Sistemas artificiales de Producción no convencionales.

En los pozos de aceite, a medida que el yacimiento pierde energía, es necesario auxiliar
la producción con sistemas artificiales. Estos sistemas son llamados sistemas convencionales de
producción, y utilizan acciones de bombeo o pistoneo para lograr hacer fluir los líquidos a
superficie. Estos sistemas se instalan en pozos donde se producen hidrocarburos líquidos (a
veces mezclados con gas natural), y es así porque el aceite necesita ayuda para fluir desde el
yacimiento a superficie. En pozos de gas es otra historia distinta; el gas natural, al ser menos
denso que el aire de la atmosfera, tiende a fluir por su cuenta hacia superficie, llegando sin
ayuda hacia la boca de pozo. Sin embargo, esta situación se complica al tener pozos productores
de agua. El agua que entra por los intervalos productores hacia el pozo no fluye sola hasta
superficie, y se queda estancada en el fondo. A medida de que la columna de líquido se hace
más larga, la producción de gas disminuye, ya que el gas no tiene la fuerza para fluir a través de
la columna de líquido. Esto tarde o temprano conllevara a la cero producción de gas en el pozo.

Para evitar que se llegue a esta etapa no fluyente, existen sistemas artificiales diseñados
especialmente para lidiar con la problemática de la carga de líquidos, son los llamados Sistemas
Artificiales de Producción No Convencionales.

Su funcionamiento se dedica a la disminución de la carga de líquidos dentro del pozo,

para permitir el flujo de gas hacia superficie.

Tipos de Sistemas Artificiales No convencionales.

Los métodos existentes para disminuir la carga de líquidos son los siguientes:

Flujo Natural
Sarta de velocidad
Inyección por tubería capilar
Barras espumantes
Válvula Motora
Mejorador de Patrón de flujo tipo Venturi
Compresores a boca de pozo
Émbolo Viajero

Sarta de velocidad
La sarta de velocidad es una tubería de diámetro reducido, para lograr aumentar la
velocidad del gas y que éste pueda vencer el peso de la carga de líquido y ascender a superficie.
Para entender el funcionamiento de la sarta de velocidad primero tenemos que definir dos
conceptos fundamentales: el gasto y velocidad críticos.
La Velocidad Crítica se define como la velocidad mínima que el gas debe tener para
elevar la gota más pesada de líquido desde el fondo hasta
superficie.
El Gasto crítico se define como el gasto mínimo
necesario para que se necesite para elevar la gota más
pesada de líquido desde el fondo hasta superficie. Esto es, el gasto necesario para alcanzar la
velocidad crítica.

Funcionamiento.
Para remover y arrastrar todas las gotas de líquido presentes en la corriente de gas, se
debe calcular primero la velocidad crítica que se requiere para garantizar la descarga de la gota
más grande que pueda existir en esa corriente de gas, y esto se hace disminuyendo diámetros de
tubería
Una velocidad a través de una tubería, puede aumentarse disminuyendo el diámetro del
conducto. Las sartas de velocidad tienen diámetros de 2”, 1 , 1 , y hasta de 1 , por lo que el flujo
de gas a través de estos diámetros será mayor y se alcanzará la velocidad crítica. Se necesita
hacer un análisis para determinar el diámetro de la sarta de velocidad para poder alcanzar el
gasto crítico, y por lo tanto, la velocidad crítica.
Equipo necesario.
La sarta puede ser, o bien un tubular de diámetro reducido instalado con un equipo de
reparación de pozos, o una tubería flexible, instalada con la unidad de tubería flexible. Sin
embargo, una vez instalada, la sarta de velocidad solo se conformara de la misma sarta dentro
del pozo, sentada en su cabezal exclusivo.

Inyección de espumante con tubería capilar

Los espumantes son soluciones surfactantes se utilizan para inducir la formación de espumas
que convierten las columnas líquidas dentro del pozo, de longitud corta, en columnas espumosas
de mayor longitud, lo que permite que éstas alcancen la superficie y se descarguen parcial o
totalmente. Este tipo de reactivos espumantes, también llamados tenso-activos, puede
introducirse al pozo en forma líquida o en forma sólida. La inyección de espumante con tubería
capilar es en forma líquida.
Funcionamiento.
En el sistema de inyección de reactivos líquidos por tubería capilar se tiene un tanque
con el reactivo, el cual se inyecta con una bomba a través de la sarta de tubería capilar (aunque
también puede ser mediante tubería flexible, o en espacio anular TP-TR), la inyección puede ser
intermitente o continúa. Los reactivos líquidos contienen surfactante en forma líquida que
permite reducir la velocidad crítica del gas. Se pueden utilizar además reactivos tales como
inhibidores de incrustaciones, reductores de viscosidad, ácidos, etc.
El principio de este tipo de aplicación se basa en la instalación de una tubería capilar de
acero inoxidable de diámetro pequeño, mediante el cual se inyecta espumante en el fondo del
pozo, con el objetivo de aligerar la columna de líquido. La TC se instala en el punto más
profundo de la tubería de producción, lo que genera una restricción al flujo y provoca una
expansión del gas, lo cual permite incrementar la velocidad de los fluidos, de tal forma que se
atomice todo el líquido presente en el pozo y se reduzcan sustancialmente las caídas de presión
por fricción.
Equipo necesario
Dentro del pozo, el único equipo necesario es la Tubería Capilar que está ubicada hasta
el extremo más profundo de la tubería de producción, inyectando reactivos químicos. En
superficie, el equipo necesario para almacenar el reactivo y proporcionar la energía de bombeo
son por lo general dos tanques con capacidades de 200 litros cada uno. Una bomba con su
respectiva fuente de energía conectada en ellos –los tanques-quien es quien finalmente inyectará
el reactivo hacia dentro del pozo.

Barras Espumantes
Contienen el mismo reactivo espumante que el líquido inyectado por tubería capilar,
pero este está en presentación sólida, en forma de barras jabonosas de 1” de diámetro y 1’ de
longitud. Estas permiten resolver los problemas de carga de líquidos incrementando la velocidad
del gas por encima de su velocidad crítica al disminuir la densidad del fluido dentro del pozo
mediante la generación de espuma.
Funcionamiento
Al igual que los reactivos líquidos, las barras espumantes contienen agentes
reforzadores que actúan como espumantes al entrar en contacto con una mezcla de agua o de
condensado, que se encuentran presentes en el fondo del pozo a temperatura entre 80° y 135°C,
provocando el efecto de efervescencia que aligera la columna hidrostática e induce la
producción del pozo
Introducir barras al pozo puede llevarse a cabo de dos formas: Manual y Automática.
Manual: Se utiliza un lubricador en la válvula de sondeo que permita aplicar las barras
sin cerrar el pozo, o mediante una operación de cierre y apertura de válvulas superficiales del
pozo.
Automática: Se instalan lanzadores automáticos de barras, que son de tipo carrusel y
pueden ser de 4,9 y 18 barras; previamente se debe optimizar la cantidad de barras necesarias en
el pozo, de forma que sean lanzadas de manera controlada y la cantidad adecuada en
determinado tiempo.
Equipo Necesario.
Al introducir barras de forma automática, se necesita un lanza barras carrusel que sea
quien automáticamente las deje caer en el pozo después de cierto tiempo. Para definir los ciclos
en los que el lanzador actuará, se debe instalar también un controlador digital que gobernará la
introducción de las determinadas barras en el tiempo definido. En la siguiente figura se muestra
la lanza barras encima de la válvula de sondeo en un pozo.

Válvula Motora
La válvula motora (VM) es un sistema de control de tiempo y/o presión en la línea de
descarga para pozos intermitentes que permiten estabilizar el flujo e incrementar la
productividad en los pozos. Con la aplicación de este sistema se tiene control sobre los pozos
que operan en forma intermitente, evitando con esto gastos innecesarios de operación y
mantenimiento.
Funcionamiento
La operación consiste en
acumulación de la presión en el pozo
pudiendo arrojar durante ciclos de apertura,
parte de la columna de líquidos. La
acumulación de presión se logra cerrando
el pozo durante un determinado tiempo. En
ese tiempo de cierre, ocurre una represión
en los fluidos que migran del yacimiento, y
conforme pasa el tiempo, esta represión se hace mas grande. Así, al abrir el el pozo, el gas re
presionado tendrá la energía suficiente para desalojar los líquidos. Este proceso bien puede
hacerse sin equipo de forma manual, pero se automatizar y así se evitan gastos de
mantenimiento y horas hombre.
Una técnica excelente que mitiga los principales problemas de inestabilidad de flujo en
pozos de aceite intermitentes, como lo son el alto porcentaje de agua y el incremento de la
relación gas-agua; consisten en operar el pozo por ciclos de apertura y cierre por medio de la
VM con control de tiempo en línea de descarga, de esta manera el flujo se estabiliza cambiando
el patrón de flujo tapón o transición a flujo burbuja, lo que mejora las condiciones de
explotación.
Equipo necesario
El único equipo necesario para que este sistema haga su función es la misma Válvula
Motora, y el controlador digital para definir los ciclos. La válvula motora se instala en una de
las salientes laterales del pozo, antes del estrangulador. En ocasiones se instala en conjunto con
lanza barras. En pozos con émbolo viajero, el equipo superficial del este sistema presenta una
válvula motora.

Mejorador de Patrón de Flujo tipo Venturi (MPFV)

Los MPFV son dispositivos mecánicos que se utilizan en los pozos productores de
hidrocarburos para provocar una restricción al flujo en el fondo de los pozos, empleados para
mejorar las condiciones del patrón en la tubería vertical, disminuyendo las caídas de presión por
fricción y elevación, debido a que promueve la formación de una mezcla homogénea del gas y
líquidos producidos, así también como para evitar el congelamiento de la línea y retardar la
producción de agua del yacimiento.

Funcionamiento
Es utilizado en pozos de gas con acumulación de líquidos para normalizar su
producción por medio de un mecanismo de atomización del líquido y homogenización entre las
fases para facilitar su ascenso. Cuando el flujo bifásico (gas-líquido) pasa a través de la sección
de la garganta, la velocidad y la turbulencia de la fase gaseosa aumentan como consecuencia de
la caída de presión originada por la reducción de diámetro, entonces, la fase líquida es
atomizada en pequeñas gotas produciéndose un aumento en la integración gas-liquido. Una vez
que la mezcla gas-liquido sale del MPFV alcanza una velocidad mayor a la que posee en la
sección del pozo anterior al MPFV, lo que promueve la aceleración de la mezcla gas-liquido
semi estancada, facilitando con ello su ascenso hacia la superficie del pozo.
Equipo Necesario
El MPFV se instala con ayuda de la Unidad de Línea de Acero; por lo tanto durante su
instalación es necesario instalar sobre el árbol de válvulas un equipo de control de presión, y así
poder bajar a la profundidad deseada el aparejo. Una vez instalado el mejorador, no hace falta
contar con un equipo superficial para el manejo del sistema, solamente se contará con el aparejo
Venturi posicionado dentro del pozo.

Compresores a boca de pozo.

 La compresión en pozos de gas en un método muy común para el transporte de la
producción hacia las instalaciones de recolección, sin embargo, esta no es su única aplicación.
En pozos de gas con la problemática de
carga de líquido, la compresión puede
ser usada como un método de solución,
ya que al instalar un compresor en la
boca del pozo se disminuye la presión
de la cabeza y se incrementa la
velocidad del gas, permitiendo que los
líquidos lleguen a superficie.
Funcionamiento.
El funcionamiento de los compresores a boca de pozo no es más que el de un compresor
común y corriente; Accionado por un motor, este compresor succiona el gas y el líquido
contenido en el pozo, reduciendo la presión en la cabeza, posteriormente el fluido extraído pasa
primero por un separador el cuál separa las dos fases y almacena el líquido producido. Por su
parte el gas pasa al compresor para ser energizado y finalmente ser direccionado a la línea de
recolección. Por medio de un análisis nodal se pueden realizar un pronóstico de producción para
considerar la entrada adicional de gas y determinar la capacidad de compresión que se requiere.
La imagen que se muestra es un compresor de reinyección, es principio de compresión
es el mismo que un compresor normal, la diferencia es que este compresor de reinyección
inyecta gas producido, para liberar carga de líquidos. Así de esta manera manda a la línea de
descarga el gas y el líquido en fases separadas.
Equipo necesario
El compresor a boca de pozo no utiliza un equipo sub-superficial, solamente utiliza
componentes en superficie. El equipo en superficie se compone del compresor, un separador, un
panel de control, y por supuesto, el motor que energiza al sistema.

Émbolo Viajero
El sistema de émbolo viajero puede usarse para pozos de gas con problemática de carga
de líquidos, o para pozos de aceite los cuales han perdido energía; sirve en general para
desplazar líquidos del fondo del pozo hacia la línea de descarga en superficie.
Funcionamiento
La operación
requiere de la realización
de varios ciclos diarios.
En forma general, el
proceso de descarga de
líquidos por émbolo
viajero funciona de la
siguiente manera: El
pistón, que inicialmente
está dentro del
lubricador a boca de
pozo mantenido por el
flujo producido, caerá
hasta el fondo de la instalación en busca del líquido acumulado durante la fluencia, después, el
pozo acumulará suficiente presión en el espacio anular para que a expansión del gas ubicado
debajo del pistón pueda conducirlo hasta la superficie, llevando consigo el líquido acumulado.
Equipo necesario
El equipo sub superficial consta de el resorte donde el embolo caerá por gravedad, y el mismo
émbolo viajero. Este está ubicado en el extremo inferior de la tubería de producción.
El equipo de superficie está compuesto por una válvula motora, un controlador superficial y un
lubricador.

Conclusión

Los sistemas no convencionales de producción otorgan una opción para liberar de agua
los pozos de gas y apoyar su producción. A pesar de que el comportamiento de pozo a pozo
varía, el índice de eficiencia en los sistemas es más que el de ineficiencia, y por lo tanto estos
sistemas se siguen instalando en pozos de yacimientos de gas seco y húmedo. La selección de
los pozos que serán candidatos a determinados sistemas requiere una rigurosa evaluación para
determinar si al final el sistema elegido será el adecuado y aumentará la producción. Estos
sistemas, a pesar de que no son los más usados en la actualidad debido a la casi monarquía de
los pozos de aceite, si presentan características únicas y funcionamientos que son importantes
conocer para el desarrollo del ingeniero petrolero.

Referencia.
http://www.oilproduction.net/cms3/files/Presentacion-Chicontepec%20No-
Convencional-paper.pdf

http://slideplayer.es/slide/8843955/

https://es.slideshare.net/argenisgonzalez14/sistemas-artificiales-no-
convencionales-universidad-autnoma-de-tamaulipas

Documento ABC del proceso integral de productividad – PEMEX.