El ciclo de vida de los yacimientos naturalmente llega a una etapa de depresionamiento en la que

la producción disminuye. Para solucionar el decremento o la interrupción de la producción de

algunos pozos, y así prolongar su vida productiva, se pueden aplicar distintas técnicas de
recuperación primaria

BOMBEO NEUMATICO ES El SISTEMA que más se parece al flujo natural y utiliza la energía del gas
comprimido en el espacio anular como la fuerza principal para elevar el aceite a la superficie. Se
debe a que el gas inyectado siendo más ligero que el aceite comienza el desplazamiento, ya que
reduce la densidad del fluido (del yacimiento) y por lo tanto el peso de la columna de fluido sobre
la formación disminuye. Está reducción en la densidad de la columna de fluido produce una
presión diferencial entre el fondo del pozo y el intervalo productor del yacimiento, lo que ocasiona
que el pozo fluya.

El gas (gas natural tratado o nitrógeno) es inyectado y controlado desde la superficie, este entra a
alta presión dentro del espacio anular. Una válvula de inyección de gas permitirá Figura 1.10
Esquema de Mecanismo de Inversión.22 Figura 1.9 Esquema de Unidad Rotaflex.22
ANTECEDENTES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN CAPÍTULO I 16 el paso de gas
dentro de la T.P. a determinadas profundidades. La válvula opera automáticamente en respuesta a
la presión diferencial que hay entre el espacio anular y la T.P, si la diferencia de presión disminuye a
una presión predeterminada, la válvula se abre y cuando se llegan a valores críticos en el
diferencial de la válvula se cierra.

El dispositivo Venturi se implementa para aumentar la eficiencia del bombeo neumático; al

momento de que el fluido ingrese por la boquilla del dispositivo, disminuirá su presión y su
velocidad aumentará, al pasar por la garganta y llegar a la salida del dispositivo, los fluidos tendrán
un incremento de presión y su velocidad disminuirá, para así ayudar a los fluidos a llegar a
superficie.

el fluido al ingresar por la boquilla del Venturi la presión disminuye y la velocidad aumenta, ya que
el fluido se encuentra circulando por la garganta, este efecto se invierte, así la presión retoma su
fuerza y la velocidad va en decremento, teniendo esquemáticamente el efecto del dispositivo
Venturi, donde finalmente en el tubo divergente la velocidad disminuye gradualmente
aumentando así la presión, con una ligera pérdida de fricción.

La ubicación del dispositivo Venturi estará a cierta profundidad del pozo donde también estará el
punto de inyección de la mezcla de gas con el reductor de viscosidad, y estos puntos se ubicarán
por debajo del desviador de flujo; para ello se deberá realizar un diseño tomando en cuenta las
condiciones del pozo, la producción que se requiere y otros factores que están involucrados en el
funcionamiento del dispositivo. Una de las ventajas del dispositivo Venturi es que para su
reacondicionamiento o instalación de un pozo poco profundo, sólo se requerirá una unidad de
tubería flexible o una unidad móvil con grúa para instalar el equipo de fondo. Además se tiene una
gran facilidad para la medición de flujo de líquidos con sólidos en suspensión.

El dispositivo Venturi comúnmente se utiliza en combinación con otros sensores para poder medir
las fracciones de gas y los cortes de agua, teniendo así un sistema de medición multifásica que se
encargara de medir el aceite, agua y gas presentes en la corriente de flujo.