Manual para La Operación de Puesta en Marcha, Normal

EXPEDIENTE TÉCNICO: “CREACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA LA REMOCION DE ARSENICO EN
EL AGUA DE CONSUMO HUMANO DE LOS DISTRITOS DE JAUJA, SAUSA Y YAUYOS”
MANUAL PARA LA OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA, NORMAL Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE FILTRACIÓN RÁPIDA DE JAUJA
ÍNDICE
Contenido
1. Introducción .......................................................... 3
2. Descripción general del sistema de tratamiento .............................. 3
3. Calidad del agua a tratar ................................................ 3
4. Descripción del sistema de tratamiento de agua proyectado ..................... 5
4.1. Canal de Mezcla Rápida ............................................... 5
4.2. Floculador ......................................................... 6
4.3. Decantadores laminares ............................................... 7
4.3.1. Canal lateral de distribución uniforme de agua floculada a los decantadores .... 7
4.3.2. Canal de distribución central de distribución de agua floculada ¡Error! Marcador
no definido.
4.3.3. Zona de decantación .............................................. 10
4.3.4. Sistema de recolección de agua decantada ............................. 10
4.3.5. Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos ............... 11
4.4. Batería de filtros rápidos de tasa declinante y lavado mutuo .................. 11
4.5. Caseta de cloración ................................................. 15
4.5.1. Almacenamiento .................................................. 15
4.5.2. Equipos de cloración, electrobombas ................................. 15
4.5.3. Cámara de contacto ............................................... 15
4.6. Caseta de bombas .................................................. 15
4.7. Red de agua para limpieza de planta .................................... 16
4.8. Manejo de lodos .................................................... 16
4.9. Cerco perimétrico y caseta de vigilancia ................................. 16
5. Puesta en marcha .................................................... 16
5.1. Inspección preliminar ................................................ 16
5.2. Operaciones iniciales ................................................ 16
5.3. Llenado de la planta ................................................. 17
5.4. Lavado de filtros.................................................... 17
5.5. Instalación de la tasa declinante ....................................... 18
6. Preparación de soluciones y dosificación de productos químicos ............... 18
6.1. Solución de Sulfato de Aluminio ....................................... 18
6.2. Suspensión de cal .................................................. 19
6.3. Selección de la dosis óptima .......................................... 19
6.4. El procedimiento para iniciar la dosificación .............................. 19
7. Medición de caudales y mezcla rápida ..................................... 20
7.1. Medición de caudales ................................................ 20
7.2. Mezcla rápida ...................................................... 21
8. Operación normal .................................................... 21
8.1. Control de proceso .................................................. 22
8.2. Preparación de soluciones y ajuste de dosificación. ........................ 22
8.3. Verificación de la correcta aplicación de la solución en la zona de mezcla ....... 22
8.4. Operaciones de floculadores .......................................... 22
8.5. Operación en decantadores ........................................... 23
8.6. Operación de filtros ................................................. 24
8.7. Verificación y ajuste de la dosificación de cloro. ........................... 26
8.8. Manejo de lodos .................................................... 26
8.9. Limpieza de casa de operaciones y mantenimiento de áreas verdes ............ 27

8.10. Control de calidad. ................................................ 27
9. Operación especial ................................................... 27
10. Aspectos varios .................................................... 28
11. Limitaciones del sistema de tratamiento ................................. 28
ANEXOS ................................................................ 30
1. Metodología para la determinación de la dosis optima ........................ 30
2. Ejemplo de Curva de calibración de bomba dosificadora de sulfato de aluminio .... 34
3. Correlación tirante de agua (H) con caudal en ingreso de agua cruda (Q) .......... 35
4. Reporte diario de operación de la planta (Formato 1) ......................... 36
5. Reporte diario de operación de la planta (Formato 2) ......................... 37
6. Consumo diario de reactivos ............................................ 38
7. Metodología para determinar el tiempo optimo de lavado ...................... 38
8. Toma de muestras en planta ............................................ 39
9. Indumentaria para el personal de operación ................................ 39
10. Reglamento de Calidad de Agua para Consumo Humano. D S 031-200 -SA ....... 40
Manual para la Operación de Puesta en Marcha, Normal y Mantenimiento de la Planta de

Filtración Rápida Jauja
1. Introducción
El presente documento contiene una serie de recomendaciones e informaciones útiles para la puesta
en marcha y operación rutinaria del sistema de tratamiento. En el se detalla las actividades a
desarrollar para cada una de las unidades que conforman la planta de tratamiento. El manual de
operación y mantenimiento definitivo se elaborará una vez que la planta esté construida y entre en
operación.
2. Descripción general del sistema de tratamiento

La planta ha sido proyectada para un horizonte de 20 años.
El caudal de diseño de la PTAP es de 60 L/s, durante todo el período de diseño.
3. Calidad del agua a tratar

Respecto a la calidad del agua, se ha realizado análisis de agua de las fuentes principales en un
laboratorio acreditado por INDECOPI y los resultados se muestran en el Estudio de Fuentes y
Calidad de Agua, el cual en resumen concluye que el total de los parámetros analizados (49
parámetros), en 48 parámetros se cumplen y están debajo de los valores máximos permisibles
establecido en las normas de calidad de agua (DS 031-2010-SA) y solo 01 parámetro (arsénico) no
cumple.
Con fecha 25/10/2016, se ha tomado una muestra de agua de la fuente de Puncomachay

(manantial) y los resultados del ensayo son:
Cuadro N° 1: Parámetros de control de calidad de agua en las unidades hidráulicas.

Item Parámetro Unidad Valor LMP
(DS 031-2010-SA)
1.0 Microbiológicos
1.01 Bacterias Heterotróficas UFC/100ml 7.00 500
1.02 Coliformes termotolerantes NMP/100ml N.D. (>1.8) <1.8
1.03 Coliformes totales NMP/100ml N.D. (>1.8) <1.8
1.04 Escherichia Coli NMP/100ml N.D. (>1.8) <1.8
2.0 Química
2.01 pH 7.1 6.5 - 8.5
2.02 Silicio Total mg/L 2.89 -
2.03 Alcalinidad Total mg/L 394.5 -
2.04 Amoniaco mg/L N.D. (<0.01) 1.500
2.05 Cianuro Total mg/L N.D. (<0.004) 0.070
2.06 Cloruros en agua mg/L 17.15 250.0
2.07 Color U.C. N.D. (<4) 15.0
2.08 Conductividad uS/cm 689 1500
2.09 Dureza total mg/L 362.9 500
2.10 Mercurio total mg/L N.D. (<0.0001) 0.001
2.11 Metales Totales
Aluminio Total mg/L N.D. (<0.005) 0.200
Antimonio Total mg/L N.D. (<0.006) 0.020
Arsénico Total mg/L 0.031 0.010
Bario Total mg/L 0.105 0.700
Item Parámetro Unidad Valor LMP
(DS 031-2010-SA)
Berilio Total mg/L N.D. (<0.0005) -
3
INFORME N° 01: EXPEDIENTE TECNICO BASE
Bismuto Total (validado) mg/L N.D. (<0.01) -

Boro Total mg/L 0.11 1.500
Cadmio Total mg/L N.D. (<0.001) 0.003
Calcio Total mg/L 63.99 -
Cobalto Total mg/L N.D. (<0.001) -
Cobre Total mg/L N.D. (<0.002) 2.000
Cromo Total mg/L N.D. (<0.001) 0.050
Estaño Total mg/L N.D. (<0.003) -
Estroncio Total mg/L 0.255 -
Fosforo Total mg/L N.D. (<0.01) -
Hierro Total mg/L 0.009 0.300
Litio Total mg/L 0.053 -
Magnesio Total mg/L 12.39 -
Manganeso Total mg/L 0.005 0.400
Molibdeno Total mg/L N.D. (<0.002) 0.070
Níquel Total mg/L N.D. (<0.002) 0.020
Plata Total mg/L N.D. (<0.002) -
Plomo Total mg/L N.D. (<0.001) 0.010
Potasio Total mg/L 1.27 -
Selenio Total mg/L N.D. (<0.006) 0.010
Sodio Total mg/L 7.48 200
Talio Total mg/L N.D. (<0.007) -
Titanio Total mg/L N.D. (<0.001) -
Vadanio Total mg/L N.D. (<0.001) -
Zinc Total mg/L 0.021
2.12 N-Nitrito mg/L N.D. (<0.005) 0.200
2.13 N-Nitrato mg/L 0.10 50.00
2.14 Solidos Totales Disueltos mg/L 526 1000
2.15 Turbiedad NTU N.D. (<0.1) 5
2.16 Uranio mg/L 0.00119 0.015
Fuente: Laboratorio NSF Envirolab, Laboratorio de Ensayos Acreditado por el Organismo Peruano
de Acreditación INACAL-DA con registro N° LE-011.
Elaboración propia.
4
4. Descripción del sistema de tratamiento de agua proyectado

Estará conformada por las siguientes unidades:
a) 02 Unidades de mezcla rápida.
b) Floculadores hidráulicos de flujo horizontal (03 tramos).
c) Batería de decantadores laminares
d) Bateria de filtros rápidos de lecho simple de tasa declinante y autolavables.
e) Cámara de contacto.
f) Caseta de cloración.
g) Sistema de almacenamiento y dosificación.
h) Area administrativa y laboratorio.
i) Sistema de pruga y desagüe de planta.
j) 03 Lechos de secado.
k) Red interna de agua para procesos (dosificación y limpieza de unidades) con tanque elevado
4.1. Canal de Mezcla Rápida

Esta unidad recibe el agua sedimentada a través de una tubería de PVC de 355 mm de diámetro.
La unidad de mezcla rápida es del tipo rampa, consistente en una caja de ingreso de 1,30 x 1,10 de
sección, seguida de una rampa de 0,48 m de alto, 1,10 m de ancho y 1,00 m de longitud.
Se puede observar en la tabla siguiente que el diseño cumple con las recomendaciones para el
Número de Froude, gradiente de velocidad y tiempo de mezcla.
Al final del resalto irá ubicado un tubo difusor de PVC NTP 399.166 Clase 10 de 1" de diámetro con 8
orificios de 3/8” espaciados a 0.10 m centro a centro para aplicar la suspensión de hipoclorito de
calcio en la primera unidad de mezcla rápida o de cloruro férrico o ferroso en la segunda unidad de
mezcla rápida. La altura del agua en el vertedero que se forma en la coronación de la rampa será de
0.10 m para el caudal al final del periodo de diseño (60,00 L/s).
La medición del caudal se efectuará en el vertedero que se forma en la coronación de la rampa.

Utilizando una regla graduada que se colocará en la caja de entrada en el lado opuesto al vertedero y
con el 0 de la regla coincidiendo con el nivel del vertedero.
En el siguiente cuadro se resume las características y parámetros de operación del mezclador para el
caudal de operación de la unidad.
5
Mezclador rápido
Resumen de características y parámetros de mezclador para las condiciones de operación

(Inicial, Intermedio y final)
Parámetro Q = 60,0 L/s

N° Froude asumido 6.53
N° Froude verificado 5.11
Gradiente de velocidad (s-1) 1087
Tiempo de mezcla (s) 1,84
Longitud de resalto (m) 1,128
Ancho de rampa (m) 0.80
Altura de rampa (m) 0,374
Altura de agua en el vertedero (m) 0,12
4.2. Floculador
El floculador está conformado por tres tramos de anchos iguales de 3,85m, 0,85m de profundidad útil
y 23,00m de largo. Cada tramo tendrá 23, 17 y 14 canales respectivamente, conformados por
tabiques de PVC de 1.00m x h var y 0,01m de espesor. Los pasos de los canales (vueltas) serán de
0.85m.
El cuadro siguiente resume las características y parámetros de diseño de la unidad, operando

con los caudales iniciales y finales.
6
Características y parámetros de operación del floculador para las condiciones de operación

(Inicial y final)
Anch Anch
N° Vuelt
Tram o o G opt
a
o tram canal. comp
(s-1)
o (m) . (m)
(m)
1 3,85 0,28 23 0,85 57
2 3,85 0,44 17 0,53 28
3 3,85 0,56 14 0,53 20
Planta de floculador hidráulico de flujo horizontal
En el fondo de floculador al final de tercer tramo se ha previsto la instalación de una válvula de

compuerta de hierro dúctil de 200 mm de diámetro para desaguar la unidad. Esta válvula descarga
hacia el canal de desagüe del módulo y es operada manualmente desde este canal. Esta válvula se
utilizará solo para cuando se realice la limpieza de la unidad.
4.3. Decantadores laminares

Se ha proyectado una batería de siete unidades de 3.00 m de ancho por 4,98 m de largo
como superficie neta de sedimentación. Estas unidades se componen de las siguientes estructuras:
canal lateral de distribución de agua floculada a los cuatro decantadores, canal central de distribución
interior de agua floculada por debajo de las placas a lo largo de la unidad, zona de decantación entre
placas paralelas, sistema de recolección de agua decantada y sistema de almacenamiento y
extracción hidráulica de los lodos.
4.3.1. Canal lateral de distribución uniforme de agua floculada a los decantadores

De 0,90 m de ancho y altura útil variable entre 1,50 y 0,80m, su función es distribuir
uniformemente el caudal del agua floculada a cuatro decantadores a través de siete orificios
(compuertas) de 0,25 m de ancho por 0,25 m de altura útil. Para estas características geométricas y
caudal al final del periodo de diseño, la diferencia del caudal de operación entre la primera y la última
unidad será de 4.57 %, con un gradiente de velocidad de 7.69s-1.
7
Características y parámetros de operación del canal de distribución de agua floculada

(Inicial, intermedio y final)
Desviación de Gradiente de
caudal, % velocidad en
Características
Dimensión compuertas, s-1
Q = 60,0 L/s Q = 60,0 L/s
(Inicial) (Inicial)
Ancho, m 0,90
Altura mínima, 0,80
m
Altura máxima, 1,50
5,57 7,69
m
N° compuertas 7
Sección 0,25x0,25
compuertas, m
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “CREACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA LA REMOCION DE ARSENICO EN EL AGUA DE CONSUMO HUMANO DE LOS DISTRITOS DE
JAUJA, SAUSA Y YAUYOS”
Planta de batería de decantadores laminares
9
Cortes batería de decantadores laminares
4.3.2. Zona de decantación

Se ha diseñado cuatro decantadores de placas con una tasa real de 19,406 m 3/m2 x d (al
final del periodo de diseño) y de 12,89 m3/m2xdia para el inicio del periodo de diseño. Cada unidad
está constituida por dos módulos de placas paralelas de 2,40 m de ancho y 7,38 m de largo,
compuesto por 44 placas de 2,40 m de ancho, 1.20 m de longitud y 0.6 mm de espesor, inclinadas a
60°. Las placas son de vinilo reforzadas con hilos de poliéster de alta tenacidad (KP 1,000),
recubiertas por ambos lados con PVC de formulación especial; con bastas en todo el contorno y
cabos o refuerzos internos en los cuatro lados. Estarán provistas de pequeñas planchas de aluminio
en las cuatro esquinas fijadas mediante pernos a los perfiles de aluminio ubicados en las paredes de
los canales laterales, que servirán para tensar las vinilonas en sus cuatro esquinas. Los perfiles son
de 90, con orificios espaciados cada 15 cm. centro a centro. El perfil superior se ubicará a 1,46 m del
borde superior del decantador, de tal manera que el nivel superior del módulo de decantación tenga
1,0 m de sumergencia. Las lonas se instalarán formando un ángulo de 60 con el plano horizontal, por
lo que el perfil inferior se colocará paralelo al anterior a una distancia de 1.04 m y con los orificios
dispuestos en forma similar.
Para la inspección y mantenimiento se ha proyectado un ingreso de 0,70 x 0,70 m hacia la tolva de

lodos. En este ingreso se instalará una escalera tipo gato con tubos de 1 ¼” de acero galvanizado.
4.3.3. Sistema de recolección de agua decantada

Se ha proyectado un sistema de recolección de agua decantada con una tasa de 0,906 l/sxm
10
y 1,37 l/sxm para el inicio y final del periodo de diseño. La recolección de agua se realizará por medio
de tubos de PVC ISO 4422 de DN 160 mm clase 10 con orificios de ¾” a cada 0,15 m.
Características de la zona de decantación y recolección de agua decantada

(Inicial, intermedio y final)
Caudal de operación
Características Q = 87,0 L/s Q = 109,0 Q = 131,0
Dimensión
(Inicial) L/s L/s
(Intermedio) (Final)
Longitud de recolección m 24,0 24,0 24,0
3 2
Tasa decantación real m /m xdia 14,999 17,877 19,544
Tasa de recolección l/sxm 0,906 1,136 1,365
4.3.4. Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos

Cada unidad de decantación tiene un sistema que consiste en una tolva continua para el
almacenamiento de lodos. La tolva tiene la forma de tronco de pirámide y un canal colector en su
parte inferior. La tolva tiene una base menor de 0,50 m x 5,70 m de base mayor y 1,0 m de altura. La
tasa de producción de lodos estimada es de 0.007 litros de lodo por cada L/s de agua tratada. El
volumen total de almacenamiento en cada decantador es de 22,51 m 3 y la frecuencia máxima de
descarga es de 1, 17 días para el caudal mínimo de 87,0 L/s y de 1,14 días para el caudal máximo de
131,0 L/s.
En la parte inferior de la tolva se ha proyectado un canal con una sección de 0,40x 0,40 m
cubiertas con losas removibles de 0,50 x 0,50 m con orificios en su parte central de 2” de diámetro.
Este canal está diseñado para extraer en forma uniforme y simultánea el lodo de la tolva al abrir la
válvula mariposa de salida de 400 mm de diámetro instalada en su extremo operando con una carga
hidráulica de 4,19 m.
4.4. Batería de filtros rápidos de tasa declinante y lavado mutuo

La batería de filtros proyectada es una del tipo de lecho simple de arena, de tasa declinante y
de lavado con el flujo que produce la batería.
La tasa promedio de operación, tasa de lavado, carga de lavado y carga hidráulica para la
filtración, van a variar con el caudal de operación, según se indica en el cuadro siguiente.
La batería de filtros está conformada por 9 filtros con un área de cada filtro de 7,75 m 2 y un área total
de 69,76 m2.
Variación de los parámetros de operación del filtro en función al caudal
Parámetros operacionales Caudal (L/s)

87,0 109,0 131,0
Tasa de filtración (m3/m2.d) 107,76 135,04 162,24
Velocidad de lavado (m/min.) 0,674 0,844 1,014
Carga de lavado (m) 0,86 0,90 0,94
Expansión (%) 23 34 45
Carga hidráulica filtración (m) 0,455 0,565 0,67
Borde libre 0,895 0,745 0,60
Altura total del filtro (m) 4,59 4,59 4,59
La carga hidráulica para el lavado se deberá regular para cada caudal a través del vertedero
11
de control ( L= 1 m de longitud) y la carga hidráulica de filtración se regulará a través del vertedero de

rebose (L = 0,80 m de longitud). Ambos vertederos, el de control y de rebose se han proyectado
regulables.
En el cuadro anterior se puede observar que la expansión promedio que se obtendrá operando con el
caudal más bajo en la primera etapa (87,0 l/s) es de 23% y de 45% para el caudal máximo de 131
L/s. Estas diferentes expansiones durante la operación de los filtros van a requerir duración de
lavados diferentes que habrá que determinar en planta para cada caudal a fin de garantizar un
adecuado lavado del medio filtrante.
El lecho filtrante apropiado, es un medio simple de arena de 0.80 m de espesor y de las

características indicadas en el cuadro siguiente. Estas características granulométricas se deben
mantener a lo largo del periodo de diseño de la planta.
Especificaciones para la arena como medio filtrante
Parámetro Tamaño
Tamaño efectivo (mm) 0,58
D60 (mm) 0.80
Tamaño mínimo (mm) 0,42
Tamaño máximo (mm) 1,41
Coeficiente de uniformidad (C.U.) 1,38
Peso específico de la arena 2,65
El drenaje considerado en los filtros es de viguetas de concreto prefabricadas de 0.30 m de lado y

0.26 m de alto, según se detallan en los planos respectivos. Las viguetas tendrán 21 orificios de 1”a
cada lado con separaciones a cada 0,10 m.
La distribución de tamaños y alturas de la capa de soporte apropiadas a este tipo de drenaje se

indican en el cuadro siguiente.
Especificaciones de la capa soporte de grava para viguetas prefabricadas
Espesor Tamaño
Capa
(cm) (pulgada)
1 7.5 1/16” – 1/8”
2 7.5 1/8” – ¼”
3 7.5 ¼” – ½”
4 10.0 ½” – 1”
Fondo 12.5 1” – 2”
Total 45.0
La batería de filtros diseñada dispone de un canal de distribución de agua decantada de 0,90

m de ancho y de válvulas de mariposa de 200 mm de diámetro de entrada de agua decantada a cada
filtro. En este canal está ubicado el aliviadero de control de nivel máximo de operación (rebose) de los
filtros. El nivel de operación máximo variará según la etapa de operación de la planta tal como se
indica en el cuadro siguiente, razón por la cual se instalara en este aliviadero un vertedero regulable
de 0,80 m de longitud. Debajo de este canal se encuentra el canal de desagüe del módulo, donde se
recibe el agua de lavado de los filtros. La descarga de agua de retrolavado se efectúa mediante
válvulas tipo mariposa de 350 mm de diámetro. A este mismo canal se descargan también los lodos
de los decantadores a través de una válvula de mariposa de 400 mm de diámetro. Asimismo, a este
canal se puede desaguar completamente los filtros y los floculadores, esto se hace a través de las
válvulas de compuerta de hierro dúctil 150mm y 200 mm de diámetro, respectivamente, instaladas en
las correspondientes unidades. Estas dos últimas válvulas se operarán desde el canal de desagüe,
12
no desde pedestales en el nivel superior de operación. Su operación es eventual.
Cada filtro tiene un canal de aislamiento de 0,90 m de ancho, el cual se comunica con el
canal de interconexión de la batería mediante una válvula de mariposa de 350 mm. En un extremo del
canal de interconexión se encuentra un vertedero de 1,00 m de ancho el cual proporciona la carga
hidráulica para la operación de lavado. Este vertedero es graduable con el fin de poder instalar la
carga hidráulica de lavado necesaria de acuerdo al caudal de operación. En el cuadro siguiente se
indica la posición de este vertedero según el caudal de operación.
Nivel de vertedero aliviadero y el vertedero de control de lavado

Vertedero control de lavado Vertedero de aliviadero
Etapa
Longitud, m Cota, m Longitud, m Cota, m
60,00 L/s
1,00 1051,20 0,80 1051,655
(Inicial)
109,00 L/s
1,00 1051,24 0,80 1051,805
(Intermedio)
131,00 L/s
1,00 1051,28 0,80 1051,95
(Final)
13
Batería de filtros rápidos
Cortes filtros rápidos
14
4.5. Caseta de cloración
4.5.1. Almacenamiento
1. El almacén de cloro se ha diseñada para el almacenamiento de cilindros de cloro de 68kg. La
capacidad de almacenamiento es de 06 cilindros incluyendo a los que está en uso y al que está en
espera, se ha incluido dos espacios más para cilindros vacíos. Los cilindros vacíos y llenos.
4.5.2. Equipos de cloración, electrobombas

La planta contará con dos cloradores del tipo de inyección al vacío de funcionamiento alterno
de 100 Lb/día de capacidad de montaje en la pared. El inyector será de 3/4” de diámetro.
Para el abastecimiento de agua a presión al inyector se dispondrá de dos electrobombas de

funcionamiento alterno de 78 m de altura dinámica y para un caudal de 0.5 L/s.
Para el control del peso en los cilindros de cloro de 2000 libras de capacidad de
almacenamiento se dispondrá de dos balanzas de 2000 Kg para cada una de las dos líneas de
cloración. Sobre cada balanza se instalará un cilindro de cloro. La otra balanza con el otro cilindro de
cloro entrará en funcionamiento cuando el otro esté vacío. Esta configuración de instalación
garantizará un suministro permanente de cloro.
4.5.3. Cámara de contacto

A continuación del canal de interconexión de los filtros, se ha diseñado la cámara de contacto
de cloro que tiene un tiempo de retención de 30, minutos y está compuesta por dos canales, de 1,35
m de ancho por 30,80 m de largo y 2,92 m de altura. El tubo difusor de la solución clorada se ha
colocado en el primer canal de la cámara de contacto al pie del vertedero de control.
El tubo difusor será de PVC de 2” NTP 399.002 de 1,00 m de longitud, con 10 orificios de 3/8” de
diámetro separados cada 0,10m de centro a centro y se instalará sumergido en el fondo de canal de
la cámara de contacto.
Para el ingreso a esta cámara se dispone de un registro de 0,75 x 0,75 m, donde se ha proyectado
una escalera tipo gato de acero inoxidable. Para la limpieza de esta unidad se ha proyectado dos
líneas de desagüe con tubería de PVC de 200 mm de diámetro IS0 4435 SN 4 que descarga al
buzón aledaño. El control de esta descarga se realiza a través de una válvula de compuerta de
hierro dúctil de 200 mm de diámetro.
4.6. Caseta de bombas

Se ha proyectado una caseta donde se instalaran las electrobombas a utilizarse para la cloración, y
para el consumo de agua en la preparación de la solución de coagulante, dilución de coagulante y
limpieza de la planta (V= 30 m3).
15
Las características de estas electrobombas se indican en la tabla siguiente.
Bombas ADT (m) Caudal (L/s)

Cloración 78 0.5
Llenado de tanque elevado (V= 12,0 7,0
30 m3)
Se instalará dos electrobombas para cada uno de los servicios y operarán alternadamente.
4.7. Red de agua para limpieza de planta

Con el fin de realizar la limpieza de las unidades de la planta se ha diseñado una línea de agua con
tubería de PVC de 2 ½” de diámetro, clase 10 que se alimenta del tanque elevado hasta las salidas a
través de dos gabinete del tipo contra incendios. En este gabinete se dispondrá de una manguera de
2 ½” de 30 m de longitud.
4.8. Manejo de lodos

Para el manejo de los lodos generados de la planta, eso es la purga de los decantadores, agua de
lavado de filtros, agua de limpieza de unidades, se conducirán todos por gravedad hacia lechos de
secado.
Estos lechos de secado operaran en forma alternada, una en operación y las otras en espera que
entrará en operación cuando la otra completo su volumen útil.
En estas unidades ocurrirá la sedimentación de los lodos y el sobrenadante, un efluente clarificado, se
evacuará al sistema de purga que luego descargará al sistema de alcantarillado sanitario de la EPS
MANTARO.
4.9. Cerco perimétrico y caseta de vigilancia

Todo el perímetro del área de la planta está cercado, se ha proyectado un cerco perimétrico.
Para el control peatonal y de vehículos que llegan a la planta se ha proyectado una caseta de
vigilancia y vías de acceso al interior de la planta.
El acceso vehicular durante la operación es necesario para el traslado de coagulante, cal, cilindros de
cloro y el retiro de lodos de las pozas de sedimentación.
5. Puesta en marcha
Se requiere efectuar una serie de operaciones preliminares antes de poner en operación la planta.
Esta labor también se puede dar después de una paralización completa de la planta en la que se haya
evacuado toda el agua de la planta. Deben tomarse las precauciones que se describen a
continuación:
5.1. Inspección preliminar

Tiene como objetivo evaluar el estado de las obras. Debe ponerse especial atención en los siguientes
aspectos:
 Presencia visual de daños
 Funcionamiento de válvulas y equipos
 Existencia de reactivos, materiales y personal requerido para la operación del sistema.
5.2. Operaciones iniciales

Previamente al llenado de la planta deben efectuarse las siguientes labores:
 Limpieza general de la planta, la cual debe quedar libre de polvo, residuos de
16
construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminación.

 Calibración de todos los equipos dosificadores y revisión detallada de los mismos.
 Preparación de la solución de coagulante, cal y/o polímero de acuerdo con la necesidad
(Ver preparación de soluciones y dosificación de productos químicos en el ítem 6).
 Medición de los parámetros básicos para control de procesos: alcalinidad, pH, turbiedad
y/o color y caudal.
5.3. Llenado de la planta

Para evitar empujes indeseables contra las pantallas de los floculadores, al encontrarse vacía la
planta, es recomendable efectuar el llenado de la misma a un caudal inferior al de diseño, se sugiere
un 20% del mismo o menos.
Debe tomarse en cuenta lo siguiente:
 Las válvulas de desagüe en floculadores y decantadores deben estar cerradas.

 En los filtros, las válvulas deben estar de la siguiente manera:
o Ocho filtros:
 Válvula mariposa ø 200 mm de ingreso, abierta
 Válvula mariposa ø 350 mm de desagüe, cerrada.
o Filtro restante:
 Válvulas mariposa ø 200 mm de ingreso, cerradas
 Válvulas mariposa ø 350 mm de desagüe, abiertas.
Con la operación anterior, ocho filtros serán llenados por la parte superior y el resto por la parte
inferior para expulsar las burbujas de aire atrapadas en el medio filtrante.
Al finalizar este proceso debe invertirse el orden anterior para expulsar el aire retenido en los ocho
filtros que se llenaron por la parte superior.
Simultáneamente al proceso de llenado debe aplicarse una dosis alta de HTH en la entrada para
desinfectar la planta (~ 7 mg/l), por espacio de dos horas. De la misma manera debe aplicarse la
dosis óptima de coagulante.
IMPORTANTE
EL AGUA INICIAL PRODUCIDA NO DEBE SUMINISTRARSE A LA POBLACIÓN HASTA QUE SU
CALIDAD HAYA SIDO ANALIZADA Y SE COMPRUEBE QUE ES DE BUENA CALIDAD. El volumen
inicial se evacua por los canales de lavado de filtros.
Normalmente se requiere suministrar el agua a la población en el menor tiempo posible. Cuando no

sea posible esperar resultados de análisis fisicoquímicos y bacteriológicos para iniciar el
abastecimiento, las siguientes condiciones se consideran suficientes para autorizar el uso del agua
tratada:
 Turbiedad menor a 5 UNT (unidades nefelométricas de turbiedad)

 Color aparente menor a 15 UC (unidad de color)
 pH entre 6.5 y 8.5
 Cloro residual a la salida de la planta: 1 mg/l
5.4. Lavado de filtros

Al entrar en operación la planta, el medio filtrante no se encuentra en condiciones adecuadas para el
tratamiento, requiere de una buena limpieza para eliminar polvo e impurezas normalmente presentes.
Además, el lecho filtrante es activado por el coagulante (sulfato de aluminio) demorando algunos días
17
para alcanzar su nivel óptimo de capacidad de retención.
Para poner en condiciones óptimas los lechos filtrantes, se recomiendan las siguientes operaciones:
1. Lavados sucesivos (tres o cuatro lavados por filtro) para eliminar impurezas. El lavado se
efectúa de la siguiente manera:
 Se cierra la válvula mariposa ø 200 mm de ingreso al filtro.

 Se abre la válvula mariposa ø 350 mm de salida de agua de lavado.
 Se espera un lapso de 7 a 8 minutos aproximadamente, contados a partir del momento
en que el agua empieza a rebalsar por las canaletas de lavado.
 Se cierra la válvula mariposa ø 350 mm de salida del agua de lavado.
 Se abre lentamente la válvula mariposa ø 200 mm de ingreso (en un lapso de dos a tres
minutos aproximadamente).
2. Durante esta operación se debe calibrar el vertedero general de la batería, dándole la altura
necesaria para producir una expansión promedio de la arena de 30%. También se debe
determinar experimentalmente el tiempo óptimo de lavado.
3. Una vez que todos los filtros están limpios y se han llenado por la parte inferior, se ponen a
operar todos juntos.
5.5. Instalación de la tasa declinante

La tasa declinante es una condición que se establece en esta etapa. Como tenemos nueve filtros los
que conforman la batería de filtros, procederemos a establecerla en alrededor de 24 horas, lavando
un filtro cada tres horas. Esto es, suponiendo que empecemos a las ocho de la mañana lavando el
Filtro 1, a las once se lavará el Filtro 2, a las catorce horas el Filtro 3, a las diecisiete horas el Filtro 4 y
así sucesivamente a las ocho horas del día siguiente estaremos lavando el Filtro 9. Después de esto,
el Filtro 1 sólo se volverá a lavar cuando el nivel del agua en el canal de distribución a la batería llegue
al máximo y el agua empiece a rebosar por el vertedero de alivio o como máximo a las 72 horas de
lavado ese mismo filtro. A partir de este momento, la tasa declinante está instalada y la batería de
filtros se operará normalmente.
Esta condición de operación debe ser mantenida, es decir el filtro que corresponda lavar debe ser
lavado respetando la secuencia y en el momento que corresponde. De perderse esta secuencia (por
deficiencias operacionales o por mantenimiento de las unidades), debe volver a instalarse la tasa
declinante, previo a tener todos los filtros de la batería limpios.
6. Preparación de soluciones y dosificación de productos químicos

En este capítulo se tratará sobre la forma de preparar la solución del sulfato de aluminio tipo A
granular.
6.1. Solución de Cloruro Ferroso

Se dispone de dos tanques de 7,5 m3 cada uno con dimensiones: 2,65 x 2,18 m y una altura útil de
1,30 m.; esta altura se dejará marcada en todo el contorno del tanque con pintura roja. Se procederá
a la preparación llenando el tanque con agua limpia hasta una altura de 1,30 m. y luego se agregará
150 Kg de sulfato de aluminio (una bolsa) para obtener una solución al 2,0%.
La solución se obtiene encendiendo el agitador por un lapso de tiempo de una hora. De observarse
que el sulfato de aluminio no se ha disuelto completamente prolongar la agitación por un tiempo
mayor y luego detener el agitador.
18
Mientras se prepara la solución debe operarse con el tanque alternativo, la dosificación no se debe
suspender nunca, mientras la planta esté operando.
Se debe entender que los tanques de solución de sulfato de aluminio deben estar conectados a
través de tuberías de tal manera que cualquiera de los tanques debe operar con cualquiera de las
bombas dosificadoras, las mismas que siempre deben mantenerse operativas.
6.2. Suspensión de cal

Se dispone de dos tanques de 6,0 m3 cada uno con dimensiones: 2,12 x 2,18 m y una altura útil de
1,30 m.; esta altura se dejará marcada en todo el contorno del tanque con pintura roja. Se procederá
a la preparación llenando el tanque con agua limpia hasta una altura de 1,30 m. y luego se agregará
60 Kg de cal (dos bolsas) para obtener una solución al 1,0%.
La suspensión se obtiene encendiendo el agitador por un lapso de tiempo de una hora. La agitación
debe mantenerse durante todo el tiempo que se esté dosificando.
Mientras se prepara la suspension debe operarse con el tanque alternativo, la dosificación no se debe
suspender nunca, mientras la planta esté operando.
Se debe entender que los tanques de suspensión de cal deben estar conectados a través de tuberías
de tal manera que cualquiera de los tanques debe operar con cualquiera de las bombas
dosificadoras, las mismas que siempre deben mantenerse operativas.
6.3. Selección de la dosis óptima

La dosis óptima para la coagulación, se debe seleccionar a partir de la turbiedad de agua cruda en
una curva de correlación de turbiedad del agua cruda contra dosis óptima de sulfato de aluminio,
realizada por medio de la técnica "Jar Test" (prueba de jarra) modificada. Ver procedimiento de
determinación de dosis optima en el Anexo 1.
Como en este caso todavía no se dispone de dicha correlación, se deberá ir preparando la

información necesaria para levantar la curva, efectuando pruebas de jarras, cada vez que varíe la
calidad del agua y guardar esta información debidamente tabulada, de manera que al cabo de un
ciclo hidrológico completo, cuando se tengan registradas todas las variaciones producidas durante los
cambios estacionales, se podrá levantar la correlación correspondiente como el que se muestra como
ejemplo en el Anexo 1.
Estas determinaciones de las dosis óptimas deben hacerse tanto como para la condición de
operación de la planta por filtración rápida completa como para el caso de operar la planta por
filtración directa en la época de aguas claras.
6.4. El procedimiento para iniciar la dosificación

1. Determinar la turbiedad del agua cruda que ingresa a la planta.
2. Identificar la dosis correspondiente en mg/l en el Gráfico de correlación turbiedad de agua
cruda versus dosis de coagulante, o determinar la dosis óptima en el equipo de prueba de
jarras.
3. Con la dosis seleccionada, entrar a la Tabla 1 y determinar el caudal (q) a aplicar en L/h.
4. Con el caudal (q) ir a la curva de calibración del dosificador y determinar la abertura para
ajustarlo, de tal modo que proporcione el caudal deseado. (Ver curva de calibración de
bomba dosificadora en el Anexo 2).
19
Tabla 1
Caudal de solución de sulfato de aluminio q en L/h
Concentración de solución al 2,0%
Caudal de solución
Sulfato de aluminio
Dosis q (L/h)
(mg/L) Caudal de
operación (131,0
L/s)
5 117.9
10 235.8
15 353.7
20 471.6
25 589.5
30 707.4
35 825.3
40 943.2
45 1061.1
50 1179
55 1296.9
60 1414.8
Nota: El caudal de solución "q" puede calcularse para otras condiciones de concentración, caudal o
dosis con la siguiente ecuación:
QxDq xC
QxD
q x 3600
C
Q = caudal de la planta (L/s)
D = dosis (mg/L)
C = concentración (mg/L)
q = caudal de solución L/h
Nota: 2,0 % = 20.000 mg/L.

1 % = 10000 mg/L
El dosificador debe haber sido calibrado previamente de manera que se disponga de una curva de
apertura del orificio contra caudal producido. Normalmente los dosificadores vienen con una escala
de 0% a 100%.. (Ver ejemplo de curva de calibración de bomba dosificadora en el Anexo 2)
7. Medición de caudales y mezcla rápida
7.1. Medición de caudales

En la entrada a la planta se ha proyectado una rampa con la doble función de servir de unidad de
aforo (medir caudal) y de mezcla rápida de reactivos. Ver Esquema 13.
20
TUBO DIFUSOR CAL PVC Ø 2"

CON 11 ORIFICIOS Ø 3/8" @ 0.10 m.
CAJA DE TUBO DIFUSOR SULFATO DE

ALUMINIO PVC Ø 2" CON 11
ENTRADA ORIFICIOS Ø 3/8" @ 0.10 m.
REGLA CANAL DE MEZCLA
.16 .36
40
GRADUADA
1052.60
.48
1052.50
.24
.29
.05
GRADA
3.10
1.00 1.51 4.89
Punto de aforo y unidad de mezcla rápida
La medición precisa del caudal de operación de la planta es una operación de gran importancia, ya
que de ella depende todo el proceso de dosificación tratado previamente.
En el Anexo 3 se muestra tabla y curva de calibración de la rampa, calculada teóricamente con la

fórmula de Francis:
Q  1,838 x B x H 3/2
con B = 1,10 m (ancho de la rampa)
H = lámina vertiente medida en la cresta de la rampa a una distancia no menor de 0.30 m aguas
arriba de la cresta. (3 a 4 veces el valor de carga hidráulica máxima)
Para medir la lámina de agua H, se ha dispuesto la instalación de una regla graduada en centímetros
en la caja de llegada.
7.2. Mezcla rápida

La rampa se encuentra diseñada para que genere un resalto hidráulico al pie de la misma. Este
resalto se utiliza para producir una mezcla homogénea de los reactivos químicos con el agua,
operación muy importante para alcanzar un tratamiento eficiente.
Las soluciones de reactivos se aplican en el punto de mezcla (pie de la rampa) mediante tuberías
perforadas de PVC conectadas al sistema de dosificación.
8. Operación normal
Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en la etapa denominada de
operación normal.
La operación normal incluye una serie de actividades indicadas a continuación:
21
8.1. Control de proceso

 Medición de caudal
 Medición de parámetros básicos
a. Turbiedad
b. pH
c. Cloro residual
Estas actividades deben ser realizadas rutinariamente en la planta. Por lo menos cada dos horas se
debe registrar el caudal que se está tratando. Así mismo tomar muestras del agua cruda, decantada
(a la salida de cada decantador) y agua filtrada (a la salida del vertedero de control) para medir la
turbiedad. Estos datos deben ser registrados en formato según ejemplo que se indica en el Anexo 4
En base a esta información registrada, diariamente se puede tener un resumen del volumen de la
producción, turbiedades promedio diarias, y consumo de reactivos químicos.
En el Anexo 6 se incluye ecuaciones que facilitaran el cálculo del consumo diario de sustancias
químicas.
8.2. Preparación de soluciones y ajuste de dosificación.

El procedimiento correspondiente se encuentra indicado en el ítem 6.
8.3. Verificación de la correcta aplicación de la solución en la zona de mezcla

Esta es una actividad que el operador debe realizar por lo menos cada vez que toma las muestras
para el control de procesos en la planta. El operador debe verificar que este fluyendo la solución del
sulfato de aluminio y cal a través de todos los orificios del tubo difusor en la zona de mezcla rápida.
Los orificios pueden obstruirse por la presencia de material extraño o por cristales que suelen
formarse alrededor de los orificios.
8.4. Operaciones de floculadores

En esta unidad el operador rutinariamente deberá remover todo material flotante que pueda llegar a la
unidad. Para ello utilizará una espumadera de tela con mango largo y liviano.
Para la limpieza general de los floculadores habrá que drenar completamente la unidad y esto se
logra abriendo las válvulas de compuerta de 160 y 200 mm de diámetro que se tiene en el fondo de
esta unidad.
22
3.60
1.95 .125 .125 1.95 .125 .125 1.95 .125 .680
BZ-4
.10 .10 .10 .10 .10
.30
20.50
VALV. COMPUERTA
DE HIERRO DUCTIL
1.62
TIPO LUFLEX DN
.31 355mm
3.15 3.15 .31 3.16
.30
.30
1047.402 TUB. DE BY PASS
VÁLVULA PVC Ø355mm
COMPUERTA
1.10
HD Ø 200mm
INGRESA AGUA
CRUDA PVC Ø355mm
.30
1049.24 1049.16 1049.16
FLOCULADOR - TRAMO 1
S = 15.759‰
S = 8.596‰
S = 4.298‰
5.98
VÁLVULA
COMPUERTA
HD Ø 160mm
TUB. PVC
Ø160mm ISO C.T. = 1052.60
1049.21 1049.21 1049.14 4435 SN4 C.F. = 1049.09
.80 h=3.51 m
1051.19
BZ-3
.20
2.40 .30 1.60 .30 1.95 .30 2.65 .30

TUB. PVC
Ø160mm ISO
4435 SN4
VALV. COMPUERTA DE HIERRO

Purga de floculadores DUCTIL TIPO LUFLEX DN 160mm
NOTA:
TODAS LAS ESCALERAS DE GATO
8.5. Operación en decantadores
SERAN DE ACERO INOXIDABLES
Las compuertas de entrada a los decantadores nunca deben utilizarse para regular caudal. Estas
deben trabajar siempre abiertas o cerradas. Solo deben cerrarse cuando se realizarán purgas de
lodos o cuando se sacará de servicio la unidad.
Como actividad rutinaria el operador debe remover todo material flotante que se presente en la
superficie de la unidad. Para ello utilizara unas espumaderas de tela con mango largo liviano.
También el operador debe remover los sedimentos que suelen depositarse en la superficie de los
canales recolectores de agua decantada o sedimentada.
Los decantadores de placas deben purgarse cada 24 horas en promedio, pudiendo ser en menos
tiempo en época de creciente. Esta operación debe ejecutarse de la siguiente manera:
 Cerrar la compuerta de entrada a los decantadores

 Abrir la válvula de mariposa de 400 mm de diámetro del colector
 Dejar que el nivel de agua en la unidad baje 30 cm.
 Cerrar la válvula de mariposa de 400 mm del colector
 Abrir la compuerta de entrada
23
Valv. Compuerta
tipo Mural
Baranda
1053.25 1053.25
ESCALERA
1052.79
.46
1052.79 1052.79
1052.60
.14
1052.44
.61
1052.18 Tubo colector agua decantada DN Ø160mm

.93
1.00
1.00
C-10 ISO 4422 con orificios de Ø1/2" @0.10m c/c
1051.95
1051.86 1051.79 .15.15.15.15.15
(ESPACIO LIBRE ENTRE VINILONAS
2.89
.20 .80
CANAL DE
AGUA
VÁLVULA MARIPOSA
Ø 200mm
1.04
VINILONAS PVC SEDIMENTADA

1050.90
1.90
1.20x2.40x0.0006
@ 0.15 m.
4.75
1050.64
1050.36
.30
.60
.60
.44 .50 .50 .50 1050.15 1050.15 .50 .50 .50 .44
.20
.15
1049.61
.55
VÁLVULA
MARIPOSA
.52
1.00
Ø 350mm
.44 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .50 .44 .20
CANAL DE
DESAGUE
.40 .10
DE LODOS
1048.50
.52
1048.40
DECANTADOR LAMINAR 1047.96
.40
VÁLVULA MARIPOSA
.69
Ø400mm DESAGÜE 1047.71
.25
LODOS DE
DECANTADOR BRIDA
ROMPEAGUAS
.30 7.38 .30 1.62 .30 3.60
Decantador Laminar VÁLVULA

COMPUERTA
20.50
Ø 150mm
CORTE 5-5
En época de aguas claras, dependiendoEscala: 1/50de la concentración de turbiedad presente, se espaciarán
más las purgas, a una interdiaria o semanal. Esto será en función a la tasa de producción de lodos, la
misma que se determinará en los ensayos de pruebas de jarras para las diferentes turbiedades.
La fecha, día y hora de realizada las purgas de decantadores debe ser registrados en la bitácora de la
planta. Ver Anexo Nº 5.
8.6. Operación de filtros

Los filtros de la planta son del tipo denominado "tasa declinante", lo cual significa que la velocidad de
filtración declina desde un valor alto cuando el filtro está limpio, hasta un valor bajo cuando se
encuentra colmatado y requiere ser puesto fuera de operación para lavarlo. Durante este lapso, el
nivel del agua en los filtros varía desde un nivel bajo hasta el nivel máximo de operación, el cual ha
sido limitado mediante un vertedero de alivio en el canal de distribución. (Ver Fig. N° 16)
24
1053.25
1052.45 VERTEDERO
1.50
REBOSE
1052.18 NIVEL MAX.
OPERACION
1051.95
1051.75
NIV. DE
1051.20
TERRENO
1051.10
1.39
1050.90
1050.36 .20
5.54
2.40 2.40 .20 .50 .20 2.40
Válvula Mariposa
Ø400mm
desagüe lodos
del decantador
1048.40
1047.71
S=1%
5.70 .30 5.70

Fig. N° 16. Nivel máximo de operación de los filtros y vertedero de.30alivio.
Los filtros deben lavarse en secuencia numérica para evitar confusiones y anotarse en la bitácora de
la planta la hora y fecha del lavado (Ver Anexo 5). Después de establecida la tasa declinante (ítem
3.5), se seguirán lavando en orden numérico, cada vez que se alcance el nivel máximo de operación
en el canal de distribución de agua sedimentada.
El procedimiento para lavar un filtro es el siguiente, ver Fig. N° 17 de ubicación de válvulas):
 Se cierra la válvula mariposa ø 200 mm de ingreso al filtro.

 Se abre la válvula mariposa ø 350 mm de salida de agua de lavado.
 Se espera un lapso de 7 a 10 minutos aproximadamente, contados a partir del momento en
que el agua empieza a rebalsar por las canaletas de lavado.
 Se cierra la válvula mariposa ø 350 mm de salida del agua de lavado.
 Se abre lentamente la válvula mariposa ø 200 mm de ingreso (en un lapso de dos a tres
minutos aproximadamente).
25
1051.00
8.22
1052.55
1052.55
3.60
4.32
BARANDA
METALICA
1051.20
.305 .375.125 2.15 .125.375 .375.125 2.15 .125.375
.20
VALV.
MARIPOSA
Ø200mm
VALV. .52
MARIPOSA
Ø200mm 3.15 .31 3.15
.30
VALV.
MARIPOSA
Ø350mm VALV.
.90
.90
VALV. MARIPOSA
1053.25
MARIPOSA Ø350mm
Ø400mm
.80
.30
1051.60 Fig. N° 17 BARANDA

Ubicación de válvulas para lavado de filtro.
METALICA
Cada lavado toma un tiempo aproximado de siete a diez minutos. Este tiempo tiene relación directa
con la calidad de agua decantada.
Para calidades de agua diferentes deberá determinarse en planta el tiempo óptimo de lavado. (Ver
procedimiento en el Anexo Nº 7)
3.1.1. Agitación adicional (lavado superficial)

Para mantener el medio filtrante en buenas condiciones, es recomendable aplicarle junto con el
lavado normal un proceso de agitación adicional que evita la formación de bolas de barro en el lecho.
El proceso puede ser ejecutado manualmente por el operador de la siguiente manera:
 El filtro se pone a lavar normalmente.

 Con una escoba larga o rastrillo de jardín, de extremo a extremo del filtro, se rasga la
superficie del lecho filtrante con un movimiento de vaivén durante tres o cuatro minutos.
 Se concluye el lavado normalmente.
8.7. Verificación y ajuste de la dosificación de cloro.
Como actividad rutinaria el operador debe verificar que el cloro residual a la salida de la planta debe
ser el estipulado por planta para satisfacer el residual mínimo de 0,5 mg /L en el punto más alejado de
la red de distribución.
Los datos de dosificación deben ser registrados en la bitácora de la planta según se indica en el
formato del Anexo 4.
El operador debe tener presente que el gas cloro es toxico y debe realizar esta labor con sumo
cuidado.
8.8. Manejo de lodos

La planta cuenta con dos pozas de sedimentación de operación alternada. Los lodos generados de la
planta se conducirán por gravedad hacia las pozas. Se dispondrán de válvulas de compuertas a fin de
26
controlar el ingreso de lodos solo a una de ellas considerando que la otra está en espera o en proceso
de limpieza.
Se ha considerado en el diseño que cada poza tiene una capacidad de almacenamiento de 1.1 años.
Al cabo del cual esta queda fuera de operación y entrara en operación la otra poza.
LA poza que ha quedado fuera de servicio se procederá a drenar todo el agua sobrenadante posible a
fin de lograr la mayor deshidratación posible de los lodos.
Luego de ello se procederá a retirar los lodos hacia la zona de disposición final.
Como parte de la operación, se puede ir regulando la altura de las pantallas de la arquetas para
garantizar un periodo de retención suficiente para la sedimentación de los lodos en la poza y el
efluente sea un efluente clarificado para ser descargado al cuerpo receptor, el rio San Ramon.
8.9. Limpieza de casa de operaciones y mantenimiento de áreas verdes

Esta actividad es complementaria y debe ser realizada a fin de mantener un adecuado ornato de las
instalaciones de la planta.
8.10. Control de calidad.

El control de la calidad de agua producida se efectúa mediante análisis fisicoquímicos y
bacteriológicos que se realiza en base a los muestreos, tanto en planta, como en diversos puntos de
la red de distribución. Ver anexo 8 para muestreos en la planta.
Para efectuar el control de calidad es necesario:
 Contar con normas oficiales de calidad de agua (normalmente las de la OMS sino se dispone
de normas locales). En nuestro caso tomar en cuenta el Decreto Supremo N° 031-2010-SA
 Contar con un laboratorio debidamente equipado con el material y personal adecuados para
efectuar los análisis requeridos por las normas. Caso contrario realizar los análisis a través de
un laboratorio de terceros acreditado por Indecopi.
En forma resumida, el control de calidad comprende las siguientes operaciones:
1. Tomar al menos una muestra por cada 5000 habitantes con una frecuencia semanal, para
realizar los análisis fisicoquímicos y bacteriológicos generales.
2. Efectuar al menos una vez al año, muestreos para determinar la presencia de sustancias
tóxicas (metales pesados, pesticidas, etc.).
3. Realizar la interpretación de los resultados, de manera que las autoridades competentes

sean informadas en el menor tiempo posible, en el caso de obtenerse resultados que
estuvieran fuera de las normas, con el fin de tomar las acciones correctivas necesarias.
En general, la operación normal comprende todas las actividades requeridas para que la planta
produzca el caudal para el cual fue diseñada con la calidad estipulada por las normas respectivas,
excluyendo cualquier actividad que deba desarrollarse en caso de reducción parcial o total del caudal
de diseño.
9. Operación especial
Cuando por alguna causa la planta de tratamiento debe suspender la producción, parcial o total, se
dice que la operación es "especial". Esto significa que durante determinado lapso de tiempo (corto o
27
largo) la producción de agua potable se verá disminuida. Por esto, es importante efectuar una
adecuada programación de las labores de operación especial.
Las principales actividades que se clasifican dentro del concepto de operación especial son:
 Limpieza completa de estructuras mayores: floculadores y decantadores.

 Operaciones de mantenimiento correctivo en obra civil y/o equipos:
o Sustitución de válvulas
o Reparación de fugas
o Reparación o sustitución de equipos dosificadores y otros equipos
o Daños anormales como terremotos (situación de desastre).
 Falta de reactivos químicos
 Cambios extremadamente bruscos en la calidad del agua que obliguen a detener el
funcionamiento de la planta.
 Otros aspectos relevantes: sequías prolongadas, huelgas, terrorismo, etc.
Puede desprenderse de lo anterior, que la operación especial es generalmente indeseable por lo que,
para reducirla a un mínimo, es recomendable:
 Implantar programas de mantenimiento preventivo

 Ejecutar una adecuada vigilancia del sistema, tanto física como sanitaria.
10. Aspectos varios

Las plantas de tratamiento son un aspecto muy importante en el abastecimiento de agua y deben ser
ejemplo de limpieza y mantenimiento. Para lograr esto, es necesario:
1. Contar con un personal adecuado, tanto en número como en capacidad. Usualmente el

personal mínimo por turno de ocho horas y por módulo, es de:
 Un operador capacitado
 Dos ayudantes
En el Anexo 9 se precisa sobre la indumentaria mínima y las herramientas y equipos con que
debe contar el personal de operación.
2. Brindar adecuado mantenimiento a los diferentes ambientes del sistema, incluyendo todo el
conjunto:
 Planta de tratamiento
 Casa de operaciones
 Demás obras complementarias
3. El mantenimiento debe ser especialmente cuidadoso con las partes metálicas sujetas a
corrosión que requieren protecciones periódicas como válvulas, compuertas y dosificadores.
4. Contar con un adecuado suministro de equipo y materiales requeridos por el sistema.
11. Limitaciones del sistema de tratamiento

En general toda planta de tratamiento tiene límites en cuanto a la calidad del agua que pueden tratar.
Asimismo, cuando ocurre un cambio muy brusco de calidad del agua cruda, sino se dispone de
estanque o presedimentador, es conveniente algunas veces suspender el tratamiento mientras se
diluye la contaminación.
Algunos de los principales parámetros que no podrían ser tratados por la planta son:
28
 Valores de color orgánico y turbiedad elevada que superen los límites siguientes:
o Turbiedad > 1000 UT
o Color > 600 UC
Límites que tendrían que ser comprobados en la práctica.
 Contenido de cloruros (salinidad) superior a 250 mg/l. de cloruros.

 Presencia de pesticidas y agroquímicos en general, que obligue a un estudio especial de la
calidad del agua.
 Presencia de hidrocarburos.
 Sustancias productoras de olor y sabor (fenoles).
 Sustancias tóxicas extremadamente peligrosas.
Ejemplos:
o Arsénico
o Cadmio
o Mercurio
o Cianuro
o Plomo
Bajo caudal
Al cambiar el caudal los parámetros de los procesos varían. Cuando el caudal baja se afectan la
mezcla rápida, el floculador y los filtros. Los gradientes de velocidad decrecen y los tiempos de
retención se incrementan, pudiendo quedar fuera del rango adecuado. En estas circunstancias se
estaría formando un floculo grande y esponjoso que difícilmente va a sedimentar y muy fácilmente se
va a romper por efecto de los esfuerzos cortantes dentro del lecho filtrante. El filtro con caudales
menores de 98,3 l/s durante el lavado no expandirá adecuadamente, la arena no quedará bien lavada
y gradualmente se irá apelmazado y deteriorando la eficiencia de las unidades.
Alto caudal
Con caudales mayores al de diseño, los gradientes de velocidad se incrementan y los tiempos se
acortan, pudiendo romperse el floculo dentro del floculador.
Las tasas de decantación y filtración se incrementan decreciendo la eficiencia de los procesos.
La velocidad de lavado se incrementa al incrementarse el caudal de lavado, la expansión será
demasiado alta y gradualmente se podría ir perdiendo el medio filtrante. La primera en perderse será
la antracita, para el caso de lechos doble, que es la más liviana, pero también la más cara. En este
caso serán las capas más finas de la arena, ya que se trata de un filtro de lecho simple de arena.
29
ANEXOS
1. Metodología para la determinación de la dosis optima
Procedimiento
1. Determinar en el agua cruda: temperatura, color, turbiedad, pH, alcalinidad. También Fe y Mn
si son significativos.
2. Llenar las jarras con 2000 mL de agua cruda, utilizar probeta para medir el volumen.
3. Seleccionar un rango de dosis a aplicar. Colocar los volúmenes de solución de coagulante
que se van a agregar en seis vasos pequeños. Utilizar solución de coagulante al 1,0 o 1,85
% según sea el caso.
4. Succione el contenido de cada vaso con una jeringa hipodérmica y luego retire la aguja de la
jeringa. Con su dosis completa se coloca junto a la jarra correspondiente.
5. Encender el equipo y seleccione 300 rpm. Inyectar el contenido de cada jeringa en la jarra
que le corresponda. Cuidar que la solución se aplique profundamente. Mantener a esta
velocidad por 5 s (Mezcla rápida).
6. Disminuir la velocidad de rotación para conseguir gradientes de velocidad de 74, 46 y 25 S-1
con 7 minutos de retención para cada gradiente. (Floculación).
7. Suspender la agitación. Retirar las jarras, colocar los tomadores de muestras, cebar el sifón y
dejar sedimentar por 10 min (Sedimentación).
8. Descartar los primeros 5 mL y tomar 30 mL de muestra.
9. Medir la turbiedad y/o el color residual de cada muestra.
10. Graficar los resultados en papel aritmético. Seleccionándose como dosis optima aquella que
produce la mayor remoción de turbiedad y/o color. Ver ejemplo de grafica siguiente.
CURVA DE DOSIS OPTIMA
5
Turbiedad resudual (UNT)
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
50 UNT Dosis (mg/L)
11. Diversos datos de dosis óptima para cada turbiedad y/o color de agua cruda se correlacionan
por el método de los mínimos cuadrados.
30
Dosis TURBIEDAD DE AGUA CRUDA

(mg/L)
50 150 240 320
22,5 4,5
25,0 2,8
27,5 2,4
30,0 2,1 (1)
32,5 2,3
37,5 2,7 10,0
40,0 4,2
42,5 3,2 3,5
45,0 (2) 3,0 4,0
47,5 3,5 2,7 7,0
50,0 4,2 2,5 (3) 5,5
52,5 7,1 2,8 5,2
55,0 3,2 3,4 (4)
57,5 4,1
Materiales y equipos requeridos para la prueba de jarras
 Equipo de prueba de jarras de 06 agitadores y con velocidad máxima de 300 rpm

 Tubidímetro debidamente calibrado
 01 probeta de 1000 mL.
 06 jarras de vidrio de 2000 mL
 06 deflectores
 06 tomadores de muestra
 06 ligas grandes (para colocar alrededor de las jarras)
 12 vasos de 50 ml
 06 jeringas hipodérmicas de 15 mL
 01 pipeta de 10 mL
 01 piceta de 500 mL
 Solución de sulfato de aluminio al 1,5 %
 pH metro
 Equipamiento para medir alcalinidad (bureta, titulante, indicadores)
 Balanza digital
 Regla de acero graduada
31
CORRELACION DE CALIDAD DE AGUA CRUDA VERSUS DOSIS

OPTIMA
350
300
TRUBIEDAD DE AGUA CRUDA (UNT)
250 y = 0.2304x2 - 8.8368x + 108

R2 = 0.9998
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
DOSIS OPTIMA DE COAGULANTE (mg/L)
32
33
2. Ejemplo de Curva de calibración de bomba dosificadora de sulfato de aluminio
CURVA CALIBRACION
BOMBA DOSIFICADORA Nº 01
4500.0
4000.0
Caudal solucion q (L/h)
y = 145.24x + 1108.4
3500.0
R2 = 0.9762
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Frecuencia (Hz)
34
3. Correlación tirante de agua (H) con caudal en ingreso de agua cruda (Q)
H (m) Q (L/s)
0.050 22.6
0.060 29.7
0.070 37.4
0.080 45.7
0.090 54.6
0.100 63.9
0.110 73.8
0.120 84.0
0.130 94.8
0.140 105.9
0.150 117.5
0.160 129.4
0.170 141.7
Q  1,838 x B x H 3/2
con B = 1,10 m (ancho de la rampa)
35
4. Reporte diario de operación de la planta (Formato 1)
FORMATO 1
REPORTE DIARIO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE PANGOA
FECHA:
Agua cruda Agua sedimentada Dosificacion reactivos Turbiedad agua decantada (UNT) Turb
Hora Caudal Valumen Turbiedad Color Alcalinidad S. Al Cal Ag
L/s M3 UNT UC pH mg/L S1 S2 S3 S4 S5 Dosis Dosis D1 D2 D3 D4 Prom. filt
CaCO3 mg/L mg/L U
00:00 a 01:00
01:00 a 02:00
02:00 a 03:00
03:00 a 04:00
04:00 a 05:00
05:00 a 06:00
06:00 a 07:00
07:00 a 08:00
08:00 a 09:00
09:00 a 10:00
10:00 a 11:00
11:00 a 12:00
12:00 a 13:00
13:00 a 14:00
14:00 a 15:00
15:00 a 16:00
16:00 a 17:00
17:00 a 18:00
18:00 a 19:00
20:00 a 21:00
21:00 a 22:00
22:00 a 23:00
23:00 a 24:00
36
5. Reporte diario de operación de la planta (Formato 2)
FORMATO 2
REPORTE DIARIO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PANGOA
Fecha:
Hora Caudal Hora lavado de filtros/ tiempo de lavado (min) Hora

L/s F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 S1
00:00 a 01:00
01:00 a 02:00
02:00 a 03:00
03:00 a 04:00
04:00 a 05:00
05:00 a 06:00
06:00 a 07:00
07:00 a 08:00
08:00 a 09:00
09:00 a 10:00
10:00 a 11:00
11:00 a 12:00
12:00 a 13:00
13:00 a 14:00
14:00 a 15:00
15:00 a 16:00
16:00 a 17:00
17:00 a 18:00
18:00 a 19:00
20:00 a 21:00
21:00 a 22:00
22:00 a 23:00
23:00 a 24:00
37
6. Consumo diario de reactivos
El consumo de reactivos (P) se calcula con la siguiente ecuación:
P  Q x D x 0,0864
P = Consumo diario (Kg/dia)

Q = caudal promedio de la planta (l/s)
D = dosis promedio anual de reactivo (mg/l)
7. Metodología para determinar el tiempo optimo de lavado

 Colocar una escalera apoyada en la canaleta de salida de agua de lavado de filtros
 Iniciar la operación de lavado
 Tomar muestras cada minuto del agua de lavado de filtros, por lo menos durante 15 minutos.
 Medir la turbiedad de cada una de las muestras.
 Graficar en escalas aritméticas turbiedad residual versus tiempo de muestreo. (Ver grafica
ejemplo)
 Determinar como tiempo optimo de lavado, aquel tiempo en la que la turbiedad del agua de
lavado alcanza las 5 UNT.
Nota: estas determinaciones deben ser realizadas para diferentes calidades de agua cruda.(época
de avenida y época de estiaje). También es necesario realizarlas si se cambia de coagulante, se
utiliza un ayudante de coagulación o en el caso se este operando la planta por filtración directa.
38
8. Toma de muestras en planta
Se recomienda tomar muestras para análisis fisicoquímicos y bacteriológicos en los siguientes puntos
de la planta: agua cruda, agua sedimentada, agua filtrada y agua desinfectada.
Para un muestreo correcto se requiere conocer los tiempos de retención en la planta, los que deberán
determinarse mediante la aplicación de trazadores.
Considerar los siguientes tiempos de retención teóricos:
Floculador = 17 minutos
Decantador = 30 minutos
Filtros = 20 minutos
Cámara de contacto = 30 minutos
Sitio de muestreo Tiempo de muestreo (min)

Cámara de entrada (agua cruda) Inicio de muestreo
Salida de decantadores A los 47 minutos del inicio

Vertedero de control, salida de filtros A los 67 minutos del inicio
Después de cloración y tiempo de contacto A los 97 minutos del inicio
9. Indumentaria para el personal de operación

Cada operador debe contar con la siguiente indumentaria:
 Ropa de trabajo
 Zapatos se seguridad, con punta de acero
 Guantes térmicos contra el frío
 Impermeable largo con capucha
 Botas de agua que cubra por completo las piernas
 Chaleco salvavidas
 Mascarilla de seguridad con filtro para polvos
 Mascarilla de seguridad con filtro para gas cloro.
Accesorios y equipos complementarios

 Linternas con pilas
 Espumaderas con mango largo y liviano para remover flotantes en floculador y decantador
 Arco de jebe de 0,10 m de radio para limpieza de tubos de recolección de decantadores.
 Carretilla
 50 m de manguera.
 Espátula grande con mango largo y liviano para limpieza de paredes.
 Balón de aire comprimido y mascara de seguridad con visor panorámico para casos de fuga
de cloro.
39
10. Reglamento de Calidad de Agua para Consumo Humano. D S 031-200 -SA
40
41
42
43

Manual para La Operación de Puesta en Marcha, Normal

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EXPEDIENTE TÉCNICO: “CREACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA LA REMOCION DE ARSENICO EN

EL AGUA DE CONSUMO HUMANO DE LOS DISTRITOS DE JAUJA, SAUSA Y YAUYOS”

MANUAL PARA LA OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA, NORMAL Y MANTENIMIENTO

8.9. Limpieza de casa de operaciones y mantenimiento de áreas verdes ............ 27

Manual para la Operación de Puesta en Marcha, Normal y Mantenimiento de la Planta de

2. Descripción general del sistema de tratamiento

El caudal de diseño de la PTAP es de 60 L/s, durante todo el período de diseño.

3. Calidad del agua a tratar

Con fecha 25/10/2016, se ha tomado una muestra de agua de la fuente de Puncomachay

Cuadro N° 1: Parámetros de control de calidad de agua en las unidades hidráulicas.

Bismuto Total (validado) mg/L N.D. (<0.01) -

4. Descripción del sistema de tratamiento de agua proyectado

4.1. Canal de Mezcla Rápida

La medición del caudal se efectuará en el vertedero que se forma en la coronación de la rampa.

Resumen de características y parámetros de mezclador para las condiciones de operación

Parámetro Q = 60,0 L/s

El cuadro siguiente resume las características y parámetros de diseño de la unidad, operando

Características y parámetros de operación del floculador para las condiciones de operación

Planta de floculador hidráulico de flujo horizontal

En el fondo de floculador al final de tercer tramo se ha previsto la instalación de una válvula de

4.3. Decantadores laminares

4.3.1. Canal lateral de distribución uniforme de agua floculada a los decantadores

Características y parámetros de operación del canal de distribución de agua floculada

Planta de batería de decantadores laminares

Cortes batería de decantadores laminares

4.3.2. Zona de decantación

Para la inspección y mantenimiento se ha proyectado un ingreso de 0,70 x 0,70 m hacia la tolva de

4.3.3. Sistema de recolección de agua decantada

Características de la zona de decantación y recolección de agua decantada

4.3.4. Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos

4.4. Batería de filtros rápidos de tasa declinante y lavado mutuo

Variación de los parámetros de operación del filtro en función al caudal

Parámetros operacionales Caudal (L/s)

de control ( L= 1 m de longitud) y la carga hidráulica de filtración se regulará a través del vertedero de

El lecho filtrante apropiado, es un medio simple de arena de 0.80 m de espesor y de las

Especificaciones para la arena como medio filtrante

El drenaje considerado en los filtros es de viguetas de concreto prefabricadas de 0.30 m de lado y

La distribución de tamaños y alturas de la capa de soporte apropiadas a este tipo de drenaje se

Especificaciones de la capa soporte de grava para viguetas prefabricadas

La batería de filtros diseñada dispone de un canal de distribución de agua decantada de 0,90

no desde pedestales en el nivel superior de operación. Su operación es eventual.

Nivel de vertedero aliviadero y el vertedero de control de lavado

Batería de filtros rápidos

Cortes filtros rápidos

4.5. Caseta de cloración

4.5.2. Equipos de cloración, electrobombas

Para el abastecimiento de agua a presión al inyector se dispondrá de dos electrobombas de

4.5.3. Cámara de contacto

4.6. Caseta de bombas

Las características de estas electrobombas se indican en la tabla siguiente.

Bombas ADT (m) Caudal (L/s)

4.7. Red de agua para limpieza de planta

4.8. Manejo de lodos

4.9. Cerco perimétrico y caseta de vigilancia

5.1. Inspección preliminar

5.2. Operaciones iniciales

construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminación.

5.3. Llenado de la planta

Debe tomarse en cuenta lo siguiente:

 Las válvulas de desagüe en floculadores y decantadores deben estar cerradas.

Normalmente se requiere suministrar el agua a la población en el menor tiempo posible. Cuando no

 Turbiedad menor a 5 UNT (unidades nefelométricas de turbiedad)

5.4. Lavado de filtros