CLASIFICACIÓN DE ALMACENAMIENTO

Atmosférico sobre el suelo: los tanques de presión atmosférica están

diseñados y equipados para almacenar contenido a presión atmosférica. Esta
categoría generalmente emplea tanques de configuración cilíndrica vertical que
varían en tamaño desde pequeños talleres soldados a grandes tanques erigidos
en campo. Los tanques atornillados, y ocasionalmente los tanques soldados
rectangulares, también se utilizan para el servicio de almacenamiento
atmosférico.
Baja presión (0 a 2.5 psig)- Los tanques de baja presión se usan normalmente
en aplicaciones para el almacenamiento de productos intermedios y productos
que requieren una presión de gas interna desde cerca de la atmosférica hasta
una presión de gas de 2.5 psig. La forma es generalmente cilíndrica con fondos
planos o cóncavos y techos inclinados o abovedados. Los tanques de
almacenamiento de baja presión son generalmente de diseño soldado. Sin
embargo, los tanques atornillados a menudo se usan para presiones operativas
cerca de la atmósfera. Muchos tanques de almacenamiento refrigerados
funcionan a aproximadamente 0.5 psig.

Presión media (2.5 a 15 psig)- Los tanques de media presión se utilizan

normalmente para el almacenamiento de productos intermedios de alta
volatilidad y productos que no se pueden almacenar en tanques de baja
presión. La forma puede ser cilíndrica con fondos planos o cóncavos y techos
inclinados o abovedados. Los tanques de media presión son generalmente de
diseño soldado. También se pueden usar esferas soldadas, particularmente para
presiones de 15 psig o cerca.

Alta presión (superior a 15 psig) : los tanques de alta presión generalmente se

utilizan para almacenar productos refinados o componentes fraccionados a una
presión superior a 15 psig. Los tanques tienen un diseño soldado y pueden tener
una configuración cilíndrica o esférica.

Subterráneo:
Los líquidos de la industria de procesamiento de gas pueden almacenarse en
cavernas subterráneas, minadas convencionalmente o minadas en solución. No
hay procedimientos estándar conocidos disponibles para este tipo de
almacenamiento; Sin embargo, hay muchas publicaciones y libros que cubren el
tema en detalle.
PRESIONES DE TRABAJO

Se puede determinar una presión de trabajo de diseño para evitar la respiración

y, por lo tanto, ahorrar pérdidas de almacenamiento permanente. Sin embargo,
esto no debe utilizarse en lugar de los requisitos reglamentarios ambientales
relacionados con el diseño de tanques de almacenamiento. Los requisitos
reglamentarios ambientales para la ubicación específica deben consultarse
antes del diseño de las instalaciones de almacenamiento. En general, existen
requisitos reglamentarios que especifican el tipo de tanque de almacenamiento
que se utilizará, en función de la capacidad del tanque de almacenamiento y la
presión de vapor del producto que se almacena. Además, generalmente hay
requisitos de diseño específicos, por ejemplo, en el tipo de sellos que se
utilizarán en un tanque de techo flotante. La presión de trabajo requerida para
evitar pérdidas respiratorias depende de la presión de vapor del producto, las
variaciones de temperatura de la superficie del líquido y el espacio de vapor,
La figura anterior se presenta como una guía general para las presiones de
almacenamiento de gasolinas de diversas volatilidades en tanques no aislados,
utilizando los siguientes supuestos:

· La temperatura mínima de la superficie del líquido es 10 ° F menos que la

temperatura máxima de la superficie del líquido.
· La temperatura máxima del espacio de vapor es 40 ° F mayor que la
temperatura máxima de la superficie del líquido.
· La temperatura mínima del espacio de vapor es 15 ° F menos que la
temperatura máxima de la superficie del líquido.
· Condiciones ambientales estables (temperatura ambiente 100 ° F).
Estas variaciones de temperatura son mucho mayores de lo que se
experimentaría con los cambios normales de noche a día. Por lo tanto, la línea
inferior, casi horizontal, que muestra una presión de almacenamiento requerida
de 2.5 psig para las gasolinas menos volátiles es conservadora y permite un
amplio margen operativo.

Las temperaturas máximas de la superficie del líquido varían de 85 a 115 °

F. Una precisión suficiente generalmente resultará de la suposición de que es 10
° F más alta que la temperatura máxima del cuerpo del líquido en un tanque en
esa ubicación. Ejemplo: para ilustrar el uso de la Fig. Anterior, suponga que se
debe almacenar una gasolina natural con presión de vapor verdadera (TVP) de
24 psia donde la temperatura de la superficie del líquido puede alcanzar un
máximo de 100 ° F. Una línea vertical extendida hacia arriba desde la marca de
24 psia en la parte inferior del gráfico cruza la línea de 100 ° F a 9.3 psig. La
presión de diseño del tanque debe ser de un mínimo de 10.23 psig (9.3 psig +
10%).

La siguiente figura se puede usar de la siguiente manera:

· Como referencia rápida para determinar las verdaderas presiones de vapor de
GLP, gasolinas naturales y componentes de combustible para motores típicos a
varias temperaturas.

· Estimar la presión de operación de un tanque de almacenamiento necesaria

para mantener el fluido almacenado en estado líquido a varias temperaturas.

· Para la conversión de presión de vapor real a presión de vapor Reid (RVP).

· Para una evaluación simple del almacenamiento refrigerado versus el

almacenamiento a temperatura ambiente para GLP.
Ejemplo: determine el TVP de una gasolina RVP de 12 psi. Además, calcule la
presión de diseño de un tanque necesario para almacenar esta misma gasolina
de 12 RVP a una temperatura máxima de 120 ° F. Usando la figura 6-4, se
extiende una línea vertical hacia arriba desde la marca de 100 ° F (se usa 100 °
F como punto de referencia para determinar RVP) en la parte inferior de la tabla
hasta la intersección de la línea de 12 psi RVP, lea verdadera presión de vapor
de 13.2 psia. También se extiende una línea vertical desde la marca de 120 ° F
para cruzar la línea de gasolina 12 RVP. Ahora yendo horizontalmente, el
verdadero eje de presión de vapor se cruza a aproximadamente 18.1 psia. Por
lo tanto, el tanque de almacenamiento debe estar diseñado para funcionar a 18.1
psia (3.4 psig) o más. La presión de diseño del tanque debe ser un mínimo del
10% por encima de la presión del manómetro de operación
o aproximadamente 18.5 psia.
TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Sobre el suelo

Para presiones operativas superiores a 15 psig, el diseño y la fabricación se rigen

por el Código ASME, Sección VIII.

Esferas: los tanques de almacenamiento de forma esférica se usan

generalmente para almacenar productos a presiones superiores a 5 psig.

Esferoides : un tanque esferoidal tiene una forma esencialmente esférica,

excepto que está algo aplanado. Los tanques hemisferoidales tienen conchas
cilíndricas con techos y fondos curvos. Los tanques esferoidales con nudo
generalmente se usan en los tamaños más grandes y tienen ataduras internas y
soportes para mantener bajos los esfuerzos de la carcasa. Estos tanques se
utilizan generalmente para almacenar productos por encima de 5 psig.
Tanques cilíndricos horizontales : la presión de trabajo de estos tanques (Fig.
6-7) puede ser de 15 psig a 1000 psig o más. Estos tanques a menudo tienen
cabezas hemisféricas.

Techo fijo: los techos fijos están unidos permanentemente a la carcasa del
tanque. Los tanques soldados de 500 barriles y más grandes pueden estar
provistos de un techo frangible (diseñado para la liberación segura de la cubierta
soldada a la junta de la carcasa en caso de que se produzca un exceso de
presión interna), en en cuyo caso la presión de diseño no debe exceder la presión
equivalente del peso muerto del techo, incluidas las vigas, si es externo.

Techo flotante- Los tanques de almacenamiento pueden estar provistos de

techos flotantes (Fig. 6-8) por lo que el techo del tanque flota sobre el contenido
almacenado. Este tipo de tanque se utiliza principalmente para el
almacenamiento cerca de la presión atmosférica. Los techos flotantes están
diseñados para moverse verticalmente dentro de la carcasa del tanque para
proporcionar un vacío mínimo constante entre la superficie del producto
almacenado y el techo. Los techos flotantes están diseñados para proporcionar
un sellado constante entre la periferia del techo flotante y la carcasa del
tanque. Se pueden fabricar en un tipo que esté expuesto a la intemperie o en un
tipo que esté bajo un techo fijo. Los tanques internos de techo flotante con techo
fijo externo se usan en áreas de fuertes nevadas, ya que las acumulaciones de
nieve o agua en el techo flotante afectan la flotabilidad operativa. Estos se
pueden instalar en tanques existentes, así como en tanques nuevos.
Atornillado: los tanques atornillados están diseñados y provistos como elementos
segmentarios que se ensamblan en el lugar para proporcionar tanques de
almacenamiento de acero superiores verticales, cilíndricos, sobre el suelo,
cerrados y abiertos. Los tanques atornillados API estándar están disponibles en
capacidades nominales de 100 a 10,000 barriles, diseñados para presiones
internas aproximadamente atmosféricas. Los tanques atornillados ofrecen la
ventaja de ser fácilmente transportados a los lugares deseados y erigidos a
mano. Para cumplir con los requisitos cambiantes de capacidad de
almacenamiento, los tanques atornillados se pueden desmontar y volver a
montar fácilmente en nuevas ubicaciones.

Tanques de lados planos: aunque los tanques de forma cilíndrica pueden ser
estructuralmente mejores para la construcción de tanques, ocasionalmente se
prefieren los tanques rectangulares. Cuando el espacio es limitado, como en alta
mar, los requisitos favorecen la construcción de tanques de lados planos porque
varias celdas de tanques de lados planos se pueden fabricar y organizar
fácilmente en menos espacio que otros tipos de tanques. Los tanques de lados
planos o rectangulares se utilizan normalmente para el almacenamiento de tipo
atmosférico.
Estanques revestidos2: los estanques se utilizan para la eliminación,
evaporación o almacenamiento de líquidos. Las consideraciones ambientales
pueden impedir el uso de estanques revestidos para el almacenamiento de
fluidos más volátiles o tóxicos. Los revestimientos se utilizan para evitar pérdidas
de líquido de almacenamiento, infiltración en el suelo y posible contaminación
del agua subterránea. Arcilla, madera, hormigón, asfalto y revestimientos
metálicos se han utilizado durante muchos años. Más recientemente, se ha
desarrollado una clase de materiales de revestimiento impermeables que utilizan
membranas sintéticas flexibles. Los materiales de revestimiento comúnmente
utilizados son cloruro de polivinilo, caucho natural, caucho de butilo e
Hypalon®. El polietileno, los nylon y los neoprenos se usan en menor
medida. Algunas de las cualidades más importantes de un revestimiento
adecuado son:
· Alta resistencia a la tracción y flexibilidad.
· Buena capacidad climática.
· Inmunidad al ataque de bacterias y hongos.
· Gravedad específica mayor que 1.0
· Resistencia al ataque de luz ultravioleta.
· Ausencia de todas las imperfecciones y defectos físicos.
· Fácilmente reparable.
La detección de fugas a veces debe integrarse en el sistema del estanque,
especialmente donde se almacenan los desechos tóxicos o contaminantes. Los
tipos de sistemas de detección de fugas que se usan comúnmente son el sistema
de drenaje debajo de la cama (francés), la medición resistiva del terreno y los
pozos de monitoreo, y cualquier combinación de los mismos.

Almacenamiento en boxes: el almacenamiento en boxes es similar al

almacenamiento en estanques, pero solo se utiliza en casos de emergencia. El
uso de este tipo de almacenamiento está limitado por las regulaciones locales,
estatales y federales.
Subterráneo:
El almacenamiento subterráneo es más ventajoso cuando se van a almacenar
grandes volúmenes. El almacenamiento subterráneo es especialmente
ventajoso para productos de alta presión de vapor.

Los tipos de almacenamiento subterráneo son:

(1) cavernas construidas en sal por minería de solución o minería
convencional. (2) cavernas construidas en roca no porosa por minería
convencional. (3) cavernas desarrolladas por la conversión de carbón agotado,
piedra caliza o minas de sal para almacenamiento.

Almacenamiento refrigerado
La decisión de utilizar el almacenamiento refrigerado en lugar del
almacenamiento presurizado es generalmente una función del volumen del
líquido que se almacenará, la tasa de llenado, las propiedades físicas y
termodinámicas del líquido que se almacenará, y la inversión de capital y los
gastos operativos. de cada tipo de sistema.

Los parámetros involucrados en la selección de la instalación óptima de

almacenamiento refrigerado son:

· Cantidad y calidad del producto a almacenar.

· Velocidad de llenado, temperatura y presión de la corriente entrante.
· Condiciones de envío del producto.
· Composición del producto.
· Medios de enfriamiento (aire, agua, etc.) disponibles.
· Disponibilidad y costo de los servicios públicos.
La elección adecuada de almacenamiento y la integración adecuada de la
instalación de almacenamiento con las instalaciones de refrigeración son
importantes para la economía general en la inversión inicial y los costos
operativos. La figura que figura a continuación proporciona algunas pautas
generales para usar al seleccionar un sistema de almacenamiento de propano.

Cuando se usa almacenamiento refrigerado, el líquido a almacenar normalmente

se enfría a su temperatura de punto de burbuja a presión atmosférica. Los
tanques de almacenamiento refrigerados normalmente operan a una presión
interna entre 0.5 y 2.0 psig. En algunos casos, el almacenamiento refrigerado a
presión es atractivo. En este tipo de almacenamiento refrigerado, el producto a
almacenar se enfría a una temperatura que permite que se almacene a una
presión entre la presión atmosférica y su presión de vapor a temperatura
ambiente. Los requisitos de refrigeración normalmente incluyen las siguientes
funciones básicas:

· Enfriar la corriente de llenado a la temperatura de almacenamiento.

· Reliquiando el producto vaporizado por una fuga de calor en el sistema.
· Licuado de vapores desplazados por el líquido entrante.

Otros factores que se deben considerar son:

· Requisitos de energía de la bomba
· Variaciones de presión barométrica
· Composiciones del producto
· No condensables
· Efectos de radiación solar
· Productos sobrecalentados