ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

REPORTE DE INSPECCIÓN POR PRÁCTICA

   
LABORATORIO CODIGO: No. práctica: 4 Grupo
Ensayos No Destructivos (MEC8C4L) Fecha: 2019/06/18 5
Calibración y detección manual de discontinuidades por medio del equipo mentor UT de
Nombre de la práctica:
ultrasonido por arreglo de fases.
Nombre del estudiante: Diana Estefania Quillupangui Chicaiza
DATOS GENERALES DE LA PROBETA ANALIZADA
Descripción de la probeta: 2 placas de acero soldadas a tope con bisel en V.
Identificación: IF01
Material: Acero A-36.
Estado superficial: Superficie lisa.

ESQUEMA DE LA PROBETA DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO REALIZADO

1. En la práctica 4 se procedió a marcar desde el centro del cordón de soldadura 2

cm y se colocó cinta adhesiva hasta la medida mencionada anteriormente.

2. Realizar las respectivas conexiones del equipo de ultrasonido.

3. Posteriormente, se puso acoplante entre la zapata y el transductor, y sobre la
zapata para que el sonido se transmita.
4. Se realizó la calibración del equipo empleando el bloque de calibración ISO
19675.
  5. Se marcó el index offset sobre la probeta mediante la ayuda de la cinta
adhesiva.
6. Después, se colocó el palpador sobre la probeta y se procedió a realizar el
ensayo empleando las técnicas de barrido en todas las direcciones y ángulos
sobre la superficie de la probeta. Cabe mencionar que en la sección donde se
realizó el escaneo se colocó glicerina.

7. Se capturó y tomó una fotografía de la pantalla cuando se encuentre un pico y

el % de la amplitud sea superior al 80%.

8. Finalmente, se evaluaron las discontinuidades y se realiza el reporte de

inspección en base a la norma ASTM E-2700.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Enlistar y describir los materiales y equipos utilizados para llevar a cabo la práctica
Equipo ultrasonido por Arreglo de Fases Mentor UT.
EQUIPOS Y/O Transductor piezoeléctrico de 16 elementos.
HERRAMIENTAS Zapata para haz angular.

Probeta IF 01 de acero A36, soldada.

Bloque de calibración ISO 19675.
MATERIALES Y/O Regla, tijera y cinta adhesiva
INSTRUMENTOS Glicerina.
Papel absorbente.

RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN REALIZADA

Hacer un breve análisis de la inspección realizada de acuerdo a la(s) técnica(s) empleadas
En la probeta inspeccionada se identificaron siete discontinuidades a lo largo del cordón de soldadura cuya amplitud se encontró en el rango de
80.2 a 92.6%, además el ángulo en el que se encontró a las diferentes discontinuidades fue de aproximadamente 45 grados.

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Validado por: Jefe de Laboratorio:
Equipo:

ESPECIFICACIONES ULTRASÓNICAS (MENTOR UT)

PHASED ARRAY (Arreglo de fase)
Canales 32
Apertura 1-32 elementos
Máximo elementos 32
Leyes focales 1024
Escaneo lineal, seccional, enfocado
Vista Sectorial, superior, unidimensional
Canales 1
PULSER

PRF 10Hz a 20 kHz

Forma de pulso Onda bipolar o unipolar cuadrática
Voltaje 20-150 Vpp 0-75 Vop en 5V
Anchura (automático o manual) 50-3000 nS
Incremento del paso de retardo 10 nS

RECEPTOR Y DIGITALIZADOR
Ganancia 0-78 Db
Número de puntos Hasta 16
Cuesta abajo 50dB/µS
Rectificación Pos HW, Neg HW, Full, RF
Ancho de banda 0.5MHz a 15MHz
Tasa de digitalización 62.5MHz sube hasta 500MHz
Incremento del paso de retardo 2.5 nS
Rango de adquisición 50nS a 150 µS
ASCAN puntos de compresión 512,1024,2048,4096

Fuente: GE Inspection Technologies, 2017.

DETALLES DE LA SONDA DE MATRIZ EN FASE

NÚMERO DE ELEMENTOS FRECUENCIA TRANSDUCTOR PIEZOELÉCTRICO

1 4 MHz Velocidad 2337 mps

Elevación 9 mm
Angulo incidente 36º
Dimensiones Altura 10.61 mm
Frente 18.71 mm

USO DE APERTURA VIRTUAL

Número de elementos 1
Ancho de elemento 159.76 mm

RANGO ANGULAR DE S-scan

Rango de 40º a 70º.
AMPLITUD Y GANANCIA
Amplitud del eco del reflector hasta el 80%, y ganancia del 24.6%.
FLUIDO ACOPLANTE
Glicerina (B2) Es un acoplante de uso común para la inspección de materiales con
superficies rugosa o de atenuación alta por su viscosidad y alta impedancia
acústica (2,42 x 10 gm-cm2/seg) por lo que favorece la transmisión del
 sonido entre la sonda y la probeta (Olympus, s.f.)

Plano de escaneo:
PLANO DE ESCANEO

La sonda de ultrasonido se desplazó en varias formas (ángulos y direcciones diferentes) con el propósito de
encontrar imperfecciones. En el escaneo se colocó glicerina y la sonda se fue trasladando en la probeta hasta que
en la pantalla se visualice una amplitud superior al 80%, y de forma aproximada las imperfecciones identificadas
fueron de 45°.

Resultados del escaneo:

 X

Número de A[%] SA[mm] DA[mm] ZA[mm] PA[mm] A%rA DB Distancia

discontinuidad (X) rA[dB¿ [mm] (Y)
1 92.6 34.56 9.94 14.06 2.10 115.8 1.3 50
2 91.1 36.24 9.84 14.16 4.01 113.9 1.1 80
3 80.4 34.44 11.10 12.90 2.70 100.5 0.0 110
4 80.2 35.59 0.27 24.27 -6.12 100.3 0.0 140
5 91.3 38.29 10.28 13.72 6.64 114.1 1.2 30
6 90.2 39.45 9.86 14.14 7.72 112.7 1.0 10
7 90.5 54.35 6.98 41.02 2.63 113.1 1.1 10

Bibliografía:
GE Inspection Technologies. (2017). Mentor UT. Obtenido de
https://www.industrial.ai/sites/g/files/cozyhq596/files/2019-04/gem_mentorutbrochure_web_v2_0.pdf
Olympus. (s.f). Acoplantes para ultrasonido. Obtenido de
https://www.olympus-ims.com/es/applications/ultrasonic-couplant/