RCCP Resources Profile

Familia de Tela de
Telas Algodón

X(2) Y(4)
Tela de Algodón Tela de Polyester
(60%) (40%)

Z(3) Z(2)

B(2) C B(2) C B(2)

Mes Abril
Plan de Producción Agregado de Telas (S&OP) 100

Mes Abril
Semana 1 2 3 4
Tela de Algodón 30 30
Tela de Polyéster 10 10 10 10

CARTA DE OPERACIÓN DE LA TELA DE ALGODÓN

Z Z Y Y
Op 10 - CT450 - 0.24hr/u Op 20 - CT100 - 0.6hr/u Op 10 - CT300 - 0.12 hr/u Op 20 - CT100 - 0.16 hr/u

Z Z
Op 10 - CT450 - 0.04hr/u Op 20 - CT100 - 0.10hr/u

Semana ( n - 1 )

CARTA DE OPERACIÓN DE LA TELA DE POLYÉSTER

Z Z Y Y
Op 10 - CT450 - 0.12 hr/u Op 20 - CT100 - 0.30 hr/u Op 10 - CT300 - 0.06 hr/u Op 20 - CT100 - 0.08 hr/u

Semana ( n - 1 ) Semana ( n )
 Información de Cómo Fabricar los Artículos Fabricados
Artículo Operaciones Centro de Trabajo
Tela de
Polyéster Tela de Algodón 10 CT450
10 CT300
Y
20 CT100
10 CT450
Y(2) W(2) Z
20 CT100
Tela de Polyester 10 CT450
Z(3)

B(2) C

DE ALGODÓN

Y Tela de Algodón
Op 20 - CT100 - 0.16 hr/u Op 10 - CT450 - 1.2 hr/u

Z
Op 20 - CT100 - 0.10hr/u

Semana ( n )

Y Tela de Polyéster
Op 20 - CT100 - 0.08 hr/u Op 10 - CT450 - 0.8 hr/u

Semana ( n )

PERFIL DE RECURSOS DE LA FAMILIA DE TELAS (horas por

Artículo

Tela de Algodón

Tela de Polyéster
Tela de Polyéster
ómo Fabricar los Artículos Fabricados
Tiempo Estandar por Unidad (horas / Unidad)
1.2
0.03
0.04
0.02
0.05
0.8

PERFIL DE RECURSOS DE LA FAMILIA DE TELAS (horas por ton)

Centro de Trabajo Semana ( n - 1 ) Semana ( n )
CT100 0.6 0.26
CT300 0.12
CT450 0.28 1.2
CT100 0.3 0.08
CT300 0.06
CT450 0.12 0.8

Mes Abril
Semana 1 2 3
Tela de Algodón 30 30
Tela de Polyéster 10 10 10
Abril
4

10

PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA (PERFIL DE CARGA)

Mes de Abril
Artículo Centro de Trabajo
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
CT100 7.8 18 7.8
Tela de Algodón CT300 3.6
CT450 36 8.4 36
CT100 3.8 3.8 3.8 0.8
Tela de Polyéster CT300 0.6 0.6 0.6
CT450 9.2 9.2 9.2 8
CT100 11.6 21.8 11.6 0.8
Capacidad CT300 0.6 4.2 0.6 0
Requerida
CT450 45.2 17.6 45.2 8

Perfil de Carga del CT100

Capacidad Requerida

25
20
(Horas / Ton)

15
10
5
0
1 2 3 4
Semanas
RCCP - GROSS REQUIREMENTS

MPS – Tela de Algodón

Periodo (MES) Abril
Periodo (semanas) 96 103 110 117
Pronóstico del Artículo 25 25 25 25
Órdenes de Clientes 38 30 12
Total de Demanda 38 30 25 25
Inventario Disponible Inicial 103 65 35 10
Recepciones Programadas 50
Inventario Disponible Final 65 35 10 35
Órdenes Planeadas 50
ATP 23 50
ATP Acumulado 23 73

Tela de Algodón Maestro Rutas de Fabricación

Tiempo de
Código de la Centro de Setup Time Ejecución
Artículo
Operación Trabajo (horas) (horas /
X(2) Y(4) unidad)
Tela de Algodón 10 CT450 0.5 0.05
Z(2) 10 CT300 0.8 0.08
Z(3) Y
20 CT100 0.4 0.04
10 CT450 0.2 0.03
B(2) C Z
B(2) C 20 CT100 0.5 0.15

Maestro Centro de Trabajo

Tiempo Tiempo de Tiempo de Tiempo de
Centro de Trabajo Disponible Cola Espera Movimiento
(horas / (días)
día) (días) (días)
100 15 1 1 1
300 15 1 2 0
450 15 2 1 1 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨= (𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐒𝐞𝐭𝐮𝐩+𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐄𝐣𝐞𝐜𝐮𝐜𝐢ó𝐧 ∗ 𝐍ú𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐔𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬)/(𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐃𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞 𝐩𝐨𝐫 𝐝í𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐂𝐞𝐧𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐓𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨)

PROGRAMACIÓN DE LAS 50 TONELADAS DE TELA DE ALGODÓN

Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de
Operación Centro de
Trabajo
Fecha de
Llegada Cola Fecha de
Inicio Procesamiento Fecha de
Término Espera Movimiento (en
(en días) (en días) (en días) días)
10 450 113 2 115 0 115 1 1
Fecha en la que tiene que estar listo en Almacén Æ 117

PROGRAMACIÓN DE Y
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de
Centro de Fecha de Fecha de Fecha de
Operación Trabajo Llegada Cola Inicio Procesamiento Término Espera Movimiento (en
(en días) (en días) (en días) días)
10 300 105 1 106 1 107 2 0
20 100 109 1 110 1 111 1 1
Fecha en la que tiene que estar listo en Almacén Æ 113

PROGRAMACIÓN DE Z PARA FABRICAR LA TELA DE ALGODÓN

Centro de Fecha de Tiempo de Fecha de Tiempo de Fecha de Tiempo de Tiempo de

Operación Cola Procesamiento Espera Movimiento (en
Trabajo Llegada (en días) Inicio (en días) Término (en días) días)
10 CT450 105 2 107 0 107 1 1
20 CT100 109 1 110 1 111 1 1
Fecha en la que tiene que estar listo en Almacén Æ 113

PROGRAMACIÓN DE Z PARA FABRICAR Y

Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de
Operación Centro de Fecha de Cola Fecha de Procesamiento Fecha de Espera Movimiento (en
Trabajo Llegada Inicio Término
(en días) (en días) (en días) días)
10 CT450 91 2 93 1 94 1 1
20 CT100 96 1 97 6 103 1 1
Fecha en la que tiene que estar listo en Almacén Æ 105

Dra. Ing. Flor de María Tapia Vargas

Reg. CIP 108173
ftapiavargas@gmail.com
 PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDA
Centro de
Artículo
Trabajo 93 94 95 96
CT100
Tela de CT300
Algodón
CT450
CT100
Y CT300
CT450
CT100
Z CT300
CT450 15 3.2
CT100 0 0 0 0
Capacidad CT300 0 0 0 0
Requerida
CT450 15 3.2 0 0

Dra. Ing. Flor de María Tapia Vargas

Reg. CIP 108173
ftapiavargas@gmail.com
PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA ABRIL (PERFIL DE CARGA)
Día
97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115

3
8.4
15 1.8

15 15 15 15 15 15 0.5 15 0.5

3.2
15 15 15 15 15 15 0.5 0 0 0 0 0 0 23.4 0.5 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 1.8 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.2 0 0 0 0 0 0 0 3

Dra. Ing. Flor de María Tapia Vargas

Reg. CIP 108173
ftapiavargas@gmail.com
EJERCICIO: (SFC – GANTT)
Una fábrica que manufactura medidores eléctricos presenta el status abajo mostrado de sus órdenes de fabricación. Construya un Diagrama de Gantt
mostrando el progreso en el trabajo, considerando la simbología mostrada. Asimismo la fecha actual de control de progreso de las órdenes es a
inicios del 8 de Julio.

Fecha de Inicio Fecha de Fin Fecha de Fecha de Status al 8 de

Trabajo u Orden de Fabricación Programada Programada Inicio Real Fin Real Julio
OF1 Jun-28 Jul-05 Jun-28 Jul-06 Cerrada
OF2 Jun-29 Jul-07 Jun-29 ------ Abierta y Tarde
OF3 Jul-05 Jul-07 Jul-07 ------ Abierta y Tarde
OF4 Jun-07 Jul-13 Jun-07 ------ Abierta

LEYENDA
Cerrada
Planeada
Tiempo No Productivo Planeado
Tiempo No Productivo NO Planeado
En Progreso y en Ritmo
Orden Tardía
ación. Construya un Diagrama de Gantt
ontrol de progreso de las órdenes es a

Observaciones

Hubo Mantenimiento Correctivo el 01 de Jul

Se encuentra dos días tarde respecto a lo Programado
---------
---------

DIAGRAMA DE GANTT
Junio Jul
Trabajo
27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7

OF1

OF2

OF3

OF4

HOY
AGRAMA DE GANTT
Julio
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

HOY
EJERCICIO: (SFC – GANTT)
Programa las Órdenes de Trabajo A, B, C y D a partir de los datos mostrados. Use un Diagrama de Gantt para un taller de producción intermitente.
Determinar:
a) Fecha en la que se termina cada trabajo
b) Tardanza Total
c) Número de Trabajos Tardíos.

Tiempo de Procesamiento Ruta de Fabricación

en días (Máquina) Fecha de
Trabajo Entrega
OP 1 OP 2 OP 3 OP 1 OP 2 OP 3
A 5 10 12 M1 M2 M3 27
B 4 3 8 M1 M3 M2 27
C 9 6 7 M3 M2 M1 27
D 7 5 11 M2 M3 M1 27

Máquina
1 2 3 4 5

M1 A - OP 1

M2

M3
ucción intermitente.

DIAGR

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

B - OP1

A - OP2 B - OP3 D-OP1

B - OP2 A - OP3 C-OP1

 DIAGRAMA DE GANTT PARA SECUENCIAR CUATRO TRABAJOS EN TRES MÁQUINAS
DÍAS
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

C-OP3 D-OP3

OP1 C-OP2

C-OP1 D-OP2
54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

D-OP3
78 79