TECLA 'PROGRAM', ,

PROGRAMACION o VISUAlIlACION DE LIMITES Y SEGURtDADES

.~ '

El e....
YORK======At~croComputer ,Control Genter

Setpoints

Clock

-'

{
EJYork
.-GENF¿ijAL ' ' •
le ,Y,c
Al apretjir la tecla PROGRAM, el usuano puede progra-
mar los límites de funcionamiento seleccionados del
sistema . Además' de los valores programables, hay
varios puntos de funcionamiento para inspecciOnar.
Estos límites incluyen los puntos de corte de las
seguridades, duracióndel temporizadordeanti-recic!aje
y el tiempo de reacción del microprocesador respecto
a cambios bruscos de la temperatura del agua fría.
campo de valores que el microprocesadoracit
para cada uno de ellos.
ESTOS VALORES DEBEN COMPROBARSE- Y
GRAMARSE ADECUADAMENTE AL EFECTUJ
PUESTA EN MARCHA DEL GRUPO ENFRIAI
NO PROGRAMAR ESTOS VALORES ADECI.
MENTEPUEDEOCA~ONARDAÑOSALGRL
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO •. -::.'-

Oespués de apretar la tecla PROGRAM, el micro

responderá mostrando el primer parámetro. A medida REFRIGERANTE SELECCIONADO
que vayan aparececiendo los Iímitesprogramables, (Ajuste de fábrica)
l pueden entrarse sus val()res utilizando las'12' teclasde
la zona 'ENTRY' (Entrada de valores). los nuevos
valores quedan en la memoria al apretar la tecla
'ENTER'. Esta misma tecla también se utiliza para
hacer desfilar por la pantalla los, diferentes límites
programabll~s del sistema. Cada vez que se apreta
r
' R22 ORR134A= 22 '
SElECTEO REFRIGERANT ,1
Muestra el tipo de refrigerante para et'que ~
esta teclá, la pantalla avanzará hasta el parámetro diseñado la unidad.
siguiente.
Si el operador trata de entrar una valor inaceptable.,el
micro responderá con un mensaje momentáneo indi- PRESION LIMITE DE LA DESCARGA
cando que el valor selccionado ha sido ignorado. Este (Ajuste de fábrica)
mensaje es el siguiente:
DISCHARGE CUTOUT
OUTOF RANGE = 26,8 BAR
TRY AGAIN!
La presión límite de descarga (DISCHARGE cure
(Fuera de límites. Pruebe otra ~z,) es una segu¡'¡dad incluida en el software
Los limites de funcionamiento programables se mues- microprocesador que está asegurada mediant
tran y definen a continuación, conjuntamente con el presostato de alta mecánico situado en el circui'
 TECLAS PARA LA 'INTRODUCCION DE DATOS'
YORK=- -==-M~icroComputer Control Center
EJVork
GENERAL
Las teclas de 'entrar' permiten que el usuario cambie
los valores numéricos programados en los puntos de
I
i PROGRAM (Programar)
consigna,valores de córte, reloj, etc.
Teclado numérico.
l Tecla 'Cancel'
El teclado numérico incluye todas last,eclas necesañas
para la programación de los valores numéricos:
La tecla"-se utiliza para designar los festivos cuando
se programan horas de arranque y paro especiales
para los días festivos en la pantalla 'SET SCHEDULEI
HOUDAY' (Ajustar horario/Festivo).
Latecla" +/-." p,ermite programar los puntos de consigna
en °C y los pUntos de corte cuando se utiliza el modo de
pres'entación SI (métrico).
Tecla 'Enter'
Después de cada cambio que se efectúe en los puntos
de consigna, puntos de corte u horario, debe pulsarse
la tecla ENTER para que el micro acepte los nuevos
valores en su memoria.
. Si no se hace esto, se perderán los nuevos valores
.' introducidos prevaleciendo los valores originales.
, También se utiliza la tecla ENTER para elecluar un
G/oel<
~-
...,...
D.. 10 si>1fIlod
D~
\
recprrido por todos los datos disponibles después de ..
que se haya pulsado cualquiera de estas teclas:
SET SCHEDULElHOLlDAY(Ajustar horario!
. Festivo)
; OPER DATA(Datos de funcionamiento)
HISTORY(Hístoriat)
.
La tecla CANCEL permite al usuario eliminar datos
erróneos antes de introducirlos' anla memoria.
Cuando se oprime la tecla CANCEL, cualquier dato que
se haya tecleado pero que aún no se haya introducido
(apretando ENTER) se borrará.
Los valores originales volverán a aparecer en la panta-'
lIa y el cursor volverá al primer carácter programable.
Tecla 'AM/PM' ..
Esta tecla permite al usuario de.firlir si la hora introduci- .
da al prOgr~mar la pantalla SST TIME (Ajustarla hora),
está en el campo de las 00.00 a las 12,00, en cuyo caso
será AM ,o por el c,ontrario esta refeñdá a las doce horas
siguientes de la tarde, en cuyo caso será PM.
La misma tecia permite definir si la hora, de arranque y
paro diario' del equipo al progr;;unar la pantalla SET
SCHEDULElHOLlDA y (Ajustar horario/Festivo), se
refiere a antes del mediodiao a después.
Tecla 'Advarice Day'
Esta tecla hace avanzar un día de la semana cada vez
que se pulsa. al programar en la pantalla SET TIME
(Ajustar hora). Normalmente, se hace avanzar el día
hasta que se corresponda con el día actual de la
semana.
 ..

INCIDENCIAS DE LA PLANTA FRIGOR1F!CA INCIDENCIAS DEL SISTEMA FRIGORIFICO

,"
- "'-
' "
CHILLER FAULT
LOW AMBIENT TEMP.

Incidencia ~e la planta: Baja temperatura ambiente.,

[ SYS #1 HIGH OISCH.

Sistema #1 Presión de descarga alta

11

CHILLER FAUL T SYS#2 HiGH DISCH.

LOW WATER TEMP.
~ ~
Incidencia de la planta: Baja temperatura ¡del agua. Sistema #2 Presión de descarga alta

CHILLER FAULT
HIGH AMBIENT TEMP.
11 SVS '1 LOWGIL 'PRESS. 11

Incidencia de la planta: Alta temperatura 'ambiente. Sistema #1 Baja presión del aceite

CHILLER FAULT
VAC UNDER VOLTAGE
~ SVS#2 LOWOILPREss.--~
IncidenCia de la planta: Voltaje'bajo Sistema :t2Baja presión del aceite.

11 SVS#t LO:SUClION 1]

Sistema #1 Baja presión de succión.

11 SVS#2 LOWSUCltON 1]

Sistema #2 Baja presión de succión

11 SVS '1 CURRENT/MPIHPX ]

Sistema #1 Corriente del motor.

If·
~
CURRENTIMP/HPX

Sistema #2 Corri~nte del motor.

]
LLSVNOTON
LWT
LLSV SENS
NOTaNFAUlT
e la salidaSYS#l,
de liq.
SYS
SYS #1 (L'A
#2
,--
.,11li11
11
da
rrada.
11

.,
11 SVS#2 LWTSENSFApLl 11

Sistema#2 Fallo del sensor de la s.ªlid~' de liq. (LV

'1.;'''''''1 •
I

. "~{'~~
·',;k ~~.;'~~~,
_'__ .J~
/
1I MANUAL OVERRtDE ·11
Si se pulsa la tecla 'MANUAL OVERRIDE' (Anulación
manual), La pantana de estado mostrará el mensaje
que se ve arriba. Esto indica que el horario diario se
ignorará y el grupo enfriador arrancará cuarn;.1olo
permitan los contactos remotos pertenecientes a la
temperatura del agua fria, interruptor de la unidad e
interrupt()res del sistema.
MENSAJES DE ESTADO DE LAS INCIDE"NetAS
Al apretar la tecla STATUS (Estado), pueden aparecer
trece posibles mensajes de incidencias. Siempre que
aparezca un mensaje de incidencia, se han superado
"Ios\J.mbrale~ pe s~uridad del grupo frigorífICO o de un
sistema del grupo y se detenclrá y blOqueará en algunos
casos. En la sección SEGURIDADES DEL SISTEMA
pág" 27, se da una completa "información sobre los
umbrales de detención para cada incidencia.
Este es un mensaje prioritario mientras se esté en el
modo STATUS Y no puede ser anulado por los mensa-
jes del anti.reciclaje, incidencias, etc. En consecuen-
cia, no esperar ver otro tipo de mensajes d~ estado
mientras se esté en el modo de anulación manual
(Manual Override). La tecla de Anulación Manual (Ma-
nual Pverride) solo debe utilizarse en emergencias o
para operaciones de servicio. "
"1
Las incidencias qUe afectan al grupo enfriador deten- "
drán la unidad completa, mientras que las que afecten
a un sistema frigoriflCode unaunidad solamente deten-
drán y bloquearán el sistema afectado (compresor). En
la página siguiente se listan los mensajes de estado de
las incidencias.
 bl
.
~ ~' ~
- SYS #1 SYS SWITCH OFF SYS #1 ACTMR 13S
• 1I SYS #2 SYS SWITCH OFF SYS #2 ACTMR 30 S

h -..."r
Este mensaje informa al operador que el interruptor del
sistema de refrigeración situado en la placa del
"
El temporizador. antj-coincidencia es una función de
software que evita el arranque simultáneo de los dos
microprocesador está en posición off (abierto). compresores. Así se asegura que la corriente de arran-
qUd íi~. será excesivamente alta debido a dos arran-
ques a la vez. El micro retrasa el arranque entre dos
SYS #1 Oll TEMP. INHIBIT compresores 1 minuto, independientemente de que se
SYS #2 Oll TEMP. INHIBIT haya agotado el tiempo del temporizador anti-reciclaje.
El tiempo que se indica aliado de la leyenda AC TMR
Este mensaje informa al operador que no se ha alcan- (temporizador anti-coincidencia), es el tiempo en se-
zado la temperatura mínima de seguridad sobre la de gundos que debe transcurrir antes de que pueda arran-
ambiente, necesaria para que el grupo pueda funcio- car el compresor asociado a este control. Para que este
nar. A medida que la resistencia calefactora del cárter mensaje aparezca debe existir demanda de frío y el
hace evaporar el refrigerante disuelto en el aceite, este tiempo del temporizador anti-reciclaje debe haberse
se calienta, hasta que al alcanzarse la diferencia de agotado.
temperaturas necesaria, se autoriza el arranque de la
máquina.
SYS #1 CURA. UMITING
SYS #2 COMP. RUNNING
'1
SYS
"
#1 NOCOOL lOAD
SYS #2 NO COOl lOAD
El mensaje de limitación de la corriente consumida por
.....
, , ... ' el motor indica que el micro está limitando el conSUffi':'
Este mensaje indica que la temPeratura.delagua es de corriente aún que por demanda sería necesaña má¿;
inferior a la necesaria para que el micro ponga en capacidad frigorífica. Esta seguridad evita que la co-
marcha el sistema (determinada por el punto de consigc rrienteconsumida por el compresor exceda de los
na y el campo de control), o que el micro, en las límites impuestos en fábrica en periodos de gran de-
unidades. con sistemas múltiples aún no ha ordenado al manda. como por ejemplo, durante la puesta arégUnen
sistema principal que esté listo para arrancar. En los de la instalación y previene un'rearmemanual de los
grupos con varios sistemas de refrigeración, aparecerá controles de sobreintensidad a menos que exista un
este mensaje para el sistema secundario hasta que la. ' exceso de consumo provocado por un fallo del motor.
secuencia de arranque indique que el s está listo para Una vez que la corriente consumida por el motor
arrancar. descienda por debajo de los límites establecidos, se
permite que la capacidad del compresor aUffi;}nte. Ver
la tabla de PresionesIT emperaturaslConsumodeJmotor
, SYS #1 COMP RUNNING en las páginas 54 a 57.

r:
"

SYS#2 COMP RUNNING

,
SYS#l DICH. L1MITING
El mensaje COMP RUNNING indica que el compresor
SYS #2 DICH.'UMITING
del sistema reférenciado está fu~ionando d~pido a la
demanda de frío.
Ellimitador de la presión de descarga actúa cuando
esta presión se acerca al punto en el que el presostato
SYS #1 ARTMR 240 S de alta detendrá el equipo provocando la pérdida total
SYS#2 AR TMR 120 S de refrigeración. Cuando aparezca este mensaje, la
presión de descarga ha excedido el límite programado
y el micro descarga el sistema afectado para evitar su
ELmensaje ARTMR rhuéstrael tiempo en segundos . detención por el presostato de alta, de rearme manual.
que aún debe transcurrir para que el temporizador anti- la unidad volverá a coger carga cuando la presión de
reciclaje permita el funcionamiento del sistema. tste descarga haya descendido por debajo del umbral pro-
~ mensaje solo aparece cuando hay demanda de funcio- gramado.
namiento del sistema pero el temporizador no deja que Ver la tabla de PresionesfT emperaturaslConsumo del
se ponga en marcha. motor en las páginas 54 a 57, con los umbrales progra-
mados.
~.

,
tf\ "
/y' <"
\,
----.--,-. -- --'
.•.•...
 TECLA 'STATUS'

YORK-==-==MicroComputer Control C~nter

[§1
Display 'Setpoints

O. llOUlOTEMPS
CHI.LEO
CURRENT
O'MOTOA O·. .TEMPIIWKlE
CHIUEOLIOUIO

D.
Te:MP
AIoIllIENT
S_
D'" .,....
cna'EN
l<OUIS D TEMP_
REMOTEAESET.

PAESSUAES.
DSvSTOo'l
. PAESSUAES
D 0PTl0NS , Clock
DSYSTEM2

Print Program
§]EJ D I

EJYork
GENERAL Silo hace,consultarcon el departamento de servici
Pulsando la tecla STATUS. el operador puede determi- Roca- York ·máspróxirno.
nar el estado actual de funcionamiento del grupo
enfriador en conjunto y de cada uno de Iossisfemas
UNIT SWITCH -'SIN
individuales que lo compongan. los mensajes que
'aparecen incluirán el estado de funcionamiento. de- THE OFF POSITION
manda de refrigeración, estado de las incidencias,
estado de los accesorios externos ala unidad utilizados' Este mensajeintorma' al operaQor que el interruptc
para arranacar y parar y estado de los temporizadores principal de la unidad, situadósobre la puerta del panl
de anti-reciclaje.la pantalla mostrará un solo mensaje, de control está en la posición OFF (abierto) y no permif
,elde más alta .prioridad, determinada por el que funcione la .unidad.
microprocesador. Los mensajes de estado pueden ser
.de. 'Estado generar o· qe 'Estado de alarmas'y se
descnbenacontinuación. ,DAIL Y SCHEDULE
SHUTDOWN
MENSAJES DE ESTADO GENERALES.
'Seguidamente se repasarán éada unode los mensajes Este. mensaje informa al operador que el horario pn
generales de estado con una descripción de su signifi- gramado mediante la tecla 'SETSCHEDULElHOUDA'
cado. En'el caso de mensajes aplicables a diferentes de la zona 'ClOCK', impide el funcionamiento di
circuitos frigoríflCOS, aparecerán los dos mensajes, que equipq.
pueden ser diferentes, e irán acompañados de la
leyenda SYS 1 y SYS 2.
SYS#1 NO RUN PERM
l. REPROGRAM TYPE OF SYS#2 NO RUN PERM
REFRIGERANT TO RUN
-
Este mensaje es el aviso de que los ajustes efectuados
Esta leyenda indica que un cbntacto remoto es1
abierto, pudiendo serios terminales del interruptor d
en la unidad para el tipo de refrigerante que utiliza, flujo (10 - 13), o los terminales del arranquelpaJ
están equivocados y la unidad no funcionará. Conse- remoto, 11 - 14 para el sistema .00 1 Y 12 - 15 para 1
sistema n02
cuentemente, este mensaje no debe aparecer nunca.

8
"'(,
IntroduociÓo '..~:.: ' : ' 1"-

;,-"r 0Jl
~.,': ".¡'"
Teclas de la zona "DISPLAY" ..- 4
Tecla 'OPTIONS' ............................................•...........................................•................... 6
Tecla "STATUS" ................................................................................................................•. 8
'/ "
Mensajes de estado de las incidencias 10
TeClaspara la introducción de datos ,.....................•................................................
.. 12
. Tecla "PROGRAM" : ' 13

,
" Programación O visualización de los límites de seguridad .........•.................................... 13
Teclas de la zona "CLOCK" (Reloj) 19
Programación del reloj del sistema y dia : 19
Programación de la hora'de arranque y paro diaria ...•..........................•.......................... 20
Teclas de los puntos de consigna .......................••............................................................. 22
Programación del control de temperatura de .salipadel agua 22

J . Seguridades del sistema ~ ;

Diagrama de·f1ujo de la seguridad de la presión de succión
~ :•............ :
:
27
32
Diagrama de flujo del protector electrónico de Sobrecarga del motor ...........•.................. 33
, Diagrama de flujo del presostato de aceite 34
J
:.:.0
Comprobación de la calibración del sensor de agua fría·: 35
Comprobación de la calibración del sensor de' agua fria 36
Diagrama de flujo de la reducción ..1:? capacidad por presión de descarga/consumo 37

J T ecta 1MPRIM IR (Print)

Impresión remota de los datos "J. iuncionamiento 0 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
3E
3é
Impresión remota de los datos nistórícos 3~

J Lecturas en la pantalla loCal. Daios de funcionamiento

Elementos eléctricos de la unidad relacionados con el Microprocesador ..
Soporte·de la memoria medianté batería
~.4(
4!
4!
o •••••••••••••••••••••••••••

J Componentes del sistema : ~

ContactosJiQr~s de t~n~ión de la sección de potencia
: ; ; '. 4(

j
Contact,os;,~e iH~(ma :: 41
Contacto para·el arranque de la bomba de agua fría ;.;.4'
Contacto indicador de funcionamiento : 4'

j
Sección lógica o ••

Interruptor de caudal ~;';; : :. 4'

Controles para sistema de gestión de energía (EMS) y/o .' .
sistemas de automatización de edificios(BAS) 4
Paro/Marcha remoto .- : .- , 4
Sélección de la secuencia PricipaVSecundario de los compresores ..........................•.•... 4
P
.,"*.,
~ Descarga remota (reducción de capacidad) :..:.:;:.: ..;,
Reajuste remoto del punto de consigna" ..... :..'.....•....•.....•................................................
: 4
,4

J By-pass de gas cali~nt~ {simulador de carga). opcional .............•.... _.............•............•.. ~ 5

Impresora local en Opelon .: :
Conexión de la ímpresora opcional ..; :.:.:
:.............•....•......•.. :
.-
: ~ 5
: !:

j Secuencia de funcionamiento
TraduCción de algunas de las leyendas que aparecen·en·lapantalla
FLA del motor del compresor :
Ajustes de fábrica de PresioneSlTemperaturas
Ajustes de fábrica de PresioneslTemperaturas
:',,"
del micro ...............•.... ~
;.•...•.......:.....•. ;......•..,.............•.....................• .- ~
I Consumo motor.(R 22 LCH(HH)M
/ Consumo motor (H 134a LCH(HH)M .:
5

!
!
11 Ajustes de fábrica de Presiones/Temperaturas 1 Consumo motor (R 22 YC(AF. AD. Al) !
Ajustes dé fábrica de Presiones/Temperaturas I Consume motor (R 134a YCAJ) : !
!
:jl'
Control de la presión de descarga mediante los ventiladores (R 22 YCAJ 77SU7 a 99XW9)
Cpntrol de la presión de descarga mediante los ventiladores (R134a YCAJ 89AW9/99AW9)!
Control de la presión de descarga mediante los ventiladores (R 22 YCAJ44MR7 A 77X(9) . !
Control de la presión de descarga mediante los ventiladores (R 134a YCAJ44MR7 a 99ST9)
Control d,e lapresión de descarga mediante los ventiladores (R 22 YCAD 50 a 85) .- 1
,J'jI Control de la presión de descarga mediante los ventiladores (R 22 YCAF SOy 65) I

j
Control de la presión de descarga mediante los ventiladores ,(R 22 YCAF 55 y 75) : I
.J '. Control de la pr~síón de deScarga mediante los ventiladores (R 22 YCAF 60 y 85) .
Tabla de configuración de las unidades " :..-....................•................................
Tablas de etapas de capacidad. descarga remota y descarga por consumo/presión 63 a .
1 Diagrama el~ental de conexiones ; .

jI
1,0
 SECCION lOGICA :;&

YORK M~roCompurerConlfolCenrer

Setpoints
,
O, , TE""'A\HGE
CHUEOuauo

TE""'~
11 AEUOTE RESa

Clock

Print
O II<OUOAY
SET SCHEOUlE

ElEl U OVE~E
O.-ANUAl

INTRODUCCION. usuario ,puede conseguir: arrancar y parar la unidé

B armario ROCA-YORK 'MicroComputer',es un siste-
ma de control basado en un microprocesador capaz de
efectuar un control multicircuito para mantener la tem-
peratura de un líquido que se está enfriando.
Una pantalla' de 40 carácteres (2 líneas de 20
,carácteres), permite al operadór obtener los paráme- ,
tros de funciOnamiento del sistema así como acceder
'ala,informadónprogramada que existe en la mempria.
También incorpora un teclado que permite programar
y aCceder a los puntos de consigna. presiones,. tempe-
raturas, córriente del motor, puntos de .corte, horarios
diarios, opciones e información sobre fallos.
Las unidades disponen de un interruptor principal Autol
Off (bloqueableen la posición Off), que permite la
puesta' en funcionamiento y paro del grupo enfriador.
En lá placa d,el microproeesador se incluyen los inte-
rruptores del sistema (SYS) , para cada uno de los
sistemas de refrigeración de los que puede constar el
grupo enfriador (hasta 4), El número de interruptores
que están en uso depende del número de sistemas que
tiene cada unidad en particular.
Mediante unos juegos de contactos libres de tensión, el
desde una P9sición remota, reducir la capacidad d
compresor y reajustar el punto de consigna del agl
fría. Arra~car y parar el compresor y variar las etap;
de capacidad, son trabajos efectuados por
microprQcesador para mantener la temperatura 1
salidapel agua. Estas decisiones se toman en funci
de la desviación de la temperatura respecto al punto
consigna y de'la velocidad de cámbiodEHá misma.
'PlACA DEL MICROPROCESADOR
La placa del microprocesador es el controlador (
,tomá las decisiones en el centro de control. Las,~nl
das al sistema procedentes de los transductOtes
presiónysens~res de temperatura está.n cone¿t~(
directamente a la placa del microprocesador ..t9s
cuitos del microprocesador multiplexan estas entra,
analógicas, las digititalizan y escaneao<;onstaAtem
te a fin de estar constantemente inf()nnados,~f;te '
condiciones de trabajo del grupo enfriador. A parti
esta información, el microprocesador emite coman
'haCia la placa de relés de salida a través de la pJ
opto-aisladora, para controlar los contactores,S91e
des, etc., controlar la temperatura del agua y teac
nar ante las condiciones de peligro o malfuncionan
to.
~ 1 ...•••

CONTROLES DE SEGURIDAD DE ANTICI- El mensaje que aparece en la pantalla en este caso es

el siguiente:
PACION~
Los controles de anticipación están construidos en el
software para evitar detenciones de seguridad cance- SYS# 1 OISCH lIMITING
landoautomáticamente los controles de la temperatura SYS# 2 OISCH lIMITING
del agua si las presiones del sistema se acercan a los
umbrales de seguridad. Esto permite que la planta siga
funcionando a capacidad reducida para ~vitar la pérdi-
da total de refrigeración resultante de una detención
por cualquier segqridad ...
Las seguridades de anticipación controlan la corriente
TEMPORIZADORES . INTERNOS y CON-
del motor y presión de descarga, quitando capacidad al TROLES DE RECOGIDA'DE REFRIGERA~l-
compresor según sea necesario. El micra mostrará un TE.
mensaje sie.mpre que ctJalquiera de estos controles
esté actuando. Temporizador de anti-reciclaje.
Siempre que le compresor se detenga por <:ualquier
Reducción de capacidad po't consumo del motor causa, no podrá volver a arrancar hasta que el tempo-
(Ajuste de fábrica) rizador de anti-reciclaje programable (página 15), haya
La reducción de la capacidad del sistema en función del agotado su. tiempo (empieza a contar cuando arranca
consumo del motor se ha introducido para evitar que la el compresor). Incluso cuando el temporizador de anH·
unidad se detenga cuando se den las circunstancias reciclaje haya .agotadosu tiempo, deben transcurrir '2
que pueden provocar un incrementqexcesivo de la minutos como mínimo desde que se detiene un com-
corriente\del motor del compresor(Por ejemplo, cargas presorha'1taquepueda volver p arrancar.
térmicas elevadas o durante la puesta a régimen de la Si se pro'j~~a unlallo de la tensión, el tem¡:)(xizador d~
instalación}. anti-reciclaje tardará ~.minutos en permitir el arranque
~Mediante la reducción de la capacidad del compresor de la unidad, cootadosdesde que la t.ensión se haya
~~~~máximo de dos etapas, una cada vez, a intervalos restablecido ..
,de',l o segundos cuando se den las condiciones que Si el temporizador anti-reciclaje estél evitando elarran·
,pravoqu,en un elévado consumo del motor, se permite qUe. de la. p1élnta, lél Pélntéllla mo~trélrá el tiempo en
que el.9l'4j:>o enfriador continúetuncionandoa baja segundos quefaltá para que se agote el contador y
capacidad'hasta que las condicionesde carga permitan pueda iniciarse el funCionamiento.
que vuelva a incrementar su capacidad.
Se producirán intentos de incrementar la capacidad del
sistema a:intervalosde15 minutos, una etapa cada
'fez, si es que se habia reducido la capacidad más de
·!;maetapa:Verla tabla con los valores del FLA del motor
~~I
-'~.,
compresor en la página 53.
------
SYS# 1 AR TMR
SYS# 2 AR TMR
132
55

\;', Temporizador de anti-coincidenci.a.

. NQta: . (Soloen·sistemas de másdeun comp('esor)
Algunos modelos solo tiene una etapa de descarga por El temporizador de anti-coincidencia asegura que dos
'T" este motivo. Ver las páginas 63 a 74 para los detalles. comprcsores no puedan arrancar simultáneamente.
L

I
Un ejemplo del mensaje que aparece en la pantalla
cuando .se de esta circllnstancia es el siguiente.
Ds esta fo:;"r:ase evita que exista un gran consumo de
. ccrrieí1:a durante el arranque de la pl:lnta. El arranque
de" dós .compr~so-"es .de. unmisíno equipo siempre
estará separado por un minuto de tiempo.

I SYS# 1CURR L1MITING El temporizador antkbincidencia se puede ver, cuan-

SYS # 2 CURR L1MITING do estáactivo, apretando la tecla STATUS. La pantalla
que aparece es la siguiente:

Reducción de capacidad por presión de descarga.

r Si la presión de descarga excede de un nivel ajustado

en fábrica (ver tabla de TemperaturaSlPresiones/Con~
SYS #1AC TMR
SYS # 2 ACTMR
56
40

I
sumo del motor, en págs. 54 a 57), el micro descargará
.un máximo de dos etapas, una cada vez, en-el compre-
~or afectado.

I
Controles de recogida de refrigerante.
Nota: Cada circuito frigorífico incorpora un sistema de reco-
Algunos modelos solo tiene una etapa de descarga por gida de refiigeranteal iniciarse el funcionamiento del
este motivo. la segunda etapa de capacidad indicada compresor.
en el párrafo anterior no es aplicable. (Ver las páginas
(:;':1 '" 7.11 n"'r'" Ir>e rlt:>I~IIt:>c:: )
 Jr-------------------------IIIÍIIII- __
hasta que esta subiese 2,8 °C por encima de la de
.detención.
C~ando la planta se detenga por una de estas
seguridades, aparecerá un mensaje en la pantalia de
Estado (Status), informando al operador del proble-
ma. Esta información es accesible apretan40 la tecla
STATUS ..•.
A continuación se dan detalles acerca de las dos
seguridades de rearme automático.
Seguridad de Baja Temperatura AmlJiente.
La seguridad de baja ~emperaura ambiente evita que
la planta funciOne en ambientes con temperaturas
bajas en los que puede dañarse debido a las bajas
presiones de ,trabajo que se desarrollarían. Para las
unidades diseñadas para ambientes estándar,la
pantalla indicará 'Standard Ambient' cuando se
apriete la tecla ·OPTIONS'. La temperatura mínima
de trabajo para estos equipos es de -3,9 °C. Para las
.plantas preparadas para trabajar a baja: temperatura
ambiente, aparecerá en la pantalla'low Ambient
Control'al apretra Iatecla··OPTIONS· (unidades que
incorporan el kit opcional de baja temperatura
ambiente). En estas unidades, la mínima temperatu-
ra eXterior de trabajo es ajustable dentro del campo
que va desde Ios-17,8 OCa los 10°C. La: leyenda .
que aparece en la pa:rltallá cuando se produce un
fallo de funcionamiento por baja temperatura am-
bientees la siguiente:
. CHILLER FAULT
LOW AMBIENT TEMP
~gurida~ P9rAlta Temperatura ambiente.
Este control asegura que la planta no funCionará en
temperaturas ambiente superiores a sus limites de
diseño. En las onidadesde ambiente estándar este
límite es 45°C, en las de alta temperatura es de 50
<>e ...
El mensaje que muestra la pantalla cuando se
produce esta incidencia es el siguiente:
CHILLERFAULT
HIGH AMBIENT TEMP
~\
Seguridad por Bajo Voltaje.
Este control asegura que la planta no funcionará a
voltajes en lOs que se puedan producir fallos de funcio-
namiento del microprocesador que puedan dañar el
sistema. Siempre que el microproeesador note un fallo
de tensión en la placa. detendrá la planta. Se pondrá en
marcha otra vez al restablecerse la tensión.
La pantalla que indica este evento es la suguiente:
CHILLER FAUL T
UNDERVOL TAGE
L
Fallo de Circulación de Agua (Interruptor de Cau-
d·alo Flow Switch)
El microprocesador controla el cierre del interruptor de
caudal (f1ow switch), para asegurar que existe circula-
ción de agua en el evaporador y evitar que se produzca
un congelamiento en su interior.loscontactos,libres de
tensión del interruptor de caudal deben conectarse a
los terminales 10 Y 13. Si el interruptor de caudal abre,
la unidad se detendrá y aparecerá el siguiente mensaje
de estado en' la pantalla:
SYS # 1 NO·RUN PERM
SYS #2 NO RUN PERM
El cierre del interruptor de caudal cuando se restablez-
ca la circulación hará desaparecer el mensaje y se
producirá un rearranque automático .
ATENCION!
NOPUENT6ARNUNCA EL INTERRUPTOR DE CAU-
DAL, ~EDE DAÑAR LA PLANTA FRIGORIFICA E
INVAUDA LA GARANTIA.
.,.
Nota:
Aparecerá el mismo mensaje cuando los contactos de
arranque remoto estén abiertos. Para el sistema nr/ 1
deben estafeonectados alas terminales 11y 14. Para
el sistemanr/2 a los 12 y 15 de la placa de opto-
aislamiento.
Inhibición por temperatura del aceite.
SYS# 1 OILTEMP INHIB
SYS# 2 OIL TEMP INHIB
Este mensaje informa al operador que la temperatura
del aceite no ha alcanzado un valor mínimo, por encima
de la del ambiente, para que el sistema pueda funcio-
nar. A medidá que la resistencia calefactora del cárter
elimina refrigerante.del acei~e por.ebulJición,1a diferen-
cia de temperaturas existente entre el aceite y el
":a. ambiente aumenta. Cuando se sUpera el diferencial
mínimo, el sistema esta listo para arrancar.
, .1>. ~~, ~1 {.
j.~gOJidad por Fallo de Tensión.
S¡~fgpr~ que se desconecte la tensión de la unidad y se
vuelVaá"~~I~e(, la máquina podrá volver a arran-
car al cabo de 2 minutos de temporización anti-reciclaje.
Este controlasegurá que el motor tendrá un tiempo de
enfriamiento de 2 minutos en cualquier circunstancia.
permitiendo que se disipe la mayor cantidad posible del
calor generado en un arranque antes deque se produz-
ca el siguiente.
.~ [.
consumo mt.J}i elevado de corriente puede venir provo-
cado por problemas de potencia, mucho refrigerante,
agua muy caliente u otras situaciones de alta presión,
El micro empieza a controlar la corriente consumida por
el motor 3 segundos después de iniciarse el funciona-
miento. Si la corriente de! motor excede del 1200/0,del
consumo a plena carga a los 3 segundos de iniciarse el
funcionamiento en un arranque 'Part Wind' o a los 10 en
un arranque 'Estrella-Triángulo', el compresor se de-
tendrá. Después de 4 segundos de funcionamiento -en
PartWind,o 9 en Estrella-Triángulo, la corriente del
motor debe ser mayor del 15%y menor del 115%delde
plena carga para que el compresor pueda seguir fun-
cionando. ' LJnejempl,odel mensaje que indica un fallo en lapre:
NotA:
No confundirla corriente a plena carga (FLA), con la
nominalomáximapara el compresor. El % de corriente
a plena carga (%FLA), se refierea la corriente máxima
del motor, nO a la c.orriente nominal para las condicio-
nes r;Jeproyecto de la planta frigorífica. '
Un ejemplo del tipo de mensaje que aparece cuando
existe un fallo de ~ste tipo es el que se da a continua-
ción •. ' n~ntes mecánicos del compresor reciben la lubrica,
SYS#1 CURRENTIMP/HPX
SYS # 2 CURRENT/MO/HPX
NOTA:
Tanto elprotectordelmotor (MP), como el presostato
df1,alta mecánico (HPX), activarán la Seguridad de
Consumo de Corriente del Motor. La razón de esto es
que ambos ,$istemas deSCOnectan el contactor del
,;, -. ¡:
iil motor.' En la página 29 se dan más detalles sobre el
funcionamiento de estos elementos.
'Seguridadpor-Presi6'n de Succión
Mediante eSto, se asegura que el sistema no funciona-
rá cOn falta d~,refiig"(afl~é o cón un problema que no
permita,lacirculaciól;li.gel-.oáudal de refrigerante ade-
cuado. ,\'
Durante los prim$ros 30 segundos de funcionamiento;
después de que ~'aya abierto la solenoide de la línea de
líquido, está activctf~(bY:-P~SS d~1control de la presión
de baja. Después'~e estos, 3q:~$egundos, el micro
empie¡a a controlá(~stá presióltfsigué haciendolo
r:nientras el compresQf estéeAfuoo\onamiento. Du.r~n-
te el períododetiempd,domprendjdOentre los 30 (fin del
ciclo de recogida de gihi,qt:JÉlseléfeetúa
", '4~
al arranque) y
'¡\' L'~'~1"o~4:
los 12Qprimeros seg~n~,~~;~~rresión d~ sucGión debe
ser mayor que el 80% del punto de consigna o de corte
del presostato de baja. Después de los 120 segundos, '
la presión debe ser mayor que el punto de consigna.
NOTA:
Se ha implementado en el software un temporizador
transitorio' que asegure que las fluctuaciones de la
presión de succión de corta duración, provocadas por
los ciclos de funcionatniimto de los ventiladores, varia-
dones de carga, etc" no provoquen detenciones l'
cesarias de la planta frigorífica.
Despúés de que se haya recogido el refrigerante
sistema y la presión de succión se sitúe al nivel
presostato de baja +0;34 BAR, el temporizadór tra
torio está listo para funcionar. Si la presión de suo
cae por debajo del punto de corte, el temporizé
transitorio de 30 segundos empieza a contar. Mien
la presión de succión no descienda por debajo del ~
del punto de corte durante estos 30 segundos'J
eleve por encima de él antes de que finalice I
iiempo, el sistema continuara funcionando.
de succión se dá a continu,ación.
SYS # 1 LOW SUCTION
SYS # 2 LOW SUCTION
Seguridad por Presión de Aceite.
Mediante este elemento, se asegura que los con
, adecuada. El micro empieza a controlar la presÍÓl
aceite del compresor después del O segundÓ!
fUncionamiénto. Duránte el períodocomprendidó e:
"los tO y los 30 s~u~os!la s>~esiónde aceite debE
, mayor deO.34BAR_D (diferenciales). De los 30fl.
k:>s120 segul1dos. deb~ ser 'mayor que 1,38 Bf'F
Después de los 120 s~undps, la presión· debe
mayór de 1,72 BAR_Ddurante todo el tiempoqL
compresor esté,funcionando. Si no se satisfacer
, , \ímit~s descritos, ,el sistema se detendrá ..
El "micro ,GQmputa la 'presión ,cliferencial de ac
midiendo la apresión que proporciona la bombé
aceite y restándole la presión de succión (P. Ace
Succión = Presión Aceite BAR_P).
Un ejemplo de la indicación que aparece en la pan
cuando la unidad está detenida porla presión daa(
se muestra a continuación.
SYS #1 LOW OIL PRESS
SYS# 2LOW GIL PRESS
Seguridad por Recogida de Refrigerá
(Pumpdown)
Mediante este control se asegura que el comprese
funcionará hasta que haya terminado de efectuar
recogida derefri$)erante correcta. Esto evita el fur ~
namiento del sistema con una válvula solenoide E ,~
, '
línea de líquido que no cierra adecuadamente. Dur,
el arranque. el sistema. debe recoger el refriger, ",
hasta el nivel de corte del presostato de baja denff
un período de 180 segundos o se producirá una de,~
,• , ,\~I
clon
Un e)'emplode
..• la indir'::Ui~'h'1", ,~nar.ece
,,",,~" eO'la paljl~'¡-
\c.
.Et<lli:'lllJ':~-~,~',~ """f\':-;~I
~,~, ," ..

...,
_---------'-

~, cuando la unidad eStá detenida por esta seguridad se

muestra a continuación.

SYS # 1 LLSV NOT ON

La pantalla que aparece indicando una detención del
equipo por el protectordel motor es la siguiente:

SYS# 1 CURRENTIMPIHPX

[-, SYS # 2 LLSV NOT ON

SYS# 2 CURRENTIMPIHPX

J NOTA:
LLSV quiere decir 'solenoide de la línea de líquido'.

Comprobación del sensor de la salida del agua.

c.1 Pará asegurar que el sénsor situado a la salida del

I
agua está proporcionélildo úna lectura válida, se efec-
, tú~ lJ!la compr~~ción. C~da sistema utiliza su presión
dé succión, yl~ temperatura de salida del agua para
comprobar la correcta relación entre los dos (ver la
figura 7 en la página'35). Aunque el test es básicamente

,'J comprobar el sensorde temperatura. se utiliza la

presión de cada uno de los transductores como parte
de la prueba, en consecuencia, si no se encuentra
, ningún fallÓ eri Iossensores, o en las unidades con dOs'
:(1 sistemas solamente se bloquea uliO. comprobar la
'presió"próporcionada por el transductor de presión.

---,
~J , El mensajeq!Je inU~strala pantalla cuando el resultado
" detac~mprobac;Íóri bloquea elfunCionamientodelá
máquina es la siguiente:

~p
~'
-1 SYS#1L,.VvT SEN.S FAUL T
,SYS# 2 LWT SENS F AUL T

;~J PrOtector del, Motor (M~). ,

El motor aelcompresor lleva incorporados tres senso-
res delatE~mperatura en cada unode sus arrollamientos.
Ests sensrirés están conectados a un módulo 'Protec-
11 tor dél Motor",colocaoo en el interior de la caja de
bomasdel motOrdelcompreS()r.la resistencia Ohmmica

r:' de esios sensores varía con la temperatura del motor.

Si algún arrollamiento del motor se sobrecalienta. el
módulo protector détecta el cambio en la resistencia del

[iI sensor correspondiente y abre unos contactos que

cortan la alimentación de 24 V que se envía a la placa
d~ opto-acoplamiento. la cual a través de un relé de
'-

[j --,
salida,corta"la
" alimentación
, de los contactores del
motor. Al desconectars,e el motor, su corriente cae a
ceró~ 'En'eStas' condiciones, el micra nota una baja
SEGURIDADES DE REARME AUTOMATI·
CO,

[j
corriente consumida por el motor y detiene el sistema.
Una seguridad de rearme automático detendrá el equi
P~ra Illás información, ver 'Seguridad del Consumo'de po completamente cuando se sobrepase el umbral de
Corriente del Motor' en la página 27. disparo y permitirá que vuelva a arrancar cuandl
desáparezca la condICión que había provocadot
NOTA:
detención. Este nuevo arranque solo se efectuará si,!,
r1J ......••
Con el Protector del Motor abieno, el LEO 'MP' estará
ap,agádo en la placa de Opto-acoplamiento, indicando
permite el tempori~ador anti-reciclaje y existe demand
térmica. '
que el prOtector del motor ha abieno y aún no ha En este tipo de seguridades se ha construido una

r:J cerrado.
Se produCirá un arranque automático después de una
detención de este tipo cuando los sensores del motor
histéresis de rearme, de forma que no se produzca.
la detención y posterior arranque de la unidad en un
cort9.periodo de tie,nipo. Un ejemplo de lo anteñor '
se enfríen y cierren los contactos del MP. Aparecerá un

rn
sería la temperatura de arranque de la unidad
bloqueo de la unidad si se traspasan los umbrales de después de que la unIdad se hubiese detenido por
seguridad tres veces durante un períodO deBO minu-
, n tnc: baja temperatura ambiente. No volvería a arrancar
Así se elimina la necesidad de recoger el refrigerante
cíclicamente mientras la unidad está detenida. Al arran-
car. el compresor recogerá el refrigerante hasta que se
alcance un nivel determinado. En este momento se
alimentará la solenoide de la válvula de la línea de
líquido.
Con este sistema se asegura que no se producirá I
entrada de líquido en el compresor. No es posibl'
efectuar un ciclo manual de recogida de refrigeran!
desde el teclado.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SEGURIDAD DE LA PRESION DE SUCCION

lEYENDA
SPR. PRESlON DE SlICaON
SPCO • AJUSTE DEL PRESOSTAlO DE SUCCIÓN
RT. TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
TI· TEMPORIZADOR TRANSITORIO
u.sv. VALWLA SOlENOIDE DE lA UNEA DE lJQlJIDO

..-.

"-"-1

Figura 4
 ~. ----------- _-----
--,~--~-----
-~ •.. -_.

I .~
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROTECTOR ELECTRONICO DE I,
SOBRECARGA DEL MOTOR

....•

L COMPRESOR EN -PART WlND- COMPRESOR EN ESTRELLA - TRlANGULO

NO

NO

LEYENDA
RT = TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
1m = CORRIENTE CONSUMIDA POR EL COMPRESOR
FLA "" CORRIENTE MAXIMA DEL MOTOR DEL COMPRESOR

Figura 5
 !
1,,--
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRESOSTATO DE ACEITE
..

INICIO

lEYENDA
RT. TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEl COMPRESOR ...
CPR =oPRES. DIFERENCIAL DE ACEITE (ACEITE - SUCClON)

' .

•
 COMPROBACION DE LA CALIBRACION DEL SENSOR DE AGUA FRIA

R-22
7

-
.¡?
<
ID
Z
O
6
1- __ UlAW:..P.fL~c.Q~fio~gOl' _

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O
~ I FUERA DE CAMPO ~~~ ~ /' CQMPROBAC10N
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FUERA DE CAMPO
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Q..

2 '1 I I l. I I I I j .. _~ .• I I I I I I I I 1 I Ij
-10 -8 -6 -4 -2 O 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
TEMPERATURA DEL SENSOR DE SALIDA DEL AGUA ·C

R-134a

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C?4
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FUERA DE CAMPO
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TEMPERATURA DEL SENSOR DE SALIDA DEL AGUA ·C

Rgura 7

I
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't' •.
COMPROBACION DE LA CALIBRACION DEL SENSOR DE AGUA FRIA

LEYENDA
NO
STP· TEMPERATURA DE SUCClON SATURADA
Rt = nEMPO DE FUNCIONAMIENTO Da. COMPRESOR
SPR • PRESION DE SUCCION
Txda:s TEMPORIZADOR TRANSITORIO
I
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j NO
1
1
¡
I
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NO

TJaIa-eo. NO

SI

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Rgura 8
 REDUCCION DE CAPACIDAD POR PRESION DE DESCARGA/CONSUMO

LEYENDA
DPR - PRES. DE DESCARGA.
DPRUl- P. CONSIG. DE LA PRESo DESCARGA
CURR UN SP - P. CONSIG. DE LA INT. 08.. MOTOR

TON TEJJPOR. DE
TDR - TEMPOR. DE DESCARGA
DESCARGA POR INT. (DECRECIENTE)
PRES. (DECRECIENTE)
FlA -m.
MAX. 08.. MOTOR

SI

:~
~! NO

• I II I I •
I I I II~
I I I~
II.NTEDE
AJUSTAD() MODelO.
NOrkALOUN08 IUUSTADO

II I~I
VERPNlIHAaaAr4
_1lESCAIlOAR. I~ NO AJUSTADO DOS ETAI'lI\S
I TtlIt- O ~.
DeSCARGA
\.
l1lR-1h
lWUll1Ma
AJUSTADO lIOlO n9EN
I UNAET~
8IEAtEce&AAIO
lNTEOE
c:o.u.~ I I TIJU-O

[11 I I
I=ll

Figura 9
 rEClAS 'IMPRIMIR'

YORK MicroComputer Control Gen ter

El
Display Entry Setpoints
I
j
~O= ~00 El O===-
~j
\

j
1
I
1

I
J

EJYork

GENERAL YORK lNTERNATlONAl CORP<:iRATION

1 IlECIPROCATING WATERCHLL~
!
SYSrEM SfATUS
la tecla 'PRINT, permite al operador obteneruna copia lQOO,tM 18J03I92
impresa de los datos de funcionamiento de la planta en
SVSI
tiempo real y una copia de los parámetros del sistema, SVS2 COMPRESSOR~I SE<:
ANÍV-COlNTIMERI3 MI
SYS2 CIClMIqSCllRlClOlWl)()
_.AHIJ.CaNCUN. ~
en -eUnstantede laavería-, de las tres últimas deten- lEAVING WATERTEMP 6A OO;C' '.1901>.~ U .'C
ciones del~uipo. Si no se utiliza una impresora LON WATER curOUT 22 DEGC IWlOI'OIlANllHELO 2.2 "C
remota, o se desea obtener los datos localmente en el
SETPOlNT TEMP 5.0 oo;c FlMODECONSIGNA 50 .'C
OUTSIOEAlQ TEMP 'BA oo;c 1901>.NlE EX1BlIOIl 711> "t

panel, las mismas teclas permiten el acceso a los LON AMBlENT curOUT -.19 aGC~w.M&ME .u '''C
LON PRESSURECUTeur 1.56 MRG '~DEBAJ,>. 1.$W
mismos datos. Se puede obtener información idéntica lEADSVSTEM . SVS2 asla\\1WIOIW. SISIE~:r
LOCAl REMOTE senm REMOTE AJlSIEl~ /QIOfO
y adicional en tiempo real utilizando una combinación CONTI<Ol TYPE lCHWT JIlO1lE CQ\IIRO. Lcwwt
de las teclas PRINT y otras del teclado. A continuación • COOlINGAANGE . S.OToa.oDEGC CAWOOECONlROl IDAID"C
·I.EAVlNGCONDWATER J:V oo;c ~CONl. lS1 . "C
se explicará que teclas deben pulsarse para la utiliza-
• -VAllO ON WATEIlCOot.EDUNlTS ·VAlDOENU.CCJC).POIIAGUA
ción de una impresora remota o la obtención de datos
toealmente. Para la impresión remota es necesariáuna SYSrEM 1 DATA DMOSDEl~'

impresora que no forma parte del suministro estándar COM~SfAlUS OFF ESr~CC'M'IlESOR lWlO
MOTOIlAMPS 83 AM'S:v t'9lIOSMOrOR D JM'S
de la planta frigorífICa. 01. TEMPERA~ 35.8 .OO;C ltM'BlAJ\RA AC9IE :JIU "C
SUCTlON PIlESSUlE 5,Qll 8Al<G AUONDESICOOH 5.91_
OISCHAQGE~ 15.87 8I\AG AUONDEDESCAIlGA l5»_
. IMPRESION REMOTA OILPRESSmE 6.22 BAAO' I'IIE$IONIHCIIVAAC91t: 4!Z_
LIQUl() UNE sotENOIO OFF sOWlOlDE •••• 1JQUIOQ C9lIlI'O\
Datos de Funcionamiento. (OPER DATA) RUNPEl&11SSlVE ON ~fUNCIClN.tM. •
srAGESOFlOAONG o EW>o\$DE~ o
la tecla 'OPER DATA', permite que el operador obten- CONJENSERFANS ~ .1IENlUDOllESCCNlEN. lWlADClI
RUN TI\IIE 0-0-0-0
ga una copia en una impresora remota de los paráme- Pl'lESSUlEEQUAl VALVE
D-H-M"S IQI'OOERlNooN.~ OltM-S
OFF VAlv.IGÚAuIooRAAlEs. aIIl,oQo\
tros de funcionamiento del sistema. Al apretar esta
SVSTEM2 DATA
tecla, se toma una instantánea de las condiciones de
.COMPRESSOIlSfAlUS
funcionamiento del sistema y selecciones programa~ MOTOIlAMPS 58
OFF.. ESr~COMPAUOA
AM'S!Ia t'lJlIbsMofCR SI Nl&
~

das. Estos datos se almacenan temporalmente en 01. lEMPERATUlE 72.1 oo;c 19M'BWI.AA ACEIIE n.1 'C
SUCllON PRESSmE 4.54 lWlG AUONDESUCCION CSol_
memoria y se inicia la transmisión de los mismos a la DlSCHAAGEPRESSURE 16.81 8'\/lG ~DEDESCAIlGA 16.11_
OILPRESSmE 6.87 BAAOIlIUONIHCIIir ••••••
call 6.11_
impresora. Amedida que se van transmitiendo, se irán LIQUlO UNE SOLENOIO OFF 3Ol9lOli:lE U1.1JQUIOQ aJIIitOA
borrando de la- memoria. En la columna de aliado se RUNPEr<M1S!ilVe ON ~RlNCICHAM. •
srAGESOF lOAONG o EW>o\$DECNW::I;)I>D o
muestra un ejemplo de estos datos impresos. CON:>ENSERFANS OFF '\/DlIUDClIl($CCN:lEN. lWl.<DCI
RUN TI\IIE o- o- o- o D-H-M·S 1IEM'ODERJHOoN.~ O+J.M.S
I'IlESSWEEQUAL VALVE OFF VAlv.IGUAlADC:IA-'AlEs. alll.OOo\
Nota:
SMTWTFS • - HOUOAV· D l M M J V.S • _¡¡SI1IfÓ
La tecla 'OPER DA TA' puede duplicarse conectando $UN SfAm -06:00AM STOP-I1:OOPM llCM --.osmoM PNlAooUlBM
MCN SfART - 06:00AM
un contacto remoto libre de tensión a la regleta de lUE SfART -06:00AM
STOP-Il:OOPM . WH --.osmoM
STOP-Il:OOPM _ -...oaaw.t
PNlAooUlBM
-.IllBM
terminales de la placa de opto acoplamiento. El cieffe WEO SfART-06:ooAM STOP-11:OOPM loE ~ _UlBM
THU SfAm-06:ooAM SlOP-ll:OOPM .u¡ ~. PNlAoolllBM
momentáneo de este contacto iniciará la impreSión. FRI SfART - 06:00AM SlOP-ll:OOPM \lE _. <lImOM IWÍ)t.,.UlBM
SAT START-06:00AM SlOP-ll:OOPM so.a ~ PNlAoolllBM
HOl STARr_06:OOAM STOP-II:OOPM tU _. 08moM _UlBM
 Historial (HISTORY)
La tecla 'HISTORY', permite que el operador obtenga
una copia en una impresora remota de la información
referente a las tres últimas detenciones por seguridad
de la p!anta.la información se almacena en el instante
del fallo, independientemente de si el mismo ha provo-
cado la detención del equipo o no. Esta información no
está afectada por los fallos de tensión o los rearmes
manuáles después de una detención por cualquier
fallO. ¡ nQ 1en el momento de la detención también quedarán
Cuando se apriete la tecla HISTORY, se genera una
copia impresa de todas las condiciones de funciona-
miento del sistema que se habían archivado "en el
n:'Omento delfallo o detención", de cada uno de los tres
BUFFERS DE DETENCIONES DE SEGURIDAD. Exis-
te un buffer (área de almacenamiento) para :cada
conjunto de datos relacionados con cada una de las
, tres últimas detenciones de seguridad. ,',
dad nO2 (SAFETY SHUTDOWN NO. 2) Y para la nO3
(SAFETY SHUTDOWN NO. 3).
Nota:
En las unidades con dos sistemas, los tres buffers de
detención de seguridad continen información de aro-
bos sistemas. Hay un total de 3 buffers, no tres buffers
por sistema. Porconsiguiente, cuando se produzca por
ejemplo, una detención por una seguridad en el siste-
ma nQ 2, lascondiciones de funcionamiento del sistema,
registradas_ ,' ' , ,,', '
la información que 'contieneQ los buffers de 'seg~ridad ,
es muyimportant~ cuando ~e intente diagn6sticar un -
problema del,$istema fngorífico. Estos datos renej<in
las condiciones del sistema en el instante en el que
ocurrió el fallo y a m~nudo revelan otras coocrlCiones
que han pocfldo provOcar que se sobrepasen I.oslímites
de seguridacj: Ver ~gora 10. __ o ' ;-; ,'.,

La eopia impresa empezará con el fallo más reciente Nota: <' .' ,',:/
,;acaeci~o ..El fallo más reciente siempre .quedará archi- Si cuando se prcx:Jucela detención por alguna segud-
vadoé9mo SAFETY SHUTDOWN NO. 1
(Detención dad hay cónect~da una impresora al paneTy estA en
por Seguridad NO.l - Ver figura 10). Puede imprimirse línea, se producirá automáticamente una copia d:~1
una información
.•:';¡;"
idéntica para la Detención por
"
Seguri-
-
contenido de los buffers.:/:.: ;,.
.•..
, o VORl( INTERNATIONAl COI<PCAATlON VOI<t( INTERNAllONAl COl<POAATION , y~ INTERNATIONAl COQPORAll()l-,
REC~TlNGWATERCHUERS RECIPQOCAllNG WATERCHLLERS ~'. REClPOCX;AllNG WATERCHllERS
o', '._ .:'
:¡"" .. '
j
o" .; •••

SAfElY sHJtOOWN NUMBER 1 , SAFETVSHJTDOWNNUM&R 2 WETY¡SHl;YÓOWIÚllJt.IBER

SHUTOOWN09:57AM 18/03/92 . SHUTDOWN@9:<laAM18/03/92 ' sHuToa.NN@9:38AM 18103/92
_..... ' ~.' 'l- '.
," CHlUfR FAUlJ: SVS1 ' UQ UNESOlENOlD SHUTDOWN SVSl UQ UNE SOlENOlD sHtJroo\.vN
LON l.EAVlNG WATERTEMP5HUTDOWN SYS 2 STAlUS: NO FAU.lS
SVS2 STAlus: .,t:/ NO FAU.lS
lEAV'NGWATERTEMP 2.1 c:a;c ~VlNGWATERTEMP 7A 003C :'lEAVlNGWATERTEMP io.6 oo;c
LOW WATER CUTOUT 22 c:a;c , lOW WATER CUTOUT 22 oo;c LOW, WATER CUTOUT, , ' ~'OO;C
SETPOl~ 'TEMP ' . " 5D c:a;c SETPOINTTEMP 5D oo;c SElPOlNT JEMt>, "'~ ~,s.o r:mc
0l1JSI~ Al!? TEMP ~5 c:a;c " OUTSIDEA1R1EMP 'R¡,oo;c OOlSibE AiR TEMP "71b OO;C, -
LOW AM8IENl CUTOUT -3.9 oo;c , LOWAMBlENTCUTOUT -3.9 oo;c , LOWAMBlENT CUTOUT, :..19 r:mc
LQY( ~ CUTOUT 155 ~ Lc;m PRESSUR!;CUTOUT 155 B/lR:; LOW PRESSURE 'CUTOUT " 1.55 86R:;
lEAD$'(STEM " SVS2 •LEADS'iSTEM ' SVS2 LE,~D$YSTEM"" SVS2
LocAL REMOie'SETTING REMOTE lOCAL REMOTESETTING' 'REMOTE , lOCAL REMOTE,SETTING. REMOTE
CONTROl> WPE LCHWT CONmex. TVPE LCHWT CO/'l~ lVf>E LCHWT
COOUNGRANGE 5.0T08.oDEGC COOUNGAANGE , 5.oT08.ooeGc C:CCi.:".~RANGE -' ' 5.oT08.oDEGC
,'LEAVING;CONDWATER 15J c:a;c 'lEAVlNG CONDWATER 15.700;c' -t.0V1NGCONDWATER, '15.7 ca;c

• - VALlO ON WATERCOOlED UNITS '- VAllO ON WATERCOOlED UNIlS,

• - VAllO ON WATER~D UNITS
• 'SVSTEM1 DATA S\'STEM1 DATA 'SYSTEMl,DATA

COMPRE~,sTATUS OFF GOMPRES$ORSTAlUS ON COMPREssoRSTATUS ON

J"pTClRAMPS , 83 /WPS MOTORAMPS 83 ~ MOTORAMPS' 82 NIF5
,Oll TEMf)ERATOOE 35.8 C€Gé Oll JEMPERATURE 61.9 ~ , OIl TEMPeRATURé, 61.9 r:mc
"sucnCiN PRESSURE 5.98 lW<G SUCTlON PRESSUi/E 1J4 EWb , Sl.'Cno."f'PRESSURE 1.59 IWG
. DlSCHAAGEPRESSlJRE 15B7 BAa; DlSCHAAGEPRESSURE 15.86 ~ OlSCHARGEPREssuRE ' 1004 &.':G
, OlLPRESSURE 6Zl 'BAR{) ,OlLPRESSURE , 1(),45 BAAD. OlLPRES9.n: 1()b1 8AlI>
UQUlO UNE SOlENOtD OfF UQUlO UNE SOlfNólO Off UQ(J() úNE SOlfNOD OFf
RUNPERMISSlVE <:iN ~PERMISSIVE ON RUNPERMISSIVE ON
STAGESOFlOADlNG o STAGESOfLOAOlNG 1 ,STAGESOFLOADING 1
CONDENSERFANS OfF CONDENSERFANS 2 CONDENSERFANS' OFf
RUN TIME ().O·().O D-H-M-S RUN liME ' Q-o-o-o D-H-M~S RUN TIME . ()'O·~O D-H-M-S
OFF ~EQUALVALVE OFF mESSt,mEEQUAlVALVE OfF
,PISSOOE,~VALVE
SVSreM2 DATA S\'STE.\ol
2 DATA SYSTEM2 DATA

COMPRESSORSTATUS OFF COMPRESSORSTAWS Off COMffiESSORSTATUS ON

MOTORAMPS 70 PM"S, MOTORAMPS 58 ~' MOTORAMPS ' 58 IM'S
OlL TEMPERAnnE 72.1 c:a;c , OlL TEMPERATlJIE 72.1 oo;c Oll TEMPERAlURE n.1 IXGC
SUCTlON PRESSWE 4.54 son; SUC1lON PRE~ 3.23 B/lR:; SUCll~ PRESSWE 3.23 lWb
CllSC::I-iAAGe~ 16Bl BAa; DISCHAAGEPllESSURE , 8.54 B/lR:; ~méSSOOE 854 ~
OlLPRESSURE ' 6B7 BAAO Oll PRESSURE 41>7 BAAD OlLPRESSURE 4b7 llAOO
UQUlD UNE SOlfNOID ON lIQUtD UNE SOlENOID ON UQUlD UNE SOlfNOJ() ON
RUNPERM/SSIVE ON RUNPEnMISSIVE ON (?UNPERMISSIVE ON
STAGESOFLOAOING 4 STAGESOflOAOING o STAGESOFlOAOlNG 2
CONoENSERFANs , 3 CONDENSEI?FA/'S OFF CONDEN5ERFANS OfF
~N TIME, ,0-0-0-0 D-H~M-S RUN TIME 0-0-0-0 D-H-M·S RUN TIME, (}. o- (}. o D-H-M-S
ffiESSUREEQUAl VALVE OFF PRESSURE EQUAl VALVE 'OfF PREsSuRE EQuAl VN:.VE OfF

Figura 10
LECTURAS EN LA PANTALLA LOCAL
Datos de Funcionamiento
La tecla 'OPER DATA' (Datos de Funcionamiento),
permite al usuario obtener en tiempo real datos adicio-
nales del funcionamiento de la planta, que no se
pueden conseguir mediante las teclas 'DISPLAY'. Esta
información cubre una gran cantidad de datos que
incluyen: estado de los ventiladores, estado de carga,
estado de la solenoide de la línea de líquido, tiempo de
funcionamiento, etc. Desfilan por la pantalla un total de
20 parámetros diferentes.
Cuando se púlsa la tecla 'OPER DATA', aparece el
siguiente mensaje:
ITEMPERATURE DEMAN~
Este mensaje. informa al operador del número de
etapas de capacidad que solicita el microprocesador,
que no siempre coinciden con las que realmente están
funcionando ya que otras funciones de control pueden
estar impidiendo que todas estén activas.
TEMPERATURE RATE
3.7 DEG C/MIN

PRESSENTER TO
Este mensaje proporciona la indicación en tiempo real
DISPLAY DATA de la variación promedio de latemperaturade salida del
agua fría, tal como la nota el microprocesador. Tam-
Pulsando répetidamente la tecla ENTER, desfilarán bién aparece el signo (-) ó (+) para indicar si la tempe-
por la pantalla los 20 parámetros disponibles. En la ratura disminuye o alJmenta~ .
información que se da a continuación, se muestra un
ejemplo del mensaje que aparecerá juntamente con
una explicación del significado de cada uno. LEADSYSTEM tS
SYSTEM NUMBER 1

Este mensaje ·informa al· operador qué sistema es el

.II.OAOTIMER 67SECII principal. .

Este ineósajernuestra el tiempó que falta por ttanscu-

rriren él Temporizador de Carga. EI'T emporizador de EVAPORATORWATER
Carga'j es untemporizador cíclico de funcionamiento PUMP STATUS" ON"·
constante que el micro utiliza conjuntamente con el
'control de variación' y la 'desviación de la temperatura
respecto al punto de consigna'. para determinar cuan- Este mensaje informa al operaoor que el micro ha
do debe tener lugar un aumento de la capacidad de la cerrado los contactos auxiliares. (situados en la placa
planta frigorífica. de relés de conexiones para el usuaño), para el arran·
que de la bomba del evaporador.
NOTA:
Este temporizador,en condiciones determinadas, pue-
de contar más tápidoque una unidad por segundo. La EVAPORA TOR HEATER
pantalla se actualiza solamente cada dos segundos. STATUS ON

(No se aplica a las uniaddes lCHM y lCHHM)

. Este mensaje informa aloperadorque el micro nota que
11 UNLOAD TIMER . 57 SEC 11 la temperatura exterior está por debajo de los 2,2 °C y
Este mensaje muestra el tiempo que falta por transcu- ha conectado lamanta calefactora del evaporador. Una
rrir en el T emporizador de Descarga. EI'T emporizador vez conectada, se desconecta a los 4,5 °C
de Oescarga', es un temporizador cíclico de funciona-
miento constante que el micro utiliza conjuntamente
con el 'control de la variación' y la 'desviación de la CONDENSER WATER
temperatura respecto al punto de ~onsigna', para de- PUMP STATUS . OFF
terminar cuando debe tener lugar una disminución de la
capacidad de la planta frigorífica.
(Solo para las unidades LCHM Y LCHHM)
NOTA: Este mensaje informa al operador si el micro ha cerrado
Este temporizador, en según que circunstancias, se los contactos auxiliares (situados en la placa de relés
reajusta a 20 segundos para reducir el tiempo del de conexiones para el usuario), para el arranque de la
bomba del condensador
temporizador de descarga. La pantalla se actaliza cada
dos segundos .

•
 ...•.•. - .0_._" _-->-"--~-....;.-~._~_._~~--
..•••.. --_ ••. ..- "'.--.- .

los siguientes cinco mensajes solo se obtienen en

SYS 1 UOUID UNE las unidades con dos sistemas
SOLENOID STATUS ON

Estado de la solenoide de la línea de líquido en el

siStema 1. OFF = sin ténsión (Cerrada). ON = con
SYS 2 UOUID UNE
tensión (Abierta) .SOLENOID STATUS ON

, SYS·1 STAGES OF Estado de la solenoide de la línea de líquido en el

LOADING ' 4 sistema 2. OFF = sin ténsión (Cerrada). ON "" con
tensión (Abierta)
Este mensaje informa al operador el número de etapas
de carga activas en el sistema 1. (Ver páginas 63 a 74)
SYS 2 STAGES OF
LOADING ,- 3
SYS 1 CONDENSER FANS 1

STATUS 3
Este mensaje informa al operador el número de etapas
de carga activas en el sistema 2.
(Solo en unidades refr·igeradaspor aire) Nota:
Este mensaje informa 'al operador en que etapa del En algunos modelos de equipo se saltan ·algunas
control de la presiónde descarga están los ventiladores etapas de capacidad (Ver tablas en las páginas 63 a 74;
del sistema 1. (Ver páginaJ 7) .

SY8 1 PRESSURE EOUAL SYS 2 CONDENSER FANS

VALVE STATUS OFF STATUS .... ' OFF
_____ ,

Este mensaje solo tiénesentido en las unidades en las Este mensaje informa al operaóor en, que etapa del
que el motor del compresor arranca en estrella-triángu- control de la presión de descarga están lo~ ventiladores
lo. Infórma, al operador del estado de la válvula del sistema 1.,(Ver página 17)
equilibradora de presión del sistema 1(Cuando la inclu-
ya). OFF = Cerrada,ON = Abierta. (La válvula la
desconecta un contacto auxiliar del contactor dé trián- SYS.2 PRESSURE EOUALS
gulo del arrancador, no una salida del micro). VALVE STATUS 'OFF

SY.S.1
..... BOT GAS BVPA.SS
V ALVE Sr ATUS OFF
(Solo en las unidades de 1 sistema)
Este mensaje informa al operador si la solenoide del
gas caliente está cónectada (abierta), o desconectada
(cerrada). El microactivará laseñaldelgas caliente con
independencia de que esté instalada.
Este mensaje solo tiene sentido en las unidades en las
que el motor del compresor arranca en estrella-triángu-
lo. Informa al operador del estado de la válvula
equilibradora de presión del sistema 1(Cuando la inclu-
ya). OFF = Cerrada, ON •• Abierta:
Nota:
La válvula la desconecta un contacto auxiliar del
contactor de triángulo del arrancador, 00 una salida del
micro .

.sYS.1 RUN TIME

0·0-0-0 D+i.;tv1·s
!SYS
0-0-0-0
--- ..
2 RUN
.. TIME
•_.. ...
D.;H-M-S .I
Este mensaje: indica el tiempo de funcionamiénto del
sistema 1 desde la última puesta en marcha .. O = Día, Este mensaje indica el tiempo de funcionamiento del
H = Hora,M = Minuto, S", Segundo. sistema 2 desde la última puesta en marcha .. O = Día,
H = Hora, M = Minuto, S = Segundo.

l.
 los siguientes cinco mensajes solo se obtienen en
SYS 1 UOUID UNE las unidades con dos sistemas
SOLENOID STATUS ON

Estado de la solenoide de la línea de líquido en el

sistema 1. OFF = sin ténsión (Cerrada). ON = con SYS 2 UOUID UNE
tensión (Abierta) SOLENOID STATUS ON

. SYS,1 STAGES OF Estado de la solenoide de la línea de líquido en el

LOAOING 4· sistema 2. OFF: sinténsión (Cerrada). ON = con
tensión (Abierta)
Este mensaje informa al operador el número de etapas
de carga activas en el sistema 1. f'ler páginas 63 a 74)
SYS 2 STAGES OF
SYS 1 GONDENSER FANS I LOADING 3
-
J
STATUS 3
Este mensaje informa al operador el número de etapas
de carga activas en el sistema 2.
(Solo enunidadesrefrigel'ildaspor aire) Nota:
Este mensaje informa al operador en que etapa del En algunos modelos de equipo se saltan ·algunas
control de la presióndedescarga están los ventiladores etapas de capacidad (Ver tablas en las páginas 63 a 14;
del sistema 1. (Ver páginaJ 7) .

SYS 1 PRESSURE EOUAL SYS2 GONDENSER FANS

VALVE STATUS OFF STATUS ' ,OFF

Este mensaje solo tiene sentido en las unidades en las Este mensaje informa al operador en, que etapa del
que el motor del compresor arranca en estrella-triángu- control de la presión de descarga están los ventiladores
lo. Infórma,alpperador 'del., estado de la válvula' del sistema L(Ver página 17)
equilibradora de presión del sistema 1(Cuando la inclu-
ya). OFF = Cerrada,ON = Abierta. (La válvula la
desconecta un contacto auxiliar del contactor de trián- SYS.2 PRESSURE EOUALS
gulo del arrancador, no una salida del micro). VALVE STATUS 'OFF

SYS 1 HOT GAS BYPASS
VALVE STATUS OFF
(Solo en las unidades de 1 sistema)
Este mensaje'informa al operador si la solenoide'del
gas caliente está conectada (abierta),o desconectada
(cerrada). El microactivará la señal del gas caliente con
independencia de que esté instalada.
Este mensaje solo tiene Sentido en las unidades en las
que el motor del compresor arranca en estrella-triángu-
lo. Informa al operador del estado de la válvula
equilibradora de presión del sistema 1(Cuando la inclu-
ya). OFF : Cerrada, ON = Abierta:
Nota:
La válvula la desconecta un contacto auxiliar del
contactor de triángulo delarrancador, no ,una salida del
micro.

0-0-0-0', ,', D-H':M-S

!SYS1 RUN,TIME ..... I
' I,
-
!SYS
0-0-0-0,
2 AUN
'-' "TIME
' '. ' D.;H-M-S
..... .
Este mensaje: indica el tiempo de funcionamiento del
sistema 1 desde la última puesta en marcha .. O = Día, Este mensaje indica el tiempo de funcionamiento del
H: Hora, M = Minuto, S'"" Segundo. sistema 2 desde la última puesta en marcha .. O = Día,
H = Hora, M = Minuto, S = Segundo.
 Historial SYS 1 llSV NOT ON
La tecla 'HISTORY' permite al usuario haéer desfilar
SYS2 NO FAUlTS
- todos los datos almacenados en los buffers (áreas de
almacenamiento) alproduciese una detenciónporsegu- Este mensaje informa de la naturalezadel fallo acaeci-
ridad o 'SAFETY SHUTDOWN'. do.

NOTA:
. lEAVING WATER TEMP
En los sistemas múltiples, cada uno de los tres bt.·~fers
de almacenamiento de los datos históricos contienen 15.1 DEGC
información de. todos los sistemas, por lo que existen 3
Este mensaje indica la temperatura de salida del agua
bulfers históricqs, no 3 buffers por sistema. En conse-
fría en el momento de la detención.
cuencia, a/ producirse una detenCión, por ejemplo en el
sistema níl2"también quedarán archivados las condi-
ciones de funcionamiento norma/es del sistema níl 1.
lOW WATER CUTOUT
La'información contenida en 10S.buffers de detención 2.2 DEG C
porseguridad (Safety Shutdown), es muy importante
. '
cuando se trata de diagnósticar un problema de un
sistema. Estqs datos reflejan las condiciones del siste- Esta pantalla indica la temperatura del control antihielo .
ma en el fT19rTlentóde la detención. Esta información se (detención pofbaja temperatura del agua), programa-
da en el momento de la detención.
guarda en los blJffers de 'detención por seguridad' en
cada fallodelsistemél co~ independencia de que el fallo
haya producido la detención der sistema o no. Esta SET POINT TEMP
información tampoco está ~fectada por los fallos de
5.0DEG C
tensión o rearmes después de una detención por fallo. \

Al apretar la tecla HISTORY (Historial), aparecerá el Esta pantalla ~mue5tralá temperatura del punto de.:
siguiente mensaje: consigna programpda en el momento de la detención.

DISPLA Y SAFETYSHU 1- ourSIDE AIR TEMP

DOWN NO. 1 (1 TO 3) 30.1 pEGC
. Este rner'lsaje indica la '.temperatura ambiente en el .
momento de la detenCión.
A continuációnel operador puede seleccionar el buffer
de detención por seguridad deseado~ Una vez decidido
esto, recordar que el buffer nI! 1 siempre es el que LOW AMBIENTCUTOUT
almacena los,' datos de la última detención o más
reciente. Siempre que se almacenen los datos de una
-3.9DEGC
.".. ,

nueva detención, se hará en el buffer n1!1.Lo que se

guardaba en el nll1 pasará al buffer nI! 2 y lo del nI! 2 al Esta pan,talla muestra el valor programado de la tempe-:
nI! 3, mientras que la información .almacenada en el nO ratura ambientepordebájodelácual no puede funcio-
3 se perderá. nar la planta frigorífica.

Para seleccipnar un buffer, simplemente apretar la

tecla '1', 'Z' ó '3' y a continuación pu Isar 'ENTER', lo que lOW PRESSURE CUTOUT
permitirá al operador hacer desfilar por la pantalla los 1.55 BARG
datos guardados en el buffer selecci<>nado.
En la información que seda a continuación, se incluye
un ejelllplode cada uno de Iosmensajes que aparecen, Este mensaje indica el valor del punto de consigna de
juntamente con una explicación de su significado. la función que actúa como presostatode baja en el
momento deJa detención del equipo por fallo.

SOLO PARA UNIDADES CON DOS SISTEMAS

SHUTDOWN OCCURRED
10:55AM 18/03/92

Este mensaje informa al operador dela hora y fecha del IILEAD SYS~~~ 1 11
fallo.
Este mensaje muestra el sistema que actuaba corno
principal en el mOmento de la detención.

11
 LOCAL REMaTE SETTING SYS 1 GIL PRESSURE
REMOTE 6.01 BAR O

Este mensaje indica el modo de control seleccionado Este mensaje muestra la presión diferencial de aceite
en el momento de la detención. Normalmente será en el compresor del sistemanll 1 en el momento de la
'REMOTE', pero puede 'indiCar "lOCAL' si el equipo detención.
está conectado a una red locallSN de Roca- Yorl<.

SYS 1 UQ UNE
COOLlNG RANGE ON
5.0 TO 8.0 DEGC 11 ~
Aquí se indica al operador si la válvula solenoide de la
Este mensaje' muestra ~ICampo de control (CR) que línea de líquido del, sistema nll 1 estaba alimentada
estaba seleccionadoeneí momento de la detención. (ON) o sin tensión {OFF} en el momento del fallo:

SYS 1 RUN PERMISSIVE

, LEAVING CONO WATER
ON
32.5DEGC J-
Este mensaje informa' al operador si el: permiso dE
(SOLO.EN UNIQAOES LCH"M y LCHHM) funcionamiento (RUN PERMISSIVE) del sistema nll 1
Este mensaje muesira la temperatura de s2.lida del (integrado por el interruptor de caudal Y' arranque/par(
agua del condensador en elmornento de la dei-ció¡). remoto), está en modo de funcionamiento (RUN). o fl(
lo permite (OFF).
SYS 1 OOMPRESSOR
"ON' SYS'l LOADINGSTAGES
>
,: . '1'
1
~ 2
, '-." \ ...
Este mensaje indipa si el compresor del sistema nll 1
°
estabaconéctado CON) parado (OFF), en el momento Este mensaje indica'eí numeróde etapas de capacida
ge la detenc~npor fallo. ' activas en el sistema nlll en el momento del fallo. (VE
páginas ()3 a (4). <
SYS 1 MOTOR AMPS
97 AMPS
.1 .
Este mensaje indica el consumo de corriente del com~ 11 SY~ 1 CO~O FANS 11
presor del sistema nlll en el momento de la detención. Este mensaje en que etapa del control de presión (
descarga del sistema nlll se estaba en el momento (
la detención.
SYS 1 OIL TEMP
470EGC . SYS 1 RUN TIME
0-0-0-0 D-H-M-S
Este mensaje muestra la temperatura del aceite del
sistema nlll en el momento de la detención. Esta pantái!a muestra el tiempo de funcionamien
desde el último arranque, del sistema nll 1 en
momento de la detención por fallo.
SYS
, 1 SUCTION PRESS ,

" ,5.59 BARG

SYS 1 PRS EQVALVE
OFF
Esta pantalla indica la presión de succión del sistema
nll 1 en el momento de la detención.
Este mensaje indica si en el momento del fallo
válVula de equilibrado de presiones (by-pass de arr
SYS 1 OISCH PRESS que) del sistema nO 1 estaba cerrada (OFF) o abif
17.76BARG CON). '
Nota:
Este lTlensaje muestra la presión de descarga del La válvula se cierra mediante un contacto aux,1iaJ
sistema nO1 en el momento del fallo. contactor de triángulo y no está mandada por el mi
-- ----~--
 SOLO EN EQUIPOS CON UN SOLO SISTEMA

SYS 1 HOT GAS VAL VE

OFF
(1
SYS 2 UQ UNE
ON
]
Aquí se indica al operador si la válvula solenoide de la
linea de líquido del sistema nO 2 estaba alimentada
(ON) o sin tensión (OFF) en el momento del fallo.
Esta pantaUa indica si la válvula de gas caliente (si está
instalada), estaba alimentada en el momer.~o del féillo.
SYS 2 RUN PERMISSIVE
NOTA: ,', ON
, El micro intentará controlar la válvula de gas caliente
CQn independencia de que esta opción eSté instalada. Este mensaje informa' al operador si el permiso de·
funcionamiento (RUN PERMISSIVE) del sistema nI! 2
LOS MENSAJES QUE SE INDICAN A CONTINUA- (integradO por el interruptor de caudal y arranquelparo
ClaN SOLO SE APLICAN A SISTEMAS DOBLES remoto), está en modode funcionamiento (ON), o no \o
permite (OFF).

, ON
'11 SYS 2 COMPRESSOR ~ I SYS 2 LO~DING STÁGES
Este m~nsaje indica' si él compresor del sistema nI! 2 Este mensaje indica el numero de etapas de capacidad ,
estaba coneCtado (ON) o parado (OFF), en el momento activas en el sistema n92enel momento del fallo. (Ver
de la detención por fallo. tablas de las páginas 63 a 74)

SYS2:MOTOR AMPS SYS 2 CONO FAN

';127 AMPS 3 ','
',., •. I .• 11 ~
,Este me~s'ájeindica el consumo de corriente delcom-
, presor delsistért)a nÍl2 en el mOmento de la detención .. Este mensaje indica en que etapa del control de la "
presión de descarga del sistema nO-2 se estaba enel.~
momento de la detención •. '
,',' SYS20lL TEMP
'34DEGC
SYS 2 RUN TIME
Este mensaje muestra latempératura' del aceite del 0-0-0-0 D-H-M-S
,sistema nO2 en el momento de la detención.
Esta pantalla, muestra el tiempo ,de funcionamiento.
desde.la últi~a puesta en marcha, del sistema nO2 en '
,',SY$,2 SUCTION PRESS el momento de la detención por fallo.
,5.~8 BARG
, Est~ pantalla indica la presión de succión del sistema .'SYS 2 PRS Ea VALVE
n02 enel momento de la detención. OFF
Este mensaje indica si 'en el momento del fallo, la
SYS2 ()ISCH PRESS válvula de equilibrado de presiones (si está instalada),
14.2 BARG del sistema n02 estaba cerrada (OFF) o abierta (ON). '
1' .- I1
" Este mensaje muestra la' presión de descarga del Nota:
sistema nO2 en el momento de la detención. La válvula se cierra mediante un contacto auxmar enél
contactor de triángulo (solo si se utiliza el arranque
estrella-triángulo para el arranque del motor del com- ~
SYS.20ILPRESSURE
presor), y no está mandada por el microprocesador;
7.65 BARD

¡i Este mensaje 'muestra la presión diferencial de aceite

en el compresor del sistema nO2 al detenerse .

•
 1
ELEMENTOS ELECTRICOS DE LA UNIDAD RELACIONADOS CON EL
MICROPROCESADOR

SOPORTE DE LA MEMORIA MEDIANTE

BATERIA
La placa del microprocesador incorpora un chip de
rior, la planta pudiera no arrancar débidó 'a qua 'el reloj
circuitos 'integrados con un r:eloj de tiempo real RTC,
se ha detenido en una hora que está fuera del campo .
(ver flQura11)~ soportado por una bat~ría interna. El
programado en la pantalla ST ART/STOP que aparece .
soporte de la batería asegura que cualquier valor
al presionar la tecla DAIL Y SCHEDULE (Horario dia-
.programado tal como la hora, toda la información de los rio). ,
fallos, toda la· información acumulada .como horarios/o
Si la planta debe detenerSe durante vários meses, es
tiempos de funciona.miento, etc., guardados en la me-
recomendable desconectar ei reloj para ahorrar vida a
moria, noseperder~ cuando hayaunJallo de tensión,
la batería. Posteriormente, pUeóe vo"'~~ a activar y
independieritementede~ti~mPo que dure.
reprogramar al volverse a poriéren sérvicioel equipo.
La batería es del tipo de litio de10 años. Lavida de la
misma sin tensión dependerá del tiempo _que el reloj NOTA:
interno de tiempo real esté conectado. Si está deseo-
TODOS LOS VALORES PROGRAMADOS Y DA TOS
nectado, sé puede esperar una vida aproximada de 10 ALMACENADOS, EXCEPTOiA HORA SOPORTA-
años. Cuancfo esté conectado, su vida media será de 5
DA POR EL RELQJ INTERNO, SEMANtENDRAN
años, .
fM- LA MEMORIA CON INDEPENDF=NCIA DE QUE
.El· reloj se conecta y. desconecta posición ando un
EL RELOJESTECONECTADOODESCONECTADC
puente en la placa del./TliCroprocasador .. y DEL Tla.4FO OUEDURE LA AUSENCIA DE TEN·
SION .. - .',

Para' desconect~r',elreloj, ..,C;Q10G~( el puente (ver /¡

o o figura 11); en'lap<:>sició(1 CLKOF"F. Para conectarlc

colocarlo en la posición CLKON.
Cuando,$~. C9rl~ta.la tensión,. elmicroprocesadc
comprobará ,la bateriá defréioj dé tiempo real del chi
para asegurar queá¿h estáoperativa. Esto se efectú
comprobando la situación de la AAM dél RTC. Siempl
que la bateríaestéc.orr~ta, ~microprocesador conl
nuará trabajand~ sin intenupeión. "
Si se efectúa la .Comprobación y la. baterfa falla,
,

rnicrop~ocesador no dejará. que la planta funcione

aparecerá el siguiente m~.ilSáje·deEstado (ST ATU~

!! WARNING !!
"~
! LLOW

I
BATTERY !!
St
, La única forma.de hac,er fl,mcionar la planta es api9
la tecla MANUALOVE~RIDE~ Cuando la batería e
baja, la tecla 'Manual Override', funciona de for
diferente a Como lo hace 'en situaciones de servicio (
l~.JSY'U
~ RTC (031-00965) anula Jos hor.ar.iQ~de fi.!nciofl~rniento durante solo
..~aYs2
'~
minutos;. Con la batería baja~ ia'tecla 'Manual Overri
pond~á él Cero los horarios diarios para permitir
Msvss
OFf' ON
fun~ionamienlo ilimiladodel equipó con independel
de la nora que rharqueel reloj interno. Tambiér
1Q>11Y&4
cargarán enla,merT19riadel miéroprocesador val(
O por defecto para todos los puntos de consigna ~
corte de los diferentes controles. E,stos valores puE
Rgura 11 requerir una reprogramación para asegurar qUl
ajustan a .Ias necesidades de funcionamiento e
Mientras la planta esté funcionando. el reloj debe estar
planta. Adicionalmente, el mensaje que indica ql
conectado. De otra manera, el reloj interno del micre-
bateríaest.á baja desapáreeerá. '
procesador no estará activo y el micro no podrá conta-
bilizar el tiempo. A pesar de esto, todo lo demás
funcionará normalmente. Como resultado de lo ante-

j
~
I
"

. -- ..j
. Ir)

NOTA: CONTACTOS LIBRES DE TENSION EN LA SEC-

SI VUEL VE A PRODUCIRSE UN FALLO O CORTE
DE LA TENSION. DEBERA REPETIRSE EL PROCE-
SO ANTERIOR PARA VOL VER A PONER LA PLAN-
TA EN FUNCIONAMIENTO.
Cuando el mensaje que indica que la batería está baja
aparezca, es necesario cambiar el chip U13 de la placa
del micro (FlQura 11). Asegurars.J de que se instala el
chip en la posición correcta. La patilla 1 (situada aliado
de la marca que tiene el chip), debe colocarse en la
misma posición que estaba en el chip sustituido. El
número de artículo de este chip es el 031-00955-000.
COMPONENTES DEL SISTEMA
RESISTENCIA DEL CARTER DEL COMPRESOR
la resistencia de calentamiento del cárter del compre-
sor debe estar conectada Siempre que el compresor
no funcione. Está enclavada con el contactor del com-
presor y no está controlada por el microprocesador. la
misión de la resistencia del cárter esevitar la migración
del refrigerante al cárterdurante los períodostie paro,
.asegurando la correcta lubricación del compresor al.
arranque.
CION DE POTENCIA
Todo el cableado de conexión a los contactos libres de
tensión de la sección de potencia no deberá tener un
voltaje superior a los 240 V. El. iostaladordeberá tener
especial cuidado en tomar la tensión necesaria para
estos contactos desde un único interruptor general a
efectos de seguridad, para que todos ellos queden sin
tensión al abrir este interruptor común. Este interruptor
común no está suministrado Por Roca-York. Todos los
contactos libres de tensión están dimensionados para
una carga de 125 VA •.
TOdas las cargasinductivas (relés), accionados por los
contactos libres de tensión de la planta frigorífica
deberán incluir un supresor estándar RlC.
CONTACTOS DE ALARMA.
Cada sistema tiene un contacto conmutado libre de
tensión que actúa para señalar una condición de alar-
ma siempre que haya una detención del sistema por
fallo o un fallo de tensión. Para obtener una señal de
alrma del sistema n01 ; conectar el circuito de alarma a
los terminales libres de voltaje 24 y 29 que cierran al
producirse la condición de alarma o a los 24 y 23 que
abren. En el sistema nO2.los terminales 28 y 30 cierran
al producirse la alarma y los 28 y27abrel1.

CALENTADOR DEL EV APORADOR

(Solo para unidades para instalación en exteriores)
El calentador delevaporador evita que el agua que
permanece der,ltro. de él se congele. Siempre que la Sistema N°1.
temperatura exterior descienda por debajo de los 2,2
°C ,el microprocesador conectará la manta de calenta-
miento del evaporador. Cuando la temperatura suba 1
por encima de 4,5 °C, la desonectará. Abre con la condición
de alarma.
'INFORMACION EN UNIDADES INGLESAS
El panel de control es capaz de proporcionar los valores
de las temperaturas Y'presiones en unidades inglesas. Cierra con la condición
las temperaturas se mostrarán en °F y las presiones
de alarma.
en PSIG. Para obtener las unidades inglesas, colocar
el interruptor 5 del interruptor 'dip' en la posición 'open' 29
(en posición 'closed', las unidades son SI). No alterar la
posicióride los otros 7 interruptores del'dip', excepto el
7 (ver la página 7), ya que se provocaría un funciona-
miento incorrecto de la planta y la puede dañar, Sistema nO2.
invalidando la garantía. las posiciones de los interrup~
tores son recordadas por elmicroprocesador.

Abre con 'Ia condición

PANEL DE CONTROL
de alarma.
No deben montarse ningún tipo de controles (relés.
etc.)~ en ninguna sección del panel de control. Cual-
quier cableado adicional que no se conecte al panel de
control de la planta Roca- York no deberá pasar a través Cierra con la condición
del mismo. Si no se observan estas precauciones,los de alarma.
ruidos eléctricos pueden provocar un funcionamiento
incorrecto, o daños en la unidad y sus controles. 30
 .1.

CONTACTO PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA
DE AGUA FRIA
Los terminales libres de tensión 25 y 26 cierran para
arrancar la bomba siempre que la planta frigorífica
debe funcionar. Este contacto puede utilizarse como
maestro para el arranque/paro de la bomba conjunta-
mente la planta sr se utiliza la funcióncon del horario
. diario para elarranquelparo de la máquina. Si no se
utiflZa esta. función .para arrancar la ·máquina, este
contacto puede utiliZarse para que conecte la bomba
de agua fria cuando la temperatura exterior sea lo
sufICientemente baja como· para que haya peligro de
congelamiento del agua dentro dé los tubos del evapo-
rador ...
las precauciones anteriores deben tomarse para evitar
ruidos eléctricos que pueden provocar fallos defuncio-
namiento o dañar lasunidades y sus controles.
INTERRUPTOR DE CAUDAL (FLOW SWITCH)
El instalador debe colocar un interruptor de caudal
sobre el circuito del agua fría y opcionalmente otro
sobre el circuito decondenS2ción (en elcasó'de plantas
condensadas por agua). Debe conectarse a los termi-
nales 13 y10 de la sección lógica. (Ver Diagrama
elemental de conexiones) .
8-- Interruptores de caudal-El

CONTROLES PARA SISTEMAS DE GESTlON DE.

.. MOTA (limitación de la demanda (:Iurante la puesta a
... . .
. .
CONTACTO INDICADQRDE FUNCIONAMIENTO
Roca~York proporciona un contacto de marcha que
cierra los terminales 21 y 22 para indica'r que la unidad
está en funcionamiento. En las unidades con varios
sistemas. este contacto cierra cuando están funcionan-
do el sistema nI! 1. el nI! 2. o ambos. En las unidades
LCHM y lCHHM. este contacto puede utilizarse para
arrancar la bomba del condensador o ventilador de la
torre.
ENERGIA (EMS) YIO SISTEMAS DE AUTOMA TIZA-
ClaN DE EDIFICIOS (SAS).
El microprocesador. es capaz de recibir señales de
ARRANQUE/PARO REMOTO, de DESCARGA RE-
. régimen de la instalación) y para AEAJUST AR El
PUNTO DE CONSIGNA. Estas funciones pueden uti-
lizarse fácilmente conectando contactos libres de ten-
sión, proporcionados por el usuario, a la placa de opto-
acoplamiento.(Ver Diagrama elemel'1e~al ~e conexio-
nes) ..
PAAO/MARCHAREMOlO.
Para conseguir él paro remoto del sistema nO 1, debe
conectarse un contacto libre de tensiÓn aJos terminales
11 y 14 (previamente debe quitarse el puente que hay
instalado). En las unidadescoódos sistemas, el nO2 se
puede detener mediante un segu ndo·contacto conec:-
tado a los terminales 12 y 15. En las unidades múltiples,
puede utilizarse un solo cOntacto remoto·en lugar de
dos individuales, quitando el puente entre.los termina-
les 11 - 14 Y 12 Y 15, puenteando los terminales 14 - 15
Y conectando los contactos remotos a los terminales 11
y 14.

SECCION LOGICA
~ Arranque/Paro Sisl. NO 1 ~
Todo el cableado que debe llevarse a la sección lógica,
debe ser de bajo voltaje y debe hacerse mediante cable
apantallado, con la pantalla conectada aliado del panel
solamente. Instalar el cable apantallado separado de
los cables de pOtencia para evitar que recojan ruidos
eléctricos. Utilizar la placa que para la entrada de
..El- Arranque/ParoSist. N° 2 ~ I

I
cables hay en la parte posterior o inferior (en función del Alternativa para equipos con dos sistemas y

s-
tipo de unidad), de la sección lógica y de presiones. la un solo contacto de Arranque/Paro remoto 1

longitud del cable apantallado no debe ser superior a para ambos. 1

los 7,5 metros. Caso de tener longitudes superiores.

consultar con la delegación Roca-York más cercana. 1

los contactos libres de tensión deben ser adecuados

Arranque/Paro único
para 24 V de CC (se recomiendan contactos de oro). Si I

el contacto libre de tensión forma parte de un relé o un

I
contactor, deberá utilizarse un supresor estándar de
ruidos eléctricos AlC en las bobinas. I

~
1;/'11, -------------------------------------
SELECCON DE LA SECUENCIA "PRINCIPAUSE-
CUNDARIO" DE LOS SISTEMAS FRIGORIFICOS.
La panta puede configurarse para que el cambio de la
secuenciaprincipaVsecundario sea AUTO o MANUAl.
Esto Se consigue mediante el interruptor 7 del'dip! S1
situado en la placa del microprocesador. Colocar el
interruptor 7 en la· posición 'close' para AUTO y en
posición 'open' para MANUAl. No alterar la posición de
Josotros siete int~rruptores en el 'dip' S1, excepto el 5
(ver página 7, Selección de únidadesSI o Inglesas), ya
que se produciría un funcionamiento incorrecto de la
planta que podría dañarla. invalidando la garantía.
Cuando se utiliza la opción AUTO, el micro determina
qué compresor será el principal y cuál el secundario.
Cada vez que se detienen ambos compresores se
asigna un nuevo orden. El micro designa como princi-
pal al compresor con un tiempo de anti-reciclaje menor.
Así se tiende a equilibrar el tiempo de funcionamiento
entre los dos compresores.
La selección de. secuE;tncia AUTO provoca que el
compresor secundario se convierta automática mente
en principal siempre que el que está actuando como
principal se detenga por haberse excedido cualquier
límite de seguridad. Esto se hace para mantener la
temperatura del agua lo más cerca posible del punto de
consigna. Adicionalmente, el compresor secundario
pasará a principal siempre que el interruptor de la placa
del micro correspondiente al compresor principal se
coloque en la posición OFF. También se efectúa esta
operación por el mismo motivo; mantener la tempera-
.! tura del agua lo más cerca posible del punto de consig-
;
na ...
Si se selecciona una secuencia MANUAL, debe conec-
tarse un contacto exterior libre de tensión a los termina-
lescorre~Ofl{jientes de la placa de opto-acoplamiento.
6 SeleCción remota Princip./Secund.
Este contélcto se suministra por terceros. Cuando el
contacto está cerrado, el SYS 2 es el principal. Cuando
está abierto, es el SYS 1 el principal.
La selección manual del principaVsecundario la puede
anular el micro automáticamente para que el compre-
sorsecuooariopase aprincipal siempre queel compre-
sor seleccionado como principal se detenga por haber-
se excedido cúalquier límite de seguridad. Esto se hace
para mantener la temperatura del agua lo más cerca
posible del punto de c~>nsigna. Si el interruptor del
sistema que está selecciqnado como principal (situadO
en la pl~ca del micro), está en posición OFF, o el
contaGto de arranque/paro remoto del sisteman!l1 está
abierto, no se producirá cambio del orden de secuancia.
En este caso, el sistema secundario no funcionará.
DESCARGA REMOTA .
Esta función no es operativa si la unidad está conecta-
da a una red 10callSN y está configurada de forma que
al apretar la tecla 'OPTIONS' (opciones), elmensaje nl!
3 indica modo de control 'Local' en lugar de 'Remoto'.
s ...J •• -.: .••.
partir. de una señal remota o durante la puesta a
régimen de la instalación, en dos fases. En las plantas
con un solo circuito. la primera fase impone al compre-
sorun máximo de 2 etapas. La segunda fase impone un
máximo de 1 etapa (ver páginas 63 a 74 para informa-
ción de cada modelo especifico).' En las unidades
múltiples. el primer contacto o fase, impone una carga
máxima de 2 etapas en cada circuito o sistema. La
segunda fase impone 1 etapa en el compresor principal
y detiene el secundario. La primera fase de descarga se
consigue conectando.un cont.aelo libre de tensión alas
. ·terminales 13 -16 de la placa de opto-aislamiento. La .
segunda fase se obtiene al cerrados terminales 13 -17
deJa misma placa.
a
Téngase en cuenta que los terminales 13 ·17 se utilizan
El- Rectucc. de capac: remota. 1 Fase
El-RedUCC. de capac.~emota. 2 Fase 0
normalmente para. el reajuste. remoto del punto de,
consigna. No obstante, se considera que si la primera
fase de descarga está activada (contacto cerrado), el
,reajust~ del:puntode consigna y el control de tempera-
turano tiene importancia. Esto suele' ser verdad gene-
ralmente debido a que se pie(d~elcontiol sobre la
carga al desJ'labilitar u na gran porción de la capacidad
de la planta frigorífica ...
PRECAUCION: _
Alutl7izar estas funciones debentomarse/as siguientes
precauCiones a fin de evitartuncionamientos defectuo-
sos:
B 1. El contacto de los terminales 13- 17deben cerrar.
simultáneamente o inmediatamente después que el
de los 13 - 16 cuando se desee una reducción de .
capacidad en el sistema principal. De otra manera.
el microprocesador pvedeinterpretar el cierre de los
contactos 13 - 17 como una señal para el reajuste
remoto del punto de consigna.
2. El contacto de/os terminales 13 - 17 debe abrirse
simultáneamente o inmediatamente antes que el de·'
los 13 - 16. De otra manera el microprocesador
puede interpretar el estado "cerrado~ de los contac-
tos 13-17comouna,señalparaelreajustedelpunto
de consigna.
Mensajes en unidades de un solo sistema.
Este mensaje informa al operador que la primera etapa
FIRSTSTAGE
. REMOTE UMIT
de descarga remota está activa.
Este mensaje informa al operador que la segunda
t •..•.••.•.
,,_ ,..:,.a ...•ri
.•••. ~
 -----'--------------------------------- __ 1••M-!b:í1i""""-,,
.t

para el REM RANGE Y apretar la tecla ENTER para

SECOND ST AGE almacenar el nuevo valor en lá memoria.
REMOTEUMIT
Una vez se ha programado el máximo reajuste, este
etapa de descal'Qa remota está activa, precisará que el contacto remoto esté cerrado durante
21 segundos para conseguirlo. El cierre durante menos
Mensajes en unidades con dos sistemas.. de21 segundos proporcionará un reajuste menor. Para
Este mensaje informa al operador que la segunda evitar problemas'de ruidos: el micro ignOrará cierres de
menos de l' segundo.
Para calcular el offset que corresponde aun tiempo
SYS#1 COMPR RUNNING dado; utilizar la siguiente fórmula:
SYS#22 STAGE lIMIT Para eterminar nuevos puntos de consigna, añadir el

etapa de descarga remota del sistema nI! 2 está activa. 1)

Este mensaje informa al operador que la segunda Reajuste máximo programado
= Reajuste por seg.
20 segundos' ,
SYS#1 lIMIT 80TH SYS
2)
SYS#2 TO TWO ST AGES
(Tiempo de, cierre - 1) x Reajuste por Ség = Reajusta

etapa de descarga remotá está activa en los dos

sistemas. ' E;emplo:
Reajuste máximo programado (REM RANGE) = 20°
, Tiempo de cierre del contacto ==9 segundos
REAJUSTE REMOTO DEL PUNTO DE CONSIGNA, '
(REAJUSTE REMOTO DEL CAMPO DEGONTROL)
Esta fUnCiórl no esoperativasi la únidad está conecta"
1}'
dá a una red locallSN y está configurada de forma que 200
al solicitar el apartado 'OPTIONS' (opciones), el men- 20 seg. = 1° por 5eg.
saje nI! 3 indica modo de control 'Local' en lugar de
'Remoto', 2)
El reajuste remOto del punto de consigna permite elevar
{9 seg. - 1} x 10 por seg. = 8° = REAJUSTE
el pUnto de consigna pOr encima del valor programado '
en la memoria. Se consigue conectando un contacto
libre de tens~n entre los terminales 13 - 17 en la placa valor del reajuste al valor del pUnto de consigna progra-
de QPto~acoplamiento. " mado en la memoria. En el ejemplo anterior, si el punto
Cerrando este coritacto durante un perOdo definido de de consigna programado es 6 OC, despuésde 9 segun-
dos de cierre del contacto, el nuevo valor será 6 OC+ 8

.,§ Reajuste del'Punto de 'Consigna -El

°C = 14. Este nuevo valor se verá en la pantalla
apretando la tecla REMOTE RESEr TEM/RANGE.

Para mantener un offset determinado, el micro debe

tiempo, se consigue repjustar el punto de consigna
hasta 22,S °C por encima- del valor programado en
memoria.
El válor de reajuste máximo debe programarse en la
memoria y puede tener un valor entre 2,5 y 22,S °C .
Este valor variará de acuerdo con las necesidades del
usuario. Para programar el reajuste, apretar la tecla
REMOTE SETPOINT TEMP RANGE Y aparecerá el
siguiente mensaje.
la pantalla indicará REM-SETPOINT (Puntode consig-
REM SETPOINT =6.0
REM RANGE = 10 C
recibir una señal de reoovación, con el cierre del
contacto de una duraCión determinada, dentro del
periodo que va entre 10530 segundos hasta 30 minutos
después de la última señal Que se haya enviado. No
. aceptará una señal de renovación antes de 30 segun-
dos de haberse enviadbuna, pero debe enviarse otra
arites de que transcurran 30 minutos desde que se
envió la úl,tima señal mOdulada en amplitud (PWM).
Después de 30 minutos, si no se ha eliviado una seña
de re':lOvación, el punto de consigna vOlverá al valol
original. Una renovación no es niás que el cierre de ur
contacto durante el periodo necesario para conseguir e
desplazamiento (offsét), necesario.

na rert:JOtó),que es igual al punto de consigna del agua
fria más el offset (desplazamiento) de la señal de
reajuste. La paritalla también mostrará REM RANGE
(Campo remoto}, que es lo mismo que el máximo
NOTA:
Después de una señal de reajuste, el nuevo punto dI
consigna puede verse en la pantalla 'REMaTE RESE
TEMP RANGE'. No obstante, si se está observancJ
esta pantalla cuando tiene lugar el pulso de renovaciór
ver el nuevo desplazamiento u offset, primero pulsar
cualquier otra tecla y a continuación volver a pulsar la
tecla 'REMO TE RESET TEMP RANGE'.Aparecerá el
nuevo punto de Consigna.
Si se pulsa la tecla 'CHILLED uaulo TEMP/RANGE',
el mensaje que aparecerá es:
El cuál permanecerá durante 3 segundos. no obstante,
LEAVING WATER
TEMP CONTROL
sI el reajuste del punto de consigna está activo el
mensaje indicará:
alertando al operador que el reajuste remoto está
REMOTE LEA VING
WATER TEMP CONTROL
funcionando.
BY~PASS DE GAS CALIENTE
(SIMULADOR DE CARGA) OPCIONAL
Solo para equipos de un solo sistema
De forma opcional se puede instalar en fábrica un by-
pass de gas caliente para evitar que haya un elevado
número de ciclos de funcionamiento del compresor y
que la temperatura f1uctue en con<iiciones de baja
carga. Esto se consigue reduciendo la capacidad por
debajO de la última etapa obtenida actuando con los.
cilindros del compresor, a base de introducir una carga
artificial al evaporador que mantiene al compresor en
funcionamiento ..
El by-pass de gas caliente consiste en una válvula
reguladora pilotada que incorpora una solenoide inte-
graL La solenoide piloto está regulada mediante el
microprocesador en función de la temperatura del
agua. La válvula reguladora que se activa cuando la
solenoide está alimentada, está controlada por la pre-
sión de succión, modulando el flujo de gas a través del
by-pass que conecta la descarga del compresor y la
entrada del evaporador. El siguiente texto explicará
como se ectiva la solenoide por el microprocesador
bajo el control de la temperatura del agua de salida de
la máquina.
La solenoide de la válvula del gas caliente se alimenta
cuando la temperatura del agua de salida desciende
por debajo de la temperatura 'Objetivo', si el compresor
está trabajando a su mínima capacidad. A partir de este
momento, el gas caliente puede enviarse al evaporador
en función de la presión de succión y el ajuste de la
válvula. Una vez activada, el micro mantendrá la sole-
noide alimentada hasta que la temperatura del agua a
la salida aumente por encima del limite superior del
Campo de Control, o hasta que la carga sea tan
pequeña que el gas caliente no pueda mantener la
temperatura dentro del Campo de Control y el micro
detenga el compresor.
IMPRESORA LOCAL EN OPCION
El micropanel es· capaz de proporcionar una copia
impresa de las condiciones del grupo enfriador o de la
detención por alguna seguridad en momentos prede-
terminados. Esto faculta al operador y personal de
servicio para obtener datos y etestado del sistema con
solo apretar una tecla. Además de la obtención manual
de datos impresos, el micropanel proporcionará una
impresión siempre que se prodUzca una incidencia o
faha. En el apartado de la tecla 'PRINl' (página 38), se
detalla el uso del teclado para obtener datos impresos.
Roca-York ofrece un kit que inCluye una impresora que
incorpora úna batería interna de Ni-Cd, un rollo de
papel. un conector tipo 'O' Y un cargador eléctrico. Se
trata de una impresora compacta ciebajo costo, ideal
para trabajos de·servicioy obtencion de datos. El papel
viene en forma de rollo compacto y se maneja fácilmen-
te si se compara con el que util~an las grandes
impresoras que habitualmente se encuentran en las
oficinas. Tiene 58 mm de ancho y es como el que
utilizan una gran mayoría' de máquinas de calcular de
sobremesa, pudiendo encontrarse en los estableci-
mientos especializéldos.
Nota:
Los datos que se Qbtienen en la impresión son univer-
sales para todas las' enfriadoras, tantorefrigeradas por
agua como Por aire, con o. sin opciones, por lo qUE!
pueden aparecer conceptos que no estén presentE!s en
el grupo enfriador.
Umites.de instalación
Deben respetarse las siguientes limitaciones. No ha-
cerlo puede provocar un funcionamiento incorrecto de
la impresora y/o el funcionamiento de la planta
enfriadora.
1. La opción de la impresora es adaptable a todas las
versiones y revisiones de placas microprocesadoras
y EPROMS. No es necesario efectuar modificacio-
nes en el panel.
2. la longitud máxima del cable entre la impresora y la
placa del microprocesador es de 7,5 m. Se precisa
para la conexión un· par de cábles trenzados y
apantallados.
3. La impresora debe configurarse para una conexión
serie, bits de datos = 8, paridad = none y 1200 bauds.
4. la impresora puede conectarse a la izquierda del
micropanel.
Artículos
Se precisan los siguientes artículos:
Nll del Kit de la impresora:
362L 11330-002-UK -(220 V)
ó
362l11330-003-RESTO DE EUROPA-(220 V)
Nota:
I
I
~
-----------------
los parámetros de configuración de la impresora pue- últimas detenciones por falta, apretando la tecla
den introducirse siguiendo las instrucciones de la guía HISTORY; Se obtendrán los parámetros de funciona-
del usuario que se suministra con ella. miento y ajustes de los controles en el momento en el
que se produjo la detención por una seguridad o
Rollo de papel de 58 mm de ancho: elemento exterior, con independencia de que el equipo
se haya vuelto a poner en funcionamiento. Ademas, se
02510 1992-000 obtiene
•• también
__ •••.~ .• o,, en la impresión la indicación de la causa
0'- ••••• _, __ •

que provocó ládetención.· .

.Cinta de la impresora:
025LOl993-000
Montaje y cableado
Conectar la impresora al micro tal como se indica en la
figura 12.' Conectar un extremó de la pantalla del cable
tal como se indica en la placa dei microprOcesador. No
. '.
Utilización de otras impresOrás
Los códigos de control varian entre impresoras. Esto
puede provocar la obtención de los datos formateados
de forma inusual. Adicionalmente,las líneas y secuen-
cias de 'handshaking' difieren entre impresora s r:c::' .
que pueden hacer que se orp.:,:.-·--·-. ~. ,:';-.. :.
funcionamiento en sI r:.~" . _ ." .•••..••<1 conexión q:.;,¡

conectarla en el extremo de la impresora.
Obtención de una copia impresa
la impresión de los datos de funcionamiento actuales
se puede obtener apretando la tecla aPEA DATA. El
micro obtendrá una instantánea de las condiciones de
funcionamiento en aquel momento. Estas condiciones
se archivarán en la memoria hasta que puedan trasla-
darse a la irripresora e imprimirse. En la página 38 se
;~ '. muestra un ejemplo de la impresión que se obtiene.
Puede ()btene~seuna copia del historial. de las tres
puede llegara eL.,,; .,lia jmpresora'o~ la placa del
microprocesador. Roca-York no asume responsabili-
dad en la asistencia ,o daños que puedan producirse en
impresoras no especificadas..
Garantía
Roca-York r :sume ::sponsabilidades deg3rantia en
la utilización de la impresora. Esto incluye daños a la
impresora ylo al microprocesador, así 00010105 posi-
bles problemas de funcionamiento degnípO'enfriador
que puedan aparecer-por esta causa.

~
CONEXIONDELA IMPRESORA OPCIONAL
f.
~

RS232
+5V ·7GNO

GND
///2~\NffiRo-r\
\ BlANCO ¡
RXD
i ROJO

1XD
.".;0*-------------0
. .. 200TR .
DSR

OTR

, . ' ..
CONECTOR MACHO llPO 'o' DE 25 P1NS

MICRO IMPRESORA

TXD Datos serie a la impresora RXD

DSR Señal de ocupación de la impresora (alto para aceptar datos) DTR
GND Señal de masa a la impresora GND

~ioura 12
•
los parámetros de configuración de la impresora pue- últimas detenciones por falta, apretando la tecla
den introducirse siguiendo las instrucciones de la guía HISTORY: Se obtendrán los parámetros c;Jefunciona-
del usuario que se suministra con ella. miento y ajustes de los controles en el momento en el
que se produjo la detención por una seguridad o
Rollo de papel de 58 mm de ancho: elemento exterior, con independencia de que el equipo
se haya vuelto a poner en funcionamiento. Ademas, se
02510 1992-000 obtiene también en la impresión la indicación de la causa
.•. _ •••. .~ •••• o"~"" ._,_. __

que provocó la detención.' ,

Cinta de la impresora: , ' ,

, 025l01993-000 Utilización de otras impresOrás

Los códigos de control varian entre impresoras. Esto
puede provocar la obtención de los datos formateados
Montaje y cableado , de forma inusual. Adicionalmente,las líneas y secuen-
Conectar la impresora al micro tal como se indica en la cias de 'handshaking' difieren entre impresora s r;c:" '
fIQura 1'2, CoÍ'lectar un extremó de la pantalla del cable que pueden hacer que se orp.:(,-·",:-, ~' .:;-,',:,
'tal como se indica en la placa del microprocesador. No funcionamiento en el r:,~" '. ," • " •.••d conexión q;;,¡

conectarla en el extreii10 de la impresora. puede llegara G" .. ; ,,j i:i impresorao~ la placa del
microprocesador. Roca-Y()rk no asume responsabili-
Obtención deuna copia impresa dad en la asistencia ,odaños que puedan producirse en
la impresión de los datos de funcionamiento actuales impresoras no especificadas.
,se puede obtener apretando la teclaÓPER DATA. El
micro obtendrá una instantánea de las condiciones de Garantía
funcionamiento en aquel momento. Estas condiciones Roca-York r :sume; ':sponsabilidades deg3rantia en
se archivarán en la memoria hasta que puedan trasla- la utilización de la impresora. Esto incluye daños a la
~~: darse a la impresora e imprimirse. En la página 38 se impresora ylo al microprÓcesador, así como los posi-
l~ " mUestra un ejemplo de la impresión que se obtiene. bles problemas de funcionamiento degnipO'enfriador
Puede ()btene~seuna copia del historial, de las tres que puedan aparecer-por esta causa.

~
CONEXIONDE LA IMPRESORA OPCIONAL
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~

I RS232
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ROJO

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CONECTaR MACHO TlPO 'O' DE 25 P1NS

MICRO IMPRESORA

TXD Datos serie a la impresora RXO

DSR Señal de ocupación de la impresora (alto para aceptar datos) OTR
GNO Señal de masa a la impresora GND

~inura 12
 r ~ SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
NOTA:
La secuencia de funcionamiento que se describe a
'I! continuación se refiere al proceso que tiene lugar
inmediatamente después del arranque, con el agua
caliente (tal como sucede en el arranque de la puesta
en marcha inicial). En estas circunstancias, el proceso
de carga se desviará de la secuencia y tiempos norma-
les descritos previamente. El tiempo mínimo neCesario
para el arranque sucesivo de dos compresores está
limitado a 1minuto por los temporizadores internos. El
tiempo entre la entrada de dos etapas de carga suce-
sivas también. está limitado a ,1 minuto por los
temporizadores internos. Sin embargo, el micra puede
solicitar que entren con intérvalos de 30 segundos, lo
que puede provocar la entrada del compresorsecunda-
rio antes de que el principal haya llegado al1 00% de su
capacidad. Esto produce una desviación de la secuen-
cia normal de carga. Si el control de variáción es el que
tiene el mando, el tiempo que debe transcurrir entre dos
etapas sucesivas pu?de ser de hasta 150 segundos, o
que no haya ningún t;po de variación; vendrá determi-
nado por el valor programado en el control de variación
y la velocidad de variación real de la temperatura del
agua.
la secuencia que se describe a continuación se
refiere al proceso de arranque de las unidádes con
un solo sistema de refrigeración.
1. Para que los compresores del sistema puedan
funcionar, todos los controles con rearme manual
deben ser operativos, el interruptor de caudal debe
estar cerrado, todos· !os contactos remotos de
enclavamiento del funcionamiento deben estar ce- '
rrados,los interruptores del sistema deben estar en
la posición ON, elhórario diario debe estar solicitan-
do que la planta funcione'y debe haber demanda de
temperatura.
2 ..Mientras la tensión esté dada, las resistencias del
cárterdeben estár alimentadas y funcionando todo
, el rato que los 105 compresores no funcionen.
3. Cuando se aplica la tensión al sistema, el
microprocesador pone en marcha un temporiza-
dor de 2 minutos. Este temporizador evita el arran-
que intatáneo después de un fallo de corriente.
4. Al finalizar la temporizáción de 105 2 minutos, el
microprocesador comprueba si hay demanda y si
se han sobrepasado o excedido alguna de las
seguridades del sistema. Si todo está correcto
para el arranque, arrancará el compresor principal
a mínima capacidad.
Nota:
, En las unidades que arrancan enestrella triángulo,
la válvula solenoide de by-pass habrá abierto 10
segundos antes del arranque del compresor y
cerrará cuando el arrancador pase a triángulo.
Coincidiendo con este arranque,' el temporizador
programable de anti-coincidencia empieza a con-
tar hacia atrás hasta "OM. La válvula solenoide de la
línea de líquido abrirá cuando se haya recogido el
refrigerante del sistema hasta que se alcance el
nivel del Presostato de succión (ReCogida de refri-
gerante al arranque).
5. En las unidades que arrancan en 'Part Wind',
despues de 3 segundos de funcionamiento,la
corriente consumida pare! motor debe ser < 120%
FlA. si esta condíción no se cumple. se detendrá
el motor. '
6. En las unidades que arrancan en 'Part Wind',
despues de 4 segundos de funcionamiento, la
corriente del motor del com~nesor debe ser> 15%
FLA Y < 115% FLA. La presión de aceite debe ser
de 0,35 bard (Spsid) o mayor. Si estas condiciones
río se cumplen; el COmpresor se detendrá.
7. En las unidades que arrancan en estrella-
triángulo,despuésde'9,segundos de funcio-
namiento,la corriente del motor del compresor
debe ser> 15% FLA'y <115%FlA. Si estas
condiciones no se cumplen, el compresor se de-
tendrá.
8. DespuéS de 10 segundos de funcionamiento,
La presión de aceite debe ser> 0,34 bardo Si estas
condiciones no,se cumplen, el compresor se de-
téndrá. " '
9. Después de 30 segundO!) de funcionamiento,la
presión de aceite del compresor debe ser> 1,38
bard y la presión de succión mayor del 80% que la
de consigna en el presostato 30 segundos des-
pués de que la solenoide de la línea de líquido
abra.
10. Después de 60 segundos de funcionamiento. si
hay-demanda de frío y no se ha excedido ninguna
seguridad, el compresor principal empezará a
coger carga (silo solicitan la temperatura y el
control de variación).
11. Después de 2 minu\os de funcionamiento, el
compresor continuará subiendo de capacidad si
nay demanda d~ frío (temperatura y control de
variación) y se precisan más etapas de capacidad.
La presión de aceite del compresor secundario
debe Sérde 1;72 bard como míoimo y la presión de
succión mayor que la del punto de consigna del
presostato de succión.
12. Después de 3 minutos de funcionamiento, el
compresor cogerá carga si hay demandade frío
(temperatura y contrql de variación). El microdebe
haber abierto la solenoide de la línea de líquido
(finalizacióilde la recogida de refrigerante al arran-
que.
13. Después de 4 minutos de funcionamiento, el
compresor cogerá carga si hay demanda de frío.
17. El funcionamiento después de los 6 primeros
minutos estará controlado por la demanda de frío.
Los temporizadores de anti-reciclaje habrán ago-
tado su contaje y se continuarán controlando los
umbrales de seguridad de los parámetros del
sistema.
•
 ~
TRADUCCION DE ALGUNA~ DE LAS LEYENDAS MAS IMPORTANTES
QUE APARECEN EN LA PANTALLA DEL MICRO

Ambient Temp High Cutout Temperatura an:lbiente máxima

Ambient Temp low Cutout Temperatura ambiente mínima
Anti-recycle Time Temporizador de anti-reciclaje
CR (Contr()I Range) CR (Campo de Control)
CurrentlMPIHPX Protectores de sobreintensidad del motor

Dischárge Cutout· Presostato de alta del micro

DiscargePressu~ Unload . . .Redución de capacidad por presión de alta

Leaving Water Temp. Temperatura de salida del agua
T~rget. percent . Porcentaje del objetivo ..
leaving-Water T empCutout Termostato de temperatura mínima de salida del líquido
L. W. T. Setpoint Punto de consigna de la temperatura de salida del líquido.
Motor Current Unload Redución de capacidad por conSumo del motor
Oi.1Press~re Cut out Presostato de la presión de aceite
Oillnhibit Inhibición por temperatura del aceite
Rate Control Temp. Campo de control de la variación de temperatura
Rate Sensitivity Sensibilidad aJavariación
Suction PressureClJtout· presostato de baja

FLA DEL MOTOR DEL ·COMPRESOR

----
--
99218
198
167 181
218
233
:D PARTWIND
136
121
239
121
66
81 210
265
181
159
ESTR.rrRIAN.
220v
145
127
290 FLADELMOTOR
50Hz 346v 50
PARTWIND
PARTWIND
239
351 Hz DEL COMPRESOR .-
N. CODIGO
MOTOR S Q 3801415V50 Hz

,
j1

]1
]1
j
]0

-.n
e
 R-22
LCHMyLCHHM
Tabla de los Ajustes de Fábrica
PresionesITemperaturas/Consumo del motor

·Temperatura ambiente mínima - 3,9 ·C

Temperatura ambiente máxima 4S·C
16,1 bar Unida~esWL
· Presostato de alta del micro .
24,3 bár' Unidades AL. HP. HR
Presostato de alta mecánico 16,6 bar UnidadesWL

(Unid. estándar y 1° en unid. TUV) 24,6 bar Unidades AL. HP. HR

Presostato de alta mecánico 19,3 bar Unídades WL

· (segundo en unidades TUV) 25,S bar l)nidad~AL, HP, HR

Reduc. de· capacidad por presión de alta 17,9 bar Unidades WL
"-

(ver diagrama de flujo en página 37) 24,1 bar Unidades AL, HP, HR
LCHM 60 90%
70 50%
65 60%
100 65%

Tell1Peratura de~lida del agua 115 90%

PorCentaje del objetivo LCHHM 140 50%

170 600/0

PresOstato de baja
200
230
-
90%
90%
3,3 bar ... Refrigeración
1 38 a 4 83 bar ' ..
de agua
'
I (ver cl'iagramá de flujo en la página 32)
, <i . RefngeraClón de salmuera
\
Protectores de sobreintensidad del motor (Verdiagramádenujo de la página 33)
Redúc. de capacidad por consumo del motor
Descarga si los A del motor >.1 01 % FLA
\ (ver diagrama de flujo de la· página 37)
. Presostato de la presión de aceite Nota: actúa si la presión < 1,72 par_d
(ver diagráma de flujo de la página 34) cuando el tiempo defu~cion. es> 120 s
\

2,2 ·C ' Refrigeración de agua

Termostato de temperatura mínima de salida
del líquido
-133 a 22°C' ...
, (*) , Refrigeración de salmuera
Inhibición por temperatura del aceite Temp.del aceite> (ambiente + 8,5 0c)
T emporizador de anti-reciclaje 300 (300 a 600 s)
Camppdecontrol de la variación de temperat 5 (0,1 a 11.1·C)
Sensi~i1idad a la variación 2,0 (0,3 a 4,0 ·C/min.)

Punto de consigna de la temperatura de salida 3,5 a 21,1 *C Refrigeración de agua

del líquido.
-12,2 a 21,1·C Refrigeración de salmuera
.CR (Campo de control) 0,6 a 4,4 ·C
(o.) Parámetros programables por el usuario en las unidades de refrigeración de salmuera

I
 R-134a i

LCHMy LCHHM
Tabla de los Ajustes de Fábrica
Presiones/TemperaturaslConsumo del motor

Temperatura 'ambiente mínima ·3,9 ·C

Temperatura ambiente máxima 4S·C
Presostato de alta del micro " 18,1 bar Unidades WL. AL. HR
Unidades WL. AL Y HR
18,6 bar
Presostato de alta meéánico' estáridar y 10 TUV
19,3 bar 2<' TUV en unid. WL. AL Y HR
Reduc. de Capacidad por Unidades WL. A~ HR
17,9 bar
presión de alta ' ' " Ver diagr. de' flujo en pág. XX
LCHM 55 ,80%
65 90%
75 90%
Temperatura de salida del agua CLHHM 90 30%
Porcentaje del objetiv() ,
110 ' 80%
130 90%
150 90%

Presostato de baja 1,5 bar ' 'Refrigeración de agua

(verdiagr. de flujo eopág. 32) 0.28 a 2,5 bar R f' .. d I
(j e ngeraelon e sa muera
Protectores de sobreintensidad
del motor CVerdiagrama de flujo en la página 33)

, ReduCión de CapaCidad por , , ,

consumo del r11otor ,Descarga si los A del motor> 101 % FLA

(ver diagr. de flujo en pág, 37)
prewstato de la 'presión dé
aceite Nota: actúa si la presi6n< 1:72: bar::.(jcuando el
tiempo de funcionamiento es> 120 s
(ver diagr. de flujo en pág. 34)
2,2°C 'Refrigeración de agua
Termostatode temp. mínima de
salida de
.. líquido
, '.'
----
·13,3a2,2·C
(*).
R f' 'ó d I
e ngeraCl, n, e sa muera

-Inhibición pOr temperatura

aceite

TemporizadOr de' ant!-reciclaje

del
Temp. del aceite'> (ambiente

300 (300a 600s)

+ 8.5 ·e)

Campo ,de control,de la

5 (0.1a 11.1 ·C)
variación detEmlperat.
Sensibilidad a la variación 2.0 ' ,~(O,3 a.4,O ·e/min.)
Punto de consigna de la 3.5.a 21,l·C Refrigeración de agua
temperatura de salida del ' ,
líquido '..12,2 a 21.1·e Refrigeración de salmuera
CR(Campo de control) 0.6 a 4,4 ·C
(·)parámetros programables por el usuario en las unidades de refrigeración dé salmuera

J
 R-22
YCAF, YCAD, YCAJ GSi
Tabla de los Ajustes de Fábrica
PresioneslTemperaturas/Consumo del motor
- 3,9 ·C Unidades estándar
Temperatura ambiente mfnima
-17,8 ·C Con kit para baja temp. exter.
4S·C Unidades estándar
Temperatura ambiente máxima Unid. para alta temp.
50·C
ambiente (solo YCAJ GSI)
27,2 bar Unidades estándar
Presostato de alta del micro
26,5 bar Unidades para TUV
27,9 bar Unidades estándar
Presostato de alta mecánico
27,2 bar Primero TUV
Presostato de alta mecánico 27,9 bar .Segundo TUV
..
Reduc. de capacidad por
25,7 bar Ver diagr. de flujo en pág. 37
presión de alta
VCAF 50,55 90%
60,65 80%
75,85 75%
YCAD 50,60, 65, 85 80%
.' 55, 75 90%
Temperatura de salida del agua VCA) GSI 44 MR7, 55 MR7
73%
Porcentaje del objetivo 55 ST7
65 NS7 80%
66 ST9; 76 ST9
75%
77 XT9. 77 SU7
87 SU7, 97 AU7 80%
98 XU7, 99 XW9 75%
Presostato de baja 3,3 bar Refrigeración de agua
(ver diagr. de flujo en pág. 32)
1,38 a 4,83 bar R f" . '6' d I
(*) . e ngeracl n e' sa muera
Protectores de sobreintensidad
del motor (Ver diagrama de flujo en la página 33)

Redución de capacidad por

consumo del motor
Descarga si los A delmotór > 101% HA
(ver diagr. de flujo en pág. 37)
Presostato de la presión de
aceite . Nota: actúa si la presión < 1,72 bar_d cuando
el tiempo de funcionalTiientoes > 120 s
.• (ver diagr. de flujo en pág. 34)
2,2 ·C Refrigeraeiónde agua
Termostato de temp, mínima de
salida de Uquido
-13 3 a 2 2 ·C ''
, (*)' Refrigeración de salmuera
Inhibición portemperatura del
aceite, Temp. del aceite> (ambiente + 8,S·C)

T emporizador de anti-reciclaje 300 (300 a 600 s)

Campo de control de la 5 (0,1 a 11.1 ·C)
variación de temperat.
Sensibilidad a la variación 2,0 (0,3 a 4,0 ·C/min.)

Punto de consigna de la 3,5 a 21,1·C Refrigeración de agua

tempe~atura de salida del líquido
-12,2 a 21,1 ·C Refrigeración de salmuera
CR (Campo de control) 0,6 a 4,4 ·C
(*) Parámetros programables por el usuario en las unidades de refrigeración de salmuera
 R-134a
YCAJ GSi
Tabla de los Ajustes de Fábrica
PresioneslTemperaturas/Consumo del motor

- 3,9 °C Unidades estañdar

Temperatura ambiente mínima Con kit para baja temp.
-17,8°C exter.
45°C Unidades estándar
Temperatura ambiente máxima 50°C Unid. para alta temp.
ambien.

18,7 bar Unidades estándar

Presostato de alta del micro
18,2 bar Unidades para TUV
19,7 bar Unidades estándar
Presostato de·alta mecánico
19,2 bar Primero TUV
Presostato de alta mecánico 19,7 bar Segundo TUV
Reduc. de capacidad por
17,6 bar Ver diagr. de flujo en pág. 37
presión de alta
44 MR7, 55 MR7 73%
75 MS7 80%
Temperatura de salida del agua YCAJ GSI 17 MT7, 88 ST7
Porcent~je del objetivo
89 ST9, 99 ST9 75%
89 AW9, 99AW9
Presostato de baja 1,5 bar Refrigeración de agua
(ver diagr. de flujo en pág. 32) O 28 a 2 5 bar ..
, (*)' RefngeraclÓn de salmuera
Protectores de sobreintensidad
del motor (Ver diagrama de flujo en la página 33)

Redución de capacidad por

consumo del motor Descarga si los A del motor> .101% FLA
(ver diagr. de flujo en pág. 37)
Presostato de la presión de
aceite Nota: actúa si la presión < 1,72 bacd cunodo
el tiempo de funcionamiento es > 120 s
(verdiagr. de flujo en pág. 34)
2,2 °C Refrigeración de agua I
Termostato de temp. mínima de
-133 a 22°C· .
salida de líquido I

, (*)' Refri~eración de salmuera

I

Inhibición por temperatura del

aceite Temp. del aceite> (ambiente + 8,5 °C) 1

I
Temporizador de. anti:'reciclaje 300 (300 a 600 s)
Campo de control de la 5 (0,1 a 11.1 °C)
variación de temperat. I
Sensibilidad a la variación 2,0 (0,3 a 4,0 °C/min.) I
1

Punto de consigna de la 3,5 a 21,1 °C Refrigeración de agua

,
temperatura de salida dellíqu,ido -12.2 a 21 ,1°C Refrigeración de salmuera
,

CR (Campo de control) 0.6 a 4,4 °C I

1°} Parámetros DroQramables por el usuario en las unidades de refrigeración de salmuera
 r

CONTROL DE LA PRESION DE DESCARGA MEDIANTE LOS VENTILADORES

R22
YCAJ 77SU7. 87SU7. 97AU7. 98XU7. 99XU7. 99XW9

12(SP
BAR 181 EXPANSION.
12
19,4
13.4
14,7
20,7 . 18 BAR
CON VALVULA DE EXPANS.
(SPETAPA
-+ ETAPA
(SP)
6 12
ETAPA
2,7
-(SP)
3~5BAR)
2,1
3,3
0,6
1,4
1,4
4,6"
2
11,2
8,5
BAR)
BAR)
BAR)
BAR) 3 ..
14,7
13,4
9,9 3.5 BAR
CON VALVULA DE 6 BAR
ELECTRONICA
-~

TATICA CONEXION DESCONEXION

ESCONEXION

L·
¡

i¡
Ij

R·134a
YCAJ 89AW9, 99AW9

.. 8 BAR
(SPETAPA
++ETAPA
1,4
2,7
1,4
0,8
-(SP)
2,1 12,7
.BAR)
11,4
10,0
6,5
9,2
7,9
3
6 BAR)
2 1 EXPANSION
9.4
10,7
BAR)
(SP) 4,5 7,2 CON
5,9 CON VALVULA
ELECTRONICA
VALVULA DE EXPANS.
DE 3,5 BAR
XION
ION 3.5 BAR(SP 3,5
S (SP)
TATICA DESCONEXION (SP
(SP- - 0,8
2,1 BAR)10.0 BAR'
 CONTROL DE LA PRESION DE DESCARGA MEDIANTE LOS VENTILADORES

R22
YCAJ 44MR7, 55MR7, 55ST7, 65NS7. 66ST9, 76ST9, 77XT9 GSi

12
18 CONEXION·
19,4
14,7 CON VALVULA 12 BAR
(S? -+
(SP
(SP
(SP
(S? ETAPA
12
3,5
6
(SP)
3,3
2,7
--4,6
+2,1
0,8BAR)
2,7
1,4 13,4
.20,7
9;91 EXPANSION
13,4
8,5
11,2
14,7
BAR)
BAR)
BAR)
BAR) 3.5 BAR ELECTRONICA
. DE$CONEXION
CON V ALVULA DE 6 BARDE EXPANS.
ES (SP)TEMP .AMBIENTE 18 BAR
OSTATICA
CONEXION ESCONEXION
DESCONEXION .

R 134a
YCAJ 44MR7, 55MR7, 75M57, 77MT7, 885T7, 895T9, 99ST9

ETAPA
8 12,7
7,9
9.2
6,5
""
11,4
10,01CONCONEXION
VA-LVULA
3.5 BAR DE EXPANS. a BAR
+
-

TERMOSTATICA
(SP
(S?
(SP
(SP
(S? --+
-+0,8
2,1
2,7
3,5
1,4
2,"
(SP)
(SP)
0,8
3,5 _BAR)
7,2
BAR)
BAR)
1,4 9,4
10,7
5,9
4,5
BAR)
BAR)
BAR) EXPANSION CON
DESCONEXIONELECTRONICA
VALVULA'"DE 3,5 BAR
RES (SP)
TEMP. ÁMBIENT ·10.0 BAR
ON SOLO UNID. CON ESCONEXION
 CONTROL DE LA PRESION DE DESCARGA MEDIANTE LOS VENTILADORES

R22
YCAD 50 a 85

ETAPA 18
11
10,0
19,4
20,7
13,7
817,2 CONEXION CON VALVULA DE EXPANS.
(S?
(SP(SP-+1,4
(SP
(S?
(SP -+6.5(SP)
--7
-+ (SP)
5,1
14,5
1,4
BAR)
2.7
5,6
2;7
3,8
4,3 9,41 EXPANSION
15,9
10,7
BAR)
BAR)
BAR)
BAR)
BAR) CON
DESCONEXION
6.5 BAR
14,5 BAR ELECTRONIC.G
VALVULA DE 7,0 BAR
TEMP. AMBIENT DESCONEXION
ESCONEXION 18 BAR
OSTATICA
DIFERENCIAL CON.lDESCON. VENTILAD.

j
,¡
¡!

R22
YCAF 50 y 65
'1

. . ,
13,7
16,5
10,5
17.~
11,9
19,2 CONEXION CON 16,5
. CON VALVULA BAR
DE EXPANS . --c-

6, BAR)
..
(S?
(SP
(SP
(SP
(SP-+
(S? + ETAPA
(SP)
(SP)
+2.7 14
1.4
-- 5,8
-4,4
4,6
3,3
1,4
2,7
3,1 9,6
15,4
16,7
10,9
BAR)
8,2
BAR)
BAR) 1 ..EXPANS.lON
. 'DESCONEXION VALVULA
.ELECTRONICA
14,0 BAR DE6,0
. BAR
5,8 BAR
MOSTATICA . DESCONEXION
ESCONEXIONCONEXION

/.
 ?
CONTROL DE LA PRESION DE DESCARGA MEDIANTE LOS VENTILADORES

R22
YCAF55y75

{SP
(SP
.ETAPA
-+(SP)
2,7
1,4
-(SP)
5,1
3,8
-1,3
-~,5
5,9
18 1 EXPANSION
19,4-
12,1
13,4
10,7
20,7
15BAR)
16,4
9,9
BAR}
BAR)
BAR)
BAR)
CONEXION
6,SBARCON CON VALVULA
ELECTRONICA
VALVULA DE DE EXPANS.
NEXION"

TEMP. AMBíENT 1
(S?
(SP
(SP .,++ 1,4
2,7 BAR) 1S~0BA~ (SP - 4,6 BAR)' 7,3
8,5 DESCONEXION
BAR)
17,7 11,2 BAR
18,0 BAR
OSTATICA DESCONEXION
DIFERENCIAL coN./DESCON. VENTILAD.

R 22
YCAF 50 y 85

I
o

ETAPACON
19,5
22,2
12,9
20,9
11,51VALVUL/\.
14.2 ..CONEXIONnE EXPANS.
(SP
(SP +
-+
(SP-+1,4
(SP ~16,5
6,2
2,7
2,7
-(SP)
1,4
6,6
(SP)
4,9
5,3
7,6 19,2
11,6
BAR)
10.3
8,9
17,9
BAR)
8, BAR)
BAR)
BAR)
BAR) ,16,5
DESCONEXION
EXPANSION CON
7,6 BAR
BAR VALVULA OS
ELECTRONICA
TEMP. AMBIENT
MOST ATicA· , DESCONEXION
ESCONEXION 19,5 BAR
DIFERENCIAL CON.lDESCON. VENTILAD.

I
I I

I
I

I
I
I

U
 TABLA DE CONFIGURACION DE lAS UNIDADES .

99 ST98N° ETAPAS..
-DEMANDA DE
YCAJ .
YCAJGS'·
GSI SALTADAS
50
55
VENT.4372~6,
1(8)
2(8/8)
2(6/6)
2(8/8)
1(4)
1(6)
2(6/6)
66
76
2
COMPRo66
04
03
2,4 -DE
456
CODIGOOE
88
60,65,75,85
COMPRo.2
88
S,
CAPACIDAD
ETAPAS
7POR
22/134a
N°
722
134a TIPO
134a
22
REFRIG.
DE
66
222/134a
compartidos 22DE
134a
2(6/4) 2(8/8)
2(8/6) . .2
2(4/4)
97YCAJ
R7
YCAJYCAD
GSI
YCAD 76
GSI. 77
YCAjGS' 99 S7 .
ST9
MT7
89XU7
ST9
69AW9
77 SU7

'Compartidos': Indica que dos ventiladores están compartidos por los dos compresores (ver la página 18)
 R 22 - LCHM GOLy YCAF 55
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 4 + HGSV OPCIONAL
CODIGO DE CAPACIDAD 04

PANTALLA
25%+
3421CILINDROS
DE1 +HGSV
100%
OFF
25%
75%
50% 1
% SOBRE
PANTALLA
OETAPAS
OCAPACIDAD
DENUMEROHGSV
DEDE
CILINDROS
DE
NUMERO TOTAL
..
R CARGA
2 HGSV = VALVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE (SIMULADOR DE CARGA)

REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL DESCARGA REMOTA

MOTORlPRESION DE DESCARGA. -
la primera etapa de descarga tiene una carga máxima de
3 cilindros. El número de etapas de capacidad qué
aparecerán en pantalla al apretar la tecla print oper data
serán un máximo de 3. La segunda etapa de descarga
tiene una carga máxima de 2 cilindros. El número de
etapas de capacidad que indicará la pantalla será de 2
máximo. -
"La primera etapa da descarga remota tiene una carga
máxima de 2 cilindros. El número de etapas de capacidac
que aparecerán en -pantalla al apretar la tecla print oper
data serán un máximo de 2. La' segunda etapa de descar-
ga tiene una carga"máXima de 1 cilindro; El número de
etapas de capacidad que indicará la pantalla será un
máximo de 1.

R 22 - LCHM 70L
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 4 + HGSV OPCIONAL
CODIGO DE CAPACIDAD 04

'/o SOBRE"
CILINDROS
4
PANTALLA 2+ NUMERO
DE 3~51
100%
OFF
40%
60%
40%+
HGSV
24
80%
,-O 1 TOTAL
.' HGSV.
PANTALLA
. ETAPAS
OCAPACIDAD DEDE
.

,- DENUMEROCILINDROS DE
.

ER CARGA HGSV _= VALVULA SOLENOIDE DE GASCAUENTE (SIMULADOR DE CARGA)

REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL DESCARGA REMOTA

MOTORlPRESION DE DESCARGA.
la primera etapa de descarga tiene una carga máxima de
4 cilindros. El número de etapas de capacidad que
aparecerán en pantalla al apretar la tecla print oper data
serán un máximo de 3. la segunda etapa de descarga
tiene una carga máxima de 3 cilindros. El número de
etapas de capacidad que aparecerán en la pantalla serán
un máximo de 2.
la primera etapa de descarga remota tiene una carga
máxima de 3 cilindros. El número de etapas de capacidad
que aparecerán en pantalla al apretar la tecla print oper
data serán un máximo de 2, La segunda etapa de descar~
tiene una carga máxima de 2 cilindros. El número de
etapas de capacidad que indicará la pantalla será un
máximo de 1.

-.
 R 22 - LCHM 85LIR 134a - LCHM 55L
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 4 + HGSV OPCIONAL
CODIGO DE CAPACIDAD 04

PANTALLA DE2+NUMERO % SOBRE

TOTAL "
643OPANTALLA
50%
67%
33%
2
HGSV
1 2
100%
3
4 1
CAPACIDAD
+ HGSV
ETAPAS DEDE , DECIUNDROS
O
CILlN,DROS
NUMERO DE
OFF
R CARGA HGSV = VALVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE (SIMULADOR DE CARGA)

REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL DESCARGA REMOTA ..

MOTOR/PRESION DE DESCARGA
La primera etapa de descarga tiene una carga máxima de
4 cilindros. El número de etapas de capacidad que
l"
aparecerán en pantalla al apretar la tecla print oper data
serán un máximo de 3. La segunda etapa de descarga
. tiene una carga máxima de 3 cilindros. El número de
etapas de capacidad que indicará la pantalla será de 2
máximo.
La primera etapa de descarga remota tiene una carga
máxima de 3dlindros. El número de etapas de capacidad
que aparecerán en 'pantalla al apretar la tecla print oper
data setán un máXimo de2.La segúnda etapa de descarg;
tiene una ~r9a máxima de2cilindros. El número de etapa~
de capacidad Clueindicará la pantalla será un máximo de 1,

; R22 - LCHM 1GOL

NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS :::4 + HGSV OPCIONAL
I:i;
CODIGO DE CAPACIDAD 04

O
~'PANTALLADE2+HGSV
OFF
29%
86%7·'%.SOBRE
.NUMERO
246
100%
57% 43
2O1.O TOTAL
+ HGSV
1CAPACI.DAD
ETAPAS
PANTALLA' DE
DE' , OE ctLlNDROS
4.. '. 5 CILINDROS'
..NUMERO DE
GER CARGA ' .
HGSV = VALVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE (SIMULADOR DE CARGA)

:¡

REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL DESCARGA REMOTA

MOTORlPRESION DE DESCARGA
La primera etapa de descarga tiene una carga máxima de
6 cilindros. El número de etapas de capacidad que apare-
cerán en pantalla ai apretar la tecla print ()per data serán un
máximo de 3: la segunda etapa de descarga tiene una
carga máxima-de 4 cilindros. El número de etapas de
capacidad que indicará la pantalla será de 2 máximo.
La primera etapa de descarga remota tiene una carga
máxima de 4 cilindros. El número de etapas de capacidad
que aparecerán en pantalla al apretar la tecla print oper
data serán un máximo de 2: La segunda etapa de descar- .
ga tiene una carga máxima de 2 cilindros. El número de
etapas de capacidad que indicará la pantalla será un
máximo de 1.
 _ R 22 - YCAF 50, 60, 65,75 ,
-'
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS;: 3+ HGSV OPCIONAL
CODIGO DE CAPACIDAD 03
- .. , --
·A:·
-
. PANTALLA . ,.DE 1 33%
OFF
24
66%
2+ 100% 3CILINDROS
'.HGSV
61
O,%SOBRE
CAPACIDAD
ETAPAS DEDE NUMERO TOTAL
33%+HGSV
PANTALLA
O
.h. ~~ '. DE CILINDROS
NUMERO DE
ARGA HGSV = VALVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE (SIMULADOR DE CARGA)

REOUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO· DEL DESCARGAREMOT A

MOTOR/PRESION DE DESCARG~ .. Actúa igual que la reducción de capacidacJ por consumo del
la primera etapa de descarg" tiene.l.!na carga máxima de motor/presiÓn de descarga: ..
4 cilindros. El número de.etapa~ d~ capacidild que apare-
cerán én pantalla al apretar lat~lá print operdata serán un
má.ximo de 3. La segunda etapa de descarga t.ieneuna
. carga máxima de2 .cilindrQs. El número de .e~apas.de
capacidad que in~icará la pant~lIa será de 1 máximo.

R 22 - YCAF 85/ LCHM 115L

.·R134a :- LCHM 65L, 75L
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS;:.4 + HGSV OPCIONAL
CODIGO DE CAPACIDAD 04

25%
S'
pANTALLAI .. DE2 +NUMERO
28
25%+HGSV
..100%
75%
HGSV
.'0' 1%$Qf3RE
6432'1ETAPAS
50%' TOTAL
. Ai..LA
CAPACIDAD
PANT
'Ó 'OFF'
DE DE' DE CiliNDROS
CILINDROS
NUMERO DE
3
ARGA 1(j
HGSV = vA!-VULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE (SIMULADOR DE CARGA)

REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL DESCARGA REMOTA

MOTOR/PRESION D~ DESCARGA
la primera etapa de descarga 'tiene una carga máxima de
6 cilindros. El número de etapas de capacidad que
aparecerán en pantalla al apretar la tecla print oper data
serán un máximo de 3. la segunda etapa de descarga
tiene una carga máxima de 4 cilindros. EI'número de
etapas de capacidad que indicará la pantalla será de 2
máximo.
La primera etapa de descarga remota tiene una carga
máxima de 4 cilindros. Ei número de etapa~ de capacidad
que aparece'rán en pantalla al apretar la tecl,a print oper
data serán un máximo de 2. la segl,Jndá etapa de descarga
. tiene una carga máxima de 2 cilindros. El número de
etapas de capacidad que indicará la pantalla será un
máximo de 1..
r
------,.j
I

'\ i
I
.1.
R 22 - YCAF 50, YCAJ 44MR7, 55MR7, 55ST7 GSi I

R 134a -YCAJ 44MR7, 55MR7 GSi

NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 5
CODIGO DE CAPACIDAD 66, ETAPAS SALTADAS: 2,6, 7

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1

2PANTAlLA
OFF
100%
ETAPAS
NUMERO
%
4O4
12O41ETAPAS
PANTALLA
,75'l(,
5O'llt
25'l(,
5O'l(,
O O OO
DE
SISTEMA
DE
; TOTAL
SOSRE EL
CAPACIDAD
DEDE PRINCIPAL
DECIUNDROS
CAPACIDADSECUNDARIO
SISTEMA
NUMERO
CILINDROS
.CILINOROS
NUMERO DE
DE

.,'
1'\·"
!
¡

SISTEMA PRINCIPAL = N° 2

\'-: " PANTALLA DE

24O%
NUMERO
OFF
OFF
25%
ETAPAS
4O SOBRE
l'CILINDROS
412
PANTALLA
'1()()'l(,
5O'llt,
5O'llt
75'" O ETAPAS
O ,'
DE
O SISTEMA
EL
DEDE , PRINCIPAL
TOTAL,
1,CAPACIDAQ DE CILINDROSSECUNDARIO
SISTEMA
CAPACIDAD
,
CILINDROS
NUMERO
NUMERO DE.'
DE

I
!¡

DESCARGA REMOr A REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL

la primera etapa de descarga remota impone al sistema
secundario una carga máxima de 2 cilindros. las etapas
de carga del sistema secundario aparecen en pantalla al
apretar la tecla print oper data y son un máximo de 3.
la segunda etapa de descarga remota impone, tanto al
sistema principal como al secundario una carga máxima
de 2 cilindros. las etapas de carga de ambos sistemas
aparecen en pant~IIa con un máximo de 3.
MOTORlPRESION DE DESCARGA
En cualquiera de los sistemas
la primera etapa de descarga limita los cilindros activos
un máximo de 2. Las etapas de capacidad del sistema
que aparecen en la pantalla al apr,etar la tecla print oper
data serán un máximo de 3. la segunda etapa de reduc·
ción de capacidad no tiene efecto, a pesar de que las
etapas de capacidad del sistema que aparecen en la
pantalla indican un máximo de 1.

:,

\\

i 1I
¡[

I
 .p
t!
ir:
R 22 - LCHHM140L
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 8
CODIGO DE CAPACIDAD 88, ETAPAS SALTADAS:-

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1

i !
:; '4
90%
2O'll.
60%
70%
5O'll.
~O%
3O'l(,4%
5331O
2O
OFF 425CILINDROS'
O
SOBRE
CIUNDROS
PANTALLA
31 "
PANTALLA
ETAPAS
ELDE
CAPACIDAD
DEDE
SISTEMA ETAPASTOTAL
DESE~UNDARIO
DE PRINCIPAL
i tob'll.
DE
CAPACIDAD
O
CILINDROS, NUMERO
SISTEMA
,
'NUMERODE NUMERO

SISTEMA PRINCiPAL = N° 2

NUMERO
ETAPAS
PANTALLA
% SOBR,=DE
':..
DE
TOr.:.'...
24\3
100%
20%
80%
30%
50%
OFF S 43
15ETAPAS
5·
214PANTALLA
SISTEMA
DEDE ' PRINCIPAL
NUMERO DE - SISTEMA SECUNDARIO
OFF O
6O'l(,
9O'll.
7O'l(, OCAPACIDAD
O CAPACIDAD
DE C1LIND:~05
.J CILINDROS

DESCARGA REMOTA REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL

la primera etapa de descarga remota impone al sistema
secundario una carga máxima de 3 cilindros. Las etapas
de carga del sistema secundario aparecen en pantalla al
apretar la tecla print oper data y son un máximo de 2.
la segunda etapa de descarga remota impone. tanto al
sistema principal como al secundario una carga máxima
de 3 cilindros. Las etapas de carga de ambos sistemas
aparecen en pantalla con un máximo de 2.
MOTOR/PRESION DE DESCARGA
En cualquiera de los sistemas
La primera etapa de descarga limita los cilindros actiyos o
un máximo de 4. las etapas de capacidad del sistema
que aparecen en la pantalla al apretar la tecla print oper
data serán un máximo de 3. la segunda etapa de reduc-
ci6n de capacidad limita los cilindros activos a un máximo
de 3. la pantalla que indica las etapas de capacidad del
sistema indicará un máximo de 2.
 R 22- YCAD55, YCA.j 65NS7 GSi
J R 134a- YCAJ 75MS7 GSi
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 6 EN SISTEMA N°1 Y 5 EN EL NC
11
CODIGO DE CAPACIDAD 66, ETAPAS SALTADAS: 5,7

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1
1I
2
80%
OFF362ETAPAS
NUMERO
PANTALlA
%
DE CILINDROS
4O
20%
100'll.
6O'll.
6O'lf.
'O
4O'l(, 14
64
1O O
SOBRE
ETAPAS
DE
TOTAL
EL
DE
SISTEMA
DE
OCAPACIDAD
OFF
PANTAllA
CILINDROS
NUMERO
NUMERO DE
' DE
DE
'p,
PRINCIPAL
CAPACIDAD
SISTEMA SECUNDARIO
1 CILINDROS ,

DESCARGA REMOTA (SISTEMA PRINCIPAL=N° 1)

La primera etapa de descarga no tiene efecto a pesar de La segunda etapa de descarga impone un mbimo de.
que las' etapas de descarga del sistema nO2 indicadas en cilindros al sistema nO1. La pantalla mostrará un númE
lapantalla'~1 apretar la tecla print oper data puedan máximo de 3 etapas para el sistema nO1.
indicar un máximo de 3.

SISTEMA PRINCIPAL = N° 2

PANTAlLA
%
4O3
21 SOBRE
3CILINDROS
41,CILINDROSEL
SISTEMADE' ' PRINCIPAL
26
OFF
OFF
100'll.
4O'll.
llO'll.
2O'll.
6O'll. OCÁPACIDÁD
ETAPAS
pANTALLA DEDE' ,SISTEMA
~TAPÁSDE SECUNDARIO
. DE CAPACIDAD DE NUMERQ
CILINDROS
NUMERO TOTAL

DESCARGA REMOTA (SISTEMA PRINCIPAL=N° 2) REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL

Lapriméra etapa de descarga del sistema 1 impone una
carga máxima de 4 cilindros. Las etapas de capacidad del
sistema 1 que se indican en la pantalla al apretar la tecla
print oper data son un máximo de 3. La segundá etapa de
descarga no tiene efecto; á pesar de que la pantalla
indique un máximo de 3 etapas de capacidad para el
sistema 2.
MOTORIPRESION DE DESCARGA
SISTEMA N°1. En la primera etapa de descarga el
sistema 1 tiene una carga máxima de 4 cilindros. Las
etapas de carga que indica la pantalla al apretar'la tecla
,print oper data serán 3 como máximo. La segunda etap:
de descarga impone una carga al sistema 1 de2cilindr<
como máximo~ Las etapas de carga que indicará la
pantalla serán de 1 como máximo.
SISTEMA N~. La primera etapa de descarga no tiene
efecto sobre el sis~ema2 a pesar de que al apretar la
tecla print oper data, la pantalla indicará un máximo de :
etapa~ de carga. La segunda etapa de descarga impone
un máximo de 2 cilindros al sistema 2. Las etapas de
capacidad que indicará la pantalla será 1 como máximo

- -~
 R 22 - lCHHM 170l
R 134a - lCHHM gOL, 110l
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 8
CODIGO DE CAPACIDAD 88, ETAPAS SALTADAS:-

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1

NUMERO
.PANTALLA
ETAPAS TOTAl
DEDE
23
·3·
1OFF
.3
OFF
O 1
463O%
34
50'}1,
25%·
58'lf.
67%
83%
42'l(,
17% 24
PANT1
6O344
()()G¡(,
SOBRE
4CAPACIDAD
OSISTEMA
ETAPAS
O
NUMERO
EL
DE
AlLADE
CILINDROS
NUMERO
CIUNDROS DE
DE
DECIUNDROS
CAPACIDADSECUNDARIO
PRINCIPAL
SISTEMA
~

SISTEMA PRINCIPAL = N° 2

. .
-. . iI
O
.SISTEMA
41ETAPAS
'JE.CILlNDROS
.3
NUMERO 642%~OBREEL
243
1ÓC)'l(,
67%
42'l(,
OFF
OFF
83%
25%
58'l{,
5O'llo
O O 43
PANTAll.ADE
2
2.P~TAI;.LADE PRINCIPAL
DE
TOTAL
12ETAP~SDE
O· O
OCAPACIDAD CAPACIDAD SECUNDARIO
SISTEMA
17% CILINDROS
CILINDROS·
NUMERO DE·
NUMERO
.
DE .

DESCARGA REMOTA. REOUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO

la primera etapa de descarga del sistema secunda-
rio impone una carga máxima de 3 cilindros. Las
etapas de capacidad del sistema secundario que se
indican en la pantalla al· apretar la tecla print oper
data son un máximo de 2. La segunda etapa de
descarga para el sistema principal y el secundario
impone un~ carga máxima de 3. Las etapas de
capacidad de los sistemas principal y secundario
que indica la pantalla son un máximo de 2.
I.
I
¡
DEL MOTOR/PRESION DE DESCARGA.
En cualquiera de los sistemas
La primera etapa de descarga limita los cilindros
activos a un máximo de 4. Las etapas de capacidad
del sistema que aparecen en la pantalla al apretar I~
tecla print oper data serán un máximo de 3. La
segunda etapa de reducción de capacidad limita los
cilindros activos a un máximo de 3. La pantalla que
indica las etapas de capacidad del sistema indicará
un máximo de 2 .

¡
 R 22 - YCAD 60, 65, 75, 85 - YCAJ 66ST9, 76ST9, 77XT9, 77SU7 GSi
R 134a - YCAJ 77MT7 GSi
.1 NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 7
CODIGO DE CAPACIDAD 66. ETAPAS SALTADAS: 6

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1

% SOBRE
NUMERO
ETAPAS
PANTALLA ElDE
TOTAl
DE
1
63
4
67'l(,
OFF
33%
17%
50'!(,
100'l(,
83%
O 3
214OPANTALlA
OCAPACIDAD
SISTEMA
ETAPAS
NUMERO
CILINDROS
CILINDROS
DEDE
DE SISTEMA
CAPACIDAD SECUNDARIO
DECIUNDROS
PRINCIPAL ' ..
.

SISTEMA PRINCIPAL = N° 2 .
.NUMERO TOTAL
PANTALLA
%ETAPAS
SOBRE EL
DE
DE ..
.- 33%
67%
OFF
17%
83% O213
46
3
6
50'!(, 4OPANTALLA
OCAPACIDAD
DEDE CAPACIDAD
NUMERODEDE .. SISTE~A SECUNDARIO
.•.100% O O
. . . ·0 ETAPAS
NUMERO
CILINDROS DE. CILINDROS

DESCARGA REMOTA. REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO

la primera etapa de descarga del sistema secunda-
rio impone una carga máxima- de 4 ~i1indros. las
etapas de capacida~ del sistema secundario que se
indican en la pantalla al apretar la' tecla print oper
data son un máximo de 3. la segunda etapa de
descarga para el sistema principal y el secundario
impone una carga máxima de 4. las etapas de
capacidad de los sistemas principal y secundario
que indica la pantalla son un máximo de 3.
DEL MOTORlPRESION DE DESCARGA.
En cualquiera de los sistemas ....
la primera etapa de descarga limita .los cilindros
activos a un máximo de 4. Las etapas de capacidad
del sistema que aparecen en la pantalla al apretar la
tecla print oper data serán un máximo de 3. la segun-
da etapa de reducción de capacidad limita los cllin-
dros activos a un máximo de 2. la pantalla que
indica las etapas de capacidad del sistema indicará
un máximo de 1.
 t

R 22 .•LCHHM 200L
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 8
CODIGO DE CAPACIDAD 66, ETAPAS SALTADAS: -

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1
PANTAlLA SOBRE DE
EL
O 3O424
36••
86%
OFF
100%
57
71OJ.
14 2O12
21'1(.
5O'l(.
OFF
DE
%
643O
CIL:NDROS
CAPACIDAD
863221CILINDROS
4PANTAlLA
.O O SISTEMA
DE PRINCIPAL
OCAPACIDAD
••ETAPAS DE NUMERO
ETAPAS
SISTEMATOTAl
DE
SECUNDARIO
NUMERO
NUMERO DE

DESCARGA REMOTA (SISTEMA PRINCIPAL=N° 1) . como máximo

La primera etapa de descarga del sistema nO2 impone La segunda etapa de descarga impone un máximo de 3
una carga máxima de 4 cilindros. Las etapas que indicará cilindros al sistema nO 1. La pantalla mostrará un número
la pantalla al apretar la tecla print oper data serán de 2 máximo de 2 etapas para el sistema nO~.

SISTEMA PRINCIPAL = N° 2
7 '
I
1: OFF
CILINDROSDE
PANTALLA
.14'1(.
22O%'SOBREEL
43
23
OFF
100'1(.
21%
66'1(.
O
11'1(.
57'1(.
5O'll.
36".4
OO 6413
6446O 2CILINDROS
22PANTAlLA
OOCAPACIDAD 3ETAPASTOTAl
DE NUMERO
.sISTEMAPRINCIPAL.
ETAPAS DE.
4 2 DECIUNDRÓS
CAPACIDAD
. NUMERODE 8
NUMERO DE .. SISTEMA DE
SECUNDARIO .

DESCARGA REMOTA (SISTEMA PRINCIPAL=N~2) REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL

La primera etapa de descarga del sistema 1 impone una
carga máxima de 3 cilindros. La~ etapas de capaCidad del
sistema 1 que se indican en la pantalla al apretar la tecla
print oper data son un máximo de 2. La segunda etapa de
descarga impone al sistema 2 una carga má~jma de 4
cilindros. Las etapas de capacidad que indicará la panta-
lla para el sistema 2 serán de 2 máximo:
MOTORiPRESION -DE DESCARGA
SISTEMA N°1.. En la primera etapa de descarga el
sistema 1 tiene una carga máxima de 4' cilindros. Las
etapas de carga que indica la pantalla al apretar la tecla
print oper data serán 3 corno máximO. La segunda etapa
de descarga impone una carga al sistema 1 de.3 cilindros
como'máximo. Las etapas de carga que indicará la
pantalla serán de 2 como máximo.
SISTEMA N°2. En la primera etapa de des~rga el
sistema 1 tiene una carga máxima de 6 cilindros. Las
etapas de carga qoe iridica la pantalla al apretar la tecla
print oper data serán 3 como máximo. La segunda etapa
de descarga impone una carga al sistema 2 de 4 cilindros.,
como máximo. Las etapas de carga deLsistema 2 que
-.U...•,..0.,';"" no') ,..nrnn rT\&'Vimn
:_...1= __ ••...4 1_ ~_ •.•••
 R 22 - YCAJ 87SU7, 97 AU1GSi
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 7
CODIGO DE CAPACIDAD 88, ETAPAS SALTADAS: -

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1
26 1()()'l(,
PANTALlA
% CILINDROS
CILINDROS
SOBKE ELDE
3248864OOPANTALLA
1 SISTEMA
... 43%
71%
86%
29'll.
OFF
57'11.
14%
O ETAPAS DEDE PRINCIPAL
OCAPACIDAD SISTEMA
NUMERO DESECUNDARIO
ETAPASTOTAL
DECAPACIDAD CILINDROS
NUMERO
NUMERO DE

SISTEMA PRINCIPAL = N° 2

ETAPAS
%'SOBRE DE
EL O!=.
.
6 .
43%
71%
57%
14%
O
OFF43
NUMERO
O2
100'lL
29'll.
86'l(, 64 TOTAL
631.8O4PANTALLA
SISTEMA
0PANTALLA
ETAPAS
O
O' DE
CAPACIDAD PRINCIPAL
DE .SISTEMA
CAPACIDAD
DE SECUNDARIO
CILINDROS
7 CILINDROS
. ,CILINDROS'
NUMERO DE
NUMERODE

. DESCARGA REMOTA
la primera etapa de descarga del sist.ema 1 impone una
carga máxima de 4 cil,indros. las etapas de capacidad del
1.
sistema 1 que se indican en la pantalla aJapretar la tecla
print operdata son un máXimo de 2, la segunda etapa de
descarga impone al sistema 2 una .carga máxima de 4
cilindros. LCts etapas de capacidad que indicará la pantalla
para el sistema 2 serán de 2 máximo.
..
REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO DEL
MOTORlPRESION DE DESCAAGA
SISTEMA N°1. En la primera etapa de descarga el
sistema 1 tiene una carga máxima de 6 cilindros. las
etapas de carga del sistema 1 que indica la pantalla al
apretar la tecla print opei data serán 3 cómo' máximo. la
. segunda etapa de descarga impone una carga al sistema
1 de 4 cilindrós como máximo. las etapas de carga que
indicará la pantalla serán de 2 como máximo.
SISTEMA N~. En la primera etapa de descarga el
sistema 2 tiene una carga máxima de 4 cilindros. Las
etapas de carga del sistema 2 que indica la pantalla al
apretar la tecla print oper data serán 3 como máximo. la
segunda etapa de descarga no tiene efecto sobre el
sistema 2, a pesar de que las etapas de carga del sistem
2 que indicará la pantalla serán de 2 como máximo.
 I
I
1

R 22 - YCAJ 88ST7, 89ST9, 99ST9, 89AW9, 99AW9 GSi

1
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 6

, CODIGO DE CAPACIDAD 88, ETAPAS SALTADAS: 2, 4

SISTEMA PRINCIPAL = N° 1

,
.-.~_.. -
- -'-"'.-'--
.. 1Co~
PANTALLA
1O%
2O88
OFF43
OFF 64
SO'1(,
63'1(,
75'lf.
88%
25'lf.
CAPACIDAD
DE
O
SOBRE El
CILINDROS
314562OPANTALLA DE
SISTEMA
O CAPACIDAD
ETAPAS
NUMERO
DE
CILINDROS
ETAPAS TOTAL
PRINCIPAL
DE NUMERO
DE
DE SISTEMA DESECUNDARIO

,
,
,
J
I SISTEMA PRINCIPAL = N° 2

I
.j

.63% CILINDROS
2O3PANTALLA
.'4
% SOBRE DE
8164O4O1623.CILINDROS El

, OFF
5O'l(,
OFF
75%
25'1(,
88'lf.
lOO'lf. O
.ETAPASDE
O SISTEMADE
CAPACIDAD ETAPAS
PRINCIPAL
NUMERO DE
TOTAL
. ' SISTEMA SECUNDARIO
PANTALLA
-- 'DECAPACIDAD CILINDROS
NUMERODE
.~UMERODE

I
O

,
·
o

·g
I
·

I
·
DESCARGA REMOr A REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO

I
la primera etapa de descarga del sistema secundario DEL MOTOR/PRESION DE DESCARGA.
impone una car!:la máxima de 4 cilindros. las etapas de En cualquiera de los sistemas
capacidad del sistema secUndario que se indican en la la primera etapa de descarga limita los cilindros
activos a un máximo de 6. las etapas de capacidad
· pantalla al apretár la tecla print oper data son un máximo

I de 2. la segunda etapa de descarga impone a los dos
sistemas una carga máxima de 4 cilindros. las etapas de
capacidad que indicará la'pantalla para ambos sistemas
serán de 2 máximo.
del sistema que aparecen en la pantalla al apretar la
tecla' print oper data serán un máximo de 3. la
segunda etapa de reducción de Capacidad limita los
ci.lindros activos a un máximo de·4.la pantalla que

I
indica las etapas de capacidad del sistema indicará
un máximo de 2.

o
I

•
 R 22 - YCAJ98XU7, 99XU7, 99XW9 GSi, LCHHM 230L
R 134a - LCHHM 130L, 150L
NUMERO DE ETAPAS DE CAPACIDAD EFECTIVAS = 8
CODIGO DE CAPACIDAD 88, ETAPAS SALTADAS:-

SISTEMA P~INCIPAL = N°1

O PANTALLA
% CIUNDROS
SOBRE
CILINDROS ELDE
..
.
5O'l(, . 83
.0243
'4
OFF 2
14
10004
O
13'W.
25'W.
75'W.
63'W.36
38'lll
O4 .-SISTEMA
4OO'
63NUMERO
ETAPAs
PANTAllA
8 CAPACIDAD PRINCIPAL
DE NUMERO.
ETAPASTOTAL
SISTEMA DESECUNDARIO
1 ) 88'W.
DECIUNDROS
CAPACIDAD DE

,1 SISTEMÁ PRINCIPAL = N°2

~:
'1
! . PANTALLA DEDE SISTEMA SECUNDARIO '.
34422 8ETAPAS
"

OFFETAPAS
%.SOBREEL
21
NU~ERO
10004
O
5O'll.
.PANT2O4
863OONUMERODE
4'
175% TOTAl
O, AlLA;DE
OCAPACID~D CAPACIDAD,
OFF.
25'W.
38'W.
63'W.
13'W.
...6 2
SISTEMA DE - DE CILINDROS
2 CILINDROS-DE PRINCIPAL
88'W.
. NUMERO
CILINDROS
¡ -

DESCARGA REMOTA REDUCCION DE CAPACIDAD POR CONSUMO

La primera etapa de descarga del sistema secundario
impone una carga mál!Cimáde 4 cilindros. Las etapas de
capacidaddel.sistema secundario que sé indican en la
pantalla al áp,retar la tecla printoper data son un máximo
de 2. La. segunda etapa. de descarga impone a los dos
sistemas una carga máxima de 4 cilindros. Las etapas de
capacidad que indicará la pantalla para ambos sistemas
serán de 2 máximo.
DEL MOTORlPRESION DE DESCARGA.
En cualquiera de los sistemas
La primera etapa de descarga limita los cilindros
activos a un máximo de 6. las etapas de capacidad
del sistema que aparecen en la pantalla al apretar· 1;
tecla print oper data serán un máximo de 3. La segur
da etapa de reducción de capacidad limita los cilin-
dros activos a un máximo de 4. La pantalla que .
indica las etapas de capacidad del sistema indicará
un máximo de 2.
 ~.
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Ipea ALIMENTAclON \
(031-010904) {:-t _ 01"·
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IJ

so

YCAJ CONTROL PANEL

No. 2 SYSTEM
BACK UP MECHANICAL

_ No. 1 SYSTEM

+
ACCESSORY
• NOTE:
ELECTRONIC
BACK UP DISCHARGE
EXPANSION
•.• (hlPX) MECHANICAL VALVE
, ;.•... CUTOUTAND
CONTROLLER
PRESSURETRANSDUCERS
. ' .. ARE LOCA TED
BEHIND LOGIC SECTION
. HINGED PLATE
+
'~ No. 2SYSTEM .

MICRO - PROCESSOR OPTO - ISOLATION CIRCUIT BOARD

CIRCUIT BOARD
(CUSTOMER TERMINALS LOCATED ON THISBOARD)
....•
1\)
..•.•ÓFF/AUTO
SWITCH

\
No.2SYSTEM
TRANSDUCERS
No. 1 SYSTEM
LOCKABLE
INOFF "
POSITION
TRANSDUCERS

'''~';'

l
STOPBUlTON
KEYRESET
ACCESSORY ' .. ,
DOOR INTERLOCKED
HANDLE FOR .. -'
ACCESSORY i=USED
ISOLATOR

-
 '. ,LOGIC/ACCESSQRY
I
. ELEcmoNlcExpANSION No. 1 POWER SECTION'
LOGIC '_: ;VALVE TR~NSFORMER',
TRANFORMER
"~ '. "S;,:FUSE

STANDARD UNITS
g

NEUTRAL
BLOCK

LOGIC SECTION
SINGLE LOOIC
PHASE TRANSFORMEA
SUPPlY

ACCESSOAY
No. 2 POWER SECTION TRANSFORMER
FOA ELECTRONIC
CURRENT EXPANSION VAL VE y
TRANSFORMER
FOA ELECTAONIC
OVEALOADS .,

·RTWINO
lMPAES$OR
lNTACTORS, , ','
I COMMON
SUPPLY
rARIDEtTA ' I ' MAIN ..•
lNTACTORs' EARTH (,)
lE ACOESSOAY,"
~ M:>ST MOOELS MAIN
NEUTRAL
:CESSOAY LOW~ ' BLOCKON
eu~Nt (~eVERSE'FAN):" 4WIAEUNtTS
>NTACTOR ANO WITHCOMMON
IERLOAD, " SUPPLYINPUT

"ANDAROFAN
)NT ACTORS ANO
fEALOAD
IN FUSES
1.2SYSTf;:M AS No. 2
ACESSOAY SYSTEM
:LAY
FUSED lSOLA TOR
RCUIT I30ARD
(TERMINAL BLOCK
ISFrrTEDON
:SIDUAl STANDARD
UNITS
~EAKER FOR ~.f:;~r
l.2SYSTEMS
)NTAOL
.l~~·
RCUIT "
CUSTOMEA MAINEARTH
VOLTAGE FREE TERMINAL
:>NTROl CIRCUIT CONTACTS FOR UNITS
JRRENT;j
JSE No. 2
TERMINALS WITHOUT COMMQNSUPPL y
(STEM INPUT TEAMINALS
(No. 2 SYSTEM COMMON SUPPL y
ONLY) INPUT (ACCESSORY)
<j

~ 'U
 ,'" : ,LOGiCJACCeSsoRv,
I
. eLEcmONICEXPANSION No. 1 POWER SECTION'
LOGIC
TRANFORMER . \:YALVÉTRJ\NSFORMER-

STANDARD UNITS
g

NEUTRAL
BLOCK

LOGIC
TRANSFORMER

ACCESSORY
No. 2 POWER SECTION TRANSFORMER ,...
~l
FOA ELECTRONIC
CURRENT EXPANSION VAL VE ..
TRANSFORMER
FOR ELECTAONIC
OVERLOADS

.RTWINO
lMPRESSOR I
lNTACTORS '. ','
rARIDEtTA '.. ..•
c.:l
lNTACTORS .',
lE ACOESSOAY,
~ M)STMO[)~LS MAIN
NEUTRAL
:CESSOAY LOV'(~ . BLOCKON
eu~Nt (REVERSE'FAN) 4WIAEUNITS
>NTACTOR ANO WITHCOMMON
IERLOAD . ' ' SUPPlYINPUT

'ANDAROFAN
)NT ACTORS ANO
IEALOAD
.N FUSES
1.2SYSTEM
AS No. 2
ACESSORY SYSTEM
:LAY
RCUIT a0ARD FUSED ISOLATOA
(TERMINAL BLOCK
lSFITTEDON
:SIDUAL STANDARD
UNITS
~EAKER FOR
l.2SYSTEMS
)NTROL
.,~.
RCUIT .'
CUSTOMER MAINEAATH
VOLTAGE FREE TERMINAL
JRRENT;j
JNTROL CIRCUIT
JSENo.2 CONTACTS
TERMINALS
FOR UNITS
WITHOUT COMMQNSUPPL y
(STEM INPUT TEAMINALS
(No. 2 SYSTEM COMMON SUPPL y
ONLY) INPUT (ACCESSOAY)
'\l

~ 'Q
 -E J Control por botones ,
, ;r ~ El Centro de control por microcomputadora YORK ofrece las
, 'AETA¡
máximas funciones de control al tiempo que exige un esfuerzo
mínimo para manejar las enfriadoras YCA1-YOAJ. La pantalla de
dos líneas, cada una con veinte caracteres. permite leer
fácilmente los datos vitales de funcionamiento de la enfriadOra.
La lectura a la luz del día no supone dificultades gracias al fondo
de diodos fotoemisores. Esta tecnología digital ofrece lecturas
más precisas que los manómetros y termómetros, los
, instrumentos de uso más corriente en la industria.
,
I
Control de la enfriadora con sólo pulsar un botón
B atractivo tablero está dividido en una llamativa combinaciOÓ
.1
de grupos codificados por colores para presentar e introducir
I;,~I (;:. r
informacToñ, establecer puntos de consigna, imprimir, No ss necesaria una formación especializada para manejar las
enfriadoras )brlc.
programar e informacíon del reloj. Con ellos, recuperar la
:~ f ; información de trabajo del sistema es una operacf6ñ fácil y
r L.J rápida. Los datos de la enfriadora pueden recopilarse de una Introduccion
forma muy práctica para el registro o para realizar un sencillo Las grandes teclas del tablero están claramente rotuladas y bien
I E'l-E
i ALlt I
E
¡'I'
ajuste fino del control de la enfriadora, según lo dicten las separadas para evitar errores de introducción. En esta sección
condiciones de confort del edificio.
pueden cambiarse rápidamente los puntos de consigna.

Pantalla
Entre los parámetros típicos que pueden presentarse en la.
~
~~ .. pantalla se encuentran la temperatura del líquido enfriado,la
Capacidad de programación de
:1 ..

temperatura ambiente, presiones del sistema, corriente del {k el;~ •. ;:_:, )' e:::.
dfas de fiesta.

motor, contador de horas de funcionamientotinicios y seleccfOO '

de opciones.
__ ,o ••
pf8S8ftaci6n en pantalla de un
r.;.~:' ~~[,~
~r (::~~
comportamiento satisfactorio del
Puntos de consigna sistema..
Entre los puntos de consigna importantes que pueden
programarse se incluyen la gama de temperaturas de líquido
enfriado, gama de reseleccroñ remota de temperatura, gama de
Pres8ntación en partaJIa de la
control y ajuste de sensibilidad de la velocidad de reduccTón de unidad apagada debido a una baja
etapas de capacidad para lograr una estabilidad óptima del demanda de mfrigeraci6n.
sistema.

Indicación de sveria mostrando

~ .,"C. ~~ ;:~~.~~.:
que 81 compresor se ha parado
Reloj
El reIof permite programar a la medida necesaria las debido a baja presión del aceite.
paradasliniclos del día Y los días de fiesta de la enfriadora como
estándar. La batería de litio incorporada, de diez años de
duracfOO,sirve como unidad de reserva para mantener las
Temperatura ambiente en grados
entradas programadas en caso de interrupclOO del suministro
eléctrico en el edificio. Un conveniente botón de control manual ~, \:,::r;~l;?(~; cedfgrat:i06.

permite poner en marcha rápidamente la enfriadora si se

requiere para llevar a cabo reparaciones.
. .•... -_. ;: ~. l' ;::.:1.
Temperatura de salida de agua fria .
en grados csntlgrados.
_Impreslon
Estos botones permiten recuperar los datos de funcionamiento y
los dabs de Historia de averías. Hacer seguimiento de los datos
de funcionamiento le permite conocer en todo momento el
Ajuste de inicialparada diario.

~-"' ~
r?~
funcionamiento normal de la enfriadora. Si se producen
cambios, la presentaclÓn en pantalla o la impreslóñ (si está ~l~'~~H~¡
~ --- ..
conectada una impresora opcional) de estos datos puede
identificar los síntomas. De esta manera, puede realizarse un
mantenimiento antes de que se produzcan problemas
Día y hora.
indeseados o pérdida de refrigeraci6n. El botón Historia le
permite acceder a las tres últimas averías, lo que le ayudará a
~/ ~I' ~;: .~;; \~l':~=:=:;~
- - --- _.~~•.... -- _.~._---
localizar las averías de una manera rápida y fácil.
 Seguidamente. aparecerán una serie de mensajes
;>Options
secuencia. Cada uno de ellos se mostrará dUrante
(Opciones) segundos antes de pasar al siguiente de forma autom ..,
Cuando se pulsa esta tecla aparecen en pantalla las
tica. Cuando hayan desfilado todos los mensajes,
opciones ajustadas en fábrica, basadas en la aplica·
pantalla pasará a mostrar automáticamente el mensaj
ción del grupo enftiador. de 'estado' (Status), tal como .10 haría si se pulsase
Al pulsarse la tecla 'OPTIONS', aparece en la pantalla tecla 'ST ATUS'.
el siguiente mensaje durante 3 segundos
A continuación se lista n las pantallas con los mensaj
THE FOLLOWING en el mismo orden en que aparecen. Para cada uno
AREPROGRAMMED ellos existen dos opciones, apareciendo la programad
en fábrica en función de la aplicación solicitada al pas
(lo siguiente está programado) el pedido.

MENSAJE 1·

BRINE
COOLlNG
11 C~~~~:G 11 11

El punto de consigna de la salmuera puede progra-

~
I
El punto de consigna del agua fría solo puede progra-
I
marse entre 3,5 y 21,1 grados C. marse entre -12,2 y 21,1 grados C.
I

MENSAJE 2 I

STANDARD LOW AMBIENT

11
. AMBIENT

El punto de corte por baja temperatura

]
ambiente está
.[ CONTROL

El punto de corte por baja temperatura ambiente es d

I

fijado en los -3,9 grados C. -17,8 grados C.

I
'Para que aparezca esta opción ES NECESARIO insta ..
I
lar un kit de baja temperatura ambiente ..
I

I
MENSAJE 3 I

REMOTE CONTROL
MODE
11 lOCA~gg~TROl 11

Aparecerá este mensaje como alternativa al modo de Este es el modo de funcionamiento EST ANDAR
control REMOTE, cuando la unidad esté conectada a
una red local Roca-York IS en algún tipo de instalacio-
nes.

MENSAJE 4

STAR/DELTA

11 ~~~~~~g 11
STARTING

El control del grupo debe configurarse para un arran- El control del grupo debe configurarse para un arran-
que en doble estrella. El motor del compresor y el que estrella/triángulo. Elmotor del compresor y el
arrancador deben ser adecuados para este tipo de arrancador deben ser adecuados para este tipo de
arranque. arranque.

I
. I
 MENSAJES

SI
UNITS
11 IM~~I~~L .. 11 1I ~
Las unidades empleadas serán inglesas (OF ó psi) Las unidad~s empleadas serán del Sistema Interna-
cional (OCó bar) .

MENSAJE 6

SEQUENCECOMMANDER SEQUENCE COMMANDER

OPTION DISABLED OPTION ENABLED

Con esta selección, la unidad está configurada como Con esta s~lección. la unidad trabajará encuadrada en
una unidad simple, queutiliZá 'sus propios controles. la secuencia de unidades múltiples; según el concepto
del ~Sequence Corrimander" de Roca-York.

MENSAJE 7
(Solo en unidades de dos sis;emas trigo,·; f:CO$)

AUTOMATIC
LEADI LAG
11 L~~~~G 1I

Puede seleccionarse-eLcompresordelSYS 1 como En -este· modo el micro determina el compresor qu

segundo en la secuencia cerrando un contac.to exterior actúa como primero. Cada·vez que se detienen, pas
entre los terminales 13 y .19. Ver página 38; a primero el que tiene menos horas de funcÍQnamientc

MENSAJE 8

REFRIGERANT TYPE HEFRIGERANT TYPE

R22 R134A

Este mensaje define el tipo de refrigerante para el que

ha sido diseJÍada la unidad.
 YORK MicroComputer Control Genter
El
Setpoints

O ~-
II~~
llBo1OTEilEsa

Clock

~
Print Program D.--v sa:SQIEIJlI.E

EJEJ O D~
EJYork
'1
I
, .'. - " '. ,¡
GENERAL .' ... , . la zona 'OISPLA YO, utilizadasparálaobtención de los
Las ~eclas 'DISPLAY' permiten ~1usuario obtener los parámetros de funcionamiento del sistema y un ejem-
slgúientes parámetros 'del grupO frigorífico: las presiO-
nes del sistema, corriente consumida por el motor, plo -del mensaje que aparece en la pantalla al PUISarlas.j
temperaturas del agua ,fría, temperatura ambiente, , , Chilled Liquid Tem'ps
tiell1pOsde funcionamiento' de los compresores, núme- (Temperaturas del agua- fría)
ro de arranques del compresor y ,otras informaciones' Cuando se pulsa. esta tecla aparece una pantalla, que
opciQn~l~s,dela.ptªnta. .frigorífica. Estos datos son de indiCa la temperatura de salida del agua fria ..
utilidad. para eí control del funcionamiento del grupo,
i diagnóstico de futuros problemas potenciales, búsque-
t ' da de avería,s
, y puesta en marcha inicial de la unidad.
'
,:

Los datooquese i,.¡(rlCanenta pantana de 40 carácteres, IjLWT: 6.5

.. DEGC:, . ." ~..
11

en dos líneaS de 20. sOl1a tiempO real. La información
se actualiza cada 2 segUndos.
Cuando se pulsa la tecla DISPLAY, aparece el mensaje
correspondiente. que permanece en pantalla hasta que
se pulse otra teGla.
Los mensajeS que' aparecen en la. pantalla pueden
incorporar los signos 'mayor que' (», o 'menor que' «).
(lemp. sali<ta agua fríéi ~ 6.5 grados C)
La temperaturamin. en pantalla. es -12,7 DEG C.
La temperatura máx.en pantalla es 35.1 DEG C.
Ambient Temp
(Temperatura ambiente)
Cuando se pulsa esta tecla aparece en la pantalla la
, temperatura del aire ambiente. ' I

Estos signos 'indican que los valores actuales son

mayores que <>. menores que los valores límite que AMBIENTAIH I

aparecen en la pantalla. Si se quiere que un dato se

actualice más rápidamente que cada 2 segundos, debe
. pulsarse y mantenerse apretada la tecla asociada al
.
.1
= 14.2 bEGC I I

dato en cuestiono En este caso la actualización se hace Temperatura del aire ambiente = 14,2 grados C. I

cada 0,4 segundos. La temperatura mín.enpantalla es -17,7 DEG e I

, A contiilúación se relaCionan cada una de las teclas de La~emperatura máx. en pantalla es 56,,2 DEG e I

,1
4
j

I
I
I

•
System 1. Pressures Motor Curre[Jt
(Presiones del sistema 1) (Corriente del 'motor)
Cuando se pulsa esta tecla aparecen las corrientes
Cuando se pulsa esta tecla aparecen en la pantalla la
eléctricas y % de la corriente a plena carga de los
presión del aceite, la presión de succión y la presión de
descarga. ' motores de los sistema 1 y 2..

SYS #1 OIL= 5.03 SARO MTR #1 = 105 AMPS. 53 % FLA

MTR #2 = 120AMPS. 64 % FLA
-
SP = 4.08 BAR. DP = 14.96 SAR
L
(Motor #1 = 105 A, 53% de la Int. máx. del motor)
(Presión del aceite en el sist #1 = 5,03 bar efectivos) (Motor #2 = 120 A. 64% de la Int. máx. del motor)
(Pres. Succ = 4,08 bar, Preso Desc = 14,96 bar) , límites,mínimos que aparecen en la pantalla son\O
AMPS 0% FLA. '
Los límites mínimos en pantalla son:
Presión de aceite: O BARD (Diferencial) los límites máximos sonll~% FLA y los AMPS del
,Presión de succión: O BAR, motor dependerán del modelo de la unidad.
Presión de,descarga: O BAR
Los limites máximos en pantalla son: Operating Hours
Presión de aceite: 13.7 BARD (Diferencial) 5tart Counter
Presión de succión: 13.7 BAR (Horas de funcionamiento)
Presión de descarga: 27.5 BAR,
-'••• ~' ., l. ~;.. ".
(Contador de arranques)
Cuando se pulsa esta tecla apare~en las horas C~
System 2 Pressures funcionamiento acumuladas de cada compresor (HRS
(Presiones del sistema 2) =) y el número de arranques acumulados de cada une
(Esta tecla no está activa en los sistemas con un solo (STR =).
circuito frigorifico) los contadores de cada sistema en particular pueden
Cuando se pulsa esta tecla aparecen en la pantalla la contar hasta un total de 99999 horas antes de ponerse
presión del aceite. la presipn de succión yla presión de a cero y seguir. Los arranquesa.cumulados de cada
,descarga: " comp(esor,~ambién .pueden alcanzar el, número de
______ o _

~
99999 antes de que él ,contador se Inicie otra vez en
•• ' • _'. ;', " .••. " •• _. ,,' • > ' •• , •• ,

SYS #2 OIL = 4.7 SARD '

o,, .':

cero. "
SP = 4.7 BARG, OP =1.7.4BARG
, '
HAS #,1 =462., ,2=.}18
(p,~esión' ~el aceite enel.sist #~=·4,7.bai' efectivos) STH#1.=37. 2=48
.(Pres. Succ= 4,7 b~r, Preso Dese = 1'.7,4bar)

los limites mínimos son: . Horas de funcionam~ 51St #1= 642,#2 :a 718
Presión de aceite: O BARD (Diferencial) , NlI d~a.rranq~es sist. #1 = 37,#2= ~8
Presión de succión: O BAR , Los números '1' y '2'de la pantalla indican el compresor
Presión de descarga: O BAR' ,#1 y ~J #2. Estos contadorE!s se ponen a cero en fábrica
(ósli~iteS máx'moss()n: ' ,', • 'eiriclicarán solamente las, harás de, funciOnamiento ~
Presión de aceite:'13,7BARD (Diferencial) númerode arranques efectuadOs durante el procese
Presión 'de sucéión:13,7BAR ' de prueba.· '
Presión de descarga: 27;5 BAR

,leaving Condenser Water Temperature

on Temperature .,
(Temperatura del aceitEi) (Solo para las unidades lCHM y LCHHM]
Cuando se'pulsaesta tecla aparecen las temperaturas p-emperatura de salida del agua del conden
del aceite de los compresores del sistema 1 y 2. sador)
Los límites: que pueden aparecer en la pantalla son: Cuando se pulsa esta tecia aparece en la pantalla I
, , ,
temperatura de salida del agua del condensador.
'SYS#1 OIL = 34.7 DEG C
SYS #2 GIL =37:8 DEG C

'Sistema #1 Aceite = 34,7 grad~s C ·11 LGONb WT =37.5 DEG G 11

Sistema #2 Aceite = 37.8 grados C lempo de salida agua delcondensador = 37,5 grado
Mínimo: 12.7
El valor mínimo que aparece es -12,7 °C
Máximo: 72.1
El máximo es 55.7 °C.
 INTERRUPTORES DEL SISTEMA
Los Interruptores del Sistema 1-4 están colocados
sobre la placa del microprocesador (Ver fig 1). Esto
permite al operador conectar o desconectar cada cir-
cuito en particular. En los grupos frigoríficos con un solo
circuito, los interruptores 2, 3 Y 4 deben estar en la
posición OFF. Enlos grupos frigoríficos con dos circui-
tos, los interruptores 3 y 4 deben estar en la posición
OFF. El interruptor del sistema de cada circUito frigorí-
fico en particular jebe es~ar en la posición ON (situado
a la derecha), para que este sea operativo.
Siempre que un interruptor esté en la posición OFF,
esta Situación quedará indicada en la pantalla. Un
ejemplo de este tipo de mensaje es el que se muestra
a continuación~
-.;:¡
NOTA:
Este mensaje no aparecerá si cualquiera de lo~
temporizadores Anti-reciclaje (ciclos de funcionamien-
to muy cortos); o Anti-coincidencia (evita el arranqUE
simutáneo de dos compresores), están activos yapa·
recen en la pantalla.
TECLADO
El teClado permite al operador de controlar el sistemé
desde una posición centralizada. Ofrece una multitu(
de comandos tales como acceso a las diferente~
pantallas, puntos de consigna del programa e inicio dE
los diferentes comandos.
SOPORTE MEDIANTE BATERIA
.La placa del microprocesador incorpora un chip con UI

·SYS#1 SYS SWITCH OFF· circuito integrado que incluye un reloj de tiempo reall
que está alimentado con una batería interna. El proposit(
SYS#2 SYS SWITCH OFF
r? de esta batería de soporte es asegurar que cualquie
valor programado (puntos de consigna. reloj, puntos dI
corte,etc.), no se pe:-:19r?'ndurante un fallo o cort~ d:
(Sistema #1 Interruptor jai sist. en paro)

r! (Sistema #2 Interrur!l)( jel sist. e.n paro)

PLACA AUMENTACION
la corriente de cualQuier duración.

~ o o

~ PLACA· OPTO-ACOPlAMlENTO

o o
~. Nota:
..
·;·'0 o l,os LED están encen-
dkfos cuando el con-
tacto del MP están
~ . ;8 .. cerradcis •
MPl - Sistema nO 1
o o MP2 - Sistema nO 2

r:I J18 Conexi6nI

desconexión
del reloj

'~1
I.~I
1
lr
11
Chip del RTCU13 .
o

(reloj de liempo
real). con baleria EPROM (U6).La etiqueta
incluida • indica la versión del software

~
InterruptOr DIP

~ ,....
-tU 0- o
'. IHTEARlJPTORES
snu.-oos
DEL SISTEIAA 1 - 4

--.~D
,
, .
.
SOBRE LA PLACA DEL MlCRO

PLACA MICROPROCESADOR

Figura 1 - Sección lógica

INTERRUPTORES DEL SISTEMA
los Interruptores· del Sistema 1-4 están colocados
sobre la placa del microprocesador (Ver fig 1). Esto
permite al operador conectar o desconectar cada cir-
cuito en particular. En los grupos frigoríficos con un solo
circuito, los interruptores 2, 3 Y 4 deben estar en la
posición OFF. EnJos grupos frigorificos con dos circui-
tos, los interruptores 3 y 4 deben estar en la posición
OFF. El interruptor del sistema de cada circUito frigorí-
fico en particular jebe es~ar enla posición ON (situado
a la derecha). para que este sea operativo.
Siempre que un interruptor esté en la posición OFF.
esta situación quedará indicada en la pantalla. Un
ejemplo dé este tiPo de mensaje es el que se muestra
a continuación~ ..
SYS#1 ..SYSSWITCH OFF·
SYS#2 SYS SWITCH OFF
(Sistema #1 InterruplOf dei sist. en paro)
(Sistema #2 Interrup!0( jel sist. e.n paro)
NOTA:
Este mensaje no aparecerá si cualquiera de 10.5
temporizadores Anti-reciclaje (ciclos de funcionamien
to muy cortos); o Anti-coincidencia (evita el arranqUE
simutáneo de dos compresores), están activos yapa·
recen en la pantalla.
TECLADO
El teclado permite al operador de controlar el sistemé
desde una posición centralizada. Ofrece una multiiu<
de comandos tales como acceso a las diferente~
pantallas. puntos de consigna del programa e inicio dE
los diferentes comandos.·
SOPORTE MEDIANTE BA TERIA
.La placa del microprocesador incorpora un chip con UI
circuito integrado que incluye un reloj de tiempo real ~
que está alimentado con una batería interna. El proposit(
de esta batería de soporte es asegurar que cualquie
valor programado (puntos de consigna, reloj. puntos dI
corte,etc.). no se pe:-:J9r?'ndurante un fallo o cort~ dl
la corriente de CUalQl!ier duración.

PLACA ALlMENTACION

.0 o

PLACA OPTO-ACOPLAMIENTO
o o
Nota:
'·'0· o l.osLEDeslán encen--
lfldos cuando el con-
tacto ·del MP están
, cerradOs.
MPl - Sistema n" 1
o o MP2 - Sistema n" 2

J18 Conexi6nI
desconexión
del reloj

o
Chip del RTCU13 . ,..
(reloj de tiempo
real), con baleria EPROM (U6).La etiqueta
induida • indica la versión del soltware

.. \
,
.

InterruptOr DIP

o
IHTEARUPTORES DEL SISTEMA 1 - 4
snu.-oos SOBRE LA PlACA DEL MlCRO

PLACA MICROPROCESADOR

Figura 1 - Sección lógica


Los comandos introducidos a través del teclado se
envían al micro para cambiar los puntos de, consigna.
puntos de disparo. horarios, necesidades de funciona-
miento y para obtener información a través de la
pantalla.
Desde la placa de alimentación eléctrica se suministran
+12 V REG que se convierten en + 5 V REG mediante
un regulador de voltaje situado en la placa del
microprocesador. Este voltaje se usa para la alimenta-
ción de los circuitos integrados que existen en ella.
Mediante cuatro interruptores del sistema situados
sobre la placa del mic.roprocesador, se activan' o
desactivancada uno de los sistemas indivióuales (com-
presores). Estos interruptores también se utilizan para
, 'el rearme desPués' de un bloqueo. El número de
interruptores que se utilizan depende del número de
sistemas frigoríficos que componen la unidad especifi-
ca:
PLACA DE ALlMENT ACION
La placa de alimentación eléctrica convierte los 24V de
CA provenientes del transformador de los circuitos
lógicos en + 12 V REG, que se suministran a la placa
del microprocesador, placa de relés opto-acoplados y
pantalla de 40 carácteres para el funcionamiento de los
circuitos integrados. ' . parámetrosdel sistema y los mensajes del o
La corriente que proviene de cada uno de los transfor-
madores de intensidad que incorporan los motores
eléctricos, de los" compresores. pasa a un circuito
rectificador y filtro. la cOrriente úna vez rectificada y
filtrada se convierte en un voltaje deec proporcional a
la señal recibida.
Este voltaje de CC¡ que representa la corriente consu-
'. mida por el motor. se pasa a la placa del microprocesador
,corno una entrada analógica donde se procesa.
eonvirtiendose en un valor digital.
PLACA DE OPTO-AISLAMIENTO
Esta placa. protegida mediante el fusible 2FU, convier-
~;
¡, te la señal lógica 0/12 V de CC que se recibe de la placa
" se queden sin tensión. parando los compre
del microprocesador. en 0/24 V ce00 regulados al
pasar a través de los opto-aislamientos y los drivers de
los relés" Esta nueva señal seenvia a los relés situados
en las placas de los relés. El suministro aislado de 24
V se toma desde un arrollamiento separado del trans-
formador de alimentación a las secciones lógicas. La
placa Opto tiene una interface con el cOntrolador de la
válvula de expansión electrónica ,para asegurar que
ésta esté cerradácuando el compresor de su circuito
asociado esté parado. Esto se consigue conectando
una resistencia a través del sensor S 1 en el controlador
de la válvula cuando el compresor esté parado. Esta
placa también incorpora los terminales a donde deben
conectarse los contactos libres de voltaje de elementos
tales como: interruptor de caudal, paro/arranque remo-
toy contactos de un sistema EMS (sistema de gestión
L ~
energético).
~
PLACA DE RELES DE SALIDA
Estas placas convierten la señal de 24 V que viene de
7'
la plalAl Opto en otras de nivel 220/240 V utifiz ..,
los contactores de los motores, válvulas sol
etc., para cOntrolar el funcionamiento del sis
lado común de todos los relés en la placa de
salida está conectada a 24 V sin regular.
Las salidas del colector abierto de los 'drive
placa Opto. alimentan los relés de ce cone<
otro lado de la bóbina riel relé a masa. Cuando
alimentados. ,ambos lados de la bobina es!
potencial de 24 V CC.
TRANSFORMADOR DE INTENSIDAI'
En cada una de las tres fases de la aliment
potencia de cada, motor, hay un transform
intensidad que envía una señal de CA proparc
.corriente consl,lfTl~a a la placa de alimentaciól
la rectifica y filtra, convirtiendola en una señal a
de voltaje de corriente continua (ee).E~
análógico se envía élla placa del microprocesa
que' de' este 'mOdo pueda controlar la cor~i,
motor,
PANTALLA DE 40 CARACTERES
. La pantalla de 40 carácteres (2 líneas de 20 can
es de 'cristal líquido y se utiliza para mal
la pantalla tiene el fondo iluminado para I
nocturna. así como una caracteñstica que le
intensificar sus presentaciones para poder VI
luz solar directa.
BOTON PARA EL PARO DE EMERG
(REARME MEDIANTE LLAVE)
Cuando seaeciona este botón-interruptor de el
cia. se corta la tensión a las placas de alimenté
del opto-acoplador. la falta de tensión a la J
alimentación provoca que se apague la pan
micro. mientras que en la placa opto-acopladt
gura que todOs los relés de salida de las placas
ventiladores al quedarse sin alimentación sus
tivas contactores ..
INTERRUPTOR AUTO/OFF DE LA UI
Debajo del teclado está colocado el interruptor I
AUTO/OFF. Este interruptor permite al operac
conectar completamente la unidad si lo deSE
interruptor debe estar en la posicion AUTO pal
planta enfriadora funcione.
Siempre que este interruptor esté en la posick-
aparecerá en la pantalla un mensaje que lo indi
mensaje es el que se muestra a continuación
UNIT SWITCH IS IN
THE OFF POSITION
(El interruptor de la unidad está abierto)

Los comandos introducidos a través del teclado se
envían al micro para cambiar los puntos de. consigna,
puntos de disparo, horarios, necesidades de funciona-
miento y para obtener información a través de la
pantalla.
Desde la placa de alimentación eléctrica se suministran
+12 V REG que se convierten en + 5 V REG mediante
un regulador de voltaje situado en la placa del
microprocesador. Este voltaje se usa para la alimenta-
ción de los circuitos integrados que existen en ella.
Mediante cuatro interruptores del sistema situados
sobre la placa del microprocesador, se activan o
desactivan cada uno de los sistemas individuales (com-
presores). Estos interruptores también se utilizan para
. 'el rearme después de un bloqueo. El número de
interruptores que se utilizan depende del número de
sistemas frigoríficos que componen la unidad específi-
ca:
PLACA DE ALlMENT ACION
La placa de alimentación eléctrica convierte los 24 V de
CA provenientes del transformador de los circuitos
lógicos en + 12 V REG. que se suministran a la placa
del microprocesador, placa de relés opto-acoplados y
pantalla de 40 carácteres para el funcionamiento de los
circuitos integrados ..
La corriente que proviene de cada uno de los transfor-
madores de intensidad que incorporan los motores
eléctricos. de los,. compresores. pasa a un circuito
rectificador y filtro. la corriente Úna vez rectificada y
filtrada se Convierte en un voltaje de ee proporcional a
la ~eñal recibida.
Este voltaje de CC~ que representa la corriente consu-
. mida por el mOtor, se pasa a la placa del microprocesador
~mo una entrada analógica donde se procesa,
eonvirtiendose en un valor digital.
PLACA DE OPTO-AISLAMIENTO
Esta placa, protegida mediante el fusible 2FU, convier-
~
..
i'
r te la señal lógica 0/12 V de ec que se recibe de la placa
del microprocesaclor, en 0/24 V CC 00 regulados al
pasar a través de los opto-aislamientos y los drivers de
los relés" Esta nueva señal se envía a los relés situados
en las placas de los relés. El suministro aislado de 24
V se toma desde un arrollamiento separado del trans-
formador de alimentación a las secciones lógicas. la
placa Opto tiene una interface con el cOntrolador de la
válvula de expansión e!ectrónicapara asegurar que
ésta esté cerrada:cuando el compresor de su circuito
asociado esté parado. Esto se consigue conectando
una resistencia a través del sensor S 1 en el controlador
de la válvula cuando el compresor esté·parado. Esta
placa también incorpora los terminales a donde deben
conectarse los contactos libres de voltaje de elementos
tales como: interruptor de caudal, paro/arranque remo·
toy contactos de un sistema EMS (sistema de gestión
energético).
PLACA DE RELES DE SALIDA
Estas placas convierten la señal de 24 V que viene de
~
la pla~ Opto en otras de nivel 2201240 V uti~z .•
los contactores de los motores. válvulas sol
, etc., para controlar el funcionamiento del sis
lado común de todos los relés en la placa de
salida está conectada a 24 V sin regular.
Las salidas del colector abierto de los 'drive
placa Opto, alimentan los i'elés de CC cone<
otro lado de la bóbina riel relé a masa. Cuando
alimentados, ,ambos lados de la bobina es1
potencial de 24 V CC.
TRANSFORMADOR DE INTENSIDAI·
En cada una de las tres fases de la aliment
potencia de cada. motor, hay un transform
intensidad que envía una señal de CA proparc
.corriente consumida a I~ placa de alimentaciól
la rectifica y filtra, convirtiendola en una señal a
de voltaje de corriente continua (eC).E~
análógico se envía a la placa del microprocesa
que' de· este modo pueda controlar la corri,
motor.
PANTALLA DE 40 CARACTERES
. La pantalla de 40 carácteres (2lineas de 20 ~ar¡
es de cristal liquido y se utiliza para mo:
. parámetrosdel sistema y los mensajes del o
la pantalla tiene el fondo iluminado para I
nocturna, así como una caracteñstica que le
intensificar sus presentaciones para poder VI
luz solar directa.
BOTON PARA EL PARO DE EMERG
(REARME MEDIANTE LLAVE)
Cuando se aCciona este botón-interruptor de el
cia. se corta la tensión a las placas de alimenté
del opto-acoplador. la falta de tensión a la J
alimentación provoca que se apague la pan
micro, mientras que en la placa opto-acoplad,
gura que todOs los relés de salida de las placas
se queden sin tensión, parando los compre
ventiladores al quedarse sin alimentación sus
tiv05 contactores~
INTERRUPTOR AUTO/OFF DE LA UI
Debajo del teclado está colocado el interruptor I
AUTO/OFF. Este interruptor permite al operal
conectar completamente la lmidad si lo desE
interruptor debe estar en la posicion AUTO pal
planta enfriadora funcione.
Siempre que este interruptor esté en la posicK-
aparecerá en la pantalla un mensaje que lo indi
mensaje es el que se muestra a continuación
UNIT SWITCH IS IN
THE OFF POSITION
(El interruptor de la unidad está abierto)
 SEGURIDADES DEL SISTEMA
Existencuatrotiposde seguridades en el sistema: las descienda por debajo de su punto de consigna, la
que bloquean el funcionamiento después de que se planta se detendrá y bloqueará. En las unidades dise-
produzca 1 incidencia; las lo bloquean despuésde que ñadas para aplicaciones'de confo~, en las que aparece

J-.' t
se produzcan 3 fallos en 90 minutos y precisan un
rearme manual, las que tienen un rearme automático y
los controles de seguridad de anticipación. Todas ellas
la indicación 'WaterCooling' al apretar la tecla 'OPTlON',
esta temperatura es de 2,2 °C. mientras que en las
destinadas a procesos, en las que al apretar la tecla
protegen la planta de cualquier daño cada vez que se 'OPTION' aparece la indicación 'Brine COoling!, se
-l excedeunumbraldeseguridad, bien seadeteniéndola,
bien alterando la .capacidad ·del sistema. El control
puede programar este punto en el campo de -13,3 a 2,2
°C. (Ver la página 6). '
contínuoque se efectúa mediante el m;crcprocesador A continuación, se muestra la pªntallaque aparece
asegura una reacción instantánea a cualquier inciden- cuando la planta se ha detenido por baja temperatura
cia. Un mesaje de estado que aparece en el display del agua fría.
indicará cuando el sistema o l,a planta enter-a 'está
det~nida por un fallo o que están actuando lasseguri-
dades de Anticipación. A continuación se da una expli- 'CHILLER FAULT
·cación de cada una de estos tipos de seguridades. lOW WATER TEMP.

SEGURIDADES DE BLOQUEO (Detención

al ilrimer fallO)
Una seguridad de bloqueo detendrá el sistema afecta-
do siempre qua se supere su umbral de disparo.
Apretando la tecla 'Status', la pantalla mostrará un
mensaje con el ,fallo. Para rearmarel sistema ola
n,
I ~~
.....
:¡,.< " ~
unidad, desconectar el interruptor principal del equipo
situado bajo el teclado dalpanel y volver1ci a'colocar en
la posición 'ON'
ATENCION:
~,
1...2
Antes de volver a poner en servicio un sistema bloquea-
do por una seguridad, debe efectuarse una investiga-
ción para hallar la causa de la incidencia. No corregir la
causa del problema. permitiendo que se repita median-
te rearmes manuales consecutivos. puede provocar
una averfa mucho fT1¿simpórtante.
-, Seguridad de la PresiÓn de Descarga
Esta seguridad evita que la presión del sistema exceda
SEGURIDADES DE REARMf= "tANUAl
(Bloqueo después de 3 incidencias ."" ..~ominutos).
Siempre que se exceda el umbral ,;: ,.isparo de este
tipo de seguridades. se producirá L1 detención de la
unidad.ÓespLiés de las dos primer?s detenciones, se
producirá un arranque automático al agotarse el tiem~
po del temporizadoranti.;:reciclaje, si es que hay de-
manda de temperatura. Después de cualquier combi-
nación de 3 detenciones por una seguridad de rearme
manuéll dentro de un período de tiempo de 90 minutos,
el sislerTla afectado se detendrá y quedará bloqueado
en estado de FAllO (FAUlT).
Después de que el sistema se haya detenido 3 veces
y quede bloqueado, la pantalla indicará el último fallo
que aparecera en el mensaje que se recibe al apretar
la tecla 'STATUS' ..
Para re armar ,un sistema bloqueado, desconeCtar el
interruptor del sistema af,ectado que está situado en la

-
/i4.··.
..
los límites de trabajo que podrían abrír la válvula de
seguridad u otro elemento de segurida~ que pueda
placa del microptOCeSadol' y VOlvéi'ló a conectar a
continuación .
provocar la' pérdida de refrigerante; Siempre que su
punto de consigna se exceda, el sistema 'se detendrá y ATENCION:
se bloqueará a la primera velo El pUllto¡je consigna o Antes de volver a poner en servicio un sistema b!oq/Jaa-
de disparo se ajusta en fábrica. Ver la tabla de Tempe- do por una seguridad. debe efectuarse una investiga-
ratura/PresiÓn/Consumo del motoren las'págitiás 54 a ciónpara hallarlacausa de la incidencia. No corregir la
57. causa del problema, permitiendo que se repita median-
I -+-t'
A continuación se puede verla leyenda que aparece en te rearmes manuales consecutivos. puede provocar
la pantalla cuando se ha producido una detención por una avería mucho más importante.
alta presión.
I ~,
~, A continuación se describen cada una de las segurida-
des de rearme manual.
SYS # 1 HIGH DSCH
n-.'.
1 ..;..'
SYS # 2 HIGH DSCH Seguridad de Consumo de Corriente del Motor
Este controlasegura que la vida del motor del compre-
sor no esté afectada por un consumo excesivamente
Seguridad por Baja Temperatura del Agua alto o bajo. Un consul11o muy bajo puede venir provo-
~
1 ~.
cado por un funcionamiento con muy poco o ningún
la seguridad por Baja Temperatura del Agua asegura
que no se' dañe el evaporador por congelamíento refrigerante en el sistema. El micro comprueba la
debido a un ajuste incorrecto de los controles u otra corriente del motor para protegerJo de esto hasta que el
~" causa externa. Siempre que la temperatura del agua by-pass del control de baja presión se desactive. Un
microprocesador.
Dentro de la zona inferior del CAMPO DE CONTROL,
el microprocesador no solicitará ni carga ni descarga a
menos que se exceda la 'Sensibilidad a la Variación' . Si
la disminución de la temperatura excede a la Sensibi-
lidad a la Variación, el micro descargará la planta en
etapas cada 30 segundos· para evitar el
sobreenfñamiento.
Si la temperaturade salida se situase en la zona deO,28
OC,INFERIOR al Campo de Control, el microprocesador
descargará la planta (a menos que esto detenga el
sistema principal),en intérvalos de 20 segundos cada
uno hasta que la temperatura del agua welva a subir y
se coloque dentro del 'Campo de Contror.
Por debajo del punto de consigna (LWT), en la zona de
O,28°C de ancho, si la temperatura de salida del agua
aumenta más rápidaménte que 2 x (Sensibilidad a la
Variación programada), la siguiente etapa no producirá
la salida de una capacidad cuando el temporizador de
descarga llegue a cero ..
Si la temperatura está en la mitad superior del 'Campo
de Contrar, o en el 'Campo de Control de la Variación
de Temperatura', el microprocesador continuará car-
gando la planta tanto como sea necesario a intervalos
de 150 segundos hasta que la temperatura se situe en
la zona inferior del Campo de Control.
Si la velocidad de disminución de la temperatura exce-
de en 2 x (Sensibilidad de la Variación), se producirá la
. descarga de la planta a intervalos de 30 segundos ya
que el micro ve que la temperatura está disminuyendo
a una velocidad· excesiva y prevé que pronto se encon-
trará dentro del 'Campo de Contrar.
Cuando las temperaturas se encuentran POR ENCIMA
del'Campode Control de la Variación de Temperatura',
el micro aumentarálacapacidaddela planta aintérvalos
de hasta 25 segundos entre etapas, para reducir la
temperatura lo mas rápidamente posible.

LSCC
8·C +----. .
~~oa.ccOBJETIVO
cf 7,8·C
~
oo
.~
o l.OHA_oa.oc
I
~
UCC (puNTO DE CONSIGNA - LWT)
6·C-

••

~CNW:1fDN).
_ DE DUCARllo\-'

I j

l"fWOfitIl.AOO DE CARQA. 150 :!IEQ.

"TBIPORIZAOOR DE DESC'AROA... t60 SEG.. .

1$A o19olPERA1\MA DE oa.llOU4

LSCC olMfE 3Ul'ERIOR DEL CNoIPO DE lXlN1ROl.
uoc olMTE •• fERlOR oa. CAMPO Df CONTIUlL
ex: o ~DE CClImlOL

Figura 3
..~l
¡¡ iI'
~
;f;,
Para reducciones de la temperatura <:Ielagua durante
el arranque fnicial rápidas y una respuesta rápida, son
apropiados valores d~I'Campo de Control de la Varia-
~ ción de la Temperatura' de 1 a 3°C, a menos que se
I observen sobreenfriamientos •.
Para limitar la demánda durante el arranque inicial,
mientras se r~uceJa temperatura del agua hasta el
nivel de trabajo, eliminación de los $obreenfriamien~os,
eficiencia energétiCa y poCos Ciclósde funcionamien-
to~ se recomiendan valQresdel 'Campo de Control de
la Variación de la Temperatúra' entre 5 y 11 °G. Esto
provocará que los controles reaccionen a la velocidad
del cambio de la temperatura del agua antes de que
esta se situe dentro del 'Camp() deContror. Esta
regulación también se recomienda para instalaciones
donde el volumen ~eagua de la instalación es relati-
varnemebajo .
Para prOgramar el 'Ca~P9 de Control de la Variación
de Temperatura', apretar primero la tecla 'PROGRAM'.
A continuación, apretar la tecla 'ENTER' hasta que
aparezca la_pantalla que se muestra a continuación.
·HATE .cONTROL TEMP
=S;OC
' .. .... ".
Entrar elvalordeseádo y apretar 'ENTER'. El nuevo
valor entrará en mef1"\Onay.la paf'l~alla avanzará mos-
trando un nuevo limite prqgramáblepc::>r el usuario.
1;1 robo aceptaráJmdampo.de~alor:esprógra~ables
entre O,1i11,1. ac, . aparezca:
NOTI}: .... ,
Cuiindo se prpgramenvalorés entre 0,1 y 0.,9°C, es
necesario enttatprime(() la Sifr'a .'0'. Ejemplo;o,S °C
.'En ~ste momeÍlto,'seháestablecldoel valoradecuado
para velocidade.sde enfriamientó del agua rápidas o
lentas. eiprQximo parametroqueprecisa programa-
ciónes ,lá 'SENSIBILIDAD A LA V ARlACIQN'
, .
La'Sensibilidád a la Variación'esun métódo de
'anular' el t'empor-izadordedescargacuandola tempe·
ratura del agua esté en la zona del 'Campo" de Control
de la Variación de Temperatura'o 'Campod~Control'.
Esto' pe(m~e' al micro reacCionar a los cambios brus-
cos de la temperat\.lra de sálidadelaguá. La habilidad
para responder a la 'Velocida~decambio'de la tempe-
ratura delagua"daal microcapacidadpara 'aflticipar-
se' y reducir la P9sibilidad de un sobreenfriamiento en
la temperatura de salida.
. En aplicaCiones donde seprecisa'una limitación a la
demanda, para evitar numerosos ciclos de flJrlciona-
. miento o para evitar ei sobreenfriamiento, la 'SENSI-
.BlLJDADA LAVARIACIQN' debe ser baja. Esto
permite al microentrar en elc~ntrol que permitirá
reduéirla capaCidad siempre que la temperatura del
agua disminuya rn~s rápidamente que la 'Sensibilidad
ala Variación' programada. El control de la velocidad
puede entrar en funcionamiento siempre Que la tem-
peratura del agua esté en la zona del 'Campo de Control
de la. Variación de Temperatura" o en. el 'Campo de
Control'. Para este tipo de aplicaciones, se recomienda
una 'Sensibilidad a la Variación' de 1,6 a 3 OC. También
es correcta para' instalaciones con poco volumen de
agua.
NOTA:
Una 'SenSibilidad a 'Ia Variacián'múy p"équeñapuede
evitar que le planta aumente su capacidadyla disminu-
ya cuando .exista variación .de caudal.o cuando el
sistema hidraulico permfta la entradade.volumenesde
agua más fría queinduzcanalmicroa pensar que se ha
sobrepasado la 'Sensibilidad a /¡j Variación.: permitien-
do que la temperatura de salida aumente por,encima de
la temperatura deseada .. '
':,'
. '.
Para obtener una reacci6nrápidaen aplicaqiones de
procesos, debe seleccionarse Urla 'Sensibilidad a la
Van ación' alta, de hasta 4 OC/min. Antes dfl·que el
control de velocidadpueda tener efecto, la temperatura .
del agua debe haber cambiado a~n. a vetoci<:Jad.tanalta
que exceda el valor de la 'Sensibilidad ~ la V(iriación'
programado. en una o dos veces, según el error existen-
te resPecto a la temperatu.,ra progr.amada. Asíse asegu-
ra que el aVrn.ento.de capacidad tendrá lugar a larnayor
velocidad posible. Eflla rnayoria deapl¡caciones, se
súgiere una velocidad de 3 ~C/min., ' .
Para programa.r la 'Sensibilidad ala Variación';,pñmero
apretar la tecla. PRQGRAM,A continuaciQnapretar la
tecla ENIER varias . '. veCes
- hasta.que
... en la pantalla
RATE SENSITIVITY
= 2.SC/MIN
. ~ ... .. "
Entrarel valor desealio y apretar la teclaENTER. El
.. nuevo valor quedar~ .enmemoria ylapantaÍla mostrará
el sigl\iente IímiteprogramaQle .....
~lmiCro ac~ptará un campo de valoresprogramables
. entre 0,3 y 4 c>Ctmin, ...
CONTROL DE LA TEMPE~A TURADEL AGUA A LA
SAUDA .
En el control sobre la salida del. agua, se prcxfuGirá la
carga y descarga de la plantaparamanten~f;1a tempe-
ratum del agua dentro del Campo de C9nt(OI" entre el
'Pbjetivo'y el 'Umite Inferior de la T em
.. pef;atura del
Agua'. Tal como .se· ha ,mencionado anteriormente en
este manual, el 'CAMPO DE CPÑTROl'esJatempera-
tura de salida del agua aceptable para el Usuarioy que
ha sido programada en ,memoria previamente pQr el
.usuario. utilizando la tecla ~C~.ILLED uaUID TEMP
RANGE'. '
El micro efectuará operaciones de carga y descarga
segun sea necesario paramantenerlalemperatura de
salida del agua en la parte inferjor de este campo, Ver la
figura 3 de .la página 26,que ayuda a entender el
esquema de carga y descarga que efectua el
(i
¡
temperatura del ,agua llegue a ser tan fría que la
máquina se detenga. (Sobreenfriamíento por inercia),
En la zona inferior del campo de control; entre el límite
inferior lWT y el Objetivo, el Control a la Variación
provocará una disminución de la capacidad si la tempe-
ratura disminuye máS rápidamente que el valorprogra-
mado en el 'Control a la Variación', cuando el tempori-
zador de descarga llega a cero. Corno en el caso
anterior, esto se hace para evitar sobreenfriamientos.
Por debajo del Campo de Control, la descarga se
efectuará a intérvalós de 20 segundos hasta que la
temperatura .esté. dentro de la zona de control. la
descarga sé controíá mec:liante untemporizadorde 20
segundos cuando la temperatura está por debajo de la
zona de control.
PROGlIAMACION DEL CONTROL DE LA VARIA-
CION DE LA TEMPERATURA DEL AGUA~
H'Control de laVariación' (RA TE CONTROLl, progra-
mable, estádiseñacio para limítados ciclosdeflincio-
-riamiento y carga' a lin de ahorrar energía y reducir el
desgaste de los comPonentes mecánicos. El 'Control
i
1 de Variación' pénnitíráat inicroreactidnar. albséam-
i
1 bi6s rápidosdelá temperatura del agua más allá de las
I
,¡ -resptJéStasnormales dictadas porel1emporizadorde
.carga 'i descarg~i cuandó la tEm"lperaturaestá· en el
'Cámpo deC6ritrol'{fe la Variación de Temperatura' o
en el 'Campo de Control'.
-El'GONT~OlnE l:A VAmACION'precisa-quese
programe el campo de temperatura (Campo de Control
dé la Van ación deta Temperatura), por encima del
campo de:control (CR). Adicionalmente, también debe
prOQraJl!~~.ElJa:Sens.ibilida.d,Él -la Variaci9n' {RATE
'11
¡ SENSITIVITY} d~"la.temperatur.a del agita que el micro
1
-'l~
utiliza corno referencia de control.
Ve,r la figura 3 en la página 26 .• a medida que lea el
próximolexto; , .
Se utiliza un límite inferior de la temperatura (l wT) de
6°C, con un campo de 6ontrol (CR) de 6 - 8 °C y un
t
Campo de Controi de la Vanación de erriperatura de
5°C (5 grados por encima del campo decontróf).
El'Contról de la Váriación de Temperatura' establece
un campo de temperatura (0,1 a11, 1°C) por encima
de.! limite superior cfel'C~mpo de Gontrof (CR);donde
el micró limitará' la carga de 'aCuerdo con la velocidad de
cambio de la temperatura d~lagua .. En el ejemplo
anteootse utilizáun 'Campo de Control de la Variación
de Temperálura'de5l>C. En el control ala salida, el
'CóntrOla·la Variación' esta diseñado principalmente
I -para'1imita(~la demanda durante el enfriamiento de la
I instalación hasta él nivel de trabajo y limitar el número
I
I de arranques de la planta: En la zona del 'Campo de
j Control de ,la VariacÍÓl1 de Temperatura', el micro
descargará'las 'CapacidatlesáifitewaloS de 30'segun-
¡~¡1I dos (excépt6 la demanda de la primera etapa), si la
!;,
disminución de la temperatura es superior a 2veces la
'Sens~lidad a la Variación', con independemcia de que
'j
._¡-
¡,
eltempOrizádordecargade 150segundosy.ladesvia-
I posibles ose debé limitar la demanda durante este
ción r~sPécto al punto de:~9nsigna estén solicitando
.aumentó de capacidad. , .~.~ ' tiempo. Los valores programabtes vandesde 0, 1 a 11,1
Por debajo del punto de consigna (LWT): en una zona
de 0,28 °C de ancho, si la temperatura de salida del
agua aumenta más rápidamente que 2 x (Sensibilidad
a la Variación) programada, no se producirá ladescar-
ga de la próxima etapa cuando el temporizador de
descarga llegue a cero.
A temperaturas inferiores a 0,28 °C del 'Campo de
G. ontrol',se producirá la descarga de capacidades para
,.
llevar la temperatura otra vei dentro 'del 'Campo de
Controf_El'temporlZador dé descargá -provocará .Ia
descarga a intervalos de 20 segundos hasta que las
temPeraturas estén otra 'vez dentro del 'Campo de
Contror
A temperaturas infenores al 'Campo de Contror, se
producirá la c;i~scarga de la unidad, sacando una capa-
cidad cada 20 segundos. hastá que ésta vuelva a estar
otra vez dentro del 'Campo de Contror.
En la zona inferiordel'CampodeConttOr( entre el límite
inferior -lWT - Y la temperatura 'Objetivo' l, el software
de· oontrol de la variación provocaiá·.1a descarga de
capacidades si la temperatura disminuye. más rápida-
mente que la 'Sensibilidad de la Variación'. Dé otro
modo, no se producen ningun·carribio en este camPo
de'temperaturas. ,
Si. los conuotes dela·'variación no están activos y la
temperatura está en la zona superior del 'Campo de
Control', ~entre~l'Objeti\tO'y l:1-limite 'sllJ}'erior,la
entrada de, capacidades se producirá a interva,los de
150 segundos amenos queia siguiente etapa sea
atrancarun sistema frigOrífico .. ,
Si 'los cOntroles -de -la váriaciónnó -están aCtivos y1a
tempefat!Jraestá en,el'Camp()de Control de la Vaña-
cióri de la Teinpetatura' ,la entrada de ,capacidades se
producirá a intervalos de 150 segundos hasta que la
temperatura disminuya.por .debajo del 'Objetivo'.
por .encima del 'Campo de Control de la Variación de
Ter;nperatura'. el miCro intentará que la unidad coja
capacidad lo más rápidamente· posible {hasta 25 se-
gundos de intérvalo entre etapas), .a menos que la
planta no haya funcionado durante más de,3 minutos,
en cuyo caso~ste intérvalo será de 1 minuto. De esta
manera se pretende que la planta coja el control de la
temperatura lo máS rápidamente posible sin que se
. produz~an sobreenfriamientos y limitando la demanda
durante el proceso de reducción de la temperatura
antes de que· el)tree'n actividad el control de. la varia-
ción. '. ' ,
, Debido a que el contról sobre la salida no t,iene el
Circuito del agua queactue como tampón después de
una respuesta de carga/descarga, y utiliia un campo
de controléStrecho (para cargar/descargar), tener mu-
chos ciclos defuncionamienlo del compresor o las
capacidades puede ser un problema. Esto hace que la
selección· de tos vatores def'Campo ·deControt de ta
Variación de ,Tempe~atura'y de la 'Sensibilidad a la
VaTiación' 'sean muy 'críticos.
Antes de programar el 'Campo de Control de la Varia-
ción' de Témperatura' , el usuariooebedeterminar
precisan tiempOs. de reducción de ·Ia temperatura del
si se
aguadespuésdel arranque inicial diario lo más rápidos
°C
El control de la variación de la temperatura que efectua
el micro está diseñado para que tenga una respuesta
menos rápida en la zona superior del campo de control
(entre 7,8 y 8°C), que en la inferior (entre 6 y 7,8 °C).
esto se hace así para evitar los sobreenfriamientos por
inercia.
Para programar el 'Límite inferior de la temperatura del
agua' (LWT) y el campo de control (CR), apretada tecla
CHIlLED UQUTD TEMPIRANGE En la pantalla apa-
recerá el mensaje que se ha seleccionado el LEA VING
WATER TEMP CONTROL (Control de la temperatura
de salida del agua), durante 3 segundos. A continua-
ción aparecerá fasiguientepantalta conelLWT{Límite
inferior de la temperatura del agua) y CR (Campode
control). Elcursor se detendrá en el primer dígitodel
LWT. Entr_arel valor del límite inferior de la temperatura
del agua {lWT}, aceptable para el sistema. Ver a
continuación~
LWT=06.0C
eR = 06.0 TO 08.0 e
El micro ·aceptará un·campo:de valores prÓ9ramablés·
en función de que la unidad se haya vendido para
aplicaciones de confort (Water Coofing), o procesos
(Brine Cooling). Estos valores pueden comprobarse
pulsando la tecla'OPTION'. Para el. agua el campo de
programación. va desde los 3,5 a 21,1 °C.Para los
procesos o salmueras este campova desde los -12,2
a21,1°C.
Si se introducen valores que no están dentro del campo
adecuado, aparecerá el siguiente mensaje.
.. ..
'
OUTOfRANGE
TRY-AGAIN1
(Fuera de Campo. Pruebe otra vez!)
Después de haber introducido el límite inferior de la
-temperatura del agua (lWT), -ellimiteinfer1ordelcam--
po de control (CR); que aparece en lapantalla tomará
automáticamente un· valor ·idéntico-al dellWT . Ver a
continuación.
LWT
~ mado en la 'SENSIBILIDAD A LA VAR/ACIQN',
I LWT =T008.0
CR =06.0 06.0 e C I_
.~
El límite inferior del CR, siempre es
iguala1LWT
El cUrsor avanzará hasta la entrada final, que es
límite superior del campo de control (CR). Este va
debe ser la mayor temperatura de salida aceptat
para la aplicación de la planta enfriadora. El mic:
aceptará valores de 0,6 a 4;4°C por encima del LV
para este parámetro ..
Entrar el límite superior del campo de control (CR)
apretar la teclaENTER. De otra forma, los nuev
valores no entrarán en memona. Después de pUlsal
tecla ENTER, la pantalla continuará mostrando I
mensajes corresPondientes al LWT y campo de cont
hasta que se pulse otra tecla.
ATENCION:
La selección de un eR muy pequeño provocará
~m~rooo~~~~~ooMm~ro~co~
sor/capacidades. En estascondiciones,latemperatt.
de salida del agua puede variar considerableme¡
debidoaqueelcompresornopuedaarrancarporqu~
temporizador anti-reciclaje esté activo. Para elimi/
este efecto, aumentar -elvalor -del CR yloprogramal
temporizador anti-reciclaje a 300 segundos como ml
. mo. ~i.Ji~e un valor más a1!0_
/VOTA:
Siempre que se programe el L WT y el GR, recordarq
la temperatura de salida del agua deseada u'Objeti\
será igual a L WT + (Porcentaje,· del objetivo. en
temperatura de salida x Campo de control (CR) /2
El incremento de capacidad del equipo durante
enfriamiento del agua de la instalación hasta el niVel
trabajo, está limitada por el temPoriiador de carga¡ q
en función de la ter'npera,tura real de la salida delag
.puede reducirse desde los 150 segundos normales
etapas hastavalóres tan bajóscomo 25segundo~ J
etapa siempre que la temperatura de salida del 39
esté por encima derCampo de Cor;¡trold~ la Variaci
de Temperatura' .
No obstante, durante el arrallQue,la carga este
/imitada a 1 etapa por minuto durante los 3 primel
minutos·. E1temporizadordacarga severáintfeinen
do hasta 150 segundospor el micra cuar.dq la tem~
raturacaig~u:lenlÍ'Odél'Campo deConlr~1 de la Var
ción de Temperatura' o esté en la mitad superior 1
Campo oeControl (CR), ·0 sea, entre e/Objetivo y
límite supeñordel CR.
El temporizador de desca~ga~ien~ un ajuste de 1
segundos cuando la temperatura del agua a la sali
está por encima del Hmite ~nferior (lWT) del punto
consigna, a menos que la temperatura del agua
sa/idadisminuya más rápidamente que el valórprog
cuyo caso se ajusta a 3ó segundos. si es qué tenía u
valor superior .....
El software del ÓContról ala Variación' provocará
disminución de la capacidád odescarga'en el'Cam
'j -. ~ ' ", ."
de control de la Variación de Temperatura' y en la.pa
superior del Cámpo' de Control, si la temperatl
disminuye más rápidamente que 2 veces la 'Sensit
dad a la Variación' programada. cuando el temporiza<
de carga llegue a 'O'. Esto se. hace para evitar que
~-
r'"C

i .
f
\

TECLAS DE LOS PUNTOS DE CONSIGNA

YORK_MicroComputer Control Center

El TECLAS DE lOS
PUNTOS DE
Display CONSIGNA

Print Program

EJEl D
EJYork
PROGRAMACION DEL CONTROL DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL
AGUA

CHILLED UQUIDTEMP/RANGE considerará aceptable ;Iatemperatura y no iniciará

Temperatura del agua fria/Campo
Cuando se aprieta la tecla CHILLED UQUIO TEMPI
RANGE (Temperatura del agua fría/Campo), aparece
el siguiente mensaje durante 3 segundos:
lEAVING WATER
TEMP CONTROL
(Control sobre la temp. del agua a la salida)
A continuación,la pantalla mostrará un segundo men-
saje que quedará fijo: . a 57), con los valores que se introducen. La posición del
·lWf=06.0 C
CR = 06.0 TO 08.0 C
Este mensaje muestra el'Umite infeJior de la tempera-
tura de1 agua' (L WT = low-limlt Water T emper~ture) y
el campo de control (CR. = Control Range). En el
ejemplo de arriba, el LWT es 6°C y el CRes 6"8 °C.
El campo de control (CR), es la variaCión de latempe-
raturade salida del agua aceptable en la aplicación
específica del grupo frigoriflCo.Siempre que la tempe-
·ningÚna reacción de 'carga o descarga\ a menos que
el 'Control de, la variación'.1o precise.
El 'Umite inferior del Campo de Contror (LWT) es la
temperatura mínima de salida del agua aceptable, no el
punto de ronsigna deseado por. etusuario.
La temperatura 'Objetivo' es la temperatura que el
micra también intenta 1:ontrolar, cortló límite superior
máximo de la temperatura dé salida del agua (a menos
que la siguiente etapa, de capacidad sea arrancar un
sistema, en cuyo caso el Umite superior es la tempera-
tura superior del 'Campo de control'). la temperatura
'Objetiyo' Sft programa en. fábrica. Ver las tablas de
Presión/TemperaturaIConsumo del motor (páginas 54
l
'Objetivo' se expresa como un porcentaje. Este porcen-
taje se puede comprobar apretando la tecla PROGRAM
y a continuación ENTER hasta que aparezca en la I
pantalla 'LEAVING WATER TARGET TEMP
PERCENTAGE'.
Ejemplo: Para un tamaño de unidad determinada, el I
LEA VtNGWA TER TARGETTEMP PERCENTAGE se
ajusta al 90%. Así, para un campo de control (CR), de ~
6 - 8 °c, el objetivo será 7,8 °C. Elmicro estará
satisfecho con una temperatura de salida situada entre
I
6 y 7,8 °C, a menos que se exceda el control de
variación de la velocidad. De acuerdoc¡on lo anterior,
cuando la unidadfuncióne, el punto medio de la tempe- I

ratUra de salida del agua esté· entre el limite inferior ralura de salida del agua será el LWT + (0,9 "(CR)I2).
(LWT) y el 'Objetivo' (TARGET), el microprocesador En nuestro ejemplo = 6 + (0,9" 212) = 6,9. I

~
Cuando aparece la pantalla, el <;tusor ~e detendrá
primero bajo el domingo (S), para designar este día
como festivo, apretar la tecla *. Si un día no debe ser
festivo, apretar O. Siempre que se pulsen '*' ó 'O', el
cursor avanzará el día siguiente. Cuando se hayan
programado todos los días, apretar la tecla ENTER
para almacenar los nuevos datos en la memoria. El
cursorse situará al principio del horariodjario (MON =
Lunes)
El horario delos festivos solo se ejecuta una vez por el
microprocesador. Después,' se borra de la memoria.
Esto se hace debido a que en la mayoría de los casos,
el horario especialde un festivo solo se precisa una vez, .
en varios meses. Tambien se elimina la necesidad de
que el operador intervenga para borar el horario cada
vez que el festivo haya pasado.
Si se efctúa urierrordurante la programación, apretar
la tecla CANCEL. Esto borrará todos los días lestivos
programados (*). A continuación, puede procederse a
reprogramar el horario. La tecla 'O' no cancela un'·' y no
puede utilizarse para cOrregir un error de programa-
ción.
CANCELACION MANUAL
Manual Override
MANUAL
.OVERRIDE
~
Cuando se aprieta la tecla 'Cancelación manu¡
NUAL OVERRIDE), se ignora el horario progl
en el micro y el grupo enfriador arrancará cu
permitan la temperatura del agua y los interrupt'
sistema.
..N6rmalmelite,estatecla no se utiliza a menos e
emergencia obigue a poner en marcha el grupo
un período programado como paro 'Daily S.
shutdown' (Detención por el horario diario).
Una vez activado, la 'Cancelación Manuaf
SCHEDULE), solo está activa durante 30 rrnnl
utiliza para operaciones de$erviCio solament(
diseñada de forma que si se deja conectado é
talma:1te. el microprocesador volverá automáti
te "1 rx=~io diario.
11I

'.\
Para cada uno de estos datos deben entrarse dos
dígitos. En consecuencia, se precisará un 'O' inicial en
algu nos casos. Una vez se haya introcfucido la informa-
ción deseada, puede guardarse en memoria apretando
la tecla ENTER. Una vez se haya apretado ENTER, el
cursor se desplazará debajo de la 'T' de TODAY (Hoy).
El micro aceptará cualquier hora o fecha válidas. Si se
entra un valor no aceptable, el micro mostrará el
siguiente mensaje durante 3 segundos, antesOe volver
al mensaje que aparece al apretar SET TIME, para
indicar al usuario que es necesario otro intento.
OUTOF RANGE
I TRY AGAIN! J
-
, .
PROGRAMACION DELAHORA DEARRAN·
QUE/PARO DIARIA Y HORARIO DE FESTI-
VOS
Set SchedulelHoliday
Al apretar la tecla Set SchedulelHoliday (Ajustar hora-
rio/Festivo), aparecen en la pantalla mensajes indican-
do el horario de arranquelparo de cada día de la
semana y el de los días festivos. Para hacer desfilar ei
horario diario por la pantatla, apretar repetitivamente la
,
i: ,tecla ENTER o la ADVANCE DAY (Avanzar día). A
continuación se muestra una pantaHa típica con el
horario de un día.
MON START = 06:00 AM
STOP = 05:30 PM
Para reprogramar cualquiera de los horarios diarios,
entrar una nueva hora de arranque (START). Para
cambiar la hora asociada de mañana a la tarde, pulsar
la tecla AM/PM. Así se cambiará el mensaje que
aparece al final de la línea de AM a PM. Esta tecla solo
debe pulsarse una vez. Si se E::fectúaun error, pulsar la
teda CANCEL y volver a reprogramar.
Después de haber programado la hora de arranque con
su valor asociado AM/PM, el cursar se colocará en la
hora de paro (STOP). Entrar la hora de paro y apretar
la tecla AM/PM, si es que se precisa cambiarlo.
Al pulsar la tecla ENTER, se introducen los nuevos
valores de arranque/paro (START/STOP), y en la
pantalla aparecerá el día siguiente. Si se trata de
introducir una hora inaceptable, aparecerá el siguiente
mensaje:
OUTOF RANGE
TRY AGAIN!
-'i '
.," 'i'.
Para facilitar la programación, los valores introducidós
para el lunes (MONDAY), se grabarán automática.'
mente igual para los otros días de la semana. Recuér·
dese esto cada vez que se cambie el horario del lunes,
ya que también se cambia el horario programado
previamente en los otros días. Para hacer desfilar
todos los días y revisar los horarios programados,'
utilizar la tecla ADV ANCE DA y (Avanzar díá), no ia'~
tecla ENTER. Así se asegura que después de revisar
el lunes, no se cambiará el horario de los otros días de '
ta semana al no apretar la teclaENTER.
Si no se quiere que el grupo enfriador funcione unos
días específtCOs, entrar para estos días como hora de
arranque las 00:00 AM y lade paro 11 :11 AM,
Si no se quiere que el grupo enfriador quede controlado
por la función DAIL Y SCHEDULE Y quefúncione:
siempre que los interruptores del sistema estén en ON '
(conectados). debe introducirse la hora 00:00 en el
arranque y paro de la función DAIL Y SCHEDULE. Esto
debe hacerse a mano para cada día apretando CAN-
CEL Y ENTER al aparecer el horario de arranquelparo
del lunes (MONDA Y ST ARTlSTOP).
NOTA:
Lo anterior no tiene efecto sobre el horario de los
festivos.
Continuar programando cada día como sea necesarió;
Después de que se hayanintroducído, aparecerá ~l
mensaje de los festivos (HOllDAY). '
HOLSTART = 08:00AM
STOP = 12:00 PM·
El arranque/paro de los festivos (HOL ST ART/STOP). '
permite al usuariodesignarun(os) día(s) espeeifico(s),:
que precisan horario especial. De este modo se pueden
programar horarios especiales sin tener que modificar
el horario normal de trabajo.
Las horas de arranque/paro' de los días festivos se
programan como en el caso de los otros dias~ .
NOTA:
Solamente se puede programar un horario de ,arran-
que/paro, que será aplicable a todos los días
selccionados como festivos.
Después de haber pulsado la tecla ENTER, aparecerá
un nuevo mensaje para designar qué días de laseman~'
deberán considerarse festivos,' .'
S M T* W T F S.
,HOLlDA y NOTED BY *
S=domingo, M=iunes, T =martes, W=miércoles,'
T=jueves, F=viernes, S";sábado
En el ejemplo anterior; un ,., desiga el martes (T uesday)
como festivo.
 '\ '1
1 -

TECLAS DE LA ZONA 'CLOCK'

11
~

~
j--
"
PROGRAMACION DEL RELOJ DEL SISTEMA y HORARIO DIARIO DEARRANQUEY F

YORK M~roCompurerConuolCenrer
i_1
....
El
J Setpoints

-1 T~
DCllUmuauo

OTew_
AEUenE AESEl

--J
~-1 Print Progra.m
~

,,"_1
BElO
~l EJYork
GENERAL·
EI~Reloj' es unacaracter:ística interna que permite al
. ·microprocesador controlar continuamente la hora del
día.
Después de programado, el micro· indicará la hora
actual, el día de la semana y la fecha. Esta caracteris-
ticél permitealmicrqprocesaoor proporcionar una señal
ho.rariaintema para el arraflque Y" paro del grupo
enfriador cada díéÍ de la semana. También hey una
función denominada 'HOUOA yo que pennite Iaprogra-
maciQn d~arranques y p~m~se~peciales para lOs dias
f~stivos designados .. , .
El reloj interno y la programación horaria elimina la
necesidad de un relojexterho. El grupo enfriador arran-
cará y se deteridráautómaticamente de aCuerdo con el
horario programadO.
Si el usuario no desea utilizar el arranque y paro
.programados, se puede programar la función 'SET
SCHEDUlEIHOUD~Y' (Ajustarhorario/Festivo). para
que el grupo enfriador funcione siempre que los inte·
rruptOres 'UNir y 'SYS' estén en posición ON (Conec-
tado) . la fecha [Día] al apretaruna 'tecla numérica'y el ni
A continuación se muestran los mensajes que apare-
cen en la pantalla al pulsar cada una de las teclas de
esta zona.
PROGRAMACION DEL DlA, HORA Y FE-
CHA.
Sel Time (Poner en hora)
Al apretar la tecla SET TIME (Poner en hora), aparece-
rá un mensaje indicando el día, hora y fecha.
TODAYIS SUN 11:12AM
14/02192
SUN=domingo, MON =Iunes, TUE=m
WED=miércoles, THU=jueves, FRI=viE
SA T =domingo
Para programar el día, hora y fecha, apretar prin
tecla ADV ANCE DA y (Avanzar día), hasta Que a¡
ea el día de la semana apropiado. B día avanz¡
vez que se pulsa la tecla.
El cursor estará ah.ora debajo del primer dígitc
hora. Enlrar la hora correcta si es preciso. Aseg
de pulsar un 'O' antes de los otros dí{;ilOS para
anteriores a las 10. Por ejemplo 08:01.
Después de que se haya introducido la hora, el
avanzará a la designación AM/PM. Para reprogl
apretar la tecla AM/PM. Al apretarla, la pantallé
biaráalperiodode tiempo opuesto. Si no se p
ningún cambio, empezar entrando la fecha req
(el cursar saltará automálicamente al primer dí~
se colocará en la primera posición)
NOTA:
La tecla AM¡PM solo se puede apretar una vez
efectúa un error, apretar la tecla CANCEL y ve
empezar.
la fecha puede -entrarse después de AM/PM. I
cuencia del mensaje en la pantalla es día,

"'Ú\<o~
~,,-----
11

.
VCADGSI DIFERENCIAL DE ARRANQUE/PARO DE LOS VE,
En las unidades con dos ventiladores compartidos ,TlLADORES
entre dos sistemas (Ajuste en fábrica)
.
¡ Nota: La primera etapa se utiliza solamente en las
FAN ON/OFF PRESS
t unidades con el kit de baja temperatura ambiente, Las
! dos etapas decontrol de los ventiladores que montan , [;)IFF = 6.2 BARG
1
las unidades estándar, están basadas en la presión de
descarga más una tem{")rización. tal como se descnbe Este es el diferencial de arranque/paro (ONIOFF) de
.1

\
a continuación: cada etapa de los ventiladores, está a;ustadoen fábñca
j y depende deltamañode equipo. Ver las tablas 'Control
) Cada uno de tos dos compresores tiene control sobre de la presión de descarga mediante los ventiladores· en
j tos dos ventiladores; el compresor con la presión de las páginas 58 a 61.
f descarga mayor tiene priOridad.
,1
"

¡ a. A continuación del arranque del compresor, si la CORRIENTE DEL MOTOR I % INTENSIDAD

presión de descarga es la adecuada, hay un retardo A PLENA CARGA,
de,4 segundos hasta que el ventilador nll 2 puede
(Ajuste de fábrica)
empezar a funcionar.

b. A continuación del retardo minil1'lQ después de que SYSTEM 1 MTR CURR

el sistema arranque, hayotro retardo mínimo de 10 121 AMPS = 100 % FLC
segundos entre la entrada y salida de las diferentes
I etapas. El sistema con la presión de descarga
Solo en sistemas múltiples
i mayor toma la prioridad. '

{
El número de etapas necesarias estácóntróJado por el SYSTEM 2 MTR CURR
sistema que tiene la presión de descarga mayor. En las
136 AMPS = 100 %,FLC
t unidades con kit de baja, temperatura ambiente hay 3
etapas de control de los ventiladores. bajo el mando del
sistema que tiene la mayor presión de descarga. más
Estos mensajes indican el valqr en amperios (MOTOR'
eltemporizadordecontrol.Las tres etapas son:
CURRENT), equivalenteenaróPerios al 100% de la
intensidad a plena carga (%FLA), delmotordeLcof!l-.,
Etapa 1 i,EI ventilador nll2 funciona con la compuer-
ta abierta .. presor. El %FLA se utiliza para el disparo por sobrein-
tensidad del motor y descarga de capacidades por
Etapa 2 - El ventilador nll2 funciona con la compuer-
excesivo consumo.
, ta cerrada.
'Etapa 3 - Los ventiladores nll 1 y nll 2 funcionan con
TEMPERATURA DE-SALlDA DEL AGUA
la compuerta cerrada.
, PORCENTAjE DEL OBJETIVO
YCAJGSI (Ajuste de fábrica)
!
En las unidades con cuatro ventiladores por sistema. el
i
I control se efectuacomo'sigue: '
'j El punto de consigna de la presión de descarga se LEAVINGWATER TEMP
I programa en fábrica yes la presión a la que arrancarán TARGETPERCENT = 90%
j los dos primeros ventiladores. Juntamente con' el tem-
I porizador de control, la secuencia se efectua como La posición del Objetivo dentro del campo de control
sígue: (CR), se expresa como un porcentaje. Por ejemplo, ,
.cuando se ajusta al 90% el porcentaje del objetivo de la
'a. A continuación del arranque del compresor, SI la temperatura de salida del agua, yel campo de control
presión de descarga es la adecuada. hay un retardo tiene un valorde 2 °C (6 - 8 °C), el objetivo será 7,8,"C.
de 4 segundos hasta que el ventilador n9 2 y n9 4 V erla figura 2 de la página 16 y las tablas de Presión!
puede empezar él funcionar. Temperatura/Consumo del motor (páginas 54a 57), ..
para el valor de esos puntos de consigna.
b. A continuación del retardo mínimo después de que
el sistema arranque, hay otro retardo mínimo de 10
segundos entre la entrada y salidade las diferentes
etapas. El número de etapas necesarias está bajo
el control de la presión de descarga. Ver las tablas
del 'Control de la presión de descarga mediante los
ventiladores' (páginas 58 a 61). con los valores y los'
,diferenciales de cada etapa.
¡.
1

r YCAD GS' DIFERENCIALDEARRANQUEIPARO DE LOS ve-

En las unidades con dos ventiladores compartidos ·TllADORES
I
entre dos sistemas (Ajuste en fábrica)
,
¡ Nota: La primera etapa se utiliza solamente en las FAN ON/OFF PRESS
t unidades con el kit de baja temperatura ambiente, Las
! dos etapas decontfol de los ventiladores que montan
. DIFF = 6.2 BARG
1 las unidadesestándar, están basadas en la presión de
descarga más una tem{'?rización. ta/como sedescnbe Este es el diferencial de arranque/paro (ONIOFF) de
¡ a continuación: cada etapa de los ventiladores, está ajustacloen fábrica
\
y depende deltamaño de equipo. Verlas tablas 'Control
Cada uno de los dos compresores tiene control sobre de la presión de descarga mediante los ventiladores' en
los dos ventiladores; el compresor con la presión de las páginas 58 a 61.
~ descarga mayor tiene prioridad.
,1

i a. A continuación del arranque del compresor, si la CORRIENTE DEL MOTOR 1% INTENSIDAD

presión de descarga es la adecuada, háy un retardo A PLENA CARGA.
de, 4 segundos hasta que el ventilador nO2 puede
(Ajuste de fábrica)
empezar a funcionar.

b. A continuación del retardo mínil"l1Qdespués de que SYSTEM 1 MTR CURR

el sistema arranque. hay otro retardo mínimo de 10 121 AMPS = 100 % FLC
segundos entre la entrada y salida de las diferentes
I etapas. El sistema con la presión de descarga
Solo en sistemas múltiples
i mayor toma la prioridad. '

í
El número de etapas necesarias estácóntroJad6' por el SYSTEM 2 MTR CURR
sistema que tiene la presión de descarga mayor. En las
t
136 AMPS = 100 % FLC
unidades con kit de baja, temperatura ambiente hay 3
etapas de control de los ventiladores. bajo el mando del
sistema que tiene la mayor presión de descarga, más
Estos mensajes indican el valqr ~n amperios (MOTOR' .
el temporizadorde control. Las tres etapas son:
CURRENT), equivalenteeri amperios al 100% de la • .
intensidad a plena carga (%FLA); del motor del,cof!1-
Etapa 1.i.Elventilador n02 funciona con la compuer-
ta abierta. ' presor. El %FLA se utiliza' para el disparo por sobrein-
tensidad del motor y descarga de' capacidades por
Etapa 2 - El ventilador nO2 funciona con la compuer- excesivo consumo .
. ta cerrada.
'Etapa 3 - Los ventiladores nI! 1 y nI! 2 ,funcionan con
.TEMPERATURA DE-SAlIDA DEL AGUA
la compuerta cerrada.
PORCENtAjE
.. ., DEL OBJETIVO .

YCAJ GSI (Ajti~te de fábrica)

1

I
I
En las unidades con cuatro ventiladores por sistema, el
control se efectua como sigue:
-
'1 El punto de consigna de la presión de descarga se LEAVINGWA TER TEMP
I TARGETPERCENT = 90%
programa en fábrica yes la presión a la que arr~ncarán
r los dos primeros ventiladores. Juntamente con el tem-
i
! porizador de control, la secuencia se efectua como La posición del objetivo dentro del campo de cOntrol
sigue: (CR), se expresa como un porcentaje. Por ejemplo. _
.cuandq se ajusta al 90% el porcentaje del objetivo de la
a. A continuación de) arranque del compresor, si )a temperatura de salida del agua, y el campo de control
presión de descarga es la adecuada, hay un retardo tiene un valor de 2 °C (6 - 8 °C), el objetivo será 7,8°C.
de 4 segundos hasta que el ventilador n9 2 y n9 4 Ver la figura 2 de la página ·16 y las tablas de Presiónl
puede empezar a funCionar. T emperaturalConsumo del motor (páginas 54 a 57), ' .
para el valor de esos puntos de consigna.
b. A continuación del retardo mínimo después de que
el sistema arranque, hay otro retardo mínimo de 10
segundos entre la entrada y salida de las diferentes
etapas. El número de etapas necesarias está bajo
el control de la presión de descarga. Ver las tablas
del 'Control de la presión de descarga mediante los'
ventiladores' (páginas 58 a 61 ). con los valores'y los'
diferenciales de cada .etapa.

l ...
,~
~~_._
,-
/J
CODIGO DE ETAP.AS DE CAPACIDAD
(Ajuste de fábrica)
CAPACITY STEP
CODE=88
. El miCro está pre-programado eón diferentes esque-
mas de secuencias de carga, diseñadas para propor-
.cionar el mejor rendimiento global en cada modelo. El
esquema de carga cOrreclose introduce en fábrica
utiUzándo' el Código de etapas de capacidad que se
define en la página 62.
SALTO DE ETAPAS DE CAPACIDAD
(Ajuste de fábrica)
'.Utilizado solo en las unidades de dos sis- .
.temas.
SKIP DEMANDSTEPS ti
2 3· 4 5*" 6 7* 8 recciónnorrnal.
El micro está pre-programado con diferentes secuen-
cias de carga de hasta8 etapas~ Cada modelo de planta
enfriadora tiene diferente número de etapas de capaci-
dad, dependiendo del tipo de compresor que utiliza. La
caracteristica de 'salto de etapas' se utifiza para apare-
jar las secuencias de carga disponibles con el número
de etapas que realmente tiene ~ada modelo. (Ver la
página 62).
CONTROL DE LA PRESION DE DESCAR-
•.• " - - y'
GA MEDIANTE LOS VENTilADORES •.
(Ajuste de fábrica) .
FAN CNTRL DSCH PRESS.
SETPOINT=12.0 BARG
~sta es la presión de descarga a la que la primera etapa
del control de los ventiladores entrará en funcionamien-
to. Verla tabla de TempératuraslPresiones I Consumo
del motor en las páginas 54 a 57: con los ajustes y
diferenciales de cada etapa de ventilación en función
de la presión de descarga ..
YCAJ GSI
En las unidades que montan dos ventiladores por
sistema y donde se utiliza la estrategia de hacer girar
los ventiladores al revés en las unidades que incorpo-
ran el kit de baja temperatura ambiente. el control de los
ventiladores es como sigue:
Nota: La primera etapa se utiliza solamente en las
unidades c(;m el kit de baja temperatura ambiente. Las
dos etapas de control de los ventiladores que montan
las unidades estándar, están basadas en/a :oresión de
descarga más una temporización, tal como se describe
a. A continuación del arranque del compresor, s
presión de descarga es la adecuada, hay un reta
de 4 segundos hasta que el ventilador nO1 empil
a funcionar.
b. A continuación del retardo mínimo después de <
el sistema arranque, hay otro retardo mínimo de
segundos entre la entrada y salida de las diferen
etapas. El número de etapas en funcionamie
depende de la presión de descarga.
En las unidades con el kit de baja temperatura ambi,
te, existen tres etapas de control de los ventiladores,
función ~e la presión~e descarga, más lJ
temporización, tal como se describa.a continuaciót
Etapa 1 - El ventilador nO 1 gira al revés. El ventila,
dor nO2 está parado ...
Etapa 2 - El ventilador nO 1 está parado. El ventila<
nO2 gira en la direcciónnormaJ.
".Etapa 3 - Los ventiladores nO1 y nO2 giran en la di
YCAF GSI
En las unidades qtiemontan dos ventiiadores I
sistema y donde se utilizan compuertas para el by-pé
del aire Cuando incorporan el kit de baja temperah
ambiente. el control de los ventiladoies es como Sigl
Nota: La primera etapa se utIliza solamente en.,
unidades conel kit de baja temperatura ambiente. L
dos etapas de contro/de los ventiladores que monl
.-
las unidadesestándar, están basadas en la presión
. . descarga más una temporización. tal como se descn
a continuación:
a. A continuación del arranque del compresor, si
presión de descarga es la adecuada, hay un reta~
de 4 segundos hasta que el ventilador nO2 pue
empezar a funcionar.
b. A continuación del retardo mínimo después de qi
el sistema arranque. hay otro retardo mínimo de
segundos entre la entrada y salida de las diferent
etapas. El número de etapas en funcionamier
depende de la presión de descarga.
En las unidades con el kit de baja temperatura ambie
te, existen tres etapas de control de los ventiladores,'
función de la presión de descarga. más UI
temporizacián, tal como se describa a continuación
Etapa 1 - El ventilador nQ 2 funciona con la compue
ta abierta.
Etapa 2· 'El ventilador nO2 funciona con la compue
la cerrada.
Etapa 3 • Los ventiladores nQ 1 y nO2 funcionan cor
la compuerta cerrada.
I
I~,-..•.
- -
SENSIBILIDAD A LA V ARIACION
RATE SENSITIVITY
= 3.0 C/MIN.
La 'Sensibilidad a la Vañació!l' (RATE SENSITIVITY).
es un valor programado por el usuario que el micro
utiliza para comparar con la velocirladde cambio de la
temperatura de salida del líquido. Ver la figura 2 en esta
página aUeerlos párrafos siguientes.
Por encima del ~Campo de control de la vañación de
temperatura', la 'Sensibilidad a la vañación' de la
,
i tempertura de salida del agua no tiene ningún efecto.
Entre la temperatura 'Objetivo' y la PARTE SUPERIOR
del 'CAMPO DE CONTROl DE LA VARIACION DE
TEMPE~TURA',una disminución de la temperatura
de salida del agua a una velocidad mayor que la
programad~ en la 'SENSIBILIDAD A .LA V ARIACION',
provocará que el temporizador de descarga se ajuste a
30 segundos si el valor que contiene es superior a 30
segundos. Si en este punto, la velocidad de disminu-
ción es superior a dos veces la 'SENSIBILIDAD A LA
VAR IAC ION' , se evita la entrada de etapas de capaci-
dad y se producirá la salida de una etapa cuando el
tempoñzador de descarga llegue a cero. La única
excepción a esto es si la DEMANDA ES IGUAL A UNO;
(Cuando la siguiente reduceiónde capacidad sea parar
el compresor principal). AsI, puede vers~ que indePe~ I.¡, '?
dientementede el hecho de que la tert1peratura esté por
encima del valor deseado, la unidad reducirá capad- ••
dad. Basándose en el valor programado en.1a'Sensibi-
lidad a la variación' y la velocidad de cambio real del
liquido a la salida de la máquina, el microdetermina que
reducción de capacidad se precisa para hacer frente a
la disminución dé la temperatura de salida y evitar un
. sobreenfriamiento, proporciona una limitación a la de-
manda y reduce el número de ciclos de funcionamiento
de Ioscifindros y el compresor.
Entre el 'OBJETIVO' y el 'PUNTO DE CONSIGNA
(l WT)', si la disminución de la temperatura es superior
al valor programado en la 'SENSIBILIDAD A LA VA-
RIACION', las etapas se reducen a intervalos de 20
segundos.
Por debajo del 'PUNTO DE .CONSIGNA (LWT)', hay
una zona de 0,28 °C de amplitud; dentro de la cual, si
la temperatura de la salida del agua aumenta más
rápidamente que dos veces la 'SENSIBILIDAD A LA
VARIACION', no se producirá ninguna disminución de.~: .
. capacidad ~uando el temporizador llegue a cero. ·-¡;r·~·
El usuariO del ~uipó puede programar el valor de la "-
'SENSIBILIDAD A LA VARIACION' dentro del campo
que va desde 0,3 a 4,0 °C/min.
En la s~n 'Control de la temperatura de salida del
agua', página 19, se dan detalles sobre la programa- .
ciqn de estos v.alores.
- ..

1
13."C

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·IéHS8IUDoIDAlA --.
~A"."'.
IUUSTM EL1tY'OAIlAOOR
QUE lA

DE

7.8 'C. - • OBJETIVO

UCC (PUNTO DE CONSIGNA - LWT)

6'C

• •
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MOtJQIlA CAl'IOalW).
'l'EJ"IP.0lE~·'

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1 j
~ DE CAIlICM. 110 SECl.
~OE.~·UOKG.
__ ~DE_DELNJUA •
UiClC -lMn aJPE:NOft OE'L.~ DE: ~
U<:C
-lWIT"'_ DEL
CAW'O D€CClHJRCI. .
te. ~ DE COtITltOl.
Figura 2
 (ahofro energ~tico)o tiempo de carga y número de
arranques del compresor reducidos. Los detalles para
la programación de este control se indicarán en la
. sección 'Control de la temperatura de salida del agua'
en la página 19. Este campo se puede programar entre
0,1 Y11;1°C.
TIEMPO DE ANTI-RECICLAJE
ANTI RECYCLE TIME
= 300 SECS
La selecci6ndel .tiempo .deanti-reciclaje .(ANTl
RECYCLE TIME),. permite alusuarioseleccionar· el
tiempo que debe tra"nscurrir entre dos arranques suce-
sivos del compresor que mejor se adapte a sus nece-
sidades.· Siempre .qoe,.se arranca.eI compresor se
produce un calentamiento del mismo debido a la co-
rriente de arranque. Este calor debe disiparse antes ~e
que ,pueda ,efectuarse ()troarranquey ,pueda dañarse
el motor. El tempoi'izaoorcte anti·(eciélaje asegura que
el motor tenga el tiempo
.... suficiente Para que se enfríe
" Elmicro ac~ptará yalores entr~ ~13.3 y 2.'2.~.¡;pal
antes de que produzca otrQarranque.
Un temporizador ajustable proporciona el tiempo nece-
sario para que se enfríe el motor y pr'oporcionatambién
"al usuario la po$ibilidad de reducir el:número de arran-
ques poi hora. En algunas aplicaciones es necesario
obtener arranques más rápidos del compresor. en
otras no. Estas características deben tenerse en cuen-
ta,ajostando el temporiiadorpara elmáximo.periodo
de tiempotÓlerable. Si bien 300 segundos es un tiempo
'deenfriamie'nto adecuadO. periodos rnás largos' pro-
porcióA<.uán·mayor disipación térmica, reduciendo los
'ciclos de fu nciónamiento eincrementado Posiblemente
la vida del motor.' ' ,
Para p(ogrania(él tetnporizadorde anti-reéicJaje, intro-
ducir el valor deseado y apretar la tecla ÉNTER.EI
nuevo valor entrará en memoria y la pantalla avanzará
hasta el l1uevo límiteprogramable.·, , ,
El' microaceptará valOiÉ~s,entié300y600 segundos
para este control d~ funcionamiento.··,' .,.,
TEMPERATURA DE CORTE DEL AGUA DE
SALIDA (Antihielo)
lEAVING WATf:HTEMP
CUTOUi-::; 2.2 e es fijo y programado ~n fábrica ...
La temperatura de corte' del agua de salida (LEA VING
WATERTEMPCUTOUT). protege al grupo de un
congelamiento del-agua'del evaporador si esta des-
Ciende por debajo de su punto de congelación; Esto
puede suceder si el caudal de agUa' se' reduce o si
programan inadecliadaménte los puntos de consigna
en el microprocesador;Siempre que la temperatura de
salida del líquido (agua o glicol}. desciende por debajo
del punto de corte programado, el grupo frigorific<
detendrá. Puede volverse a arrancar utilizando el ~
rruptor principal ON/OFF situado en la parte inferiol
teclado (no los que están situados en la placa
micro), cuando la tempe~tura vuelva a subir por e
ma del punto detiisparo y los temporizadotes de é
reciclaje estén satisfechos.
Para las apliCaciones de confort', aparecerá la leye
'Water cooling' al apretar la tecla ·OPTIONS'. En e:
casos latemperatura de corte qUedaautorriáticamt
fijada en 2.2 °C': cubriendO aquellas aplicaciones do
la temperatura de salida del agua no debe ser. inft
a 3,5OC.Para 'aplicacioneseon 'salmueras; aparec
!apalabra 'BRlNE COOUNG'al apretar la 'tI
'OPTIONS'. 'Btine Cooling' es una opción ajusta di
, fábrica que permite programar latemperaturadec
de la temper~tura desártda del agua fria.
.Para programar la tem¡jéfatura dé corte del agua
(LEA VING WATER TEMP CUTOUT), en las unidé
que enfrian salmueras, entrareivalor deséJ.do y a
lar la teda ENTER.EI nuevo vatOr'entrará eil:nerr
y en la pantcHa aparecerá él nuévo límite progt3me
valor de corte.
PRESION.MINJMA DE FUNCIONAMIEN
(Ajuste d.e.fái:>ric,a),
SUCTION PRESSURE
,CUToul=3'.30 BÁRG"
La presión de baja mínima de funcionamiento (SOCl
PRESSURE CUTOUT),pfctegeel gru¡jo'ehftiad<
un congelamiento delavaporadorsiel sistema int
funcionar con falta de refrigerante. ,Siempre qll
presión deslJcción' descienda' por debajo del \
ajustado, el grupo se detendrá
NOTA:
, Existen algunas excepciones. en las que 'se pel
que la presión de súccióndesciendatempora/m
pordebajo delpunto dedonsigna de Japresiónde¡
Ver el apartado SEGURIDADES DEL SISTEMA
En aplicaciones de confort. aparecerála leyenda y.,
cooling' al apretar la tecla 'OPTION' y el punto de (
En el modo'arine Cóoling' (Enfriamiento de Salmo
el valor debe programarse de acuerdo córilacOn
tracipn. Entrarlomediªf.'lte ,1~~t~las ya continué
apretar la tecla ,ENTER. El nuev() v¡llór entrar;
memoria y en la pantalla aparecerá , ., el nuevo li
programable. ,,' "
La mÍ/lima' presión 'de baja puede programarse f
1,38 Y 4,83 bar en unidades dé' R~22 Y entre O,2t~'
, ' '
en las de R-134a.
4 .
_ ..•••••..•
-1
. refrigeración. Verla tabla detas Temperaturas I Presio-
nes I Consumos del motor e{llas páginas 54 a 57 con
los valores de los I.imites ..
TEMPERATURA MINIMA'1)El AIRE EXTE·
RIOR
(Ajuste de fábrica)
AMBIENT TEMP LOW
CUTOUT= •.3;9C
La Temperatura Minima del 'Aire. Exterior (AMBIENT
TEMP LOW)~ establece la temperaturamínima del aire
exterior'para el'funcionamiento de· la .unidad. Si la
temperatura del ambiente desciende por debajo de
este nivel, el grupo se detendrá. Se volverá a poner en
marcha cuando ~ temperatura :suba otra vez por
encima del límite y exista demaf!da ..
Para aquellas aPlicaciones en ambientes normales, el
punto de corte está sitUéido en los -3,9 °C y NO es
prOgramable .....
En los grupos equipados con el kit accesorio de baja
temperatura ambiente, o sea, aquellos que deben
fuflCiQnaq;on temperaturas exteriores inferiores a -3.~
°C; fa temperatura mínima de funcionamiento viene
prOgramada de fábrica. Ver las tabla.s'~dePfesiohesl
Temperaturas/Consumo del motor en las páginas 54 a
57, con el valor de ,ki>spuntos"de consigna.
TEMPERA TUR~ MAXIMA DEL AIRE EXTE-
RIOR
(Ajuste de fábrica)
. AMBIENT TEMPHIGH
CUTOUT= 50.0 e en el que elequipQ vQlveráa coger carga. Vert~ tablas
La temperatura máxima del aire exterior (AMBIENT
TEMP HIGH) viene ajustado de fábrica y establece la
temperatura máxima del aire exterior para el funciona-
'!liento del equipo. Si la temperatura ambiente sube por
encima de este valor. el grupo enfriador se detendrá.
Se volv~rá a poner en marcha cuando la temperatura
desciehdapor debajo del valor ajustado.
Ver la tabla de Temperaturas I Presiones I Consumo
del motor en las páginas 54 a57 con los valores de este
límite de funcionamiento.
DESCARGA POR ALTA PRESION
(Ajuste de fábrica)
DISCHARGE PRESSUHE
UNl.úAD ~ 25 BAR
El punto de descarga por alta presión (DISCHARGE
.PRESSURE UNLOAD), es un límite ajustado en fábri-
ca que evita la detención del equipo por alta presión de
descarga cuando trabaja con cargas muy altas oduran-
te el proceso de reducción de la temperaturacielagu¡:l
en los instantes posteriores a la puésta en funciona-
miento de la instalación. Sacando capacidades del
compresor cuando las presiones de descarg~ son muy
altas, se permite al grupo que continue funcionando
automáticamente a una capacidad menor hasta que la
presión disminuya con cargas moderadas.
Cuando se alcanza el punto de' descarga, el miCro
reducirá automáticameote todas las capacidades del
compresor afectado. La carga se volverá a coger en
tres etapas a medida que la,presión de descarga vaya
bajarido a través de tresniVeies inferiores a la presión
de descarga. entrandO una capacidad cada vez bajo el
dictado de tos 'temporizadores de carga.
Ver la tabla de Presiones ¡Temperaturas I Consumo
del motor en las páginas 54 a 57.
REDUCCION DE CAPACIDAD POR CON-
SUMODELMOTOR
MOTORCUHRENT.
UNLOAD = 101 % FLA
(Ajuste de fábrica) .
La corriente del motor del compresor (MOTOR
CURRENT UNLOAD), que produceuria reducción de
capacidad es un limite que evita la detención del grupo
enfriador por un excesivo consumo de corriente debido
a cargas excesivas o durante el proceso de. reducción
de la temperatura del agua enlos instantes posteriores
a la puesta en fi.!ncionamiento de la instalación ..Se
.permIte que el grupo sigaful1ciorando aUl0rnáticamen-
-lea capacidad... reducida hasta·que lascondicio. ,ríes de
carga se nloderen y el consumo disminuya! momento
de los ajustes de PresiónlTemperaturalComente del
mOtor en. las páginas.54.a 57.
CAMPO DE CONTROL DE LA VARIACION
DE TEMPERATURA
RATE CONTROLTEMP
=04.0 e J-
. El valor de la "CampO de Control de la Variación de
Temperaturn' (RA TE CONTROLTEMP). establece un
campo de temperatura en el que el micro puede ignorar
los iemporizadores:de carga normales del sistema y
reaccionar a la velocidad de cambio de la temperatura
de salida del agua. Este válorempieza en la parte
superior del campo de control ysu amplitud es
programable (ver figura 2, en Iapágina 16)~ Este control
funciona conjuntamente con la 'Sensibilidad ala Varia-
ción' (RATE SENSITJVITY), que también es
progF{imable.Estos cpntrc>les permiten adaptar el gru-
po enfriador a todaClase deaplicadones. En función de
como se ajusten los controles, el grupo, puede
prcporcinar la máxima respuesta, limitar la demanda
 del punto de corte programado, el grupo frigorífico SE
-detendrMPiiéde *óWerse:;i ·arr.ahCaftitilizéiridO etinte-
'rruptor priflcipai ON¡(jFFsituado en'la'parte inferior de
teclado (no los que ,están'sitúadbS'en:'Ia'pIaca de
micro), cuando la temperatlJra welva a subir por enct
'ma
'/("V'a' 'el' pon O~:"\:IIS¡!)aro,
jl:",,'t~¡~:.J_!I..I.
J'" '~.. " ~¡~~·t'¡'" " .....•
' ,;,;;.
.• 'A...,~';.:.:t·,
7' _empor:tzauuresw~CI ••d·
reciclaje estén satisfechos. :nC;;fi
Para las apliCaciones de con~Qrt:;~Ra~~~rá la IeY~é I
Water cooling' al apretar la tecla 'OPTIONS'. En esto~
casoslátemp~t4fa'~9;id~§l;I~~~~8matiCamentE
fijad,'en 2,2°C~ éub~~~~Qu~~a~~~~&n~dondf
la te~peratura de salida,ldel aguá'·no ijet1ie se.t infario
¡"_~ ~;:-t·~t "~f":L';;$ ':...~.:-'~-:b,';.\~:~!;\.).))
¡: .,¡s·:~tii..~~;J'.);~:,1:1~·;j.
'.~~'-\t a 3,5'~C';;Paii:;apli2aa¡(jñéS';coir-saliñueras;iáparecer;
La selecciór ..•. t;d~14ierop.ct',(te,:a,n,'br~,cJqj~j~h(A..Nifl 1!á:?pálá6ia,,;,BRINfEl,e00UNG~~rál/'apretar;fíla:ftecli
·.-RECYCLE JIMEk permite: aLu$uallK;t..;,sel,ecéionar!,el ·~'OPTIONS:. :''8'i'ihétCoolitfg~ és ~oná:ópci6rl'ajO~ada'et
tiempo que debe tranScurrir eotr'~ da~atranque~súGe- ,.p, ..: l.."
• fábricatqO'e permite pÍ'ógramar'UHénlf>é¡átufa~dé'OOrtI ~¡ . ~ • , " ,

sivos del compresor que mejor se adapte a sus ttece- 9~e:.la {étnpét~tUra'~fr~rda\(:1~l'agu¡f fná.: .,2l~:.;,J' '1,' ~
"Pará;programat'la'teffipehittlri!dé{rotlié"ijefagu~ 'lit
:siQ~dest~ Si~pre,:q\',le,~.s~i1JW~I'~a <eI::~.tnPTe~Q~e
produce un calentamiento p,f~hrrj~r;n,9 ~~pip~\a~
rriente de arranque. Este calor debe disiparse antes ~
,~.~c~ ':-(tEA VING WATER>TEM'P'CtlTOtIT): ~h las Úhid3tJe l~!"'"'~""t" 'r~l\:~J,'"
(\I'.~ i'~ ~' •..• ~,. ~I ,'.,;"" _:-, ..• ..:.""!

;;~I,~~~~~,)~~!,ré\~,~!)'~'~··~~~;~.~
l,;qu.~.~rffi~~ l~P!F
que~~~~Q(~u,ªfS~,º~r:o~a!r~!'!9t:Je..y-:~ed~.pañarse ~larlf(ted~~ENTER\ 1;1 n~~Y~ y.~tqf.e!ltr~rá e!.~~il~mR}i,
el mptor. El temPóriZ.aoo:td.e"f~nJi}t~iéJáje asegura que '~yen'la'panta'!Iá apa'r~etá'af~lJ~~6Iirrlitti.R'rpg:~ma~J~
•. _ ,,{f,' •.;" ~~~...; lf--t.,

el ~tor tengé!pl{tt~mpq. SufiGi~filt.e.<P!ir~.~que~e enfríe '~1~!.\CD!e~~h~I~~Rt~t4IY~~~~ ~r.~~f!

.~1~,.~X,~:2";>~:8~f~
ant~ ºe·q~~-p[.QQHz,c.a_Qt!Q,.~,rrª,l)g\J,E!
.• .v'; ••.. ' ,<
••• " " .,.'~ " \. '.,' '., .. ~',J ,H \ " .' •. '" .' ~' , •
".
Un temporizador ajustable proporciona el tiempo nece-
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.:\' alor (:le!l,.corte;

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sario para que s~ enfríe el mqtQr:y P1Qpo!Cl0f.\aJa~bién :".P~E.~~ºi~,M~~Jf:Ia~Ift¡U.~gIP~.~,~I;~

~I usua(ÍQ,t~\~~~biliºad.der~!Jc.ir
<::.¡

"ques~
e.l:f'lú!':len~d~,ar(an-
hora~,En.!SJgun.asaplicacione:s es:necesario
~f~~e¡:f~~:ul~'l
\.(~Ju.•.. ''", ~ ¡,v r:,'~'i':1\:J~)ó [,.::\;'1(1', '.•>:}'!)
•..~ -"'." -1 •. ~(""

··.obt.~er;¡tranqu'es 1 más ·rápidos' deL compreso~, en .,

fAótrSs 'O(¡):•. lfstas·caracteristicas deben tener:seen'cuen-
." .' t·ta~:.staflG<;i~el~~r1;Ie.oriza~or"para: ehm~imo~periodo
''iTfde'tiemJ*>'t61~ia5Ie~:Sfl)ien 300 segtJnCjoses uií tiempo
Oíde' i~nl¡iimieht6 adecoaBo./periOdos,:más largos,ipro- \:);'1~:!tS~80 ~~~tJt~. i
•..r.c~.' 'lélonifah"fháy·BY~aiS'í,{acióntermiC.·'a
ljJ'\J .. "t .' ' ..... ,., , ~' r "retlócie'ñdoiío.
- •. s La presión de baja mínima de funcionamiento (SUCTlO
"tcicIO'SldéitifléiÓri'a'mlento ti'i'nbrérnéñfidOZposlbl~mente ' ..'~ '. - ¡;;:vv,.:0u·I· q;#IO ~l:Ie~-e
PRES°l:JR¡;::~I.lI.'T'AI"T,)"i"I~·torll·· 1"glliipo enoa do r d
';:"""""'''''f''
?:i¡i ~~~.¡~;.:?>,'
~~:~~!'!~t9(: >.: Y.' ~r;::,:::L;'
<'Par~:~ ." la L%rél t~'·'·',lIrii'a:do¡'de'aníi::¡'éCidJa·e ¡otro-
"> •• , ;'; un C~ngelam~iéñt~~~,~~~~i~~~t~!~~I~~~te# ¡nten!
~.:';"ce~,,,~
h;;j _~,\.~~/
.. ~-<,;.V}~~~tB:t{,~::";f" t,.: $:1 ~~;", }.'_.• ~f(i.{.;
fun<ttPnar con falta; dejrefflget:aÍlte.\.Slempr~ que I
duclr el valOr aeseadq:y "a~ret.~~I~J~,!(~trr~~;.:EI presi¿;ñ;;;i:IeZSuooióri\aesc¡eooa:~por-;;aeoa;o: del vale
nuevo valor entrará en memona y la pantalla 'áJánzá'rá -,1.aJl.:lstauv,
..··1 "'.." e l.)g.l!UIJl.O-.s,e~vet~l~rQ"\dJ¡
,', ' \ .•• , ' """., .... ""'." .,..•.1",."""
-,' '.<., ;!,' ';'"
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v~~stalel"nuevG¡líl;Jlite-pl'9Q,r~aple.,. '.;.,f'¡ ~'<'~ ,,. "'~

.• ' ~ .', ,-"". ,." '.~"i .' .:, !~ .-'" ,,' " ._ ~ •. , •.••. ',.'
. EI'mICi6 ¡ác~ptara <~alotes;eritM 1 ,. \. t .,~ ~.) -_t S'ég'ú~os
l. , ~3'Q(h~:60p: ~" ~,'" , , • ;f" ~')''o. )<..~••"~.<·l
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\ ..,.•• '\-., .nl·#·!>r"":~.
:i)::J~;1\') , ..• tf"('.uir
.•••'.~,l,~ •• ;"'·w"',,·,r~
.~ ,.,'" ~"".•
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.•" ~~~~'11~-:',
L~i':/.:·,; ...' 1"'(;," .•••t"-'•.•..
u,.' 1
para este control d~ funcióriamienfo:" ., l.",' •.n.• V'Existen'~:!gfÍnásfexcepci(J(j1es.l ;éhilas que.'se\ permi
~_:"'•..
h 4.~_~l"""""_~"''''':'''__
'''',/f!"'~ •• ~,¡oW~. ~.2t""r·
••;FT.~t:''''.~-.r......"Ó': ....yt~.,·~' 1.1" .~;qtje\;la:pres¡¡Jn jdii'siir:cióh~eSliieildá"'terrlpofalmen
TE~p-ERAiftiÁA~DECÓ'BiT.E~D,EiAGUA DE l.'pijf'delj'ajo,iiel pojitO dileo(tSigrj'a"ife liipresitsiféJel!ia¡
Ver el apartado-SEGfJRfDXa"Es4jEf,SJSTEflA:
S~I;.IDA(Antihielo) ::)¡'~,'\n , . (:¡.~;.. o".:.t'l¡{;:) \ ·:·1'~n-::'~~$·tr~, ~~~~.;fj:~,!'(d
I:')~{:""'¡:~""{;~~;"I:"~
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\,'t ,- .•.t "";¡ '''~''''1',,",,.'~ .'
",.Ena~licaCión'É~sdeconfórt~·~ll!~l1~~.',~a I~~~~a~~!'
, coohng' al apretar la tecla 'OPTJON\y'el punto dé cor
es fijo y Pf~(~~~O ~n.Jáq,rj<!3¡..,,:', At:"t1 a"',',:; ..
y "~~~·-::·~5~:~~
..,,; :_' .• ~.....:'.k', " /;l.~:'t: ",.l /.'.~ .. ,;,t ;.•• ,,''1. ;";!j,~' ""\'~' ¡';"o: En el modd'BÍ"ihe C30Iil{~)'tEnfhamienr0'éteYSalmueré
¡;, ,La.terpperatu,fa de'oorte!del agua~e salida,:(iEAV!NG el valor debe programarse deiábli~r'do"~ri:;t~::¿O~e
~\'W~]ER~T,EMel,CUI0U"f):'.protege at"91UPG:t:de IJJn
;~';'Cc¡)Agelamiehtbdel'.:agl:J3'!del evaporadO/' si"esta ;des-
¡0cieRd~~~br:'cfeoajó(-:de":su~pul:ltot~e 'eQngelaciGntEt.sto
apretar
i-

me~ia
láJeclá;ENn=R:¡ql:.ñUAvq;w,~lór
tra~n~~Jl~r
...;¡. ..
!f.I?.!"8dia
tr.,..ti •... "''''_H ~~9.!~
..1r..~ J.~Je,!
<lf'l\
y en la ~pantaJlaaparecera, ~I nutr'o I1ml
"-'.'C." >:i. 'I •••• ,.Jj..
.~ ~trará (
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'~~:ptiéde"suc'e(ier$PeitiHitfall(fei~g¡ia;~se'~r~duée'ilo si
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