INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE

AZUCAR EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN

DE UN MATERIAL COMPUESTO POR CEMENTO PORTLAND, PUZOLANA Y
ARENA

EDUAR FABIAN OSPINA PEREZ

YESICA PAOLA MOLINA CALDERÓN

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA – TECNOLOGÍA EN MECÁNICA POR CICLOS

BOGOTÁ D.C.

2018
 INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE
AZUCAR EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
DE UN MATERIAL COMPUESTO POR CEMENTO PORTLAND, PUZOLANA Y
ARENA

EDUAR FABIAN OSPINA PEREZ

YESICA PAOLA MOLINA CALDERÓN

Monografía

ASESOR

INGENIERO HENRY MORENO ACOSTA

Docente Universidad Distrital

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA – TECNOLOGÍA EN MECÁNICA POR CICLOS

BOGOTÁ D.C.

2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7

1.1. ESTADO DEL ARTE 8

1.2. JUSTIFICACIÓN 11

2. OBJETIVOS 11

2.1 OBJETIVO GENERAL 11

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 12

3. MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO 13

3.1 CONCRETO HIDRAULICO 13

3.2 MORTERO 13
3.3 INSUMOS 13
3.3.1 Cemento Portland: 13
3.3.2 Arena: 14
3.3.2.1 Caracterización: 14
3.3.3 Agua: 14
3.3.4 Puzolana: 14
3.3.4.1 Puzolana de Ceniza de Bagazo de Caña: 14
3.3.4.3 Fluorescencia de rayos X: 15
3.4 PROPIEDADE MECÁNICAS 15
3.4.1 Resistencia última a la compresión 15
3.4.2 Resistencia última a la flexión (material frágil): 15
3.4.3 Esfuerzo de fluencia: 15
3.4.4 Esfuerzo máximo: 15
3.4.5 Esfuerzo de ruptura: 15
3.5 NORMAS PARA ENSAYOS MECÁNICOS 16
3.5.1 I.N.V E-410-136: Resistencia a la compresión de cilindros de
concreto: 16

3
 3.5.2 I.N.V E-415-137: Resistencia a la flexión del concreto usando una
viga simplemente apoyada y cargada en el punto central: 16
3.6 ESPECÍMENES DE ENSAYO 16
3.6.1 I.N.V E-402-13: 16
3.6.2 Fraguado: 17
3.6.3 Curado: 17
3.6.4 Edades del concreto/mortero: 17

4. METODOLOGÍA Y DESARROLLO DEL PROYECTO 17

4.1 CONTEXTUALIZACIÓN DE DATOS 17

4.2 PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DEL
MATERIAL 18
4.2.1 Puzolana de caña de azúcar: 18
4.2.1.1 Obtención de la ceniza de caña de azúcar: 18
4.2.1.2 Tamizado de la ceniza de la caña de azúcar: 18
4.2.1.3 Calcinación de la ceniza de caña de azúcar: 20
4.2.2 Cemento Portland 21
4.2.2.1 Obtención del material: 21
4.2.3 Arena 21
4.2.3.1 Selección del material: 21
4.2.4 Agua: 21
4.3 CARACTERIZACIÓN DE INSUMOS 21
4.3.1 Fluorescencia de rayos x: 21
4.3.1.1 Ensayo de fluorescencia de rayos x para la puzolana: 22
4.3.2 Cemento Portland: 24
4.4 PREPARACIÓN DE MOLDES 24
4.4.1 Molde para probetas de compresión: 24
4.4.2 Molde para vigas de flexión: 24
4.5 PREPARACIÓN DE PROBETAS 24
4.5.1 Probetas de compresión y flexión: 24

4
 4.6 ENSAYOS 25
4.6.1 Ensayo de Compresión: 25
4.6.2 Ensayo de flexión: 26
4.7 ORGANIZACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS 27
4.7.2 Tabulaciones: 29
4.7.2.1 Tabulaciones de las muestras: 29
4.7.2.2 Tabulación de cantidad de material para probetas de Compresión:
30
4.7.2.3 Tabulación de cantidad de material para probetas de Flexión: 31
4.7.2.4 Tabulación de densidades para probetas de compresión 32
4.8 ANÁLISIS DE RESULTADOS 33

5. CONCLUSIONES 43

6. RECOMENDACIONES 45

7. BIBLIOGRAFIA 46

8. ANEXOS 47

8.1. PROBETA: CILINDROS DE COMPRESIÓN 48

8.2. PROBETA: VIGAS PARA FLEXIÓN 49
8.3. DATOS Y GRÁFICAS 50

5
 TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 (Tabla de características de las cenizas, tomado de Revista

Colombiana de Materiales) 10
Fotografía 1. Trapiche ubicado en Cachipay, Cundinamarca (2). 19
Fotografía 2. Lugar de almacenamiento del bagazo de caña de azúcar seco (3). 19
Fotografía 3. Recolección y quema del bagazo para este estudio (4). 19
Fotografía 4. Bagazo totalmente quemado (5). 19
Fotografía 5. Tamizado de los residuos de la quema para la eliminación de material
particulado grueso (6). 19
Fotografía 6. Ceniza de bagazo de caña de azúcar obtenido (7). 19
Imagen 1. Ilustra el principio de funcionamiento de un espectrómetro y sus partes.
Fuente Espectrofotometro.online, Consultado el 15/05/2019 (8). 23
Imagen 2. Celda de colocación de la muestra. Fuente kuleuven.be (9). 23
Imagen 3. Espectrómetro de fluorescencia de rayos x, MagixPro PW 2440 Philips
(WDXRF). Fuente kuleuven.be (10). 23
Fotografía 9. Arena en el proceso de tamizado (11). 25
Fotografía 10. Mezcla de los materiales en polvo (12). 25
Fotografía 11. Mezcla aglutinada en proceso de fraguado (13). 25
Fotografía 12. Probeta desmoldada lista para el proceso de curado (14). 25
Fotografías 13,14, 15. Falla de probeta de compresión en V. 26
Fotografías 16 y 17. Probeta sometida a ensayo de flexión y Probeta con ruptura en
el punto central. Fuente propia 27
Ilustración 2. Resultados obtenidos de la muestra de la puzolana de ceniza de
bagazo de caña a partir del análisis de laboratorio de Fluorescencia de rayos x.
fuente Universidad Nacional (17). 28
Ilustración 3. Clasificación de puzolanas naturales, Tomada de la norma ASTM
C618. 29
Ilustración 4. Tomada de ASTM C270-03b, Pág. 3 (19). 40
Ilustración 5. Tomada de ASTM C270-03b, pág. 3 (20). 41

6
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A nivel nacional la caña de azúcar es el segundo producto agrícola más cultivado

de manera permanente con una extensión de 249,384 hectáreas
aproximadamente1. En el departamento de Cundinamarca, en la zona rural del
municipio Cachipay en donde se encuentra el trapiche de don Domingo Hurtado la
producción de caña de azúcar representa el 40% de su economía; en donde se
colecta semanalmente 5 cargas de caña de azúcar aproximadamente, se estiman
250 kilogramos, que son procesados para la extracción del jugo de caña, durante
este proceso se genera el bagazo de caña de azúcar, residuo orgánico, que
después de ser secado al sol es utilizado como combustible para la cocción de la
panela. Una vez la incineración se completa, se obtiene la ceniza de bagazo de
caña; un producto que en algunas ocasiones es utilizado como abono para algunos
cultivos aun sabiendo que el material contiene bastante sílice, un componente
presente en materiales cementosos que puede llegar a ser perjudicial para la salud
y, se estima que más de la mitad del residuo es arrojado al ambiente.

El desaprovechamiento y la falta de conocimiento en el manejo de estos residuos,

da el lugar de estudio, en donde se conoce que la ceniza de bagazo de caña
después de ser tratada térmicamente se comporta como una puzolana natural que
puede ser mezclada como aditamento con el cemento portland, otro material
mayormente usado en la industria de la construcción, para realizar un material
compuesto entre cerámico y cerámico.

La propuesta para determinar la influencia de este material a una mezcla de mortero

de componentes arena y portland infiere en evaluar con qué cantidad de adición de

1G. Osorio Cadavid, Manual técnico, Buenas prácticas agrícolas y buenas prácticas de manufactura
en la producción de caña y panela.2007

7
puzolana se mejoran o alteran las propiedades de resistencia a la compresión y
resistencia a la flexión, es decir, cuanto material de puzolana se puede utilizar y
cuanto de cemento portland se estaría reduciendo.

1.1. ESTADO DEL ARTE

La puzolana es un término que actualmente es utilizado para referirse a los
materiales silíceos o aluminosos, los cuales poseen la capacidad de reaccionar con
hidróxido de calcio y agua, proceso denominado actividad puzolánica; la primera
civilización en explotar el potencial de estos materiales para la construcción fue el
imperio romano, pero no fue hasta el siglo xx donde su uso y mejoras fue datado
científicamente.

En el libro “Manual de construcciones de albañilería, Madrid, 1859”2 documentan la

variación de calidad en algunas puzolanas dependiendo del lugar donde se
extraigan o el método utilizado para su elaboración y se dan detalles de las
clasificaciones dependiendo su contenido de sílice, alúmina, cal, potasa, entre otros
(elementos que son indispensables), como lo son:

• Según su procedencia
- Artificiales: son los productos obtenidos por calcinación de arcillas,
escorias, residuos de algunas combustiones.
- Naturales: son materias orgánicas que han sido calcinadas por
actividades volcánicas.

Pero dicha clasificación se queda corta y carece de profundidad por el hecho de que
no se hicieron estudios para determinar el contenido de las denominadas puzolanas
naturales.

En el mismo instante de tiempo se desarrolló científicamente el Clinker el cual es la

materia prima base del cemento artificial. Debido al gran avance que generó en la

2 Manual de construcciones de albañilería, P.C. espinosa, Madrid, 1859, imprenta de Severiano Baz.

8
sociedad el uso de éste cemento artificial por la gran variedad de aplicaciones y
resistencia mecánica en construcción, su producción en masa se esparció a nivel
global hasta convertirse actualmente en el material más usado en infraestructura
urbana.

Aunque la producción de éste material era masivo, se buscaron alternativas debido

al impacto ambiental puesto que su producción libera toneladas de dióxido de
carbono y otros gases de efecto invernadero a la atmosfera. Una de esas
alternativas fue buscar elementos puzolánicos alternativos al Clinker como algunas
arenas y cenizas volantes (cenizas producto de quemas industriales), como fue el
caso de España en donde se estudiaron las posibilidades de aplicación de éste
material y su utilización en obras públicas, y se demostró que: “las cenizas volantes
pueden emplearse satisfactoriamente en capas de base firme para carreteras”3

Pronto se comprobó que el cemento podía ser mezclado con adiciones puzolánicas
para reducir su porcentaje volumétrico al momento de su utilización para la
reducción de costos e incluso demostrar que las propiedades habituales del
cemento mejorarían. Para ello se estudió a fondo los adecuados porcentajes de
elementos necesarios en un compuesto puzolánico para que éste pueda tener una
favorable reacción química con el cemento y los datos obtenidos por el instituto de
ciencias de la construcción Eduardo Torronja4 fueron:

• Sílice (SiO2): 42 – 85 %
• Alúmina (Al2O3): 5 – 20 %
• Oxido Férrico (Fe2O3): 1 – 14 %

Dando así las pautas para encontrar compuestos puzolánicos que reemplacen parte
del cemento artificial. Desde ese momento comenzó una pequeña “revolución”

3 Revista de obras públicas, Enero 1988, págs.: 15 a 42, Ignacio G. Fernando H, “Empleo de las
cenizas volantes en capas de base de firmes de carreteras.
4 R. Talero, El ahorro de energía en la fabricación de cemento: últimos avances sobre las adiciones

puzolánicas, Revista científica: informes de construcción, vol. 38, n°385, noviembre, 1968 del
Instituto de ciencias de la construcción Eduardo Torronja.

9
debido a que algunos investigadores se centraron en encontrar dichos compuestos,
lo cual generó un nuevo tipo de puzolanas artificiales que se denominaron cenizas
de residuos agrícolas y son todos aquellos productos de origen natural que cuando
son quemados, se obtiene un residuo mineral rico en sílice y alúmina; como la
ceniza de la cascarilla de arroz, y ceniza de bagazo de caña de azúcar. Aunque
estas cenizas por si solas no determinan un valor significativo de actividad
puzolánica, debido a que se deben someter dichas cenizas a un proceso de
calcinación posterior para aumentar la capacidad de reacción.

Prueba de lo anterior se evidencia en la “Revista Colombiana de Materiales N°5 pp.

13-18”5 en donde se analizó la composición de dos tipos de ceniza de bagazo de
caña (CBC) tratadas térmicamente a temperaturas entre 500°C y 700°C durante 3
horas, las cuales se caracterizaron a través de las técnicas de Fluorescencia de
Rayos X y Difracción de rayos X , los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Ilustración 1 (Tabla de características de las cenizas, tomado de Revista Colombiana de Materiales5)

De lo anterior se puede concluir que las cenizas del bagazo de la caña

efectivamente tienen gran potencial como compuesto puzolánico luego de su
calcinación debido a que aumenta la actividad puzolánica en el material.

5Revista Colombiana de materiales N. 5 pp. 13-18, Congreso internacional de materiales. “ESTUDIO

COMPARATIVO DE CENIZAS DE BAGAZO DE CAÑA COMO ADICIÓN PUZOLÁNICA”.

10
Aún no hay estudios que recomienden la cantidad en porcentaje volumétrico de
cemento Portland que pueda ser reemplazado por el compuesto puzolánico de
ceniza de bagazo de caña de azúcar calcinada y en cómo afectan las variaciones
en su comportamiento mecánico.

1.2. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto busca evaluar el comportamiento mecánico de forma experimental de
un material compuesto entre puzolana de caña de azúcar, arena y portland. Y
también busca una comparación de las propiedades de resistencia última a la
compresión y resistencia última a la flexión entre el material compuesto con
puzolana de caña de azúcar y sólo mezcla de portland y arena.

En la hipótesis propuesta de la utilización de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

como aditivo para el cemento portland existen ya procedimientos experimentales
que muestran el comportamiento de la ceniza tratada térmicamente en donde se
genera una alta actividad puzolánica, propiedad que hace efectiva su mezcla con el
cemento portland.

En el mercado nacional no existe ningún registro en donde se utilice la puzolana de

caña de azúcar como aditivo para materiales de construcción, si bien se habla de
puzolanas artificiales, pero estas no reutilizan el desperdicio que se genera en los
hornos de cocción de la panela.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar las propiedades mecánicas de resistencia última a la compresión y
resistencia última a la flexión de un material compuesto por cemento portland,
puzolana de ceniza de caña de azúcar y una cantidad fija de arena para su
clasificación como mortero.

11
 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2.2.1 Determinar de acuerdo a la norma I.N.V E-410-136 la
resistencia ultima a la compresión del material compuesto para
los siguientes porcentajes de fracción volumétrica:

N° de Serie Puzolana Cemento Arena

(%) Portland (%) (%)
0 0 30 70

1 6 24 70

2 9 21 70

3 12 18 70

4 15 15 70

5 18 12 70

Tabla 1 Variación en porcentajes de fracción volumétrica de puzolana y cemento

, en la mezcla, elaboración propia.

2.2.2 Determinar de acuerdo a la norma I.N.V E-415-137 la

resistencia ultima a la flexión del material compuesto para los
porcentajes de fracción volumétrica de la tabla 1.

6 norma I.N.V E-410-13, Concreto hidráulico, Resistencia a la Compresión de cilindros de Concreto

7 norma I.N.V E-415-13, Concreto hidráulico, Resistencia a la Flexión del concreto usando una viga
simplemente apoyada cargada en el punto central.

12
 3. MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO

3.1 CONCRETO HIDRAULICO

La mezcla de concreto hidráulico tiene como componentes materiales
aglutinantes como el cemento portland, material de relleno como los agregados
ya sean finos o gruesos, agua (especialmente limpia de químicos) y en
ocasiones aditivos. Esta compactación de material hace que el concreto se
convierta en una aleación resistente, con el fin de usarlo en obras civiles, que
van desde proyecto de cimentación, edificaciones simples como una casa, o
complejas como represas8

3.2 MORTERO
Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas a partir de un conglomerante (Cal,
Yeso o Cemento) arena y agua, que sirven para unir piedras, lozas o ladrillos, y
también para revestirlos con enlucidos o revoques que alisan una superficie9.

3.3 INSUMOS
3.3.1 Cemento Portland: el Cemento Portland es el producto artificial
resultante de calcinar hasta un principio de fusión mezclas rigurosamente
homogéneas de Caliza y Arcilla, obteniéndose un cuerpo
llamado clínquer, constituido por silicatos y aluminatos anhidros, el cual
hay que pulverizar junto con el Yeso, en proporción menor al 3%, para
retrasar su fraguado10.Para ver sus propiedades físicas y químicas ver
Ficha Técnica del Cemento Portland (se puede obtener online gratis de
Cemex Colombia).

8 Sac Visa. Soluciones en asfaltos y concretos / http://www.sacvisa.com.mx/que-es-el-concreto-

hidraulico/(Consultado el 14/09/2018).
9 Construmática, Metaportal de Arquitectura /
https://www.construmatica.com/construpedia/Morteros(Consultado el 14/09/2018).
10 Construmática/ https://www.construmatica.com/construpedia/Cemento_Portland(Consultado el

14/09/2018).

13
 3.3.2 Arena: la arena es un conjunto de fragmentos sueltos
de rocas o minerales de pequeño tamaño, se clasifica como agregado
fino debido a que el tamaño de la partícula oscila entre los 0,0075 y 4,76
mm.
3.3.2.1 Caracterización: para la arena es necesario hacer un ensayo de
granulometría para determina la calidad y uniformidad de la arena,
el cual consiste en hacer pasar la muestra a través de una malla 10,
lo cual nos asegura un tamaño de grano de máximo 2mm de
diámetro.
3.3.3 Agua: el agua en la mezcla de concreto juega un papel importante; ya
que es utilizada para producir la trabajabilidad de la muestra con más
fluidez, esto permite que la lubricación de la mezcla sea óptima. Por otra
parte, el agua de curado, tiene la función de complementar la hidratación
de las muestras.
3.3.4 Puzolana: materia esencialmente silicosa que finamente dividida no
posee ninguna propiedad hidráulica, pero posee constituyentes (sílice -
alúmina) capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidróxido de cal
para dar compuestos estables con propiedades hidráulicas.11
3.3.4.1 Puzolana de Ceniza de Bagazo de Caña: es el producto final
obtenido luego de incinerar el bagazo de caña de azúcar y luego
calcinarlo a una temperatura entre 500°C y 700°C durante un tiempo
prolongado para reducir la cantidad de materiales inquemados y
aumentar la Actividad puzolánica.
3.3.4.2 Actividad puzolánica: es su capacidad para reaccionar con
el hidróxido de calcio para formar compuestos hidráulicos similares
a los que se generan durante la hidratación del Clinker del cemento.

11 Alejandro Salazar J. http://www.ecoingenieria.org/docs/Puzolanas.pdf(Consultado el 15/09/2018).

14
 Según la Norma ASTM C61812 se puede clasificar la puzolana según
su actividad.
3.3.4.3 Fluorescencia de rayos X: la Fluorescencia de Rayos X es una
técnica espectrométrica que permite conocer la composición
química elemental de una muestra, analizando la emisión de rayos
X de los diferentes elementos presentes en ella y su
concentración. Las muestras a analizar pueden ser sólidas, polvos y
líquidas.

3.4 PROPIEDADE MECÁNICAS

3.4.1 Resistencia última a la compresión: esfuerzo máximo que puede
soportar un material bajo una carga de aplastamiento antes de sufrir una
ruptura.
3.4.2 Resistencia última a la flexión (material frágil): esfuerzo máximo que
puede soportar un material bajo una carga flectora. Un caso particular de
resistencia a flexión ocurre cuando el material es frágil, en éste caso el
esfuerzo de fluencia, el esfuerzo máximo y esfuerzo de ruptura es el
mismo13.
3.4.3 Esfuerzo de fluencia: el esfuerzo de fluencia es el valor mínimo de
esfuerzo para el cual el elemento comienza a deformarse plásticamente,
es decir es el punto donde el material pasa de la parte elástica a la parte
plástica.
3.4.4 Esfuerzo máximo: es el esfuerzo máximo alcanzado por el material en
gráfico esfuerzo-deformación ingenieril.
3.4.5 Esfuerzo de ruptura: es el valor máximo de esfuerzo que se puede
aplicar sobre el material antes de que éste se fracture o ceda
significativamente.

12 ASTM C618, Standard Specification for Coal Fly ash and raw or Calcined Natural Pozzolan for Use
in Concrete.
13 Donal R. Askeland. CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Thomson editores.3° edición.

15
 3.5 NORMAS PARA ENSAYOS MECÁNICOS
3.5.1 I.N.V E-410-136: Resistencia a la compresión de cilindros de
concreto: este método de ensayo se refiere a la resistencia a la
compresión de especímenes cilíndricos de concreto y consiste en aplicar
una carga axial de compresión a cilindros moldeados, con una velocidad
de carga constante, hasta que se presente falla.
En ésta norma se presenta: recomendaciones de la máquina de ensayos,
el procedimiento que se debe llevar a cabo, el análisis matemático y
manejo estadístico de los datos (Ver anexo 1).
3.5.2 I.N.V E-415-137: Resistencia a la flexión del concreto usando una
viga simplemente apoyada y cargada en el punto central: este método
de ensayo se usa para determinar el módulo de rotura de especímenes de
concreto a cargas de flexión, utilizando una viga simple cargada en el punto
central. En esta norma se presenta: recomendaciones de la máquina de
ensayos, el procedimiento que se debe llevar a cabo, el análisis
matemático y manejo estadístico de los datos (Ver anexo 2).

3.6 ESPECÍMENES DE ENSAYO

3.6.1 I.N.V E-402-13:14 Elaboración y curado de especímenes de concreto
en el laboratorio para ensayos de compresión y flexión: esta norma
tiene por objetivo establecer los procedimientos y las recomendaciones
para la elaboración y el curado de especímenes de concreto en el
laboratorio para ensayos de compresión y flexión. Además, se encuentran
las especificaciones y recomendaciones de los moldes (ver anexo 3).
Nota: las dimensiones de las probetas dadas en la norma no son exactas,
para este estudio, las medidas que se tomarán están representadas en
los planos anexos al final para los cilindros de concreto y las vigas de
flexión respectivamente (ver anexo 4 y 5).

14 Norma I.N.V E-402-13, Concreto hidráulico. Elaboración y curado de especímenes de concreto en

el laboratorio para ensayos de compresión y flexión.

16
 3.6.2 Fraguado: es el proceso que sufren algunos cementos al plastificarse, es
decir pasan de ser una masa plástica a endurecerse, este proceso es
exotérmico por lo cual el compuesto desprende gran cantidad de vapor.
3.6.3 Curado: es el proceso que consiste en mantener húmedo el concreto con
el fin de que éste adquiera su máxima resistencia y evitar las retracciones
que causan deterioro mecánico de la mezcla.
3.6.4 Edades del concreto/mortero: son los tiempos de curado necesarios
para que la mezcla alcance su mayor resistencia, entre más sean los días
de curado, mayor será su resistencia.
Nota: en los primeros 7 días el material alcanza un 70% de la resistencia máxima,
al llegar al día 28 ya no se presenta aumento significativo en sus propiedades
mecánicas14.

4. METODOLOGÍA Y DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1 CONTEXTUALIZACIÓN DE DATOS

Se inició el proyecto con una revisión teórica de los métodos de obtención de la
puzolana de caña de azúcar, en donde se determinó que existe una norma para
caracterizar sus componentes químicos, así como también la aceptación para
ser adicionadas al cemento portland, la ASTM C61812. En cuanto a su
fabricación y obtención, el método fue sumamente experimental y esta
referenciado en el estado del arte. Seguido de un trabajo de campo en donde se
determinó la cantidad de ceniza posible con la que se trabajó. El valor de la
cantidad de ceniza es de una caneca equivalente aproximadamente a 18900
cm3.

También se hizo la apropiación de varios términos y conceptos de materiales

cerámicos para su diseño y fabricación, las normas que rigen a este tipo de
materiales para la realización de sus ensayos se encuentran mencionadas en el
marco teórico y se pueden observar como anexos.

17
 4.2 PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DEL
MATERIAL

4.2.1 Puzolana de caña de azúcar:

4.2.1.1 Obtención de la ceniza de caña de azúcar: para la
recolección de la ceniza se hizo el desplazamiento desde
Bogotá hasta la zona rural del municipio de Cachipay
(Cundinamarca), aproximadamente 2 horas en carretera, en
donde se encuentra el trapiche y allí se hizo la recolección del
bagazo de caña de azúcar seco para su quema.
4.2.1.2 Tamizado de la ceniza de la caña de azúcar: se hizo pasar la
ceniza por un tamiz 150 número que define el tamaño mínimo
de la partícula a trabajar y que eliminó residuos de mayor
tamaño. (Diámetros entre 0,1 y 0,075) valores estimados según
Estructura de suelo y granulometría15.

15 GEOMECÁNICA. G. Duque Escobar, “Estructura del Suelo y Granulometría”; Cap. 3, Pág. 31.

18
 Fotografía 1. Trapiche ubicado en Cachipay,
Fotografía 2. Lugar de almacenamiento del bagazo
Cundinamarca (2).
de caña de azúcar seco (3).

Fotografía 3. Recolección y quema del bagazo para Fotografía 4. Bagazo totalmente quemado (5).
este estudio (4).

Fotografía 6. Ceniza de bagazo de caña de azúcar

Fotografía 5. Tamizado de los residuos de la quema obtenido (7).
para la eliminación de material particulado grueso (6).
Registro fotográfico en donde se muestra el proceso de obtención de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.
Elaboración propia.

19
 4.2.1.3 Calcinación de la ceniza de caña de azúcar: se hizo uso de
la mufla digital con temporizador Acequilabs MF-2006, recurso
del laboratorio y taller de mecánica de la Facultad Tecnológica
de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas. En donde
la ceniza de caña de azúcar se calcinó a 700 °C durante tres
horas (valores tomados de la revista colombiana de
materiales5).

Fotografía 7 y 8. Se muestra la ceniza de bagazo de caña lista para el proceso de calcinación. Fuente propia

Nota: para el almacenamiento de la puzolana se utilizó un empaque hermético por

protección del material de posibles concentraciones de humedad presentes en el
ambiente y de agentes que puedan alterar la composición del material.

20
 4.2.2 Cemento Portland
4.2.2.1 Obtención del material: este material es de fácil adquisición,
y se puede comprar en cualquier ferretería.

Nota: este material trae una ficha técnica del proveedor, por lo cual no se realizó
ningún estudio previo o posterior.

4.2.3 Arena
4.2.3.1 Selección del material: debido a la investigación previa se
determinó que el tipo de arena a utilizar de agregado fino será
la comercialmente llamada “Arena de rio”. Se puede comprar
en cualquier ferretería y su costo no es elevado.

4.2.4 Agua: este recurso se tiene a disposición total y sin ningún costo
controlado y se utilizó en 2 ocasiones; en la primera ocasión se utilizó
directamente en la mezcla para aportar trabajabilidad al mortero, y la
segunda se utilizó durante el curado para mantener hidratadas las
probetas para que el material alcanzara su desempeño mecánico
óptimo.

4.3 CARACTERIZACIÓN DE INSUMOS

Los insumos que se deben caracterizar necesitaron de pruebas estipuladas
y basadas en normas para definir su composición química y estado óptimo.
Como es el caso de la arena, la puzolana y el cemento portland.

4.3.1 Fluorescencia de rayos x: en el caso de la ceniza calcinada de caña

de azúcar, este ensayo se hizo con el fin de determinar los
componentes y porcentajes químicos presentes en la puzolana luego
de su calcinación. Para este ensayo se recurrió a los laboratorios de
Geo-ciencias de la Universidad Nacional, sede Bogotá.

21
4.3.1.1 Ensayo de fluorescencia de rayos x para la puzolana: El
proceso para obtener un análisis porcentual de los
componentes de la puzolana se ejecutó mediante el laboratorio
de fluorescencia de rayos x. Este proceso se realiza al medir la
intensidad de luz de cierta longitud de onda absorbida por la
muestra luego de atravesarla, además la muestra de puzolana
tuvo que ser sometida a un proceso de pulverización mediante
un molino de bolas, y tamizada en una malla de 100μ. Después
la muestra de 20 gramos se dejó secar en un horno durante 12
horas a 105°c, ya lista la muestra se mezcla con cera espectro
métrica y es homogenizada por agitación y, se hace pasar por
una prensa hidráulica a 120 KN por un minuto, generando una
pastilla compacta de 37 mm de diámetro aproximadamente.
Para una mejor comprensión del fenómeno físico y de la
descripción técnica dada por la universidad Nacional se
muestran la siguiente muestra gráfica:

22
Muestra gráfica 3.

Imagen 1. Ilustra el principio de funcionamiento de un espectrómetro y sus partes. Fuente

Espectrofotometro.online, Consultado el 15/05/2019 (8).

La fuente de luz utilizada para el ensayo fue rayos x que tienen una longitud de onda de 10−10 𝑚, el
monocromador sirve para descomponer y aislar las radiaciones de longitud de onda deseada; la cubeta o
celda es donde se depositan las muestras para ser estudiadas; el detector es un sensor que capta la
intensidad de luz una vez haya atravesado la muestra, y por último el lector digital convierte el fenómeno
físico en cifras numéricas proporcionales a la muestra analizada.

Imagen 3. Espectrómetro de fluorescencia de

Imagen 2. Celda de colocación de la muestra.
Fuente kuleuven.be (9).
Luego de que la muestra es una pastilla se deposita
en la celda para ser examinada.
rayos x, MagixPro PW 2440 Philips (WDXRF).
Fuente kuleuven.be (10).
Este espectrometro tiene la capacidad de analizar
mustras conocidas y desconocidas, tiene una
potencia máxima de 4 KW y una sensibilidad de
100ppm (0.001%) en la detención de elementos
pesados metálicos.

23
 4.3.2 Cemento Portland: todos los compuestos del cemento vienen
definidos por la norma NTC 12116 y que según su proveedor vienen
contenidos en la ficha técnica.

4.4 PREPARACIÓN DE MOLDES

4.4.1 Molde para probetas de compresión: este molde fue fabricado en
tuvo de PVC con medidas de 3 pulgadas de diámetro nominal y una
altura de 6 pulgadas, estos moldes se realizaron a partir de un tubo
largo de 6m el cual fue cortado a las medidas especificadas, ver anexo
4.
4.4.2 Molde para vigas de flexión: este molde fue fabricado en láminas de
hierro de 3/16” de espesor, cortado cada 20 cm x 15cm y doblado para
formar las medidas de las vigas de flexión, ver anexo 5.

4.5 PREPARACIÓN DE PROBETAS

4.5.1 Probetas de compresión y flexión: las probetas se realizaron de
forma manual siguiendo las recomendaciones, los pasos y
procedimientos establecidos en la norma I.N.V E-402-1314 para la
elaboración y curado de especímenes de concreto en un ambiente
controlado, ver anexo 3.

Nota: La edad de la mezcla a la cual se le realizó los ensayos, es de 28 días, que

es cuando el material alcanza su resistencia óptima y está estipulada por la norma
anterior.

16NTC 121, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES

FÍSICAS Y MECÁNICAS.

24
 Muestras fotográficas de preparación de probetas

Fotografía 9. Arena en el proceso de Fotografía 10. Mezcla de los

tamizado (11). materiales en polvo (12).

1. Se hizo pasar la arena por una malla N° 10 en 2. Se evidencian los tres materiales en fase de
donde se obtiene un grano de tamaño máximo homogenización y aglutinado para obtener
aproximado de 2mm. una mezcla tipo argamasa.

Fotografía 12. Probeta desmoldada lista

Fotografía 11. Mezcla aglutinada en para el proceso de curado (14).
proceso de fraguado (13).

3. La mezcla homogenizada y lubricada fue 4. Después de un día, la muestra fue

vertida dentro de un molde, teniendo en cuenta desmoldada y estuvo lista para ser
la norma I.N.V E-402-13. almacenada en una alberca llena de agua
para su proceso de curado, que duró 28 días.

Elaboración propia

4.6 ENSAYOS
4.6.1 Ensayo de Compresión: este ensayo se realizó en el laboratorio de
resistencia de materiales de la Universidad Distrital en la Facultad

25
 Tecnológica, siguiendo las recomendaciones, pasos y procedimientos
establecidos en la norma I.N.V E-410-13: Resistencia a la compresión
de cilindros de concreto6 , ver anexo 1.

MUESTRA FOTOGRÁFICA 1. En las imágenes se evidencia la fractura que sufre

la probeta al ser sometidad a una carga de compresión con una velocidad
constante de 1mm/min. El tipo de falla que se puede observar en las imágenes
es un corte en V, el cuál esta controlado en la norma I.N.V E-410-13, y que
demuestra una correcta falla del material. Fuente propia
Fotografías 13,14, 15. Falla de
probeta de compresión en V.

4.6.2 Ensayo de flexión: este ensayo se realizó en el laboratorio de

resistencia de materiales de la Universidad Distrital en la Facultad
Tecnológica, en la máquina universal de ensayos, siguiendo las
recomendaciones, pasos y procedimientos establecidos en la norma
I.N.V E-415-13: Resistencia a la flexión del concreto usando una viga
simplemente apoyada y cargada en el punto central7, ver anexo 2.

26
 Fotografías 16 y 17. Probeta sometida a ensayo de
flexión y Probeta con ruptura en el punto central. Fuente
propia

En las imágenes se observa una probeta del material compuesto por arena,
cemento portland y puzolana de ceniza de bagazo de caña, sometida a una carga
de flexión a una velocidad 1mm/min. Los parámetros y la naturaleza del ensayo
están estipulados en la metodología.

Nota: debido a que el material presentó la falla en la zona central, se considera un

ensayo exitoso según la norma I.N.V E-415-137.

4.7 ORGANIZACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

Una vez realizados los ensayos se procedió a recopilar, organizar, analizar,
discutir y documentar los datos para llegar a las conclusiones y al desarrollo final
del proyecto.

4.7.1 datos arrojados del ensayo de fluorescencia de rayos x a la

puzolana de bagazo de caña: Los resultados obtenidos del análisis
de Fluorescencia de rayos x se muestran a continuación:

27
 Ilustración 2. Resultados obtenidos de la muestra de la puzolana de ceniza de bagazo
de caña a partir del análisis de laboratorio de Fluorescencia de rayos x.
fuente: Laboratorio Geo ciencias Universidad Nacional (17).

Los resultados arrojaron que la puzolana de ceniza de bagazo de caña que fue
traída del departamento de Cundinamarca de la zona rural en el municipio de
Cachipay contiene actividad puzolánica debido a que los porcentajes de sílice,
alúmina y oxido ferroso suman 53,14% que según la norma ASTM C618 es una
puzolana clase C, las cuales además de tener propiedades puzolánicas, también
tiene algunas propiedades cementosas ver ilustración 3.

28
Ilustración 3. Clasificación de puzolanas naturales, Tomada de la norma ASTM C61812.

4.7.2 Tabulaciones:
4.7.2.1 Tabulaciones de las muestras:
ELABORACIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS PARA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
Rango de tiempo
N° de temperatura para la prueba
N° de muestras tiempo de tiempo de agua para el destructiva después
Serie por serie fraguado curado curado (°C) del curado

0 P1 P2 P3 1 día 28 días 21-23 1 día

1 P1 P2 P3 1 día 28 días 21-23 1 día
2 P1 P2 P3 1 día 28 días 21-23 1 día
3 P1 P2 P3 1 día 28 días 21-23 1 día
4 P1 P2 P3 1 día 28 días 21-23 1 día
5 P1 P2 P3 1 día 28 días 21-23 1 día
Tabla 2. Muestra los respectivos valores de los tiempos establecidos y la temperatura correspondiente por la
norma I.N.V E-402-13, a los cuales fueron sometidos los especímenes del material compuesto por arena,
cemento portland y puzolana de ceniza de bagazo de caña.

De la tabla 2 se puede inferir que las condiciones bajo las que se trabajaron fueron
las mismas para cada serie y sus muestras propias, ya que con ello se puede
sustentar un valor máximo consistente de la resistencia del material cuando se
sometan a una carga de compresión y flexión.

29
4.7.2.2 Tabulación de cantidad de material para probetas de Compresión:

VALORES PARA LA FABRICACION Y ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE

PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIÓN (1)
Porcentajes valor cantidad material cantidad de
de fracción medido en 𝑐𝑚3 agua para la
Tipo de volumétrica serie en
N° Serie material (%) P1 P2 P3 onzas
arena 70 668,5 668,5 668,5
serie 10 cemento 30 286,5 286,5 286,5 27
puzolana 0 0 0 0
arena 70 668,5 668,5 668,5
serie 11 cemento 24 229,2 229,2 229,2 27
puzolana 6 57,3 57,3 57,3
arena 70 668,5 668,5 668,5
serie 12 cemento 21 200,55 200,55 200,55 34
puzolana 9 85,95 85,95 85,95
arena 70 668,5 668,5 668,5
serie 13 cemento 18 171,9 171,9 171,9 34
puzolana 12 114,6 114,6 114,6
arena 70 668,5 668,5 668,5
serie 14 cemento 15 143,25 143,25 143,25 36
puzolana 15 143,25 143,25 143,25
arena 70 668,5 668,5 668,5
serie 15 cemento 12 134 134 134 40
puzolana 18 171,9 171,9 171,9
Tabla3. Muestra las condiciones de volumen en cm3 de la mezcla y la cantidad de agua utilizada para cada una
de las series de compresión; cabe resaltar que el valor del agua que se da para cada serie varia debido a que
se estableció una consistencia de la argamasa. Elaboración propia.

En la tabla 3 se puede evidenciar de manera explícita las cantidades de material,

(dependiendo del porcentaje de fracción volumétrica), utilizado en la fabricación de
las probetas. El cálculo de estos valores se da a partir del volumen de cada molde

30
y teniéndose un margen del 30% mayor, ya que el material al ser hidratado reduce
su volumen. Además, se puede observar el incremento progresivo en la adición del
agua para las muestras que tienen mayor contenido de puzolana, así mismo se
calcula para las probetas de flexión.

4.7.2.3 Tabulación de cantidad de material para probetas de Flexión:

VALORES PARA LA FABRICACION Y ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN
DE PROBETAS PARA ENSAYO DE FLEXIÓN (2)

Porcentajes valor cantidad cantidad de

de fracción material medido en agua para la
Tipo de volumétrica 𝑐𝑚3 serie en
N° Serie material (%) P1 P2 P3 onzas
arena 70 455 455 455
serie 20 cemento 30 195 195 195 22
puzolana 0 0 0 0
arena 70 455 455 445
serie 21 cemento 24 156 156 156 22
puzolana 6 39 39 39
arena 70 445 445 445
serie 22 cemento 21 136,5 136,5 136,5 30
puzolana 9 58,5 58,5 58,5
arena 70 445 445 455
serie 23 cemento 18 117 117 117 30
puzolana 12 78 78 78
arena 70 445 445 445
serie 24 cemento 15 97,5 97,5 97,5 32
puzolana 15 97,5 97,5 97,5
arena 70 445 445 445
serie 25 cemento 12 78 78 78 36
puzolana 18 117 117 117
Tabla 4. Muestra las condiciones de volumen en cm3 de la mezcla y la cantidad de agua utilizada para cada
una de las series de flexión, la cantidad de material también se calcula con un 30% más del volumen del molde.

31
4.7.2.4 Tabulación de densidades para probetas de compresión
VALORES PARA LA FABRICACION Y ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE
PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIÓN (1). SEGÚN SU CALCULO DE DENSIDADES
Porcentajes valor cantidad material
densidad
Tipo de de fracción medido en
N° Serie total Masa total
material volumétrica (cm^3)
(g/cm^3) de la mezcla
(%) P1 P2 P3 en (g)
arena 70 668.5 668.5 668.5 1.93
serie 10 cemento 30 286.5 286.5 286.5 3.15
puzolana 0 0 0 0 0 2192.68
arena 70 668.5 668.5 668.5 1.93
serie 11 cemento 24 229.2 229.2 229.2 3.15
puzolana 6 57.3 57.3 57.3 2.3 2143.975
arena 70 668.5 668.5 668.5 1.93
serie 12 cemento 21 200.55 200.55 200.55 3.15
puzolana 9 85.95 85.95 85.95 2.3 2119.6225
arena 70 668.5 668.5 668.5 1.93
serie 13 cemento 18 171.9 171.9 171.9 3.15
puzolana 12 114.6 114.6 114.6 2.3 2095.27
arena 70 668.5 668.5 668.5 1.93
serie 14 cemento 15 143.25 143.25 143.25 3.15
puzolana 15 143.25 143.25 143.25 2.3 2070.9175
arena 70 668.5 668.5 668.5 1.93
serie 15 cemento 12 134 134 134 3.15
puzolana 18 171.9 171.9 171.9 2.3 2107.675
Tabla 5. Muestra las condiciones de volumen y la densidad para la preparación y fabricación de las probetas de
compresión.

Nota: los valores de densidad consignados en la tabla fueron tomados de:

Para el valor de la densidad de la puzolana, Valorización de cenizas de bagazo

procedentes de Honduras: Posibilidades de uso en matrices de cemento portland.

Para el valor de la densidad del cemento portland, Propiedades físicas del cemento
Argos.

Y para la Arena, Densidad de materiales, tomado de Parquemobil.inubo.es

Estos mismos valores son utilizados en la tabla 6.

32
4.7.2.5 Tabulación de densidades para probetas de flexión

VALORES PARA LA FABRICACION Y ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE

PROBETAS PARA ENSAYO DE FLEXIÓN (2). SEGÚN SU CALCULO DE DENSIDADES
Porcentajes de valor cantidad
densidad
Tipo de fracción material medido en
N° Serie total Masa total
material volumétrica (cm^3)
(g/cm^3) de la mezcla
(%) P1 P2 P3 en (g)
arena 70 455 455 455 1.93
serie 20 cemento 30 195 195 195 3.15
puzolana 0 0 0 0 0 1492.4
arena 70 455 455 445 1.93
serie 21 cemento 24 156 156 156 3.15
puzolana 6 39 39 39 2.3 1459.25
arena 70 445 445 445 1.93
serie 22 cemento 21 136.5 136.5 136.5 3.15
puzolana 9 58.5 58.5 58.5 2.3 1423.375
arena 70 445 445 455 1.93
serie 23 cemento 18 117 117 117 3.15
puzolana 12 78 78 78 2.3 1426.1
arena 70 445 445 445 1.93
serie 24 cemento 15 97.5 97.5 97.5 3.15
puzolana 15 97.5 97.5 97.5 2.3 1390.225
arena 70 445 445 445 1.93
serie 25 cemento 12 78 78 78 3.15
puzolana 18 117 117 117 2.3 1373.65
Tabla 6. Muestra las condiciones de volumen y la densidad para la preparación y fabricación de las probetas de
flexión.

4.8 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los datos arrojados por la maquina universal de ensayos se recopilaron y trataron
de la siguiente manera; primero se realizaron gráficas individuales de cada probeta
y serie según los datos arrojados por los ensayos.

33
SERIE G G G
10 (Mpa) (Mpa) (Mpa)
ε P1 P2 P3
0,00025 0,1034 0,13787 0,05271
0,0005 0,1774 0,28798 0,06895
0,00075 0,2789 0,42598 0,09331
0,001 0,3825 0,59652 0,12580
0,006 6,9086 7,43474 5,48539
0,00125 0,5053 0,77932 0,17859 0,00625 7,3386 7,90979 6,00475
0,0015 0,6334 1,02312 0,24766 0,0065 7,7729 8,36059 6,54068
0,00175 0,7888 1,29951 0,32488 0,00675 8,2321 8,81150 7,13010
0,007 8,7016 9,30777 7,72391
0,002 0,9779 1,61263 0,43464
0,00725 9,1324 9,78796 8,26473
0,00225 1,1671 1,88525 0,55257 0,0075 9,5984 10,19870 8,87547
0,0025 1,4021 2,14986 0,69088 0,00775 10,0174 10,60977 9,40878
0,00275 1,6595 2,44717 0,86586 0,008 10,4573 11,07854 9,93023
0,00825 10,8644 11,41616 10,41079
0,003 1,9690 2,70798 1,03684
0,0085 11,3128 11,77894 10,88341
0,00325 2,2684 3,00148 1,24860 0,00875 11,6878 12,08873 11,36473
0,0035 2,6382 3,14416 1,44823 0,009 12,0508 12,33290 11,76007
0,00375 3,0030 3,71104 1,70089 0,00925 12,3605 12,54872 12,13972
0,0095 12,6543 12,72387 12,42904
0,004 3,4301 4,06200 1,99439
0,00975 12,9029 12,81692 12,69019
0,00425 3,8299 4,44157 2,28799 0,01 13,1071 12,84483 12,87775
0,0045 4,2737 4,86217 2,62655
0,00475 4,6882 5,28706 3,02637
Tabla 7. Esfuerzo en Mpa de las probetas P1, P2 y P3 de la
0,005 5,1539 5,69165 3,43047 serie 10 respecto a su deformación. Elaboración propia.

0,00525 5,5769 6,13326 3,91220

0,0055 6,0308 6,54233 4,38601
0,00575 6,4502 6,95984 4,92536

34
 Serie 10 P1
14
12
Esfuerzo Mpa

10
8
6
4
2
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Deformación

Gráfica 1. Muestra el esfuerzo vs deformación a la que fue sometida

la muestra P1 de la serie 10.

Serie 10 P2
14
12
Esfuerzo Mpa

10
8
6
4
2
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Deformación

Gráfica 2. Muestra el esfuerzo vs deformación a la que fue sometida

la muestra P2 de la serie 10.

Serie 10 P3
14
12
Esfuerzo Mpa

10
8
6
4
2
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014
Deformación

35
Gráfica 3. Muestra el esfuerzo vs deformación a la que fue sometida
la muestra P3 de la serie 10.

Luego se procede a realizar un gráfico con las tres probetas para cada serie.

Esfuerzo vs deformación Serie 10

14
12
10
Esfuerzo Mpa

8
P1
6
P2
4
P3
2
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Deformación

Gráfica 4. Se muestra unidas las tres curvas arrojadas del ensayo destructivo de las probetas de la serie 10.

Una vez se obtuvieron los datos gráficamente, se procedió a realizar la gráfica

promedio de cada serie, teniendo en cuenta el coeficiente de variación (C.V.) en un
intervalo de 40 puntos.

36
 Promedio Serie 10
14
12
Esfuerzo Mpa 10
8
6
4
2
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Deformación

Gráfica 5. Muestra los datos de esfuerzo vs deformación para la serie 10 promedio.

Nota: éste mismo procedimiento se realizó para cada serie (10,11,12,13,14,15 y

20,21,22,23,24,25), y están como anexo (anexo 3).

Luego se recopilaron todas las series en un solo gráfico de series promedio.

Series promedio compresión

14

12

10
Serie 10
Esfuerzo Mpa

8 Serie 11

6 Serie 12
Serie 13
4
Serie 14
2 Serie 15

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02
deformación

Grafica 6. Se muestra los valores de esfuerzo vs deformación para cada una de las series de compresión,
utilizando las gráficas promedio.

37
En la gráfica 6 se puede observar el comportamiento de cada curva promedio
arrojada por las series 10, 11, 12, 13, 14, 15; las cuales no siguen un patrón claro
debido a que la naturaleza de cada mezcla es diferente. Aunque cabe resaltar que
a mayor contenido de puzolana el material tiende a tener una mayor capacidad para
deformarse, mientras que la mezcla que contiene menor cantidad de puzolana
tiende a tener mayor resistencia a la compresión.

Otra apreciación es que la serie 13 y la serie 14 tienen un comportamiento similar,

aunque tengan diferente composición ya que el contenido de puzolana para la serie
14 es mayor que para la serie 13.

Series promedio de flexión

6

5
Serie 20
4 Serie 21
Esfuerzo Kpa

Serie 22
3 Serie 23
Serie 24
2 Serie 25

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
deformación

Grafica 7. Se muestra los valores de esfuerzo vs deformación para cada una de las series de flexión, utilizando
las gráficas promedio.

En la gráfica 7 se puede observar el comportamiento de cada curva promedio

arrojada por las series 20, 21, 22, 23, 24, 25; en donde se infiere más claramente
que a mayor contenido de puzolana el material tiende a tener una mayor capacidad
para deformarse, mientras que la mezcla que contiene menor cantidad de puzolana
tiende a tener mayor resistencia a la flexión.

38
Por último, se realizó un histograma donde se evidencian los valores últimos de
resistencia a compresión y flexión:

Esfuerzo último promedio a la compresión

14

12

10
Esfuerzo Mpa

0
SERIE 10 SERIE 11 SERIE 12 SERIE 13 SERIE 14 SERIE 15

Histograma 1. Muestra los valores de esfuerzo ultimo a la compresión de cada serie.

Se observa claramente un decaimiento de la resistencia última promedio a la

compresión debido al aumento de puzolana en la mezcla, aunque hay una salvedad
en las series 13 y 14 en donde la serie 14 presenta un valor de resistencia promedio
a la compresión más elevado.

Con estos valores de compresión se puede clasificar cada mezcla dentro de la

norma ASTM C270-03b17, la cual da unos parámetros de resistencia a la
compresión a una edad de 28 días según su uso como mortero en la siguiente
ilustración:

17 ASTM C270-03b, Standard Specification for Mortar for Unit Masonry.

39
Ilustración 4. Tomada de ASTM C270-03b, Pág. 3 (19).

De acuerdo a la ilustración 4 la clasificación de cada serie es:

G último (Mpa) Clasificación

SERIE 10 12,943 S
SERIE 11 11,625 N
SERIE 12 7,536 N
SERIE 13 4,573 O
SERIE 14 4,578 O
SERIE 15 2,364 No aplica
Tabla 8. Clasificación según resistencia última a la compresión según la norma ASTM C270-03b. Elaboración
propia.

Esto se hace con el fin de determinar una posible aplicación para cada una de las
series según la siguiente ilustración tomada de la misma norma:

40
Ilustración 5. Tomada de ASTM C270-03b, pág. 3 (20).

En la ilustración 5 se observan los posibles usos para los morteros ya clasificados

en la ilustración 4, en dónde; “N” sirve para recubrimientos de vigas y como material
de aporte para parapetos y “O” se utiliza en paredes no cargadas y recubrimientos
(pañete).

Esfuerzo último promedio a la flexión

6

4
Esfuerzo kpa

0
SERIE 20 SERIE 21 SERIE 22 SERIE 23 SERIE 24 SERIE 25

Histograma 2. Muestra los valores de esfuerzo ultimo a la flexión de cada serie.

41
 N° SERIE Esfuerzo Promedio último (Kpa)
SERIE 20 5,089
SERIE 21 3,066
SERIE 22 2,720
SERIE 23 2,066
SERIE 24 2,224
SERIE 25 1,204
Tabla 9. Muestra los valores de esfuerzo último promedio a la flexión de cada serie. Elaboración propia

Se observa un decaimiento de la resistencia última promedio a la flexión debido al

aumento de puzolana en la mezcla, aunque hay una salvedad en las series 23 y 24
en donde la serie 24 presenta un valor de resistencia promedio a la flexión más
elevado.

Entre la serie 20 y 21 se nota una disminución significativa de la resistencia a la

flexión del material, mientras que entre la serie 21 y las siguientes la disminución es
menor.

42
5. CONCLUSIONES
• Los resultados obtenidos de la fluorescencia de rayos x realizada a la
puzolana de bagazo de caña obtenida en la zona rural del municipio de
Cachipay, arrojo valores satisfactorios que determinaron una actividad
puzolánica clase c, determinada por la norma ASTM C618, y debido a esto
se puede garantizar que; gracias a su alto contenido de sílice de un 51,44%;
se puede utilizar como aditivo para el cemento portland.
• A partir de los datos obtenidos de la prueba destructiva de compresión
realizada en el laboratorio de resistencias de materiales, se organizó y se
trabajaron gráficas que determinaron el comportamiento de cada serie (11,
12, 13, 14, 15) dependiendo de la cantidad de puzolana se observó que el
material disminuía su resistencia y entre más contenido de puzolana su
deformación aumentaba, lo que infiere que el material aditivo no mejora la
resistencia promedio a la compresión del cemento portland. Lo mismo se
evidencia para las pruebas de flexión en las series (21, 22, 23, 24, 25).
• En los estudios de cada gráfica y teniéndose en cuenta la norma ASTM
C270-03b se hace una clasificación con los valores máximos a la resistencia
promedio a la compresión obtenidas de la series (10, 11, 12, 13, 14, 15) que
aunque no mejore la propiedad mecánica, este material aditivo, puzolana de
ceniza de bagazo de caña, puede reemplazar hasta un 15 % el cemento
Portland (de una mezcla 70% arena y 30% de puzolana y portland, o sea
hasta la mitad del contenido puede ser reemplazado), ya que se encuentran
bajo los rangos admisibles de aceptación para clasificar como material de
aporte en una mezcla de mortero.
• De acuerdo a la norma ASTM C270-03b, en la parte de las aplicaciones
puesta en la ilustración 5, se establecen los posibles usos para cada mezcla
de puzolana de bagazo de caña de azúcar, cemento portland y arena
dependiendo de su clasificación contenida aquí donde las series 11 y 12 (con
contenido de 6% y 9% de puzolana respectivamente) son “N” aplicaciones

43
para vigas y parapetos; y, 13 y 14 (con contenido de puzolana de 12% y 15%
respectivamente) son “O” para paredes no cargadas y pañetes.

44
6. RECOMENDACIONES
• Se deben realizar más proyectos de investigación, tecnología, y de desarrollo
económico en donde las personas tengan acceso al conocimiento de los
materiales y recursos de manufactura hechos por ellos mismos, para que
aprendan a realizarles un proceso de reutilización y no de desperdicio y
contaminación del medio ambiente.
• El impulso y la investigación a nuevos materiales naturales y la reutilización
de estos para la creación de viviendas de bajo costo, fachadas, mampostería,
y decoración son algunas de las alternativas con las que estos morteros
podrían ser usados en la industria.
• La línea de investigación y desarrollo de este proyecto recomienda a estudios
previos realizar análisis intermedios entre los valores de fracción volumétrica
de los componentes de la mezcla, en donde se podría especular un aumento
en la adición de la puzolana.

45
7. BIBLIOGRAFIA
• “G. Osorio Cadavid, Manual técnico, Buenas prácticas agrícolas y buenas
prácticas de manufactura en la producción de caña y panela.2007”
• “P.C. Espinosa, Madrid, Manual de construcciones de albañilería. 1859,
Imprenta de Severiano Baz.”

• “Ignacio G. Fernando H, Revista de obras públicas, Empleo de las cenizas

volantes en capas de base de firmes de carreteras, Enero 1988, págs.: 15 a
42”.
• “R. Talero, El ahorro de energía en la fabricación de cemento: últimos
avances sobre las adiciones puzolánicas, Revista científica: informes de
construcción, vol. 38, n°385, noviembre, 1968 del Instituto de ciencias de la
construcción Eduardo Torronja”.

• “Revista Colombiana de materiales N. 5 pp. 13-18, Congreso internacional

de materiales. “ESTUDIO COMPARATIVO DE CENIZAS DE BAGAZO DE
CAÑA COMO ADICIÓN PUZOLÁNICA”.
• “ASTM C311, Standard Specification for Coal Fly ash and raw or Calcined
Natural Pozzolan for Use in Concrete”
• “Concreto hidráulico, Resistencia a la Compresión de cilindros de Concreto”

• “Concreto hidráulico, Resistencia a la Flexión del concreto usando una viga

simplemente apoyada cargada en el punto central”.
• “Análisis Granulométrico de suelos por tamizado I.N.V E-123-1.”
• “William R. Granulometría de la arena, ANALISIS GRANULOMETRICO DEL
AGREGADO FINO”.
• “Donal R. Askeland. CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES.
Thomson editores.3° edición”
• “Concreto hidráulico. Elaboración y curado de especímenes de concreto en
el laboratorio para ensayos de compresión y flexión”.

46
 • “GEOMECÁNICA”, G. Duque Escobar, “Estructura del Suelo y
Granulometría”; Cap. 3, Pág. 31.
• “NTC 121, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.CEMENTO PORTLAND.
ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS.”

8. ANEXOS

47
8.1. PROBETA: CILINDROS DE COMPRESIÓN

48
8.2. PROBETA: VIGAS PARA FLEXIÓN

49
 8.3. DATOS Y GRÁFICAS
SERIE 10
ε P1 (Mpa) P2 (Mpa) P3 (Mpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,00025 0,1034 0,13787 0,05271 0,097993869 0,04283345 43,7103365
0,0005 0,1774 0,28798 0,06895 0,178124735 0,109514543 61,4819401
0,00075 0,2789 0,42598 0,09331 0,266067307 0,16670447 62,6549995
0,001 0,3825 0,59652 0,12580 0,368259716 0,235683682 63,9993114
0,00125 0,5053 0,77932 0,17859 0,487751107 0,300747491 61,6600325
0,0015 0,6334 1,02312 0,24766 0,634711218 0,387732275 61,0879821
0,00175 0,7888 1,29951 0,32488 0,804409144 0,487501969 60,6037329
0,002 0,9779 1,61263 0,43464 1,008398907 0,589584835 58,4674211
0,00225 1,1671 1,88525 0,55257 1,201637626 0,667014085 55,5087549
0,0025 1,4021 2,14986 0,69088 1,414279807 0,729565168 51,5856314
0,00275 1,6595 2,44717 0,86586 1,657525428 0,790658452 47,7011356
0,003 1,9690 2,70798 1,03684 1,904605287 0,837428717 43,9686229
0,00325 2,2684 3,00148 1,24860 2,172823767 0,880338931 40,515892
0,0035 2,6382 3,14416 1,44823 2,410184565 0,870646033 36,123625
0,00375 3,0030 3,71104 1,70089 2,80497003 1,019596747 36,3496485
0,004 3,4301 4,06200 1,99439 3,162166843 1,059524359 33,5062763
0,00425 3,8299 4,44157 2,28799 3,519830616 1,109775744 31,5292372
0,0045 4,2737 4,86217 2,62655 3,920816328 1,158841484 29,5561278
0,00475 4,6882 5,28706 3,02637 4,333885344 1,171256289 27,0255486
0,005 5,1539 5,69165 3,43047 4,758678945 1,181267117 24,8234254
0,00525 5,5769 6,13326 3,91220 5,207460285 1,155707358 22,1933014
0,0055 6,0308 6,54233 4,38601 5,653062858 1,126707031 19,9309128
0,00575 6,4502 6,95984 4,92536 6,111793173 1,058608355 17,320749
0,006 6,9086 7,43474 5,48539 6,60958822 1,008498838 15,258119
0,00625 7,3386 7,90979 6,00475 7,084375212 0,977630716 13,7998156
0,0065 7,7729 8,36059 6,54068 7,558061526 0,928785146 12,2886688
0,00675 8,2321 8,81150 7,13010 8,057886912 0,854123765 10,599848
0,007 8,7016 9,30777 7,72391 8,577776037 0,799159086 9,31662336
0,00725 9,1324 9,78796 8,26473 9,061713474 0,764071731 8,43186814
0,0075 9,5984 10,19870 8,87547 9,557531802 0,662560244 6,93233628
0,00775 10,0174 10,60977 9,40878 10,0119794 0,6005109 5,99792385
0,008 10,4573 11,07854 9,93023 10,48867542 0,574799251 5,48018914
0,00825 10,8644 11,41616 10,41079 10,89710496 0,503483305 4,62034005
0,0085 11,3128 11,77894 10,88341 11,32506294 0,447887779 3,954837
0,00875 11,6878 12,08873 11,36473 11,71374822 0,362696117 3,09632843
0,009 12,0508 12,33290 11,76007 12,04792587 0,286423651 2,37736897
0,00925 12,3605 12,54872 12,13972 12,3496455 0,204715274 1,65766114
0,0095 12,6543 12,72387 12,42904 12,60240669 0,154113446 1,22288901
0,00975 12,9029 12,81692 12,69019 12,80333184 0,106999466 0,83571579
0,01 13,1071 12,84483 12,87775 12,94321263 0,142841334 1,1036003

50
SERIE 11
ε P1 (Mpa) P2 (Mpa) P3 (Mpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,0004 0,06751354 0,04960133 0,17610101 0,097738627 0,068452243 70,0360183
0,0008 0,14770235 0,10749896 0,26467492 0,173292078 0,081652902 47,1186579
0,0012 0,23216154 0,17368596 0,36508353 0,256977008 0,098082176 38,1676852
0,0016 0,32929751 0,24816946 0,48325313 0,353573369 0,119407166 33,7715385
0,002 0,43914989 0,335111 0,6073812 0,460547363 0,137390518 29,8320061
0,0024 0,55749675 0,43036284 0,74342585 0,577095149 0,157448994 27,2830216
0,0028 0,68858974 0,53397321 0,89725213 0,706605029 0,182308269 25,8005904
0,0032 0,82400208 0,66245106 1,0748163 0,853756478 0,207786588 24,3379223
0,0036 0,97214976 0,80341781 1,25838113 1,011316232 0,229996551 22,742298
0,004 1,1288713 0,97761595 1,4775316 1,19467295 0,256371424 21,4595488
0,0044 1,306813 1,16432968 1,71460207 1,39524825 0,285596784 20,4692451
0,0048 1,49331189 1,38846071 1,97549868 1,619090427 0,313079184 19,3367324
0,0052 1,70109848 1,65420576 2,24835908 1,867887775 0,330330961 17,6847327
0,0056 1,93017179 1,92010875 2,55694272 2,135741088 0,364806011 17,0810036
0,006 2,180522 2,2442674 2,889476 2,438088467 0,392210273 16,0867941
0,0064 2,4522443 2,58530425 3,25773704 2,765095195 0,43179651 15,6159727
0,0068 2,75797393 2,94312596 3,63226398 3,111121292 0,460719653 14,8087975
0,0072 3,07245016 3,34280891 4,04262812 3,485962394 0,500680548 14,3627639
0,0076 3,40410958 3,74686417 4,43542525 3,862132999 0,525231551 13,59952
0,008 3,75291492 4,21784325 4,8937877 4,288181956 0,573679637 13,3781552
0,0084 4,12746661 4,76834808 5,37037448 4,755396386 0,62155515 13,0705224
0,0088 4,54899936 5,14817166 5,84726698 5,181479334 0,649774387 12,5403258
0,0092 4,94961131 5,64933415 6,36022736 5,653057607 0,705315396 12,4767063
0,0096 5,3631911 6,12578328 6,85579306 6,114922482 0,746360247 12,2055553
0,01 5,794143 6,62358094 7,321864 6,579862647 0,764798229 11,623316
0,0104 6,23384234 7,13833813 7,83019821 7,067459559 0,800534726 11,3270507
0,0108 6,67822062 7,62029166 8,2791789 7,52589706 0,804642534 10,6916495
0,0112 7,13994593 8,10242275 8,72873631 7,990368329 0,800300482 10,0158147
0,0116 7,62763929 8,57669897 9,1606878 8,455008687 0,773734988 9,15120275
0,012 8,094257 9,06397835 9,5633503 8,907195217 0,746990291 8,38636936
0,0124 8,51020281 9,52663266 9,91275732 9,316530928 0,724497648 7,77647446
0,0128 8,96925587 9,9518373 10,2265731 9,715888761 0,661033621 6,80363513
0,0132 9,41141219 10,3858611 10,5109832 10,10275217 0,601977663 5,95855122
0,0136 9,8029391 10,7827737 10,7717797 10,45249752 0,562560952 5,38207209
0,014 10,17774 11,1464501 11,014748 10,77964602 0,525408926 4,8740833
0,0144 10,5444574 11,4938516 11,1748369 11,07104862 0,483131807 4,36392092
0,0148 10,8388555 11,7788125 11,2807476 11,29947183 0,470258153 4,1617711
0,0152 11,0949553 11,9758561 11,3630085 11,47794 0,451556726 3,9341269
0,0156 11,3044675 12,1273421 11,3378261 11,58987857 0,465755852 4,01864307
0,016 11,458661 12,1408211 11,2767731 11,6254184 0,455522513 3,9183322

51
SERIE 12
ε P1 (Mpa) P2 (Mpa) P3 (Mpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,000375 0,04866627 0,05271971 0,06943156 0,05693918 0,011006917 19,331007
0,00075 0,07302822 0,08113928 0,09260342 0,08225697 0,009835345 11,9568531
0,001125 0,10148141 0,10551989 0,10652615 0,10450915 0,002669933 2,55473609
0,0015 0,12180969 0,13397664 0,1204556 0,12541398 0,007446327 5,9373984
0,001875 0,14622541 0,17058285 0,12975737 0,14885521 0,020539397 13,7982385
0,00225 0,1747315 0,21127552 0,14370519 0,17657074 0,033822692 19,1553217
0,002625 0,2073213 0,26419497 0,15765557 0,20972395 0,053310323 25,4192821
0,003 0,24400344 0,3293484 0,17625419 0,24986868 0,076715448 30,7023071
0,003375 0,29698774 0,39862788 0,19950315 0,29837293 0,099569589 33,3708527
0,00375 0,35001354 0,46387419 0,22276847 0,34555207 0,120614761 34,9049457
0,004125 0,4193671 0,5495407 0,25068358 0,40653046 0,149841514 36,8586192
0,0045 0,488775 0,6434021 0,2832687 0,47181527 0,180664719 38,2914103
0,004875 0,56231214 0,74140586 0,32050271 0,5414069 0,211228875 39,0148102
0,00525 0,64405946 0,85171803 0,37170933 0,62249561 0,240729802 38,6717269
0,005625 0,73402668 0,96617768 0,42294127 0,70771521 0,272572319 38,5144075
0,006 0,8485636 1,09706211 0,483507 0,8097109 0,308617267 38,1145005
0,006375 0,97130811 1,22801776 0,55340323 0,91757637 0,340501861 37,1088307
0,00675 1,1186961 1,36723147 0,6372864 1,04107133 0,371112052 35,6471302
0,007125 1,27022529 1,51473071 0,74916319 1,17803973 0,391020511 33,1924724
0,0075 1,4505419 1,67457387 0,8983353 1,34115036 0,399514032 29,788907
0,007875 1,62687863 1,87544048 1,04290038 1,51507316 0,427382851 28,2087269
0,00825 1,80335268 2,08867163 1,2481307 1,713385 0,427431748 24,946626
0,008625 1,97178253 2,35118723 1,48141767 1,93479581 0,43606282 22,5379246
0,009 2,14037131 2,63838184 1,7801 2,18628438 0,430979045 19,7128538
0,009375 2,33363027 2,94628439 2,09291762 2,45761076 0,439985322 17,9029702
0,00975 2,5925711 3,29121772 2,44318345 2,77565743 0,452693032 16,3093985
0,010125 2,89268549 3,69382993 2,80759587 3,13137043 0,488958667 15,6148459
0,0105 3,2341078 4,1007457 3,3264482 3,55376723 0,475941981 13,3926042
0,010875 3,60027589 4,54074195 3,67245653 3,93782479 0,523387369 13,2912813
0,01125 3,99553943 5,05088255 4,26192306 4,43611501 0,54881181 12,3714513
0,011625 4,39100505 5,52853733 4,74409374 4,88787871 0,582237505 11,9118648
0,012 4,85674657 5,9859599 5,2639729 5,36889312 0,571871381 10,6515695
0,012375 5,30630846 6,41088013 5,72335098 5,81351319 0,557778235 9,59451224
0,01275 5,73156706 6,82807196 6,18774465 6,24912789 0,550823635 8,8144081
0,013125 6,11605235 7,20040658 6,56350747 6,62665547 0,544928233 8,22327697
0,0135 6,4927798 7,4782287 6,8974879 6,95616547 0,495337941 7,1208476
0,013875 6,77485369 7,70721963 7,12380404 7,20195912 0,471070829 6,54087064
0,01425 7,03280372 7,8498276 7,31777107 7,40013413 0,414692373 5,60384941
0,014625 7,17962606 7,90625767 7,45091217 7,5122653 0,36718051 4,88774684
0,015 7,2196685 7,8517209 7,537509 7,53629947 0,316027936 4,19341001

52
SERIE 13
ε P1 (Mpa) P2 (Mpa) P3 (Mpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,0004375 0,04461193 0,03925385 0,01622338 0,03336305 0,015083222 45,2093614
0,000875 0,07303302 0,05711378 0,02840173 0,05284951 0,022619153 42,7991732
0,0013125 0,09742089 0,07141569 0,03653235 0,06845631 0,030551957 44,6298605
0,00175 0,11776797 0,08572588 0,04873221 0,08407535 0,034547466 41,0910754
0,0021875 0,1340716 0,09647076 0,06500443 0,0985156 0,034578959 35,0999835
0,002625 0,15445247 0,1107962 0,0772252 0,11415796 0,03872323 33,9207457
0,0030625 0,17485079 0,12513192 0,09759243 0,13252505 0,039156192 29,5462575
0,0035 0,19119876 0,14305292 0,11390715 0,14938628 0,039033089 26,1289658
0,0039375 0,21977304 0,16456275 0,13023422 0,17152334 0,045173411 26,3365977
0,004375 0,24836958 0,19324566 0,1465768 0,19606401 0,05095488 25,9888996
0,0048125 0,28514492 0,23268072 0,16701123 0,22827896 0,059189726 25,9286829
0,00525 0,33009169 0,27572032 0,19153721 0,26578307 0,069809724 26,2656772
0,0056875 0,38323481 0,32237189 0,22015906 0,30858859 0,082406976 26,7044794
0,006125 0,44865986 0,37622373 0,252881 0,35925486 0,098986347 27,5532379
0,0065625 0,52639646 0,43368364 0,2978833 0,41932113 0,11493162 27,4089739
0,007 0,60827072 0,50194699 0,34700001 0,48573924 0,131387269 27,0489306
0,0074375 0,69020609 0,57382653 0,4002431 0,55475857 0,1459189 26,3031357
0,007875 0,78858391 0,65652021 0,46170981 0,63560464 0,164437726 25,8710706
0,0083125 0,88702805 0,75361064 0,53139926 0,72401265 0,179652411 24,8134354
0,00875 0,99783788 0,87232027 0,61752272 0,82922696 0,193785139 23,3693727
0,0091875 1,12100538 0,99826332 0,69960564 0,93962478 0,21673323 23,0659338
0,009625 1,26065073 1,14945559 0,81042872 1,07351168 0,234522007 21,8462464
0,0100625 1,383999 1,28628979 0,913112 1,19446693 0,24851 20,8050967
0,0105 1,56084359 1,48083253 1,05283863 1,36483825 0,273145136 20,0130041
0,0109375 1,72545245 1,67546936 1,20084897 1,53392359 0,289531704 18,8752364
0,011375 1,89432768 1,87378032 1,35717328 1,70842709 0,304368164 17,8156952
0,0118125 2,06332455 2,08660042 1,54648764 1,8988042 0,305336964 16,0804871
0,01225 2,23656915 2,31760206 1,73592855 2,09669992 0,31505328 15,0261502
0,0126875 2,41823563 2,54152049 1,94605875 2,30193829 0,314304749 13,6539172
0,013125 2,60410668 2,78718494 2,16871926 2,52000363 0,317694732 12,6069156
0,0135625 2,78606256 3,02219566 2,39154458 2,7332676 0,318623093 11,6572228
0,014 2,98055072 3,27180875 2,6516273 2,96799559 0,310281294 10,454237
0,0144375 3,17924442 3,49986661 2,91186993 3,19699365 0,294399901 9,20864829
0,014875 3,38222117 3,72089651 3,18060409 3,42790725 0,273028183 7,96486494
0,0153125 3,5813004 3,93124504 3,47838958 3,66364501 0,237392064 6,47966884
0,01575 3,76815147 4,11286188 3,76819954 3,88307097 0,199004774 5,12493271
0,0161875 3,9551595 4,26566417 4,06233179 4,09438516 0,15771446 3,85196932
0,016625 4,13419004 4,4042327 4,34445954 4,29429409 0,141838599 3,30295495
0,0170625 4,2844606 4,50304891 4,59373361 4,46041437 0,158983412 3,56431934
0,0175 4,38959437 4,57320508 4,75640106 4,57306684 0,183403383 4,01051176

53
SERIE 14
ε P1 (Mpa) P2 (Mpa) P3 (Mpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,0004375 0,06082804 0,03650115 0,02433378 0,04055432 0,018581683 45,819239
0,000875 0,07707622 0,04868868 0,03651699 0,05409396 0,020812871 38,4754046
0,0013125 0,08521751 0,06494726 0,04871045 0,06629174 0,018290629 27,5911132
0,00175 0,09742344 0,0771573 0,06091365 0,07849813 0,018291789 23,3021965
0,0021875 0,10963734 0,08937994 0,07312904 0,09071544 0,018290757 20,1627827
0,002625 0,11780044 0,10161208 0,0975489 0,10565381 0,010713678 10,140361
0,0030625 0,13409279 0,11385486 0,12199059 0,12331275 0,010183543 8,25830534
0,0035 0,14633293 0,12611147 0,15052013 0,14098818 0,013052599 9,25793909
0,0039375 0,16264548 0,14244552 0,17500216 0,16003105 0,016435029 10,2699001
0,004375 0,18710858 0,15879153 0,20357889 0,18315967 0,022653307 12,3680656
0,0048125 0,22379013 0,17923164 0,24033333 0,2144517 0,031603143 14,7367184
0,00525 0,26456589 0,21191346 0,28119286 0,2525574 0,036167133 14,3203615
0,0056875 0,32165469 0,25277515 0,33431558 0,30291514 0,043881527 14,4864091
0,006125 0,3828638 0,31406597 0,40379912 0,36690963 0,046945831 12,7949303
0,0065625 0,44411018 0,38357581 0,46926204 0,43231601 0,044043834 10,1878796
0,007 0,5176324 0,46538826 0,53070589 0,50457552 0,034560957 6,84951131
0,0074375 0,59934538 0,55135535 0,59628064 0,58232713 0,026866078 4,61357152
0,007875 0,69742567 0,64965391 0,66599747 0,67102568 0,024279567 3,61827693
0,0083125 0,82821955 0,7562221 0,73579336 0,77341167 0,048551635 6,27759271
0,00875 0,97133342 0,89152289 0,80564213 0,88949948 0,082864176 9,31582066
0,0091875 1,12270545 1,0391939 0,87554132 1,01248022 0,125728842 12,417906
0,009625 1,30688231 1,21154972 0,96596568 1,1614659 0,175890102 15,1438025
0,0100625 1,48702531 1,3839997 1,06461553 1,31188018 0,220246281 16,7885974
0,0105 1,7328178 1,60592839 1,22083292 1,5198597 0,266623319 17,542627
0,0109375 1,94187969 1,80739832 1,37706502 1,70878101 0,29503887 17,2660434
0,011375 2,15516675 2,02553643 1,59500692 1,9252367 0,293240149 15,2313817
0,0118125 2,38086542 2,23563818 1,83360966 2,15003775 0,283492134 13,1854491
0,01225 2,62724063 2,46231 2,08475547 2,39143537 0,278100603 11,6290244
0,0126875 2,86552553 2,69328056 2,34840903 2,63573837 0,263316719 9,9902449
0,013125 3,12038638 2,91630797 2,60407235 2,88025557 0,260038223 9,0283038
0,0135625 3,38365539 3,14356643 2,85591957 3,1277138 0,264224815 8,44785782
0,014 3,62242785 3,38339444 3,09154989 3,36579073 0,265876419 7,89937464
0,0144375 3,8531561 3,62749864 3,30258653 3,59441376 0,276771875 7,70005607
0,014875 4,07178569 3,87191184 3,51804945 3,82058233 0,280413972 7,33956104
0,0153125 4,26600603 4,10820531 3,71302712 4,02907949 0,284854508 7,06996495
0,01575 4,43574257 4,32822596 3,87944298 4,2144705 0,29508056 7,00160458
0,0161875 4,56442917 4,53201301 3,99646255 4,36430158 0,318970008 7,30861519
0,016625 4,66868495 4,71124563 4,07653765 4,48548941 0,354801365 7,90998112
0,0170625 4,73181328 4,82465708 4,11951526 4,55866187 0,383134837 8,40454605
0,0175 4,708696 4,89266 4,1337034 4,57835313 0,395911262 8,64746013

54
SERIE 15
ε P1 (Mpa) P2 (Mpa) P3 (Mpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,000375 0,03649826 0,01622145 0,01946575 0,02406182 0,01089175 45,2656849
0,00075 0,06085365 0,03245613 0,03894583 0,0440852 0,01488001 33,7528408
0,001125 0,08522646 0,05275924 0,05454566 0,06417712 0,01825114 28,4386973
0,0015 0,10961871 0,07714007 0,07405544 0,08693807 0,01970246 22,6626422
0,001875 0,13402765 0,10560033 0,08967668 0,10976822 0,02246733 20,4679702
0,00225 0,15845867 0,13001742 0,10921459 0,13256356 0,02472058 18,648096
0,002625 0,18290657 0,15038396 0,12486099 0,15271717 0,02909304 19,0502762
0,003 0,2114364 0,1707755 0,1442737 0,1754952 0,03382918 19,276416
0,003375 0,23998713 0,19117365 0,16400261 0,1983878 0,03850253 19,4077115
0,00375 0,27669321 0,21159169 0,18750526 0,22526339 0,04613902 20,4822525
0,004125 0,32972008 0,23608972 0,21102638 0,25894539 0,06256065 24,1597863
0,0045 0,38685058 0,2728315 0,24238482 0,30068897 0,07615522 25,3269091
0,004875 0,44810246 0,32182323 0,26984626 0,34659065 0,09167271 26,4498522
0,00525 0,5134759 0,37898914 0,30905955 0,4005082 0,10389328 25,9403636
0,005625 0,58297563 0,44028928 0,36397244 0,46241245 0,11116508 24,0402442
0,006 0,65253648 0,501637 0,42675883 0,52697744 0,11500213 21,8229706
0,006375 0,71804354 0,55892436 0,48174198 0,58623662 0,12049513 20,5540096
0,00675 0,78768826 0,62443691 0,54853922 0,6535548 0,12220456 18,6984408
0,007125 0,87372637 0,7022564 0,61537264 0,7304518 0,13146444 17,9976885
0,0075 0,95982933 0,79238019 0,69011495 0,81410816 0,13616366 16,7254994
0,007875 1,04189754 0,87439983 0,77666316 0,89765351 0,1341375 14,9431264
0,00825 1,13631781 0,9605438 0,87897041 0,991944 0,13151578 13,2583874
0,008625 1,21443876 1,05085112 0,99311511 1,086135 0,1148031 10,5698744
0,009 1,296727 1,15352455 1,13094546 1,19373234 0,08990762 7,53163945
0,009375 1,37082291 1,26037114 1,27281124 1,3013351 0,06049881 4,64898026
0,00975 1,45732455 1,35496701 1,40687266 1,40638807 0,05118049 3,63914424
0,010125 1,53977858 1,46195095 1,55284264 1,51819072 0,04914114 3,23682256
0,0105 1,62231502 1,58140928 1,70682793 1,63685074 0,06396034 3,90752427
0,010875 1,68843442 1,65974801 1,8648675 1,73768331 0,11107471 6,39211469
0,01125 1,75878977 1,72576637 1,99146453 1,82534023 0,14481229 7,93344114
0,011625 1,8127693 1,84147925 2,13004546 1,928098 0,17547976 9,10118477
0,012 1,8550594 1,91595 2,2529781 2,00799583 0,2143342 10,6740361
0,012375 1,89622493 1,98647006 2,35621383 2,07963627 0,24373634 11,7201428
0,01275 1,93797335 2,06114967 2,44775949 2,14896084 0,26599545 12,377864
0,013125 1,97980417 2,1235658 2,51577999 2,20638332 0,2774195 12,5734951
0,0135 2,0216399 2,1819196 2,56406403 2,25587451 0,27867182 12,3531613
0,013875 2,05525877 2,22790005 2,5965312 2,29323001 0,27648683 12,0566549
0,01425 2,08484376 2,26988881 2,61728006 2,32400421 0,27031178 11,6312949
0,014625 2,10616874 2,30371173 2,64189108 2,35059052 0,27092032 11,5256281
0,015 2,115191 2,32097929 2,65477058 2,36364696 0,27230852 11,5206933

55
 Promedio Serie 10
14
12

Esfuerzo Mpa
10
8
6
4
2
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Deformación

Serie 11 Promedio
14
12
10
Esfuero Mpa

8
6
4
2
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018
Deformación

Serie 12 Promedio
8
7
6
Esfuerzo Mpa

5
4
3
2
1
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
Deformación

56
 Serie 13 Promedio
5
4.5
4
3.5

Esfuerzo Mpa
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
Deformación

Serie 14 Promedio
5

4
Esfuerzo Mpa

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
Deformación

Serie 15 Promedio
2.5

2
Esfuerzo Mpa

1.5

0.5

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
Deformación

57
SERIE 20
ε P1 (Kpa) P2 (Kpa) P3 (Kpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,0144 0,105948 0,052974 0,017658 0,05886 0,04443833 75,4983444
0,0288 0,2154276 0,1130112 0,0459108 0,1247832 0,08536932 68,4141161
0,0432 0,4202604 0,2048328 0,0953532 0,2401488 0,16530755 68,835469
0,0576 0,6039036 0,317844 0,1907064 0,370818 0,21163096 57,0713839
0,072 0,8263944 0,476766 0,3778812 0,5603472 0,23564886 42,0540801
0,0864 0,9429371 0,6250932 0,52974 0,69925677 0,21635188 30,940263
0,1008 1,006506 0,7451675 0,6745356 0,80873637 0,17487663 21,6234413
0,1152 1,077138 0,7981416 0,7981416 0,8911404 0,16107865 18,0755632
0,1296 1,1371752 0,8617104 0,8263944 0,94176 0,17015326 18,0675815
0,144 1,2113388 0,9076211 0,8829 1,00061997 0,182906 18,279267
0,1584 1,271376 0,9641268 0,9288108 1,0547712 0,18841453 17,863071
0,1728 1,3172868 1,0206324 0,9676584 1,1018592 0,18843659 17,1016943
0,1872 1,3737924 1,0912644 1,0100376 1,1583648 0,19093516 16,4831634
0,2016 1,4373612 1,1618964 1,0736064 1,224288 0,18973382 15,4974826
0,216 1,4903352 1,2466548 1,1230488 1,2866796 0,18688583 14,5246594
0,2304 1,5397776 1,306692 1,1795544 1,342008 0,18268991 13,613176
0,2448 1,5962832 1,377324 1,2572496 1,4102856 0,17190345 12,189265
0,2592 1,6704468 1,4232348 1,2996288 1,4644368 0,18881128 12,8930988
0,2736 1,7269524 1,4903352 1,3737924 1,53036 0,17994995 11,758668
0,288 1,7869896 1,553904 1,4267664 1,58922 0,18268991 11,4955708
0,3024 1,871748 1,6174728 1,483272 1,6574976 0,19730659 11,9038837
0,3168 1,9176588 1,6916364 1,5468408 1,718712 0,18688583 10,8735978
0,3312 1,995354 1,7940528 1,5998148 1,7964072 0,19778011 11,0097594
0,3456 2,1048336 1,9000008 1,6527888 1,8858744 0,22635325 12,0025621
0,36 2,1931236 2,0200752 1,7198892 1,977696 0,23944665 12,1073536
0,3744 2,29554 2,1578076 1,7763948 2,0765808 0,26893546 12,9508785
0,3888 2,4156144 2,3237928 1,8399636 2,1931236 0,3092722 14,1019045
0,4032 2,6910792 2,5851312 1,9035324 2,3932476 0,42740142 17,858638
0,4176 2,8817856 2,8888488 1,9741644 2,5815996 0,52606617 20,3775275
0,432 3,0795552 3,1466556 2,0518596 2,7593568 0,61362842 22,238096
0,4464 3,3267672 3,407994 2,1825288 2,97243 0,68527905 23,0545059
0,4608 3,5174736 3,6516744 2,29554 3,154896 0,74724294 23,6851846
0,4752 3,7682172 3,902418 2,4156144 3,3620832 0,82240796 24,4612615
0,4896 3,955392 4,1390352 2,5498152 3,5480808 0,86938591 24,5029908
0,504 4,1460984 4,3650576 2,9171016 3,8094192 0,78048626 20,488327
0,5184 4,343868 4,5875484 3,2031612 4,0448592 0,73904443 18,271203
0,5328 4,5416376 4,8524184 3,5033472 4,2991344 0,70647302 16,4329131
0,5472 4,7570652 5,0713776 3,902418 4,5769536 0,60493535 13,2169867
0,5616 4,961898 5,2691472 4,220262 4,8171024 0,53922571 11,1939848
0,576 5,1773256 5,4527904 4,6369908 5,0890356 0,41500433 8,15487172

58
SERIE 21
ε P1 (Kpa) P2 (Kpa) P3 (Kpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,0175 0,017658 0,0459108 0,04815818 0,03724233 0,01699771 45,6408327
0,035 0,0388476 0,1200744 0,13805345 0,09899182 0,05285647 53,3947905
0,0525 0,0388476 0,1907064 0,23758036 0,15571145 0,10388533 66,7165647
0,07 0,052974 0,2719332 0,39168655 0,23886458 0,17176058 71,9070947
0,0875 0,1200744 0,3602232 0,48158182 0,32062647 0,18397779 57,380725
0,105 0,2366172 0,4626396 0,60358255 0,43427978 0,18511915 42,626703
0,1225 0,370818 0,5615244 0,69668836 0,54301025 0,16372218 30,1508458
0,14 0,5085504 0,6604092 0,78979409 0,6529179 0,14077142 21,5603559
0,1575 0,6498144 0,7204464 0,847584 0,7392816 0,10022114 13,5565584
0,175 0,7628256 0,7734204 0,918216 0,818154 0,086818 10,6114498
0,1925 0,8157996 0,8334576 0,98563745 0,87829822 0,09337684 10,6315648
0,21 0,918216 0,8864316 1,04984836 0,95149865 0,0866433 9,10598212
0,2275 0,9570636 0,9252792 1,094796 0,9923796 0,09010772 9,079965
0,245 1,024164 0,9923796 1,15579636 1,05744665 0,0866433 8,19363294
0,2625 1,0806696 1,0206324 1,21037564 1,10389255 0,09697991 8,78526717
0,28 1,1407068 1,0630116 1,26495491 1,15622444 0,10186203 8,80988371
0,2975 1,2042756 1,1053908 1,31953418 1,20973353 0,10717597 8,85946933
0,315 1,2572496 1,1442384 1,377324 1,259604 0,11656063 9,25375237
0,3325 1,3137552 1,1866176 1,44474545 1,31503942 0,12906872 9,81481751
0,35 1,3702608 1,2395916 1,48969309 1,36651516 0,12509281 9,15414728
0,3675 1,4055768 1,2678444 1,54427236 1,40589785 0,13821426 9,83103154
0,385 1,4762088 1,306692 1,60206218 1,46165433 0,148222 10,1407012
0,4025 1,518588 1,3490712 1,659852 1,5091704 0,15560429 10,3105845
0,42 1,571562 1,3914504 1,72085236 1,56128825 0,16494113 10,5644251
0,4375 1,6351308 1,4408928 1,78185273 1,61929211 0,17103089 10,5620778
0,455 1,6881048 1,4762088 1,85569527 1,67333629 0,19017381 11,3649485
0,4725 1,748142 1,5433092 1,92311673 1,73818931 0,19009927 10,9366262
0,49 1,8399636 1,6351308 2,04190691 1,83900044 0,20338976 11,0597997
0,5075 1,8399636 1,6527888 2,083644 1,8587988 0,21604426 11,6227891
0,525 1,9176588 1,712826 2,15106545 1,92718342 0,21927493 11,3779999
0,5425 1,960038 1,7905212 2,24738182 1,99931367 0,23094878 11,5514031
0,56 2,0342016 1,8682164 2,41433018 2,10558273 0,27996699 13,2964136
0,5775 2,0871756 1,9529748 2,52027818 2,18680953 0,2964852 13,5578884
0,595 2,1931236 2,083644 2,72896364 2,33524375 0,34533746 14,7880691
0,6125 2,2460976 2,1825288 2,79959564 2,40940735 0,33940452 14,086639
0,63 2,3414508 2,3273244 2,98259673 2,55045731 0,37431036 14,6762057
0,6475 2,4509304 2,47212 3,07891309 2,66732116 0,35660649 13,3694619
0,665 2,5851312 2,6169156 3,213756 2,8052676 0,35411812 12,6233276
0,6825 2,7440532 2,7581796 3,33896727 2,94706669 0,33946935 11,5188892
0,7 2,9771388 2,7864324 3,43528364 3,06628495 0,33348502 10,8758653

59
SERIE 22
ε P1 (Kpa) P2 (Kpa) P3 (Kpa)
0,03075 0,0565056 0,0317844 0,0035316
0,0615 0,1200744 0,04944239 0,0070632
0,09225 0,1907064 0,0776952 0,0070632
0,123 0,2719332 0,1165428 0,0070632
0,15375 0,3390336 0,2083644 0,0105948
0,1845 0,4379184 0,3037176 0,0105948
0,21525 0,512082 0,494424 0,0600372
0,246 0,6274352 0,6286248 0,0988848
0,27675 0,6957252 0,7486991 0,1306692
0,3075 0,7451675 0,8087364 0,1730484
0,33825 0,7910783 0,8652419 0,229554
0,369 0,847584 0,918216 0,2860596
0,39975 0,9040895 0,97119 0,3425652
0,4305 0,9500004 1,024164 0,3920076
0,46125 1,0029744 1,0912644 0,4449816
0,492 1,0347588 1,1336436 0,4873608
0,52275 1,077138 1,200744 0,512
0,5535 1,1159856 1,2501864 0,5306666
0,58425 1,1442384 1,289034 0,688662
0,615 1,1866176 1,3384764 0,7628256
0,64575 1,2289968 1,4020452 0,8157996
0,6765 1,2572496 1,4550192 0,8793684
0,70725 1,2960972 1,5115248 0,9429371
0,738 1,3384764 1,5644988 1,0100376
0,76875 1,3808556 1,6210044 1,0700748
0,7995 1,4267664 1,67751 1,1583648
0,83025 1,4762088 1,7516736 1,2466548
0,861 1,5150564 1,7940528 1,3314132
0,89175 1,571562 1,8752796 1,4091084
0,9225 1,6174728 1,9353168 1,5115248
0,95325 1,6845732 2,0094804 1,5927516
0,984 1,7516736 2,0624544 1,6704468
1,01475 1,8081792 2,154276 1,7552052
1,0455 1,889406 2,2531608 1,8434952
1,07625 1,9529748 2,3591088 1,9317852
1,107 2,083644 2,4685884 1,9317852
1,13775 2,2178448 2,613384 2,1260232
1,1685 2,3273244 2,7793692 2,2284396
1,19925 2,47212 2,9382912 2,3414508
1,23 2,6169156 3,1007448 2,4438672
G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,0306072 0,02650661 86,6025404
0,05886 0,05709117 96,9948533
0,0918216 0,092633 100,88367
0,1318464 0,1330965 100,948152
0,1859976 0,16535784 88,9032139
0,2507436 0,21853157 87,1534
0,3555144 0,25604303 72,0204385
0,45164827 0,3055027 67,6417304
0,52503117 0,34255303 65,2443232
0,57565077 0,35010963 60,8197968
0,62862473 0,34758905 55,2935689
0,6839532 0,34639097 50,6454206
0,73928157 0,3452007 46,694077
0,788724 0,34556184 43,8127712
0,8464068 0,35043605 41,4027922
0,8852544 0,34811498 39,323722
0,92996067 0,36720287 39,4858499
0,96561287 0,38260444 39,6229638
1,0406448 0,31330554 30,1068662
1,0959732 0,29833834 27,2213173
1,1489472 0,30120911 26,216097
1,1972124 0,29248386 24,4304071
1,25018637 0,2870607 22,9614327
1,3043376 0,27880262 21,3750348
1,3573116 0,27621838 20,3504033
1,4208804 0,25962265 18,2719563
1,4915124 0,25285697 16,9530585
1,5468408 0,23295179 15,0598425
1,61865 0,23662598 14,6187245
1,6881048 0,22054835 13,0648494
1,7622684 0,2189592 12,4248497
1,8281916 0,20690274 11,3173443
1,9058868 0,21673592 11,3719197
1,995354 0,22444422 11,2483411
2,0812896 0,24083164 11,5712702
2,1613392 0,27670711 12,8025769
2,319084 0,2589733 11,1670512
2,4450444 0,29372496 12,0130728
2,583954 0,31374312 12,141978
2,7205092 0,3404714 12,5149878
60
SERIE 23
ε P1 (Kpa) P2 (Kpa) P3 (Kpa)
0,0315 0,0317844 0,03559853 0,0282528
0,063 0,0565056 0,06526397 0,0741636
0,0945 0,0776952 0,09196286 0,1024164
0,126 0,105948 0,1216283 0,1306692
0,1575 0,1271376 0,15722683 0,1659852
0,189 0,1447956 0,20172499 0,2154276
0,2205 0,1518588 0,27885514 0,2578068
0,252 0,1730484 0,35005219 0,3143124
0,2835 0,194238 0,39455035 0,370818
0,315 0,2224908 0,43608197 0,4202604
0,3465 0,2542752 0,48058013 0,4661712
0,378 0,282528 0,52211174 0,5262084
0,4095 0,317844 0,5666099 0,5791824
0,441 0,3637548 0,60220843 0,635688
0,4725 0,4026024 0,63780696 0,6851304
0,504 0,459108 0,65857277 0,7204464
0,5355 0,5014872 0,69713784 0,7840152
0,567 0,547398 0,71197056 0,8263944
0,5985 0,5897772 0,76240173 0,8793684
0,63 0,635688 0,80689997 0,9252792
0,6615 0,6851304 0,85436467 0,9570636
0,693 0,7416359 0,89886283 1,006506
0,7245 0,7910783 0,94336099 1,0453536
0,756 0,8334576 0,99379224 1,0877328
0,7875 0,8723052 1,04422349 1,1336436
0,819 0,9217476 1,09465474 1,1795544
0,8505 0,988848 1,14508598 1,2219336
0,882 1,041822 1,20145032 1,2819708
0,9135 1,0877328 1,25484811 1,3561344
0,945 1,1442384 1,31417899 1,4020452
0,9765 1,1972124 1,38834259 1,4585508
1,008 1,2572496 1,45064002 1,518588
1,0395 1,3137552 1,52777016 1,5821568
1,071 1,3737924 1,61379994 1,659852
1,1025 1,4797404 1,78585949 1,7410788
1,134 1,50093 1,81552493 1,8258372
1,1655 1,5609672 1,91342088 1,9000008
1,197 1,6315992 2,03504918 1,9847592
1,2285 1,7092944 2,16261058 2,0801124
1,26 1,8046476 2,20414219 2,189592
G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,03187858 0,00367377 11,5242583
0,06531106 0,00882909 13,5185292
0,09069149 0,01240954 13,6832487
0,11941517 0,01250831 10,4746439
0,15011654 0,02037649 13,5737772
0,18731606 0,03745574 19,9960127
0,22950691 0,06806379 29,6565335
0,27913766 0,09359771 33,531023
0,31986878 0,10944463 34,2154762
0,35961106 0,11901283 33,0948754
0,40034218 0,1267027 31,6486027
0,44361605 0,13952138 31,4509313
0,48787877 0,14738855 30,210076
0,53388374 0,1482839 27,7745664
0,57517992 0,15131797 26,3079364
0,61270906 0,13657251 22,2899444
0,66088008 0,14471174 21,8968222
0,69525432 0,14024736 20,1720949
0,74384911 0,1456843 19,5851953
0,78928906 0,14559661 18,4465517
0,83218622 0,13731653 16,5006971
0,88233491 0,13320631 15,0970238
0,92659763 0,12796382 13,8100743
0,97166088 0,12857417 13,2324119
1,0167241 0,13282169 13,0636909
1,06531891 0,13138314 12,332752
1,11862253 0,11877483 10,6179544
1,17508104 0,1222267 10,4015548
1,2329051 0,13553958 10,9935124
1,28682086 0,13106272 10,1850013
1,34803526 0,13525143 10,0332267
1,40882587 0,13559409 9,62461658
1,47456072 0,14189182 9,62265008
1,54914811 0,15359823 9,91501282
1,6688929 0,16533399 9,90680638
1,71409738 0,18468035 10,7742044
1,79146296 0,19972793 11,148873
1,88380253 0,21985713 11,6709226
1,98400579 0,24145652 12,1701517
2,06612726 0,22656486 10,9656781
61
SERIE 24
ε P1 (Kpa) P2 (Kpa) P3 (Kpa)
0,04625 0,0317844 0,035316 0,0741636
0,0925 0,04944239 0,0459108 0,1024164
0,13875 0,0635688 0,0635688 0,1271376
0,185 0,0812268 0,0918216 0,1518588
0,23125 0,0988848 0,1130112 0,1730484
0,2775 0,1130112 0,1165428 0,2013012
0,32375 0,141264 0,1342008 0,229554
0,37 0,1624536 0,1483272 0,2613384
0,41625 0,194238 0,158922 0,3037176
0,4625 0,2224908 0,1730484 0,3390336
0,50875 0,2613384 0,1836432 0,3778812
0,555 0,3037176 0,2154276 0,4026024
0,60125 0,335502 0,2507436 0,4273236
0,6475 0,3672864 0,2789964 0,4555764
0,69375 0,3990708 0,3107808 0,4908924
0,74 0,4520448 0,3566916 0,52974
0,78625 0,5085504 0,3778812 0,5579928
0,8325 0,5615244 0,4096656 0,5897772
0,87875 0,6250932 0,4308552 0,6286248
0,925 0,6921936 0,4485132 0,6604092
0,97125 0,7522307 0,4838292 0,6957252
1,0175 0,8228628 0,5262084 0,7345728
1,06375 0,8758368 0,5756508 0,7698888
1,11 0,9429371 0,6462828 0,812268
1,15625 0,9429371 0,6992568 0,8581788
1,2025 1,0736064 0,7416359 0,9040895
1,24875 1,1336436 0,776952 0,9641268
1,295 1,2078072 0,829926 1,0382904
1,34125 1,271376 0,8934947 1,1053908
1,3875 1,3455396 0,9394056 1,1724912
1,43375 1,4197032 1,0100376 1,3314132
1,48 1,5044616 1,0736064 1,32435
1,52625 1,5856884 1,1407068 1,394982
1,5725 1,6704468 1,2289968 1,4797404
1,61875 1,7587368 1,3102236 1,5609672
1,665 1,8434952 1,4091084 1,642194
1,71125 1,94238 1,5221196 1,748142
1,7575 2,048328 1,642194 1,9035324
1,80375 2,171934 1,7905212 2,1507444
1,85 2,3096664 1,9635696 2,401488
G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,047088 0,02351455 49,9374609
0,0659232 0,03165333 48,0154693
0,0847584 0,03670146 43,3012702
0,1083024 0,03809111 35,1710645
0,1283148 0,03937906 30,6894104
0,1436184 0,04998597 34,8047111
0,1683396 0,05313073 31,5616338
0,1907064 0,06157555 32,2881403
0,2189592 0,07549698 34,4799328
0,2448576 0,0852231 34,8051688
0,2742876 0,09776432 35,6429952
0,3072492 0,09363736 30,4760312
0,3378564 0,08831354 26,1393719
0,3672864 0,08829 24,0384615
0,400248 0,09006157 22,5014417
0,4461588 0,08667422 19,4267653
0,4814748 0,09305839 19,3277791
0,5203224 0,09686718 18,6167616
0,5615244 0,11317662 20,1552457
0,600372 0,13247031 22,0647051
0,64392837 0,14149921 21,9743707
0,694548 0,15232349 21,9313127
0,7404588 0,15224159 20,5604406
0,80049597 0,1486771 18,5731226
0,83345757 0,12370682 14,8426054
0,90644393 0,16599777 18,3130766
0,9582408 0,17841863 18,6193942
1,0253412 0,18927311 18,4595249
1,09008717 0,18940491 17,3752077
1,1524788 0,20380525 17,6840777
1,253718 0,21560122 17,1969466
1,300806 0,21639037 16,6350991
1,3737924 0,22324629 16,2503657
1,459728 0,22140438 15,167509
1,5433092 0,22477739 14,5646377
1,6315992 0,21738712 13,3235614
1,7375472 0,21033043 12,1050194
1,8646848 0,20583503 11,0385963
2,0377332 0,21435387 10,5192311
2,224908 0,23093532 10,3795446
62
SERIE 25
ε P1 (Kpa) P2 (Kpa) P3 (Kpa) G PROMEDIO DESVIACIÓN CV (%)
0,04375 0,01718076 0,052974 0 0,02338492 0,02702647 115,572205
0,0875 0,02481665 0,070632 0,0035316 0,03299342 0,03428937 103,927902
0,13125 0,03436151 0,0918216 0,0070632 0,04441544 0,04326439 97,4084578
0,175 0,04008843 0,105948 0,0035316 0,04985601 0,05190216 104,104112
0,21875 0,05154227 0,1306692 0,0070632 0,06309156 0,06260711 99,2321553
0,2625 0,05917816 0,158922 0,0105948 0,07623165 0,07561981 99,1973892
0,30625 0,06681405 0,1871748 0,0282528 0,09408055 0,0828954 88,1110881
0,35 0,08208584 0,2189592 0,0459108 0,11565195 0,09127678 78,923684
0,39375 0,0916307 0,2401488 0,0635688 0,13178277 0,09489081 72,0054748
0,4375 0,11072043 0,2719332 0,08828999 0,15698121 0,10018109 63,8172528
0,48125 0,13553708 0,300186 0,1094796 0,18173423 0,10340631 56,8997441
0,525 0,14699092 0,335502 0,1271376 0,20321017 0,11499732 56,5903374
0,56875 0,16798962 0,370818 0,1377324 0,22551334 0,12674367 56,2022938
0,6125 0,18135243 0,4026024 0,158922 0,24762561 0,13468161 54,3892069
0,65625 0,20044216 0,4308552 0,1730484 0,26811525 0,14160093 52,8134536
0,7 0,21953189 0,4697028 0,1977696 0,2956681 0,15111075 51,1082351
0,74375 0,24434854 0,4979556 0,2260224 0,32277551 0,15198687 47,0874848
0,7875 0,27489211 0,5368032 0,2542752 0,3553235 0,15750373 44,3268536
0,83125 0,3035267 0,5721192 0,2895912 0,38841237 0,15924729 40,9995419
0,875 0,33788822 0,6039036 0,3249072 0,42223301 0,15746517 37,2934304
0,91875 0,37034076 0,635688 0,35316 0,45306292 0,15839108 34,960063
0,9625 0,40088427 0,6674724 0,3849444 0,48443369 0,1587164 32,7632877
1,00625 0,43715481 0,7027884 0,4131972 0,51771347 0,1607266 31,0454733
1,05 0,46578941 0,7451675 0,4485132 0,5531567 0,16651044 30,1018574
1,09375 0,49633297 0,7804836 0,4802976 0,58570472 0,16887389 28,8325984
1,1375 0,53451243 0,8193312 0,5085504 0,62079801 0,17242412 27,7745929
1,18125 0,565056 0,8617104 0,547398 0,6580548 0,17659177 26,8354203
1,225 0,59750854 0,8970263 0,5862456 0,69359348 0,17626797 25,4137296
1,26875 0,62614314 0,9394056 0,6321564 0,73256838 0,17915152 24,4552625
1,3125 0,66623157 0,9923796 0,6815988 0,78006999 0,18402599 23,5909592
1,35625 0,70250205 1,0312272 0,7275096 0,82041295 0,18299817 22,3056168
1,4 0,74068151 1,077138 0,7734204 0,86374664 0,18552591 21,479205
1,44375 0,776952 1,1230488 0,8228628 0,9076212 0,18797271 20,71048
1,4875 0,81704043 1,165428 0,8758368 0,95276841 0,18650021 19,5745587
1,53125 0,86285578 1,2148704 0,9323424 1,00335619 0,18644246 18,5818818
1,575 0,91058011 1,2572496 0,9853164 1,0510487 0,1824431 17,3581969
1,61875 0,95066854 1,2925656 1,0312272 1,09148711 0,1787368 16,3755298
1,6625 0,99648389 1,3526028 1,0806696 1,1432521 0,18612522 16,2803301
1,70625 1,04420822 1,4020452 1,1407068 1,19565341 0,18513826 15,4842746
1,75 1,10147741 1,2996288 1,2113388 1,20414834 0,0992712 8,24410048

63
 Serie 20 Promedio
6

Esfuerzo Kpa
4

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Deformación

Serie 21 Promedio
3.5
3
2.5
Esfuerzo Kpa

2
1.5
1
0.5
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Deformación

Serie 22 Promedio
3

2.5
Esfuerzo Kpa

1.5

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Deformación

64
 Serie 23 Promedio
2.5

Esferzo Kpa
1.5

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Deformación

Serie 24 Promedio
2.5

2
Esfuerzo Kpa

1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2
Deformación

Serie 25 Promedio
1.4
1.2
1
Esfuerzo Kpa

0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2
Deformación

65