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SEMESTRE 2021-II

UNIONES EN ESQUINA SEMIABIERTA:

Se utiliza para espesores mayores y donde
la soldadura sólo pueda realizarse por un
lado. Es capaz de soportar cargas fijas de
intensidad media, no siendo aconsejable
para cargas variables o impacto. Esta
forma protege las esquinas interiores,
RESISTENCIA DE MATERIALES II -

disminuyendo que el peligro de formación

de agujeros en la raíz de la unión.

UNIONES EN ESQUINA ABIERTA:

En este tipo de unión se puede depositar un
cordón de soldadura a ambos lados,
proporcionando así unas juntas más
resistentes. Estas son además las únicas
uniones en ángulo recomendadas cuando la
carga es variable o cuando existan cargas de
impacto, debido a la buena distribución de
tensiones. Es aplicable a cualquier espesor.

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SEMESTRE 2021-II UNIONES EN T

Estas uniones se realizan cuando las piezas

forman un ángulo de 90º y una descansa sobre
la otra. Puede utilizarse para cualquier espesor
y la forma de la junta dependerá del grado de
penetración necesario. Las más comunes son
las siguientes:
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UNIONES EN T CON BORDES RECTOS O CUADRADOS:

 Se realiza con uno o dos cordones de soldadura en los
ángulos de la junta.
 La resistencia depende de la cantidad de metal de
aportación, es decir, de la superficie en contacto entre el
metal de aportación y los metales bases.
 Este tipo de unión resiste a cortante longitudinal si los
espesores de las placas son grandes,
 Es poco resistente a esfuerzos transversales o a zonas de
fuertes impactos debido a que la distribución de tensiones
sobre la junta puede no ser uniforme.

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SEMESTRE 2021-II

UNIÓN EN T CON BISEL O CHAFLÁN:

Esta unión soporta una mayor carga que la anterior

debido a su forma procura una mejor distribución de
tensiones. En este caso el cordón de soldadura se
realiza desde el lado del chaflán y se suele delimitar
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su uso a espesores iguales o menores a 12 mm.

UNIÓN EN T CON BISEL DOBLE:

Esta unión proporciona a la soldadura una

mayor capacidad de carga a cortadura
longitudinal como transversal. El cordón de
soldadura se deposita en ambos lados, por lo
que no es posible realizarlas en las obras
donde alguno de los lados sea inaccesible.

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SEMESTRE 2021-II

UNIÓN EN T CON BORDE EN J

Esta soldadura se utiliza cuando se
sueldan grandes espesores,
normalmente superiores a 25 mm y se
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requiere una gran capacidad de carga.

UNIONES EN T CON BORDES EN DOBLE

J:
Es la soldadura en T que más carga
soporta. Esta terminación de los bordes
debe aplicarse cuando los espesores
sean superiores a 40 mm, de modo que el
diseño de la junta resulte efectivo.

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SEMESTRE 2021-II UNIONES A SOLAPE O TRASLAPE
Las piezas se disponen de forma que una se solape parcialmente con otra. Las uniones a solape se
pueden realizar mediante uno o dos cordones de soldadura, teniendo en cuenta que la longitud de
solape debe ser superior al triple del espesor de la pieza más fina para asegurar una buena resistencia.

UNIÓN A SOLAPE CON UN CORDÓN:

únicamente se realiza un cordón en uno de los
ángulos que dejan las piezas al disponerse una
RESISTENCIA DE MATERIALES II -

sobre otra. La resistencia del cordón dependerá de

su espesor en el ángulo.
Esta soldadura se aplica para espesores de hasta
unos 12-15 mm, siempre que la carga no sea
excesiva. Es una soldadura sencilla de realizar.
UNIÓN A SOLAPE CON DOBLE CORDÓN:
Es un tipo de unión muy utilizado en soldadura por
su facilidad de ejecución y resistencia. Los
cordones se realizan por los dos rincones que
dejan las piezas al solaparse una sobre otra. Tiene
capacidad de carga mayor que la anterior y se
acepta que la resistencia de la soldadura es igual
o superior a la del metal base.

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 UNION DE BORDE
SEMESTRE 2021-II

Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general
láminas metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están
paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.

Son uniones aplicables a pequeños espesores (6 mm o menos) y cuando no se buscan

principalmente características de tipo mecánico, sino de continuidad metálica, debido a su
RESISTENCIA DE MATERIALES II -

baja capacidad resistente.

Se utiliza normalmente para espesores finos

sin aporte de material (soldadura oxiacetilénica
y TIG), el procedimiento de soldeo es crear un
baño de fusión con el metal base y desplazarlo
por toda la junta.
Los ángulos de avance y posicionamiento son
iguales que en la posición horizontal pero se
realiza de derechas a izquierdas, para que la
atmósfera inerte producida por la llama o el gas
proteja el baño de fisión.

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 SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE
SEMESTRE 2021-II

Una soldadura en superficie no se usa para unir
partes, sino para depositar metal de relleno sobre
la superficie de una parte base en una o más
gotas de soldadura.
RESISTENCIA DE MATERIALES II -
Las gotas de soldadura se incorporan en
una serie de pasadas paralelas
sobrepuestas, con lo que se cubren
grandes áreas de la parte base.

Se suele utilizar para el rectificado de

El propósito es aumentar el grosor de la placa o
proporcionar un recubrimiento protector sobre la
superficie. Los parámetros a tener en cuenta en
cuanto al ángulo de avance y de posicionamiento
son los mismos que en la posición horizontal.
ejes y los cordones habrá que
ejecutarlos alternamente (paso
peregrino), para evitar deformaciones
debido a las tensiones producidas por
altas temperaturas que origina la
soldadura. Al a ver aumentado su
diámetro con los cordones de soldadura
procederíamos a su rectificado en la
maquina adecuada.

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SEMESTRE 2021-II

SOLDADURA DE RANURA

Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas,
como se muestra en la siguiente figura, usando uno o más huecos o ranuras en la parte
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superior, que después se rellenan con metal para fundir las dos partes.

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SEMESTRE 2021-II
SOLDADURA DE PUNTOS es una pequeña
sección fundida entre las superficies de dos
chapas o placas. Normalmente se requieren
varias soldaduras de puntos para unir las
partes. Se asocia más estrechamente con la
soldadura por resistencia.
RESISTENCIA DE MATERIALES II -

La soldadura de puntos y la soldadura

engargolada, usadas para uniones
sobrepuestas.

SOLDADURA ENGARGOLADA Es similar

a una de puntos, excepto que consiste en
una sección fundida más o menos continua
entre las dos chapas o placas.

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 PREPARACIÓN DE BORDES EN LA SOLDADURA
SEMESTRE 2021-II

En la fabricación de componentes y estructuras

metálicas, existe la necesidad de preparar los bordes
y terminaciones que van a ser soldadas para obtener
unos resultados óptimos de funcionamiento de la
unión soldada.
Los sistemas de soldadura de hoy en día permiten
RESISTENCIA DE MATERIALES II -

que las preparaciones de bordes sean cada vez más

sencillas, e incluso en pequeños espesores (por
debajo de 6 milímetros) puede no ser necesario hacer
ningún tipo de preparación.

Por lo general, a partir de 6 mm de espesor conviene preparar el borde a soldar pero, por
encima de este espesor, la preparación se convierte en vital.

La preparación de bordes para soldar se realizará mediante mecanizado siempre que sea
posible. El oxicorte es aceptable en algunos casos, por ejemplo, para soldar piezas de acero al
carbono, o piezas de acero de baja aleación.

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SEMESTRE 2021-II
PREPARACIÓN DE BORDES EN LA SOLDADURA

 Los bordes a unir mediante soldadura se limpiarán cuidadosamente eliminando toda la

herrumbre o suciedad, y en especial las manchas de grasa y pintura.
 En aplicaciones de construcción civil y obras exteriores se procurará que durante el soldeo
se mantengan bien secos y protegidos de la lluvia tanto los bordes de la costura como las
piezas a soldar.
RESISTENCIA DE MATERIALES II -

 Se tomarán las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el viento y
en especial contra el frío, no realizándose ninguna soldadura cuando la temperatura
ambiente descienda de cero grados (0 ºC).
 Las tolerancias permitidas para las dimensiones de biseles practicados en la preparación de
bordes y en la garganta, así como para la longitud de las soldaduras, serán las siguientes:
• hasta 15 mm. …………………………………… ± 0,5 mm.
• de 16 a 50 mm. ………………………………….. ± 1 mm.
• de 51 a 151 mm. ………………………………… ± 2 mm.
• mayor de 151 mm. ……………………………… ± 3 mm.
 Estará totalmente prohibido el uso de oxicorte para aceros inoxidables, aceros resistentes al
calor y materiales no férricos.

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 ESFUERZOS EN JUNTAS SOLDADADAS
SEMESTRE 2021-II

JUNTAS SOLDADAS A TOPE

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RESISTENCIA DE MATERIALES II -

𝑰
W=𝑪

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SEMESTRE 2021-II
JUNTAS DE FILETE
La practica común en el diseño de la soldadura es despreciar el esfuerzo normal (𝜎) y basar el
tamaño de la junta, en la intensidad del esfuerzo cortante medio (𝜏).
En el área de la garganta de la soldadura a 45° de los catetos.
Esta es la mínima área del cordón por donde tiene que fallar a corte (planos de corte de la soldadura
en la garganta)
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PROBLEMAS DE APLICACION
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PROBLEMA DE APLICACION

Las chapas de 20mm de espesor están sometidos a

fuerzas de 18,000 kgr aplicadas céntricamente
RESISTENCIA DE MATERIALES II -

como puede verse en la figura.

Determinar las longitudes L1 y L2 de los cordones

para que tengan la misma tensión cortante. Utilizar
el código de soldadura por fusión donde τ =790
kgr/cm2 . Usar una soldadura de 10mm

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𝑝
𝜏= 𝑃 = 𝜏. 𝐴
𝐴

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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