende una cara delantera destinada a venir delante de una fuente de calor o de radiacin exterior y una cara trasera opuesta a la cara delantera, comprendiendo esta barrera una pluralidad de oricios (2 y 3) que desembocan cada uno en la cara delantera y la cara trasera de esta barrera, presentndose dicha barrera en forma de una tela no tejida provista de oricios circulares, caracterizada porque, siendo la densidad de oricios del orden de dos por centmetro cuadrado, un primer tipo de oricios es de dimetro del orden de tres milmetros y un segundo tipo de oricios es de dimetro del orden de dos milmetros. 2. Barrera de aislamiento segn la reivindicacin 1, caracterizada porque est elaborada a partir de un material elegido entre el grupo que consta de: poliamidas imidas, poli-imidas, aramidas, para-aramidas, meta-aramidas, poliacrilatos, copoli-imidas aromticas, poliacrilonitrilos, polister-ter-cetonas, polibencimidazoles, politetrauoroetilenos, polisulfonas, politersulfonas, polifenilsulfonas y poli(sulfuros de fenilenos), mezclas de aramida y de polibencimidazol, mezclas de poliacrilonitrilo y de poliamida estabilizadas trmicamente, politriuorocloroetilenos y copolmeros de tetrauoroeteno-peruoropreno. 3. Barrera de aislamiento segn la reivindicacin 2, caracterizada porque est elaborada de un material que comprende adems bras elegidas entre el grupo que comprende bras metlicas, bras de vidrio, bras de viscosa no fuego, bras de carbono, bras de carbono peroxidado, bras de slice y bras modacrlicas. 4. Barrera de aislamiento segn una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los dos tipos de oricios (2 y 3) estn dispuestos cada uno segn un motivo de malla rectangular.
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5. Barrera de aislamiento segn la reivindicacin 4, caracterizada porque los dos motivos rectangulares son idnticos y estn desplazados. 6. Barrera de aislamiento segn la reivindicacin 5, caracterizada porque los dos motivos estn desplazados un semi-lado de la malla. 7. Barrera de aislamiento segn una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque su espesor es del orden de uno a cinco milmetros.

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8. Barrera de aislamiento segn una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque est elaborada de bras aramidas recicladas. 9. Procedimiento de fabricacin de una barrera de aislamiento segn una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende una etapa de agujado, siendo la barrera una tela no tejida perforada agujada.

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10. Vestimenta de proteccin antifuego, caracterizada porque comprende al menos una barrera trmica aislante (1) segn una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 como aislante interno. 11. Vestimenta segn la reivindicacin 10, caracterizada porque comprende:

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- un tejido externo a base de aramida (4); - una membrana microporosa impermeable y respirante (5);

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- dicha barrera trmica aislante (1); y - un forro de limpieza interno (6). 12. Vestimenta de proteccin segn la reivindicacin 10 u 11, caracterizada porque la membrana microporosa (4) est elaborada a partir de una hoja de poliuretano fosforado ajustada sobre un sustrato de bras aramidas.

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