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MEMORIA
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
DIRECTORES
Todo el camino recorrido en la elaboración de esta memoria ha sido largo y pausado; pero hoy
sé que todas esas pausas han representado para mí, grandes experiencias y aprendizajes, que
generaron un rediseño desde el contenido de esta memoria, y en varios aspectos de mi vida
profesional. Para mi es una satisfacción el estar hoy agradeciendo a todas aquellas personas
que directa e indirectamente aportaron parte de su experiencia para la elaboración de este
trabajo.
Dedico este trabajo principalmente a mis padres, Sr. Justo López Guzmán, que gracias a ti tuve
la gratitud de poder escoger bien el camino profesional que me llevó a ser la calidad e persona
que hoy en día soy. Sra. Francisca Alarcón Martínez, jefa pues de ti obtuve la perseverancia y
las ganas de seguir luchando para seguir adelante con mis compromisos. A los dos les debo
todo lo que soy, los amo.
A mis hermanos, Ysrael, Erick y Nancy; por estar siempre ahí en los momentos en que más los
necesito.
A mis suegros, gracias por brindarme todo ese apoyo incondicional; tengan en cuenta que no
les fallare en nada.
A ti Izchel, mi querida esposa; gracias por estar ahí, siempre para poder levantarme, por
darme esos hijos tan hermosos e inteligentes. A ti debo que este logro se haya realizado.
Gracias por estar conmigo. Te amo.
Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala, amigo entrañable y grandísimo compadre…. Aún
recuerdo esas palabras tan importantes dedicadas a mi esposa y a mí el día 13 de mayo del
2006…., gracias por el apoyo incondicional, sabes que te quiero hermano.
Ing. Alfredo Godínez Velázquez, gracias por la amistad y el apoyo brindado ya desde algunos
años atrás. Los consejos y asesorías brindadas para la presentación de esta memoria y mi
profesión son un gran cimiento.
Ing. Antonio García de los Salmones, gracias por el apoyo brindado para la revisión de este
trabajo.
INDICE
1. GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN 02
1.2. CLIMA 02
1.3. HIDROGRAFIA 02
1.3.1. Aguas superficiales 02
1.3.2. Aguas subterráneas 02
1.4. GEOLOGIA 03
1.5. FISIOLOGIA 03
1.6. SUELOS 04
1.7. CARACTERIZACION DE LA POBLACION 04
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1. *DESCRIPCION DE LA OBRA A PROYECTAR
2.1.1. Datos concretos de Proyecto 06
2.1.2. Mecánica de suelos 06
2.1.3. Datos de Cálculo 06
2.1.3.1. Muros de soporte 07
2.1.3.2. Tanque 07
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
3.1. LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACION 10
3.1.1. Definición y ejecución 10
3.2. EXCAVACION 10
3.2.1. Definición y ejecución 10
3.3. PLANTILLAS 10
3.3.1. Definición y ejecución 10
3.3.2. Materiales 10
3.4. ACERO DE REFUERZO 10
3.4.1. Descripción de concepto 10
3.4.2. Materiales 11
3.5. CIMBRAS 13
3.5.1. Descripción del concepto 13
3.5.2. Materiales 13
3.5.3. Procedimiento de ejecución 14
3.5.4. Tolerancias 15
3.6. CONCRETO 15
3.6.1. Definición y ejecución 15
3.7. LOSAS DE CONCRETO ARMADO 16
3.7.1. Descripción 16
3.7.2. Materiales 16
3.8. APLANADOS 17
3.8.1. Descripción 17
3.9. PINTURA 17
3.9.1. Descripción 17
3.9.2. Materiales 17
3.10. INSTALACION DE VALVULAS 17
3.10.1. Definición y ejecución 17
3.11. CAJA DE OPERACIÓN DE VALVULAS 19
3.11.1. Definición y ejecución 19
4. PROCESO CONSTRUCTIVO
4.1. RECURSO FINANCIERO 21
4.2. LIMPIEZA Y TRAZO 21
4.3. CIMENTACION 21
4.3.1. Excavación 21
4.3.2. Mejoramiento de terreno 22
4.3.3. Plantilla de concreto 22
4.3.4. Zapata 23
4.3.4.1. Suministro y corte de acero 23
4.3.4.2. Armado 23
4.3.4.3. Cimbra 25
4.3.4.4. Colado de zapata 25
4.4. MUROS DE APOYO 26
4.4.1. Armado 26
4.4.2. Cimbra 27
4.4.3. Fabricación de concreto y colado 30
4.5. TANQUE 31
4.5.1. Construcción de losa baja 31
4.5.1.1. Cimbra 31
4.5.1.2. armado 31
4.5.1.3. Fabricación de concreto y colado 32
4.6. MUROS DE TANQUE 32
4.6.1. Armado 32
4.6.2. Cimbra 33
4.6.3. Colado 34
4.7. ACABADOS 35
4.7.1. Aplanado en muros interiores 35
4.7.2. Pintura vinílica 35
4.7.3. Escalera marina 36
4.7.4. Escalera telescópica 36
4.8. LINEA DE CONDUCCION Y DISTRIBUCION 37
4.8.1. Caja de válvulas 38
4.9. RELLENO EN CIMENTACION 39
4.10. LIMPIEZA GENERAL 39
4.11. ENTREGA Y FINIQUITO 39
4.11.1. Finiquito administrativo 40
4.11.2. Entrega física 40
5. CONCLUSIONES 42
6. AMEXOS 43
7. REFERENCIAS 52
INDICE DE TABLAS
TABLA 1.1. POBLACION HISTORICA CENSADA 04
TABLA 1.2. CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND 16
TABLA 1.3 DOSIFICACION PARA CONCRETO 250kg/cm2 26
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 4.1. AFINE Y EXCAVACION 22
FIGURA 4.2. HABILITADO DE ACERO 23
FIGURA 4.3. CROQUIS ARMADO ZAPATA 24
FIGURA 4.4. CROQUIS ARMADO ZAPATA 24
FIGURA 4.5. ARMADO ZAPATA 25
FIGURA 4.6. COLADO DE ZAPATA 26
FIGURA 4.7. ARMADO MURO SOPORTE 27
FIGURA 4.8. HABILITADO Y LUBRICADO DE CIMBRA 28
FIGURA 4.9. HABILITADO Y LUBRICADO DE CIMBRA 28
FIGURA 4.10. PLANO DE ARMADO EN MUROS 29
FIGURA 4.11. HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO 30
FIGURA 4.12. ARMADO, CIMBRADO Y COLADO MUROS 31
FIGURA 4.13. ANDAMIAJE Y COLOCACION DE TRAVESAÑOS 32
FIGURA 4.14. CIMBRA EN TANQUE 33
FIGURA 4.15. DESCIMBRADO DE TANQUE 34
FIGURA 4.16. ESPECIMENES DE CONCRETO 34
FIGURA 4.17. IMPERMEABILIZANTE 35
FIGURA 4.18. APLANADO MUROS INTERIORES TANQUE 35
FIGURA 4.19. APLICACIÓN DE PINTURA 36
FIGURA 4.20. ACABADO FINAL TANQUE 37
FIGURA 4.21. CAJA DE VALVULAS 37
FIGURA 4.22. TUBERIA GALVANIZADA 38
FIGURA 4.23. CAJA VALVULAS 39
TANQUE ELEVADO
1.-
GENERALIDADES
1
GENERALIDADES
1.1. UBICACION
La localidad de Santa Catarina Los Reyes identificada por el INEGI con la clave 0011, pertenece
al municipio de Esperanza con clave 063 del estado de Puebla con clave 21. se localiza en la
parte centro-este del estado de Puebla. Sus coordenadas geográficas son los paralelos 18° 53'
03" y 97° 26’ 19” de latitud norte y 18° 52’ 46” y 97° 26’ 01” de longitud occidental; ubicado a
2410.00msnm. Tiene una superficie de 68.54 kilómetros cuadrados y una distancia a la
cabecera mpal de 10km. La densidad poblacional según el censo del 2005 es de 685 hab.
Colinda al norte con Cd. Serdán y al sur con Tehuacán; al este con Veracruz, al oeste con
Tecamachalco; así como con las poblaciones de San José Esperanza al sur-este, con Cuesta
Blanca, municipio de Palmar de Bravo al sur-oeste, Ricardos, municipio de Cd. Serdán al Norte.
En las figuras 1.1 y 1.2 se muestra la ubicación del municipio dentro del estado y un croquis del
municipio donde se encuentra la localidad en estudio.
1.2. CLIMA
En el municipio se presentan 3 climas:
Clima semifrío subhúmedo con lluvias en verano: se presenta en las faldas inferiores, en una
área reducida, al pie de las estribaciones meridionales y en una franja longitudinal occidental
del volcán Citlaltépetl y cruza el centro del municipio.
Clima semiseco templado con lluvias en verano: se presenta en una gran área del sur del
municipio.
1.3. HIDROGRAFÍA
1.3.1. AGUAS SUPERFICIALES.
Fuera de una corta red de barrancas que cruzan el oriente del municipio, es evidente la
carencia de potencial hidrológico.
2
1.3.2. AGUAS SUBTERRÁNEAS
En la zona donde se localiza la localidad de Santa Catarina Los Reyes se tiene una unidad de
material consolidado de permeabilidad alta, que comprenden rocas con alta porosidad,
fracturas abiertas e intercomunicadas entre sí, libres de obstrucciones como arcillas o vetillas,
por lo que la posibilidad de extracción de agua subterránea es buena.
1.4. GEOLOGIA
El municipio se localiza dentro de la región morfológica de los Llanos de San Andrés, al costado
oriente se levanta el Poyauhtécatl o Citlaltépetl, mejor conocido como Pico de Orizaba.
La orografía del municipio está determinada en su mayor parte por la presencia del Citlaltépetl
y la Sierra Negra que representa la mayor parte del territorio municipal, el relieve del volcán es
bastante pronunciado en la cumbre, muestra un descenso regular que se va suavizando
conforme se avanza al poniente, hasta volverse irregular y nivelarse en la parte central del
municipio.
Al pie occidental del volcán se observan depósitos de productos volcánicos que provienen de
la Sierra Negra; son notables los cerros de Tezontle, con cráter al sur de Ciudad Serdán, y
Xalapasco, al pie de la Sierra Negra.
En el camino a la cima del volcán se observan, en la parte baja, capas de arena con piedras
pómez blanca y corriente basálticas, más arriba las capas de andesita con bombas
basálticas. La corriente de lava más importante forma un malpaís en el lado sur, justo al norte
de Dolores Buenpaís.
Al poniente se alza una larga sierra que se prolonga por los municipios de Quecholac y Felipe
Angeles, destacando los cerros Castillo, Barrigón, Pilillas, Horno de Cal, Tres Cruces, Yelaltepec,
Mezoquillo y Loma Grande.
1.5. FISIOGRAFIA
La zona en estudio se localiza en la provincia eje Neovolcanico, subprovincia lagos y volcanes
anahuac, lomerío de tobas con cañadas.
1.6. SUELOS
En el municipio se presentan suelos pertenecientes a cuatro grupos:
Litosol: se presentan en la cumbre del Citlaltépetl, en las zonas montañosas del suroeste.
3
Regosol: es el suelo predominante; ocupa las faldas inferiores del volcán y la extensa llanura
del centro del municipio; presenta fase gravosa.
Andosol: se localizan en las últimas estribaciones del volcán, presentan fase lítica.
Xerosol: ocupan un área reducida del noroeste.
Por lo que los porcentajes a considerar para las excavaciones son el 75% en material común y
25% en roca.
4
TANQUE ELEVADO
2.-
MEMORIA DESCRIPTIVA
5
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. DESCRIPCION DE LA OBRA A PROYECTAR
2.1.1. DATOS CONCRETOS DE PROYECTO
El tanque se calculó con la ayuda del programa estructural SAP2000 V11 con lo que se
pudo obtener los elementos mecánicos (momentos y cortantes) necesarios para el
cálculo de losas, muro en tanque y de soporte, así como la cimentación.
De este modo se hizo el cálculo estructural y se tuvo como resultado que el tanque
elevado estará constituido por los siguientes elementos:
6
2.1.3.1. MUROS DE SOPORTE
Estos serán dos muros de 30cm de espesor en forma de cruz de concreto armado con
varilla del var#5@14cm en el sentido vertical y de var#4@15cm en el sentido
horizontal; se manejarán unos refuerzos a los extremos del muros a base de estribos
dobles armados con var#4@9cm y 7 varillas en el sentido vertical (por cada parrilla) del
#6@10cm en los cuatro extremos hasta una altura de 2.5m. El muro se divide en 5
niveles de 2.00m de altura cada uno para lo cual el armado en los extremos va a ir
disminuyendo conforme la altura crezca para lo cual consideraremos 3 tipos de
armados en los cuales solo varia el armado de refuerzo en los extremos, teniendo para
la segunda planta que se considera el mismo armado horizontal y vertical pero ahora
con 6var#6@10cm, y estribos dobles con var#3@9cm hasta una altura de 4.50m. El
tercer nivel corresponde a un armado en el sentido vertical con var#5@14cm y
var#4@15cm en el sentido horizontal, refuerzos en los extremos con 2var#6 por cada
parrilla del muro y en los cuatro extremos de los muros. Y con estribo sencillo a base
de var#3@11cm de corrido hasta la losa baja del tanque. La cimbra a utilizar es una
cimbra de madera para acabados no aparentes en tanques elevados y se utilizará
concreto hecho en obra, resistencia normal f’c=250kg/cm2, revenimiento de 10cm y
agregado máximo de ¾”. Los acabados en muros serán a base de pintura vinílica en
muros.
2.1.3.2. TANQUE
La construcción del tanque se constituye por 3 elementos básicos que son: la losa de
fondo, los muros y la losa-tapa y los cuales se describen a continuación.
LOSA DE FONDO.- Esta está armada con una doble parrilla a base de
acero del No. 4 @15cm en ambas direcciones considerando los ganchos
con una longitud de 30 diámetros. Consta de un espesor de 30cm y un
dimensiones de 4.20m x 4.20m
MUROS.- Armados con acero del No. 4 @ 16.5cm en ambas direcciones
para los cuatro muros de los costados. Con un espesor de 30 cm, y
dimensiones de 2.67m de altura y 4.20 de largo.
LOSA-TAPA.- Esta losa es la mas ligera y esta armada con acero del No. 3
@ 40cm, columpios con var#3@40cm y bastones de 1.00m de
intercalados entre si y en ambas direcciones. Tiene un espesor de 15cm
y dimensiones de 3.60m x 3.60m.
7
Al concreto que se fabrica para tanques elevados, es necesario la aplicación de un
impermeabilizante integral marca Fester Gral. con una proporción de 2kg/bto.
En la unión de los muros con la losa de fondo, previo al colado se colocará una banda
de P.V.C. sin ojillos de 6” para evitar filtraciones en las juntas.
8
TANQUE ELEVADO
3.-
ESPECIFICACIONES TECNICAS
9
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
3.1. LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACION
3.1.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por limpieza y trazo a las actividades
involucradas con la limpieza del terreno de maleza, basura, piedras sueltas etc., y su
retiro a sitios donde no entorpezca la ejecución de los trabajos; asimismo en el alcance
de este concepto esta implícito el trazo y la nivelación instalando bancos de nivel y el
estacado necesario en el área por construir.
3.2. EXCAVACION
3.2.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por "excavación de zanjas" la que se
realice según el proyecto y/u ordenes del Ingeniero; debido a la remoción del
material natural.
Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que
pongan en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Ingeniero,
este ordenará al Contratista la colocación de los ademes y puntales que juzgue
necesarios para la seguridad de las obras, la de los trabajadores o que exijan las leyes o
reglamentos en vigor.
3.3. PLANTILLAS
3.3.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.-Es la mezcla de materiales pétreos inertes (cemento,
arena, grava y agua) que deberá ser de acuerdo a dimensiones y espesor indicados en
los planos de proyecto y que se especifiquen en las proporciones adecuadas que al
endurecerse adquiera la resistencia mecánica.
3.3.2. MATERIALES
10
Entiéndase este concepto como la operación llevada a cabo por los medios adecuados
para transportar, probar, almacenar, cortar, doblar, amarrar, soldar, y armar todo el
acero estructural ( varillas de acero corrugadas y/o lisas que van ahogadas dentro del
concreto, para que tomen o ayuden a tomar cualquier clase de esfuerzo), necesarios
en los elementos estructurales de la obra.
3.4.2. MATERIALES
a) Disposiciones generales
El acero de refuerzo deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
Las barras serán corrugadas y deben cumplir con las normas NOM B6 o NOM B294 o
B457.
El acero de refuerzo deberá ser nuevo y llegar a la obra sin oxidación, exento de
grasas, aceites, quiebres, escamas, hojeaduras y deformaciones de la sección.
Todo el acero deberá estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo de
sujeción que se indique.
11
Los separadores para dar recubrimiento deberán ser cubos de concreto y silletas de
acero, no deberán utilizarse para este objeto gravas, madera o pedazos de metal
diferentes del acero.
Solo se permitirá sustitución del diámetro o grado de refuerzo con autorización escrita
del calculista.
Previo al colado, el acero de refuerzo deberá estar libre de oxido suelto, lodo, aceite o
cualquier otra capa que destruya o reduzca la adherencia.
La posición del acero de refuerzo debe ser la indicada en los planos de proyecto. El
CONTRATISTA debe tener cuidado en el momento de estar colocando el Diesel en la
cimbra para no impregnar a la varilla.
b).- Una vuelta de (90 grados) más una extensión de por lo menos 12 diámetros de la
varilla en el extremo libre.
c).- Para anclajes de estribos y anillos solamente, una vuelta de (90 grados) o (135
grados) más una extensión de por lo menos 6 diámetros de la varilla pero no menor a
6.5 centímetros en el extremo libre de la varilla.
El diámetro interior del doblez para estribos y anillos no debe ser menor de 4
diámetros para varillas del #5 y menores.
La separación mínima libre entre varillas paralelas de una capa será de 3 centímetros
o de 1.5 veces el tamaño del agregado grueso, pero en ningún caso menor de 2.5
centímetros.
12
Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas
superiores deberán colocarse directamente arriba de las que están en las en las capas
inferiores, con una distancia libre entre capas no menor a 3.00 centímetros.
Los paquetes de varillas no deberán constar de más de dos varillas en, columnas y de
tres en trabes dispuestas en forma rectangular, o triangular en caso de tres varillas.
c) Recubrimientos:
*En zapatas: 5 cm. en el lecho inferior, 4 cm. en laterales y 3 cm en el lecho
superior.
*En Dados: 5 cm. *En Columnas: 3 cm. *En contra trabes: 3 cm. *En Trabes:
3 cm. *En trabes con espesor de 15 cm: 2 cm. *En Losas: 2 cm. *En
castillos: 2 cm
d) Anillos o estribos:
a).- El primer estribo se localizara a no más de 5 cm de la cara del apoyo.
b).- Los estribos de las columnas no se interrumpirán en toda su longitud.
c).- Los anillos de los dados deben ser del No 4 como mínimo.
d).- Los estribos deberán colocarse a cada 5 cm en la zonas de traslape.
e) Empalmes o traslapes:
Los traslapes tendrán una longitud de 40 diámetros como mínimo para varillas
corrugadas y de 60 diámetros para varilla lisa.
Los traslapes se colocaran en los puntos de menor esfuerzo de tensión.
No se harán traslapes donde la sección no permita una separación mínima libre de 1.5
veces el tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla mas
próxima.
Los traslapes de varillas tanto de elementos verticales como horizontales se harán de
forma tal que no queden alineados.
La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la correspondiente al diámetro
individual de las varillas del paquete, incrementada en 20 % para paquetes de dos
varillas y 33 % para paquetes de 3 varillas.
Dentro de un paquete, las varillas que lo forman no deben traslaparse entre si.
3.5. CIMBRAS
3.5.1. DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO
3.5.2. MATERIALES
13
3.5.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Las cimbras deberán diseñarse, construirse e instalarse en tal forma que proporcionen
seguridad cuando se les someta a las cargas previsibles durante el tiempo suficiente,
para que el concreto de las estructuras alcance resistencia para soportar estas cargas,
además las cimbras deberán tener las dimensiones, forma, lineamiento, elevación y
posición indicadas en los planos.
El arreglo de los tableros deberá ser armonioso y simétrico con respecto a las juntas
dispuestas en sentido vertical y horizontal debiendo evitar el uso de piezas pequeñas.
Las cimbras se construirán de acuerdo con los planos de proyecto de las bases y/o
estructuras aprobados. Esta aprobación no releva al contratista de la responsabilidad
para que la cimbra llene los requisitos de estabilidad, acabados y calidad especificada
en el catalogo de conceptos y cantidades de obra.
14
cualquier asentamiento. Los pies derechos del piso superior
deberán coincidir con los del piso inferior en lo que se refiere a su
eje vertical.
Para el caso específico en que los moldes se hayan construido de
madera, la superficie en contacto con el concreto deberá
humedecerse antes del colado.
Queda expresamente prohibido el uso de separadores de madera en
el interior de los moldes que pudieran desplazar al concreto.
Para facilitar la limpieza previa al colado, así como para evitar la
disgregación el concreto durante el vaciado, se deberán abrir
registros en las paredes de las cimbras de elementos estructurales
de alturas considerables, tales como muros y columnas, mayores de
2.50 m.
Durante las operaciones del vaciado de concreto y después de estas,
se inspeccionara la cimbra para detectar deflexiones, pandeos,
asentamientos o desajustes.
3.5.4. TOLERANCIAS
3.6. CONCRETO
15
acuerdo con la definición deben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas
aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el
endurecimiento. Los diferentes tipos de cemento Portland se usaran como sigue:
Tabla 2.1. Clasificación del cemento Portland de cuerdo a las normas NMX-C-414-
ONNCCE-2003 y ASTM C150.
NMX-C-414-ONNCCE-1999 ASTM C150
ESPECIAL, BAJO
Cualquier cemento que cumpla con
ÁLCALI
la característica especial BRA
TODOS LOS TIPOS
3.7.1. DESCRIPCIÓN
Entiéndase este concepto como las operaciones llevadas a cabo por los medios
adecuados para cimbrar, habilitar acero de refuerzo, y vaciar o colar el concreto de la
losa estructural indicada en planos de proyecto.
3.7.2. MATERIALES
16
Concreto hecho en obra de F’c= 250 kg/cm2 hecho, con: Cemento tipo I, grava ¾”,
arena limpia y agua limpia.
3.8. APLANADOS
3.8.1. DESCRIPCIÓN
Entiéndase este concepto como las operaciones llevadas a cabo por los medios
adecuados para colocar sobre muros y losas aplanados de mezcla de cemento y
arena con los acabados indicados en el proyecto y que sirven de base para recibir
pintura, recubrimientos, plásticos o químicos.
3.9.2. MATERIALES
Las juntas, válvulas, cajas de agua, campanas para operación de válvulas y demás
piezas especiales serán manejadas cuidadosamente por el Contratista a fin de que no
se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero inspeccionará cada unidad
17
para eliminar las que presenten algún defecto en su manufactura. Las piezas
defectuosas se retirarán de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la
misma, debiendo ser respuestas por la Comisión o por el Contratista, según quien las
haya suministrado originalmente.
Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo o cualquiera otro material que se encuentre en su interior o en
las juntas.
18
3.11. CAJAS DE OPERACIÓN DE VÁLVULAS
3.11.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN
Las cajas de operación de válvulas serán construidas en los lugares señalados por el
proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero a medida que vayan siendo instaladas las
válvulas y piezas especiales que formarán los cruceros correspondientes.
19
TANQUE ELEVADO
4.-
PROCESO CONSTRUCTIVO
20
3. PROCESO CONSTRUCTIVO
4.1. RECURSO FINANCIERO
La ejecución de la obra esta proyectada a realizarse en un lapso de 3 meses a partir de
la fecha de inicio, proporcionándole al contratista un anticipo del 30% del costo total
de la obra para materiales y mano de obra; materiales como: varilla, cemento, arena,
grava, aditivos, etc., y mano de obra como son operador, maestro de obra, oficiales,
etc.
El tanque se ubicó junto a las instalaciones del pozo de visita, usando como referencia
el perímetro que marca la malla que resguarda tanto la caseta de operaciones como el
pozo profundo y sus instalaciones respectivas, marcando un recuadro de 10 x 10m con
la ayuda de reventones tomados a partir del nivel establecido en obra y cal. Este nivel
fue tomado de la carretera Esperanza – Serdán que pasa a un costado de la zona. Se
requirió de oficial albañil y 1 ayudante para realizar estos trazos.
Para realizar dicha actividad fue necesario realizar una pequeña excavación en la zona
especificada, así como de la colocación de una estructura a base de madera para
colocar la primera piedra en presencia del Presidente municipal, así como del comité
de obra y de las autoridades correspondientes.
4.3. CIMENTACIONES
4.3.1. EXCAVACION
Para los trabajos de excavación fue necesaria la intervención de maquinaria pesada
(Retroexcavadora tipo CASE), debido a que la profundidad requerida fue de 3.06m,
esto a raíz de que la profundidad de proyecto del desplante de la zapata es de 2.80m,
0.20m para un mejoramiento de terreno, y 0.06m de la plantilla de concreto simple. Se
obtuvieron los taludes necesarios para que las paredes de nuestra excavación no
sufrieran derrumbes, esto con la ayuda de medios manuales con 6 ayudantes, palas
rectas y pico. Se realizó carga a camión y acarreo de material en camión tipo volteo de
14m3 a una distancia de 1.5km donde se ubica la barranca Ahuatepec de la Presa,
realizando el movimiento de 361.05m3 de material producto de la excavación.
21
Figura 4.1 Se muestra en la fotografía el afine de la excavación con personal de la
empresa contratista.
Debido a los datos arrojados por el estudio de mecánica de suelos, se considera que la
resistencia normal del terreno es de 6.4ton/m2 para lo cual es importante la
construcción de un mejoramiento de terreno, que no es otra cosa que la mezcla de
materiales gravosos a un 50%, material natural a un 40% y un 10% de cemento
portland, todo esto compactado a un 95% con una humedad cercana a la optima,
compactado con bailarina, de este modo obtendremos una resistencia de terreno de
16.2 ton/m2 con lo que obtenemos una resistencia excelente para soportar nuestra
estructura que nos arroja una carga máxima de 16.63 ton/m2. El volumen del material
a utilizar es de 16.20m3.
22
4.3.4. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO EN ZAPATA
Con el anticipo hecho a la empresa se realiza el habilitado del acero Fý= 4200kg/cm2 a
utilizar en la construcción de la zapata, posteriormente se procede a realizar los cortes
de la varilla con las medidas y ganchos necesarios. El acero es cortado con arco y se
realizan los dobleces (Ver Figura 4.1) necesarios con la ayuda de tuberia galvanizada de
1 ½” de diámetro que se utiliza como brazo de palanca.
23
GANCHOS
No.5@14
patas var #6
El armado constará de amarres serán con alambre recocido, y en los extremos ganchos
de 40 diámetros de espesor. Una vez que se tiene la parrilla inferior, se procede con
desplantar el armado para los muros que consiste en armar una parrilla doble a base
de acero del No. 5 a cada 14 cm en zonas medias, y refuerzos a base de varillas No. 6 a
cada 10cm de espesor. Estos refuerzos se localizan en los extremos, a 1/3 del muro,
soportados por estribos con varilla del No. 4 a cada 15cm como se muestra en la Figura
4.3.
En la Figura 4.4. se puede a manera de proyección, de que manera se unen las patas o
ganchos de las varillas para el armado del muro, así como de los armados tanto de la
24
parrilla inferior como superior. Las patas deberán tener una longitud de 1.00m a partir
del muro. Estas nos servirán como apoyos para sujetar la estructura a la zapata.
4.3.4.3. CIMBRA
Una vez que se tienen listos y bien formadas las dos parrillas de la zapata, así como de
nuestro muro inicial o contra trabe, se procede a realizar trabajos de cimbrado a base
de madera de pino de 3ª y con acabados aparentes; para lo cual se empleó hojas de
triplay en obra para la contención del concreto, contenida con polines. Se les colocará
un lubricante a las hojas para evitar que el concreto se adhiera a la madera y así poder
extraerla con facilidad. El material secundario a utilizar es clavo de 2 ½”, alambre
recocido, martillo, serrucho y cortadora. La brigada consiste en 1 oficial carpintero y 2
ayudantes.
25
Tabla 1.3 Dosificación para la mezcla de concreto.
Agua 178
Cemento 396
26
Los muros de desplantan de la zapata; estos están armados en su estructura principal
por varillas del No. 5 con una separación de 14cm, con estribos a base de acero del
No. 4 a cada 15 cm. Se ubican unos refuerzos en los extremos a todo lo largo de los
muros comenzando en el nivel 1 con 14 varillas del No. 6 a cada 10cm hasta una altura
de 2.50m a partir del terreno natural, así mismo lo contienen estribos con acero del
No. 4 a cada 10 cm con doble armado como se observa en la Figura 4.6 y 4.9 y 4.10.
Del mismo modo se armará el resto de los muros disminuyendo las varillas de refuerzo
conforme se incrementa la altura de la estructura hasta quedar con un refuerzo a base
de 4 varillas del No. 6 y estribos del No. 4. Hasta el inicio del armado de la losa baja.
4.4.2. CIMBRA
Los muros serán cimbrados con cimbra de término aparente a hojas de cimbraplay
como se muestra en las Figuras 4.7 y 4.8 y colados a base de concreto hecho en obra
f’c= 250kg/cm2. Se realizará el colado por etapas en cada nivel hasta llegar a la altura
donde se localiza la losa baja del tanque.
27
Figura 4.8. Habilitado de cimbra
La madera a utilizar se le aplica una capa de lubricante a base de aceite quemado para
evitar que este se adhiera al concreto al momento de descimbrar la estructura.
28
Figura 4.10. Plano de armado de muros
29
Figura 4.11. Habilitado del acero de refuerzo para los muros de concreto reforzado
30
Figura 4.12. Proceso constructivo de armado, cimbrado y colado de la estructura.
4.5.1.1. CIMBRA
Para llevar a cabo la colocación de la cimbra para la losa baja es necesario de montar
una estructura capaz de soportar la losa en el proceso de construcción, por lo que fue
necesario levantar uno andamios a base de cuerpos de 2.50m de altura cada uno en
los cuatro vértices de los muros, donde se colocará una serie de montenes que
soportaran la cimbra de la losa. (Ver Figura 4.12)
4.5.1.2. ARMADO
Una vez colocada la estructura se procede a armar tanto la losa como los muros del
tanque.
Se trata de una losa de 30cm de espesor a armada por dos parrillas con varilla del No.
4 a cada 15cm en ambas direcciones, cimbra aparente y colada con concreto hecho en
obra resistencia f’c=250kg/cm2. Para este caso es necesaria la aplicación de un
impermeabilizante integral en el concreto para evitar filtraciones. De igual manera se
realiza la colocación de una banda de PVC son ojillos en el perímetro de la losa donde
se encuentra la unión de losa-tanque.
31
Figura 4.13. Andamiaje y colocación de travesaños de montenes para cimbrado
El concreto utilizado para este punto tiene una resistencia f’c=250kg/cm2, con el
proporcionamiento que se presentó en la Tabla 3.6, con agregado máximo ¾”, además
de la aplicación de un impermeabilizante integral a razón de 2kg/bto para evitar las
filtraciones a través de la losa del tanque. Este se aplicará para todos los casos en la
colocación de concreto para losa y muros del tanque.
Para llevar a cabo este proceso fue necesario realizar la cuadrilla a base de 2 oficiales
albañil, 10 ayudantes, los cuales estaban ubicados en cada uno de los niveles del
tanque para realizar las maniobras de la aplicación del concreto
Los muros del tanque tienen don de 2.52m de altura por 4.20m de ancho, con un
espesor de 0.30m; a base de concreto armado f’c=250kg/cm2 y armado con doble
parrilla a base de acero del No. 4 a cada 16.5cm en ambas direcciones.
32
4.6.2. CIMBRA
La cimbra a utilizar se trata de una cimbra para tanque elevado aparente con
cimbraplay de pino de 16mm.
En la unión de la losa con los muros es necesaria la colocación de una banda de P.V.C.
a lo largo del contorno interior. Esta banda se coloca en la parte media del muro y la
losa para evitar la filtración del agua en las juntas generadas.
33
Se aplica un adhesivo para concreto para adherir perfectamente los muros a la losa, de esta
manera, con la ayuda de la banda de P.V.C. se refuerza el sistema para evitar filtración es de
agua en la unión de estas.
4.6.3. COLADO
34
Figura 4.18. Impermeabilizante integral SIKALITE y adhesivo para concreto PROTECTO DIS A’
empleado para evitar filtraciones en el tanque de almacenamiento
4.7. ACABADOS
4.7.1. APLANADO MUROS INTERIORES
Se realizaron los aplanados a plomo y regla en muros interiores del tanque, realizando
un terminado pulido con mortero cemento-arena 1:3, con un espesor de 2 cm. la
cuadrilla a utilizar es un oficial albañil con 1 ayudante, con el apoyo de clavos para
concreto, hilo, regla de fierro galvanizado, cuchara.
Aplicación de pintura vinílica lavable en muros a dos manos, el color fue elegido por la
dirección de obras publicas del H. Ayuntamiento de Esperanza, que consiste en un
35
tono verde marca comex con clave NAX03-5. El proceso se realiza de la parte superior
hacia abajo, se coloca sellador previo a la aplicación de la pintura.
Colocación de escalera marina de 45cm de ancho, a base de tubo negro C-30 de 19mm de
diámetro, consta de 2 largueros, 8 peraltes de 39cm de largo, 6 soportes de 13 cm de largo, 6
soleras de 1”X3/6”X 5cm de largo para bases de soportes c/u con un barreno con tornillo y
taquete expansivo, pintura anticorrosiva, pintura de esmalte a dos manos.
Colocación de escalera telescópica para tanque elevado hecho a base de solera y tubo redondo
ced. 30 de 3/4 “ con una longitud de 13.00m y arillo protector de 80cm de diámetro, solera
de 1”X3/16” anclada al muro de concreto con taquete expansivo y tornillo de 3/8” a cada 2m,
escalones a cada 40cm, el ancho de la escalera es de 45cm.
36
Figura 4.21 Acabado final del tanque elevado
37
En la figura 4.21 se observan las piezas de la instalación para la línea de distribución.
Como la línea de distribución actual es a base de tuberia de P.V.C., se generó el
siguiente despiece:
Tenemos como resultado una válvula compuerta que nos da paso al tanque elevado,
una válvula de paso tipo esfera para salida de la línea de distribución, conexión a la red
general, y una válvula compuerta colocada para paso directo a la línea de distribución
actual en caso de mantenimiento al tanque.
38
Figura 4.24 caja de válvulas terminada
La ubicación de la caja de válvulas se recorrió 50cm del lugar de proyecto debido a que
junto de esta se encuentra un poste CFE el cual obstruye el paso, así como para evitar
inclinación de este por la debilitación del terreno.
Dentro de los procesos involucrados para la entrega de una obra ejecutada al 100%,
van ligados varios parámetros tanto de tipo administrativo como de campo, para
poder cerrar por completo el expediente técnico de la obra.
39
4.11.1. FINIQUITO ADMINISTRATIVO DE OBRA: Una obra que es ejecutada,
debe de ser finiquitada para poder hacer las comprobaciones de
manera contable ante el Órgano de Fiscalización Superior del estado de
Puebla, la cual solicita una serie de requisitos para poder comprobar los
recursos destinados a dicha obra, de manera que se arma el expediente
técnico donde se anexan estimaciones y las pruebas de laboratorio
necesarias que respalden los conceptos que contempla el presupuesto
de obra.
1. Mes con mes se envió una comprobación presupuestal al Módulo de
Desarrollo Social ubicado en el municipio de Chalchicomula de Sesma
(Cd. Serdán), Pué. Estas comprobaciones son cargadas para llevar un
control de los recursos.
2. Las estimaciones deberán ser respaldadas con pruebas de laboratorio,
generadores, planos, calendarios físicos de ejecución de obra, reporte
fotográfico y notas de bitácora.
3. La bitácora de obra deberá de contemplar una nota de cierre de obra,
en donde se hará mención de que los conceptos que contempla el
contrato están ejecutados al 100%, haciendo una visita de
reconocimiento final junto con el supervisor de la obra por parte de la
dirección de obras públicas del municipio de Esperanza, Pué.
4. Deberán estar completas las fianzas de anticipo, vicios ocultos y
cumplimiento solicitadas y estipuladas en el contrato.
5. Deberá de estar firmada el acta entrega por los miembros del comité de
obra, los cuales son los responsables de observar que no existan
anomalías en la ejecución de la obra.
40
TANQUE ELEVADO
5.-
CONCLUSIONES
41
CONCLUSIONES
En relación a esta obra informo que fue ejecutada prioritariamente con el objeto de
cubrir la demanda de abastecimiento de agua potable para la población de Santa
Catarina los Reyes, una vez ejecutada esta, y después de haber sido entregada ante la
población que se vio realmente agradecida, así como ante el comité de obra, las
autoridades locales y municipales, se demostró que el trabajo de realizar y validar este
expediente no fue en balde, ya que gracias a este esfuerzo se pudo lograr la
autorización de los recursos a través del Ramo 033 ejercicio 20008,, y por consiguiente
la realización y ejecución satisfactoria de la obra; al mismo tiempo se está
demostrando que los habitantes carecían de gozar satisfactoriamente de este servicio
público y tan vital como es el Agua Potable, y ahora que ya se encuentra en función la
construcción de este tanque Elevado se demuestra que en criterios de Eficiencia,
Economía, Eficacia, Calidad y Garantía se han alcanzado las metas Objetivo de este
proyecto.
En cuanto a EFICACIA, ahora que el 100% de las viviendas de esta comunidad cuentan
con este servicio se demuestra que esta obra está cumpliendo dicho objetivo.
Así también, para llevar a cabo este proyecto se tomó en cuenta la normativa vigente y
prevista para la contratación, ejecución y comprobación de la obra como lo es la LEY
DE OBRA PUBLICA Y SERVICIOS RELACIONADOS CON LA MISMA para el Estado de
Puebla, así también como la reglamentación de la SDS, SEDECAPP, CEASPUE, y las
normativas internas como la Contraloría Municipal y el Comité de Obre Publica
Municipal.
42
TANQUE ELEVADO
6.-
ANEXOS
43
44
45
46
47
c
20
e a e
Y
X
LOSA SUPERIOR
No.3 @ 40
100cm 100cm
No.3 @ 40
103.91
80
No.3 @ 40
80 No.3 @ 40
ESC. 1:20 2 00
1 2 .7
3 81
4 5°
3 81
Escalera marina 3 00
á ng ulo LI 6 3 .5x7.9
ESC. 1:20
( 2 1 /2 " x 5/16")
5 08 ( 20 ")
6 .3 5 ( 2 " x 1/4")
100cm
Tubo c é dula 40
Ø= 3 /4"
L P 3 0 0 x 1 0 1 .6 x 9.525
4 5°
6 .35
6 3 .5
900
Escalera
VAR #4 @ 16.5
marina
VAR #4 @ 16.5
No.6@10 GANCHOS
VAR #4 @ 15 No.4@14
cm
nivel 5
100
VAR #4 @ 15
cm
VAR No. 4 @15
900
1145.08
100
VAR #6
nivel 4
EST No. 3 @9
nivel 2
VAR No. 4 @15
EST.
nivel 0
No.4@9 Relleno compactado
al 90% proctor
180
280
al 90% proctor
EST No. 4 @10 GANCHOS
280
No.6@8
100
No.5@14
No.6@11.4
195
195
420
420
30
30
30
Estribos No. 4 No. 5 @14 Estribos No. 3 No. 5 @14 Estribos No. 3 No. 5 @14 Estribos No. 3
@ 9cm @ 9cm Estribos No. 3
@ 9cm
No. 4 @10
DETALLE A DETALLE B
195
195
195
48
49
50
TANQUE ELEVADO
7.-
REFERENCIAS
51
REFERENCIA
52