INSTITUTO PROFESIONAL AIEP

TRABAJO DE APLICACIÓN PRÁCTICA

“PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS POR
PÉRDIDA AUDITIVA EN LA EMPRESA ALGAS
ALMENDRAL S.A.”

SAAVEDRA ROJAS CRISTIAN ALBERTO

LA SERENA, AGOSTO 2022

 Índice
1 Resumen.............................................................................................................................1

Procedimiento de Molienda y Ensacado de Algas Secas...............................................1

Descripción de la Situación Problemática..........................................................................1

Diagnóstico o Screening......................................................................................................1

Antecedentes empresa.....................................................................................................1
Análisis por puesto de Trabajo o Cargo.........................................................................2
Screening Instrumental.....................................................................................................2
Análisis por puesto de Trabajo o Cargo.........................................................................3
Screening Instrumental.....................................................................................................3
Definición del Problema........................................................................................................4

Delimitación del Problema...................................................................................................4

2. Objetivos............................................................................................................................5

Objetivo General....................................................................................................................5

Objetivos Específicos...........................................................................................................5

3. Planificación General........................................................................................................6

3.1. Carta Gantt.....................................................................................................................6

3.2. Recursos...........................................................................¡Error! Marcador no definido.

3.3. Descripción de Actividades..........................................................................................8

4. Resultados.......................................................................................................................10

5. Solución............................................................................................................................10

6. Conclusiones y Reflexiones..........................................................................................11

7. Bibliografía.......................................................................................................................12

8. Anexos..............................................................................................................................13

8.1. Esquema molienda y harneado.................................................................................13

8.2. Recolección de algas flotantes ................................................................................13

8.3. Trituradora automática de polvo de algas marinas secas.....................................14

1 Resumen

Procedimiento de Molienda y Ensacado de Algas Secas

La Empresa de Algas Almendral S.A. se encuentra ubicada en la tercera región, en la

Región de Atacama. Así como en todas las provincias del resto del país, esta no se
excluye de presentar diversas clases de trabajos de los cuales cada uno de ellos se
encuentra expuesto a distintos peligros y riesgos que pueden o no ser específicos de su
área.
El objetivo general trata de analizar los factores de riesgos y actividades con resultados
negativos debido a la pérdida de audición, para finalmente, recomendar medidas
preventivas y de control implementadas, siendo decisión de la entidad empleadora si
desean implementar estas mejoras o bien fortalecer ciertos puntos que pueden llegar a
ser deficientes.
Los resultados obtenidos de la evaluación ambiental por exposición ocupacional al ruido
realizada el 20 de agosto del 2022 en la sección de Molienda y Harnero, de parte del
Organismo Administrador de la Ley 16.744 de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, Instituto de Seguridad Laboral, muestran parámetros de Niveles de Presión
Sonora en las tareas de Molienda y Harneado, generando riesgos de hipoacusia
profesional.

Descripción de la Situación Problemática

Los trabajadores de la Empresa Algas Almendral S.A. están expuestos a altos niveles de
ruido, en especial en el procedimiento de molienda y harneado de las algas secas en los
que están expuestos a horarios extensos enfermedades laborales y profesionales de
pérdida de la audición.

Diagnóstico o Screening

Diagnóstico
Antecedentes empresa
Nombre Empresa Algas Almendral S.A.
Rut Empresa 77.492.928-K

1
 Dirección Ceres Km 708. Caldera
Región Atacama
Código Actividad Económica 526616
Fecha Diagnóstico 20/08/2022

Análisis por puesto de Trabajo o Cargo

Nombre Puesto de Trabajo o Cargador de sacos en el lugar del
Cargo harnero
Actividad (es) realizadas Se harnea el material para cargar los
sacos
N° de trabajadores que realizan la 3
actividad (es)
Tiempo asociado a la realización 4 hora diarias de lunes a viernes
de la actividad
Características del lugar si es Semiabierto
cerrado, semiabierto, abierto,
material de las superficies.
¿Se verifica uso de Protección Si: x No: -----
Auditiva?
Sólo en caso de uso de Si: ----- No: x
Protección Auditiva, ¿se cuenta
con Ficha Técnica?
Principales fuentes generadoras Molino y harnero
de ruido
Ubicación de fuentes generadoras Cuarto de molienda
de ruido
Indicar presencia de ciclos de Un ciclo al día de 4 horas en el sector
trabajo del harnero
Indicar si existe variabilidad de la Disminuye cuando no está en
condición de ruido proceso de molienda

Screening Instrumental

Marca- Modelo- Tipo sonómetro Marca Quest- Modelo 2270- Tipo 2

usado
Número de serie KOMO10562
Hora realización del diagnóstico 11:00 hrs- 14:00 hrs- 17:00 hrs

NPS Máx. obtenido en dBA lento 111,4 dBA

NPS Mín. obtenido en dBA lento 74,6 dBA
Tipo de ruido estable o fluctuante Fluctuante

2
 Leq obtenido en dBA lento 102,8 dBA
Susceptible de ser evaluado Sí: x No: -----
Responsable diagnóstico Cristian A. Saavedra Rojas
(Nombre experto ISL)

Análisis por puesto de Trabajo o Cargo

Nombre Puesto de Trabajo o Operador molino
Cargo
Actividad (es) realizadas Carga del molino
N° de trabajadores que realizan la 3
actividad (es)
Tiempo asociado a la realización 4 hora diarias de lunes a viernes
de la actividad
Características del lugar si es Semiabierto
cerrado, abierto, material de las
superficies.
¿Se verifica uso de Protección Si: x No: -----
Auditiva?
Sólo en caso de uso de Si: ----- No: x
Protección Auditiva, ¿se cuenta
con Ficha Técnica?
Principales fuentes generadoras Molino y harnero
de ruido
Ubicación de fuentes generadoras Interior del molino, motor y cuchillos
de ruido para cortar el alga
Indicar presencia de ciclos de La carga del molino se realiza 8
trabajo veces cada 20 minutos
Indicar si existe variabilidad de la Disminuye cuando no está en
condición de ruido proceso de molienda

Screening Instrumental
Marca- Modelo- Tipo sonómetro
usado
Número de serie
Hora realización del diagnóstico
Marca Quest- Modelo 2270- Tipo 2
KOMO10562
11:00 hrs- 14:00 hrs- 17:00 hrs

NPS Máx. obtenido en dBA lento 111,4 dBA

NPS Mín. obtenido en dBA lento 74,6 dBA

3
 Tipo de ruido estable o fluctuante Fluctuante
Leq obtenido en dBA lento 102,8 dBA
Susceptible de ser evaluado Sí: x No: -----
Responsable diagnóstico Cristian A. Saavedra Rojas
(Nombre experto ISL)

Definición del Problema

Procedimiento de Molienda y Harneado de Algas Secas
Molienda es la principal operación del proceso productivo. Es de carácter físico y busca
reducir el tamaño de partícula con la finalidad de facilitar su proceso de traslado y
comercialización. En este proceso se utiliza un molino de martillos. Uno de los más
usados es el molino de eje loco de 0,6 m3 de capacidad de cámara, motor eléctrico de 7,5
hp marca Siemens y una capacidad de procesamiento de 2 t/h hasta producto terminado.
La producción final va a depender del contenido de humedad de las algas, pues a mayor
humedad el molido será más lento. Para la obtención de una granulometría requerida, se
utiliza una zaranda rotativa, confeccionada por el productor, y diseñada para obtener un
tamaño de grano de acuerdo al pedido del mercado. En este proceso, las algas secas son
golpeadas por impacto contra los platos rompedores o contra las barras. Se rompen y
caen a través del tamiz, utilizando martillos de diferentes pesos y barras tamizadoras de
diferentes secciones rectas. Las algas molidas son transportadas por una faja hasta una
zona de descarga. Los polvos finos (producto del molido) se recuperan, por cuanto se
precipitan en el ciclón extractor de finos de molienda, de tal manera que no ocurre una
eliminación de finos al medio ambiente.
Debido a estos procesos continuo y que transcurren con una periodicidad de 8 veces
cada 20 minutos los trabajadores de estas áreas están expuestos a altos decibeles de
ruido, lo que finalmente disminuye su capacidad auditiva.

Delimitación del Problema

El problema se delimita exclusivamente a las áreas de molienda y harneado que son

conjuntas en un mismo sector lo que se traduce en una contaminación acústica
permanente.

4
2. Objetivos

Objetivo General
Describir las condiciones de trabajo y evaluar la seguridad y salud en que laboran
trabajadores en las áreas de molienda y harneado de la Empresa de Algas Almendral S.A.
ubicada en la ciudad de Caldera.

Objetivos Específicos

Establecer un procedimiento para controlar los riesgos operacionales involucrados en las

actividades de molienda y harneado.
Definir secuencialmente los pasos a desarrollar en esta tarea, con el fin de cumplir los
requerimientos técnicos en cuanto a la disminución o eliminación del agente de riesgo:
ruido en las áreas de molienda y harneado.
Controlar y/o eliminar los riesgos potenciales a los que está expuesto cada trabajador que
ejecuta la molienda y harneado.
Evitar pérdida de horas- hombre, ausentismo laboral y enfermedades laborales a corto y
largo plazo que tengan relación con la exposición a este agente.

5
 3. Planificación General

3.1. Carta Gantt

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Charla 5min x x x x x x x x x x x x

Inducciones x x x x x x x x x x x x

Capacitación T. x x x x x x x x x x x x

Capacitación E. x x x x x x x x x x x x

Supervisión x x x x x x x x x x x x

Mantenimiento x x x x x x x x x x x x

Equipos de x x x x x x x x x x x x
emergencia

Simulacros de x x x x x x x x x x x x
Emergencia

6
3.2. Recursos

Herramientas, materiales, equipos e insumos.

Herramientas:
Pala.
Carretilla.

Materiales:
Algas secas.
Maxi sacos.

Equipos:
Máquina Chancadora o picadora.
Correas transportadoras.
Harnero.
Filtro de aire.

Equipos Protección Personal:

Zapatos de Seguridad.
Lentes de Seguridad.
Protectores auditivos (tapones y tipo fono).
Respirador de medio rostro con filtro.
Casco de Seguridad con cubrenuca o gorros legionario.

3.3. Descripción de Actividades

7
Con fecha 20 de agosto de 2022, se realiza un estudio previo de la exposición
ocupacional al ruido en la unidad laboral de las dependencias de la empresa, que se
encuentran ubicadas en Ceres Km 708, comuna de Caldera, en esta oportunidad se
recopilaron antecedentes del funcionamiento de la empresa y se diseñó un plan de
mediciones.
El estudio previo considera:
- Identificar los lugares del proceso de molienda de las algas y harneado de ellas, como
puestos a ser evaluados debido a que presentan niveles de presión sonora superiores a
los 80 dBA en el diagnóstico inicial.
- Las actividades que se realizan al interior del sector del proceso de molienda de algas y
harneado de ellas son:
Cargar de manera manual los sacos de algas secas a la chancadora.
Cargar los sacos de algas después del harneado.
- Las máquinas que se usan en la tarea de molienda de algas son:
Máquina chancadora
Correas transportadoras
Harnero
- Las máquinas que son las principales fuentes generadoras de ruido funcionan durante
toda la jornada laboral, sólo se detienen en tiempo de almuerzo.
- El proceso de trabajo en las tareas de molienda y harnero presentan ciclos homogéneos
durante la jornada laboral.
- La tarea de cargar el molino se desarrolla 8 veces cada 20 minutos, con 4 horas diarias
de lunes a viernes.
- La jornada laboral es de lunes a viernes de 8:00 a 21:00 horas, constando con 1 hora de
colación, entre 13:00 y 14:00 horas.
- Los trabajadores utilizan elementos de protección auditiva.
- No se cuenta con ficha técnica del protector auditivo.

Plan de Mediciones

Con fecha 20 de agosto de 2022, el área de Prevención realizó una evaluación de la

exposición ocupacional a ruido, en la industria de algas ubicada en Caldera.

8
Se recopilaron antecedentes en el área de molienda y harneado de algas, considerando
las máquinas chancadora, correa transportadora y harnero como las principales fuentes
generadoras de ruido.
Se aplica el D.S. N°594/99 del Minsal. Título IV, Párrafo 3° Agentes Físicos – ruido del
Instituto de Salud Pública de Chile.
Las mediciones se realizan con sonómetro integrador.
- Punto de medición N°1
Ruido ambiental en el lugar de molienda de algas, se identifican la chancadora o molino
como las principales fuentes generadoras de ruido que influyen en el puesto de trabajo.
La medición se efectúa con un sonómetro integrador con la presencia del trabajador,
ubicando el micrófono del instrumento a la altura y posición que ocupa el trabajador,
orientada al área de la cabeza donde están expuestos ambos oídos.

- Punto de medición N°2

Ruido ambiental en el lugar de harneado de algas, se identifica el harnero como fuente
principal fuente generadoras de ruido que influye en el puesto de trabajo. La medición se
efectúa con un sonómetro integrador con la presencia del trabajador, ubicando el
micrófono del instrumento a la altura y posición que ocupa el trabajador, orientada al área
de la cabeza donde están expuestos ambos oídos.

4. Resultados
De las mediciones

9
 N° Puntos de NPS NPS Tiempo Tiempo de Tiempo Dosis
medición máx mín de exposición permitido diaria
dBA dBA medic (hr) de de
lento lento (hr) exposición ruido
(hr) (%)
1 Medición 111,4 105,5 0,38 4 0,08 5,701
ambiental en
el
área de
trabajo
del molino
2 Medición 111,4 104,5 0,38 4 0,09 5,002
ambiental en
el
área de
trabajo
del harnero

5. Solución

Se empleará el Método de Jerarquía de Control de Riesgos, herramienta preventiva que

nos permite evaluar la matriz de riesgos considerando la importancia y jerarquización de
las etapas del proceso priorizando las medidas de prevención de riesgos. Incorporando la
pirámide invertida que cuenta con las siguientes etapas:
- Eliminación: actualizar las máquinas de molienda y harneado, incorporando
máquinas nuevas que tengan todas las medidas preventivas para eliminar o
disminuir todo tipos de riesgos, incluido el exceso de ruido.
- Sustitución: derivar la función de molienda y harneado a una empresa externa que
realice estas labores, evitando el riesgo de los trabajadores de nuestra empresa a
una especializada en la mantención y operación de estas maquinarias.
- Control de ingeniería: incorporar mejoras, resguardos, seguros, sensores a las
máquinas de ambas áreas de trabajo.
- Medidas administrativas: aminorar los turnos de 4 a 3 horas diarias en las áreas,
evitando la exposición al ruido a los trabajadores.
- Elementos de protección personal: usar permanentemente EPP, que también sería
una medida de control de riesgo.

10
6. Conclusiones y Reflexiones

Con base en los resultados obtenidos y considerando las condiciones del proceso
presentadas durante la evaluación del agente se concluye que proyectando las dosis
medidas para el total de la jornada, se obtienen valores superiores al límite máximo
establecido por la normativa vigente actual del D.S. N°594 del MINSAL, por lo que
determina que existe exposición a ruido con riesgo de generar hipoacusia o sordera
laboral.
Se debe incorporar el Método de Jerarquía de Control de Riesgos para desarrollar
medidas preventivas que vayan en mejoras de las condiciones laborales de los
trabajadores de la Empresa de Algas Almendral S.A. evitando de esta manera
enfermedades laborales y ausentismo laboral, logrando cumplir con el reglamento y las
leyes vigentes en cuanto al agente ruido, y obtener como resultados altos estándares en
la empresa y calidad de vida de los trabajadores.

7. Bibliografía

https://www.aqua.cl. Innovador proyecto busca mejorar las condiciones de secado. Año

2017.
https://www.secosa.cl. Plantas de Producción. Año2018.
https://www.sealgaexport.cl. Exportación Productos de Mar. Año 2016.
https://www.conicyt.cl. Algas Marinas S.S. Año 2020.

11
8. Anexos
8.1. Esquema molienda y harneado

12
 8.2.
Recolección de algas flotantes

13
8.3. Trituradora automática de polvo de algas marinas secas

14