Planta Osmosis Inversa Fotovoltaica

“COMPRA, INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN DE UNA PLANTA
DE OMOSIS INVERSA CON ENERGIZACIÓN FOTOVOLTAICA OFF GRID”
AÑO 2020
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UNIVERSIDAD ARTURO PRAT
Casa Central; Av. Arturo Prat 2120, Iquique, Chile
Centro y Sedes: Arica I Calama I Antofagasta I Santiago I Victoria
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLANTA DE OSMOSIS INVERSA CON
ENERGIZACIÓN FOTOVOLTAICA
La Universidad Arturo Prat como institución de estudios superiores, requiere la “COMPRA, INSTALACIÓN,
PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN DE UNA PLANTA DE OMOSIS INVERSA CON ENERGIZACIÓN
FOTOVOLTAICA OFF GRID” para producir agua permeada entre 10 a 12 m3 en un período de operación mínima
de 6 horas.
I. ANTECEDENTES GENERALES
La planta de Tratamiento de Aguas consiste en un equipo de Osmosis Inversa, apto para procesar aguas
superficiales de tipo salobre provenientes del río Camarones que corresponde al agua de alimentación para la
Planta de Osmosis Inversa, que presenta un rango de salinidad (STD) entre 1.900 y 2.500 mg/L, Sulfatos: 160,0 y
300 mg/L., Boro entre 15,0 y 27,0 mg/L, Arsénico entre 0,2 y 1,1 mg/L y una temperatura promedio de 18ºC
Las características fisicoquímicas típicas del agua de alimentación (agua cruda). Tabla 1
Tabla 1. Características fisico químicas del

agua de cruda del río Camarones. 2000-2019
Agua de alimentación Planta de Osmosis
Inversa
Concentración
Iones
Promedio Unidad
As total 0,85 mg/L
B 22,51 mg/L
Ca 175 mg/L
Mg 26,98 mg/L
Na 550 mg/L
K 45,18 mg/L
Cl 790,51 mg/L
Cr 0,01 mg/L
Cu total 0,02 mg/L
Fe total 0,78 mg/L
Zn total 0,01 mg/L
Mn total 0,33 mg/L
Pb total 0,05 mg/L
Cd total 0,01 mg/L
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SO4 268,83 mg/L
CO3 0 mg/L
NO 3 0,14 mg/L
F 1,15 mg/L
Turbiedad 14,5 NTU
Conductividad 3.618 mmhos/cm
pH 8,2 adim
TDS 2200 mg/L
Fuente:
https://snia.mop.gob.cl/BNAConsultas/reportes
El efluente por obtener de la Planta de Osmosis debe presentar una reducción basal del 99% de los STD y hasta
un 70% mínimo las concentraciones de Boro y Arsénico.
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II. ESQUEMA GENERAL DE UBICACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CON
ENERGIZACIÓN FOTOVOLTAICA
La Planta de Tratamiento de Aguas con Energización Fotovoltaica se instalará en el Predio Santa Pabla, Km
18, Ruta A-345, camino a la ciudad de Camarones (Comuna de Camarones, región de Arica y Parinacota),
ubicable en el siguiente link Google Maps.
https://www.google.cl/maps/dir/-19.0442164,-70.039287/-19.0139378,-69.9083878/@-19.0321771,-
70.0090093,13642m/am=t/data=!3m2!1e3!4b1!4m2!4m1!3e0
y
https://www.google.com/maps/@-19.01496,-69.92626,2062m/data=!3m1!1e3
y
Archivo Estudio Camarones.kmz
y
Video
La figura 1 muestra la ubicación de la Planta de Osmosis Inversa que tendrá dos fuentes de alimentación
provenientes del estanque de alimentación con agua cruda (proveniente del río Camarones) y alimentación
proveniente del estanque con agua sin boro. La alimentación de la Planta de Osmosis Inversa será a través de
una tubería común que permita a través de válvulas de paso acceder a una u otra fuente de alimentación de
agua, y además la instalación de válvulas volumétricas manuales para registrar la contabilidad del agua.
La tubería de descarte de aguas de la Planta de Osmosis Inversa deberá contener también el agua proveniente
del sistema de limpieza y de retrolavado de los filtros. Esta tubería conducirá el agua a las piscinas de
evaporación disponibles en el predio.
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Figura 1. Ubicación de la Planta de Osmosis Inversa en predio Chapucilco, Valle Camarones, región de Arica y
Parinacota
Leyendas:
Fuentes de alimentación Planta de Osmosis Inversa: lineas naranjas
Fuente de alimentación Planta de Boro existente (Intercambio Iónico): linea celeste
Alimentación Estanque Sin Sales y Sin Boro: linea verde
Agua de Rechazo Planta Osmosis Inversa: linea roja
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La figura 1 muestra las dos fuentes de alimentación de la Planta de Osmosis Inversa para la obtención de agua
para riego agrícola. En las figuras 2 y 3, se detallan los esquemas de las dos fuentes de alimentación de agua.
AGUA ALIMENTACIÓN ESTANQUE AGUA CRUDA (RÍO CAMARONES)

Agua Rechazo PMTA Osmosis
Estanque Agua
Rechazo PMTA Boro
Estanque Agua Estanque Estanque

Planta Osmosis Permeado PMTA Boro Cabezal de
Cruda Permeado Sin Cultivos
PMTA Osmosis Riego
Sales y Sin Boro
Figura 2. Alimentación de la Planta de OSMOSIS INVERSA de Estanque con Agua Cruda (Río Camarones)
Celdas Color Blanco: Existentes en el predio
Celdas con Color: Implementación Estudio
La tubería del permeado de la Planta de Osmosis Inversa debe contener una válvula volumétrica manual que
permita llevar la contabilidad del agua de salida que se almacenará en un estanque de acumulación de 50 m3 del
tipo cisterna flexible (tipo guatero).
AGUA ALIMENTACIÓN ESTANQUE AGUA SIN BORO

Agua Rechazo PMTA Osmosis
Estanque Agua
Rechazo PMTA Boro
Estanque Agua Estanque Cabezal de

PMTA Boro Planta Osmosis Permeado Sin Cultivos
Sin Boro Riego
Sales y Boro
Figura 3. Alimentación de la Planta de OSMOSIS INVERSA de Estanque con Agua Sin Boro
Celdas Color Blanco: Existentes en el predio
Celdas con Color: Implementación Estudio
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA Y
SISTEMA FOTOVOLTAICO
III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA
Las especificaciones técnicas que se presentan constituyen la base mínima que debe presentar el
efluente de la Planta de Osmosis Inversa, para asegurar agua que cumpla con los valores máximos
establecidos para cloruros: 200 mg/L, sulfatos: 250 mg/L, sodio: menor a 200 mg/L, arsénico: 0,1
mg/L, según NCh1.333 Of87 y abatimiento de al menos un 70% del boro.
1. Sistema de Pretratamiento físico
• Filtro(s) de arena y/o multimedia (multicapas). Material FRP con cabezal válvula automática. El
número y dimensiones de los equipos deberá estar justificado a partir de la analítica del agua cruda
de alimentación. Dotado(s) de purgas y toma de muestras.
• Bomba centrífuga de alimentación. Caudal 3,5 m3/h @ 4,5 bar.
• Bomba de retrolavado del filtro. Esta bomba debe asegurar un adecuado retrolavado del medio
filtrante cumpliendo con las velocidades de diseño del filtro multimedia.
• Manómetros análogos para diferencial de presión de filtro(s) de arena y/o multimedia (multicapas).
2 unidades por filtro.
2. Sistema de Pretratamiento químico
• Bombas dosificadoras de ácido mineral (HCl) y de anti incrustante. El flujo y concentración de anti
incrustante deberá justificarse de acuerdo con la proyección de la analítica del agua.
• Estanque(s) de reactivos. Capacidad 150 litros, material PP, transparente, con tapa, con corte para
bomba dosificadora, rotulado de acuerdo con normativa de seguridad.
• Pretil para estanque de 150 litros.
• Filtros de seguridad de 5 micras para cada línea de pretratamiento, previo ingreso al sistema de
osmosis inversa.
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3. Equipo de Osmosis Inversa
• Microfiltros (cartridges) de profundidad, 5 micras absolutas. Deseables dimensiones de filtro de

20” alto, 10” diámetro, instalado (s) en carcasa (s) de polipropileno.
• Bomba multietapa de osmosis inversa, eficiencia mínima 75% potencia nominal, caudal 3,5 m3/h
@ 22 bar. Estos datos deberán estar respaldados con software de proyección y diseño de la
planta de osmosis inversa, basado en la analítica del agua cruda de alimentación. Es factible
proponer algunas modificaciones basadas en la configuración (número y tipo de membranas) de
la planta de osmosis propuesta.
• Membranas (módulos) espirales (spiral wound), deseables dimensiones nominales 4” diámetro,

40” longitud. Es factible proponer un diseño que considere módulos espirales de otras
dimensiones, que cumplan con los requisitos de productividad y selectividad requeridos.
• Las membranas seleccionadas deberán abatir el 99% mínimo de los STD, el 70% mínimo de boro
y arsénico, sin necesidad de incurrir en pretratamientos tales como modificación del pH de
alimentación.
NOTA: La planta de Osmosis será alimentada mediante un sistema fotovoltaico off-grid y sin sistema
de acumulación de energía mediante baterías, el que deberá garantizar la operatividad de ésta durante,
al menos, las 6 horas punta de radiación del sector donde se ubicará.
• Caudal de diseño de permeado igual a 1,8 m3/h. Producción diaria de permeado igual a 10,8 m3,
operando 6 horas/día.
• Vessels, presión mínima de 400 psi en FRP.
• Medidores (flujómetros) de caudal agua de alimentación (0 a 5 m3/h) y agua permeada (0 a 3 m3/h).
• Válvulas volumétricas para el agua de alimentación y agua permeada.
• Partida de la bomba de alta presión por medio de un partidor suave.
• Controlador, irá instalado en tablero eléctrico con 3 canales para medición de variables de agua
de alimentación y permeada. Los canales serán para sensores de: pH, TDS/CE, caudal,
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temperatura. 2 unidades.
• Sensor por inserción para la conductividad eléctrica en el agua de alimentación y agua permeada.
2 unidades.
• Manómetro análogo de agua de alimentación y concentrado (rechazo). Rellenos con glicerina,

rangos 0 – 25 bar, diámetros entre 70 y 100 mm acero inoxidable. 2 unidades.
• Presóstatos de alto y bajo rango para el agua de alimentación. Bajo rango 0 a 1 bar y alto rango
25 bar máximo.
• Válvula motorizada 24 v para la alimentación y flushing de la planta de osmosis.
4. Sistema de limpieza CIP
• Bomba centrífuga de limpieza CIP. Componentes en materiales tolerantes a la corrosión y ataques

ácido y alcalino de soluciones de limpieza.
• Estanques para reactivos y soluciones de limpieza. 2 unidades. Capacidad 250 litros, material PP,
transparentes, con salida y entrada adecuada para la recirculación de soluciones de limpieza con
bomba de limpieza CIP.
• Filtros de seguridad microfiltro (cartridge) de polipropileno, 5 micras.
• Calefactor para la solución de limpieza. Potencia necesaria para elevar la temperatura en 20°C de
100 litros de solución en 30 minutos.
5. Otros
• Pipping, fittings. Baja presión en SCH80 y alta presión en acero inoxidable.

• Bomba centrífuga monoetapa, potencia nominal de 1/4 HP, para transporte del permeado producido por
planta de osmosis.
• Bomba centrífuga monoetapa, potencia nominal de ¼ HP, para apoyar transporte del rechazo
(concentrado) proveniente de la planta de osmosis.
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• Estructura metálica soportante del equipo y componentes en acero inoxidable.
• Radier sobre el cual se anclarán equipo y componentes, indicando sus especificaciones técnicas
tales como grado estructural, resistencia (Kg/cm2), dosificación (cemento, ripio, arena, agua). El
radier deberá ser afinado en fresco, corrigiendo imperfecciones. El radier deberá soportar el peso
de la planta de osmosis inversa y las vibraciones derivadas del funcionamiento de motobombas.
• La Planta de Osmosis Inversa y sus componentes deben estar contenidos en un galpón de

estructura metálica semi cerrado considerando como referencia el tamaño aproximado de un
container de 20 pies.
• El comando de las bombas de alimentación al filtro, de retrolavado del filtro, dosificadoras de

pretratamiento químico, de osmosis inversa multietapa y de limpieza CIP se realizarán en forma
manual mediante botoneras de partir/parar, que estarán incorporadas en el tablero eléctrico. Se
deberán rotular las botoneras, identificando a que bomba corresponden, mediante señaléticas en
acrílico negro con letras blancas. De igual manera, se deberá incorporar las condiciones de
operación mediante luces piloto.
• Tablero eléctrico. IP 65. El tablero deberá ser diseñado y dimensionado adecuadamente para alojar
de manera holgada y racional los comandos, botoneras, luces piloto, interruptores y otros
elementos de protección eléctrica.
• Todos los componentes de la planta de osmosis deberán están rotulados, indicando la dirección
de flujos, y el número de entradas y salidas.
• Estanque de permeado de 50 m3 para 8 horas de operación. Material en FRP, vitrificado o similar.
• Planos de ingeniería básica.
• Manual técnico de operación y mantenimiento de la planta de osmosis inversa, incluyendo

información técnica de cada componente, procedimientos de limpieza de filtros y lavado CIP de
membranas, planilla (digital) de ingreso de variables y normalización de datos de operación.
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IV. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLANTA FOTOVOLTAICA
La planta de Osmosis ya individualizada será alimentada mediante un sistema

fotovoltaico off-grid, el que deberá garantizar la operatividad de ésta durante, al menos, las 6 horas punta
de radiación del sector donde se ubicará.
Para esto se deberán considerar los siguientes equipos:
1. Paneles fotovoltaicos:
a) Tipo: Policristalino.
b) Cantidad de celdas: 72 celdas.
c) Potencia nominal: 325 [Wp] o superior.
d) Cables de salida: TUV 1x 4,0 [mm2].
e) Longitud cables: 1,0 [m] mínimo.
2. Drivers:
a) Potencia nominal: Depende del equipo a alimentar.
b) Grado de protección IP65 para uso en exterior.
c) Diseñado para operar sistemas de bombeo solar.
3. Conductores CC:
a) Sección: 4 [mm2].
b) Tipo: Fotovoltaico PV, PV1-F, H1Z2Z2-K o similar, que cumpla con los requisitos establecidos
en la norma eléctrica para su uso en sistemas fotovoltaicos.
c) Conexión: Todas las conexiones se harán con terminales MC4.
d) Tensión de servicio: 1.000 [V].
e) Aislamiento: Libre de halógenos.
4. Conductores CA:
a) Sección: 4 [mm2 ] o de acuerdo a lo establecido en proyecto.
b) Tipo: Cordón RV-K 3 x 4 [mm2] o de acuerdo con lo establecido en proyecto.
c) Aislación: Libre de halógenos.
5. Canalizaciones:
a) Canalizaciones CC: Los conductores CC deben ir afianzados debajo de lo paneles con
amarras plásticas. Para evitar contacto directo con el sol se permitirá utilizar flexible metálico
o EMT de 20 [mm].
b) Canalizaciones CA: Los conductores CA se canalizarán con tubería de PVC con protección
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UV de 20 [mm]. Se permitirá fabricación de codos en terreno a fin de obtener radios de
curvatura holgados.
6. Protecciones CC:
a) Tipo: Conector MC4 con fusiles 15 A para positivo y negativo por string.
b) Para unir los string en paralelo se utilizarán conectores MC4 Y (2 machos/1 hembra para
negativo y 2 hembra/1 macho para positivo).
7. Estructura de soporte:
a) Tipo: Estructura de aluminio.
b) Lugar de montaje: A definir en terreno.
c) Inclinación: 20° elevación norte.
8. Sistema de puesta a tierra:

a) Tipo: 4 Barras de Cu 5/8” x 1,5 m (una en cada esquina del área que compone el arreglo de
paneles FV), unidas con conductor de Cu desnudo 2/0 AWG enterrado a 0,6 [m].
I.- Cargas:
Las cargas nominales que deberá alimentar la Planta Fotovoltaica corresponden a las
determinadas en la oferta de la Planta de Osmosis.
II.- Estructura de soporte

La estructura de soporte de los paneles fotovoltaicos deberá fabricarse de aluminio, la que deberá
permitir una fijación segura de los paneles fotovoltaicos en la orientación e inclinación de diseño
determinado.
La distribución de los paneles se debe definir en terreno a fin de procurar obtener radiación sin
sombras durante las horas de generación.
III.- Paneles fotovoltaicos

La generación fotovoltaica se realizará con paneles policristalinos de 72 celdas, con una potencia
nominal de 325 [Wp] cada uno o superior. La potencia total SRC (Standard Test Conditions) mínima del
generador fotovoltaica deberá ser suficiente para alimentar las cargas indicadas en el proyecto. Los
paneles fotovoltaicos suministrados deberán cumplir con las siguientes condiciones:
• Estar autorizados por SEC.

• Puede tener marco anodizado.
• Poseer garantía de potencia de salida igual o superior al 80% de la potencia máxima del
módulo al año 25 después de la puesta en operación.
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• Poseer garantía de fabricación a lo menos de 10 años.
• Poseer certificación IEC 61701 “Salt mist corrosión testing of photovoltaic (PV) modules” (para
ambientes marinos o costeros).
• Tener cables de salida como mínimo TÜV 1x4,0 [mm2] y una longitud mínima de 1,0 [m].
• Las características técnicas del módulo serán tales de cautelar que el Voc del string a una
temperatura ambiental de 4 ºC sea menor a 1.000 [V].
IV.- Driver:
Para la generación en corriente alterna (CA) del sistema se utilizarán drivers off-grid,
dimensionados acordes a la carga conectada, los que deberán cumplir con las siguientes características:
• Estar autorizado por SEC.
• Grado de protección IP65 mínimo para ambientes exteriores, de acuerdo con la IEC 60529.
• Eficiencia máxima mayor o igual a 90%.
• Control integrado para accionamiento de bombas.
Dado que este tipo de inversores tienen generalmente una entrada MPPT, la interconexión en
paralelo de los string se podrá realizar utilizando conectores MC4 tipo Y.
Se solicita la utilización de drivers independientes por cada bomba.
V.- Conductores CC:

Los conductores fotovoltaicos serán especiales para este uso, con aislación tipo H1Z2Z2-K o
similar y de una sección de 4 [mm2].
Los conductores CC se conectarán utilizando terminales de conexión rápida MC4, los que deberán
quedar correctamente armados a fin de evitar puntos de sobrecalentamiento por malos contactos o
entrada de agua o tierra que los afecten a futuro.
Para conectar los string en paralelo, en caso de requerirse, se permitirá el uso de conector MC4
tipo Y.
Para proteger los string en caso de corriente inversa, se deberán utilizar conectores MC4 con
fusibles interiores de 15 [A] (o la corriente inversa del panel) tanto para el conductor positivo como negativo
de cada string.
Los conductores CC de los string pasarán por los perfiles de la estructura soportante de los
paneles. La canalización del conductor CC desde la unión Y de los string hasta el inversor se realizará de
acuerdo con lo establecido en la norma Nch Elec 4/2003.
VI.- Conductores CA:

El conductor CA de salida del inversor hacia el interruptor automático general del tablero de la
carga será cordón RV-K 3 x 4 [mm2] libre de halógeno, el que deberá ser completo de punta a punta, no
permitiéndose uniones intermedias.
El cordón deberá ser canalizado de acuerdo con lo estipulado en la norma Nch Elec 4/2003 para
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soportar las exigencias externas previstas tales como ambientales y mecánicas.
VII.- Sistema de puesta a tierra:

Para este proyecto se considera un sistema de puesta a tierra compuesto por una malla que cubra
el perímetro de los paneles con conductor 2/0 AWG, el que contendrá en cada esquina una barra de Cu
5/8” x 1,5 [m].
El sistema de puesta a tierra deberá ir enterrado a 0,6 [m] desde nivel de terreno. El contratista
deberá realizar las mediciones correspondientes a fin de asegurar que ésta cumple con los valores
máximos exigidos por la norma Nch Elec 4/2003.
A la malla se conectarán los terminales de tierra de protección y tierra de servicio del sistema FV
y de todas las cargas que ésta alimente.
VIII.- Alimentadores eléctricos:

Los alimentadores eléctricos por suministrar deberán ser cordones del tipo RV-K, se procurará
que éstos se encuentren íntegros de punta a punta, no permitiéndose uniones.
Las canalizaciones se deberán realizar en tubería de PVC, procurando que todas las uniones se
encuentren perfectamente pegadas y aisladas evitando posibles filtraciones al interior.
IX.- Tableros:
Será responsabilidad del contratista el dimensionamiento del mejor tablero que permita alojar
todos los equipos de protección y comando, entre los que se cuentan, sin ser exclusivos, interruptores
automáticos, drivers, barra distribuidora, protecciones termomagnéticas, entre otros.
X.- Comando bombas:

El comando de las bombas se realizará en forma manual, por lo que se deberá dejar botoneras
de partir/parar en las puertas de los tableros.
Dado lo anterior, se solicita que el o los tableros se encuentren correctamente rotulados, para lo
que se deberá utilizar señalética en acrílico negro con letras blancas.
XI.- Diagrama unilineal tipo: (Figura 4)
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Figura 4. Diagrama Unifilar para la Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa.
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V. PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN EN LA OPERACIÓN DE LA PLANTA DE OSMOSIS
INVERSA CON ENERGIZACIÓN FOTOVOLTAICA
La empresa proveedora de la inversión debe considerar la “Puesta en Marcha de la Planta de Osmosis

Inversa con Energización Fotovoltaica”.
Puesta en Marcha
El período de la “Puesta en Marcha” debe considerar una operación de cinco (5) días continuos, a razón
de 6 horas/día, considerando el período máximo de operación en la época invernal.
Al final del período de la Puesta en Marcha se debe evacuar un Informe Técnico Operacional indicando
los resultados obtenidos, consistentes:
-Calidad química y física del agua de alimentación y del efluente, expresado en concentración y en
porcentaje.
-Valores de los parámetros químicos medidos en el tablero control: pH y Conductividad Eléctrica.
-Presiones de operación de los equipos de cada una de las fases del proceso.
-Volumen de producción de agua instantánea y durante el período de operación de 6 horas, que deben
quedar registrados en los medidores de caudal.
-Generación de energía fotovoltaica durante período de operación.
-Otros parámetros de interés para el adecuado y seguro funcionamiento de la Planta
Capacitación
Se debe efectuar la capacitación a los operarios que estarán a cargo del funcionamiento de la Planta y al
equipo técnico del proyecto operativo en el predio Chapucilco – Km 18 Valle de Camarones – región de
Arica y Parinacota, a través de un minicurso de entrenamiento, idealmente durante el período de Puesta
en Marcha de la Planta.
Esta capacitación debe ser presencial y/o virtual según las condiciones imperantes en el país y/o en la
región de Arica y Parinacota derivado de la situación sanitaria por COVID-19.
Los contenidos de la capacitación deben ser los siguientes:

-Secciones y componentes de cada sección de la Planta de Osmosis Inversa y Fotovoltaica.
-Presiones de operación de cada uno de los componentes y su registro.
-Plan de mantención y limpieza de los filtros y equipos.
-Interpretación de los valores de pH y Conductividad Eléctrica de la Planta de Osmosis Inversa, y planes
de acción cuando los valores son superiores o inferiores a los valores de consignas establecidos.
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-Interpretación de los valores de energía generada por la Planta Fotovoltaica, y planes de acción cuando
los valores son superiores o inferiores a los valores de consigna establecidos.
-Rutina de registros de información diaria y emisión de informe técnico.
Manual de Técnico Operacional
La empresa debe entregar un Manual Técnico Operacional de la Planta de Osmosis Inversa con
energización Fotovoltaica, que contenga toda la información técnica de los equipos y monitoreo de los
parámetros críticos. Incluir información de contacto para resolver contingencias técnicas mayores y
menores para la adecuada operatividad del equipamiento, considerando la ubicación de esta inversión, a
una distancia de 100 km de la ciudad de Arica.
VI. CRONOGRAMA IMPLEMENTACIÓN INVERSIÓN
La empresa debe presentar un cronograma para la implementación de la inversión que debe contener el
tiempo total y por cada una de las etapas.
Una propuesta de modelo de cronograma es la siguiente.
Número de Etapa Nombre Etapa Tiempo (días corridos)

1 Inicio operaciones desde la firma del contrato
2 Entrega sector implementación de la inversión
3 Obras previas para implementación de la inversión
4 Implementación de la Inversión
5 Puesta en Marcha
6 Capacitación
7 Entrega Inversión
Total (días corridos)
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VII. PRESUPUESTO
La empresa debe presentar un presupuesto pormenorizado, separando en dos grupos según propuesta:
-Grupo 1: Planta de Osmosis Inversa
-Grupo 2: Sistema Fotovoltaico
Items Sub Items Costo Unitario ($) Costo Total ($)
Grupo 1: Planta Osmosis Inversa
Total Valor Neto Planta Osmosis Inversa ($)

Grupo 2: Sistema Fotovoltaico
Total Valor Neto Sistema Fotovoltaico ($)

Total Valor Neto ($)
IVA (19%)($)
TOTAL IMPUESTO INCLUÍDO ($)
Total Descuento ($)
TOTAL PLANTA OSMOSIS INVERSA CON ENERGIZACIÓN FOTOVOLTAICA ($)
_____________________________________________________________________________________
20
VIII. SERVICIO DE POSTVENTA
La empresa deberá indicar las condiciones del Servicio de Postventa, indicando la cobertura, tiempo (días
corridos).
Indicar si dispone oficinas en las regiones de Arica y Parinacota y Tarapacá, y/o en otras regiones del país.
Datos de contacto: correo electrónico – teléfono móvil – nombre.
IX. SUBCONTRATACIÓN
Se permitirá la subcontratación indicando, cuál o cuáles son las etapas de la inversión se subcontratarán y
mencionando el nombre de la o las empresas.
A su vez la responsabilidad principal de la inversión será con la empresa con quien se firmará el contrato,
liberando de responsabilidad a la Universidad Arturo Prat.
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ANEXO N° 1
ANTECEDENTES GENERALES
“COMPRA, INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN DE UNA PLANTA
DE OMOSIS INVERSA CON ENERGIZACIÓN FOTOVOLTAICA OFF GRID”.
Razón Social
Nombre de Fantasía
R.U.T.
Domicilio Comercial
Ciudad
Giro
Teléfonos
Fax
E-mail
Nombre Representante Legal
Cédula de Identidad
Cargo
E-mail
Nombre Ejecutivo de Ventas Titular
Teléfono fijo y celular
E-Mail
Nombre Ejecutivo de Ventas Reemplazante
Teléfono fijo y celular
E-Mail
______________________________________
FIRMA DEL PROPONENTE O REPRESENTANTE LEGAL
_____________________________________________________________________________________
22
ANEXO N° 2
NOMINA DE PROYECTOS EJECUTADOS
En (ciudad) de _________, a __________ del 2020, (nombre de la empresa), RUT. ___________,

representada por don (Nombre Representante Legal), cédula nacional de identidad Nº ___________, (Cargo
Representante Legal), viene a presentar la siguiente nómina de proyectos ejecutados:
DOC. DE
NOMBRE
INSTITUCIÓN FECHA SUPERFI CONTRATO RESPALDO
N° DEL UBICACION MONTO CONTACTO FONO
O MANDANTE EJECUCION CIE VIGENTE
PROYECTO
M2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
______________________________________
FIRMA DEL PROPONENTE O REPRESENTANTE LEGAL
Nota: Los trabajos deberán ser respaldados con los documentos que avalen su ejecución, tales como
Órdenes de compra, contratos, certificados emitidos por el mandante, etc.
_____________________________________________________________________________________
23

Planta Osmosis Inversa Fotovoltaica

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“COMPRA, INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN DE UNA PLANTA

DE OMOSIS INVERSA CON ENERGIZACIÓN FOTOVOLTAICA OFF GRID”

Tabla 1. Características fisico químicas del

AGUA ALIMENTACIÓN ESTANQUE AGUA CRUDA (RÍO CAMARONES)

Estanque Agua Estanque Estanque

AGUA ALIMENTACIÓN ESTANQUE AGUA SIN BORO

Estanque Agua Estanque Cabezal de

III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA

1. Sistema de Pretratamiento físico

• Bomba centrífuga de alimentación. Caudal 3,5 m3/h @ 4,5 bar.

2. Sistema de Pretratamiento químico

• Pretil para estanque de 150 litros.

• Microfiltros (cartridges) de profundidad, 5 micras absolutas. Deseables dimensiones de filtro de

• Membranas (módulos) espirales (spiral wound), deseables dimensiones nominales 4” diámetro,

• Vessels, presión mínima de 400 psi en FRP.

• Medidores (flujómetros) de caudal agua de alimentación (0 a 5 m3/h) y agua permeada (0 a 3 m3/h).

• Válvulas volumétricas para el agua de alimentación y agua permeada.

• Partida de la bomba de alta presión por medio de un partidor suave.

• Manómetro análogo de agua de alimentación y concentrado (rechazo). Rellenos con glicerina,

• Válvula motorizada 24 v para la alimentación y flushing de la planta de osmosis.

4. Sistema de limpieza CIP

• Bomba centrífuga de limpieza CIP. Componentes en materiales tolerantes a la corrosión y ataques

• Filtros de seguridad microfiltro (cartridge) de polipropileno, 5 micras.

• Pipping, fittings. Baja presión en SCH80 y alta presión en acero inoxidable.

• La Planta de Osmosis Inversa y sus componentes deben estar contenidos en un galpón de

• El comando de las bombas de alimentación al filtro, de retrolavado del filtro, dosificadoras de

• Estanque de permeado de 50 m3 para 8 horas de operación. Material en FRP, vitrificado o similar.

• Planos de ingeniería básica.

• Manual técnico de operación y mantenimiento de la planta de osmosis inversa, incluyendo

La planta de Osmosis ya individualizada será alimentada mediante un sistema

Para esto se deberán considerar los siguientes equipos:

8. Sistema de puesta a tierra:

II.- Estructura de soporte

III.- Paneles fotovoltaicos

• Estar autorizados por SEC.

V.- Conductores CC:

VI.- Conductores CA:

VII.- Sistema de puesta a tierra:

VIII.- Alimentadores eléctricos:

X.- Comando bombas:

XI.- Diagrama unilineal tipo: (Figura 4)

La empresa proveedora de la inversión debe considerar la “Puesta en Marcha de la Planta de Osmosis

Los contenidos de la capacitación deben ser los siguientes:

Manual de Técnico Operacional

VI. CRONOGRAMA IMPLEMENTACIÓN INVERSIÓN

Una propuesta de modelo de cronograma es la siguiente.

Número de Etapa Nombre Etapa Tiempo (días corridos)

Items Sub Items Costo Unitario ($) Costo Total ($)

Grupo 1: Planta Osmosis Inversa

Total Valor Neto Planta Osmosis Inversa ($)

Total Valor Neto Sistema Fotovoltaico ($)

En (ciudad) de _________, a __________ del 2020, (nombre de la empresa), RUT. ___________,

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