CONTENIDO

1- Descripción de la empresa

2- Nuevo producto para celebrar sus 150 años

3- Descripción del producto

4- Materias Primas e insumos

5- Proceso de Producción

6- Capacidad de producción

7- Diagrama de Flujo

8- Descripción del proceso productivo

9- Descripción de maquinaria

10- Control de calidad

11- Tecnologías Auxiliares en el proceso productivo

12- Conclusiones

13- Bibliografía
1- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Empresa “Bacardi” fundada por Facundo Bacardi y ahora conformada por la misma familia que
se dedica a la producción de Ron desde hace 150 años, es una industria que factura miles de
millones de dólares. Es la principal destilería cerca de San Juan, Puerto Rico.

Produce más de 200 millones de botellas de Ron al año que venden a un mercado de más de 100
países.

2- NUEVO PRODUCTO PARA CELEBRAR SUS 150 AÑOS

Los ocho maestros retirados crearan un nuevo Ron en conmemoración de los 150 aniversario, el
encargado debe seleccionar 20 de las mejores bases para poder presentarle a los maestros por
lo que el mezclador revisa de las barricas el Ron y se decide por las barricas que tienen 19 a 20
años de ron almacenado, siendo perfectos en su aroma, sabor, identificando alrededor de unos
20 tipos de bases de Ron para que los maestros mezcladores de la familia puedan iniciar su
proceso de mezcla de su Ron de lanzamiento.
La familia identifica las bases propuestas, tienen como meta crear 4 Rones distintos para luego
depurar y poder definir cuál será el Ron de lanzamiento.

Se procede a la votación de la cual se producirán solo 1000 botellas de este Ron especial para la
familia y un público exclusivo.

Después de la selección final, el trabajo del mezclador maestro es crear la mezcla definida de
manera manual, se usa una bomba que trasvasa de la barrica a un almacenaje mayor y asi poder
cumplir con el requerimiento de lanzamiento.

3- DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Es un ron con una gran complejidad aromática que invade en nariz con aromas de frutas
tropicales frescas, dulces notas florales y toques de vainilla y de roble; de una gran riqueza y
suavidad en boca, con notas de miel y un final muy placentero, completado con notas de su
crianza en roble. Un ron exclusivo, con gran equilibrio, profundidad y carácter.

La botella en realidad es un decantador de cristal soplado, fabricado completamente a mano y

en exclusiva para esta edición especial, cada una numerada.
4- MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Melaza de caña de azúcar: Se cosecha la caña de azúcar de la mayor calidad, las maquinas la
procesan, se la exprime y pulveriza para extraer su líquido dulce, luego se la hierve hasta obtener
la melaza que es como miel,

Levadura: La levadura es única y forma parte de la fórmula secreta.

Agua Filtrada: Agua especial para poder diluir el Ron

5- PROCESO DE PRODUCCIÓN

0.- Recepción de Melaza fresca

1.- Bombeado de Melaza a la zona de Fermentación donde se añade agua y levadura

2.- Destilación

3.- Estación de llenado

4.- Almacén de envejecimiento

5.- Filtrado

6.- Mezclado

7.- Embotellado

6- CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

• La producción por día es de 100.000 litros de Ron

• La planta de producción tiene un espacio de 31 hectáreas, divido en seis zonas de
producción
7- DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio

Recepción de
melaza

Agua Fermentacion Levadura

Destilación

Barrica Estación de llenado

Almacén de
envejecimiento

Filtrado

Mezclado

Embotellado

Fin
8- DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Fermentación

Se mezcla la melaza con agua, en ese momento asistentes de control, añaden la levadura para
poder realizar la fermentación, se controla los niveles de dióxido de carbono, luego se reduce el
calor debido que no es bueno para la fermentación, 31 a 35 ºC es el ajuste delicado. La
fermentación lo que hace es que se come la azúcar y se vuelve en alcohol, se le llama cerveza del
destilador.

La destilación

Se producen dos bases de ron distintas, una base de ron se destila solo una vez se a escala
industrial, se transporta a un alambique caliente donde fluye en placas de metal a 93ºC, se
trasforma en vapor y luego se condensa hasta el inferior del sistema se lleva a un almacén donde
se le llama agua ardiente.

La segunda base de Ron pasa por una destilación de 5 fases, se purifica y se trasforma en alcohol
de alta graduación, a esta fase se le llama re destilado por el número de veces que se hace el
proceso de manera continua.

Mezclado

Las bases las filtran atreves de filtrado de carboncillo, filtran lentamente. Después de la filtración
de llenan a las barricas de madera y las llevan al almacenaje de envejecimiento,

Envejecimiento

Se guardan las bases de Ron en las barricas, donde cambian el aspecto como color, olor, textura
y sabor.
Transvase

Cuando el ron ya cumplió con las especificaciones de envejecimiento se realiza el transvase, se

bombea el ron a unas grandes cubas donde se mezclan, luego trasportan el ron mezclado a los
camiones de transporte, es un ron a granel sin diluir con un 75% de alcohol.

Planta de procesamiento en Jacksonville Florida (E.E.U.U)

Donde se convierte en producto terminado, se bombea el ron en un almacenaje

Dilución

Se diluye el ron con agua filtrada, la concentración de alcohol se reduce a un 40%.

Embotellado

Recorren al menos 120.000 botellas cada 8 horas, 80 inyectores rellenan las botellas en 10s.

Almacenado y distribución

El producto terminado se almacena y se distribuye a los diferentes consumidores.

9- DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA

Cinta transportadora

Existen distintos tipos de cintas transportadoras, pero se utilizan para transportar cualquier
elemento sólido, desde la caña de azúcar, hasta las botellas de ron, o las cajas donde estas van a
ser almacenadas.
Cosechadora de caña

Se encarga de cosechar las cañas de azúcar que luego serán utilizadas para la producción del ron.

Máquina exprimidora

Exprime y pulveriza la caña para obtener hasta la última gota de su zumo.

Tanques de fermentación

Se mezcla la melaza con agua y levadura para convertir los azucares de la melaza en alcohol. En
este proceso la reacción química libera dióxido de carbono (CO2).
Destilería

Se producen dos bases de ron. Se encarga de separar la base de ron, de la cerveza de

fermentación.

Una es destilada una única vez en una versión destiladora de 5 pisos. Esta se base es el
aguardiente.

La segunda base de ron se somete a un proceso de destilación de 5 fases, esta etapa también es
llamada redestinado.

Tanques de mezclado

En estos tanques se mezclan las bases de ron en distintas proporciones en distintas condiciones.
Tostador de barrica

Tuesta las barricas usadas para dorar la madera a fuego lento y así eliminar los azucares y
caramelos de estas.

Chamuscadora de barrica

Al quemar la madera se extraen mas sabores y texturas que se mezclan con las bebidas.

Filtro de carboncillo

Se filtra el ron con un filtro de carbono natural para eliminar cualquier impureza del ron fresco.
Mangueras y bombas de líquidos

Se utilizan para transportar distintos fluidos a los lugares deseados. Se utiliza para bombear tanto
ron como agua.

Sensores de botellas

Busca grietas o mellas en el cristal de las botellas para rechazar cualquiera que pueda representar
un daño para el consumidor.

Enjuagadoras de botellas

Se enjuagan las botellas con ron para eliminar las impurezas de la botella. Se utiliza ron, porque
cualquier residuo de agua puede cambiar la graduación del ron.
Llenadora de botellas

Se llena la botella con el ron. En algunos transcursos las botellas alcanzan unas velocidades de 80
km/h.

Etiquetadora de botellas

Se encarga de colar la etiqueta en la botella.

Sensores de etiqueta

Inspecciona que las etiquetas se encuentren en un margen de 2 mm de la posición deseada, si

esta no pasa la inspección, es desechada.
10- CONTROL DE CALIDAD

En materia prima

Una persona a cargo controla los aspectos de la materia prima que en el Ron es la melaza, prueba
la viscosidad y se la analiza.

Control de levadura,

Se controla por medio de los científicos, es la única lavadura que utilizan.

Homogeneidad en los tanques

Donde se mezcla, se controla por medio de los ordenadores la calidad que debe ser igual en cada
uno de ellos.

Reducción de calor

Se controla la reducción de calor en los tanques donde se mezcla la melaza y la levadura en un

rango de 31 a 35ºC

Muestra que sale de Mezclador

Control en laboratorio de la primera muestra que sale del mezclador, antes de enviar a la
siguiente fase que es la destilación se comprueba la cantidad de alcohol que debe ser un 75% de
alcohol puro para el ron puro

En la sala de control

Se revisa que las torres del destilado tengan un 75 a 95% de alcohol

Control de adquisición de barricas

Las barricas que son usadas de Wiski, deben ser usadas y ser hechas de roble blanco y tostadas
en el interior, se las lavan de manera que no quede ningún residuo.
Control de barricas llenas de Ron

Después de pasar un tiempo en las barricas que es el almacenaje de almacenamiento, al explorar

la maduración de cada barrica es diferente por lo que se controla su humedad y algunos
estándares de calidad, deben tener cuidado con la temperatura exterior ya que influye en la
prueba por perdida de evaporación de hasta un 15%, por lo que el encargado llamado mezclador
es el experto que analiza estos parámetros.

Mezclado

El mezclador es el único que puede mezclar, para poder llegar a la fórmula secreta del ron.
Cuando los rones han envejecido bajo ciertas especificaciones se envían.

Vaciado de barricas

Para poder vaciar el ron de las barricas, se deben controlar que cumplan con las especificaciones
de envejecimiento del mezclador.

Procesamiento de producto terminado

En la etapa de procesamiento de producto terminado, se comprueba que el carro de transporte

tenga el sello de seguridad del ron, es decir que no haya sido abierto, además de controlar la
calidad del ron antes de enviar al diluido y embotellado, debe tener alcohol 75º por lo que se
realiza cierta medición, se envía una muestra a laboratorio, donde comprueban por catacion,
graduación, aromas y ciertos parámetros definidos.

Embotellamiento

El control de calidad en la fase de embotellamiento un escáner graba y verifica las botellas para
que ninguna tenga un agrietamiento, se las enjaguan con ron no se puede utilizar agua ya que
esta puede afectar en algún modo la graduación del ron. Después de ser llenadas y selladas
existen cámaras que sacan fotos rápidamente a las etiquetas para controlar que está posicionada
dentro de un margen de dos milímetros de la posición estandarizada
Cata final

Se inspecciona el sabor mediante empleados que son expertos y conocen el sabor del ron que se
espera. Antes de ser comercializadas deben encajar con las muestras de control y luego recién
ser comercializadas.

11- TECNOLOGÍAS AUXILIARES EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Control por medio de tecnologías para controlar en diferentes etapas del proceso y parámetros
de como del producto.

Ordenadores y softwares en cada etapa del proceso productivo muestran parámetros para
verificar la homogeneidad del producto

Medidor de Dióxido de carbono en la zona de fermentación.

12- CONCLUSIONES

Se expusieron algunas características históricas de la empresa productora de este ron, la

compañía Bacardí, además de presentar las características del ron expuesto en el video, el ron
de edición especial por los 150 años cumplidos por la empresa.

También se identificaron las etapas de producción del ron, los insumos, la maquinaria utilizada y
los controles de calidad correspondiente. Se realizo un diagrama de flujo para la mejor
visualización de estos procesos.

13- BIBLIOGRAFÍA

National Geographic: Megafactorias “Ron Bacardi”

https://www.youtube.com/watch?v=iJosXrL6FkU&feature=youtu.be